PT1956316E

PT1956316E - Dispositivo de arrefecimento

Info

Publication number: PT1956316E
Application number: PT08001219T
Authority: PT
Inventors: Koji Hayase
Original assignee: Sanyo Electric Co
Priority date: 2007-02-08
Filing date: 2008-01-23
Publication date: 2011-04-11
Also published as: CN101240968A; AU2008200284A1; JP2008196720A; DE602008005198D1; CA2619210A1; US8061156B2; US20080190128A1; EP1956316B1; CA2619210C; EP1956316A1; CN100538229C; ES2359358T3; JP4895848B2; AU2008200284B2

Description

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DESCRIÇÃO "Dispositivo de arrefecimento"

Descrição

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Esta invenção diz respeito a um dispositivo de arrefecimento, incluindo um condensador de um circuito refrigerante e uma ventoinha do condensador que arrefece a ar o condensador.

Até agora, por exemplo, numa vitrina a baixa temperatura, uma câmara de exposição é composta por um corpo principal, o ar frio arrefecido num evaporador de um circuito refrigerante circula pela câmara de exposição para arrefecer o interior da câmara, e o compressor, o condensador, e outros idênticos, são instalados numa câmara mecânica constituída numa parte inferior pelo corpo principal. Depois, uma ventoinha do condensador para arrefecer a ar o condensador é colocada numa caixa do ventilador ligada ao condensador.

Neste caso, a caixa do ventilador é, até agora, ligada a chapas tubulares em lados opostos do condensador, e a ventoinha do condensador é colocada em grelhas existentes numa abertura desta caixa do ventilador. Depois, é estabelecido que um motor de comando para fazer girar a ventoinha do condensador é ligado a uma caixa do ventilador através de suportes (elementos de fixação) (por ex., ver o -2-

Pedido de Patente Japonesa revelada N° 2000-258032 e documento de Patente Australiana AU-495892-B).

Deste modo, o motor da ventoinha do condensador está pois ligado à caixa do ventilador com os suportes dispostos em separado provenientes da caixa do ventilador, de modo que o número de componentes aumente, e uma operação de montagem, tal como o posicionamento em relação à grelha, torna-se trabalhosa. Além disso, a câmara mecânica possui também um reservatório de escoamento para a recepção e acumulação das águas de drenagem (água da descongelação ou outro idêntico) provenientes do evaporador para fazer evaporar a água com ar enviado da ventoinha do condensador, mas um canal de escoamento para este reservatório de escoamento é, pois, constituído por uma mangueira que desce desde a superfície inferior do corpo principal para conduzir ao reservatório de escoamento, e esta situação origina também o aumento do número de componentes.

RESUMO DA INVENÇÃO

Esta invenção foi desenvolvida para solucionar este problema técnico convencional, e a respectiva finalidade é a existência de um dispositivo de arrefecimento capaz de simplificar a ligação de uma ventoinha para um condensador e de uma estrutura de um canal de escoamento proveniente de um evaporador.

Um dispositivo de arrefecimento de acordo com esta invenção de um primeiro aspecto é caracterizado por compreender um condensador que faz parte de um circuito refrigerante, e uma ventoinha do condensador que arrefece a ar este condensador, sendo que o dispositivo de -3- arrefecimento inclui ainda uma caixa do ventilador ligada ao condensador e é dotado de uma ventoinha do condensador, e esta caixa do ventilador é totalmente provida de uma parte de suporte à qual um motor da ventoinha do condensador vai ser ligado. 0 dispositivo de arrefecimento inclui ainda um evaporador que faz parte do circuito refrigerante e um reservatório de escoamento colocado de modo separável por baixo do condensador e da caixa do ventilador e no qual é armazenada a água de drenagem proveniente do evaporador, sendo que uma parte do canal de escoamento da água de drenagem que vem desde o evaporador para o reservatório de escoamento é formada na totalidade na caixa do ventilador, e a água de drenagem corre ao longo de uma superfície da parede da caixa do ventilador no lado do condensador. 0 dispositivo de arrefecimento de acordo com esta invenção de um segundo aspecto é caracterizado na medida em que na invenção em cima, uma parte de recepção que recebe a água de drenagem proveniente do evaporador é totalmente formada com a caixa do ventilador, e esta parte de recepção forma um sifão em U no canal de escoamento. 0 dispositivo de arrefecimento de acordo com esta invenção de um terceiro aspecto é caracterizado na medida em que na invenção em cima do segundo ou terceiro aspecto, a caixa do ventilador é totalmente constituída por uma parte em chapa de fecho que fecha uma superfície inferior do condensador por cima do reservatório de escoamento. 0 dispositivo de arrefecimento de acordo com esta invenção de um quarto aspecto é caracterizado na medida em que na invenção em cima, a caixa do ventilador é moldada de uma resina sintética dura, uma parte da base da parte em -4- chapa de fecho é formada numa espessura fina, e a caixa do ventilador gira em redor da parte da base.

