DE60302154T2 - Verfahren zum kaltextrudieren von metallelementen mit sack- oder durchgangslöchern und anlage zur durchführung der verfahren - Google Patents
Verfahren zum kaltextrudieren von metallelementen mit sack- oder durchgangslöchern und anlage zur durchführung der verfahren Download PDFInfo
- Publication number
- DE60302154T2 DE60302154T2 DE60302154T DE60302154T DE60302154T2 DE 60302154 T2 DE60302154 T2 DE 60302154T2 DE 60302154 T DE60302154 T DE 60302154T DE 60302154 T DE60302154 T DE 60302154T DE 60302154 T2 DE60302154 T2 DE 60302154T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- workpieces
- blank
- press
- hydraulic
- plant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 21
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000035935 pregnancy Effects 0.000 claims 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 3
- JXYWFNAQESKDNC-BTJKTKAUSA-N (z)-4-hydroxy-4-oxobut-2-enoate;2-[(4-methoxyphenyl)methyl-pyridin-2-ylamino]ethyl-dimethylazanium Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O.C1=CC(OC)=CC=C1CN(CCN(C)C)C1=CC=CC=N1 JXYWFNAQESKDNC-BTJKTKAUSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/022—Special design or construction multi-stage forging presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/64—Making machine elements nuts
- B21K1/68—Making machine elements nuts from round or profiled bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
- B21K27/02—Feeding devices for rods, wire, or strips
- B21K27/04—Feeding devices for rods, wire, or strips allowing successive working steps
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Adornments (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
- Technisches Gebiet
- Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zum Kaltextrudieren an hydraulischen Pressen von Elementen aus Metall.
- Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Kaltextrudieren für die Produktion von Metallelementen, wie etwa Buchsen, Muttern oder andere Elemente mit Sackbohrungen oder Durchgangsbohrungen, Schrauben, standard- und spezialformextrudierte oder -gepresste Produkte, usw.
- Diese Kaltextrudierungsverfahren können in einer Anlage ausgeführt werden, die eine Reihe von hydraulischen Pressen aufweist, die untereinander mittels eines automatischen Transportsystems verbunden sind, sowie die fertigen Produkte im allgemeinen aus Buchsen, Muttern oder anderen Elementen mit einer Sackbohrung oder einer Durchgangsöffnung, Schrauben, standard- und spezialgeformten extrudierten oder gepressten Produkten, usw. bestehen, die aus Stahl hergestellt sind, unabhängig vom Typ und der Festigkeitsklasse des Stahls oder die aus einem anderen Metallmaterial (Aluminium, Kupfer, Messing) hergestellt sind, und einen Außendurchmesser von größer als 30 mm aufweisen.
- Die vorliegende Erfindung kann ebenso in der mechanischen Industrie eingesetzt werden, und zwar zur Herstellung von mittelgroßen bis großen Kleinserien.
- Stand der Technik
- Es ist bekannt, dass die Produktion von rohrförmigen Metallelementen, wie etwa Buchsen, im wesentlichen mit den vier möglichen Verfahren stattfindet:
- – Kaltpressen mittels horizontal wirkender mechanischer Pressen;
- – Kalt- oder Warmpressen mittels vertikaler mechanischer Pressen und anschließender Bearbeitung mittels Drehbank;
- – Abdrehen einer vorher gerollten Röhre; und
- – Spanende Fertigung aus einem Werkstück.
- Kaltpressen mittels mehreren horizontal wirkenden Pressen benötigt die Absorption einer bemerkenswert hohen Druckkraft, um ein Gewicht von etwa 1200 Tonnen zu erreichen, welches erforderlich ist, um die Bearbeitung auszuführen. Diese Horizontalpressen verursachen sehr hohe Investitionskosten, um ein hohes Maß an Produktivität zu erreichen, welche etwa 40 Stück pro Minute beträgt.
- Die große Geschwindigkeit der Bearbeitung, die im wesentlichen aus einem Extrusionsschritt besteht, verursacht eine Erhöhung der Temperatur des Werkstücks, wobei diese Temperatur über 700° ansteigen kann. Diese Temperatur übersteigt die Anlass-Temperatur der unterschiedlichen Stahlsorten, die zum Aufbau der Extrusionswerkzeuge und der Stanzen benutzt werden, so daß offensichtlich Probleme verursacht werden im Hinblick auf eine kurze Lebensdauer dieser Geräte. Die Erfahrung hat gezeigt, dass dieses Problem insbesondere beim Pressen von Werkstücken mit einem Durchmesser von größer als 30 mm besonders häufig auftritt.
- Ein weiterer Nachteil ist durch die Tatsache gegeben, dass die Toleranzen relativ zu der Längsabmessung der Werkstücke extrem hoch sind, zumindest bezüglich der Teile, die eine bestimmte Präzision erfordern, wie etwa Buchsen, die eingesetzt werden, um Stangen zu verbinden, die eine Toleranz von etwa 0,3 mm erfordern.
- Soweit Einzelstationvertikalpressen betroffen sind, passiert während des Produktionsablaufes von rohrförmigen Elementen das Pressen in aufeinanderfolgenden, jedoch nicht sequentiellen Phasen, um die unterschiedlichen Verformungsstadien des Werkstückes zu erreichen.
- Zwischen einem Stadium und dem Nächsten, infolge der aufwändigen Arbeiten zum Härten der Fasern des grobgeformten Materials, ist es notwendig, mehrere Wärmebehandlungsschritte auszuführen, die im wesentlichen aus Glühvorgängen bestehen.
- Ein Nachteil wird durch die Tatsache herausgestellt, dass diese Reihenfolge der Behandlungen einen beachtlichen Effekt auf die Werkstücke hat und es wird auch erforderlich, während jeder Stufe eine Schmierung der Werkstücke vorzusehen (Phosphatbeschichtung), was dazu beiträgt, dass die gesamte Zeit, die erforderlich ist, um das Werkstück zu fertigen, verlängert wird.
