BRPI0708599A2

BRPI0708599A2 - processo e aparelho para produzir moldagem de fibras de reforço

Info

Publication number: BRPI0708599A2
Application number: BRPI0708599-0A
Authority: BR
Inventors: Tamotsu Suzuki; Masatoshi Tsukamoto; Nobuo Asahara
Original assignee: Toray Industries
Priority date: 2006-03-08
Filing date: 2007-03-08
Publication date: 2011-06-07
Also published as: CN101394987B; JPWO2007102573A1; CN101394987A; RU2429968C2; US20090065977A1; JP4867917B2; WO2007102573A1; RU2008139907A; CA2643185C; US8163221B2; EP1995040A1; CA2643185A1; US8678809B2; US20120175049A1

Abstract

PROCESSO E APARELHO PARA PRODUZIR MOLDAGEM DE FIBRAS DE REFORçO. A presente invenção refere-se a um método para formar, em um laminado em forma de tira de múltiplas lâminas de fibras de reforço sobrepostas umas às outras, dois dobramentos com relação à configuração de seção transversal dos mesmos, em que na formação dos dois dobramentos com o uso de duas matrizes de formação de dobramento independentes uma da outra, respectivamente, as duas matrizes de formação de dobramento são arranjadas de maneira que a distância relativa das duas matrizes de formação de dobramento é mudável na direção perpendicular à direção longitudinal do laminado em forma de tira. Este método pode ser utilizado efetivamente na produção de uma moldagem de fibras de reforço com mudança da distância entre os dois dobramentos, isto é, largura de parte de tecido ou medida entre duas partes de flange do laminado em forma de tira, ou na produção de moldagem de resina reforçada com fibras (FRP) do mesmo.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSOE APARELHO PARA PRODUZIR MOLDAGEM DE FIBRAS DE REFORÇO".

Campo Técnico

A presente invenção refere-se a um método e a um aparelhopara produzir uma moldagem de fibras de reforço.

Moldagens de fibras de reforço são conhecidas, e é também co-nhecido que elas são usadas para produzir moldagens de plástico reforçadocom fibras (FRP). Uma moldagem de fibras de reforço é formada de um Ia-minado semelhante à tira compreendendo lâminas de fibras de reforço demúltiplas camadas e um material de manutenção de laminado para manter oestado de camadas.

As fibras usadas para formar as lâminas de fibras de reforço in-cluem fibras de carbono, fibras de vidro, fibras de aramida, etc.

Um material de manutenção de laminado conhecido é uma resi-na termoplástica depositada de maneira dispersa nas lâminas de fibras dereforço. Fios de costura para costurar múltiplas lâminas de fibras de reforçoconjuntamente também são conhecidos. As lâminas de fibras de reforço u-sando qualquer um destes materiais de manutenção de laminado são usu-almente chamadas de tecido seco. Adicionalmente, como um material demanutenção de laminado, uma resina de termofixação não curada impreg-nada como uma matriz nas lâminas de fibras de reforço é conhecida, e aslâminas de fibras de reforço usando o material de manutenção de laminadosão usualmente chamadas de pré-impregnado.

Uma moldagem de fibras de reforço formada de um laminado delâminas de tecido seco é usualmente chamada de pré-forma. É conhecidoque a pré-forma é impregnada com uma resina capaz de fluir como uma ma-triz, a qual é então solidificada para produzir uma moldagem de plástico re-forçado com fibras (FRP).

É conhecido que em uma moldagem de fibras de reforço forma-da de um laminado de lâminas pré-impregnadas, a resina de termofixaçãonão curada no laminado é curada para produzir uma moldagem de plásticoreforçado com fibras (FRP).

Uma moldagem de fibras de reforço formada de um laminado delâminas de tecido seco e tendo uma ou mais partes curvadas na forma sec-cional transversal, e uma moldagem de fibras de reforço formada de um Ia-minado de lâminas pré-impregnadas e tendo uma ou mais partes curvadasna forma seccional transversal são conhecidas. Uma moldagem de plásticoreforçado com fibras (FRP) tendo uma ou mais partes curvadas produzidas apartir de qualquer uma destas moldagens de fibras de reforço é freqüente-mente usada como um material estrutural de um veículo motorizado ou avi-ão.

Uma moldagem de fibras de reforço ou uma moldagem de plás-tico reforçado com fibras (FRP) respectivamente tendo uma parte curvada éusualmente chamada de moldagem em forma de L, e uma moldagem tendoduas partes curvadas é chamada de moldagem em forma de C (em forma deU) ou em forma de Z. Uma moldagem tendo três partes curvadas é chamadade moldagem em forma de J1 e uma moldagem tendo quatro partes curva-das é chamada de moldagem em forma de I (em forma de H).

A invenção refere-se a um método e a um aparelho para produ-zir uma moldagem de fibras de reforço comprida cuja moldagem tem pelomenos duas partes curvadas na forma seccional transversal, para ter super-fícies dobradas se estendendo na direção longitudinal.

Técnica Anterior

Métodos e aparelhos para produzir uma moldagem de fibras dereforço comprida tendo pelo menos duas partes curvadas na forma seccionaltransversal, para ter superfícies dobradas se estendendo na direção longitu-dinal, estão revelados nas Literaturas de Patente 1 e 2.

No método para produzir uma moldagem de fibras de reforçodescrito na Literatura de Patente 1, tal como mostrado na figura 5 da mes-ma, a fim de formar duas partes curvadas, esquerda e direita, na forma sec-cional transversal de uma lâmina de fibras de reforço semelhante à tira supe-rior 2A (tecido seco), uma máquina de transformação 23 usa um rolete deguia interno esquerdo 35 para formar a parte curvada esquerda e um roletede guia interno direito 35 para formar a parte curvada direita. Entretanto, osroletes de guia internos esquerdo e direito 35 e 35 existem inteiramente nasmesmas posições na direção para carregar a lâmina de fibras de reforço 2A,e a distância entre o rolete de guia interno esquerdo 35 e o rolete de guiainterno direito 35 na direção de largura da lâmina de fibras de reforço 2A éfixada para ser constante. Isto é, as posições do rolete de guia interno es-querdo 35 e do rolete de guia interno direito 35 na direção longitudinal dalâmina de fibras de reforço 2A permanecem as mesmas, e a distância entreo rolete de guia interno esquerdo 35 e o rolete de guia interno direito 35 nadireção de largura da lâmina de fibras de reforço 2A, isto é, a medida per-manece constante.

Portanto, este método de produção não permite a produção deuma moldagem de fibras de reforço na qual a largura da parte de tecido exis-tente entre as duas partes curvadas adjacentes esquerda e direita muda nadireção longitudinal. Por exemplo, uma moldagem de fibras de reforço naqual a distância entre a parte de flange se projetando verticalmente por meioda parte curvada esquerda da parte de tecido horizontal e a parte de flangese projetando verticalmente por meio da parte curvada direita da parte detecido muda tal como um afunilamento na direção longitudinal não pode serproduzida.

Entretanto, na produção de um veículo motorizado ou avião, e-xiste uma demanda para uma viga mestra na qual a distância entre as partescurvadas adjacentes (a largura ou altura da parte de tecido) muda na direçãolongitudinal de uma moldagem de plástico reforçado com fibras (FRP). Paraatender a demanda, como um método convencional, um molde tendo umaforma desejada sobre o comprimento total na direção longitudinal na qual adistância entre as partes curvadas muda na direção longitudinal é preparado,e um laminado semelhante à tira compreendendo lâminas de fibras de refor-ço e um material de manutenção de laminado é pressionado contra o molde,para ser modelado pelo molde, para produzir uma moldagem de fibras dereforço. Entretanto, este método de moldagem tem uma desvantagem emque a eficiência de produção é baixa.No método para produzir uma moldagem de fibras de reforçodescrito na Literatura de Patente 2, tal como mostrado na figura 9 da mes-ma, a fim de formar duas partes curvadas, esquerda e direita, na forma sec-cional transversal de uma lâmina de fibras de reforço semelhante à tira supe-rior 260 (pré-impregnado), um dispositivo de pressionamento a quente 400usa uma parte de molde superior 420 para moldar a parte curvada esquerdae a parte curvada direita. A parte de molde superior 420 permite que a partecurvada esquerda e a parte curvada direita sejam moldadas simultaneamen-te. Isto é, inteiramente nas mesmas posições na direção para carregar a lâ-mina de fibras de reforço semelhante à tira 250 com a distância entre ambasas partes de flange, isto é, a medida mantida constante, as duas partes cur-vadas são moldadas. Portanto, este método de produção tem inteiramente amesma desvantagem daquele método de produção de moldagem de fibrasde reforço descrito na Patente Literatura 1 mencionada anteriormente.

Lista de Referências

Literatura de Patente 1: JP 2005-324513ALiteratura de Patente 2: JP 2001-191418A

Sumário da Invenção

Problema Técnico

A invenção foi realizada no processo de desenvolvimento técni-co para resolver o problema mencionado anteriormente da técnica anterior.Um objetivo da invenção é fornecer um método para produzir uma molda-gem de fibras de reforço comprida com boa eficiência de produção. Um ou-tro objetivo da invenção é fornecer um método para produzir uma moldagemde fibras de reforço comprida em um pequeno tempo e com baixo custo, oqual pode ser usado para produzir uma moldagem de plástico reforçado comfibras (FRP) na qual a distância entre duas partes curvadas (a largura oualtura da parte de tecido) muda na direção longitudinal.

Solução para o Problema

A invenção para alcançar os objetivos mencionados anterior-mente é como se segue.

(1) Um método para produzir uma moldagem de fibras de reforçoobtida pela moldagem de um laminado semelhante à tira compreendendolâminas de fibras de reforço de múltiplas camadas e um material de manu-tenção de laminado para manter o estado de camadas, cuja moldagem tempelo menos duas partes curvadas na forma seccional perpendicular à dire-ção longitudinal do laminado semelhante à tira, tem uma parte de tecido for-mada entre as extremidades das partes curvadas adjacentes e tem pelo me-nos duas partes de flange se estendendo a partir da parte de tecido por meiodas partes curvadas compreendendo:

a) uma etapa de fornecimento para fornecer o laminado seme-Ihante à tira,

b) uma etapa de produção de parte curvada para produzir pelomenos as duas partes curvadas no laminado semelhante à tira fornecidopela etapa de fornecimento, e

c) uma etapa de transporte para transportar de forma intermiten-te o laminado semelhante à tira localizado continuamente na região da etapade fornecimento para a etapa de produção de parte curvada, em que

d) a etapa de produção de parte curvada compreende respecti-vamente independentes pelo menos duas etapas de moldagem de partecurvada fornecidas em posições diferentes na direção de transporte do Iami-nado semelhante à tira,

e) pelo menos as duas etapas de moldagem de parte curvadaincluem uma primeira etapa de moldagem de parte curvada posicionada nolado a montante e uma segunda etapa de moldagem de parte curvada posi-cionada a jusante da primeira etapa de moldagem de parte curvada, e

f) a primeira etapa de moldagem de parte curvada molda pelomenos uma parte curvada de pelo menos duas partes curvadas e a segundaetapa de moldagem de parte curvada molda pelo menos uma parte curvadade pelo menos duas partes curvadas a não ser a parte curvada moldada pe-la primeira etapa de moldagem de parte curvada.

Este método de produção permite que duas partes curvadas di-ferentes sejam moldadas separadamente no lado a montante e no lado ajusante em um processo de produção. Portanto, o grau de liberdade na sele-ção dos moldes para moldar as partes curvadas aumenta no caso onde umamoldagem de fibras de reforço estreita na largura entre as duas partes cur-vadas é produzida.

(2) Um método para produzir uma moldagem de fibras de refor-ço, tal como descrito anteriormente, em que a primeira etapa de moldagemde parte curvada e/ou a segunda etapa de moldagem de parte curvada in-cluem uma etapa de mudança de distância entre partes curvadas para per-mitir que a distância entre pelo menos duas partes curvadas na forma sec-cional mude na direção longitudinal do laminado semelhante à tira.

Este método de produção permite a produção de uma moldagemde fibras de reforço na qual a distância entre as partes curvadas, a altura(largura) da parte de tecido ou a distância (altura) entre as partes de flange,isto é, a medida muda na direção longitudinal.

(3) Um método para produzir uma moldagem de fibras de reforçoobtida pela moldagem de um laminado semelhante à tira compreendendolâminas de fibras de reforço de múltiplas camadas e um material de manu-tenção de laminado para manter o estado de camadas, cuja moldagem tempelo menos duas partes curvadas na forma seccional perpendicular à dire-ção longitudinal do laminado semelhante à tira, tem uma parte de tecido for-mada entre as extremidades das partes curvadas adjacentes e tem pelo me-nos duas partes de flange se estendendo a partir da parte de tecido por meiodas partes curvadas compreendendo:

(a) uma etapa de fornecimento para fornecer o laminado seme-lhante à tira,

(b) uma etapa de produção de parte curvada para produzir pelomenos as duas partes curvadas no laminado semelhante à tira fornecidopela etapa de fornecimento, e

(c) uma etapa de transporte para transportar de forma intermi-tente o laminado semelhante à tira localizado continuamente na região daetapa de fornecimento para a etapa de produção de parte curvada, em que

(d) a etapa de produção de parte curvada compreende respecti-vamente independentes pelo menos duas etapas de moldagem de parte cur-vada fornecidas nas mesmas posições na direção de transporte do laminadosemelhante à tira,

(e) pelo menos as duas etapas de moldagem de parte curvadaincluem uma primeira etapa de moldagem de parte curvada posicionada emum lado de extremidade na direção de largura do laminado semelhante à tirae uma segunda etapa de moldagem de parte curvada posicionada no outrolado de extremidade na direção de largura do laminado semelhante à tira, ea primeira etapa de moldagem de parte curvada e/ou a segunda etapa demoldagem de parte curvada incluem uma etapa de mudança de distânciaentre partes curvadas para permitir que a distância entre pelo menos duaspartes curvadas na forma seccional mude na direção longitudinal do lamina-do semelhante à tira, e

(f) a primeira etapa de moldagem de parte curvada molda pelomenos uma parte curvada de pelo menos duas partes curvadas, e a segun-da etapa de moldagem de parte curvada molda pelo menos uma parte cur-vada de pelo menos duas partes curvadas a não ser a parte curvada molda-da pela primeira etapa de moldagem de parte curvada.

Este método de produção permite a produção de uma moldagemde fibras de reforço na qual a distância entre as partes curvadas, a altura(largura) da parte de tecido, ou a distância (altura) entre as partes de flange,isto é, a medida muda na direção longitudinal, assim como o método de pro-dução descrito no item (2) anterior. Por exemplo, dependendo do tamanhodo molde para moldar a primeira parte curvada ou o tamanho do molde paramoldar a segunda parte curvada, pode ser decidido se este método de pro-dução ou o método de produção descrito no item (2) anterior deve ser usado.

(4) Um método para produzir uma moldagem de fibras de refor-ço, tal como descrito anteriormente, em que a distância entre as partes cur-vadas muda tal como um afunilamento na direção longitudinal do laminadosemelhante à tira.

Este método de produção permite a produção de uma moldagemde fibras de reforço na qual a distância entre as partes curvadas, a altura(largura) da parte de tecido ou a distância (altura) entre as partes de flange,isto é, a medida muda tal como um afunilamento na direção longitudinal.

(5) Um método para produzir uma moldagem de fibras de refor-ço, tal como descrito anteriormente, em que a primeira etapa de moldagemde parte curvada e a segunda etapa de moldagem de parte curvada moldamas partes curvadas do laminado semelhante à tira de uma tal maneira que asduas partes de flange da moldagem de fibras de reforço de duas no númerodas partes curvadas se estendem na mesma direção com referência à partede tecido.

Este método de produção permite a produção de uma moldagemde fibras de reforço com forma seccional transversal em forma de C (emforma de U), além de ter as vantagens mencionadas anteriormente.

(6) Um método para produzir uma moldagem de fibras de refor-ço, tal como descrito anteriormente, em que a primeira etapa de moldagemde parte curvada e a segunda etapa de moldagem de parte curvada moldamas partes curvadas do laminado semelhante à tira de uma tal maneira que asduas partes de flange da moldagem de fibras de reforço de duas no númerodas partes curvadas se estendem em direções diferentes com referência àparte de tecido.

Este método de produção permite a produção de uma moldagemde fibras de reforço com forma seccional transversal em forma de Z, além deter as vantagens mencionadas anteriormente.

(7) Um método para produzir uma moldagem de fibras de refor-ço, tal como descrito anteriormente, compreendendo uma etapa de separa-ção de borda em que uma borda do laminado semelhante à tira, posicionadafora da região onde as partes curvadas são moldadas, é separada na dire-ção de espessura das camadas superior e inferior, para formar duas partesde flange giradas respectivamente nas outras direções, é fornecida a mon-tante da primeira etapa de moldagem de parte curvada ou a montante dasegunda etapa de moldagem de parte curvada.

