JP3702120B2 - 冷却装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷媒回路の凝縮器とそれを空冷する凝縮器用送風機を備えてなる冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より例えばショーケースなどは、特開平５−３２９０３９号公報に示される如く断熱壁にて構成された本体内に貯蔵室を構成し、冷却装置の冷却器にて冷却された冷気を送風機によりこの貯蔵室内に循環して冷却すると共に、冷却装置の圧縮機や凝縮器、凝縮器用送風機などは本体下部に構成された機械室内に設置している。
【０００３】
また、冷却器にて生じた除霜水などを受けて蒸発させる蒸発皿も機械室内に設置されており、凝縮器用送風機にて外気をこの機械室内に通風することにより、凝縮器や圧縮機の空冷と、蒸発皿における除霜水の蒸発促進を企図していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、凝縮器として例えば横長のプレートフィン型熱交換器を採用した場合、凝縮器用送風機はこの凝縮器に対応して左右に複数台設置されることになるが、各凝縮器用送風機から吹き出された空気が干渉を起こすと、乱流を引き起こし、凝縮器や機械室内に通風性能が低下する問題がある。
【０００５】
また、特に凝縮器用送風機の起動時には、他の凝縮器用送風機からの風の影響を受けて起動不良を引き起こす問題もあった。更に、凝縮器用送風機に接続される配線は送風機からの風の影響を受け易いが、これらが風に煽られて送風機に当たると、損傷を来して運転不能となる問題も生じる。
【０００６】
本発明は係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、凝縮器用送風機が複数台設置される場合の性能改善を図った冷却装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷却装置は、冷媒回路の一部を構成する凝縮器と、この凝縮器を空冷するための複数台の凝縮器用送風機を備えてなるものであって、凝縮器に取り付けられ、各凝縮器用送風機が並設されるファンケーシングを備え、このファンケーシングには各凝縮器用送風機間に位置して断面略コ字状の仕切板を取り付け、この仕切板は底壁がファンケーシングに固定され、対向する両側壁が各凝縮器用送風機間に位置してファンケーシングより起立すると共に、当該仕切板内には、各凝縮器用送風機への配線を収納する収納部が構成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、冷媒回路の一部を構成する凝縮器と、この凝縮器を空冷するための複数台の凝縮器用送風機を備えてなる冷却装置において、凝縮器に取り付けられ、各凝縮器用送風機が並設されるファンケーシングを設け、このファンケーシングには各凝縮器用送風機間に位置して仕切板を取り付けたので、凝縮器用送風機の運転によって生じた風が他の凝縮器用送風機に干渉することが無くなり、通風性能が向上すると共に、凝縮器用送風機の始動に他送風機からの風が悪影響を与えることも無くなる。また、仕切板を取り付けることにより、ファンケーシング自体の強度も向上する。
【０００９】
また、仕切板内には、各凝縮器用送風機への配線を収納する収納部を構成したので、配線の位置決めが容易となると共に、風に煽られて凝縮器用送風機に当たり、配線が損傷を来す不都合も未然に防止できるようになるものである。
【００１０】
特に、仕切板は断面略コ字状を呈しており、底壁がファンケーシングに固定され、対向する両側壁が各凝縮器用送風機間に位置してファンケーシングより起立しているので、構造の簡素化によるコストの削減も図れるようになるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用した実施例としてのショーケース２の斜視図、図２はショーケース２の縦断側面図、図３はショーケース２の機械室１９の平面図、図４は同じく機械室１９の斜視図である。
【００１２】
各図において、ショーケース２は前面に開口する断面略コ字状の断熱壁５と、その両側に取り付けられた側板１５によって本体４が構成されており、この断熱壁５の内側に沿って仕切板６が配設され、この仕切板６と断熱壁５間にダクト９が構成されている。
