JP2006505412A - ブシュ、ナット、またはめくら穴もしくは貫通穴付きの他の品目、ねじ、標準または特殊形状の押出またはプレス加工品のような金属要素の液圧プレス機での冷間押出のための方法、および前記方法を実効するためのプラント - Google Patents
ブシュ、ナット、またはめくら穴もしくは貫通穴付きの他の品目、ねじ、標準または特殊形状の押出またはプレス加工品のような金属要素の液圧プレス機での冷間押出のための方法、および前記方法を実効するためのプラント Download PDFInfo
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Abstract
Description
−横型機械プレス機を使用する冷間プレス加工
−縦型機械プレス機を使用する冷間または熱間プレス加工、およびその後の旋盤加工
−予め圧延された管の旋削
−フルブランクから始まる削り屑の除去
−中実金属材のロール状または棒状のブランクのセットアップおよび準備と、
−ロールの場合のくせ取り、および金属材の所定の長さの加工片への切断と、
−中央横断部によって分離され長手方向に相互に対向する一つまたは二つのめくら穴を示すブランクを得るために、これらの加工片を多数の液圧プレス機に順次通すことによって達成される一連のプレス加工と、
−場合によって、貫通穴付き製品のために、機械プレス機の動作によって達成することができる中央横断部の穴あけ加工と、
を予見する。
−中実金属材のロール状または棒状のブランクのセットアップおよび準備と、
−ロールの場合のくせ取り、および金属材の所定の長さの加工片への切断と、
−一連のブランクを得るために、これらの加工片を多数の液圧プレス機に順次通すことによって達成される一連のプレス加工と、
−必要ならば、例えば六角頭ねじの場合、機械プレス機の動作によって達成することができる剪断加工と、
を含む。
Claims (18)
- 管状金属要素またはめくら穴もしくは貫通穴を持つ他の要素、ナット、または類似物を冷間加工するための手順であって、次の機械加工段階すなわち、
−中実金属材のロール状または棒状のブランク(10)をセットアップし、かつ準備する段階と、
−ロールの場合くせ取りをし、かつ前記金属材(10)を所定の長さの加工片に切断する段階と、
−中央横断部(20)によって分離され長手方向に対向する一つまたは二つのめくら穴(19)を示すブランク要素を得るために、幾つかのプレス機から成るワークセンタの多数のワークステーション(31)にこれらの加工片を順次通すことによって達成される一連のプレス加工段階と、
−この中央横断部(20)を除去することによって前記ブランクに貫通穴をあける段階と、
を含む手順。 - 標準および特殊形状の押出またはプレス加工ねじ等のような金属要素を冷間加工するための手順であって、次の機械加工段階すなわち
−中実金属材のロール状または棒状のブランク(10)をセットアップし、かつ準備する段階と、
−ロールの場合くせ取りをし、かつこの金属材(10)を所定の長さの加工片に切断する段階と、
−削り屑または廃物の有無に関係なく、完成要素(20)を得るために、マルチプレスプランとの複数のワークステーション(31)にこれらの加工片を順次通すことによって達成される一連のプレス加工段階と、
を含む手順。 - 前記中実ブランク(10)のセットアップおよび準備が使用する金属材料によって異なる、請求項1および2のいずれか一項に記載の手順。
- ステンレス鋼から成る材料に実行される手順であって、ステンレス鋼が最初に溶体化焼きなましによって処理され、硫酸、フッ化水素酸、過マンガン酸カリウム、および過酸化水素の平衡液で酸洗いされ、その後にプレス加工を容易にするために加塩槽に浸漬することによって繰返し洗浄されることを特徴とする、請求項3に記載の手順。
- 低合金鋼から成る材料に実行される手順であって、この材料が硫酸で酸洗いされ、その後にリン酸処理槽に浸漬することによって洗浄され、そこで化学反応によってリン酸亜鉛の層が加工片の表面に形成され、次いでステアリン酸ナトリウム槽に浸漬され、そこで再び化学反応によって、前のリン酸亜鉛の層の上にステアリン酸亜鉛の薄膜層が形成されることを特徴とする、請求項3に記載の手順。
- 前記加工品が、例えば六角頭ねじの場合、剪断加工を受け、機械的プレス機によってそれを実行することができることを特徴とする、請求項2に記載の手順。
- ロール状の出発材料に実行される手順であって、事前に洗浄した金属材が、かせを巻き出すように設計されたワイヤくせ取り装置にそれをロードすることによってくせ取りされる、請求項2ないし6のいずれか一項に記載の手順。
- 棒状の出発材料に実行される手順であって、これらの棒が棒区分化プラントに束状にロードされ、そこで棒がプレス機から成るマシニングセンタの要求に従って同期して切断ステーションに提示されることを特徴とする、請求項2ないし6のいずれか一項に記載の手順。
- ロールの自由端が第一組のローラ内に通され、次いでワイヤのくせ取りをしかつ切断装置にそれを移送するようにに設計された対向ロール系に通される、請求項7に記載の手順。
- 前記材料が、例えば一つまたはそれ以上の可動刃による機械的または液圧プロセスのような種々の可能な手順によって、または丸鋸によって、有利に予め定められた長さの加工片に切断される、請求項8および9のいずれか一項に記載の手順。
- 前記プラントまたはマシニングセンタ(30)が、機械加工される前記加工片(10)を移動させるように設計された移送装置によって接続された様々なサイズおよび動力レベルの一連の液圧プレス機(31〜34)から成ることを特徴とする、請求項1ないし10のいずれか一項に記載の手順。
- 前記移送装置が、適切なエネルギ源によって動力を供給される一連のグリッパ装置(40〜44)から成ることを特徴とする、請求項11に記載の手順。
- 前記穴あけまたは剪断加工が、縦型プレス機から成る特殊装置によって実行されることを特徴とする、請求項1ないし12のいずれか一項に記載の手順。
- この縦型プレス機が機械的プレス機から成ることを特徴とする、請求項13に記載の手順。
- 個々の前記プレス機および前記移送装置の機能および同期がPLCまたはマイクロプロセッサによって制御されることを特徴とする、請求項1ないし14のいずれか一項に記載の手順。
- 適切な自動マニピュレータによって一つのプレス機から別のプレス機へ移送される機械加工対象の加工片に対し連続する一連のプレス加工操作を実行するように設計された、相互に隣接する一連の液圧プレス機を含むことを特徴とする、請求項1ないし15のいずれか一項に記載の手順を実現するためのプラント。
- 穴あけまたは剪断加工ステーションをも含むことを特徴とする、請求項16に記載のプラント。
- この穴あけまたは剪断加工ステーションが縦型機械プレス機から成ることを特徴とする、請求項17に記載のプラント。
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