Este método de produção permite a produção de uma moldagemde fibras de reforço com forma seccional transversal em forma de J, além deter as vantagens mencionadas anteriormente.

(8) Um método para produzir uma moldagem de fibras de refor-ço, tal como descrito anteriormente, compreendendo cada etapa de separa-ção de borda em que uma borda do laminado semelhante à tira, posicionadafora da região onde as partes curvadas são moldadas, é separada na dire-ção de espessura das camadas superior e inferior para formar duas partesde flange giradas respectivamente nas outras direções, é fornecida a mon-tante da primeira etapa de moldagem de parte curvada e a montante da se-gunda etapa de moldagem de parte curvada.

Este método de produção permite a produção de uma moldagemde fibras de reforço com forma seccional transversal em forma de I (em for-ma de H), além de ter as vantagens mencionadas anteriormente.

(9) Um método para produzir uma moldagem de fibras de refor-ço, tal como descrito no dito item (7) anterior, em que uma etapa de forneci-mento de enchimento de canto na qual um enchimento de canto formado deum feixe de fibras de reforço é fornecido em sincronização com o transportedo laminado semelhante à tira, para o canto de bifurcação formado pela se-paração de uma borda do laminado semelhante à tira e fornecido pela etapade separação de borda, para posicionar o enchimento de canto no canto debifurcação, e uma etapa de fornecimento de elemento de flange externo naqual um elemento de flange externo formado de um laminado semelhante àtira diferente do laminado semelhante à tira é fornecido em sincronizaçãocom o transporte do laminado semelhante à tira, para cobrir as superfíciesexternas das duas partes de flange e o lado de fora do enchimento de cantoposicionado no canto de bifurcação, são fornecidas.

Este método de produção permite a produção de uma moldagemde fibras de reforço em forma de J com forma seccional transversal e tendooutras partes de flange e um enchimento de canto externo, além de ter asvantagens mencionadas anteriormente.

(10) Um método para produzir uma moldagem de fibras de refor-ço, tal como descrito no item (8) anterior, em que etapas de fornecimento deenchimento de canto com as quais um enchimento de canto formado de umfeixe de fibras de reforço é fornecido em sincronização com o transporte dolaminado semelhante à tira, para o canto de bifurcação formado pela sepa-ração de uma borda do laminado semelhante à tira e fornecido pela etapa deseparação de borda, para posicionar o enchimento de canto no canto de bi-furcação, e etapas de fornecimento de elemento de flange externo com asquais um elemento de flange externo formado de um laminado semelhante àtira diferente do laminado semelhante à tira é fornecido em sincronizaçãocom o transporte do laminado semelhante à tira, para cobrir as superfíciesexternas das duas partes de flange e o lado de fora do enchimento de cantoposicionado no canto de bifurcação, são fornecidas.

Este método de produção permite a produção de uma moldagemde fibras de reforço com forma seccional transversal em forma de I (em for-ma de H) e tendo outras partes de flange e enchimentos de canto externos,além de ter as vantagens mencionadas anteriormente.

(11) Um método para produzir uma moldagem de fibras de refor-ço, tal como descrito anteriormente, em que uma etapa de aquecimento ecompressão de tecido para aquecer e comprimir uma região como esta dolaminado semelhante à tira, quando destinada para ser a parte de tecido, éfornecida a montante da primeira etapa de moldagem de parte curvada.

Este método de produção permite a produção de uma moldagemde fibras de reforço livre da deformação da parte de tecido durante molda-gem, além de ter as vantagens mencionadas anteriormente.

(12) Um método para produzir uma moldagem de fibras de refor-ço, tal como descrito anteriormente, em que as lâminas de fibras de reforçosão lâminas de tecido seco contendo o material de manutenção de laminadocomposto de uma resina termoplástica depositada de maneira dispersa naslâminas de fibras de reforço; o laminado semelhante à tira é formado de umlaminado das múltiplas lâminas de tecido seco; e a moldagem de fibras dereforço produzida é uma pré-forma que é mais tarde impregnada com umaresina, para produzir um material composto reforçado com fibras.

Este método de produção permite a produção de uma moldagemde fibras de reforço formada de lâminas de tecido seco, isto é, uma pré-forma, além de ter as vantagens mencionadas anteriormente.

(13) Um método para produzir uma moldagem de fibras de refor-ço, tal como descrito anteriormente, em que as lâminas de fibras de reforçosão lâminas pré-impregnadas contendo o material de manutenção de Iami-nado composto de uma resina de termofixação não curada formando umamatriz impregnada dentro das lâminas de fibras de reforço; o laminado se-melhante à tira é formado de um laminado das múltiplas lâminas pré-impregnadas; e a moldagem de fibras de reforço produzida é um pré-impregnado para ter a resina de termofixação não curada curada mais tarde,para produzir um material composto reforçado com fibras.

Este método de produção permite a produção de uma moldagemde fibras de reforço formada de lâminas pré-impregnadas, isto é, um pré-impregnado, além de ter as vantagens mencionadas anteriormente.

(14) Um aparelho para produzir uma moldagem de fibras de re-forço obtida pela moldagem de um laminado semelhante à tira compreen-dendo lâminas de fibras de reforço de múltiplas camadas e um material demanutenção de laminado para manter o estado de camadas, cuja moldagemtem pelo menos duas partes curvadas na forma seccional perpendicular àdireção longitudinal do laminado semelhante à tira, tem uma parte de tecidoformada entre as extremidades das partes curvadas adjacentes, e tem pelomenos duas partes de flange se estendendo a partir da parte de tecido pormeio das partes curvadas compreendendo:

a) um dispositivo de fornecimento para fornecer o laminado se-melhante à tira,

b) um dispositivo de produção de parte curvada para produzir apelo menos as duas partes curvadas, e

c) um dispositivo de transporte para transportar de forma intermi-tente o laminado semelhante à tira localizado continuamente na região dodispositivo de fornecimento para o dispositivo de produção de parte curvada,em que

d) o dispositivo de produção de parte curvada compreende res-pectivamente independentes pelo menos dois dispositivos de moldagem departe curvada fornecidos em posições diferentes na direção de transporte dolaminado semelhante à tira,

e) pelo menos os dois dispositivos de moldagem de parte curva-da incluem um primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada posicio-nado no lado a montante e um segundo dispositivo de moldagem de partecurvada posicionado a jusante do primeiro dispositivo de moldagem de partecurvada,

f) o primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada e o se-gundo dispositivo de moldagem de parte curvada são arranjados para asse-gurar que o primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada molda pelomenos uma parte curvada das pelo menos duas partes curvadas, e que osegundo dispositivo de moldagem de parte curvada molda pelo menos umaparte curvada das pelo menos duas partes curvadas a não ser a parte cur-vada moldada pelo primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada,

g) o primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada tem umprimeiro molde compreendendo duas partes de molde voltadas uma para aoutra e capaz de ser aberto e fechado para reter e comprimir o laminadosemelhante à tira, para moldar uma parte curvada, um primeiro dispositivode abertura/fechamento para abrir e fechar o primeiro molde, e um primeirodispositivo de aquecimento para aquecer o primeiro molde,

h) o segundo dispositivo de moldagem de parte curvada tem umsegundo molde compreendendo duas partes de molde voltadas uma para aoutra e capaz de ser aberto e fechado para reter e comprimir o laminadosemelhante à tira, para moldar uma parte curvada, um segundo dispositivode abertura/fechamento para abrir e fechar o segundo molde, e um segundodispositivo de aquecimento para aquecer o segundo molde, e

i) um dispositivo de controle de abertura/fechamento de molde éfornecido para controlar a abertura/fechamento do primeiro molde pelo pri-meiro dispositivo de abertura/fechamento e a abertura/fechamento do se-gundo molde pelo segundo dispositivo de abertura/fechamento, para permitiro transporte intermitente do laminado semelhante à tira pelo dispositivo detransporte.(15) Um aparelho para produzir uma moldagem de fibras de re-forço, tal como descrito anteriormente, em que um dispositivo de mudançade posição de molde para mudar a distância relativa entre o primeiro moldee o segundo molde na direção perpendicular à direção de transporte do la-minado semelhante à tira é fornecido para cada um ou para um ou outro deo primeiro molde e o segundo molde.

(16) Um aparelho para produzir uma moldagem de fibras de re-forço obtida pela moldagem de um laminado semelhante à tira compreen-dendo lâminas de fibras de reforço de múltiplas camadas e um material demanutenção de laminado para manter o estado de camadas, cuja moldagemtem pelo menos duas partes curvadas na forma seccional perpendicular àdireção longitudinal do laminado semelhante à tira, tem uma parte de tecidoformada entre as extremidades das partes curvadas adjacentes, e tem pelomenos duas partes de flange se estendendo a partir da parte de tecido pormeio das partes curvadas, compreendendo:

a) um dispositivo de fornecimento para fornecer o laminado se-melhante à tira,

b) um dispositivo de produção de parte curvada para produzir aspelo menos duas partes curvadas, e

d) o dispositivo de produção de parte curvada compreende res-pectivamente independentes pelo menos dois dispositivos de moldagem departe curvada fornecidos na mesma posição na direção de transporte do la-minado semelhante à tira,

e) pelo menos os dois dispositivos de moldagem de parte curva-da incluem um primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada posicio-nado em um lado de extremidade na direção de largura do laminado seme-lhante à tira e um segundo dispositivo de moldagem de parte curvada posi-cionado no outro lado de extremidade na direção de largura do laminadosemelhante à tira,

f) o primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada e o se-gundo dispositivo de moldagem de parte curvada são arranjados para asse-gurar que o primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada molda pelomenos uma parte curvada de pelo menos duas partes curvadas, e que o se-gundo dispositivo de moldagem de parte curvada molda pelo menos umaparte curvada de pelo menos duas partes curvadas a não ser a parte curva-da moldada pelo primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada,

g) o primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada tem umprimeiro molde compreendendo duas partes de molde voltadas uma para aoutra e capaz de ser aberto e fechado para reter e comprimir o laminadosemelhante à tira, para moldar uma parte curvada, um primeiro dispositivode abertura/fechamento para abrir e fechar o primeiro molde e um primeirodispositivo de aquecimento para aquecer o primeiro molde,

h) o segundo dispositivo de moldagem de parte curvada tem umsegundo molde compreendendo duas partes de molde voltadas uma para aoutra e capaz de ser aberto e fechado para reter e comprimir o laminadosemelhante à tira, para moldar uma parte curvada, um segundo dispositivode abertura/fechamento para abrir e fechar o segundo molde e um segundodispositivo de aquecimento para aquecer o segundo molde,

i) um dispositivo de controle de abertura/fechamento de molde éfornecido para controlar a abertura/fechamento do primeiro molde pelo pri-meiro dispositivo de abertura/fechamento e a abertura/fechamento do se-gundo molde pelo segundo dispositivo de abertura/fechamento, para permitiro transporte intermitente do laminado semelhante à tira pelo dispositivo detransporte, e

j) um dispositivo de mudança de posição de molde para mudar adistância relativa entre o primeiro molde e o segundo molde na direção per-pendicular à direção de transporte do laminado semelhante à tira é fornecidopara cada um ou para um ou outro do primeiro molde e do segundo molde.

(17) Um aparelho para produzir uma moldagem de fibras de re-forço, tal como descrito anteriormente, em que a distância relativa é mudadapelo dispositivo de mudança de posição de molde, para formar um afunila-mento tendo um ângulo Θ.

(18) Um aparelho para produzir uma moldagem de fibras de re-forço, tal como descrito anteriormente, em que um dispositivo de aquecimen-to e compressão de tecido para aquecer e comprimir uma região como estado laminado semelhante à tira, quando destinada para ser a parte de tecidomais tarde, é fornecido a montante do primeiro dispositivo de moldagem departe curvada.

Efeitos Vantajosos da Invenção

De acordo com o método ou aparelho para produzir uma molda-gem de fibras de reforço da invenção, partes curvadas diferentes de um la-minado semelhante à tira formado de lâminas de fibras de reforço de múlti-plas camadas são moldadas no laminado semelhante à tira uma depois daoutra pelas duas etapas de moldagem (dispositivos) arranjadas respectiva-mente de forma independente nas etapas de moldagem para moldar mutu-amente diferentes partes curvadas. Portanto, no caso onde múltiplas molda-gens de fibras de reforço diferentes na distância entre as partes curvadassão produzidas no mesmo processo, não é necessário mudar os moldes pa-ra diferentes moldagens respectivamente. Adicionalmente, uma moldagemde fibras de reforço na qual a largura da parte de tecido (a distância entre aspartes curvadas adjacentes), isto é, a medida muda na direção longitudinalpode ser produzida em um pequeno tempo e a baixo custo. Se a posiçãorelativa de um par de moldes é mudada, moldagens de fibras de reforço devárias formas podem ser produzidas.

Descrição Resumida dos Desenhos

A figura 1 é uma vista em perspectiva mostrando os principaiscomponentes em uma modalidade do aparelho de produção de moldagemde fibras de reforço da invenção.

A figura 2 é uma vista seccional transversal mostrando uma mo-dalidade do primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada da figura 1.

A figura 3 é uma vista seccional transversal mostrando uma mo-dalidade do segundo dispositivo de moldagem de parte curvada da figura 1.A figura 4 é uma vista plana mostrando um exemplo da molda-gem de fibras de reforço produzida peio aparelho de produção da figura 1.

A figura 5 é uma vista seccional C1-C1 da figura 4.

A figura 6 é uma vista seccional transversal mostrando uma ou-tra modalidade do primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada doaparelho de produção da figura 1.

A figura 7 é uma vista seccional transversal mostrando uma ou-tra modalidade do segundo dispositivo de moldagem de parte curvada doaparelho de produção da figura 1.

A figura 8 é uma vista seccional transversal para explicar a or-dem de moldagem da primeira parte curvada e da segunda parte curvadaem um exemplo da moldagem de fibras de reforço produzida de acordo coma invenção.

A figura 9 é uma vista seccional transversal para explicar a partede tecido e as partes de flange em um exemplo da moldagem de fibras dereforço da invenção.

A figura 10 é uma vista seccional transversal mostrando um e-xemplo do dispositivo de aquecimento e compressão de tecido usado talcomo exigido na produção da moldagem de fibras de reforço da invenção.

A figura 11 mostra quatro vistas seccionais transversais, cadaqual é um exemplo da moldagem de fibras de reforço produzida de acordocom a invenção.

A figura 12 é uma vista esquemática em perspectiva para expli-car um exemplo do aparelho para produzir uma moldagem de fibras de re-forço, na qual a largura da parte de tecido muda tal como um afunilamentona direção longitudinal, da invenção.

A figura 13 é uma vista esquemática em perspectiva para expli-car um outro exemplo do aparelho para produzir uma moldagem de fibras dereforço, na qual a largura da parte de tecido muda tal como um afunilamentona direção longitudinal da invenção.

A figura 14 é uma vista plana parcialmente expandida para ex-plicar o movimento de um molde para formar um afunilamento na aparelhode produção mostrado na figura 12 ou 13.

A figura 15 é uma vista plana mostrando um exemplo da molda-gem de fibras de reforço produzida pelo aparelho de produção mostrado nafigura 12 ou 13.

A figura 16 é uma vista seccional C2-C2 da figura 15.

A figura 17 é uma vista seccional C3-C3 da figura 15.

A figura 18 é uma vista lateral mostrando um exemplo da molda-gem de fibras de reforço tal como produzida pelo aparelho de produção mos-trado na figura 12 ou 13.

A figura 19 é uma vista plana para explicar um exemplo do apa-relho para produzir uma moldagem de fibras de reforço, na qual a largura daparte de tecido muda duas vezes na direção longitudinal da invenção.

A figura 20 é uma vista plana para explicar um outro exemplo doaparelho para produzir uma moldagem de fibras de reforço, na qual a largurada parte de tecido muda duas vezes na direção longitudinal da invenção.

A figura 21 é uma vista seccional transversal mostrando um e-xemplo do segundo dispositivo de moldagem de parte curvada usado no a-parelho da figura 19 ou 20.

A figura 22 é uma vista esquemática em perspectiva de um apa-relho para produzir uma moldagem de fibras de reforço, com forma seccionaltransversal em forma de H com enchimentos de canto, da invenção.

A figura 23 é uma vista seccional transversal mostrando um e-xemplo do dispositivo de separação de borda usado no aparelho de produ-ção da figura 22.

A figura 24 é uma vista seccional transversal mostrando um e-xemplo do dispositivo de fornecimento de enchimento de canto usado noaparelho de produção da figura 22.

