CN110695614A - 汽车扭力梁横梁下板冷冲压生产工艺 - Google Patents
汽车扭力梁横梁下板冷冲压生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种汽车扭力梁横梁下板冷冲压生产工艺，其特征是采用下料，落料，成形，分离，冲孔、冲缺口，去毛刺工艺步骤。产品形状和尺寸一致性好，合格率高，生产效率高、成本低，操作简便、安全，能很好的满足后工序的焊接加工，占用设备、场地及模具少，材料利用率高，具有推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车零、部件生产方法，特别是一种汽车扭力梁横梁下板冷冲压生产工艺。
背景技术
汽车扭力梁横梁下板分为左件和右件，通常采用简易模具生产，手工成形，存在操作繁琐，工人劳动强度大，生产效率低，生产成本高，此外左件和右件分别生产，占用设备、场地多，材料利用率低，生产周期长，管理难度大。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种无需占用过多模具、设备及场地，形状和尺寸一致性好，操作简便安全，生产效率高，成本低的汽车扭力梁横梁下板冷冲压生产工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺方法是采用以下步骤：
1、下料：根据工件左、右件的展开尺寸，左、右件合并排样，用剪板机将板料剪成条料；
2、落料：设计制作专用落料模具，在冲床或液压机上，对已剪下的左、右工件条料同时进行落料加工；
3、成形：设计制作专用成形模具，在冲床或液压机上，对左、右工件进行同时成形加工；
4、分离：设计制作专用切断模具，在冲床或液压机上将左、右件切断分离；
5、冲孔、冲缺口：设计制作专用冲孔、冲缺口模具，在冲床或液压机上分别在左、右工件上冲制安装孔、螺栓孔和缺口；
6、去毛刺：将左、右工件分别放入滚砂机或抛丸机内进行去毛刺加工。
本发明由于采用以上工艺方法，产品形状和尺寸一致性好，合格率高，生产效率高、成本低，操作简便、安全，能很好的满足后工序的焊接加工，占用设备、场地及模具少，材料利用率高，具有推广应用价值。
具体实施方案
1、根据工件左、右件的展开尺寸，左、右件合并排样，用剪板机将板料剪成条料；
2、设计制作专用落料模具，在冲床或液压机上，对已剪下的左、右工件条料同时进行落料加工；
3、设计制作专用成形模具，在冲床或液压机上，对左、右工件进行同时成形加工；
4、设计制作专用切断模具，在冲床或液压机上将左、右件切断分离；
5、设计制作专用冲孔、冲缺口模具，在冲床或液压机上分别在左、右工件上冲制安装孔、螺栓孔和缺口；
6、将左、右工件分别放入滚砂机或抛丸机内进行去毛刺加工。
Claims (1)
1.一种汽车扭力梁横梁下板冷冲压生产工艺，其特征是采用以下步骤：
（1）、下料：根据工件左、右件的展开尺寸，左、右件合并排样，用剪板机将板料剪成条料；
（2）、落料：设计制作专用落料模具，在冲床或液压机上，对已剪下的左、右工件条料同时进行落料加工；
（3）、成形：设计制作专用成形模具，在冲床或液压机上，对左、右工件进行同时成形加工；
（4）、分离：设计制作专用切断模具，在冲床或液压机上将左、右件切断分离；
（5）、冲孔、冲缺口：设计制作专用冲孔、冲缺口模具，在冲床或液压机上分别在左、右工件上冲制安装孔、螺栓孔和缺口；
（6）、去毛刺：将左、右工件分别放入滚砂机或抛丸机内进行去毛刺加工。
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2018
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20200117 |