- Ein weiterer Nachteil wird durch die Tatsache belegt, dass es in diesem Fall auch extrem schwierig ist, die Toleranzen einzuhalten und die Lebensdauer der Werkzeuge ist wiederum vollständig unzufriedenstellend, da die Geschwindigkeit der Bearbeitung so hoch ist.
- Diese Bearbeitung mittels Einzelstationvertikalpressen erfordert auch das abschließende Abdrehen, wodurch die Kosten weiter erhöht werden.
- Soweit das Warm- bzw. Heißpressen betroffen ist, erzeugt die Einhaltung der erforderlichen Toleranzen und der Werkzeug-Verschleiss sogar noch größere Probleme als die beim oben beschriebenen Bearbeitungsverfahren zu erwartenden Probleme, so dass diese Prozedur nicht wettbewerbsfähig ist, auch wegen der Endphase auf einer Werkzeugmaschine.
- Soweit das Rollen von Rohren und das Abdrehen betroffen ist, ist das die am meisten eingesetzte Prozedur zur Herstellung von Buchsen mit einem Außendurchmesser von weniger oder gleich 50 mm. Das Rohr wird im Stahlwerk als 3–5 Meter lange Stangen gerollt, wird in passende Stücke geschnitten und zu einem Bearbeitungszentrum transportiert, welches in spanender Bearbeitung die äußeren Radien und die beiden Eingänge ausformt.
- Ein Nachteil wird durch die Tatsache belegt, das Rohmaterial, welches die Rohre bildet, etwa 60–70% mehr kostet als der "volle" Stahl, welcher in den anderen beschriebenen Verfahren eingesetzt werden kann.
- Das Drehen aus dem vollen Material heraus wird bei Buchsen mit einem Außendurchmesser von größer als 50 mm eingesetzt, da gerollte Rohre mit diesen Abmessungen auf dem Markt nicht erhältlich sind.
- Dieses Verfahren erfordert den Einsatz von automatischen Drehbänken, die Werkstücke mit einer guten Frequenz von etwa 1 Stück alle 30 Sekunden erzeugen.
- Ein Nachteil wird durch die Tatsache belegt, dass es einen hohen Anteil an Abfallmaterial gibt: etwa 50–55% des ursprünglichen Werkstücks.
- Ein weiteres Verfahren zum Erhalten von rohrförmigen Elementen ist das Ziehen, welches mit einem flachen Werkstück beginnt, welches dann verformt und abschließend auf einer Werkzeugmaschine fertigt bearbeitet wird.
- In diesem Fall werden die Fasern des Materials einer Härtung unterzogen, mit beträchtlichem Aufwand, wodurch die mechanischen Eigenschaften des fertigen Produktes verändert und verschlechtert werden.
- Es gibt auch eine sehr hohe Rate an Ausschuß, so dass die Kosten für das fertige Produkt erheblich ansteigen.
- Das Patent US-A-6098436 (Girardello) beschreibt ein Verfahren zur Bearbeitung von Metallen, um Rohre mit unterschiedlichen Abmessungen und für unterschiedliche Einsatzzwecke zu erhalten, die aus Stahl gefertigt werden, mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,10% bis 0,50%, mit sehr engen Toleranzen.
- Bei diesem Verfahren wird als Ausgangsmaterial eine runde Stange heißgewalzter Stahl eingesetzt, die dann abgeschnitten wird, um zumindest einen Block zu erhalten, der dann gebohrt wird und einer chemischen Behandlung unterzogen wird. Der Block wird dann gepresst und, falls erforderlich, einer abschließenden Dreh-Bearbeitung und einer Wärmebehandlung unterzogen, um ein Fertigprodukt zu erhalten, wie etwa einen hydraulischen oder ölpneumatischen Zylinder oder einen Behälter für Hoch druckfilter oder ein Rohr für Hochdruck, oder eine Lagerung, wobei eine begrenzte Menge an Stahl benutzt wird.
- Das Dokument US-A-3759080 offenbart ein Kaltschmiedeverfahren zur Herstellung von Anschlußklemmen aus einem zylindrischen Material, die derart ausgelegt sind, dass sie in die Gehäuse oder Isolierplatten von Mikroschaltern oder anderen Schalteinrichtungen aus Kunststoff oder ähnlichem eingesetzt werden können. Dieses Verfahren wird mittels einer Mehrfachpresse ausgeführt.
- Das Dokument US 2002/0005078 A1 offenbart ein Verfahren zur Ausbildung eines Spiralgetriebezahnrads für eine Zahnstangenlenkungseinrichtung, wobei ebenso ein mehrfaches Kaltschmiedeverfahren eingesetzt wird.
- Die vorliegende Erfindung schlägt ein erstes Verfahren zum Herstellen von Elementen aus Metall, wie etwa Buchsen, Muttern oder andere Produkte mit Sackbohrungen oder Durchgangsöffnungen etc. vor, die einen Durchmesser von größer als 30 mm aufweisen, wobei die oben beschriebenen Nachteile eliminiert oder deutlich reduziert werden können.
- Die vorliegende Erfindung schlägt auch ein zweites Verfahren vor, um Elemente aus Metall zu erhalten, wie etwa Schrauben, standard- oder spezialgeformte extrudierte oder gepresste Produkte, etc., die einen Durchmesser von größer als 30 mm aufweisen, wobei diese Produkte einfach gefertigt werden können, um wirtschaftlich vorteilhaft zu sein.
- Entsprechend einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst das Verfahren zur Herstellung rohrförmiger Elemente aus Metall, wie zum Beispiel Buchsen, Muttern oder anderen Produkten mit Sackbohrungen oder Durchgangsöffnungen, etc., die einen Durchmesser von größer als 30 mm aufweisen, das:
- – Anordnen und Vorbereiten eines Rohlings aus Rollen oder Stangen eines Vollmaterials aus Metall;
- – Strecken und Abschneiden des Metallmaterials in Werkstücke mit einer bestimmten Länge, falls es sich um einen Rohling in Form einer Rolle handelt;
- – Sequentielle Pressen, indem diese Werkstücke nacheinander durch eine Mehrzahl von hydraulischen Pressen geführt werden, um ein Rohlingselement mit einer Sackbohrung oder um ein Rohlingselement mit zwei in Längsrichtung gegenüberliegenden Sackbohrungen zu erhalten, die durch einen mittigen quer verlaufenden Abschnitt getrennt sind; und
- – in einigen Fällen, für Produkte mit Durchgangsöffnungen, das Durchbohren des mittig und quer verlaufenden Abschnitts, welches durch die Wirkung einer mechanischen Presse erreicht werden kann.