【００１３】
また、仕切板６の下端には前方に延在するデックパンカバー１１が設けられており、これら仕切板６及びデックパンカバー１１の内側に貯蔵室８が構成されている。
【００１４】
このデックパンカバー１１上には前方に引き出し自在のスライド棚装置１Ａが設けられると共に、デックパンカバー１１の下方にはダクト９に連通してその一部を構成する下部ダクト１２が構成されている。そして、この下部ダクト１２にはデックパンカバー１１の下側に位置して冷気循環用の送風機１４が設置されると共に、背部のダクト９内下部には冷却装置の冷媒回路を一部を構成する冷却器１３が縦設されている。
【００１５】
貯蔵室８の開口の上縁及び下縁にはダクト９、１２に連通する冷気吐出口１６と冷気吸込口１７がそれぞれ形成されている。また、貯蔵室８内には上下に複数段のスライド棚装置１・・・がブラケット２８を介して架設され、前方に引き出し自在とされている。
【００１６】
そして、送風機１４が運転されると、上側のデックパンカバー１１との間から空気を吸引し、冷却器１３に送給する。この冷却器１３と熱交換して冷却された冷気はダクト９を通り、開口の上縁の冷気吐出口１６から吹き出され、開口にエアーカーテンを形成しながら貯蔵室８を冷却する。このように吹き出された冷気は開口下縁の冷気吸込口１７から下部ダクト１２に帰還し、再び送風機１４に吸い込まれる。
【００１７】
また、棚装置１Ａとデックパンカバー１１の間には少許間隔が形成されており、更にこのデックパンカバー１１には底部冷気吸込口１０が形成されている。従って、貯蔵室８内を循環した冷気は棚装置１Ａとデックパンカバー１１間を通ってこの底部冷気吸込口１０からも送風機１４に吸引される。
【００１８】
これにより、送風機１４の吸引風量が増大すると共に、騒音も低下する。特に、棚装置１Ａを引き出した際に、冷気吸込口１７の上方が塞がれても、今度はデックパンカバー１１の底部冷気吸込口１０が露出することになるので、冷気の吸引能力が低下することは無くなる。
【００１９】
一方、断熱壁５の下方には機械室１９が構成され、この機械室１９内には前記冷却器１３と共に冷却装置の冷媒回路の一部を構成する圧縮機２０と凝縮器２１及び二台の凝縮器用送風機２２Ａ、２２Ｂ、蒸発皿３１、電装箱５２などが後述する如く設けられ、ベース板３０上に設置されている。この機械室１９の前面はパネル５３によって開閉自在に閉塞されており、このパネル５３の中央部から向かって左側に渡っては、複数のスリットから成る外気吸込口５４が形成されている。また、電装箱５２の操作部５２Ａはこの外気吸込口５４の向かって右側から前方に臨んでいる。
【００２０】
断熱壁５の背面には間隔を存して背面板５７が取り付けられており、この背面板５７と断熱壁５間には上下に渡る排気通路５８が構成されている。この排気通路５８の下端は機械室１９の後上部に連通しており、排気通路５８の上端は排気口５９にて本体４上部に開放している。また、機械室１９の両側は側板１５、１５にて閉塞され、後面は背面板５７にて閉塞されている。更に、下面はベース板３０にて塞がれている。
【００２１】
次ぎに、前記機械室１９内の各機器の配置を詳述する。図３と図４において、凝縮器２１は機械室１９のベース板３０前部の中央から向かって左寄りの位置に取り付けられ、パネル５３に形成された外気吸込口５４の後側に対応している。この凝縮器２１はプレートフィンタイプの熱交換器であり、その両側に位置する管板２１Ａ、２１Ａには鋼板製のファンケーシング３３が取り付けられている。
【００２２】
このファンケーシング３３は、図５、図６に示す如く凝縮器２１の上面を覆って管板２１Ａ、２１Ａに固定された上壁３３Ａと、この上壁３３Ａの後端から凝縮器２１と間隔を存して略垂直に降下する後壁３３Ｂから成り、この後面３３Ｂには円形透孔から成るグリル３４、３４が左右に並設されている。そして、前記凝縮器用送風機２２Ａ、２２Ｂは各グリル３４、３４に対応して後から固定具３８によりファンケーシング３３の後壁３３Ｂに取り付けられている。
【００２３】
この場合、凝縮器用送風機２２Ａは向かって左側に、凝縮器用送風機２２Ｂは向かって右側に取り付けられると共に、両凝縮器用送風機２２Ａ、２２Ｂ間には仕切板３６が配置され、ファンケーシング３３の後壁３３Ｂ後面に取り付けられている。尚、この凝縮器用送風機２２Ａ、２２Ｂは運転されて前方から空気を吸引し、後方に吹き出すものである。
