RU2320769C1 - Способ обработки металлических материалов - Google Patents
Способ обработки металлических материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2320769C1 RU2320769C1 RU2006123104/02A RU2006123104A RU2320769C1 RU 2320769 C1 RU2320769 C1 RU 2320769C1 RU 2006123104/02 A RU2006123104/02 A RU 2006123104/02A RU 2006123104 A RU2006123104 A RU 2006123104A RU 2320769 C1 RU2320769 C1 RU 2320769C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrices
- workpiece
- blank
- twisting
- section
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может применяться в аэрокосмической промышленности, а также в других областях машино- и приборостроения. Для повышения физико-механических свойств длинномерных изделий, обеспечения высокой производительности, высокого коэффициента использования металла заготовку деформируют за счет скручивания, которое осуществляется в зоне, ограниченной отдельными матрицами, путем протягивания заготовки через их сквозные отверстия, выполненные по форме профиля заготовки, причем заготовку выбирают некруглого сечения, а участок заготовки, расположенный между матрицами, предварительно закручивают. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для формирования заданной микроструктуры изделий. Данный способ может применяться в аэрокосмической промышленности, а также в других областях машино- и приборостроения.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ обработки деформируемых металлических материалов, включающий деформацию заготовки скручиванием (RU 2222635C2, C22F 1/00, 27.01.2004), заключающийся в следующем. Заготовку изготавливают из трудно деформируемого металлического материала, нагревают до температуры пластической деформации и деформируют скручиванием.
Недостатками данного способа является ограниченная длина обрабатываемых заготовок, высокая себестоимость получаемых изделий ввиду сложности изготовления оснастки, снижение коэффициента использования материала из-за наличия крепежной части, уходящей в отход, а также то, что применение данного способа ограничено трудно деформируемыми металлами.
Технической задачей предлагаемого способа является повышение физико-механических свойств длинномерных изделий из деформируемых и трудно деформируемых металлов, повышение коэффициента использования материала и уменьшение себестоимости продукции.
Для выполнения поставленной задачи предлагается способ обработки деформируемых металлических материалов, включающий деформацию металлической заготовки скручиванием, отличающийся тем, что обработке подвергают металлическую заготовку некруглого сечения, деформацию осуществляют с помощью матриц со сквозными отверстиями, выполненными по форме профиля заготовки, размещают заготовку в отверстиях матриц, участок заготовки, ограниченный матрицами, предварительно подвергают закручиванию с помощью одной из матриц, а затем осуществляют протягивание заготовки через сквозные отверстия матриц, с обеспечением скручивания заготовки в зоне, ограниченной матрицами.
Описываемый способ поясняется чертежами, приведенными на фиг.1 и 2. Заготовка 1 размещается между матрицами 2 и 3 (фиг.1), расположенными на заданном базовом расстоянии друг от друга. Матрицы фиксируют в продольной оси заготовки, затем матрицу 2 поворачивают на заданный угол. Расстояние между матрицами и угол закручивания выбирают экспериментально, исходя из прочностных свойств материала обрабатываемой заготовки и требуемых физико-механических свойств обработанного изделия. Матрицы 2 и 3 жестко фиксируют, после чего сквозь них протягивают заготовку 1 (фиг.2).
Данным способом возможна обработка любых деформируемых металлов. Обработку производят без предварительного нагрева заготовки и инструмента. Повышение физико-механических свойств достигается за счет возникновения сдвиговых напряжений, возникающих в предварительно подкрученном участке заготовки, локализованном между матрицами.
ПРИМЕР 1. На лабораторной установке (фиг.3), детали которой выполнены из инструментальной стали 5ХНВ, при комнатной температуре проводили обработку прутков квадратного сечения со стороной 10 мм из деформируемого сплава Д16, в отожженном состоянии. Предел прочности σв=190÷210 МПа.
Заготовки размещались между матрицами 2 и 3, расположенными в матрицедержателях 5. Болтами 4 устанавливалось базовое расстояние, равное 50 мм. С помощью матрицы 2 участок, расположенный между матрицами, закручивался на угол 30°. После этого установка помещалась в растяжную машину и жестко фиксировалась на подвижной траверсе. Выступающий со стороны матрицы 3 участок заготовки фиксировался в неподвижном захвате. Затем заготовка полностью протягивалась сквозь матрицы.
Полученные образцы подвергалась анализу микроструктуры и прочностным испытаниям на разрыв, в результате чего установлено повышение прочностных характеристик. Предел прочности обработанных прутков: σв=440÷460 МПа.
ПРИМЕР 2. На лабораторной установке (фиг.3) проводили обработку прутков квадратного сечения со стороной 10 мм из технического алюминия марки АД1, в отожженном состоянии. Предел прочности σв=80 МПа.