- Entsprechend einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst das Verfahren zur Herstellung der Elemente aus Metall, wie zum Beispiel Schrauben, standard- oder spezialgeformte extrudierte oder gepresste Produkte, etc., die einen Durchmesser von größer als 30 mm aufweisen, das:
- – Anordnen und Vorbereiten eines Rohlings aus Rollen oder Stangen eines Vollmaterials aus Metall;
- – Strecken und Abschneiden des Metallmaterials in Werkstücke mit einer bestimmten Länge, falls es sich um einen Rohling in Form einer Rolle handelt;
- – Sequentielle Pressen, indem diese Werkstücke nacheinander durch eine Mehrzahl von hydraulischen Pressanlage geführt werden, um eine Reihe von Produkten zu erhalten; und
- – falls erforderlich, das Scheren, welches zum Beispiel für sechseckige Köpfe von Schrauben mittels des Einsatzes einer mechanischen Presse erreicht werden kann.
- In Übereinstimmung mit der Erfindung umfassen beide Verfahren sequentielle Kaltpressschritte an einer Anzahl von hydraulischen Pressen, um Stahlabschnitte oder andere Materialen zu bearbeiten, um Werkstücke mit verschiedenen Formen und Größen zu erhalten, wobei der Durchmesser größer als 30 mm ist.
- Vorteilhafterweise ist die Vorbereitung und die Anordnung der Rohlinge entsprechend dem eingesetzten Material unterschiedlich.
- Die benutzte Anlage besteht vorteilhafterweise aus einer Anzahl von hydraulischen Pressen, die mittels einer Transporteinheit verbunden sind, die derart wirkt, dass die Werkstücke, die zu bearbeiten sind, entsprechend transportiert werden. Die Transporteinheit umfasst eine Reihe von Robotergreifeinheiten, die durch eine hydraulische, mechanische oder pneumatische Energiequelle angetrieben werden, je nach Anforderung.
- Das Bohren oder Scheren wird vorteilhafterweise durch den Einsatz einer bestimmten Bohreinheit oder Schereinheit ausgeführt, die mit hoher Geschwindigkeit arbeiten, und die aus einer mechanischen Vertikalpresse bestehen können.
- Der Einsatz dieser Anlage bestehend aus mehreren hydraulischen Pressen gemeinsam mit der schnellen Bohr- oder Schereinheit erlaubt ein hohes Ausmaß der Produktivität.
- Beschreibung der Zeichnungen
- Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden beim Studium der folgenden Beschreibung einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung deutlich, welches jedoch ein nicht einschränkendes Beispiel ist und wobei die zugehörigen Zeichnungen zu Hilfe zu nehmen sind. In den Zeichnungen zeigt:
-
1 eine Seitenansicht einer Streckeinheit, die eingesetzt wird, sofern Rollen benutzt werden, und ein Beispiel für eine Abschneideeinheit, um einen Schritt des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung auszuführen; -
2 eine Frontansicht, teilweise im Querschnitt, einer hydraulischen Pressen, die gemeinsam mit anderen identischen oder ähnlichen hydraulischen und/oder mechanischen Pressen ein Bearbeitungszentrum ausbilden, um die Verfahren nach der vorliegenden Erfindung auszuführen; -
3 eine Draufsicht, in der der Fortschritt beim Pressen einer Buchse dargestellt ist; -
4 eine schematische Ansicht, teilweise im Querschnitt, einer Anlage nach der vorliegenden Erfindung, die eine Mehrzahl von Pressen aufweist; und -
5 eine schematische Draufsicht auf eine Anlage nach der vorliegenden Erfindung, die eine Mehrzal von Pressen umfasst. - Beschreibung einer Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung
- Die Verfahren zum Fertigen der Elemente aus Metall nach der vorliegenden Erfindung umfasst sowohl das Anordnen als auch die Vorbereitung eines Rohlings aus Rollen oder Stangen eines Vollmaterials aus Metall unterschiedlicher Formen, wie zum Beispiel rund, quadratisch, rechteckig, etc., sowie das Strecken im Falle von Rollen und das Abschneiden des Metallmaterials in Werkstücke einer bestimmten Länge.
- Das Verfahren zum Erhalten der gebohrten Elemente, wie etwa Buchsen, Muttern oder anderen Elementen mit Sackbohrungen oder Durchgangsöffnungen etc. sieht dann das sequentielle Pressen vor, indem diese Werkstücke sequentiell durch eine Anzahl von hydraulischen Pressen geführt werden, um eine Reihe von Rohlingen zu erhalten, von denen jeder eine oder zwei Sackbohrungen aufweisen kann, die sich in Längsrichtung gegenüberliegen und die durch einen mittigen quer verlaufenden Abschnitt getrennt sind; in einigen Fällen, bei Produkten mit Durchgangsöffnungen, kann das Durchbohren des mittigen querverlaufenden Abschnitts mittels der Bearbeitung durch eine mechanische Presse erfolgen.
- In Übereinstimmung mit der der vorliegenden Erfindung wird das Material, welches anfänglich in Rollen oder Stangen vorliegt, auf unterschiedliche Art und Weise vorbereitet, nämlich in Abhängigkeit von der ursprünglichen chemischen Zusammensetzung des Materials.
- Insbesondere können die Vorbereitungsschritte in Abhängigkeit davon abweichen, ob das Material ein rostfreier Stahl (oder Stahl, der einen hohen Prozentanteil an Chrom und Nickel aufweist) oder ein niedriglegierter Stahl ist, der typischeweise gehärtet oder gehärtet und angelassen ist, oder einem anderen spezifischen Schritt unterworfen wird, in Abhängigkeit von dem Rohmaterial, welches ganz spezifisch vom Kunden angefordert worden ist.