De acordo com esta invenção do primeiro aspecto, o dispositivo de arrefecimento inclui o condensador que forma uma parte do circuito refrigerante, e a ventoinha do condensador que arrefece a ar este condensador, sendo que o dispositivo de arrefecimento inclui a caixa do ventilador ligada ao condensador e dotada da ventoinha do condensador, e esta caixa do ventilador possui na totalidade uma parte de suporte à qual o motor da ventoinha do condensador vai ser ligado. Deste modo, suportes especiais para ligar o motor à caixa do ventilador tornam-se desnecessários, sendo que devido à redução do número de componentes para a ventoinha do condensador, a estrutura pode ser simplificada, os custos podem ser reduzidos e uma particularidade da operação de montagem pode ser melhorada. 0 dispositivo de arrefecimento inclui ainda o evaporador que faz parte do circuito refrigerante, e o reservatório de escoamento colocado de modo amovível por baixo do condensador e da caixa do ventilador e no qual é armazenada a água de drenagem proveniente do evaporador, e uma parte do canal de escoamento da água de drenagem proveniente do evaporador para o reservatório de escoamento é formada na totalidade na caixa do ventilador. Por isso, não é necessário colocar em separado uma mangueira para permitir que a água de drenagem do evaporador flua para o reservatório de escoamento, sendo que, devido à redução do número de componentes, a estrutura pode ser simplificada, os custos podem ser reduzidos e a particularidade da operação de montagem pode ser melhorada. -5-

Em especial, é considerado que a água de drenagem desce ao longo da superfície da parede da caixa do ventilador no lado do condensador, para que a água de drenagem que corre para baixo fique exposta ao ar que passou pelo condensador e com uma temperatura elevada, em que a evaporação da água de drenagem antes de correr para o reservatório de escoamento possa ser desenvolvida.

Além disso, de acordo com esta invenção do segundo aspecto, para além da invenção em cima, a parte de recepção que recebe a água de drenagem proveniente do evaporador é totalmente constituída por uma caixa do ventilador, e esta parte de recepção constitui o sifão em U no canal de escoamento. Por isso, não é necessário colocar em separado um componente para formar o sifão em U do canal de escoamento. Mesmo neste caso, devido à redução do número de componentes, a estrutura pode ser simplificada, os custos podem ser reduzidos e a particularidade da operação de montagem pode ser melhorada.

Além disso, de acordo com esta invenção do terceiro aspecto, para além da invenção do segundo ou terceiro aspecto, a caixa do ventilador é dotada na totalidade de uma parte em chapa de fecho que fecha a superfície inferior do condensador por cima do reservatório de escoamento. Por isso, não é necessário colocar em separado uma chapa de fecho para prevenir o inconveniente de que o ar passe da superfície inferior do condensador, sendo que, devido à redução do número de componentes, a estrutura pode ser simplificada, os custos podem ser reduzidos e a particularidade da operação de montagem pode ser melhorada. Em especial, quando o reservatório de escoamento é deslocado para fora, a superfície inferior do condensador é -6- exposta, mas devido à presença desta parte em chapa de fecho, o perigo de que o utilizador toque a superfície inferior do condensador e se fira é vantajosamente eliminado.