A figura 25 é uma vista seccional transversal mostrando um e-xemplo do primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada usado no apa-relho de produção da figura 22.

A figura 26 é uma vista seccional transversal mostrando um e-xemplo do segundo dispositivo de moldagem de parte curvada usado paraproduzir uma moldagem de fibras de reforço na qual a largura da parte detecido muda na direção longitudinal no aparelho de produção da figura 22.

A figura 27 é uma vista esquemática em perspectiva do aparelhode produção de moldagem de fibras de reforço da figura 22, no qual um dis-positivo de resfriamento para refrigerar a moldagem é acrescentado ao pri-meiro dispositivo de moldagem de parte curvada e um ao segundo dispositi-vo de moldagem de parte curvada.

A figura 28 é uma vista seccional transversal mostrando um e-xemplo do segundo dispositivo de moldagem de parte curvada usado na in-venção para produzir uma moldagem de fibras de reforço com forma seccio-nal transversal em forma de J1 na qual a largura do tecido muda na direçãolongitudinal.

A figura 29 é uma vista plana esquemática mostrando um exem-plo de um aparelho de produção de moldagem de fibras de reforço, comouma modalidade modificada do aparelho de produção da figura 22, usadopara produzir uma moldagem de fibras de reforço na qual a largura da partede tecido muda na direção longitudinal.

A figura 30 é uma vista plana esquemática mostrando um outroexemplo de um aparelho de produção de moldagem de fibras de reforço,como uma modalidade modificada do aparelho de produção da figura 22,usado para produzir uma moldagem de fibras de reforço na qual a largura daparte de tecido muda na direção longitudinal.

Listagem de Referência

1A: primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada

1B: segundo dispositivo de moldagem de parte curvada

2A: primeiro molde

2B: segundo molde

2Aa: parte de molde inferior

2Ab: parte de molde superior

2Ba: parte de molde inferior

2Bb: parte de molde superior

3: laminado semelhante à tira4: guia de introdução5: guia de posicionamento6: guia de descarga

6A: primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada6B: segundo dispositivo de moldagem de parte curvada6BN1: primeira parte curvada6BN2: segunda parte curvada7: moldagem de fibras de reforço

8AOC: primeiro dispositivo de abertura/fechamento (atuador)

8BOC: segundo dispositivo de abertura/fechamento (atuador)

9BN1a: parte curvada

9BN1b: parte curvada

9F1: parte de flánge

9F2: parte de flange

9W1a: parte de tecido

21: dispositivo de mudança de distância entre partes curvadas30: primeira linha de dobra de parte curvada31: segunda linha de dobra de parte curvada37a, 37b: enchimento de canto

40: dispositivo de pressionamento de parte não dobrada (dispo-sitivo de aquecimento e compressão de tecido)41a, 41b: parte de molde43: guia de separação50: dispositivo de moldagem de enchimento60: primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada61 a, 61 b: parte de molde central62: parte de molde lateral62A: primeiro molde62B: segundo molde62Aa: parte de molde inferior62Ab: parte de molde superior62Ba: parte de molde inferior62Bb: parte de molde superior

68AOC: atuador de abertura/fechamento de molde

68BOC: atuador de abertura/fechamento de molde

70: segundo dispositivo de moldagem de parte curvada

71a, 71b: parte de molde central

72: parte de molde lateral

80: dispositivo de arrasto (dispositivo de transporte)

100: segundo dispositivo de moldagem de parte curvada

101a: parte de molde superior

101b: parte de molde inferior

103: atuador

201 A: primeiro molde

201B: segundo molde

211 A: primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada

211B: segundo dispositivo de moldagem de parte curvada

212Aa: parte de molde inferior

212Ab: parte de molde superior

212AY: parte de molde lateral

212Ba: parte de molde inferior

212Bb: parte de molde superior

212BY: parte de molde lateral

218A: atuador

218AY: atuador

218B: atuador

218BY: atuador

BN1: parte curvada

BN2: parte curvada

F1: parte de flange

F2: parte de flange

S1: etapa de fornecimento

S2: primeira etapa de moldagem de parte curvada

S3: etapa de fornecimentoS4: segunda etapa de moldagem de parte curvadaS5: etapa de transporteW1: parte de tecido

Descrição de Modalidades

Modalidades da invenção são explicadas a seguir com referên-cia aos desenhos.

A figura 1 mostra esquematicamente o processo e aparelho paraproduzir uma moldagem de fibras de reforço da invenção. Na figura 1, umprocesso para produzir uma moldagem de fibras de reforço 7 da invençãocompreende uma etapa de fornecimento S1 para fornecer um laminado se-melhante à tira 3, uma etapa de produção de parte curvada para produzirpelo menos duas partes curvadas no laminado semelhante à tira 3 fornecidopela etapa de fornecimento S1, e uma etapa de transporte S5 para transpor-tar de forma intermitente o laminado semelhante à tira 3 localizado continu-amente na região da etapa de fornecimento S1 para a etapa de produção departe curvada.

A etapa de produção de parte curvada compreende respectiva-mente independentes pelo menos duas etapas de moldagem de parte cur-vada fornecidas em posições diferentes na direção de transporte do lamina-do semelhante à tira 3. Pelo menos as duas etapas de moldagem de partecurvada incluem uma primeira etapa de moldagem de parte curvada S2 po-sicionada no lado a montante e uma segunda etapa de moldagem de partecurvada S4 posicionada a jusante da primeira etapa de moldagem de partecurvada.

A primeira etapa de moldagem de parte curvada S2 molda pelomenos uma parte curvada BN1 das pelo menos duas partes curvadas e asegunda etapa de moldagem de parte curvada S4 molda pelo menos umaparte curvada BN2 de pelo menos duas partes curvadas a não ser a partecurvada moldada pela primeira etapa de moldagem de parte curvada S2.

Entre a primeira etapa de moldagem de parte curvada S2 e asegunda etapa de moldagem de parte curvada S4, tal como exigido, umaetapa de fornecimento S3 é fornecida para suprir positivamente o laminadosemelhante à tira 3 processado pela primeira etapa de moldagem de partecurvada S2 para a segunda etapa de moldagem de parte curvada S4.

Esta modalidade mostra um caso onde uma moldagem de fibrasde reforço 7 tendo duas partes curvadas BN1 e BN2 é produzida. Portanto, aetapa de produção de parte curvada tem a primeira etapa de moldagem departe curvada S2 e a segunda etapa de moldagem de parte curvada S4, istoé, duas etapas de moldagem de parte curvada no total. A primeira etapa demoldagem de parte curvada S2 molda a parte curvada BN1, e subseqüen-temente, a segunda etapa de moldagem de parte curvada S4 posicionada ajusante da primeira etapa de moldagem de parte curvada S2 molda a partecurvada BN2 diferente da parte curvada BN1.

No caso onde o modo empregado é de maneira tal que se o la-minado semelhante à tira 3 puder ser fornecido pela etapa de fornecimentoS1 para a primeira etapa de moldagem de parte curvada S2, quando a mol-dagem de fibras de reforço produzida 7 é deslocada de forma intermitentepela etapa de transporte S5, um dispositivo para fornecer positivamente olaminado semelhante à tira 3 na etapa de fornecimento S1 não é necessário.

Entretanto, tal como exigido, um dispositivo para fornecer positivamente olaminado semelhante à tira 3 da etapa de fornecimento S1 para a primeiraetapa de moldagem de parte curvada pode ser instalado. Como o dispositivode fornecimento neste caso, por exemplo, um dispositivo conhecido de umamaneira geral para fornecer ou transportar um objeto semelhante à tira talcomo roletes giratórios, roletes de aperto giratórios ou transportador de cor-reia pode ser usado.

Um guia de introdução 4 para guiar o laminado semelhante à tira3 é instalado na região da extremidade da etapa de fornecimento S1 para ocomeço da primeira etapa de moldagem de parte curvada S2. Nesta modali-dade, o guia de introdução 4 é formado de uma placa metálica com seçãotransversal em forma de V. O laminado semelhante à tira inicialmente plano3 é dobrado em forma de V pelo guia de introdução 4, e guiado na superfíciesuperior do guia de introdução 4, sendo fornecido para a primeira etapa demoldagem de parte curvada S2. Um guia de posicionamento 5 é fixado auma parte de uma superfície do guia de introdução 4. O guia de posiciona-mento 5 guia a borda 3a do laminado semelhante à tira 3. O guia de introdu-ção 4 e o guia de posicionamento 5 estabilizam o movimento do laminadosemelhante à tira 3 para dentro da primeira etapa de moldagem de partecurvada.

Na primeira etapa de moldagem de parte curvada S2, um primei-ro dispositivo de moldagem de parte curvada 1A é instalado. A figura 2 éuma vista seccional transversal do primeiro dispositivo de moldagem de par-te curvada 1A. Na figura 2, o primeiro dispositivo de moldagem de parte cur-vada 1A compreende uma base em forma de caixa 11A tendo uma entrada euma saída do laminado semelhante à tira 3. A base em forma de caixa 11A éfixada à base de máquina no processo de produção.

Dentro da base em forma de caixa 11 A, as barras verticais deguia de molde 12A são fixadas nos quatro cantos da superfície interna defundo e da superfície interna superior da base em forma de caixa 11 A. Adi-cionalmente, dentro da base em forma de caixa 11 A, uma placa de guia departe de molde inferior 13A tendo os furos 13Ah formados na mesma nosquatro cantos para permitir a passagem das barras de guia de molde 12A euma placa de guia de parte de molde superior 14A tendo os furos 14Ah for-mados na mesma também nos quatro cantos para permitir a passagem dasbarras de guia de molde 12A são suportadas pelas barras de guia de molde 12A.

Além disso, dentro da base em forma de caixa 11 A, um primeiromolde 2A compreendendo uma parte de molde inferior 2Aa e uma parte demolde superior 2Ab voltadas uma para a outra e capaz de ser aberto e fe-chado é instalado para reter e comprimir o laminado semelhante à tira 3, pa-ra moldar uma parte curvada BN1. Nesta modalidade, a parte de molde infe-rior 2Aa tem um rebaixo e a parte de molde superior 2Ab tem uma projeçãocorrespondendo ao rebaixo. A parte de molde inferior 2Aa é fixada à placade guia de parte de molde inferior 13A, e a parte de molde superior 2Ab éfixada à placa de guia de parte de molde superior 14A.

É preferido que a parte de molde inferior 2Aa e/ou a parte demolde superior 2Ab sejam fornecidas com um dispositivo de aquecimentotendo uma função de controle de temperatura para aquecer a parte de mol-de, para aprimorar a processabilidade do laminado semelhante à tira 3. Umaparte de molde pode ser aquecida pelo fornecimento de água quente circu-Iando na parte de molde ou usando um aquecedor elétrico, aquecedor a ó-leo, etc. fixado à parte de molde. No caso onde a parte de molde é aquecida,uma vez que o laminado semelhante à tira 3 é aquecido durante a molda-gem, o ciclo de moldagem pode ser completado mais cedo.

A placa de guia de parte de molde inferior 13A é fixada às barrasde guia de molde 12A. Por outro lado, a placa de guia de parte de moldesuperior 14A pode ser deslocada verticalmente ao longo das barras de guiade molde 12A. Na superfície superior externa da base em forma de caixa11A um cilindro 8A é fornecido. O cilindro 8A pode ser um cilindro pneumáti-co ou hidráulico. Do cilindro 8A, uma haste de pistão 8Ar conectada com opistão interno se estende para fora. A ponta da haste de pistão 8Ar é conec-tada com a placa de guia de parte de molde superior 14A. O cilindro 8Aconstitui um primeiro dispositivo de abertura/fechamento (atuador) 8A0Cpara abrir e fechar a folga entre a parte de molde inferior 2Aa e a parte demolde superior 2Ab posicionadas voltadas uma para a outra com a folgamantida entre elas.

Na segunda etapa de moldagem de parte curvada S4, um se-gundo dispositivo de moldagem de parte curvada 1B é instalado. A figura 3 éuma vista seccional transversal mostrando o segundo dispositivo de molda-gem de parte curvada 1B. Na figura 3, o segundo dispositivo de moldagemde parte curvada 1B compreende uma base em forma de caixa 11B tendouma entrada e uma saída para o laminado semelhante à tira 3. A base emforma de caixa 11B é fixada à base de máquina no processo de produção.

Dentro da base em forma de caixa 11B, as barras verticais deguia de molde 12B são fixadas nos quatro cantos da superfície interna defundo e da superfície interna superior da base em forma de caixa 11B. Adi-cionalmente, dentro da base em forma de caixa 11B, uma placa de guia departe de molde inferior 13B tendo os furos 13Bh formados na mesma nosquatro cantos para permitir a passagem das barras de guia de molde 12B euma placa de guia de parte de molde superior 14B tendo os furos 14Bh for-mados na mesma também nos quatro cantos para permitir a passagem dasbarras de guia de molde 12B são suportadas pelas barras de guia de molde 12B.

Além disso, dentro da base em forma de caixa 11B, um segundomolde 2B compreendendo uma parte de molde inferior 2Ba e uma parte demolde superior 2Bb voltadas uma para a outra e capaz de ser aberto e fe-chado é instalado para reter e comprimir o laminado semelhante à tira 3, pa-ra moldar uma parte curvada BN2. Nesta modalidade, a parte de molde infe-rior 2Ba tem um rebaixo e a parte de molde superior 2Bb tem uma projeçãocorrespondendo ao rebaixo. A parte de molde inferior 2Ba é fixada à placade guia de parte de molde inferior 13B, e a parte de molde superior 2Bb éfixada à placa de guia de parte de molde superior 14B.

É preferido que o elemento de molde inferior 2Ba e/ou a parte demolde superior 2Bb sejam fornecidos com um dispositivo de aquecimentotendo uma função de controle de temperatura para aquecer a parte de mol-de, para aprimorar a processabilidade do laminado semelhante à tira 3. Umaparte de molde pode ser aquecida pelo fornecimento de água quente circu-lando na parte de molde ou usando um aquecedor elétrico, aquecedor a ó-leo, etc. fixado à parte de molde. No caso onde a parte de molde é aquecida,uma vez que o laminado semelhante à tira 3 é aquecido durante a molda-gem, o ciclo de moldagem pode ser completado mais cedo.

A forma seccional transversal da parte de molde inferior 2Ba dosegundo dispositivo de moldagem de parte curvada 1B é igual à forma sec-cional transversal da parte de molde inferior 2Aa do primeiro dispositivo demoldagem de parte curvada 1A. Entretanto, a forma seccional transversal daparte de molde superior 2Bb do segundo dispositivo de moldagem de partecurvada 1B é diferente da forma seccional transversal da parte de moldesuperior 2Ab do primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada 1A. Omotivo é que quando o laminado semelhante à tira 3 tendo a parte curvadaBN1 e a sucessiva parte de fIange F1 formada pelo primeiro dispositivo demoldagem de parte curvada 1A é fornecido para o segundo dispositivo demoldagem de parte curvada 1B, é necessário impedir o contato entre a partede fiange F1 e a parte de molde superior 2Bb.

A placa de guia de parte de molde inferior 13B é fixada às barrasde guia de molde 12B. Por outro lado, a placa de guia de parte de moldesuperior 14B pode ser deslocada verticalmente ao longo das barras de guiade molde 12B. Na superfície superior externa da base em forma de caixa11B um cilindro 8B é fixado. O cilindro 8B pode ser um cilindro pneumáticoou hidráulico. Do cilindro 8B, uma haste de pistão 8Br conectada com o pis-tão interno se estende para fora. A ponta da haste de pistão 8Br é conectadacom a placa de guia superior 14B. O cilindro 8B constitui um segundo dispo-sitivo de abertura/fechamento (atuador) 8B0C para abrir e fechar a folgaentre a parte de molde inferior 2Ba e a parte de molde superior 2Bb posicio-nadas voltadas uma para a outra com a folga mantida entre elas.

EntreoprimeirodispositivodemoIdagemdepartecurvadaIAeo segundo dispositivo de moldagem de parte curvada 1B, isto é, na etapa defornecimento S3, é preferido instalar uma placa de guia similar ao guia deintrodução 4 para guiar o laminado semelhante à tira 3, de maneira que olaminado semelhante à tira 3 pode ser transportado para o segundo disposi-tivo de moldagem de parte curvada 1B de uma tal maneira assim como paraimpedir a deformação da primeira parte curvada BN1 moldada.

Na etapa de transporte S5, um guia de descarga 6 e um disposi-tivo de transporte para puxar a moldagem de fibras de reforço produzida 7da segunda etapa de moldagem de parte curvada S4 (do segundo dispositi-vo de moldagem de parte curvada 1B) são instalados. O guia de descarga 6é um guia para descarregar a moldagem de fibras de reforço 7 do segundodispositivo de moldagem de parte curvada 1B de uma tal maneira assim co-mo para impedir a deformação das partes curvadas BN1 e BN2 moldadas namoldagem de fibras de reforço 7.