- Im ersteren Fall wird das Material vorzugsweise mittels Lösungsglühen und Einlegen in eine bezogen auf die Komponenten stöchiometrisch aufeinander abgestimmte Lö sung aus Schefelsäure, Flußsäure, Kaliumpermanganat und Wasserstoffperoxid behandelt.
- Das Material wird dann wiederholt gewaschen, und zwar durch Eintauchen in einen Salztank, um das Pressen zu erleichtern.
- Sofern ein niedriglegierter Stahl eingesetzt wird, wird das Material in Schwefelsäure für 10 bis 15 Minuten abgebeizt und nachfolgend in einem Phosphorbehälter durch Eintauchen gewaschen, wobei in einer chemischen Reaktion auf der Oberfläche des Werkstücks eine Schicht aus Zinkphosphat ausgebildet wird.
- Im Anschluß daran wird das Material in einen Natriumstearatbehälter eingetaucht und gewaschen, wobei wiederum durch eine chemische Reaktion auf der Oberfläche der vorherigen Schicht aus Zinkphosphat eine dünne Schicht aus Zinkstearat ausgebildet wird.
- Andere spezifische Zyklen bzw. Schritte können ausgeführt werden, je nach dem Rohmaterial, welches der Kunde spezifiziert hat, wobei diese Schritte an das neue Verfahren nach der vorliegenden Erfindung angepaßt werden.
- Sofern eine Rolle eingesetzt wird, wird das vorher gewaschene Material aus Metall gestreckt, indem es in eine Drahtstreckeinheit eingelegt wird, die den Strang entrollt. Das freie Ende der Rolle wird durch einen ersten Satz von Walzen gezogen und dann durch ein System von gegenüberliegenden Walzen, die den Draht strecken und ausrichten und zu einer Abschneideeinrichtung transportieren.
- Das Material wird dann in Stücke mit einer vorbestimmten Länge abgeschnitten, und zwar mittels einer Anzahl von möglichen Prozeduren, wie etwa einem oder mehreren beweglichen Schneiden, oder auf herkömmliche Art und Weise, mittels einer Kreissäge, die in Synchronisation mit der oben beschriebenen Drahtstreckeinheit für den Fall von Rollen arbeitet.
- Unter Bezugnahme auf die
4 und5 bilden die Werkstücke aus dem zu bearbeitenden Material die Rohlinge, die zu einer Presseinheit zu transportieren sind, die aus einem Bearbeitungszentrum30 besteht, welches eine Reihe von hydraulischen Pressen31 ,32 ,33 ,34 und35 umfasst. - Jede einzelne Presse kann mit der Leistung versorgt werden, die garantiert, dass die Kraft anliegt, die notwendig für die Kaltextrudierung der Rohlinge ist, sowie das System für die Aufwärtsbewegung und das Stanzen eine extrem hohe Geschwindigkeit zur Verfügung hat, um die Produktivität des Bearbeitungszentrums zu erhöhen.
- Um die Werkstücke von einer Presse zur Nächsten zu transportieren, sieht das Verfahren eine Transporteinheit vor, die aus einer Reihe von Robotergreifeinheiten
41 ,42 ,43 ,44 und45 besteht, die Stahlgreifer50 aufweisen, die miteinander verbunden sind und die durch eine hydraulische, mechanische oder druckluftbetriebene Einrichtung mit Energie versorgt werden, je nach Anforderung. - Die einzelnen Greifer
50 können jeden Rohling bzw. jedes Werkstück von einer Presse zu einer anderen Presse transportieren und, falls durch den Pressenzyklus erforderlich, den Rohling in verschiedene Winkellagen während des Transports verdrehen. - Die einzelnen Stationen der Anlage bestehen aus einer Mehrzahl von Pressen
30 und können im unteren Teil in der Nähe der Grundplatte und in der Nähe des Presszylinders mit Extraktionseinheiten ausgerüstet sein. Diese Extraktionseinheiten können aus kleinen hydraulischen Linearaktoren oder anderen mechanischen oder pneumatischen Systemen bestehen, je nach Anforderung. - Das Funktionieren und die Synchronisation der einzelnen Pressen and der Transporteinheiten werden vorzugsweise durch eine PLC oder einen Mikroprozessor kontrolliert, je nach Anforderung.
- Es ist auch möglich die Anlage mit einer mechanischen Bohr- oder Schereinheit
60 auszurüsten, bestehend aus zum Beispiel einer mechanischen Vertikalpresse, die vom Boden aus nach oben oder umgekehrt arbeitet, je nach Anforderung. - Für den Fall des Bohrens der Produkte wird der Schlag dieser Presse entsprechend genutzt, um den quer verlaufenden Abschnitt oder den Stopfen des Rohlings auszuwerfen, der bei dem vorhergehenden Pressen und Extrudieren zurück gelassen worden ist, wobei diese vorhergehenden Schritte auf dem Bearbeitungszentrum durch die verschiedenen hydraulischen Pressen ausgeführt worden sind.
- Im Falle von zu scherenden Produkten ist die Scherform dieser Presse derart ausgebildet, dass sie das überschüssige Material von dem Rohling ausstößt, welches durch die vorhergehenden Press- und Extrudierschritte zurückgelassen worden ist, wobei diese vorhergehenden Schritte auf dem Bearbeitungszentrum ausgeführt worden sind.
