RU2006126713A - Способ и прокатная клеть для многократного воздействия на профиль - Google Patents

Способ и прокатная клеть для многократного воздействия на профиль Download PDF

Info

Publication number
RU2006126713A
RU2006126713A RU2006126713/02A RU2006126713A RU2006126713A RU 2006126713 A RU2006126713 A RU 2006126713A RU 2006126713/02 A RU2006126713/02 A RU 2006126713/02A RU 2006126713 A RU2006126713 A RU 2006126713A RU 2006126713 A RU2006126713 A RU 2006126713A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profile
rolls
rolling
deformation zone
roll
Prior art date
Application number
RU2006126713/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2353445C2 (ru
Inventor
Гюнтер КНЕППЕ (DE)
Гюнтер Кнеппе
Вольфганг РОДЕ (DE)
Вольфганг Роде
Original Assignee
Смс Демаг Аг (De)
Смс Демаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Аг (De), Смс Демаг Аг filed Critical Смс Демаг Аг (De)
Publication of RU2006126713A publication Critical patent/RU2006126713A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2353445C2 publication Critical patent/RU2353445C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/40—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using axial shifting of the rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/025—Quarto, four-high stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/028—Sixto, six-high stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/021—Rolls for sheets or strips

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Claims (16)

1. Способ прокатки листов или лент в прокатной клети (1, 11, 111) с рабочими валками(2),которые опираются на опорные валки (4) или промежуточные валки (3, 31, 311) с опорными валками (4, 41, 411), при этом регулировка профиля (6) очага деформации осуществляется посредством осевого перемещения валковых пар (Р1, Р2, Р3), снабженных криволинейными контурами (30-331), отличающийся тем, что регулировку профиля очага деформации осуществляют по меньшей мере двумя имеющими возможность перемещаться по оси независимо друг от друга валковыми парами (Р1, Р2, Р3) с различными по кривизне контурами (30, 301, 31, 311, 32, 321, 33, 331), при этом упомянутые контуры рассчитывают путем разложения описывающего профиль (6) очага деформации результирующего необходимого профиля очага деформации (10, 11) по меньшей мере на два различных необходимых профиля (20, 21; 22, 23; 25, 26) очага деформации, которые наносят на валковые пары (Р1, Р2, Р3).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что одной из двух валковых пар (Р1, Р2, Р3), выполненных с возможностью осевого перемещения независимо друг от друга, приданы необходимые профили (20, 21) очага деформации второй степени, которые требуют криволинейных контуров валков третьей степени (31, 311), при этом в центре прокатки (8) формируется максимум профиля, изменяющийся при смещении валков, в то время как вторая валковая пара имеет необходимые профили (22, 23) очага деформации четвертой степени, которые требуют криволинейных контуров валков пятой степени (32, 321), вследствие чего образуется изменяющийся при смещении валков профиль очага деформации с двумя одинаковыми максимумами профиля, симметричными относительно центра (8) прокатки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что первоначально осуществляют разложение результирующих необходимых профилей очага деформации (10, 11), подлежащих расчету для определения изменяющегося при смещении валков профиля очага деформации (6), в полином n-ой степени с четными показателями, а затем его представляют в виде необходимых профилей (20, 21) очага деформации, описываемых полиномами второй степени, и необходимых профилей (22, 23, 25, 26) очага деформации, описываемых остаточными полиномами, которые перекрывают все более высокие порядки степени.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что для регулировки профиля (6) очага деформации применяют несколько валковых пар (Р1, Р2, Р3), формирующих необходимые профили (20, 21; 22, 23; 25, 26)очага деформации, при этом соответствующее расстояние максимумов полученного профиля очага деформации (6) различно относительно центра прокатки (8).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для валковой пары (Р1, Р2, Р3) необходимый профиль (25) очага деформации для положения при смещении определяют в виде суммы профилей (24) с четными степенями порядка 2, 4, 6 ...n путем выбора соответствующей высоты профиля таким образом, что на широкой области ширины получается квазипрямолинейная кривая необходимого профиля (25) очага деформации, которая отклоняется от прямой только в краевой области, при этом необходимый профиль (26) очага деформации для второго положения смещения для всех выбранных степеней дает высоту профиля, равную 0, благодаря чему между контурами валков (33, 331) получается квазипараллельный очаг деформации, который отклоняется от параллельности только в краевой области.
