SU721244A1 - Способ изготовлени концевых режущих инструментов - Google Patents
Способ изготовлени концевых режущих инструментов Download PDFInfo
- Publication number
- SU721244A1 SU721244A1 SU782637771A SU2637771A SU721244A1 SU 721244 A1 SU721244 A1 SU 721244A1 SU 782637771 A SU782637771 A SU 782637771A SU 2637771 A SU2637771 A SU 2637771A SU 721244 A1 SU721244 A1 SU 721244A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting tools
- type cutting
- steel
- finished product
- extrusion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке метал лов давлением и может быть использовано в инструментальном производстве при изготовлении концевых режущих инструментов выдавливанием . Известен способ изготовлени концевых реж щих инструментов, включающий в себ торцовую сварку заготовок из пластинчатой и быстр режущей стали и последующее выдавливание сварного полуфабриката 1. Недостатком гакого способа вл етс невысокое качество изделий ввиду образовани дефектов на переднем конце вьщавленного инструмента . Известен также способ изготовлени концевых режущих инструментов, например фрез, позвол ющий повысить качество изделий, вклю чающий в себ сварку по торцам заготовки из пластичной стали и заготовки из быстрорежущей стали и последующее пр мое вьщавливакие полученного сварного полуфабриката без пресс-остатка, причем полученную из быстрорежущей стали часть полуфабриката (2). Недостатками такого способа вл ютс невысока производительность и в р де случаев невысока точность изделий. Кроме того, дл изготовлени правосторонних и левосторонних винтовых инструментов требуютс разлнчные матрицы, что вл етс неудобным в зксплуатацни и такхсе снижает производительность. Целью изобретени вл етс повыщение производительности и точности изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что до вьщавливани к свободному торцу заготовки из быстрорежущей стали дополнительно приваривают торцом еще одну заготовку из пластичной стали, после выдавливани полуфабрикат разрезают поперек на две половины. Таким образом, за один рабочий ход пресса получают два издели , а в случае выдавливани полуфабриката через винтовую матрицу - один из инструментов, например фрез, после разрезки выдавленного полуфабриката имеет правосторонний винтовой прюфиль, а другой -- левосторонний . На фиг. представлена схема процесса вьгдавливанн (на фиг. 1 а показан момент начала
деформировани сварного полуфабриката, на фиг. 16 - промежуточна стади выдавливани ) ; на фиг. 2 и 3 соответственно показаны заготовки рабочих частей правосторонней и левосторонней фрез полученные разрезкой выдавле1шого винтового профил .
Изготовление рабочей части фрезы производ т в следующей последовательности.
К торцам заготовки 1 из быстрорежущей стали (см.фиг.1) приваривают заготовки 2 и 3 из. пластичной, например, углеродистой стали.
Сваренный из заготовок 1-3 полуфабрикат нагревают в индукторе до t 1150 - 1180°С. Нагретый сварной полуфабрикат укладывают в контейнер 4, на нее устанавливают промежуточную щайбу 5. Далее, пуансоном 6 за один ход пресса выдавливают без пресс-остатка исходный сварной полуфабрикат через матрицу 7, начина таким образом деформирование с участка, изготовленного из пластичной углеродистой стали. Углеродиста сталь, заполнив на начальной выдавливани полость мат рицы 7, создает необходимый подпор малопластичной быcтpope кyщeй стали при выходе последней в винтовую полость матрицьь В результате исключаетс возможность образовани дефектов на всей длине режущего з астка прО фил даже при небольших (0,2-03 мм) радиусах скруглени вершины зуба. Пластична углеродиста сталь деформируетс без растрескивани , а выдавленный из нее участок профил используетс дн изготовлени хвостового, стыкового участка инструмента. Штампованный выдавливанием винтовой профиль затем разрезают , получа заготовки как правостороннего (см. фиг.2) так и левостороннего (см. фигЗ) инструмента.
Способ испытан в производственных услови х при гор чем гидродинамическом выдавливашш без пресс- остатка заготовок фрез днаметром 12 мм с рабочей частью 1 из стали Р 18 и стыковочной частью 2 или 3 из стали 45 (см. фиг. 2 и 3). При испытани х сравнивалась эффективность известного способа.
Результаты сравнительных испыта1шй показали , что применение предлагаемого способа обес печивает:
уменьшение припуска на последующую механическую обработку в 3-5 раз; зкономию быстрорежущей стали на 20-25%; повышение качества режущего инструмеггга; сокращение количества необходимых дл выдавливани матриц в 2 раза; снижение трудозатрат на выдавливание одной фрезы в 1,2-1,8 раза.
Claims (2)
1.Северденко В. П. и др. Гор чее гидродинамичеЬкое выдавливание режущего инструмента Минск,Наука и техника, 1974, с.242-243, табл. 33.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке N 2590919/27, кл. В 21 К 5/04, 17.03.78.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782637771A SU721244A1 (ru) | 1978-07-04 | 1978-07-04 | Способ изготовлени концевых режущих инструментов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782637771A SU721244A1 (ru) | 1978-07-04 | 1978-07-04 | Способ изготовлени концевых режущих инструментов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU721244A1 true SU721244A1 (ru) | 1980-03-15 |
Family
ID=20774065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782637771A SU721244A1 (ru) | 1978-07-04 | 1978-07-04 | Способ изготовлени концевых режущих инструментов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU721244A1 (ru) |
-
1978
- 1978-07-04 SU SU782637771A patent/SU721244A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2371716A (en) | Method of making cartridge cases and the like | |
US4292718A (en) | Method of producing metal bearings | |
CN105170858A (zh) | 一种花键轴热锻加工装置 | |
US3072933A (en) | Method of extruding shank portions with 50% or less cross-sectional area than that of the original blanks | |
GB1060338A (en) | Method and apparatus for making an aerofoil-shaped blade | |
SU721244A1 (ru) | Способ изготовлени концевых режущих инструментов | |
US3310822A (en) | Method and apparatus for making socket head screws | |
US2393155A (en) | Forging pointed articles | |
US2267623A (en) | Process for producing blowpipe nozzles and product thereof | |
EP3037189B1 (en) | Net shaped forging for fluid end blocks | |
US3359580A (en) | Method for producing shaped-head screws and tool for carrying out the method | |
AU2020102626A4 (en) | Design of Progressive Tools | |
US3168004A (en) | Cold finishing of metal | |
CN205032628U (zh) | 花键轴热锻加工装置 | |
US1929164A (en) | Making nut blank | |
CN215786086U (zh) | 一种防变形冲孔装置 | |
US3727253A (en) | Process and an equipment for the plastic forming or shaping and simultaneous chip-free chopping of metal bars and wires | |
SU703214A1 (ru) | Способ изготовлени болтов | |
SU1123789A1 (ru) | Способ изготовлени режущих инструментов | |
SU965584A1 (ru) | Способ изготовлени режущих частей вырубных штампов | |
SU1258585A2 (ru) | Способ изготовлени формообразующих инструментов | |
SU925503A1 (ru) | Способ ковки слитков | |
SU1238822A1 (ru) | Способ изготовлени труб из слитков | |
Elhadi et al. | Improvement of the Design of Rocket Propelled Granite (RPG. 7) Main Tubes Forging Dies | |
US3245098A (en) | Method for forming hollow articles |