- Vorzugsweise können die Bohr- oder Schereinheiten
60 mit Rädern ausgerüstet sein, so dass diese bewegt werden können und unabhängig an jeder Pressstation eingesetzt werden können, bei denen der hydraulische Extraktionszylinder einfach entfernt werden kann. - Unter Bezugnahme auf die
1 , die sich auf Ausgangsmaterial in Form von Rollenform bezieht, ist anzumerken, dass der Rohling10 aus einer vollen Stange besteht, und, sobald er vom Strang abgerollt (nicht dargestellt in den Zeichnungen) ist, durch eine Mehrzahl von sich gegenüberliegenden Walzen11 gezogen wird, die ausgebildet sind, um das Material auszurichten. - Die Vollmaterialstange
10 nach diesem Beispiel wird dann zu einer Abschneideeinheit gezogen, zum Beispiel bestehend aus einer Kreissäge12 , die Abschnitte erzeugt, die im folgenden im Bearbeitungszentrum bearbeitet werden, welches aus einer Anzahl von hydraulischen Pressen besteht. - Wie es in der
2 zu erkennen ist, besteht eine Station31 des Bearbeitungszentrums aus einem Block14 , der einen hydraulischen Kolben15 aufnimmt, der das Pressen ausführt. Im Inneren des hydraulischen Kolbens15 befindet sich ein Extraktionskolben16 , der der Werkzeuggrundplatte17 gegenüberliegt. - Der untere Abschnitt der Werkzeuggrundplatte
17 ist mit einer Extraktionseinheit18 versehen, die die Rohlinge bewegen kann. - Unter Bezugnahme auf die
3 ist dort gezeigt, dass der zu bearbeitende Rohling 10 graduell verformt wird (in der Figur von links nach rechts dargestellt), um zwei in Längsrichtung sich gegenüberliegende Sacköffnungen19 auszubilden, die durch einen mittigen und quer verlaufenden Abschnitt oder Stopfen20 voneinander getrennt sind, der anschließend durch eine Bohreinheit (in den Zeichnungen nicht dargestellt) entfernt werden kann. - Die vorliegende Erfindung wurde oben unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben, und zwar zum Pressen von rohrförmigen Elementen aus Metall, wie etwa Buchsen, Muttern oder andere Elemente mit Sackbohrungen oder Durchgangsöffnungen oder ähnliches.
- Es ist jedoch nichtsdestotrotz für den Fachmann klar, dass die Anlage, wie oben beschrieben, einfach angepaßt werden kann, um volle Werkstücke, wie etwa Schrauben oder spezialgeformte extrudierte oder gepresste Produkte zu erhalten, und um jedes standardgeformte extrudierte oder gepresste Produkt zu erhalten, egal ob gebohrt oder geschert, und zwar in Übereinstimmung mit den erforderlichen Bearbeitungsschritten, welche den Konstruktionsspezifikationen folgen, die durch die verschiedenen internationalen Standards für Befestigungsmittel oder Fixiersysteme vorgegeben sind, wie zum Beispiel der DIN, ISO, ASTM, ANSI/ASME, JIS und SAE, etc. und diese Anlage kann ganz allgemein für jedes mechanische Element benutzt werden, welches Kaltgepresst oder -extrudiert werden kann, auf der Grundlage einer Zeichnung, die der Kunde zur Verfügung stellt und mit einem Durchmesser, der größer als 30 mm ist.
Claims (18)
- Verfahren zum Kaltverformen von rohrförmigen Metallelementen oder anderen Elementen mit Sackbohrungen oder Durchgangsbohrungen, wie Muttern oder ähnliches, mit einem Durchmesser von größer als 30 mm, wobei die folgenden Bearbeitungsschritte ausgeführt werden: – Anordnen und Vorbereiten eines Rohlings (
10 ) aus Rollen oder Stangen eines Vollmaterials aus Metall; – Strecken und Abschneiden des Metallmaterials (10 ) in Werkstücke mit einer bestimmten Länge, falls es sich um einen Rohling in Form einer Rolle handelt; – Sequentielles Pressen, indem diese Werkstücke nacheinander durch eine Mehrzahl von Bearbeitungsstationen (31 ) eines Bearbeitungszentrums geführt werden, welches mehrere hydraulische Pressen umfasst, um ein Rohlingselement mit einer Sackbohrung oder um ein Rohlingselement mit zwei in Längsrichtung gegenüberliegenden Sackbohrungen (19 ) zu erhalten, die durch einen mittigen quer verlaufenden Abschnitt (20 ) getrennt sind; – Durchbohren des Rohlings und Entfernen des mittig und quer verlaufenden Abschnitts (20 ), falls das Rohlingselement die beiden in Längsrichtung gegenüberliegenden Sackbohrungen aufweist. - Verfahren zum Kaltverformen von Metallelementen, wie Standard- und Spezialformschrauben etc., die extrudiert oder gepresst sind, mit einem Durchmesser von größer als 30 mm, mit den folgenden Bearbeitungsschritten: – Anordnen und Vorbereiten eines Rohlings (
10 ) aus Rollen oder Stangen eines Vollmaterials aus Metall; – Strecken und Abschneiden des Metallmaterials (10 ) in Werkstücke mit einer bestimmten Länge, falls es sich um einen Rohling in Form einer Rolle handelt; – Sequentielles Pressen, indem diese Werkstücke nacheinander durch eine Mehrzahl von Bearbeitungsstationen (31 ) einer Multi-Hydraulischen-Pressanlage geführt werden, um ein Fertigprodukt (20 ) zu erhalten, mit oder ohne Späne oder Abfall. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei sich das Anordnen und Vorbereiten des Voll-Rohlings (
10 ) entsprechend dem verwendeten Metallmaterial unterscheidet. - Verfahren nach Anspruch 3, ausgeführt mit einem Material bestehend aus rostfreiem Stahl, dadurch gekennzeichnet, dass der rostfreie Stahl zu Anfangs mittels Lösungsglühen und Einlegen in eine bezogen auf die Komponenten stöchiometrisch aufeinander abgestimmte Lösuag aus Schwefelsäure, Flußsäure, Kaliumpermanganat und Wasserstoffperoxid behandelt wird, sowie anschließend wiederholt gewaschen wird, durch Eintauchen in einen Salztank, um das Pressen zu erleichtern.
