RU2004121678A - Способы холодной экструзии металлических элементов с глухими или сквозными отверстиями и установка для осуществления таких способов - Google Patents

Claims (18)

1. Способ холодной обработки трубчатых металлических деталей или других деталей с глухими или сквозными отверстиями, гаек или подобных деталей, включающий следующие этапы обработки:

обеспечение и подготовку заготовки (10) в виде рулонов или стержней из цельного металла,

выпрямление, выполняемое при использовании рулонов, и разрезание металла (10) на отрезки заданной длины,

последовательное прессование, выполняемое путем последовательного пропускания указанных отрезков через рабочие блоки (31) многоцелевого станка, содержащего несколько прессов, с получением заготовки, которая имеет одно или два глухих отверстия (19), расположенных друг против друга в продольном направлении и разделенных центральным поперечным участком (20),

выполнение сквозного отверстия в заготовке путем удаления указанного центрального поперечного участка (20).

2. Способ холодной обработки металлических деталей, например болтов стандартной или специальной формы, выполненных выдавливанием или прессованием, а также других деталей, включающий следующие этапы обработки:

обеспечение и подготовку заготовки (10) в виде рулонов или стержней из цельного металла,

выпрямление, выполняемое при использовании рулонов, и разрезание этого металла (10) на отрезки заданной длины,

последовательное прессование, выполняемое путем последовательного пропускания указанных отрезков через рабочие блоки (31) многопрессовой установки с получением готовой детали (20), как с образованием металлической стружки или отходов производства, так и без него.

3. Способ по п.1 или 2, в котором обеспечение и подготовку цельной заготовки (10) изменяют в соответствии с используемым металлом.

4. Способ по п.3, осуществляемый применительно к материалу, представляющему собой нержавеющую сталь, отличающийся тем, что нержавеющую сталь для облегчения прессования сначала подвергают термической обработке на твердый раствор и протравливают в сбалансированном растворе серной кислоты, плавиковой кислоты, перманганата калия и перекиси водорода с последующим неоднократным промыванием путем погружения в резервуар с солевым раствором.

5. Способ по п.3, осуществляемый применительно к материалу, представляющему собой низколегированную сталь, отличающийся тем, что этот материал протравливают в серной кислоте, затем промывают в резервуаре для фосфатирования, где в результате химической реакции на поверхности заготовки образуется цинк-фосфатный слой, и потом погружают его в резервуар со стеаратом натрия, где также в результате химической реакции на поверхности предыдущего цинк-фосфатного слоя образуется тонкий слой стеарата цинка.

6. Способ по п.2, отличающийся тем, что, например, при изготовлении болтов с шестигранной головкой изделия подвергают резанию, которое может быть выполнено посредством механического пресса.

7. Способ по п.2, осуществляемый применительно к исходному материалу в виде рулонов, в котором предварительно промытый метал выпрямляют путем помещения его в узел выпрямления проволоки, предназначенный для раскручивания мотка.

8. Способ по п.2, осуществляемый применительно к исходному материалу в виде стержней, в котором указанные стержни пучками загружают в установку для разделения стержней и затем подают их в режущий блок синхронно в соответствии с потребностью многоцелевого станка, содержащего прессы.

9. Способ по п.7, в котором свободный конец рулона протягивают через первый комплект валков и затем через систему противоположных валков, предназначенных для выпрямления проволоки и ее подачи к режущему узлу.

10. Способ по п.8 или 9, в котором материал разрезают на отрезки заданной длины предпочтительно различными возможными способами, например механическими или гидравлическими с использованием по меньшей мере одного подвижного лезвия или дисковой пилы.

11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что установка или многоцелевой станок (30) содержит ряд гидравлических прессов (31-34) различных размеров и уровней мощности, соединенных узлом перемещения, выполненным с возможностью перемещения обрабатываемых деталей (10).

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что узел перемещения содержит группу захватных устройств (40-44), приводимых в действие соответствующим источником энергии.

13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выполнение отверстия или резание осуществляют специальным узлом, представляющим собой вертикальный пресс.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что указанный вертикальный пресс представляет собой механический пресс.

15. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что работу отдельных прессов и узла перемещения регулируют и синхронизируют программируемым логическим контроллером или микропроцессором.

16. Установка для осуществления способа по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит ряд смежных гидравлических прессов, предназначенных для выполнения последовательных операций прессования обрабатываемых деталей, перемещаемых от одного пресса к другому соответствующими автоматическими манипуляторами.

17. Установка по п.16, отличающаяся тем, что она содержит блок выполнения отверстий или резания.

18. Установка по п.17, отличающаяся тем, что указанный блок выполнения отверстий или резания представляет собой вертикальный механический пресс.