Além disso, de acordo com esta invenção do quarto aspecto, para além da invenção em cima, a caixa do ventilador é moldada de uma resina sintética dura, a parte da base da parte em chapa de fecho é formada numa espessura fina, e a caixa do ventilador gira em redor da parte da base. Desse modo, quando a caixa do ventilador é ligada ao ou separado do condensador, um ângulo da parte em chapa de fecho pode ser alterado, e as operações de montagem e de manutenção são facilitadas. 0 ângulo da parte em chapa de fecho pode ser livremente determinado, de modo que uma forma de um molde durante a moldagem da resina possa ser simplificada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A FIG.l é uma vista de perspectiva transparente de uma parte inferior de uma vitrina a baixa temperatura de acordo com um modelo de um dispositivo de arrefecimento ao qual se aplica esta invenção; A FIG.2 é uma vista de trás transparente da parte inferior da vitrina a baixa temperatura da FIG.l; A FIG.3 é uma vista de perspectiva de uma caixa do ventilador da vitrina a baixa temperatura da FIG.l; A FIG.4 é uma vista lateral da parte inferior da vitrina a baixa temperatura da FIG.l, ilustrando uma operação de união/separação da caixa do ventilador; e -Ί Α FIG.5 é um diagrama que ilustra uma forma da caixa do ventilador da FIG.3 durante a moldagem de uma resina.

DESCRIÇÃO DETALHADA DO MODELO PREFERIDO

Um modelo desta invenção irá e seguida ser descrito relativamente aos desenhos.

Nos desenhos, uma vitrina (1) a baixa temperatura do modelo é uma vitrina a baixa temperatura de um tipo de vidro de quatro superfícies e de um tipo designado tampo de mesa, e inclui um corpo principal (um corpo principal da vitrina) (6) dotado de uma parede isoladora (4) rectangular do tipo recipiente e que abre numa superfície superior respectiva, uma câmara de refrigeração (7) formada na parede isoladora (4) deste corpo principal (6), uma chapa do fundo (8) que fecha uma superfície superior desta câmara de refrigeração (7), suportes (9) colocados na vertical nos quatro cantos do corpo principal (6), paredes transparentes (11) (vidro transparente) de superfícies laterais opostas e uma superfície traseira (às vezes apenas as superfícies opostas) que se encontram unidas entre estes suportes (9), uma porta transparente (não ilustrada) de uma superfície frontal (por vezes superfícies frontais e traseiras), uma chapa superior (não ilustrada) e outros idênticos. Um espaço rodeado, por cima do corpo principal (6), com estas paredes transparentes (11), a porta transparente, a chapa superior e a chapa do fundo (8), é uma câmara de exposição (12) , e um espaço por baixo do corpo principal (6) (uma parte inferior da vitrina a baixa temperatura (1)) é uma câmara mecânica (15). -8-

Depois, um evaporador (13) que faz parte de um circuito refrigerante e uma ventoinha (14) para fazer circular ar frio são instalados na câmara de refrigeração (7) . Além disso, para além de um compressor (16) e de um condensador (17) que, do mesmo modo, fazem parte do circuito refrigerante, uma ventoinha do condensador (2) para insuflar ar exterior através do condensador (17) e o compressor (16) para arrefecê-los a ar, e um reservatório de escoamento (18) para fazer evaporar a água de drenagem proveniente do evaporador (13) são instalados na câmara mecânica (15) .