Заготовки размещались между матрицами 2 и 3, расположенными в матрицедержателях 5. Болтами 4 устанавливалось базовое расстояние, равное 40 мм. С помощью матрицы 2 участок, расположенный между матрицами, закручивался на угол 45°. После этого установка помещалась в гидравлический пресс и жестко фиксировалась на столе. Затем заготовка протягивалась сквозь матрицы.
Полученные образцы подвергалась анализу микроструктуры и прочностным испытаниям на разрыв, в результате чего установлено повышение прочностных свойств изделий в среднем на 50÷60%. Предел прочности обработанных прутков: σв=140÷160 МПа.
Предложенный способ позволяет повышать физико-механические свойства длинномерных изделий, обладает высокой производительностью, высоким коэффициентом использования металла, а получаемые изделия имеют низкую себестоимость.
Источники, принимаемые во внимание при составлении описания
1. Патент №2222635, кл. С22F 1/00, 1/18, С21D 8/00, опубликован 27.01.2004. Бюл.№3
Claims (1)
- Способ обработки деформируемых металлических материалов, включающий деформацию металлической заготовки скручиванием, отличающийся тем, что обработке подвергают металлическую заготовку некруглого сечения, деформацию осуществляют с помощью матриц со сквозными отверстиями, выполненными по форме профиля заготовки, размещают заготовку в отверстиях матриц, участок заготовки, ограниченный матрицами, предварительно подвергают закручиванию с помощью одной из матриц, а затем осуществляют протягивание заготовки через сквозные отверстия матриц, с обеспечением скручивания заготовки в зоне, ограниченной матрицами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006123104/02A RU2320769C1 (ru) | 2006-06-29 | 2006-06-29 | Способ обработки металлических материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006123104/02A RU2320769C1 (ru) | 2006-06-29 | 2006-06-29 | Способ обработки металлических материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2320769C1 true RU2320769C1 (ru) | 2008-03-27 |
Family
ID=39366307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006123104/02A RU2320769C1 (ru) | 2006-06-29 | 2006-06-29 | Способ обработки металлических материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2320769C1 (ru) |
-
2006
- 2006-06-29 RU RU2006123104/02A patent/RU2320769C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2323061C2 (ru) | Способы холодного прессования для получения металлических деталей с глухими или сквозными отверстиями и установка для осуществления указанных способов | |
RU2317196C1 (ru) | Способ обработки заготовок из пластмасс | |
Sergey et al. | Influence of combined process “rolling-pressing” on microstructure and mechanical properties of copper | |
DE10241028B3 (de) | Verfahren zur Herstellung von bogenförmigen (gerundeten) Strukturbauteilen aus einem Strangpreßprofil | |
CA3009962C (en) | A method of manufacturing rods from titanium alloys | |
RU2329108C2 (ru) | Способ прессования металлов и устройство для его осуществления | |
Sahli et al. | Modelling and numerical simulation of steel sheet fine blanking process | |
CN1943919A (zh) | 铸锭的节能开坯方法 | |
Pater et al. | A new cross wedge rolling process for producing rail axles | |
RU2320769C1 (ru) | Способ обработки металлических материалов | |
Dziubińska et al. | Qualitative research of AZ31 magnesium alloy aircraft brackets produced by a new forging method | |
RU2560474C2 (ru) | Способ непрерывного равноканального углового прессования металлических заготовок в виде прутка | |
RU2406588C2 (ru) | Способ ковки заготовки в четырехбойковом ковочном устройстве | |
Karali | Examination of the strength and ductility of AA-1050 material shaped with the multi-stage deep drawing method | |
RU2563083C1 (ru) | Способ изготовления длинномерной заготовки из титанового сплава | |
Đukić et al. | Limit values of maximal logarithmics strain in multi-stage cold forming operations | |
RU2315117C2 (ru) | Способ деформационной обработки материалов и устройство для его осуществления | |
Olejnik et al. | Backward extrusion using micro-blanked aluminium sheet | |
EP3028787B1 (en) | A forging apparatus and method | |
Gontarz et al. | New Technologies for Producing Bicycle Hub Forging | |
KR102583132B1 (ko) | 단조품 제조 방법 및 그 실행을 위한 4-다이 단조 장치 | |
RU2390395C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРУТКОВ С МЕЛКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ГЛОБУЛЯРНОЙ СТРУКТУРОЙ В α И α+β-ТИТАНОВЫХ СПЛАВАХ | |
Kliber | Advanced forming technology | |
CN106399884A (zh) | 高性能镁合金型材制备及加工新方法 | |
Lezhnev et al. | Effect of the forging process in a tool implementing alternating deformation on the structure and mechanical properties of AISI-5140H low-alloy structural steel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080630 |