【００２４】
前記仕切板３６は後壁３３Ｂに溶接固定される底壁３６Ａと、この底壁３６Ａの両側端から起立する側壁３６Ｂ、３６Ｂとから成る断面略コ字状の鋼板であり、両凝縮器用送風機２２Ａ、２２Ｂ間に位置して上下に延在している。従って、両側壁３６Ｂ、３６Ｂはファンケーシング３３の後壁３３Ｂから後方に起立して突出し、両凝縮器用送風機２２Ａ、２２Ｂ間を仕切っている。また、両側壁３６Ｂ、３６Ｂ間には底壁３６Ａの幅寸法の収納部が構成される。
【００２５】
これにより、一方の凝縮器用送風機２２Ａ若しくは２２Ｂの運転によって生じた風が他方の凝縮器用送風機２２Ｂ若しくは２２Ａに干渉することが無くなり、通風性が向上すると共に、一方の送風機の始動に他方からの風が悪影響を与えることも無くなる。また、係る仕切板３６を後壁３３Ｂに固定することにより、ファンケーシング３３自体の強度も向上する。
【００２６】
また、各凝縮器用送風機２２Ａ、２２Ｂの配線３７はこの仕切板３６内（側壁３６Ｂ、３６Ｂ間にて行われ、配線３７はこの仕切板３６の側壁３６Ｂ、３６Ｂ間の収納部内に収納される（図５）。従って、配線３７の位置決めがなされると共に、風に煽られて凝縮器用送風機２２Ａ、２２Ｂに当たり損傷を来す不都合も未然に防止できるようになる。
【００２７】
係る凝縮器２１の向かって右側のベース板３０前部に電装箱５２は設置される。これにより、機械室１９の前面の凝縮器２１以外の部分は電装箱５２で塞がれることになる。また、凝縮器２１の後方に対応する機械室１９の向かって左側後部に蒸発皿３１が設けられる。
【００２８】
この蒸発皿３１は図４に示す如く上下三段の皿３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃにより構成されており、冷却器１３からの除霜水は最初に最上段の皿３１Ａに受容される。そして、皿３１Ａを溢れた除霜水はその下の皿３１Ｂに受容され、更に溢れた除霜水は皿３１Ｃに受容される。皿３１Ｂには高温冷媒が流される蒸発パイプ３９が交熱的に配設されて加熱され、皿３１Ｃには電気ヒータ（図示せず）が取り付けられて加熱される。
【００２９】
係る蒸発皿３１の向かって右側に圧縮機２０が設置されている。即ち、圧縮機２０は例えばロータリタイプの電動圧縮機であり、機械室１９のベース板３０上の向かって右後部において左右に配設され、その電動機２０Ｍは蒸発皿３１側（向かって左側）とされている。そして、この電動機２０Ｍは凝縮器２１の右端後方に対応している。
【００３０】
係る圧縮機２０の吐出側は蒸発パイプ３９の入口に接続され、蒸発パイプ３９の出口は凝縮器２１の入口に接続されている。そして、凝縮器２１の出口は乾燥器としてのドライコア４１の入口に接続され、ドライコア４１の出口は断熱壁５内に入り、図示しないキャピラリチューブ（或いは膨張弁）を経て前記冷却器１３の入口に接続されている。
【００３１】
冷却器１３の出口は断熱壁５から出て機械室１９に入り、アキュムレータ４２を経て圧縮機２０の吸込側に接続され、これによって、環状の冷媒回路が構成されている。
【００３２】
ここで、図７〜図９を参照して前記ドライコア４１の取付構造を説明する。各図において４３は略門型に折曲された鋼板から成る取付具であり、この取付具４３は上面４３Ａと、この上面４３Ａの両側から略垂下する両側面４３Ｂ、４３Ｂと、この側面４３Ｂ、４３Ｂの下端から外側に略直角に折曲された下面４３Ｃ、４３Ｃとから構成されている。
【００３３】
そして、下面４３Ｃ、４３Ｃが凝縮器用送風機２２Ｂと圧縮機２０の電動機２０Ｍの間のベース板３０上にネジ止めされると共に、上面４３Ａ上に前記ドライコア４１が固定バンド４４によって取り付けられている。
【００３４】
また、この取付具４３の両側面４３Ｂ、４３Ｂの内側は冷媒回路に冷媒チャージを行うための高圧側チャージ用冷媒配管４６と低圧側チャージ用冷媒配管４７が断熱材４８を捲回されて挿通されている。尚、４８はこれら冷媒配管４６、４７の先端に取り付けられたチャージバルブである。これら冷媒配管４６、４７は機械室１９の後部から取付具４３内を経て機械室１９の前部に引き出されており、チャージバルブ４９はパネル５３の内側に配置されている。