Neste caso, o condensador (17) inclui um tubo de refrigeração sinuoso (21), uma série de alhetas do radiador (22) e chapas tubulares laterais opostas (23), e encontra-se colocado numa parte frontal (uma extremidade) da câmara mecânica (15), e as dimensões das alhetas do radiador (22) estão orientadas para fazer circular o ar de um lado frontal (um lado exterior) para um lado traseiro (o interior da câmara mecânica (15)). A ventoinha (2) para o condensador é constituída por um motor (2M), e um ventilador de pás (2F) ligado a um veio rotativo deste motor (2M), e existente numa caixa do ventilador (3) unida a um lado atrás do condensador (17) (o interior da câmara mecânica (15)). 0 reservatório de escoamento (18) possui uma forma rectangular do tipo recipiente e uma superfície aberta, existente por baixo do condensador (17) e da caixa do ventilador (3), e inserida de modo amovível numa parte inferior da câmara mecânica (15) de modo que uma parte que agarra (18A) formada numa parte frontal (uma extremidade) do reservatório é mantida para fazer deslocar o reservatório para o lado frontal da câmara mecânica (15) -9- (um lado exterior do condensador (17)). Numa condição em que o reservatório de escoamento (18) é inserido na parte inferior da câmara mecânica (15), a parte que agarra (18A) do reservatório é colocada num lado frontal inferior de uma extremidade inferior do condensador (17).

Quando o compressor (16), a ventoinha (14) e a ventoinha (2) para o condensador são colocados a funcionar (girados), um refrigerante de elevada temperatura descarregado do compressor (17) liberta calor e é liquefeito no condensador (17), uma pressão do refrigerante é reduzida num tubo capilar (uma unidade de redução de pressão) (24) que faz parte do circuito refrigerante, e depois o refrigerante flui para o evaporador (13) para exercer uma função de arrefecimento. 0 ar frio arrefecido por este evaporador (13) na câmara de refrigeração (7) é descarregado pela ventoinha (14) para a câmara de exposição (12) proveniente de uma abertura de saida de ar frio (26) num lado da chapa do fundo (8), e aspirado para a câmara de refrigeração (7) proveniente de uma abertura de ar frio (27) no outro lado. Por consequência, os objectos são apresentados na câmara de exposição (12) enquanto são arrefecidos a uma temperatura previamente determinada.

Por outro lado, quando o motor (2M) da ventoinha (2) para o condensador é colocado a funcionar para fazer girar o ventilador (2F), o ar exterior é aspirado para o condensador (17) e dele insuflado. 0 refrigerante que fluiu para o condensador (17) é arrefecido a ar com este ar exterior. 0 ar que passou pelo condensador (17) para ter uma temperatura elevada flui da superfície traseira (uma superfície interior da câmara mecânica (15)), é aspirado para o ventilador (2F) proveniente da superfície da -10- ventoinha do condensador (2) num lado do condensador (17), descarregado na diagonal para o lado traseiro (um lado oposto ao condensador (17)) e descarregado para o reservatório de escoamento (18) . Por consequência, a água de drenagem no reservatório de escoamento (18) evapora-se. O ar que passou pelo reservatório de escoamento (18) flui para o exterior por um perímetro do compressor (16) na câmara mecânica (15), pelo que o compressor (16) é também arrefecido a ar. A seguir será descrita em detalhe uma estrutura da caixa do ventilador (3). A caixa do ventilador (3) do modelo é feita de uma resina sintética dura, e inclui um corpo principal da caixa (37) totalmente moldado de uma parede inclinada (31) significativamente inclinada num ângulo de 45 graus de modo que a parede é alta num lado separado do condensador (17) e baixa no lado do condensador (17) numa condição na qual a caixa encontra-se ligada ao condensador (17), paredes laterais (32,33) significativamente rectangulares em ângulo recto que surgem dos lados esquerdo e direito opostos (tal como observado do condensador (17) desta parede inclinada (31) na direcção do condensador (17), uma parte em grelha circular (34) formada na parede inclinada (31), e uma parte de suporte (36) colocada num lado interior desta parte em grelha (34) e sobressaída enquanto curva na direcção do lado oposto ao condensador (17), e uma parte em chapa de fecho (38) contínua proveniente de uma extremidade inferior da parede inclinada (31) deste corpo principal da caixa (37). Uma parte da base (38A) (uma parte de ligação à extremidade inferior da parede inclinada (31)) desta parte em chapa de fecho (38) é moldada numa espessura fina, sendo que a parte -11 - em chapa de fecho (38) gira em redor da parte da base (38A) em relação ao corpo principal da caixa (37). A borda exterior (39) é continua e totalmente moldada ao longo da extremidade superior da parede inclinada (31) e das extremidades superior e frontal das paredes laterais (32,33) do corpo principal da caixa (37), e formam-se orifício de ligação (41) no bordo (39) ao longo das extremidades frontais das paredes laterais (32,33). A parte de suporte (36) é constituída por uma parte para fixação do motor (36A) ao centro, uma série de partes para ligação (36B) que se estendem radialmente a partir desta parte para fixação do motor (36A) e que se prolonga de modo contínuo para uma extremidade da parte em grelha (34), e uma parte em barra (36C) colocada entre estas partes para ligação (36B). A parte para ligação inferior (36B) é moldada para ser ampla, e dotada de uma série de pequenos orifícios (36D) . As áreas existentes entre estas partes para ligação (36B) e os pequenos orifícios inferiores (36D) constituem áreas de saída de ar, e os pequenos orifícios (36D) são de uma dimensão tal que os dedos não conseguem entrar.