Entretanto, na figura 1, o dispositivo de transporte não está re-presentado. Do dispositivo de transporte somente é exigido que seja um dis-positivo que possa reter e deslocar a moldagem de fibras de reforço produ-zida na direção de arrasto a partir do segundo dispositivo de moldagem departe curvada 1B. Por exemplo, é utilizável um dispositivo de retenção etransporte conhecido que possa reter a parte de flange F1 e/ou a parte deflange F2 da moldagem de fibras de reforço e transportar a moldagem defibras de reforço retida na direção longitudinal. A moldagem de fibras de re-forço também pode ser retida em ambos os lados interno e externo da partede tecido W1.

O transporte da moldagem de fibras de reforço na etapa detransporte S5 é executado de forma intermitente em resposta aos compri-mentos das partes curvadas formadas na direção longitudinal depois de amoldagem das partes curvadas pela primeira etapa de moldagem de partecurvada (primeiro molde 2A) e pela segunda etapa de moldagem de partecurvada (segundo molde 2B) ter sido completada.

Existe um dispositivo de controle de abertura/fechamento demolde para controlar o sincronismo de ação entre o dispositivo de transporteda moldagem de fibras de reforço 7, o primeiro dispositivo de abertu-ra/fechamento 8AOC e o segundo dispositivo de abertura/fechamento8BOC. Na figura 1, ele não está representado. Um dispositivo de controleconhecido para controlar as ações iniciais, ações finais e procedimentos deoperação de múltiplos dispositivos pode ser usado como um dispositivo deabertura/fechamento de molde.

Na figura 1, o laminado semelhante à tira 3 é passado atravésdo guia de introdução 4, do guia de posicionamento 5, do primeiro molde 2Aem seu estado aberto, do segundo molde 2B em seu estado aberto e doguia de descarga 6, para estabelecer o estado inicial para moldagem.

Neste estado, a parte de molde superior 2Ab do primeiro molde2A é pressionada contra a parte de molde inferior 2Aa por meio do laminadosemelhante à tira 3 pela ação do cilindro 8A. Ao longo da borda do laminadosemelhante à tira 3 em um lado, a primeira parte curvada BN1 é moldadapela parte de molde superior 2Ab e a parte de molde inferior 2Aa. Quando aprimeira parte curvada BN1 é moldada, a parte de flange F1 e a parte detecido W1 também são formadas.Então o primeiro molde 2A é aberto e a parte do laminado seme-lhante à tira 3 posicionada na parte do guia de descarga 6 no estado inicial étransportada pelo dispositivo de transporte, para deslocar a região tendo aprimeira parte curvada BN1 moldada para o segundo molde 2B no seu esta-do aberto.

Neste estado, a parte de molde superior 2Bb do segundo molde2B é pressionada contra a parte de molde inferior 2Ba pela ação do cilindro8B por meio da região destinada para ser a segunda parte curvada BN2 dolaminado semelhante à tira 3 tendo a primeira parte curvada BNI e a partede fIange F1 formadas. Ao longo da borda do laminado semelhante à tira 3no outro lado, a segunda parte curvada BN2 é moldada pela parte de moldesuperior 2Bb e a parte de molde inferior 2Ba. Quando a segunda parte cur-vada BN2 é moldada, a parte de flange F2 e a parte de tecido W1 tambémsão formadas. Nesta modalidade, o laminado semelhante à tira 3 é torcidona direção de largura durante a transferência do primeiro dispositivo de mol-dagem de parte curvada 1A para o segundo dispositivo de moldagem departe curvada 1B devido à relação posicionai entre o primeiro molde 2A e osegundo molde 2B.

A seguir, o primeiro molde 2A e o segundo molde 2B são aber-tos, e a parte do laminado semelhante à tira 3 posicionada na parte do guiade descarga 6 no estado inicial é transportada pelo dispositivo de transporte,para transportar a moldagem de fibras de reforço 7 com a parte de flangeF1, a primeira parte curvada BN1, a parte de tecido W1, a segunda partecurvada BN2 e a parte de flange F2 formadas, para a parte do guia de des-carga 6.

Nas partes curvadas, a parte de tecido e as partes de flangeformadas pelo primeiro molde 2A e pelo segundo molde 2B, as múltiplas lâ-minas de fibras de reforço formando o laminado semelhante à tira 3 são uni-das umas com as outras pela resina usada como o material de manutençãode laminado existente nas múltiplas lâminas de fibras de reforço e entre elas.

Com esta união, os vazios no laminado são reduzidos para elevar o conteú-do de volume de fibra, e a forma do laminado semelhante à tira 3 ou da mol-dagem de fibras de reforço é mantida ou é provavelmente para ser mantida.

As etapas de moldagem indicadas anteriormente são repetidasde forma intermitente para produzir a moldagem de fibras de reforço 7 A como comprimento predeterminado e forma seccional transversal mostrada nasfiguras 4 e 5. A moldagem de fibras de reforço 7A mostrada nas figuras 4 e 5é uma moldagem de fibras de reforço com forma seccional transversal emforma de C tendo as partes curvadas BN1 e BN2 e tem a parte de tecido W1tendo um comprimento 7a e uma largura externa 7b e as partes de flange F1e F2 respectivamente tendo uma altura externa 7c.

Esta modalidade emprega um modo em que o laminado seme-lhante à tira ou a moldagem de fibras de reforço é deslocada em relação aosmoldes, mas no caso onde uma moldagem de fibras de reforço produzidanão é tão comprida, um modo em que os moldes são deslocados na direçãolongitudinal sem deslocar o laminado semelhante à tira ou a moldagem defibras de reforço pode ser empregado.

A figura 6 mostra um primeiro dispositivo de moldagem de partecurvada 6A como uma modalidade diferente daquela do primeiro dispositivode moldagem de parte curvada 1A mostrada na figura 2. A figura 7 mostraum segundo dispositivo de moldagem de parte curvada 6B como uma moda-lidade diferente daquela do segundo dispositivo de moldagem de parte cur-vada 1B mostrada na figura 3. Estes dispositivos de moldagem de parte cur-vada são desenvolvidos para evitar que o laminado semelhante à tira 3 sejatorcido durante a transferência do primeiro dispositivo de moldagem de partecurvada 1A para o segundo dispositivo de moldagem de parte curvada 1B noprocesso para produzir a moldagem de fibras de reforço 7 mostrada na figura 1.

Na figura 6, o primeiro dispositivo de moldagem de parte curva-da 6A tem um primeiro molde 62A instalado em uma base 611 A. O primeiromolde 62A tem uma parte de molde inferior 62Aa e uma parte de molde su-perior 62Ab. O primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada 6A temum atuador de abertura/fechamento de molde 68AOC suportado pela base611 A. A parte de molde superior 62Ab é aberta e fechada em relação à partede molde inferior 62Aa pelo atuador de abertura/fechamento de molde68AOC. No estado onde a parte de molde superior 62Ab e a parte de moldeinferior 62Aa estão fechadas, o laminado semelhante à tira 3 posicionadoentre estas partes de molde é pressionado para moldar a primeira parte cur-vada 6BN1.

Na figura 7, o segundo dispositivo de moldagem de parte curva-da 6B tem um segundo molde 62B instalado em uma base 611B. O segundomolde 62B tem uma parte de molde inferior 62Ba e uma parte de molde su-perior 62Bb. O segundo dispositivo de moldagem de parte curvada 6B temum atuador de abertura/fechamento de molde 68BOC suportado pela base611 Β. A parte de molde superior 62Bb é aberta e fechada em relação à partede molde inferior 62Ba pelo atuador de abertura/fechamento de molde68BOC. No estado onde a parte de molde superior 62Bb e a parte de moldeinferior 62Ba estão fechadas, o laminado semelhante à tira 3 posicionadoentre estas partes de molde é pressionado para moldar a segunda parte cur-vada 6BN2.

O segundo dispositivo de moldagem de parte curvada 6B temum mecanismo de deslocar molde horizontalmente para deslocar a base611B na direção horizontal perpendicular à direção longitudinal do laminadosemelhante à tira 3 e um mecanismo de girar molde para girar a base 611Bcom o eixo geométrico na direção vertical perpendicular à direção longitudi-nal do laminado semelhante à tira 3 como o eixo geométrico de rotação.

O mecanismo de girar molde compreende um motor 71 instaladoem uma base 611 Ba, um eixo giratório 72 se estendendo a partir do motor71 e uma base 611 Bb instalada na extremidade superior do eixo giratório 72.

O mecanismo de deslocar molde horizontalmente compreende um cilindropneumático ou hidráulico 73 instalado na base 611 Bb, uma haste de pistão74 estendida a partir do pistão do cilindro 73, um elemento de conexão 75conectado, em uma sua extremidade, com a ponta da haste de pistão 74 econectado, na sua outra extremidade, com a superfície inferior da base611B, dois trilhos de guia 77 suportados pelos quatro postes 76, e quatrosapatas de guia 78 fixadas à superfície inferior da base 611B e capazes dese deslocar ao longo dos trilhos de guia 77.

O mecanismo de deslocar molde horizontalmente e o mecanis-mo de girar molde do segundo dispositivo de moldagem de parte curvada 6Bfornecem uma etapa de mudança de distância entre as partes curvadas nométodo de produção de moldagem de fibras de reforço da invenção e tam-bém fornecem um dispositivo de mudança de posição de molde no aparelhode produção de moldagem de fibras de reforço da invenção.

Se o mecanismo de deslocar molde horizontalmente e o meca-nismo de girar molde do segundo dispositivo de moldagem de parte curvada6B forem usados, uma moldagem de fibras de reforço na qual a distânciaentre as partes curvadas, a altura (largura) da parte de tecido ou a distância(altura) entre as partes de flange explicadas respectivamente mais tardemuda na direção longitudinal em um lado na direção de largura pode serproduzida.

O primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada 6A tam-bém pode ser fornecido com o mesmo mecanismo de deslocar molde hori-zontalmente e mecanismo de girar molde tais como aqueles do segundodispositivo de moldagem de parte curvada 6B. Neste caso, uma moldagemde fibras de reforço na qual a distância entre as partes curvadas explicadasmais tarde muda na direção longitudinal em ambos os lados na direção delargura pode ser produzida.

A figura 8 é um desenho para explicar um exemplo de comomoldar as partes curvadas no caso onde a primeira parte curvada e a se-gunda parte curvada são moldadas de acordo com a invenção. Na figura 8, odesenho no lado esquerdo mostra um estado onde as duas partes curvadas8BN1a e 8BN1b são moldadas pela primeira etapa de moldagem de partecurvada. Neste estado, uma parte de tecido 8W1a é formada entre as ex-tremidades das duas partes curvadas, com a extremidade de lado direito daparte curvada 8BN1a como um ponto de extremidade 8E1a e com a extre-midade de lado esquerdo da parte curvada 8BN1b como o outro ponto deextremidade 8E1b, e uma parte de flange 8F1 se estendendo da extremida-de de lado esquerdo da parte curvada 8BN1a com a extremidade de início8S1a é formada.

No laminado semelhante à tira 3 mostrado no desenho do ladodireito da figura 8, uma parte curvada 8BN2 diferente das partes curvadas8BN1a e 8BN1b é moldada pela segunda etapa de moldagem de parte cur-vada. Neste estado, uma parte de tecido 8W1b é formada entre a parte cur-vada 8BN1b e a parte curvada 8BN2, e adicionalmente uma parte de flange8F2 se estendendo a partir da parte curvada 8BN2 é formada.

A figura 9 mostra um exemplo da moldagem de fibras de reforçotendo uma parte de tecido 9W1a, as partes curvadas 9BN1a e 9BN1b emambos os lados da mesma, uma parte de flange 9F1 se estendendo a partirda parte curvada 9BN1a e uma parte de flange 9F2 se estendendo a partirda parte curvada 9BN1b. Este é um caso onde a largura da parte de tecido9W1a entre as duas partes curvadas 9BN1a e 9BN1b é grande. Nas etapasde moldagem da moldagem de fibras de reforço, a parte curvada 9BN1a e aparte de flange 9F1 são pressionadas e aquecidas pelo primeiro molde du-rante a moldagem. Adicionalmente, a parte curvada 9BN1b e a parte deflange 9F2 são pressionadas e aquecidas pelo segundo molde durante amoldagem, entretanto, no caso onde a largura da parte de tecido 9W1a égrande, a parte central da parte de tecido 9W1a não é pressionada ou aque-cida pelos moldes.

Neste caso, é preferido instalar um dispositivo de aquecimento ecompressão de tecido. Uma vista seccional transversal esquemática de umexemplo do dispositivo de aquecimento e compressão de tecido está mos-trada na figura 10. Na figura 10, o dispositivo de aquecimento e compressãode tecido compreende uma parte de molde inferior 101a posicionada abaixoda parte central da parte de tecido larga 9W1a e uma parte de molde superi-or 101b posicionada acima. A parte de molde superior 101b é conectadacom um atuador 101c para compressão. O molde pode ser aquecido tal co-mo no caso onde os moldes mencionados anteriormente são aquecidos.

Na figura 11, vistas seccionais transversais de quatro exemplostípicos das moldagens de fibras de reforço produzidas pela invenção estãomostradas. Na figura 11, uma moldagem de fibras de reforço 117A tem duaspartes curvadas 11BN1 e 11BN2. A moldagem de fibras de reforço 117A tema mesma forma seccional que aquela da moldagem de fibras de reforço 7Amostrada nas figuras 4 e 5. A moldagem é referida como moldagem em for-ma de C (ou em forma de U, tal como pode ser o caso).

A moldagem de fibras de reforço 117B tem quatro partes curva-das 11BN1, 11BN2, 11BN3 e 11BN4. A moldagem de fibras de reforço 117Btem uma forma de seção transversal hexagonal destituída de um lado. Amoldagem de fibras de reforço 117C tem duas partes curvadas 11BN1 e11BN2. A moldagem de fibras de reforço 117C é referida como moldagemem forma de Ζ. A moldagem de fibras de reforço 117D tem quatro partescurvadas 11BN1, 11BN2, 11BN3 e 11BN4. A moldagem de fibras de reforço117D tem uma forma seccional transversal ondulada.

A figura 12 é uma vista esquemática em perspectiva mostrandouma modalidade modificada do método de produção de moldagem de fibrasde reforço (aparelho) da invenção. Um recurso do método de produção (apa-relho de produção) mostrado na figura 12 é que a direção longitudinal daprimeira parte curvada moldada pela primeira etapa de moldagem de partecurvada é diferente por um ângulo θ a partir da direção longitudinal da se-gunda parte curvada moldada pela segunda etapa de moldagem de partecurvada.

Na figura 12, o laminado semelhante à tira 3 é fornecido para oprimeiro dispositivo de moldagem de parte curvada 121 A. O primeiro disposi-tivo de moldagem de parte curvada 121A tem uma parte de molde inferior122Aa e uma parte de molde superior 122Ab. O primeiro dispositivo de mol-dagem de parte curvada 121A é igual ao primeiro dispositivo de moldagemde parte curvada 1A mostrado na figura 2. A primeira parte curvada é mol-dada na linha de dobra 32a do molde. A direção da linha de dobra 32a domolde é paralela à direção longitudinal do laminado semelhante à tira 3. Adireção da primeira parte curvada moldada na linha de dobra 32a do moldeestá indicada pela primeira linha de dobra de parte curvada 30 desenhadapor meio de linha tracejada no laminado semelhante à tira 3.

O laminado semelhante à tira 3 tendo a primeira parte curvadamoldada é transportado para o segundo dispositivo de moldagem de partecurvada 121 Β. O segundo dispositivo de moldagem de parte curvada 121Btem uma parte de molde inferior 122Ba e uma parte de molde superior122Bb. O segundo dispositivo de moldagem de parte curvada 121B é igualao segundo dispositivo de moldagem de parte curvada 1B mostrado na figu-ra 3. A segunda parte curvada é moldada na linha de dobra 32b do molde. Adireção da linha de dobra 32b do molde é inclinada em relação à direçãolongitudinal do laminado semelhante à tira 3 por θ graus. A direção da se-gunda parte curvada moldada na linha de dobra 32b do molde está indicadapela segunda linha de dobra de parte curvada 31 desenhada por meio delinha tracejada no laminado semelhante à tira 3. Assim, as duas partes cur-vadas em direções diferentes uma da outra são moldadas no laminado se-melhante à tira 3.

A figura 13 é uma vista esquemática em perspectiva mostrandouma outra modalidade modificada do método de produção de moldagem defibras de reforço (aparelho) da invenção. Um recurso do método de produ-ção (aparelho de produção) mostrado na figura 13 é que a direção longitudi-nal da primeira parte curvada moldada pela primeira etapa de moldagem departe curvada é diferente por um ângulo θ a partir da direção longitudinal dasegunda parte curvada moldada pela segunda etapa de moldagem de partecurvada.

