SU721244A1 - Способ изготовлени концевых режущих инструментов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке метал лов давлением и может быть использовано в инструментальном производстве при изготовлении концевых режущих инструментов выдавливанием . Известен способ изготовлени  концевых реж щих инструментов, включающий в себ  торцовую сварку заготовок из пластинчатой и быстр режущей стали и последующее выдавливание сварного полуфабриката 1. Недостатком гакого способа  вл етс  невысокое качество изделий ввиду образовани  дефектов на переднем конце вьщавленного инструмента . Известен также способ изготовлени  концевых режущих инструментов, например фрез, позвол ющий повысить качество изделий, вклю чающий в себ  сварку по торцам заготовки из пластичной стали и заготовки из быстрорежущей стали и последующее пр мое вьщавливакие полученного сварного полуфабриката без пресс-остатка, причем полученную из быстрорежущей стали часть полуфабриката (2). Недостатками такого способа  вл ютс  невысока  производительность и в р де случаев невысока  точность изделий. Кроме того, дл  изготовлени  правосторонних и левосторонних винтовых инструментов требуютс  разлнчные матрицы, что  вл етс  неудобным в зксплуатацни и такхсе снижает производительность. Целью изобретени   вл етс  повыщение производительности и точности изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что до вьщавливани  к свободному торцу заготовки из быстрорежущей стали дополнительно приваривают торцом еще одну заготовку из пластичной стали, после выдавливани  полуфабрикат разрезают поперек на две половины. Таким образом, за один рабочий ход пресса получают два издели , а в случае выдавливани  полуфабриката через винтовую матрицу - один из инструментов, например фрез, после разрезки выдавленного полуфабриката имеет правосторонний винтовой прюфиль, а другой -- левосторонний . На фиг. представлена схема процесса вьгдавливанн  (на фиг. 1 а показан момент начала

деформировани  сварного полуфабриката, на фиг. 16 - промежуточна  стади  выдавливани ) ; на фиг. 2 и 3 соответственно показаны заготовки рабочих частей правосторонней и левосторонней фрез полученные разрезкой выдавле1шого винтового профил .

Изготовление рабочей части фрезы производ т в следующей последовательности.

К торцам заготовки 1 из быстрорежущей стали (см.фиг.1) приваривают заготовки 2 и 3 из. пластичной, например, углеродистой стали.

Сваренный из заготовок 1-3 полуфабрикат нагревают в индукторе до t 1150 - 1180°С. Нагретый сварной полуфабрикат укладывают в контейнер 4, на нее устанавливают промежуточную щайбу 5. Далее, пуансоном 6 за один ход пресса выдавливают без пресс-остатка исходный сварной полуфабрикат через матрицу 7, начина  таким образом деформирование с участка, изготовленного из пластичной углеродистой стали. Углеродиста  сталь, заполнив на начальной выдавливани  полость мат рицы 7, создает необходимый подпор малопластичной быcтpope кyщeй стали при выходе последней в винтовую полость матрицьь В результате исключаетс  возможность образовани  дефектов на всей длине режущего з астка прО фил  даже при небольших (0,2-03 мм) радиусах скруглени  вершины зуба. Пластична  углеродиста  сталь деформируетс  без растрескивани , а выдавленный из нее участок профил  используетс  дн  изготовлени  хвостового, стыкового участка инструмента. Штампованный выдавливанием винтовой профиль затем разрезают , получа  заготовки как правостороннего (см. фиг.2) так и левостороннего (см. фигЗ) инструмента.

Способ испытан в производственных услови х при гор чем гидродинамическом выдавливашш без пресс- остатка заготовок фрез днаметром 12 мм с рабочей частью 1 из стали Р 18 и стыковочной частью 2 или 3 из стали 45 (см. фиг. 2 и 3). При испытани х сравнивалась эффективность известного способа.

Результаты сравнительных испыта1шй показали , что применение предлагаемого способа обес печивает:

уменьшение припуска на последующую механическую обработку в 3-5 раз; зкономию быстрорежущей стали на 20-25%; повышение качества режущего инструмеггга; сокращение количества необходимых дл  выдавливани  матриц в 2 раза; снижение трудозатрат на выдавливание одной фрезы в 1,2-1,8 раза.

Claims (2)

1.Северденко В. П. и др. Гор чее гидродинамичеЬкое выдавливание режущего инструмента Минск,Наука и техника, 1974, с.242-243, табл. 33.

2.Авторское свидетельство СССР по за вке N 2590919/27, кл. В 21 К 5/04, 17.03.78.