Aqui, tal como descrito em cima, o reservatório de escoamento (18) encontra-se por baixo do condensador (17), de modo que quando o reservatório de escoamento (18) é esvaziado para fora, um espaço comparativamente grande é aberto por baixo do condensador (17) e da caixa do ventilador (3). Por isso, os dedos podem estar posicionados por baixo do condensador (17) e da ventoinha do condensador (2), mas a parte para ligação inferior (36B) é formada para ser ampla e dotada de pequenos orifícios (36D), sendo que também está prevista a prevenção da desvantagem de os dedos -12- serem inseridos na caixa do ventilador (3) e feridos devido ao ventilador rotativo (2F).

Além disso, num lado (no lado direito visto do condensador (17)) da parte da grelha (34), a superfície (uma superfície da parede frontal) da parede inclinada (31) no lado do condensador (31) é totalmente dotada de uma parede divisória (42) formada na vertical sobre uma parte superior e uma parte inferior da parede inclinada. Neste caso, a parede divisória (42) desce de modo a embainhar a parte da grelha (34) a partir de uma extremidade superior da parede inclinada (31) numa posição interior que se trata de uma dimensão previamente determinada separada da parede direita (de um só lado) (33), tal como observado do condensador (17), e uma extremidade inferior da parede divisória curva à direita (para um lado) e é contínua para uma parede lateral (33) (FIG.3.). Depois, a superfície lateral do condensador (17) (a superfície da parede da frente) da parede inclinada (31) entre esta parede divisória (42) e a parede lateral (33) é dotada de um canal de escoamento (43).

Uma parte inclinada saliente (44) forma-se ligeiramente por baixo de uma extremidade superior deste canal de escoamento (43), e a parede inclinada (31) acima desta parte inclinada (44) é achatada e dotada de uma parte de recepção 846) . Além disso, a parede inclinada (31) numa extremidade inferior do canal de escoamento (43) é totalmente dotada de uma parte da abertura de descarga (47) que sobressai para um lado oculto (o lado do reservatório de escoamento (18) oposto ao lado do condensador (17)) da parede inclinada (31). Além disso, uma superfície da parede de trás da parede inclinada (31) é totalmente dotada de uma -13- parede de grelha de entrada de ar saliente (48) colocada num lado da parte da grelha (34) da parte da abertura de descarga (47).

Depois, o motor (2M) da ventoinha (2) para 0 condensador é ligado a uma superfície traseira (a superfície da parte para fixação do motor oposta ao condensador (17)) da parte para fixação do motor (36A) da parte de suporte (36), e fixo à parte para fixação do motor (36A). Ou seja, o motor (2M) é colocado no exterior da caixa do ventilador (3) . Depois, o veio rotativo sobressai de um orifício central (51) na direcção do condensador (17), e o ventilador (2F) é ligado a uma extremidade distai do veio rotativo. Nesta condição, o ventilador (2F) é colocado na parte da grelha (34) (o interior da caixa do ventilador (3)) no lado do condensador (17) da parte para fixação do motor (36A). A ventoinha (2) para o condensador é, desta maneira, colocada na caixa do ventilador (3).