Na figura 13, o laminado semelhante à tira 3 é fornecido para oprimeiro dispositivo de moldagem de parte curvada 131 A. O primeiro disposi-tivo de moldagem de parte curvada 131A tem uma parte de molde inferior132Aa e uma parte de molde superior 132Ab. O primeiro dispositivo de mol-dagem de parte curvada 131A é igual ao primeiro dispositivo de moldagemde parte curvada 6A mostrado na figura 6. A primeira parte curvada é mol-dada na linha de dobra 32a do molde. A direção da linha de dobra 32a domolde é paralela à direção longitudinal do laminado semelhante à tira 3. Adireção da primeira parte curvada moldada na linha de dobra 32a do moldeestá indicada pela primeira linha de dobra de parte curvada 30 desenhadapor meio de linha tracejada no laminado semelhante à tira 3.O laminado semelhante à tira 3 tendo a primeira parte curvadamoldada é transportado para o segundo dispositivo de moldagem de partecurvada 131B. O segundo dispositivo de moldagem de parte curvada 131Btem uma parte de molde inferior 132Ba e uma parte de molde superior132Bb. O segundo dispositivo de moldagem de parte curvada 131B é igualao segundo dispositivo de moldagem de parte curvada 6B mostrado na figu-ra 7. A segunda parte curvada é moldada na linha de dobra 32b do molde. Adireção da linha de dobra 32b do molde é inclinada em relação à direçãolongitudinal do laminado semelhante à tira 3 por θ graus. A direção da se-gunaa parte curvada moldada na linha de dobra 32b do molde está indicadapela segunda linha de dobra de parte curvada 31 desenhada por meio delinha tracejada no laminado semelhante à tira 3. Assim, as duas partes cur-vadas em direções diferentes uma da outra são formadas no laminado se-melhante à tira 3.

Entretanto, se o método de moldagem das duas partes curvadasem direções diferentes uma da outra explicado anteriormente com referênciaà figura 12 ou 13 for usado tal como está, a segunda linha de dobra de partecurvada 31 não pode ser uma linha reta na moldagem de fibras de reforçoproduzida. A técnica de ajuste de posição de molde para conectar os seg-mentos de linha de dobra distintos de outro modo respectivamente com ân-gulo de inclinação θ é explicada a seguir com referência à figura 14.

A figura 14 é um desenvolvimento mostrando a moldagem defibras de reforço produzida 7B, apresentada juntamente com uma vista par-cialmente ampliada. A operação de ajuste de posição de molde para conec-tar os segmentos de parte curvada distintos moldados de outro modo umdepois do outro por transporte intermitente é executada pelo deslocamentodo molde com uma linha de dobra inclinada 32b, mostrado na figura 12 ou13, na direção perpendicular à direção longitudinal do laminado semelhanteà tira 3 logo que o laminado semelhante à tira 3 é transportado de forma in-termitente na direção longitudinal por uma certa distância.

Na figura 14, logo que o laminado semelhante à tira 3 é alimen-tado (transportado) uma vez na direção longitudinal, o molde com uma linhade dobra inclinada 32b mostrado na figura 12 ou 13 é deslocado na direçãoperpendicular à direção longitudinal. Esta distância de deslocamento S éexpressada por S = Lx tan0, onde L é a distância de alimentação (distânciatransportada) do laminado semelhante à tira 3 por vez na direção Iongitudi-nal e θ é o ângulo de afunilamento com referência à direção longitudinal.

A operação de ajuste de posição de molde do molde do segundodispositivo de moldagem de parte curvada 131B mostrada na figura 13 podeser executada, por exemplo, pelo uso do mecanismo de deslocar molde ho-rizontalmente e do mecanismo de girar molde do segundo dispositivo demoldagem de parte curvada 6B da figura 7. Uma moldagem de fibras de re-forço tendo afunilamento nas duas partes curvadas pode ser produzida pelouso do mesmo dispositivo tal qual o segundo dispositivo de moldagem departe curvada 6B da figura 7, como o primeiro dispositivo de moldagem departe curvada 6A da figura 6.

A figura 15 é uma vista plana mostrando uma moldagem de fi-bras de reforço 7C tendo um afunilamento em um lado, produzida pela in-venção. Na figura 15, a moldagem de fibras de reforço 7C tem uma parte detecido 16W1, uma parte de flange 16F1 formada ao longo de uma borda daparte de tecido por meio de uma parte curvada e uma parte de flange 16F2formada ao longo da outra borda por meio de uma outra parte curvada. Aparte de flange 16F1 é afunilada na direção longitudinal da moldagem defibras de reforço 7C.

A figura 16 é uma vista seccional C2-C2 da figura 15. A figura 17é uma vista seccional C3-C3 da figura 15. A figura 18 é uma vista lateral damoldagem de fibras de reforço 7C mostrada na figura 15. No caso onde umamoldagem de fibras de reforço com um afunilamento é produzida de um la-minado semelhante à tira com uma largura constante, a parte de flange 16F1da moldagem de fibras de reforço 7C tal como produzida é alta em uma po-sição estreita na largura da parte de tecido 16W2 e é baixa em uma posiçãoextensa na largura da parte de tecido 16W2. Uma moldagem de fibras dereforço com partes de flange esquerda e direita que sejam da mesma alturapode ser produzida pela retificação da parte de flange triangular 16F11 mos-trada na figura 18.

As modalidades anteriores são casos onde a primeira etapa demoldagem de parte curvada e a segunda etapa de moldagem de parte cur-vada são arranjadas principalmente no lado a montante e no lado a jusantena direção de movimento do laminado semelhante à tira. Estas modalidadessão úteis no caso onde a largura da parte de tecido formada é estreita e on-de o primeiro molde para moldar a primeira parte curvada e/ou o segundomolde para moldar a segunda parte curvada são grandes em relação à Iar-gura da parte de tecido, isto é, no caso onde é difícil arranjar ambos os mol-des na mesma posição na direção de movimento do laminado semelhante àtira, isto é, é difícil arranjar ambos os moldes em paralelo um com o outro nadireção de largura. O esboço destas modalidades está mostrado na figura 19.

A figura 19 é uma vista plana mostrando um processo para pro-duzir uma moldagem de fibras de reforço. A figura 19 representa um lamina-do semelhante à tira 193 no seu estado estacionário e mostra as relaçõesposicionais entre o primeiro molde 192A e o segundo molde 192B em umlado e apresenta no outro lado e adiante no laminado semelhante à tiras193. A moldagem das partes curvadas real é executada pelo primeiro molde192A e pelo segundo molde 192B nas suas posições mostradas por linhascheias. O estado onde a parte de tecido 19W1a na parte com uma larguraestreita é formado pelo primeiro molde 192A e o segundo molde 192B nestaposição está mostrado pelas linhas tracejadas 191, e o estado onde a partede tecido 19W1b em uma parte afunilada é formada pelo primeiro molde192A e o segundo molde 192B está mostrado pelas linhas tracejadas 192. Afigura 19 é útil para se entender o estado onde o segundo molde 192B édeslocado para cima na posição mostrada com linhas cheias à medida que amoldagem de fibras de reforço é produzida progressivamente. Adicionalmen-te, pelos tamanhos do primeiro molde 192A e do segundo molde 192B re-presentados com as linhas tracejadas 191, pode ser entendido que os mol-des não podem ser instalados em paralelo um com o outro na direção delargura.

Ao contrário, a figura 20 mostra um caso onde o primeiro molde202Ά e o segundo molde 202B podem ser instalados em paralelo um com ooutro na direção perpendicular à direção longitudinal do laminado semelhan-te à tira 203 mesmo na parte de tecido 20W1 a com uma largura estreita, pe-lo mesmo método de representação. Os primeiros moldes 202A e os segun-dos moldes 202B representados com as linhas tracejadas 201 e 202 estãorepresentados para a mesma explicação tal como no caso da figura 19.

A figura 21 é uma vista seccional transversal mostrando um e-xemplo dos dispositivos de moldagem de parte curvada onde o primeiromolde 202A e o segundo molde 202B, instalados em paralelo um com o ou-tro na direção de largura para moldar respectivamente as diferentes partescurvadas independentes na figura 20, são instalados em paralelo um com ooutro.

Na figura 21, a estrutura básica do primeiro dispositivo de mol-dagem de parte curvada 211A no lado esquerdo é igual ao primeiro disposi-tivo de moldagem de parte curvada 6A mostrado na figura 6. Uma diferençaé que uma parte de molde lateral 212AY é instalada no lado de fora de umaparte de molde inferior 212Aa e uma parte de molde superior 212Ab é posi-cionada na direção vertical para produzir uma moldagem em forma de Η. Aparte de molde inferior 212Aa é fixada a uma base 2111A. A parte de moldesuperior 212Ab é conectada a um atuador 218A, de maneira que ela podeser pressionada contra a parte de molde inferior 212Aa e separada dela pormeio do laminado semelhante à tira. A parte de molde lateral 212AY é co-nectada a um atuador 218AY, de maneira que ela pode ser pressionada con-tra a parte de molde inferior 212Aa e a parte de molde superior 212Ab e se-parada delas por meio do laminado semelhante à tira.

Na figura 21, a estrutura básica do segundo dispositivo de mol-dagem de parte curvada 211B no lado direito é igual ao segundo dispositivode moldagem de parte curvada 6b mostrado na figura 7. Uma diferença éque uma parte de molde lateral 212BY é instalada no lado de fora de umaparte de molde inferior 212Ba e uma parte de molde superior 212Bb é posi-cionada na direção vertical, para produzir uma moldagem em forma de Η. Aparte de molde inferior 212Ba é fixada a uma base 2111 Β. A parte de moldesuperior 212Bb é conectada a um atuador 218B, de maneira que ela podeser pressionada contra a parte de molde inferior 212Ba e separada dela pormeio do laminado semelhante à tira. A parte de molde lateral 212BY é co-nectada a um atuador 218BY, de maneira que ela pode ser pressionada con-tra a parte de molde inferior 212Ba e a parte de molde superior 212Bb e se-parada delas por meio do laminado semelhante à tira. O segundo dispositivode moldagem de parte curvada 211B tem um dispositivo de mudança de dis-tância entre as partes curvadas 21 com uma constituição similar àquela dosegundo dispositivo de moldagem de parte curvada 6b mostrado na figura 7.

A explicação detalhada do dispositivo de mudança de distância entre as par-tes curvadas 21 é omitida aqui.

A figura 22 mostra um aparelho para produzir uma moldagemem forma de H. Os principais componentes do aparelho são um dispositivode pressionamento de parte não dobrada (dispositivo de aquecimento ecompressão de tecido) 40, um dispositivo de moldagem de enchimento 50,um primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada 60, um segundo dis-positivo de moldagem de parte curvada 70 e um dispositivo de arrasto (dis-positivo de transporte) 80.

Entretanto, neste caso, para conveniência de explicação, a partehorizontal central da moldagem em forma de H é chamada de parte de teci-do e as partes verticais em ambos os lados são chamadas de partes deflange.

A constituição do aparelho é explicada a seguir detalhadamente.

O dispositivo de pressionamento de parte não dobrada 40 pressiona a partenão curvada (parte plana) correspondendo à parte de tecido central da formaseccional transversal em forma de H. Uma vista seccional transversal dodispositivo de pressionamento de parte não dobrada 40 está mostrada nafigura 23. Na figura 23, o laminado 35 é retido entre a superfície plana deuma parte de molde 41a e a superfície plana de uma parte de molde 41b. Aparte de molde 41b é fixada a uma base estacionária não mostrada no de-senho. A parte de molde 41a é conectada a um atuador 42, de maneira queela pode ser pressionada contra a parte de molde 41 b e separada dela.

Adicionalmente, nas posições esquerda e direita ligeiramentedistantes do molde, as guias de separação 43 são instaladas para separar olaminado 35 em duas camadas na direção de espessura para impedir que ascamadas sejam levadas a entrar em contato uma com a outra. A etapa paraseparar o laminado em camadas superior e inferior ao longo de uma bordaou de ambas as bordas do laminado 35, por exemplo, usando uma(s) guia(s)de separação 43 é a etapa de separação de borda. No ponto onde as cama-das separadas permanecem conectadas uma com a outra, um canto de bi-furcação 43E é formado.

Dois dispositivos de moldagem de enchimento 50 da mesmaestrutura são arranjados nos lados esquerdo e direito. A vista seccionaltransversal dos dispositivos de moldagem de enchimento está mostrada nafigura 24. Na figura 24, duas partes de molde com canto arredondado 51a e51b e uma parte de molde plana 52 são combinadas para formar cada umdos dispositivos de moldagem de enchimento tendo um furo com uma formaseccional transversal idêntica à forma seccional transversal do enchimentode canto na seção transversal em forma de H pretendida. Um enchimento decanto 37a ou 37b é passado através do furo, de maneira que ele pode sertransformado para ter a forma do furo. Este furo é amplo no lado de entradana direção de progresso de enchimento de canto, e tem a forma seccionaltransversal interna desejada.

Um primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada 60 moldauma das duas partes curvadas em forma de T constituindo a forma seccionaltransversal em forma de H, e a vista seccional transversal do primeiro dispo-sitivo de moldagem de parte curvada 60 está mostrada na figura 25. Na figu-ra 25, uma parte de molde lateral 62 é arranjada ao lado das duas partes demolde centrais 61a e 61b. A folga entre estas três partes de molde formauma forma seccional em forma de T se estendendo de lado. A parte de mol-de central 61 b é fixada a uma base estacionária não mostrada no desenho,e a parte de molde central 61a e a parte de molde lateral 62 são conectadasaos atuadores 63a e 63b respectivamente, de maneira que elas podem serpressionadas contra a parte de molde central 61a e separadas dela.

Um segundo dispositivo de moldagem de parte curvada 70 mol-da a outra parte curvada que não a uma moldada pelo primeiro dispositivode moldagem de parte curvada 60, e a vista seccional transversal do segun-do dispositivo de moldagem de parte curvada 70 está mostrada na figura 26.

A figura 26 mostra uma estrutura na qual uma parte de molde lateral 72 éarranjada ao lado de duas partes de molde centrais 71a e 71b. A folga entreestas três partes de molde cria uma forma seccional em forma de T se es-tendendo de lado, tal como no caso do primeiro dispositivo de moldagem departe curvada 60. A parte de molde central 71b é fixada a uma estrutura ex-terna 74. A parte de molde central 71a e a parte de molde lateral 72 são co-nectadas respectivamente aos atuadores 73a e 73b fixados à estrutura ex-terna 74, de maneira que elas podem ser pressionadas contra o molde cen-tral 71a e separadas dele.

A estrutura externa 74 é conectada a um atuador 76, de maneiraque as partes de molde constituindo o segundo dispositivo de moldagem departe curvada 70 e um conjunto dos atuadores para impulsionar as partes demolde podem ser deslocados para posições arbitrárias na direção horizontalperpendicular à direção longitudinal do dispositivo, sendo guiados por umguia 75.

O detalhe de um dispositivo de arrasto 80 não está mostradonos desenhos. Ele compreende múltiplas partes de molde e atuadores paraacioná-las, e pode reter uma moldagem em forma de H. Adicionalmente,existe uma estrutura na qual o mecanismo para reter a moldagem pode seralternado como um todo por um atuador 81 na direção longitudinal.

Adicionalmente, nesta modalidade, tal como nas modalidadesmencionadas anteriormente, água quente pode ser circulada nas respectivaspartes de molde, como uma função para ajustar as temperaturas dos respec-tivos elementos de molde para níveis desejados.

A seguir, o método para realmente produzir uma moldagem emforma de H usando o aparelho de produção mencionado anteriormente éexplicado a seguir com referência à figura 22 e também às vistas seccionaisdetalhadas dos respectivos componentes do aparelho, tais como as figuras23, 24, 25 e 26.

A princípio, um laminado semelhante à tira 35 como o material aser moldado, os elementos de flange externo 36a e 36b formados respecti-vamente de um laminado semelhante à tira similar e os enchimentos de can-to 37a e 37b formados respectivamente de um feixe de fibras de reforço sãopassados através do comprimento total do aparelho de produção com osmoldes mantidos abertos, para obter o estado inicial.

Então, a operação do aparelho é iniciada. O dispositivo de arras-to 80 retém o laminado e os enchimentos de canto e puxa e os leva na dire-ção do lado a jusante do aparelho (na direção do lado direito na figura 22).