- Verfahren nach Anspruch 3, ausgeführt mit einem Material bestehend aus einem niedriglegierten Stahl, dadurch gekennzeichnet, dass dieses Material in Schwefelsäure abgebeizt wird und nachfolgend in einem Phosphorbehälter gewaschen wird, wobei in einer chemischen Reaktion auf der Oberfläche des Werkstücks eine Schicht aus Zinkphosphat ausgebildet wird, im Anschluß daran das Material in einen Natriumstearatbehälter eingetaucht wird, wobei wiederum durch eine chemische Reaktion auf der Oberfläche der vorherigen Schicht aus Zinkphosphat eine dünne Schicht aus Zinkstearat ausgebildet wird.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Produkte einer Scherung unterworfen werden, zum Beispiel für sechseckige Schraubenköpfe, wobei die Bearbeitung durch eine mechanische Presse erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, ausgeführt mit einem Ausgangsmaterial in der Form von Rollen, wobei das zuvor gewaschene Metallmaterial auf einer Drahtstreckmaschine gestreckt wird, die den Strang ausrollt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, ausgeführt mit einem Ausgangsmaterial in der Form von Stangen, wobei diese Stangen in Bündeln in eine Stangenzerlegemaschine eingelegt werden und wobei die Stangen synchronisiert an der Zerle gestation ankommen, entsprechend den Anforderungen des Bearbeitungszentrums, welches aus den hydraulischen Pressen besteht.
- Verfahren nach Anspruch 7, wobei das freie Ende der Rolle durch einen ersten Satz von Walzen und dann durch ein System von gegenüberliegenden Walzen gezogen wird, so dass der Draht gestreckt wird und zu einer Schneideeinrichtung transportiert wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei das Material in Werkstücke mit einer bestimmten Länge geschnitten wird, vorteilhafterweise durch unterschiedliche Verfahren, wie etwa mechanische oder hydraulische Verfahren, mittels eines oder mittels beweglicher Messer oder mittels einer Kreissäge.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage oder das Bearbeitungszentrum (
30 ) aus einer Reihe von hydraulischen Pressen unterschiedlicher Größe und unterschiedlicher Leistungsstufen (31 34 ) besteht, die mittels einer Transporteinheit verbunden sind, die vorgesehen ist, um die Werkstücke (10 ) zu transportieren, die bearbeitet werden sollen. - Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit aus einer Reihe von Greifeinheiten (
40 –44 ) besteht, die durch eine geeignete Energiequelle angetrieben sind. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bohren oder Scheren durch eine Spezialeinheit ausgeführt wird, die eine Vertikalpresse umfasst.
- Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertikalpresse eine mechanische Presse umfasst.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionen und die Synchronisation der individuellen Pressen und der Transporteinheit durch eine SPS-Steuerung (PLC) oder einen Mikroprozessor gesteuert werden.
- Anlage zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage eine Reihe von hydraulischen Pressen aufweist, die benachbart zueinander angeordnet sind, und die angeordnet sind, um aufeinanderfolgende Pressschritte an Werkstücken, die zu bearbeiten sind, auszuführen, wobei die Werkstücke von einer Presse zur nächsten Presse transportiert werden, indem geeignete automatische Manipulatoren eingesetzt werden.
- Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass diese auch eine Bohrstation oder eine Scherstation umfasst.
- Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass diese Bohrstation oder Scherstation eine mechanische Vertikalpresse aufweist.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITVR20020118 | 2002-11-12 | ||
IT000118A ITVR20020118A1 (it) | 2002-11-12 | 2002-11-12 | Procedimento per l'ottenimento di elementi tubolari metallici. |
PCT/IT2003/000106 WO2004043626A1 (en) | 2002-11-12 | 2003-02-26 | Methods for the cold extrusion of metallic elements with dead or through holes and plant for carrying out said methods |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE60302154D1 DE60302154D1 (de) | 2005-12-08 |
DE60302154T2 true DE60302154T2 (de) | 2006-07-20 |
Family
ID=32310215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE60302154T Expired - Lifetime DE60302154T2 (de) | 2002-11-12 | 2003-02-26 | Verfahren zum kaltextrudieren von metallelementen mit sack- oder durchgangslöchern und anlage zur durchführung der verfahren |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7347075B2 (de) |
EP (1) | EP1507611B1 (de) |
JP (1) | JP2006505412A (de) |
KR (1) | KR20050058994A (de) |
CN (1) | CN1329141C (de) |
AT (1) | ATE308396T1 (de) |
BR (1) | BR0306817A (de) |
CA (1) | CA2472817C (de) |
DE (1) | DE60302154T2 (de) |
DK (1) | DK1507611T3 (de) |
ES (1) | ES2252706T3 (de) |
IT (1) | ITVR20020118A1 (de) |
MX (1) | MXPA04006746A (de) |
RU (1) | RU2323061C2 (de) |
TW (1) | TWI308091B (de) |
WO (1) | WO2004043626A1 (de) |
ZA (1) | ZA200405424B (de) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006061863A1 (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-15 | Amafa Service S.R.L. | Press unit provided of multiple dies for obtaining manufactured products |
US7563335B2 (en) * | 2005-11-07 | 2009-07-21 | Trw Vehicle Safety Systems Inc. | Method of forming a housing of a vehicle occupant protection apparatus |
US20070188562A1 (en) * | 2006-02-15 | 2007-08-16 | Mold-Masters Limited | Heater for a manifold of an injection molding apparatus |