Assim, a parte de suporte (36) é moldada na totalidade com a caixa do ventilador (3), de modo que o número de componentes possa ser em muito reduzido, uma estrutura pode ser simplificada, os custos podem ser reduzidos e uma particularidade de operação de montagem pode ser melhorada quando comparado com um caso em que a ventoinha do condensador é ligada à caixa do ventilador por meio de utilização de suportes especiais.

Por outro lado, forma-se um furo de drenagem (52) de modo a verticalmente estender-se pela parede isoladora (4) por baixo da câmara de refrigeração (7), uma extremidade superior do orifício abre-se como um orifício de fugas (53) numa superfície inferior da câmara de refrigeração (7), e a superfície inferior da câmara -14- inclina-se para baixo na direcção deste orifício de fugas (53) . Uma extremidade inferior do furo de drenagem (52) abre-se correspondente a um tubo de drenagem (54) ligado a uma superfície inferior (uma superfície do tecto da câmara mecânica (15)) do corpo principal (6), e o tubo de drenagem (54) sobressai do tecto da câmara mecânica (15) para a câmara mecânica (15). A seguir será descrito um procedimento de ligação da caixa do ventilador (3) com referência à FIG.4. Deverá ter-se em atenção que o reservatório de escoamento (18) é, antes de mais, esvaziado para o exterior. Tal como descrito em cima, a caixa do ventilador (3) à qual a ventoinha (2) para o condensador foi ligada é inserida a partir da sua parte em chapa de fecho (38) para uma parte traseira da câmara mecânica (15), e a parte em chapa de fecho (38) é colocada por baixo do condensador (17) . Neste caso, a parte em chapa de fecho (38) é girada para antes de mais aumentar um ângulo formado entre a parte em chapa de fecho e o corpo principal da caixa (37) (um ângulo do lado da frente no qual se encontra o ventilador (2F) ), sendo que a parte inclinada (44) pode ser deslocada para um lado frontal (o lado do condensador (17)) do tubo de drenagem (54) de modo a evitar o tubo de drenagem (54) que sobressai do tecto.

Consequentemente, quando as extremidades inferiores do rebordo (39) nas extremidades frontais das paredes laterais (32,33) confinam nas chapas de tubos (23) do condensador (17), o corpo principal da caixa (37) é elevado em redor da parte da base (38A) (girada no sentido contrario dos ponteiros do relógio na FIG.4), permitindo desse modo que o rebordo (39) confine nas superfícies traseiras das chapas de tubos (23). Depois, são inseridos -15- parafusos nos orifícios de ligação (41) para fixar o rebordo (39) às chapas de tubos (23) . Deste modo, a caixa do ventilador (3) e a ventoinha (2) para o condensador são fixadas ao lado traseiro (um lado de saída de ar) do condensador (17).

Nesta condição, o ventilador (2F) é colocado obliquamente para cima e disposto no lado do condensador (17) . Além disso, o rebordo (39) de uma parte superior da caixa do ventilador (3) confina na superfície do tecto da câmara mecânica (15), e a parte em chapa de fecho (38) fecha uma superfície inferior do condensador (17). Uma superfície superior do condensador (17) é fechada com o tecto da câmara mecânica (15), de modo que num caso em que a ventoinha (2) para o condensador é colocada a funcionar tal como descrito em cima, o ar que fluiu para o condensador (17) passa entre as alhetas (22), tudo flui da superfície traseira (a superfície interior da câmara mecânica (15)) para a caixa do ventilador (3), e é aspirado para o ventilador (2F) . Ou seja, a presença da parte em chapa de fecho (38) previne uma desvantagem de que o ar sai da caixa do ventilador (3) através da superfície inferior do condensador (17).

Por consequência, não é necessário colocar separadamente uma chapa de fecho para prevenir a desvantagem de saída do ar da superfície inferior do condensador (17), sendo que devido à redução do número dos componentes, a estrutura pode ser simplificada, os custos podem ser reduzidos e a particularidade de operação de montagem pode ser melhorada. Em especial, quando o reservatório de escoamento (18) é esvaziado para o exterior, a superfície inferior do condensador (17) é -16- exposta, mas a presença desta parte em chapa de fecho (38) elimina o perigo de se poder tocar na superfície inferior do condensador (17) (cantos das alhetas (22), etc.) e daí resultarem ferimentos.

