CN111842659A - 数控多连动螺母成型机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控多连动螺母成型机构，包括基座，所述基座上开设有多条螺母加工通道，所述基座上沿每条螺母加工通道的方向依次设有助推机构、上料机构、下压成型机构以及螺纹加工机构，所述助推机构推动上料机构中的螺母坯依次在下压成型机构和螺纹加工机构的位置完成加工工序。该装置结构简单且自动化程度高，一次可同时加工多个螺母坯，生产效率高，且加工出来的螺母产品质量高，不良率低。

Description

数控多连动螺母成型机构
技术领域
本发明涉及螺母成型装置技术领域，具体是涉及一种数控多连动螺母成型机构。
背景技术
螺母紧固力量大，用途广泛，随着工业等制造业的发展，对螺母的质量、精度都提高了要求，现有的螺母成型装置虽然加工精度高，但是设备结构复杂、体积大、成本高，而且工作人员是直接用圆钢为原材料生产，存在自动化程度低、生产效率低的问题，急需提供一种结构简单且自动化程度高、加工质量高的数控螺母成型装置。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种数控多连动螺母成型机构，该装置结构简单且自动化程度高，一次可同时加工多个螺母坯，生产效率高，且加工出来的螺母产品质量高，不良率低。
具体技术方案如下：
一种数控多连动螺母成型机构，包括基座，所述基座上开设有多条螺母加工通道，所述基座上沿每条螺母加工通道的方向依次设有助推机构、上料机构、下压成型机构以及螺纹加工机构，所述助推机构推动上料机构中的螺母坯依次在下压成型机构和螺纹加工机构的位置完成加工工序。
相较于现有技术，本发明具有如下优点：
生产时，只要将圆钢原材料放入该装置的上料机构中，在助推机构的推动下，原材料在螺母加工通道中移动，移动至下压成型机构的下方被限位后，启动下压成型机构下压，螺母成型，再推至螺纹加工机构的下方限位，完成内螺纹的加工，再推出螺母加工通道，即完成一个螺母的加工工序，接着下一个螺母的加工。本发明装置结构简单，且自动化程度高，一次可同时加工多个螺母坯，生产效率高，最重要的是加工出来的螺母产品质量高，次品率低，有效提高了生产效率。
优选的，所述助推机构包括气缸和气缸杆，所述气缸杆设置在螺母加工通道内，位于上料机构的一侧，当原材料从上料机构中出来并落入螺母加工通道时，启动气缸将螺母坯推至下压加工位进行加工。
优选的，所述上料机构包括上料口和上料通道，所述上料通道与螺母加工通道连通。
优选的，所述下压成型机构包括固定在基座上的下模、设置在下模中用来限位螺母坯的限位座、位于下模上方的上模以及设置在上模中的模头，当螺母坯被推至下压成型机构中的下模限位座中限位后，启动位于下模上方的上模模头下压，螺母坯成型螺母，螺母的加工非常便捷。
优选的，所述模头上设有弹性件，所述弹性件的一端与上模相连，所述弹性件的另一端与模头相连，当上模模头下压成型后，上模模头要复位，在弹性件的作用下可复位，且下压时有弹性件的作用可起到缓冲作用，防止成型螺母被压坏。
优选的，所述螺纹加工机构包括内螺纹加工头，在下压成型机构下成型的螺母进行内螺纹加工，完成螺母的最后一步加工工序，推出螺母加工通道即可。
附图说明
图1为本发明数控多连动螺母成型机构的整体结构示意图；
图2为本发明数控多连动螺母成型机构的俯视图。
附图中，1、基座；2、螺母加工通道；3、气缸杆；4、上料口；5、上料通道；6、下模； 7、限位座；8、上模；9、模头；10、弹性件；11、内螺纹加工头；12、成型螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明数控多连动螺母成型机构的整体结构示意图；图2为本发明多连动数控螺母成型装置的俯视图。