【００３５】
このように、ドライコア４１を機械室１９のベース板３０に固定された略門型の取付具４３の上面４３Ａに取り付けると共に、この取付具４３の内側には冷媒配管４６、４７を挿通させたので、機械室１９の上下方向の寸法を有効に利用してドライコア４１と冷媒配管４６、４７を配設することができるようになる。また、取付具４３の内側に冷媒配管４６、４７を挿通させるので、冷媒配管４６、４７の位置決めも行える。これにより、機械室１９内の空間が狭くなってもドライコア４１や冷媒配管４６、４７を整理して効率良く設置することが可能となると共に、組立作業性も改善される。
【００３６】
以上の構成で圧縮機２０の電動機２０Ｍが運転されると、吐出側からは高温高圧の液冷媒が吐出され、蒸発パイプ３９に流入して蒸発皿３１の皿３１Ｂを加熱する。蒸発パイプ３９を出た冷媒は次ぎに凝縮器２１に入る。ここで、両凝縮器用送風機２２Ａ、２２Ｂも運転されているので、パネル５３の外気吸込口５４からは外気が吸引され、凝縮器２１に通風される。
【００３７】
従って、この凝縮器２１に流入した高温冷媒はそこで空冷されて放熱・凝縮液化される。凝縮器２１を出た液冷媒はトライコア４１に入り、そこを通過する過程で含有する水分が除去される。そして、ドライコア４１を出た冷媒は前記キャピラリチューブ（或いは膨張弁）にて減圧された後、冷却器１３に入って蒸発する。
【００３８】
このときに周囲から熱を奪うので前述の如き冷却効果が発揮される。そして、冷却器１３を出た低温冷媒はアキュムレータ４２を経て圧縮機２０に帰還することになる。
【００３９】
一方、凝縮器用送風機２２Ａから後方に吹き出された外気は図３に矢印で示す如く後方の蒸発皿３１に吹き付けられる。他方、凝縮器用送風機２２Ｂから後方に吹き出された外気も、一部はそのまま蒸発皿３１に吹き付けられるが、一部は圧縮機２０の電動機２０Ｍに吹き付けられる。
【００４０】
ここで、凝縮器２１の右側の機械室１９の前部は電装箱５２によって塞がれているので、圧縮機２０の電動機２０Ｍに吹き付けられた外気はその後図３に矢印で示す如く蒸発皿３１方向に向かう。そして、前述の如く蒸発皿３１に直接吹き付けられた外気と合流して蒸発皿３１内を通過した後、機械室１９の上後部から排気通路５８を通って本体４上部の排気口５９から排出される。
【００４１】
これにより、機械室１９内に設置された凝縮器２１及び蒸発皿３１と、圧縮機２０の発熱部分（電動機２０Ｍ）を効率的に且つ満遍なく空冷することができるようになる。特に、凝縮器２１、電装箱５２、蒸発皿３１及び圧縮機２０を係る配置とすることにより、通風性に支障を生じさせること無く機械室１９内空間を効率的に利用することができるようになり、省スペース化にも寄与できる。
【００４２】
また、各機器を通過して温度上昇した外気を、機械室１９の後上部から排気通路５８に流入させる構造としたので、蒸発皿３１内では排気通路５８に向けて上昇する円滑な気流を形成することができるようになる。これにより、実施例の如く蒸発皿３１が上下三段構成のものであっても、各段の皿３１Ａ〜３１Ｃに円滑に通風し、除霜水の蒸発を促進させることができるようになる。
【００４３】
尚、実施例ではショーケースに本発明を適用したが、それに限らず、業務用・家庭用冷蔵庫やプレハブ冷蔵庫のコンデンシングユニットなどにも本発明は有効である。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、冷媒回路の一部を構成する凝縮器と、この凝縮器を空冷するための複数台の凝縮器用送風機を備えてなる冷却装置において、凝縮器に取り付けられ、各凝縮器用送風機が並設されるファンケーシングを設け、このファンケーシングには各凝縮器用送風機間に位置して仕切板を取り付けたので、凝縮器用送風機の運転によって生じた風が他の凝縮器用送風機に干渉することが無くなり、通風性能が向上すると共に、凝縮器用送風機の始動に他送風機からの風が悪影響を与えることも無くなる。また、仕切板を取り付けることにより、ファンケーシング自体の強度も向上する。
【００４５】
また、仕切板内には、各凝縮器用送風機への配線を収納する収納部を構成したので、配線の位置決めが容易となると共に、風に煽られて凝縮器用送風機に当たり、配線が損傷を来す不都合も未然に防止できるようになるものである。