Além disso, numa condição na qual a caixa do ventilador (3) é ligada ao condensador (17) desta maneira, o tubo de drenagem (54) entra na parte de recepção (46) a partir de cima. Neste momento, a extremidade inferior do tubo de drenagem (54) é colocada numa posição inferior do que uma extremidade superior da parte inclinada (44). Ainda, a parte da abertura de descarga (47) abre-se por cima do reservatório de escoamento (18). A água de drenagem (água da descongelação ou outra idêntica) proveniente do evaporador (13) flui para o orifício de fugas (53), corre para baixo através do furo de drenagem (52), e é descarregada do tubo de drenagem (54) para a câmara mecânica (15). A água de drenagem proveniente do tubo de drenagem (54) é recebida uma vez na parte de recepção (46) da caixa do ventilador (3), depois inunda a parte inclinada (44), devido ao aumento do nível da água, escorre através do canal de escoamento (43) para a parte da abertura de descarga (47), e flui através da parte para o reservatório de escoamento (18).

Ou seja, a parte de recepção (46), o canal de drenagem (43) e a parte da abertura de descarga (47) formados unicamente com a caixa do ventilador (3) fazem parte de um canal de escoamento da água de drenagem proveniente do evaporador (13) para o reservatório de escoamento (18). Deste modo, não é necessário colocar separadamente uma mangueira para permitir que a água de drenagem proveniente do evaporador (13) corra para o - 17- reservatório de escoamento (18), pelo que devido à redução do número de componentes, a estrutura pode ser simplificada, os custos podem ser reduzidos e a particularidade da operação de montagem pode ser melhorada.

Em especial, a água de drenagem que inundou proveniente da parte de recepção (46) flui no sentido descendente ao longo da superfície da parede do canal de escoamento (43) no lado do condensador (17), para que a água de drenagem que corre para baixo seja exposta ao ar que passou pelo condensador (17) e com uma temperatura elevada, e a evaporação da água de drenagem antes de fluir para o canal de escoamento (18) possa ocorrer. Deverá ter-se em consideração que quando, por exemplo, se forma um desvio no canal de escoamento (43) para permitir que a água de drenagem serpenteie, a duração na qual a água de drenagem flui para baixo aumenta, e, desse modo, ocorre a evaporação.

Ainda, a extremidade inferior do tubo de drenagem (54) é colocada por baixo da extremidade superior da parte inclinada (44) . Desse modo, submerge uma abertura inferior do tubo de drenagem (54) na água de drenagem recebida na parte de recepção (46). Ou seja, esta parte de recepção (46) constitui um sifão em U no canal de escoamento. Como consequência, não é necessário separadamente colocar um componente para compor o sifão em U do canal de escoamento proveniente do evaporador (13) para o reservatório de escoamento (18), sendo que devido à redução do número de componentes, a estrutura pode ser simplificada, os custos podem ser reduzidos e a particularidade da operação de montagem pode ser melhorada. -18-

Além disso, a parte da abertura de descarga (47) na parte do lado da grelha (34) é totalmente dotada com uma parede de grelha de entrada de ar saliente (48), prevenindo desse modo uma desvantagem de que a água de drenagem proveniente da parte da abertura de descarga (47) seja agitada pelo ar proveniente do ventilador (2F) e espalhada no exterior do reservatório de escoamento (18) . Deverá ter-se em consideração que quando a caixa do ventilador (3) é deslocada da câmara mecânica (15), é efectuada uma operação reservada à operação em cima mencionada. Ou seja, primeiro, a caixa do ventilador (3) é desengatada das chapas de tubos (23) do condensador (17), o corpo principal da caixa (37) é girado (no sentido dos ponteiros do relógio na FIG.4) em redor da parte da base (38A) tal como ilustrado na FIG.4, e a parte inclinada (44) é descida abaixo do tubo de drenagem (54). Como consequência, a caixa do ventilador (3) pode ser deslocada para a retaguarda da câmara mecânica (15).