请参考图1至图2所示，一种数控多连动螺母成型机构，包括基座1，该基座1上开设有多条螺母加工通道2，可同时加工多个螺母，螺母坯在该螺母加工通道2中移动，移动至不同的加工位进行加工处理，在基座1上沿每条螺母加工通道2的方向依次设有助推机构、上料机构、下压成型机构以及螺纹加工机构，助推机构推动上料机构中的螺母坯依次在下压成型机构和螺纹加工机构的位置完成加工工序。
生产时，只要将圆钢原材料放入该装置的上料机构中，在助推机构的推动下，原材料在螺母加工通道2中移动，移动至下压成型机构的下方被限位后，启动下压成型机构下压，螺母成型，再推至螺纹加工机构的下方限位，完成内螺纹的加工，再推出螺母加工通道2，即完成一个螺母的加工工序，接着下一个螺母的加工。本发明装置结构简单，且自动化程度高，一次可同时加工多个螺母坯，生产效率高，最重要的是加工出来的螺母产品质量高，次品率低，有效提高了生产效率。
具体的结构如下：
该助推机构包括气缸和气缸杆3，气缸和气缸杆3连接，气缸杆3设置在螺母加工通道2 内，位于上料机构的一侧，当原材料从上料机构中出来并落入螺母加工通道2时，启动气缸将螺母坯推至下压加工位进行加工。其中的上料机构包括上料口4和上料通道5，上料通道5 与螺母加工通道2连通。螺母坯从上料口4进料，经上料通道5的导向作用落入螺母加工通道2。
该下压成型机构包括固定在基座1上的下模6、设置在下模6中用来限位螺母坯的限位座7、位于下模6上方的上模8以及设置在上模8中的模头9，当螺母坯被推至下压成型机构中的下模6限位座7中限位后，启动位于下模6上方的上模8模头9下压，螺母坯成型螺母，螺母的加工非常便捷。
作为本发明的一种改进，在模头9上设有弹性件10，弹性件10的一端与上模8相连，弹性件10的另一端与模头9相连，当上模8模头9下压成型后，上模8模头9要复位，在弹性件10的作用下可复位，且下压时有弹性件10的作用可起到缓冲作用，防止成型螺母被压坏。
还有，螺纹加工机构包括内螺纹加工头11，在下压成型机构下成型的螺母进行内螺纹加工，完成螺母的最后一步加工工序，推出螺母加工通道2即可，完成螺母加工。
该装置的工作原理：首先将原材料螺母坯放入上料机构中，经上料通道5落入螺母加工通道2中，启动气缸，气缸杆3推动螺母坯至下压工位，即螺母坯在下模6限位座7中限位，启动位于下模6上方的模头9下压，螺母坯成型螺母，再推至螺纹加工位加工内螺纹，最后将成型的螺母推出螺母加工通道2即可，完成螺母的加工，非常便捷，且加工得到的螺母质量高。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控多连动螺母成型机构，包括基座，其特征在于：所述基座(1)上开设有多条螺母加工通道(2)，所述基座(1)上沿每条螺母加工通道(2)的方向依次设有助推机构、上料机构、下压成型机构以及螺纹加工机构，所述助推机构推动上料机构中的螺母坯依次在下压成型机构和螺纹加工机构的位置完成加工工序。
2.根据权利要求1所述的数控多连动螺母成型机构，其特征在于：所述助推机构包括气缸和气缸杆(3)，所述气缸杆(3)设置在螺母加工通道(2)内。
3.根据权利要求2所述的数控多连动螺母成型机构，其特征在于：所述上料机构包括上料口(4)和上料通道(5)，所述上料通道(5)与螺母加工通道(2)连通。
4.根据权利要求3所述的数控多连动螺母成型机构，其特征在于：所述下压成型机构包括固定在基座(1)上的下模(6)、设置在下模(6)中用来限位螺母坯的限位座(7)、位于下模(6)上方的上模(8)以及设置在上模(8)中的模头(9)。
5.根据权利要求4所述的数控多连动螺母成型机构，其特征在于：所述模头(9)上设有弹性件(10)，所述弹性件(10)的一端与上模(8)相连，所述弹性件(10)的另一端与模头(9)相连。
6.根据权利要求1所述的数控多连动螺母成型机构，其特征在于：所述螺纹加工机构包括内螺纹加工头(11)。
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