6. Прокатная клеть (1, 11, 111) для прокатки листов или лент с рабочими валками (2), которые опираются на опорные валки (4) или промежуточные валки (3, 31, 311) с опорными валками (4, 41, 411), при этом регулировка профиля очага деформации (6) осуществляется с помощью осевого перемещения валковых пар (Р1, Р2, Р3), снабженных криволинейными контурами (30-331), для осуществления способа по одному или нескольким предыдущим пунктам, отличающаяся тем, что по меньшей две валковые пары (Р1, Р2, Р3) выполнены с возможностью осевого перемещения независимо друг от друга и имеют различные контуры валков (30, 301; 31, 311; 32, 321), при этом контуры валков одной валковой пары (Р1, Р2, Р3) выполнены таким образом, что они в очаге деформации формируют относительно центра прокатки (8) симметричный профиль (20, 21) с максимумом профиля в центре прокатки (8), изменяющимся при перемещении валков, в то время как контуры валков по меньшей мере одной другой валковой пары (Р1, Р2, Р3) в очаге (6) деформации формируют симметричный профиль (22, 23) относительно центра прокатки (8), в котором имеются два одинаковых, изменяющихся при смещении валков максимума, симметричных относительно центра прокатки (8).
7. Прокатная клеть (1, 11, 111) по п.6, отличающаяся тем, что несколько валковых пар (Р1, Р2, Р3) предусмотрены с двумя лежащими симметрично относительно центра прокатки (8) максимумами, при этом соответствующее расстояние максимумов до центра прокатки (8) различно.
8. Прокатная клеть (1, 11, 111) по п.6, отличающаяся тем, что на валковую пару (Р1, Р2, Р3) с центральным максимумом профиля (20, 21) наложены дополнительные составляющие полинома более высокой степени.
9. Прокатная клеть (1, 11, 111) по одному из пп.6-8, отличающаяся тем, что имеющиеся в очаге (6) деформации формы профиля (20, 21; 22, 23; 25, 26) каждой валковой пары (Р1, Р2, Р3), выполненной с возможностью перемещения, описываются двумя свободно выбираемыми симметричными профилями любой высоты степени, которые соответствуют двум равным образом свободно выбираемым положениям смещения.
10. Прокатная клеть (1, 11, 111) по п.9, отличающаяся тем, что при выборе формы профиля (20, 21; 22, 23; 25, 26) из более чем одного порядка степени высота профиля, соответствующая отдельному порядку степени, различна для двух свободно выбираемых положений смещения, при этом отсутствует комплементарное дополнение контуров валков (30-331).
11. Прокатная клеть (1, 11, 111) по п.9, отличающаяся тем, что при выборе формы профиля (20, 21; 22, 23; 25, 26) из более чем двух порядков степени регулировочные области отдельных порядков степени для двух свободно выбираемых положений смещения выбираются таким образом, что расстояние между обоими максимумами при смещении валков непрерывно изменяется от минимума к максимуму.
12. Прокатная клеть (1, 11, 111) по п.6, отличающаяся тем, что контуры валков (31, 311) валковой пары (Р1, Р2, Р3) с центральным максимумом профиля (20, 21) следуют математической функции полинома третьей степени, в то время как контуры (32, 321) валков (Р1, Р2, Р3) с двумя максимумами профиля (22, 23), лежащими симметрично относительно центра прокатки (8), следуют математической функции полинома пятой степени, которая в центре прокатки (8) и на краю эталонной ширины имеет высоту профиля 0.
13. Прокатная клеть (1, 11, 111) по п.6, отличающаяся тем, что для одного из двух выбираемых положения смещения высота профиля, соответствующая всем степеням полинома, устанавливается равной 0, посредством чего обеспечивается комплементарное дополнение контуров валков в этом положении смещения.
14. Прокатная клеть (1, 11, 111) по п.13, отличающаяся тем, что выбранное положение смещения для профиля 0 также лежит вне реальной области смещения.
15. Прокатная клеть (1, 11, 111) по п.6, отличающаяся тем, что свободно выбираемые коэффициенты для линейной составляющей профиля валков каждой валковой пары (Р1, Р2, Р3) выбираются таким образом, что оси каждого из двух валков валковой пары (Р1, Р2, Р3) при прокатке идут параллельно осям валков, на которые они опираются.
16. Прокатная клеть, в частности шестивалковая прокатная клеть (11), по п.6, отличающаяся тем, что выполненные с возможностью перемещения промежуточные валки (3) снабжены профилем (31, 311), который в очаге (6) деформации образует полином с центральным максимумом профиля (20, 21), и имеющие возможность перемещаться рабочие валки (2) снабжены профилем (32, 321), который в очаге деформации (6) образует остаточный полином (22, 23) с двумя максимумами, лежащими симметрично относительно центра прокатки (8).
RU2006126713/02A 2003-12-23 2004-11-22 Способ и прокатная клеть для многократного воздействия на профиль RU2353445C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10361490.7 2003-12-23
DE10361490 2003-12-23
DE102004020132A DE102004020132A1 (de) 2003-12-23 2004-04-24 Verfahren und Walzgerüst zur mehrfachen Profilbeeinflussung
DE102004020132.3 2004-04-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006126713A true RU2006126713A (ru) 2008-01-27
RU2353445C2 RU2353445C2 (ru) 2009-04-27