US8180093B2 (en) * | 2007-01-05 | 2012-05-15 | Apple Inc. | Assembly for coupling the housings of an electronic device |
US8650925B2 (en) * | 2007-01-05 | 2014-02-18 | Apple Inc. | Extrusion method for fabricating a compact tube with internal features |
US20080166006A1 (en) | 2007-01-06 | 2008-07-10 | Apple Inc | Light diffuser |
DE202008018654U1 (de) | 2007-01-06 | 2017-08-29 | Apple Inc. | Kopfhörerelektronik |
EP3840344B1 (de) | 2007-01-06 | 2024-03-06 | Apple Inc. | Ohrstöpsel |
CN100446889C (zh) * | 2007-04-12 | 2008-12-31 | 林昌绪 | 利用冷镦机加工金属盲管零件的加工方法 |
DE502008000496D1 (de) * | 2008-08-09 | 2010-05-12 | Presswerk Krefeld Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines Gehäuserings |
DE102009036565B4 (de) * | 2009-08-04 | 2012-02-16 | Wanzke Ag | Maschinensystem zur Steuerung und zum Betrieb mehrerer spanlos formgebender Werkzeugmaschinen |
US8683842B1 (en) | 2010-03-24 | 2014-04-01 | Norfolk Southern Corporation | Railroad spikes and methods of making the same |
CN102896271A (zh) * | 2011-07-26 | 2013-01-30 | 锻压制造克雷费尔德有限两合公司 | 制造套环的方法 |
CN102717231B (zh) * | 2012-05-25 | 2015-06-03 | 重庆极光机械制造有限公司 | 带键套加工工艺 |
CN102814441B (zh) * | 2012-08-09 | 2015-05-20 | 江苏森威集团飞达股份有限公司 | 一种冷锻方法及冷挤模具 |
DE102014209009A1 (de) * | 2014-01-27 | 2015-07-30 | Robert Bosch Gmbh | Werkzeugmaschinenvorrichtung |
US10582284B2 (en) | 2015-09-30 | 2020-03-03 | Apple Inc. | In-ear headphone |
US11285526B2 (en) | 2017-12-12 | 2022-03-29 | Nedschroef Herentals N.V. | Multistage press and method for producing a formed part |
CN110732835B (zh) * | 2018-07-20 | 2021-05-07 | 余姚市飞力机械配件有限公司 | 一种油管接头锁套的生产工艺 |
CN111842658A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-10-30 | 宁波市鄞州风名工业产品设计有限公司 | 数控螺母成型机构 |
CN111842659A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-10-30 | 宁波市鄞州风名工业产品设计有限公司 | 数控多连动螺母成型机构 |
CN114473371B (zh) * | 2021-12-22 | 2023-05-23 | 马鞍山市申力特重工机械股份有限公司 | 一种剪切机上刀片材料的制备方法及剪切测试设备 |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1714316A (en) * | 1923-07-05 | 1929-05-21 | Bridgeport Brass Co | Method of making nuts or the like |
US2149578A (en) * | 1938-01-24 | 1939-03-07 | William J Carney | Nut making machine |
US2272758A (en) * | 1941-02-14 | 1942-02-10 | Waterbury Farrel Foundry Co | Transfer mechanism |
US2361770A (en) * | 1943-05-28 | 1944-10-31 | Huxon Holding Corp | Manufacture of rivet elements |
US2689360A (en) * | 1950-02-09 | 1954-09-21 | Ajax Mfg Co | Combined wire drawing and forging machine |
DE944100C (de) * | 1951-01-16 | 1956-06-07 | Waterbury Farrel Foundry Co | Verfahren und Maschine zum Herstellen polygonaler Muttern |
US2832973A (en) * | 1956-06-13 | 1958-05-06 | Burdsall & Ward Co | Manufacture of acorn nuts |
US2871492A (en) * | 1956-07-24 | 1959-02-03 | Waterbury Farrel Foundry & Mac | Method of forging a nut blank having a bore with a projecting key |
NL248062A (de) * | 1959-07-17 | |||
JPS5147659B1 (de) * | 1971-06-14 | 1976-12-16 | ||
US4272978A (en) * | 1974-09-03 | 1981-06-16 | Imre Berecz | Progressive stage forging machine |
DE2501506A1 (de) * | 1975-01-16 | 1976-07-22 | Peltzer & Ehlers | Verfahren zur herstellung von pressteilen aus insbesondere zu einem bund aufgewickeltem drahtmaterial |
US4048825A (en) * | 1975-12-29 | 1977-09-20 | John Burke Dastrup | Coil re-bar straightener and cutter |
AT348846B (de) * | 1977-09-26 | 1979-03-12 | Wefoba | Verfahren zur automatischen herstellung von gesenkschmiedeteilen ausgehend von spaltstuecken und vorrichtung zu seiner durchfuehrung |
US4175417A (en) * | 1977-12-01 | 1979-11-27 | Cassanelli Ernest M | Workpiece forming machine |
JPS55156635A (en) * | 1979-05-21 | 1980-12-05 | Nitto Seiko Co Ltd | Wire rod defect detecting device in cold forging machine |
US4291568A (en) * | 1979-08-27 | 1981-09-29 | Veeder Industries Inc. | Method of forming socket wrenches |
JPS56163047A (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method for lubrication of wire material or bar material |
IT1129497B (it) * | 1980-12-29 | 1986-06-04 | Teksid Spa | Impianto automatico per stampaggio a caldo e sbavatura di particolari metallici |
DE3777650D1 (de) * | 1987-09-15 | 1992-04-23 | Sanshin Kogyo Kk | Verfahren und geraet zur herstellung einer hohlzylinderfoermigen lenkrolle fuer magnetische tonbaender. |
JP2691222B2 (ja) * | 1988-06-14 | 1997-12-17 | 株式会社万陽 | 棒鋼切断機におけるビレットの切断方法、及びその重量計測装置 |
JPH03193823A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-23 | Daido Steel Co Ltd | 構造用ステンレス鋼高力ボルトの製造方法 |
US5354383A (en) * | 1991-03-29 | 1994-10-11 | Itb, S.R.L. | Process for pickling and passivating stainless steel without using nitric acid |
JPH0829390B2 (ja) * | 1993-06-01 | 1996-03-27 | 株式会社アイピーシー | エアコン用アルミスクロールの連続生産方法 |
JPH07108340A (ja) * | 1993-10-13 | 1995-04-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コロ軸受ベアリングレース用粗形材の製造方法 |
JP3226199B2 (ja) * | 1994-12-22 | 2001-11-05 | 株式会社栗本鐵工所 | オーステナイト系ステンレス鋼製の六角ボルト |
US5632175A (en) * | 1995-10-27 | 1997-05-27 | Green; Paul O. | Rebar fabricating apparatus |
JPH09323198A (ja) * | 1996-06-04 | 1997-12-16 | Nippon Steel Corp | アルミサッシ用プレス加工機 |
JPH11256374A (ja) * | 1997-07-08 | 1999-09-21 | Aichi Steel Works Ltd | ステンレス鋼及びチタン用酸洗処理液及びその酸洗処理方法 |
IT1295500B1 (it) * | 1997-10-21 | 1999-05-12 | Pierangelo Girardello | Procedimento per la lavorazione dei metalli e prodotto ottenuto con detto procedimento. |
US6571452B1 (en) * | 1999-01-19 | 2003-06-03 | Barsplice Products, Inc. | Method of making steel couplers for joining concrete reinforcing bars |
JP2000237839A (ja) * | 1999-02-19 | 2000-09-05 | Nippon Koshuha Steel Co Ltd | 鍔付環状部材の製造方法 |