【００４８】
特に、仕切板は断面略コ字状を呈しており、底壁がファンケーシングに固定され、対向する両側壁が各凝縮器用送風機間に位置してファンケーシングより起立しているので、構造の簡素化によるコストの削減も図れるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を適用した実施例のショーケースの斜視図である。
【図２】 図１のショーケースの縦断側面図である。
【図３】 図１のショーケースの機械室の平面図である。
【図４】 同じく機械室の斜視図である。
【図５】 図１のショーケースの凝縮器の後方斜視図である。
【図６】 図５の凝縮器の分解後方斜視図である。
【図７】 図１のショーケースのドライコア部分の拡大平面図である。
【図８】 図１のショーケースのドライコアと取付具の正面図である。
【図９】 図１のショーケースのドライコアと取付具の斜視図である。
【符号の説明】
２ ショーケース
４ 本体
５ 断熱壁
１９ 機械室
２０ 圧縮機
２０Ｍ 電動機
２１ 凝縮器
２２Ａ、２２Ｂ 凝縮器用送風機
３０ ベース板
３１ 蒸発皿
３３ ファンケーシング
３６ 仕切板
３７ 配線
４１ ドライコア
４３ 取付具
４６、４７ 冷媒配管
５２ 電装箱
５４ 外気吸込口
５８ 排気通路
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷媒回路の凝縮器とそれを空冷する凝縮器用送風機を備えてなる冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より例えばショーケースなどは、特開平５−３２９０３９号公報に示される如く断熱壁にて構成された本体内に貯蔵室を構成し、冷却装置の冷却器にて冷却された冷気を送風機によりこの貯蔵室内に循環して冷却すると共に、冷却装置の圧縮機や凝縮器、凝縮器用送風機などは本体下部に構成された機械室内に設置している。
【０００３】
また、冷却器にて生じた除霜水などを受けて蒸発させる蒸発皿も機械室内に設置されており、凝縮器用送風機にて外気をこの機械室内に通風することにより、凝縮器や圧縮機の空冷と、蒸発皿における除霜水の蒸発促進を企図していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、凝縮器として例えば横長のプレートフィン型熱交換器を採用した場合、凝縮器用送風機はこの凝縮器に対応して左右に複数台設置されることになるが、各凝縮器用送風機から吹き出された空気が干渉を起こすと、乱流を引き起こし、凝縮器や機械室内に通風性能が低下する問題がある。
【０００５】
また、特に凝縮器用送風機の起動時には、他の凝縮器用送風機からの風の影響を受けて起動不良を引き起こす問題もあった。更に、凝縮器用送風機に接続される配線は送風機からの風の影響を受け易いが、これらが風に煽られて送風機に当たると、損傷を来して運転不能となる問題も生じる。
【０００６】
本発明は係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、凝縮器用送風機が複数台設置される場合の性能改善を図った冷却装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷却装置は、冷媒回路の一部を構成する凝縮器と、この凝縮器を空冷するための複数台の凝縮器用送風機を備えてなるものであって、凝縮器に取り付けられ、各凝縮器用送風機が並設されるファンケーシングを備え、このファンケーシングには各凝縮器用送風機間に位置して断面略コ字状の仕切板を取り付け、この仕切板は底壁がファンケーシングに固定され、対向する両側壁が各凝縮器用送風機間に位置してファンケーシングより起立すると共に、当該仕切板内には、各凝縮器用送風機への配線を収納する収納部が構成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、冷媒回路の一部を構成する凝縮器と、この凝縮器を空冷するための複数台の凝縮器用送風機を備えてなる冷却装置において、凝縮器に取り付けられ、各凝縮器用送風機が並設されるファンケーシングを設け、このファンケーシングには各凝縮器用送風機間に位置して仕切板を取り付けたので、凝縮器用送風機の運転によって生じた風が他の凝縮器用送風機に干渉することが無くなり、通風性能が向上すると共に、凝縮器用送風機の始動に他送風機からの風が悪影響を与えることも無くなる。また、仕切板を取り付けることにより、ファンケーシング自体の強度も向上する。