Depois de parar de puxar, o dispositivo de pressionamento de parte não do-brada 40, o primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada 60 e o se-gundo dispositivo de moldagem de parte curvada 70 processam respectiva-mente o material. A operação de transporte e a operação de processamentosão executadas alternadamente. Assim, uma moldagem com forma seccio-nal transversal em forma de H é formada gradualmente na direção a jusante,e depois de o material ter sido perfeitamente passado através do compri-mento total do aparelho, a moldagem com forma seccional transversal emforma de H pretendida pode ser produzida de forma estável e continuamente.

O fluxo de processamento de material é explicado a seguir comdetalhes adicionais na ordem a partir do lado a montante. A princípio, o Ia-minado 35 é introduzido pela força de arrasto do dispositivo de arrasto 80 nodispositivo de pressionamento de parte não dobrada 40. Neste momento,ambas as bordas do laminado 35 são separadas respectivamente em duascamadas na direção de espessura pelo guia de separação 43, e as respecti-vas duas camadas em ambos os lados são suportadas para não entrar emcontato uma com a outra. Então, a parte de molde 41 a é impulsionada peloatuador 42, para ser deslocada contra a parte de molde 41 b, para fechar omolde, para pressionar a parte de tecido a não ser dobrada na seção emforma de H final. Simultaneamente, calor é fornecido para as partes de mol-de para aquecê-las, e este estado é mantido por um certo período de tempo.

Assim, a resina como o material de manutenção de laminado contido no la-minado 35 une com segurança as lâminas de fibras de reforço uma com aoutra para diminuir os vazios no laminado, para elevar o conteúdo de volumede fibra, retendo assim a forma.

Subseqüentemente depois da conclusão da retenção por umcerto período de tempo, a parte de molde 41a é impulsionada pelo atuador42, para abrir o molde. Então, de novo, o dispositivo de arrasto 80 leva olaminado 35 pressionado na parte de tecido para baixo. A faixa pressionadaaqui não é necessariamente exigida ser a faixa total correspondente ao teci-do, e somente uma parte do tecido é exigida para ser pressionada. Tal comodescrito antes, especialmente no caso onde a distância entre as partes cur-vadas é grande, isto é, no caso onde a largura da parte de tecido é grandecomo nesta modalidade, é efetivo pressionar positivamente a parte centraldo tecido, o qual provavelmente não será aquecido e pressionado pelos dis-positivos de moldagem de parte curvada nas etapas seguintes. Adicional-mente, se as lâminas de fibras de reforço ficarem positivamente unidas umacom a outra, uma dificuldade como esta em que as lâminas deslizam uma naoutra nas etapas subseqüentes pode ser impedida.

Por outro lado, cada um dos enchimentos de canto 37a e 37b étransportado pelo dispositivo de arrasto 80 e passado através do furo forma-do pelas partes de molde com canto arredondado 51a e 51b e a parte demolde plana 52 de cada um dos dispositivos de moldagem de enchimento50. As respectivas partes de molde são aquecidas, e o furo é amplo no ladode entrada e tem uma forma seccional transversal interna, a qual é idêntica àforma seccional transversal do enchimento de canto na seção transversalem forma de H pretendida. Portanto, o ingrediente de resina contido no ma-terial de enchimento de canto é amolecido para permitir transformação. As-sim, os enchimentos de canto 37a e 37b têm a forma seccional transversalidêntica às formas seccionais transversais dos cantos de bifurcação 43E naseção transversal em forma de H pretendida e são entregues pelos dispositi-vos de moldagem de enchimento 50. Tal como descrito aqui, uma vez queos enchimentos de canto tenham sido moldados para adaptação às formasseccionais assumidas finalmente dos cantos de bifurcação 43E quando aspartes curvadas em forma de T são moldadas mais tarde pelos dispositivosde moldagem de parte curvada, não acontece o fato em que os enchimentosde canto são pressionados para fora das partes planas a não ser os cantosde bifurcação ou se desviam para ficar irregulares em densidade. Os enchi-mentos de canto podem ser acomodados com segurança nas posições pre-tendidas.

Adicionalmente, uma vez que os dispositivos de moldagem deenchimento 50 são instalados perto das partes de bifurcação onde ambas asbordas do laminado 35 são abertas respectivamente em duas camadas nadireção de espessura, tal como mostrado na figura 25, os enchimentos decanto 37a e 37b com rigidez mais alta depois de terem sido moldados pelosdispositivos de moldagem de enchimento 50 podem ser introduzidos nosdispositivos de moldagem de parte curvada 60 e 70 nas etapas subseqüen-tes enquanto os enchimentos de canto 37a e 37b retêm as suas formas comseus dobramentos mantidos tão pequenos quanto possível.

Então, o laminado 35 é fornecido para o primeiro dispositivo demoldagem de parte curvada 60 juntamente com o laminado (elemento deflange externo) 36a destinado para ser uma tampa posicionada no lado defora das partes de flange constituindo a forma seccional transversal em for-ma de H. Neste momento, a princípio, o atuador 63a impulsiona a parte demolde central 61a, para pressionar a parte de tecido constituindo a formaseccional transversal em forma de H na região próxima às partes de flangeem um lado (lado esquerdo na figura 25). Subseqüentemente, o atuador 63bimpulsiona a parte de molde lateral 62, para pressionar as partes de flangeem um lado (lado esquerdo na figura 25) constituindo a forma seccionaltransversal em forma de H, e este estado é mantido por um certo período detempo.

Uma vez que estas partes de molde são aquecidas por um meiode aquecimento fluindo no interior, os laminados 35 e 36a e o enchimento decanto 37a são aquecidos, e a resina como o material de manutenção de la-minado contida no laminado 35 une as lâminas de fibras de reforço constitu-indo os laminados umas com as outras e une estes laminados e o enchimen-to de canto uns com os outros, os vazios nos laminados 35 e 36a sendo re-duzidos para elevar o conteúdo de volume de fibra, para reter a forma. As-sim, a parte seccional em forma de T no lado esquerdo da seção seccionalem forma de H pretendida pode ser obtida.

Então, o laminado 35 é introduzido no segundo dispositivo deformação de parte curvada 70 juntamente com o enchimento de canto 37b eo laminado 36b destinado para ser uma tampa posicionada no lado de foradas partes de flange constituindo a forma seccional transversal em forma deH. Tal como no caso do primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada,o atuador 73a impulsiona a parte de molde central 71a, para pressionar aparte de tecido constituindo a forma seccional transversal em forma de H naregião próxima às partes de flange em um lado (lado direito na figura 26).

Subseqüentemente, o atuador 73b impulsiona a parte de molde lateral 72,para pressionar as partes de flange em um lado (lado direito na figura 26)constituindo a forma seccional transversal em forma de H, e este estado émantido por um certo período de tempo. Assim, a parte seccional em formade T no lado direito na forma seccional em forma de H pretendida pode serobtida. Assim, a seção em forma de H final é obtida para completar um seg-mento da moldagem em forma de H 38.

O segmento da moldagem em forma de H 38 completado é en-viado adicionalmente a jusante e retido pelo dispositivo de arrasto 80. Adi-cionalmente, o mecanismo de retenção como um todo é deslocado a jusantepelo atuador 81 juntamente com a moldagem em forma de H 38. Subse-qüentemente, a moldagem em forma de H 38 é liberada, e o atuador 81 tra-balha de novo para deslocar o mecanismo de retenção como um todo paramontante, o segmento da moldagem em forma de H 38 sendo deixado a ju-sante. Esta operação é repetida para enviar os segmentos completados damoldagem em forma de H jusante. De acordo com as séries mencionadasanteriormente das etapas de produção, uma moldagem tendo forma seccio-nal transversal em forma de H é produzida continuamente sem interrupção,a não ser que o material seja cortado.

Um recurso desta modalidade é que uma parte curvada em for-ma de T pode ser moldada por uma etapa sem passar por múltiplas etapasde uma vez produzindo respectivamente moldagens com uma parte curvadafixada a um laminado e subseqüentemente união destas moldagens em umaetapa mais tarde. Assim, um aparelho que pode produzir uma moldagem emforma de H com uma constituição de equipamento simples pode ser feito.

Adicionalmente, tal como descrito como o recurso da invenção, as partescurvadas podem ser moldadas respectivamente por dispositivos de molda-gem de parte curvada individuais, e o segundo dispositivo de moldagem departe curvada para moldar uma parte curvada pode ser deslocado para umaposição arbitrária na direção horizontal perpendicular à direção longitudinaldo aparelho pelo atuador 76. Portanto, a mudança da forma seccional e amudança da distância entre os flanges da forma de H no caso desta modali-dade podem ser facilmente realizadas sem trabalho complicado tal comomudança de moldes.

Ao mesmo tempo que o laminado 35 entregue pelo dispositivode pressionamento de parte não dobrada 40 alcança o primeiro dispositivode moldagem de parte curvada 60 e o segundo dispositivo de moldagem departe curvada 70, ele tem ambas as suas bordas separadas em duas cama-das respectivamente e abertas para serem dobradas para cima e para baixo.

No caso onde o laminado é macio e apropriado para ser dobrado, o lamina-do pode ser dobrado naturalmente enquanto ele é alimentado na direçãolongitudinal. Entretanto, no caso onde o laminado 35 é altamente rígido, elenão é apropriado para ser dobrado naturalmente. Portanto, neste caso, épreferido instalar dispositivo para abrir e dobrar de modo forçado as bordasdo laminado.

No caso onde o material de manutenção de laminado contido nolaminado é uma resina termoplástica, se o laminado ou moldagem que éentregue pelo primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada 60 ou pelosegundo dispositivo de moldagem de parte curvada 70 retiver a alta tempe-ratura causada pelo pressionamento, a repulsão das fibras de reforço com-primidas fará com que o laminado ou moldagem com a forma seccional pre-tendida tal como produzida pelos dispositivos de moldagem de parte curvadacresça na direção de espessura ou fará com que as partes curvadas retor-nem para uma direção reta tal como um fenômeno de mola de retorno, umavez que a viscosidade da resina é baixa. Como um método para impedir is-so, é preferido instalar dispositivos de resfriamento perto e a jusante dosdispositivos de moldagem de parte curvada. Os dispositivos de resfriamentopodem ser, por exemplo, dispositivos de soprar de ar frio ou dispositivos delevar o laminado ou moldagem para entrar em contato com uma placa fria, etc.

Dispositivos especialmente preferidos estão mostrados na figura27. A figura 27 ilustra detalhes em volta dos dispositivos de moldagem departe curvada. Na figura 27, a jusante da partes de molde 61a, 61b, 62, 71a,71b e 72 (vide as figuras 25 e 26) constituindo o primeiro dispositivo de mol-dagem de parte curvada 60 e o segundo dispositivo de moldagem de partecurvada 70, as partes de molde de resfriamento 61a", 62', 71a' e 72' (mos-tradas por meio de hachuras, e as 61 b' e 71 b' não estão mostradas no de-senho) com as mesmas formas seccionais nas faces em contato com as par-tes de molde mencionadas anteriormente e o laminado são fixadas de formaadjacente, de maneira que elas podem ser deslocadas juntamente com aspartes de molde constituindo os dispositivos de moldagem de parte curvada.

As partes de molde de resfriamento podem ser, por exemplo, demaneira tal que um refrigerante tal como ar frio ou água fria é passado den-tro das partes de molde. Deste modo, o laminado ou moldagem aquecida epressionada pelas partes de molde quente é alimentada a jusante para serimediatamente pressionada e resfriada pelas partes de molde de resfriamen-to. Assim, o fenômeno de mola de retorno pode ser impedido, e um alto con-teúdo de volume de fibra e uma forma seccional altamente precisa quandocomparados com a forma pretendida podem ser alcançados.

De acordo com o método mencionado anteriormente, uma mol-dagem tendo forma seccional em forma de J também pode ser produzida.Neste caso, somente é exigido mudar ligeiramente a estrutura do segundodispositivo de moldagem de parte curvada 70. A vista seccional transversalda estrutura mudada está mostrada na figura 28. No segundo dispositivo demoldagem de parte curvada 10O usado para obter a forma seccional trans-versal em forma de J, uma parte de molde superior 101a e uma parte demolde inferior 101b são usadas para formar uma folga em forma de L, e olaminado é encaixado na folga. Se a parte de molde superior 101a for impul-sionada por um atuador 103 para pressionamento, a parte curvada em formade L pode ser moldada. Para obter realmente uma moldagem em forma deJ, no processo mencionado anteriormente para produzir uma moldagem emforma de Η, o laminado tendo uma parte seccional em forma de T no ladoesquerdo e entregue pela primeira etapa de moldagem de parte curvada 60é introduzido sozinho no segundo dispositivo de moldagem de parte curvada100, sem o acompanhamento do enchimento de canto 37b e do laminado(elemento de flange externo) 36b destinado para ser uma tampa, e é pres-sionado no lado direito para moldar uma parte curvada em forma de L paracompletar uma moldagem em forma de J.

Também nestes métodos para produzir de forma eficiente umamoldagem em forma de H ou em forma de J, uma moldagem na qual a dis-tância entre as partes curvadas na seção vertical muda na direção longitudi-nal dependendo da posição na direção longitudinal, o que é um efeito carac-terístico da invenção, podem ser produzidas. Como um exemplo, um métodopara produzir uma moldagem em forma de H na qual a distância entre aspartes de flange muda em uma taxa constante assim como um afunilamentoé explicado a seguir com referência à figura 29.

A figura 29 é uma vista superior mostrando um aparelho paraproduzir uma moldagem afunilada em forma de H. Na figura 29, uma grandediferença em relação ao aparelho para produzir uma moldagem em forma deH explicado antes é que a linha de dobra do molde do segundo dispositivode moldagem de parte curvada 70 é arranjada com um ângulo θ em relaçãoà linha de dobra do molde do primeiro dispositivo de moldagem de parte cur-vada 60. Tal como explicado com referência às figuras 13 e 14 para a moda-Iidade explicada antes, também neste aparelho, com a distância de alimen-tação do dispositivo de arrasto 80 por cada vez como L, logo que o laminadoou moldagem é alimentado pela distância L, o segundo dispositivo de mol-dagem de parte curvada 70 é deslocado por L χ tanO na direção perpendicu-lar à direção longitudinal e na direção deixando o primeiro dispositivo demoldagem de parte curvada 60, isto é, na direção indicada por uma setagrossa cheia A na figura 29, para manter continuamente reta a linha de do-bra do segundo dispositivo de moldagem de parte curvada 70 para moldar aparte curvada. Assim, uma moldagem em forma de H tendo um ângulo deafunilamento θ na distância entre os flanges pode ser produzida e descarre-gada na direção longitudinal.

No caso onde uma moldagem afunilada é produzida, pode per-manecer uma parte de tecido local que não pode ser pressionada por qual-quer dispositivo de pressionamento de parte não dobrada ou pelos dois dis-positivos de moldagem de parte curvada quando a distância entre os flangesé grande. Neste caso, é desejável instalar um segundo dispositivo de pres-sionamento de parte não dobrada 45 de forma adjacente ao dispositivo depressionamento de parte não dobrada 40 no lado onde o tecido se expandepor causa do ângulo de afunilamento Θ, tal como mostrado na figura 30, parapressionar a faixa de local onde o dispositivo de pressionamento de partenão dobrada 40 não pode pressionar.

Adicionalmente, o primeiro dispositivo de moldagem de partecurvada pode ter um ângulo de afunilamento similar e ser deslocado tal co-mo descrito antes, de maneira que ângulos de afunilamento podem ser es-tabelecidos em ambos os lados, tal como na modalidade descrita anteriormente.

Além disso, se os dispositivos de moldagem de enchimento 50forem estacionários enquanto os dispositivos de moldagem de parte curvada70 e 80 podem ser deslocados de acordo com a mudança na distância entreos flanges, aparece um problema em que os dispositivos de moldagem deenchimento 50 podem interferir com o laminado 35, etc. Portanto, é preferidoque os dispositivos de moldagem de enchimento 50 possam ser deslocadosjuntamente com os dispositivos de moldagem de parte curvada 70 e 80.

É preferido que os moldes usados para executar a invenção se-jam feitos de um metal tendo boa condutividade de calor. No caso onde olaminado semelhante à tira para ser moldado contém uma resina pegajosa,um fenômeno em que o laminado adira aos moldes pode ocorrer. Se existiruma possibilidade como esta, é preferido que pelo menos as superfícies dosmoldes sejam formadas de um material que provavelmente não cause taladerência ou que seja capaz de liberar a resina pegajosa mesmo se tal ade-rência ocorrer. Por exemplo, é preferido revestir as superfícies dos moldescom politetrafluoretileno (Teflon (marca registrada)) ou revestir as superfíciesdos moldes com um agente de liberação usado de uma maneira geral.

Um outro método adicional para evitar a aderência do laminadosemelhante à tira aos moldes é usar papel de liberação usado de uma ma-neira geral (película de liberação). Se uma folha de papel de liberação seme-lhante à tira (película de liberação) for posicionada ao longo da superfície dolaminado semelhante à tira e eles forem fornecidos para um molde conjun-tamente, então a aderência do laminado semelhante à tira ao molde podeser evitada. Este método é especialmente efetivo no caso onde o laminadosemelhante à tira é formado de lâminas pré-impregnadas.