Assim, a parte da base (38A) da parte em chapa de fecho (38) é formada numa espessura fina de modo que o corpo principal da caixa pode ser girado em redor da parte da base (38A). Deste modo, quando a caixa do ventilador (3) é ligada a ou separada do condensador (17), um ângulo da parte em chapa de fecho (38) pode ser alterado, e as operações de montagem e de manutenção são facilitadas.

Além disso, o ângulo da parte que forma a chapa de fecho (38) pode ser livremente determinado, e, por isso, por exemplo, tal como ilustrado na FIG.5, a parte que forma a chapa de fecho pode ser moldada com uma resina de modo que um ângulo formado pela parte que forma a chapa de fecho (38) e pela parede inclinada (31) seja um ângulo recto (neste momento, a parede da parte inclinada (44) no lado da -19- parte de recepção (46) encontra-se também paralela à parte em chapa de fecho (38) tal como ilustrado na FIG.5). A caixa do ventilador (3) pode ser moldada numa forma ilustrada na FIG.5 com um molde de superfície lateral (uma superfície superior na FIG.5) da caixa do ventilador e um molde de superfície lateral traseira (uma superfície inferior na FIG.5) respectivo, e as formas dos moldes podem ser extraordinariamente simplificadas.

Deverá ser tido em consideração que no modelo esta invenção foi descrita em função de um exemplo de vitrina a baixa temperatura, mas esta invenção não está limitada ao modelo, e a invenção é eficaz no dispositivo de arrefecimento no geral, incluindo a caixa do ventilador dotada de uma ventoinha do condensador. -20-

REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO

Esta lista de referências citadas pelo requerente é apenas para a conveniência do leitor. A mesma não faz parte do documento de Patente Europeia. Embora muito cuidado tenha sido tomado na compilação das referências, erros e omissões não podem ser excluídos e o EPO nega qualquer responsabilidade neste sentido.

Documentos de Patente citados na descrição • JP 2000258032 A [0003] • AU 495892 B [0003]

Claims

-1- REIVINDICAÇÕES 1. Dispositivo de arrefecimento compreendendo um condensador (17) que faz parte de um circuito refrigerante; e uma ventoinha do condensador (2) que arrefece a ar o condensador; o dispositivo inclui ainda uma caixa do ventilador (3) ligada ao condensador e dotada de uma ventoinha do condensador; em que a caixa do ventilador é totalmente dotada de uma parte de suporte (36) através da qual é fixado um motor (2M) da ventoinha do condensador (2); caracterizado por compreender ainda (i) um evaporador (13) que faz parte do circuito refrigerante; e (ii) um reservatório de escoamento (18) que se encontra colocado de modo amovível por baixo do condensador e da caixa do ventilador, e no qual a água de drenagem proveniente do evaporador é armazenada; em que uma parte de um canal de escoamento da água de drenagem proveniente do evaporador (13) para o reservatório de escoamento (18) é formada integralmente na caixa do ventilador -2- (3), de modo que a água de drenagem flua ao longo de uma superfície da parede da caixa do ventilador ao lado do condensador (17).
-2/5- 1 FIG.2

2. Dispositivo de arrefecimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por uma parte de recepção (46) que recebe a água de drenagem do evaporador (13) ser formada integralmente com a caixa do ventilador, e a parte de recepção (46) constituir um sifão em U no canal de escoamento.
'3/5,

plG.3 -4/5-

3. Dispositivo de arrefecimento de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a caixa do ventilador ser formada integralmente com uma parte em chapa de fecho (38) que fecha uma superfície inferior do condensador por cima do reservatório de escoamento.
4. Dispositivo de arrefecimento de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por uma caixa do ventilador ser moldada numa resina sintética dura, uma parte da base (38A) da parte que forma a chapa de fecho (38) ser formada numa espessura fina e a caixa do ventilador ser disposta de modo a poder girar em redor da parte da base (38A). -1/5- FIG. 1
-5/5- FIG.5

36Β