【０００９】
また、仕切板内には、各凝縮器用送風機への配線を収納する収納部を構成したので、配線の位置決めが容易となると共に、風に煽られて凝縮器用送風機に当たり、配線が損傷を来す不都合も未然に防止できるようになるものである。
【００１０】
特に、仕切板は断面略コ字状を呈しており、底壁がファンケーシングに固定され、対向する両側壁が各凝縮器用送風機間に位置してファンケーシングより起立しているので、構造の簡素化によるコストの削減も図れるようになるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用した実施例としてのショーケース２の斜視図、図２はショーケース２の縦断側面図、図３はショーケース２の機械室１９の平面図、図４は同じく機械室１９の斜視図である。
【００１２】
各図において、ショーケース２は前面に開口する断面略コ字状の断熱壁５と、その両側に取り付けられた側板１５によって本体４が構成されており、この断熱壁５の内側に沿って仕切板６が配設され、この仕切板６と断熱壁５間にダクト９が構成されている。
【００１３】
また、仕切板６の下端には前方に延在するデックパンカバー１１が設けられており、これら仕切板６及びデックパンカバー１１の内側に貯蔵室８が構成されている。
【００１４】
このデックパンカバー１１上には前方に引き出し自在のスライド棚装置１Ａが設けられると共に、デックパンカバー１１の下方にはダクト９に連通してその一部を構成する下部ダクト１２が構成されている。そして、この下部ダクト１２にはデックパンカバー１１の下側に位置して冷気循環用の送風機１４が設置されると共に、背部のダクト９内下部には冷却装置の冷媒回路を一部を構成する冷却器１３が縦設されている。
【００１５】
貯蔵室８の開口の上縁及び下縁にはダクト９、１２に連通する冷気吐出口１６と冷気吸込口１７がそれぞれ形成されている。また、貯蔵室８内には上下に複数段のスライド棚装置１・・・がブラケット２８を介して架設され、前方に引き出し自在とされている。
【００１６】
そして、送風機１４が運転されると、上側のデックパンカバー１１との間から空気を吸引し、冷却器１３に送給する。この冷却器１３と熱交換して冷却された冷気はダクト９を通り、開口の上縁の冷気吐出口１６から吹き出され、開口にエアーカーテンを形成しながら貯蔵室８を冷却する。このように吹き出された冷気は開口下縁の冷気吸込口１７から下部ダクト１２に帰還し、再び送風機１４に吸い込まれる。
【００１７】
また、棚装置１Ａとデックパンカバー１１の間には少許間隔が形成されており、更にこのデックパンカバー１１には底部冷気吸込口１０が形成されている。従って、貯蔵室８内を循環した冷気は棚装置１Ａとデックパンカバー１１間を通ってこの底部冷気吸込口１０からも送風機１４に吸引される。
【００１８】
これにより、送風機１４の吸引風量が増大すると共に、騒音も低下する。特に、棚装置１Ａを引き出した際に、冷気吸込口１７の上方が塞がれても、今度はデックパンカバー１１の底部冷気吸込口１０が露出することになるので、冷気の吸引能力が低下することは無くなる。
【００１９】
一方、断熱壁５の下方には機械室１９が構成され、この機械室１９内には前記冷却器１３と共に冷却装置の冷媒回路の一部を構成する圧縮機２０と凝縮器２１及び二台の凝縮器用送風機２２Ａ、２２Ｂ、蒸発皿３１、電装箱５２などが後述する如く設けられ、ベース板３０上に設置されている。この機械室１９の前面はパネル５３によって開閉自在に閉塞されており、このパネル５３の中央部から向かって左側に渡っては、複数のスリットから成る外気吸込口５４が形成されている。また、電装箱５２の操作部５２Ａはこの外気吸込口５４の向かって右側から前方に臨んでいる。
【００２０】
断熱壁５の背面には間隔を存して背面板５７が取り付けられており、この背面板５７と断熱壁５間には上下に渡る排気通路５８が構成されている。この排気通路５８の下端は機械室１９の後上部に連通しており、排気通路５８の上端は排気口５９にて本体４上部に開放している。また、機械室１９の両側は側板１５、１５にて閉塞され、後面は背面板５７にて閉塞されている。更に、下面はベース板３０にて塞がれている。