Family

ID=34751256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006126713/02A RU2353445C2 (ru) 2003-12-23 2004-11-22 Способ и прокатная клеть для многократного воздействия на профиль

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8210015B2 (ru)
EP (1) EP1703999B1 (ru)
JP (1) JP4682150B2 (ru)
KR (1) KR101146928B1 (ru)
CN (1) CN1898036B (ru)
AT (1) ATE414573T1 (ru)
AU (1) AU2004311504B2 (ru)
BR (1) BRPI0418012A (ru)
CA (1) CA2547957C (ru)
DE (2) DE102004020132A1 (ru)
EG (1) EG24833A (ru)
ES (1) ES2317072T3 (ru)
MY (1) MY135939A (ru)
RU (1) RU2353445C2 (ru)
TW (1) TWI322045B (ru)
WO (1) WO2005065853A2 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100333845C (zh) * 2004-08-30 2007-08-29 宝山钢铁股份有限公司 一种辊形设计方法和抑制高次浪形的轧辊
DE102007031333A1 (de) * 2007-07-05 2009-01-15 Siemens Ag Walzen eines Bandes in einer Walzstraße unter Nutzung des letzen Gerüsts der Walzstraße als Zugverringerer
DE102010014867A1 (de) * 2009-04-17 2010-11-18 Sms Siemag Ag Verfahren zum Bereitstellen mindestens einer Arbeitswalze zum Walzen eines Walzguts
CN102641892B (zh) * 2012-04-28 2014-07-02 北京科技大学 兼顾热轧不锈钢二次和高次浪形工作辊辊形的设计方法
EP2930006B1 (en) 2012-12-06 2017-09-13 Scivax Corporation Roller-type pressurization device, imprinter, and roller-type pressurization method
CN104209339B (zh) * 2013-05-30 2016-08-10 宝山钢铁股份有限公司 一种利用粗轧逆道次立辊辊缝测量进行板坯宽度控制的方法
EP3032573B1 (en) * 2014-06-03 2018-10-10 Scivax Corporation Roller-type pressurizing device, imprint device, and roller-type pressurizing method
RU2690580C2 (ru) * 2015-03-16 2019-06-04 Смс Груп Гмбх Способ изготовления металлических полос
EP3124130A1 (de) 2015-07-28 2017-02-01 Primetals Technologies Austria GmbH Walzenschliff zur gezielten vermeidung von viertelwellen
CN105618487B (zh) * 2016-01-27 2017-07-25 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种均压精轧支承辊辊形设计方法
JP6813101B2 (ja) * 2017-10-31 2021-01-13 東芝三菱電機産業システム株式会社 圧延スタンドのロール摩耗分散方法および圧延システム
CN114769326B (zh) * 2022-03-25 2023-05-30 北京首钢股份有限公司 热轧辊缝轮廓构建方法及***