US6293164B1 (en) * | 1999-06-30 | 2001-09-25 | Trw Inc. | Rack and pinion steering apparatus and method for manufacturing a helical pinion |
JP3931729B2 (ja) * | 2002-01-24 | 2007-06-20 | 日産自動車株式会社 | 組立式カムシャフト用カムピースの製造方法 |
-
2002
- 2002-11-12 IT IT000118A patent/ITVR20020118A1/it unknown
-
2003
- 2003-02-26 WO PCT/IT2003/000106 patent/WO2004043626A1/en active IP Right Grant
- 2003-02-26 EP EP03811055A patent/EP1507611B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-26 DK DK03811055T patent/DK1507611T3/da active
- 2003-02-26 DE DE60302154T patent/DE60302154T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-26 KR KR1020047010849A patent/KR20050058994A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-02-26 BR BR0306817-0A patent/BR0306817A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-02-26 AT AT03811055T patent/ATE308396T1/de active
- 2003-02-26 CN CNB038082616A patent/CN1329141C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-26 ES ES03811055T patent/ES2252706T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-26 JP JP2004551156A patent/JP2006505412A/ja active Pending
- 2003-02-26 MX MXPA04006746A patent/MXPA04006746A/es active IP Right Grant
- 2003-02-26 RU RU2004121678/02A patent/RU2323061C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-02-26 CA CA2472817A patent/CA2472817C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-26 US US10/501,104 patent/US7347075B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-11 TW TW092131447A patent/TWI308091B/zh not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-07-08 ZA ZA200405424A patent/ZA200405424B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW200413119A (en) | 2004-08-01 |
BR0306817A (pt) | 2004-12-28 |
CA2472817A1 (en) | 2004-05-27 |
AU2003215906A1 (en) | 2004-06-03 |
ITVR20020118A1 (it) | 2004-05-13 |
DE60302154D1 (de) | 2005-12-08 |
CN1329141C (zh) | 2007-08-01 |
RU2004121678A (ru) | 2005-05-10 |
EP1507611A1 (de) | 2005-02-23 |
CA2472817C (en) | 2011-08-30 |
ATE308396T1 (de) | 2005-11-15 |
DK1507611T3 (da) | 2006-03-20 |
EP1507611B1 (de) | 2005-11-02 |
US7347075B2 (en) | 2008-03-25 |
KR20050058994A (ko) | 2005-06-17 |
ES2252706T3 (es) | 2006-05-16 |
US20050145004A1 (en) | 2005-07-07 |
MXPA04006746A (es) | 2005-09-08 |
JP2006505412A (ja) | 2006-02-16 |
CN1646244A (zh) | 2005-07-27 |
WO2004043626A1 (en) | 2004-05-27 |
RU2323061C2 (ru) | 2008-04-27 |
ZA200405424B (en) | 2004-11-08 |
TWI308091B (en) | 2009-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60302154T2 (de) | Verfahren zum kaltextrudieren von metallelementen mit sack- oder durchgangslöchern und anlage zur durchführung der verfahren | |
DE4322063C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausschneiden eines Ausschnittes aus einer Wandung eines nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren hergestellten Hohlkörpers | |
DE3742869B4 (de) | Rohrförmige Stabilisatorstange und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE112011102398B4 (de) | Verfahren zum Formen eines Stahlblechs durch Heißpressen | |
EP2344288A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur spanlosen herstellung eines aussengewindes auf hohlförmigen werkstücken aus metall | |
DE2930435A1 (de) | Verfahren zum herstellen von metallagern | |
DE4292014C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer langen Hochdruck-Brennstoffleitung | |
DE2940473A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallprofilen | |
DE2535155A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines kugellagers | |
DE10150021A1 (de) | Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Profilen oder Blechformteilen | |
DE2044815B2 (de) | Verfahren zur herstellung nahtloser stahlrohre | |
CH413886A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen und Vergüten von ebenen oder profilierten Flächen und zum Auftragen von Schichten auf solche Flächen | |
DE19958846B4 (de) | Verfahren zum Herstellen von länglichen Gesenkschmiedestücken | |
DE957007C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmieden von mehrhuebigen Kurbelwellen | |
DE102005056470A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Längsnuten in zylindrische Werkstücke | |
DE3335942A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur rueckfuehrung der dorne eines stopfenwalzwerkes zur herstellung von nahtlosen rohren | |
DE2812778C2 (de) | Anlage zum Herstellen nahtloser Rohre | |
WO2018162642A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zahnstangen | |
EP2357047B1 (de) | Profilieranlage zum Längsumformen eines Metallbandes oder Ausgangsprofils in ein Profil oder Rohr | |
DE710902C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren und Profilen aller Art | |
DE2226555A1 (de) | Verfahren zum Treiben eines Drahtoder Stabstückes oder eines sonstigen langgestreckten Körpers durch ein Werkstück z. B. zum Nieten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
CH385141A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verformen von metallenen Werkstücken | |
DE52081C (de) | Stahl - oder Eisenstange mit rundem, vollen Querschnitt und Maschine zur Herstellung derselben | |
DE3023284A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fuer die verarbeitung in einem schraeglochwalzwerk geeigneten mehrkantigen knueppels bzw. blocks | |
DE3742155A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung nahtloser rohre |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: REINHARDT, M., DIPL.-ING.UNIV., PAT.-ANW., 83224 G |