【００２１】
次ぎに、前記機械室１９内の各機器の配置を詳述する。図３と図４において、凝縮器２１は機械室１９のベース板３０前部の中央から向かって左寄りの位置に取り付けられ、パネル５３に形成された外気吸込口５４の後側に対応している。この凝縮器２１はプレートフィンタイプの熱交換器であり、その両側に位置する管板２１Ａ、２１Ａには鋼板製のファンケーシング３３が取り付けられている。
【００２２】
このファンケーシング３３は、図５、図６に示す如く凝縮器２１の上面を覆って管板２１Ａ、２１Ａに固定された上壁３３Ａと、この上壁３３Ａの後端から凝縮器２１と間隔を存して略垂直に降下する後壁３３Ｂから成り、この後面３３Ｂには円形透孔から成るグリル３４、３４が左右に並設されている。そして、前記凝縮器用送風機２２Ａ、２２Ｂは各グリル３４、３４に対応して後から固定具３８によりファンケーシング３３の後壁３３Ｂに取り付けられている。
【００２３】
この場合、凝縮器用送風機２２Ａは向かって左側に、凝縮器用送風機２２Ｂは向かって右側に取り付けられると共に、両凝縮器用送風機２２Ａ、２２Ｂ間には仕切板３６が配置され、ファンケーシング３３の後壁３３Ｂ後面に取り付けられている。尚、この凝縮器用送風機２２Ａ、２２Ｂは運転されて前方から空気を吸引し、後方に吹き出すものである。
【００２４】
前記仕切板３６は後壁３３Ｂに溶接固定される底壁３６Ａと、この底壁３６Ａの両側端から起立する側壁３６Ｂ、３６Ｂとから成る断面略コ字状の鋼板であり、両凝縮器用送風機２２Ａ、２２Ｂ間に位置して上下に延在している。従って、両側壁３６Ｂ、３６Ｂはファンケーシング３３の後壁３３Ｂから後方に起立して突出し、両凝縮器用送風機２２Ａ、２２Ｂ間を仕切っている。また、両側壁３６Ｂ、３６Ｂ間には底壁３６Ａの幅寸法の収納部が構成される。
【００２５】
これにより、一方の凝縮器用送風機２２Ａ若しくは２２Ｂの運転によって生じた風が他方の凝縮器用送風機２２Ｂ若しくは２２Ａに干渉することが無くなり、通風性が向上すると共に、一方の送風機の始動に他方からの風が悪影響を与えることも無くなる。また、係る仕切板３６を後壁３３Ｂに固定することにより、ファンケーシング３３自体の強度も向上する。
【００２６】
また、各凝縮器用送風機２２Ａ、２２Ｂの配線３７はこの仕切板３６内（側壁３６Ｂ、３６Ｂ間にて行われ、配線３７はこの仕切板３６の側壁３６Ｂ、３６Ｂ間の収納部内に収納される（図５）。従って、配線３７の位置決めがなされると共に、風に煽られて凝縮器用送風機２２Ａ、２２Ｂに当たり損傷を来す不都合も未然に防止できるようになる。
【００２７】
係る凝縮器２１の向かって右側のベース板３０前部に電装箱５２は設置される。これにより、機械室１９の前面の凝縮器２１以外の部分は電装箱５２で塞がれることになる。また、凝縮器２１の後方に対応する機械室１９の向かって左側後部に蒸発皿３１が設けられる。
【００２８】
この蒸発皿３１は図４に示す如く上下三段の皿３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃにより構成されており、冷却器１３からの除霜水は最初に最上段の皿３１Ａに受容される。そして、皿３１Ａを溢れた除霜水はその下の皿３１Ｂに受容され、更に溢れた除霜水は皿３１Ｃに受容される。皿３１Ｂには高温冷媒が流される蒸発パイプ３９が交熱的に配設されて加熱され、皿３１Ｃには電気ヒータ（図示せず）が取り付けられて加熱される。
【００２９】
係る蒸発皿３１の向かって右側に圧縮機２０が設置されている。即ち、圧縮機２０は例えばロータリタイプの電動圧縮機であり、機械室１９のベース板３０上の向かって右後部において左右に配設され、その電動機２０Ｍは蒸発皿３１側（向かって左側）とされている。そして、この電動機２０Ｍは凝縮器２１の右端後方に対応している。
【００３０】
係る圧縮機２０の吐出側は蒸発パイプ３９の入口に接続され、蒸発パイプ３９の出口は凝縮器２１の入口に接続されている。そして、凝縮器２１の出口は乾燥器としてのドライコア４１の入口に接続され、ドライコア４１の出口は断熱壁５内に入り、図示しないキャピラリチューブ（或いは膨張弁）を経て前記冷却器１３の入口に接続されている。