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3038865C1 (de) 1980-10-15 1982-12-23 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen
US4519233A (en) * 1980-10-15 1985-05-28 Sms Schloemann-Siemag Ag Roll stand with noncylindrical rolls
DE3213496A1 (de) 1982-04-10 1983-10-20 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit axial verschiebbaren walzen
DE3245090A1 (de) 1982-12-06 1984-06-07 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und einrichtung zum walzen von metallbaendern
JPS61279304A (ja) * 1985-06-05 1986-12-10 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 圧延機
DE3620197A1 (de) * 1986-06-16 1987-12-17 Schloemann Siemag Ag Walzwerk zur herstellung eines walzgutes, insbesondere eines walzbandes
DE3712043C2 (de) * 1987-04-09 1995-04-13 Schloemann Siemag Ag Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen
US5622073A (en) * 1991-05-16 1997-04-22 Kawasaki Steel Corporation Six high rolling mill
KR100216299B1 (ko) * 1991-05-16 1999-08-16 에모토 간지 6단 압연기
DE4309986A1 (de) * 1993-03-29 1994-10-06 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Walzen eines Walzbandes
US5992202A (en) * 1998-12-22 1999-11-30 T. Sendzimir, Inc. Drive system for axial adjustment of the first intermediate rolls of a 20-high rolling mill
US6119500A (en) * 1999-05-20 2000-09-19 Danieli Corporation Inverse symmetrical variable crown roll and associated method
IT1310776B1 (it) * 1999-09-14 2002-02-22 Danieli Off Mecc Procedimento di controllo del profilo del nastro in una gabbiadi laminazione per nastri e/o lamiere
DE10037004B4 (de) * 2000-07-29 2004-01-15 Sms Demag Ag Walzgerüst für bandkantenorientiertes Verschieben der Zwischenwalzen in einem 6-Walzen-Gerüst
JP2002066608A (ja) * 2000-08-30 2002-03-05 Hitachi Ltd 冷間圧延機及び圧延方法
AT410765B (de) 2001-09-12 2003-07-25 Voest Alpine Ind Anlagen Walzgerüst zur herstellung von walzband

Also Published As

Publication number Publication date
TWI322045B (en) 2010-03-21
EP1703999A2 (de) 2006-09-27
AU2004311504B2 (en) 2010-11-18
BRPI0418012A (pt) 2007-04-17
MY135939A (en) 2008-07-31
KR101146928B1 (ko) 2012-05-22
TW200526335A (en) 2005-08-16
DE102004020132A1 (de) 2005-07-28
AU2004311504A1 (en) 2005-07-21
RU2353445C2 (ru) 2009-04-27
EG24833A (en) 2010-09-29
CA2547957C (en) 2011-01-11
JP2007515296A (ja) 2007-06-14
US20070240475A1 (en) 2007-10-18
EP1703999B1 (de) 2008-11-19
CN1898036B (zh) 2011-03-30
WO2005065853A3 (de) 2006-11-30
CA2547957A1 (en) 2005-07-21
ATE414573T1 (de) 2008-12-15
CN1898036A (zh) 2007-01-17
KR20060125819A (ko) 2006-12-06
JP4682150B2 (ja) 2011-05-11
ES2317072T3 (es) 2009-04-16
WO2005065853A2 (de) 2005-07-21
DE502004008503D1 (de) 2009-01-02
US8210015B2 (en) 2012-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006126713A (ru) Способ и прокатная клеть для многократного воздействия на профиль
US6119500A (en) Inverse symmetrical variable crown roll and associated method
KR20070051773A (ko) 압연 스트립의 윤곽 및 평면성에 영향을 주기 위한 콘벡스롤
JPH07102377B2 (ja) 軸方向に移動可能なロールを備えたロールスタンド
JPH08309413A (ja) ロールを交差および移動させる装置
CA2319610A1 (en) Universal roll crossing system
RU1787052C (ru) Способ прокатки металлических полос
GB2079205A (en) Tandem rolling mill train for metal plate and sheet
EP1214159A1 (en) Method to control the profile of strip in a rolling stand for strip and/or sheet
JP2000015308A (ja) 圧延方法
CN103534041B (zh) 制造具有紧公差腔体尺寸的金属型材的方法和装置
CN107921496B (zh) 具有受控的四分之一波预防的辊式研磨
JPS62282717A (ja) 圧延方法
JPH11226610A (ja) 多段圧延機、及び、これを用いた形状制御方法
SE454246B (sv) Tandemvalsverk
WO2024089913A1 (ja) 冷間圧延方法、鋼板の製造方法、冷間圧延設備及び鋼板の製造設備
JPH0313220A (ja) 圧延機
JP4683376B2 (ja) リバース圧延機
US1110000A (en) Metal-working.
SU1106557A1 (ru) Способ воздействи на профиль прокатываемой полосы на стане кварто
JPS60216907A (ja) 圧延機
KR20090071175A (ko) 압연기의 워크롤
JPS5930442A (ja) 非対称断面帯状品の自由鍛造方法
JPS608883B2 (ja) 形状制御機能を有する多段圧延機
SU1636076A1 (ru) Способ прокатки полос в шестивалковой клети с V-образным расположением валков

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191123