É preferido que o guia de introdução 4 usado para executar ainvenção seja formado de uma placa metálica. O motivo é que no caso ondeum laminado semelhante à tira inicialmente plano é fornecido para um moldeenquanto ele é transformado para satisfazer a forma do molde, o guia deintrodução 4 pode ser transformado facilmente para ter uma forma seccionaltransversal adequada para tal transformação.

É preferido que o guia de posicionamento 5 usado para executara invenção seja formado de uma placa metálica ou bloco metálico. O guia deposicionamento 5 decide a relação entre a posição do molde e a posição dolaminado semelhante à tira. Portanto, é preferido que o guia de posiciona-mento 5 seja fixado ao guia de introdução 4 de maneira que a posição doguia de posicionamento 5 possa ser ajustada com referência ao guia de in-trodução 4 como preparação para responder à mudança na largura do Iami-nado. O ajuste posicionai pode ser executado, por exemplo, pelo uso defendas de aparafusamento formadas no guia de posicionamento 5 ou noguia de introdução 4 e parafusos de fixação.

É preferido que o guia de descarga 6 usado para executar a in-venção seja formado de uma placa metálica tendo uma forma seccionaltransversal parcialmente similar à forma seccional transversal da moldagemde fibras de reforço produzida. A moldagem de fibras de reforço entreguepelos moldes é possível de ser deformada ou entortada. O guia de descarga6 serve para impedir a deformação e entortadura. No caso onde o compri-mento da moldagem de fibras de reforço produzida e transportada é grande,é desejável que o guia de descarga 6 tenha um comprimento adequado paraa moldagem de fibras de reforço ou que compreenda múltiplos guias arran-jados com folgas mantidas entre eles.

No caso onde lâminas de fibras de reforço com uma resina ter-moplástica espalhada nas mesmas, isto é, lâminas de tecido seco são usa-das como o laminado semelhante à tira para executar a invenção, as lâmi-nas de tecido seco usualmente não têm aderência em temperatura ambien-te. Neste caso, se as múltiplas lâminas de fibras de reforço estiverem sim-plesmente em camadas, é provável que o laminado esteja solto e é difícil demanusear. Em um caso como este, é preferido que, por exemplo, um ferroou ferro de brasagem seja usado para aquecer e pressionar o laminado emdiversos pontos com intervalos, para unir levemente as múltiplas lâminas defibras de reforço por meio de uma resina. Entretanto, se as lâminas ficaremtotalmente unidas, as lâminas provavelmente não deslizarão uma na outra, equando uma parte curvada é moldada, o laminado provavelmente ficará en-rugado. Portanto, é preferido que a união seja parcial. Se a união for parcial,o laminado semelhante à tira pode ser dobrado ao longo do guia de introdução.

Como as lâminas de fibras de reforço usadas para executar ainvenção, lâminas de fibra de carbono ou lâminas de fibra de vidro podemser preferivelmente usadas. As lâminas podem ser, por exemplo, lâminas detecido trançado, lâminas de tecido de malha, ou lâminas unidirecionais nasquais as fibras são arranjadas em uma direção. As fibras nas lâminas unidi-recionais podem ser arranjadas, por exemplo, em uma direção de 0°, +45°, -45° ou 90°. Estas lâminas diferentes em direção de fibra podem ser lamina-das para preparar um laminado pseudo-isotrópico.

No caso onde lâminas de tecido seco são usadas como as lâmi-nas de fibras de reforço para executar a invenção, lâminas comercialmentedisponíveis podem ser usadas. Como resinas que podem ser depositadasnas lâminas de tecido seco, resinas de poliéster, resinas de poliolefino, resi-nas baseadas em estireno, resinas de poliamida, resinas de poliuretano, etc.10 são conhecidas.

Exemplo 1

O aparelho de produção mostrado na figura 1 foi usado paraproduzir uma pré-forma 7 A tendo uma forma seccional constante tal comomostrado nas figuras 4 e 5. O comprimento 7a da pré-forma 7A foi de 2.000mm e a altura externa 7c das partes de flange foi de 45 mm, a largura exter-na 7b da parte de tecido sendo de 45 mm.

A parte de molde superior 2Ab e a parte de molde inferior 2Aado primeiro molde 2A e a parte de molde superior 2Bb e a parte de moldeinferior 2Ba do segundo molde 2B foram arranjadas para assegurar que ocomprimento das respectivas partes de molde na direção de transporte dolaminado 3 se tornasse 120 mm, que o ângulo das respectivas partes curva-das BN1 e BN2 se tornasse 90°, e o material das respectivas partes de mol-de fosse aço de carbono S45C. A superfície das respectivas partes de moldefoi revestida com uma resina baseada em politetrafluoretileno (Teflon (marcaregistrada)), para aprimorar possibilidade de soltura. As respectivas partesde molde foram fornecidas internamente com um dispositivo de controle detemperatura, para controlar a temperatura de molde em 90°C. A distânciaentre o primeiro molde 2A e o segundo molde 2B foi de 1.000 mm.

Como uma lâmina de fibras de reforço para compor um laminadosemelhante à tira 3, um tecido trançado unidirecional (peso por unidade deárea de 190 g/m2) compreendendo fibras de reforço arranjadas em uma di-reção da direção de urdidura e os fios de trama fornecidos com um passo de5 mm foi preparado. Como as fibras de reforço, Torayca T800G (marca re-gistrada) produzida pela Toray Industries, Inc. foi usada. Como o fio de tra-ma, um fio tendo uma finura de 1,7 tex e formado com sete filamentos depoliamida foi usado. Como um material de manutenção de laminado, partícu-Ias de resina de poliamida tendo um ponto de fusão baixo (ponto de fusão110°C, tamanho médio de partícula de 100 pm) foram usadas. As partículasde resina de poliamida foram depositadas em uma superfície lateral da lâmi-na de fibras de reforço com um peso de 20 g/m2.

O tecido trançado obtido foi cortado por um cortador de mão tipofaca giratória, para obter quatro tipos de tiras diferentes em ângulo de dire-ção de fibra de reforço (0o, 45°, -45° e 90° com referência à direção longitudi-nal da tira) (140 mm de largura, 2.000 mm de comprimento). Então, estastiras ficaram em camadas sobre uma mesa plana, para obter um laminadosemelhante à tira compreendendo 7 camadas com as direções de fibra dereforço de 45707-457907-4570745° na ordem a partir da camada inferior.

O laminado 3 obtido simplesmente pela sobreposição das tiraspode se separar lâmina por lâmina, enrolar e deslocar, sendo difícil paramanusear. Portanto, para melhor conveniência de manuseio, o laminado foicolocado sobre uma placa de aquecimento e aquecido para cerca de 80°C,enquanto que um ferro de brasagem foi usado para aquecer parcialmente olaminado, para derreter as partículas de resina de poliamida tendo o baixoponto de fusão, para alcançar aderência temporária.

Neste caso, se o laminado como um todo for unido com umaresina as lâminas não se deslocarão, não permitindo que o laminado sejabem-moldado. Portanto, a ponta de um ferro de brasagem em forma de dis-co tendo um diâmetro de 10 mm foi aplicada a cada um de 5 locais na dire-ção de largura (o centro na direção de largura e nas posições de 30 mm e 60mm na direção de largura a partir do centro) em um passo de 30 mm na di-reção longitudinal com uma pressão de 0,1 MPa para alcançar aderênciaparcial. Adicionalmente, a fim de que o laminado não adira ao ferro de bra-sagem, uma lâmina de liberação foi colocada entre o laminado e o ferro debrasagem, quando a aderência térmica foi executada. Assim, um laminadosemelhante à tira 3 foi obtido.

A seguir, como um tecido de condução, um tecido não trançadode poliéster semelhante à tira tão largo quanto o laminado 3 foi preso naponta do laminado 3 na direção longitudinal do mesmo com uma fita resis-tente ao calor. O tecido de condução foi passado através do primeiro dispo-sitivo de moldagem de parte curvada 1A e do segundo dispositivo de molda-gem de parte curvada 1B da figura 1, e agarrado por um dispositivo de arras-to (não mostrado no desenho) instalado no lado a jusante (lado direito nafigura 1) na direção longitudinal do processo de produção. O tecido de con-dução foi torcido durante a transferência entre o primeiro dispositivo de mol-dagem de parte curvada 1A e o segundo dispositivo de moldagem de partecurvada 1B de maneira que a parte curvada a ser moldada pelo segundomolde 2B pode satisfazer a linha de dobra de ranhura da parte de molde in-ferior 2Ba.

Então, o primeiro molde 2A e o segundo molde 2B foram fecha-dos, e o laminado 3 foi pressionado em uma pressão de 0,4 MPa por 5 minu-tos. Subseqüentemente o primeiro molde 2A e o segundo molde 2B foramabertos e, durante esta abertura, o dispositivo de arrasto foi usado para pu-xar o tecido de condução e o laminado 3 conectado a ele na direção parajusante por 100 mm. A operação de compressão e a operação de arrastoforam executadas alternadamente.

Por estas operações, o laminado 3 foi alimentado gradualmenteno primeiro molde 2A e no segundo molde 2B em sucessão ao tecido decondução, e processado para moldar a primeira parte curvada pelo primeiromolde 2A e para moldar a segunda parte curvada pelo segundo molde 2B.No momento em que o comprimento total do laminado 3 foi entregue pelosegundo molde 2B, uma pré-forma 7 tendo um comprimento de 2.000 mm foiproduzida.

Entretanto, se o laminado pressionado 3 for enviado na direçãojusante ao se abrir os moldes neste estado, o laminado 3 pode aderir aosmoldes e pode não ser separado dos moldes, por causa da ação da resinaadesiva. Portanto, logo que cada molde foi aberto, um bico de ar foi usadopara soprar um jato para dentro da folga entre o molde e o laminado, paraseparar o laminado do molde.

Finalmente para assegurar um tamanho correto, a pré-forma 7foi aparada na extremidade por um cortador de mão tipo faca giratória, paracompletar a pré-forma comprida 7 A tendo uma certa forma seccional tal co-mo mostrada nas figuras 4 e 5.

A pré-forma completada 7A se mantém em comparação com apré-forma obtida por uma técnica convencional de formar as duas partescurvadas por meio de um dispositivo de moldagem de parte curvada em pre-cisão dimensional tal como espessura de parede e retidão. Adicionalmente,foi confirmado que o CFRP produzido pela injeção de uma resina de matrizna pré-forma 7A pelo processo RTM e cura não teve qualquer problema ten-do em vista a resistência.

Exemplo 2

O aparelho para produzir uma moldagem de fibras de reforçomostrado na figura 12 foi usado para produzir uma pré-forma afunilada 7Cmostrada na figura 15. O comprimento 7a da pré-forma 7C foi de 2.000 mm,e a altura externa 7c das partes de flange foi de 45 mm. A largura externa7b2 da parte de tecido na parte estreita foi de 45 mm, e a largura externa7b3 da parte de tecido na parte larga foi de 65 mm. Na moldagem produzida,a parte de tecido mudou em largura em uma razão de afunilamento de1/100, isto é, (a variação na largura de parte de tecido (65 - 45)mm)/(comprimento 2.000 mm) = 1/100.

A parte de molde superior 122Ab, a parte de molde inferior122Aa, a parte de molde superior 122Bb e a parte de molde inferior 122Baforam arranjadas, tal como no Exemplo 1, para assegurar que o comprimen-to do laminado 3 na direção de transporte fosse de 120 mm, que os ângulosdas partes curvadas BN1 e BN2 se tornasse 90°, e que o material dos mol-des fosse aço carbono S45C. As respectivas partes de molde foram revesti-das com uma resina baseada em politetrafluoretileno (Teflon (marca regis-trada)), para aprimorar possibilidade de soltura. As respectivas partes demolde foram fornecidas internamente com um dispositivo de controle detemperatura, para controlar a temperatura de molde em 90°C. A distânciaentre o primeiro molde 121A e o segundo molde 121B foi de 1.000 mm. Ométodo de produção foi o mesmo tal como no Exemplo 1, exceto as condi-ções seguintes.

Na preparação para o afunilamento, o laminado semelhante àtira 3 teve uma largura de 160 mm e um comprimento de 2.000 mm. O apa-relho de produção usado foi o aparelho de produção de moldagem de fibrasde reforço mostrado na figura 12. A linha de dobra 32a do molde para mol-dar a primeira parte curvada foi feita paralela com a direção longitudinal (di-reção de alimentação) do laminado 3. O primeiro molde 121A e o segundomolde 121B foram arranjados para assegurar que a linha de dobra 32b domolde para moldar a segunda parte curvada fosse inclinada para ter um ân-gulo de afunilamento θ (tanO = 1/100) com referência à direção longitudinaldo laminado 3.

Adicionalmente, tal como descrito no Exemplo 1, o laminado 3tendo um tecido de condução conectado foi passado através do primeirodispositivo de moldagem de parte curvada 121A e do segundo dispositivo demoldagem de parte curvada 121B, e a operação de compressão e a opera-ção de arrasto foram executadas alternadamente. Nestas operações, umaparte curvada paralela à direção longitudinal foi moldada pelo primeiro molde122A, e uma parte curvada tendo uma inclinação de ângulo de afunilamentoθ com referência à direção longitudinal foi moldada pelo segundo molde122B. Como resultado, uma pré-forma afunilada 7C tendo um comprimentode 2.000 mm foi produzida.

Entretanto, neste processo de produção, a posição do segundomolde 121B foi deslocada tal como exigido na direção perpendicular à dire-ção longitudinal, para deixar o segundo molde delinear uma linha de dobrareta para a segunda parte curvada na pré-forma 7C. Isto é, a posição do se-gundo molde 121B foi ajustada para assegurar que o ponto de início da se-gunda parte curvada pudesse ser distante do ponto de início da primeira par-te curvada por 45 mm quando o laminado 3 alimentado a montante foi pri-meiro pressionado pelo segundo molde 121B, e em seguida, logo que o Ia-minado 3 foi alimentado por 100 mm, o segundo molde 121B foi deslocadopor 1 mm para deixar a linha de dobra 32b do segundo molde ficar mais lon-ge da linha de dobra 32a do primeiro molde na direção perpendicular à dire-ção longitudinal.

Finalmente, para assegurar um tamanho correto, tal como mos-trado na figura 18, a borda 16F1t da pré-forma moldada 7C foi aparada, paracompletar uma pré-forma afunilada 7C na qual a forma seccional transversalmostrada na figura 17 continuasse na direção longitudinal.

A pré-forma completada 7C não teve problema com precisãodimensional, tal como espessura de parede e retidão desejadas, como umapré-forma para ser fornecida para um subseqüente processo de RTM. Adi-cionalmente, tal como no Exemplo 1, foi confirmado que o CFRP produzidopela injeção de uma resina de matriz na pré-forma 7C pelo processo RTM ecura não teve problema com relação à resistência.

Aplicabilidade Industrial

De acordo com o método de produção de moldagem de fibras dereforço ou aparelho da invenção, diferentes partes curvadas de um laminadosemelhante à tira formado de lâminas de fibras de reforço de múltiplas ca-madas são moldadas respectivamente uma depois da outra no laminadosemelhante à tira pelas duas etapas de moldagem (dispositivos) arranjadasindependentemente para formar mutuamente diferentes partes curvadas.

Portanto, no caso onde múltiplas moldagens de fibras de reforço diferentesna distância entre as partes curvadas são produzidas no mesmo processo, otrabalho de troca de moldes para cada distância não é exigido. Adicional-mente, uma moldagem de fibras de reforço na qual a largura da parte detecido (a distância entre as partes curvadas adjacentes) muda na direçãolongitudinal pode ser produzida em um pequeno tempo e a baixo custo. Mol-dagens de fibras de reforço formadas de modo variado podem ser produzi-das pela mudança da posição de um molde.

Tais moldagens de fibras de reforço e moldagens de plásticoreforçado com fibras (FRP) produzidas a partir delas podem ser usadas co-mo elementos estruturais de veículo motorizados e avião.

Claims

1. Método para produzir uma moldagem de fibras de reforço ob-tida pela moldagem de um laminado semelhante à tira compreendendo lâmi-nas de fibras de reforço de múltiplas camadas e um material de manutençãode laminado para manter o estado de camadas, cuja moldagem tem pelomenos duas partes curvadas na forma seccional perpendicular à direçãolongitudinal do dito laminado semelhante à tira, tem uma parte de tecido for-mada entre as extremidades das partes curvadas adjacentes, e tem pelomenos duas partes de flange se estendendo a partir da parte de tecido pormeio das partes curvadas, compreendendo:a) uma etapa de fornecimento para fornecer o dito laminado se-melhante à tira,b) uma etapa de produção de parte curvada para produzir aspelo menos duas partes curvadas no dito laminado semelhante à tira forne-cido pela dita etapa de fornecimento, ec) uma etapa de transporte para transportar de forma intermiten-te o dito laminado semelhante à tira localizado continuamente na região dadita etapa de fornecimento para a dita etapa de produção de parte curvada,em qued) a dita etapa de produção de parte curvada compreende res-pectivamente independentes pelo menos duas etapas de moldagem de partecurvada fornecidas em posições diferentes na direção de transporte do ditolaminado semelhante à tira,e) pelo menos, as ditas duas etapas de moldagem de parte cur-vada incluem uma primeira etapa de moldagem de parte curvada posiciona-da no lado a montante e uma segunda etapa de moldagem de parte curvadaposicionada a jusante da dita primeira etapa de moldagem de parte curvada,ef) a dita primeira etapa de moldagem de parte curvada moldapelo menos uma parte curvada de pelo menos duas partes curvadas, e adita segunda etapa de moldagem de parte curvada molda pelo menos umaparte curvada das pelo menos duas partes curvadas a não ser a parte cur-vada moldada pela dita primeira etapa de moldagem de parte curvada.

2. Método para produzir uma moldagem de fibras de reforço deacordo com a reivindicação 1, em que a dita primeira etapa de moldagem departe curvada e/ou a dita segunda etapa de moldagem de parte curvada in-cluem uma etapa de mudança de distância entre partes curvadas para per-mitir que a distância entre pelo menos duas partes curvadas na forma sec-cional mude na direção longitudinal do dito laminado semelhante à tira.

3. Método para produzir uma moldagem de fibras de reforço ob-tida pela moldagem de um laminado semelhante à tira compreendendo lâmi-nas de fibras de reforço de múltiplas camadas e um material de manutençãode laminado para manter o estado de camadas, cuja moldagem tem pelomenos duas partes curvadas na forma seccional perpendicular à direçãolongitudinal do dito laminado semelhante à tira, tem uma parte de tecido for-mada entre as extremidades das partes curvadas adjacentes, e tem pelomenos duas partes de flange se estendendo a partir da parte de tecido pormeio das partes curvadas, compreendendo:a) uma etapa de fornecimento para fornecer o dito laminado se-melhante à tira,b) uma etapa de produção de parte curvada para produzir pelomenos duas partes curvadas no dito laminado semelhante à tira fornecidopela dita etapa de fornecimento, ec) uma etapa de transporte para transportar de forma intermiten-te o dito laminado semelhante à tira localizado continuamente na região dadita etapa de fornecimento para a dita etapa de produção de parte curvada,em qued) a dita etapa de produção de parte curvada compreende res-pectivamente independentes pelo menos duas etapas de moldagem de partecurvada fornecidas nas mesmas posições na direção de transporte do ditolaminado semelhante à tira,e) pelo menos, as ditas duas etapas de moldagem de parte cur-vada incluem uma primeira etapa de moldagem de parte curvada posiciona-da em um lado de extremidade na direção de largura do dito laminado seme-Ihante à tira e uma segunda etapa de moldagem de parte curvada posicio-nada no outro lado de extremidade na direção de largura do dito laminadosemelhante à tira, e a dita primeira etapa de moldagem de parte curvadae/ou a dita segunda etapa de moldagem de parte curvada incluem uma eta-pa de mudança de distância entre partes curvadas para permitir que a dis-tância entre pelo menos duas partes curvadas na forma seccional mude nadireção longitudinal do dito laminado semelhante à tira, ef) a dita primeira etapa de moldagem de parte curvada moldapelo menos uma parte curvada das pelo menos duas partes curvadas, e adita segunda etapa de moldagem de parte curvada molda pelo menos umaparte curvada das pelo menos duas partes curvadas a não ser a parte cur-vada moldada pela dita primeira etapa de moldagem de parte curvada.

4. Método para produzir uma moldagem de fibras de reforço deacordo com a reivindicação 2 ou 3, em que a distância entre as partes cur-vadas muda tal como um afunilamento na direção longitudinal do dito lami-nado semelhante à tira.

5. Método para produzir uma moldagem de fibras de reforço deacordo com a reivindicação 1 ou 3, em que a dita primeira etapa de molda-gem de parte curvada e a dita segunda etapa de moldagem de parte curva-da moldam as partes curvadas do dito laminado semelhante à tira de uma talmaneira que as duas partes de flange da moldagem de fibras de reforço deduas no número das partes curvadas se estendem na mesma direção comreferência à parte de tecido.

6. Método para produzir uma moldagem de fibras de reforço deacordo com a reivindicação 1 ou 3, em que a dita primeira etapa de molda-gem de parte curvada e a dita segunda etapa de moldagem de parte curva-da moldam as partes curvadas do dito laminado semelhante à tira de uma talmaneira que as duas partes de flange da moldagem de fibras de reforço deduas no número das partes curvadas se estendem em direções diferentescom referência à parte de tecido.

7. Método para produzir uma moldagem de fibras de reforço deacordo com a reivindicação 1 ou 3, em que uma etapa de separação de bor-da na qual uma borda do dito laminado semelhante à tira, posicionada forada região onde as partes curvadas são moldadas, é separada na direção deespessura das camadas superior e inferior, para formar duas partes de flan-ge giradas respectivamente nas outras direções, é fornecida a montante dadita primeira etapa de moldagem de parte curvada ou a montante da ditasegunda etapa de moldagem de parte curvada.

8. Método para produzir uma moldagem de fibras de reforço deacordo com a reivindicação 1 ou 3, em que cada etapa de separação deborda, na qual uma borda do dito laminado semelhante à tira posicionadafora da região onde as partes curvadas são moldadas, é separada na dire-ção de espessura das camadas superior e inferior, para formar duas partesde flange giradas respectivamente nas outras direções, é fornecida a mon-tante da dita primeira etapa de moldagem de parte curvada e a montante dadita segunda etapa de moldagem de parte curvada.

9. Método para produzir uma moldagem de fibras de reforço deacordo com a reivindicação 7, em que uma etapa de fornecimento de enchi-mento de canto na qual um enchimento de canto formado de um feixe defibras de reforço é fornecido em sincronização com o transporte do dito lami-nado semelhante à tira, para o canto de bifurcação formado pela separaçãode uma borda do dito laminado semelhante à tira e fornecido pela dita etapade separação de borda, para posicionar o enchimento de canto no canto debifurcação, e uma etapa de fornecimento de elemento de flange externo naqual um elemento de flange externo formado de um laminado semelhante àtira diferente do dito laminado semelhante à tira é fornecido em sincroniza-ção com o transporte do dito laminado semelhante à tira, para cobrir as su-perfícies externas das duas partes de flange e o lado de fora do enchimentode canto posicionado no canto de bifurcação, são fornecidas.

10. Método para produzir uma moldagem de fibras de reforço deacordo com a reivindicação 8, em que etapas de fornecimento de enchimen-to de canto em cada qual um enchimento de canto formado de um feixe defibras de reforço é fornecido em sincronização com o transporte do dito lami-nado semelhante à tira, para o canto de bifurcação formado pela separaçãode uma borda do dito laminado semelhante à tira e fornecido pela dita etapade separação de borda, para posicionar o enchimento de canto no canto debifurcação, e etapas de fornecimento de elemento de flange externo em ca-da qual um elemento de flange externo formado de um laminado semelhanteà tira diferente do dito laminado semelhante à tira é fornecido em sincroniza-ção com o transporte do dito laminado semelhante à tira, para cobrir as su-perfícies externas das duas partes de flange e o lado de fora do enchimentode canto posicionado no canto de bifurcação, são fornecidas.

11. Método para produzir uma moldagem de fibras de reforço deacordo com a reivindicação 1 ou 3, em que uma etapa de aquecimento ecompressão de tecido para aquecer e comprimir uma região como esta dodito laminado semelhante à tira, tal como a destinada para ser a parte detecido, é fornecida a montante da dita primeira etapa de moldagem de partecurvada.

12. Método para produzir uma moldagem de fibras de reforço deacordo com a reivindicação 1 ou 3, em que as lâminas de fibras de reforçosão lâminas de tecido seco contendo o material de manutenção de laminadocomposto de uma resina termoplástica depositada de maneira dispersa naslâminas de fibras de reforço; o dito laminado semelhante à tira é formado deum laminado das múltiplas lâminas de tecido seco; e a moldagem de fibrasde reforço produzida é uma pré-forma que é mais tarde impregnada comuma resina, para produzir um material composto reforçado com fibras.

13. Método para produzir uma moldagem de fibras de reforço deacordo com a reivindicação 1 ou 3, em que as lâminas de fibras de reforçosão lâminas pré-impregnadas contendo o material de manutenção de lami-nado composto de uma resina de termofixação não curada formando umamatriz impregnada dentro das lâminas de fibras de reforço; o dito laminadosemelhante à tira é formado de um laminado das múltiplas lâminas pré-impregnadas; e a moldagem de fibras de reforço produzida é um pré-impregnado para ter curada mais tarde a resina de termofixação não-curada,para produzir um material composto reforçado com fibras.

14. Aparelho para produzir uma moldagem de fibras de reforçoobtida pela moldagem de um laminado semelhante à tira compreendendolâminas de fibras de reforço de múltiplas camadas e um material de manu-tenção de laminado para manter o estado de camadas, cuja moldagem tempelo menos duas partes curvadas na forma seccional perpendicular à dire-ção longitudinal do dito laminado semelhante à tira, tem úma parte de tecidoformada entre as extremidades das partes curvadas adjacentes, e tem pelomenos duas partes de flange se estendendo a partir da parte de tecido pormeio das partes curvadas, compreendendo:a) um dispositivo de fornecimento para fornecer o dito laminadosemelhante à tira,b) um dispositivo de produção de parte curvada para produzir aspelo menos duas partes curvadas no dito laminado semelhante à tira forne-cido pela dita etapa de fornecimento, ec) um dispositivo de transporte para transportar de forma intermi-tente o dito laminado semelhante à tira localizado continuamente na regiãodo dito dispositivo de fornecimento para o dito dispositivo de produção departe curvada, em qued) o dito dispositivo de produção de parte curvada compreenderespectivamente independentes pelo menos dois dispositivos de moldagemde parte curvada fornecidos em posições diferentes na direção de transportedo dito laminado semelhante à tira,e) pelo menos, os ditos dois dispositivos de moldagem de partecurvada incluem um primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada po-sicionado no lado a montante e um segundo dispositivo de moldagem departe curvada posicionado a jusante do primeiro dispositivo de moldagem departe curvada,f) o dito primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada e odito segundo dispositivo de moldagem de parte curvada são arranjados paraassegurar que o dito primeiro dispositivo de moldagem de parte curvadamolda pelo menos uma parte curvada das pelo menos duas partes curvadas,e que o dito segundo dispositivo de moldagem de parte curvada molda pelomenos uma parte curvada das pelo menos duas partes curvadas a não ser aparte curvada moldada pelo dito primeiro dispositivo de moldagem de partecurvada,g) o dito primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada temum primeiro molde compreendendo duas partes de molde voltadas uma paraa outra e capaz de ser aberto e fechado para reter e comprimir o dito lami-nado semelhante à tira, para moldar uma parte curvada, um primeiro disposi-tivo de abertura/fechamento para abrir e fechar o dito primeiro molde, e umprimeiro dispositivo de aquecimento para aquecer o dito primeiro molde,h) o dito segundo dispositivo de moldagem de parte curvada temum segundo molde compreendendo duas partes de molde voltadas uma pa-ra a outra e capaz de ser aberto e fechado para reter e comprimir o dito la-minado semelhante à tira, para moldar uma parte curvada, um segundo dis-positivo de abertura/fechamento para abrir e fechar o dito segundo molde, eum segundo dispositivo de aquecimento para aquecer o dito segundo molde,ei) um dispositivo de controle de abertura/fechamento de molde éfornecido para controlar a abertura/fechamento do dito primeiro molde pelodito primeiro dispositivo de abertura/fechamento e a abertura/fechamento dodito segundo molde pelo dito segundo dispositivo de abertura/fechamento,para permitir o transporte intermitente do dito laminado semelhante à tirapelo dito dispositivo de transporte.

15. Aparelho para produzir uma moldagem de fibras de reforçocomo definido na reivindicação 14, em que um dispositivo de mudança deposição de molde para mudar a distância relativa entre o dito primeiro moldee o dito segundo molde na direção perpendicular à direção de transporte dodito laminado semelhante à tira é fornecido para cada um ou para um ououtro de o dito primeiro molde e o dito segundo molde.

16. Aparelho para produzir uma moldagem de fibras de reforçoobtida pela moldagem de um laminado semelhante à tira compreendendolâminas de fibras de reforço de múltiplas camadas e um material de manu-tenção de laminado para manter o estado de camadas, cuja moldagem tempelo menos duas partes curvadas na forma seccional perpendicular à dire-ção longitudinal do dito laminado semelhante à tira, tem uma parte de tecidoformada entre as extremidades das partes curvadas adjacentes, e tem pelomenos duas partes de flange se estendendo a partir da parte de tecido pormeio das partes curvadas, compreendendo:a) um dispositivo de fornecimento para fornecer o dito laminadosemelhante à tira,b) um dispositivo de produção de parte curvada para produzirpelo menos, as duas partes curvadas no dito laminado semelhante à tira for-necido pela dita etapa de fornecimento, ec) um dispositivo de transporte para transportar de forma intermi-tente o dito laminado semelhante à tira localizado continuamente na regiãodo dito dispositivo de fornecimento para o dito dispositivo de produção departe curvada, em qued) o dito dispositivo de produção de parte curvada compreenderespectivamente independentes pelo menos dois dispositivos de moldagemde parte curvada fornecidos na mesma posição na direção de transporte dodito laminado semelhante à tira,e) os pelo menos dois dispositivos de moldagem de parte curva-da incluem um primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada posicio-nado em um lado de extremidade na direção de largura do dito laminadosemelhante à tira e um segundo dispositivo de moldagem de parte curvadaposicionado no outro lado de extremidade na direção de largura do dito la-minado semelhante à tira,f) o dito primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada e odito segundo dispositivo de moldagem de parte curvada são arranjados paraassegurar que o dito primeiro dispositivo de moldagem de parte curvadamolda pelo menos uma parte curvada das pelo menos duas partes curvadas,e que o dito segundo dispositivo de moldagem de parte curvada molda pelomenos uma parte curvada de pelo menos duas partes curvadas a não ser aparte curvada moldada pelo dito primeiro dispositivo de moldagem de partecurvada,g) o dito primeiro dispositivo de moldagem de parte curvada temum primeiro molde compreendendo duas partes de molde voltadas uma paraa outra e capaz de ser aberto e fechado para reter e comprimir o dito lami-nado semelhante à tira, para moldar uma parte curvada, um primeiro disposi-tivo de abertura/fechamento para abrir e fechar o dito primeiro molde, e umprimeiro dispositivo de aquecimento para aquecer o dito primeiro molde,h) o dito segundo dispositivo de moldagem de parte curvada temum segundo molde compreendendo duas partes de moíde voltadas uma pa-ra a outra e capaz de ser aberto e fechado para reter e comprimir o dito la-minado semelhante à tira, para moldar uma parte curvada, um segundo dis-positivo de abertura/fechamento para abrir e fechar o dito segundo molde, eum segundo dispositivo de aquecimento para aquecer o dito segundo molde,i) um dispositivo de controle de abertura/fechamento de molde éfornecido para controlar a abertura/fechamento do dito primeiro molde pelodito primeiro dispositivo de abertura/fechamento e a abertura/fechamento dodito segundo molde pelo dito segundo dispositivo de abertura/fechamento,para permitir o transporte intermitente do dito laminado semelhante à tirapelo dito dispositivo de transporte, ej) um dispositivo de mudança de posição de molde para mudar adistância relativa entre o dito primeiro molde e o dito segundo molde na dire-ção perpendicular à direção de transporte do dito laminado semelhante à tiraé fornecido para cada um ou para um ou outro de o dito primeiro molde e odito segundo molde.

17. Aparelho para produzir uma moldagem de fibras de reforçode acordo com a reivindicação 15 ou 16, em que a distância relativa é mu-dada pelo dito dispositivo de mudança de posição de molde, para formar umafunilamento tendo um ângulo de Θ.

18. Aparelho para produzir uma moldagem de fibras de reforçode acordo com a reivindicação 14 ou 16, em que um dispositivo de aqueci-mento e compressão de tecido para aquecer e comprimir uma região comoesta do dito laminado semelhante à tira, tal como a destinada para ser a par-te de tecido mais tarde, é fornecido a montante do dito primeiro dispositivode moldagem de parte curvada.