【００３１】
冷却器１３の出口は断熱壁５から出て機械室１９に入り、アキュムレータ４２を経て圧縮機２０の吸込側に接続され、これによって、環状の冷媒回路が構成されている。
【００３２】
ここで、図７〜図９を参照して前記ドライコア４１の取付構造を説明する。各図において４３は略門型に折曲された鋼板から成る取付具であり、この取付具４３は上面４３Ａと、この上面４３Ａの両側から略垂下する両側面４３Ｂ、４３Ｂと、この側面４３Ｂ、４３Ｂの下端から外側に略直角に折曲された下面４３Ｃ、４３Ｃとから構成されている。
【００３３】
そして、下面４３Ｃ、４３Ｃが凝縮器用送風機２２Ｂと圧縮機２０の電動機２０Ｍの間のベース板３０上にネジ止めされると共に、上面４３Ａ上に前記ドライコア４１が固定バンド４４によって取り付けられている。
【００３４】
また、この取付具４３の両側面４３Ｂ、４３Ｂの内側は冷媒回路に冷媒チャージを行うための高圧側チャージ用冷媒配管４６と低圧側チャージ用冷媒配管４７が断熱材４８を捲回されて挿通されている。尚、４８はこれら冷媒配管４６、４７の先端に取り付けられたチャージバルブである。これら冷媒配管４６、４７は機械室１９の後部から取付具４３内を経て機械室１９の前部に引き出されており、チャージバルブ４９はパネル５３の内側に配置されている。
【００３５】
このように、ドライコア４１を機械室１９のベース板３０に固定された略門型の取付具４３の上面４３Ａに取り付けると共に、この取付具４３の内側には冷媒配管４６、４７を挿通させたので、機械室１９の上下方向の寸法を有効に利用してドライコア４１と冷媒配管４６、４７を配設することができるようになる。また、取付具４３の内側に冷媒配管４６、４７を挿通させるので、冷媒配管４６、４７の位置決めも行える。これにより、機械室１９内の空間が狭くなってもドライコア４１や冷媒配管４６、４７を整理して効率良く設置することが可能となると共に、組立作業性も改善される。
【００３６】
以上の構成で圧縮機２０の電動機２０Ｍが運転されると、吐出側からは高温高圧の液冷媒が吐出され、蒸発パイプ３９に流入して蒸発皿３１の皿３１Ｂを加熱する。蒸発パイプ３９を出た冷媒は次ぎに凝縮器２１に入る。ここで、両凝縮器用送風機２２Ａ、２２Ｂも運転されているので、パネル５３の外気吸込口５４からは外気が吸引され、凝縮器２１に通風される。
【００３７】
従って、この凝縮器２１に流入した高温冷媒はそこで空冷されて放熱・凝縮液化される。凝縮器２１を出た液冷媒はトライコア４１に入り、そこを通過する過程で含有する水分が除去される。そして、ドライコア４１を出た冷媒は前記キャピラリチューブ（或いは膨張弁）にて減圧された後、冷却器１３に入って蒸発する。
【００３８】
このときに周囲から熱を奪うので前述の如き冷却効果が発揮される。そして、冷却器１３を出た低温冷媒はアキュムレータ４２を経て圧縮機２０に帰還することになる。
【００３９】
一方、凝縮器用送風機２２Ａから後方に吹き出された外気は図３に矢印で示す如く後方の蒸発皿３１に吹き付けられる。他方、凝縮器用送風機２２Ｂから後方に吹き出された外気も、一部はそのまま蒸発皿３１に吹き付けられるが、一部は圧縮機２０の電動機２０Ｍに吹き付けられる。
【００４０】
ここで、凝縮器２１の右側の機械室１９の前部は電装箱５２によって塞がれているので、圧縮機２０の電動機２０Ｍに吹き付けられた外気はその後図３に矢印で示す如く蒸発皿３１方向に向かう。そして、前述の如く蒸発皿３１に直接吹き付けられた外気と合流して蒸発皿３１内を通過した後、機械室１９の上後部から排気通路５８を通って本体４上部の排気口５９から排出される。
【００４１】
これにより、機械室１９内に設置された凝縮器２１及び蒸発皿３１と、圧縮機２０の発熱部分（電動機２０Ｍ）を効率的に且つ満遍なく空冷することができるようになる。特に、凝縮器２１、電装箱５２、蒸発皿３１及び圧縮機２０を係る配置とすることにより、通風性に支障を生じさせること無く機械室１９内空間を効率的に利用することができるようになり、省スペース化にも寄与できる。
【００４２】
また、各機器を通過して温度上昇した外気を、機械室１９の後上部から排気通路５８に流入させる構造としたので、蒸発皿３１内では排気通路５８に向けて上昇する円滑な気流を形成することができるようになる。これにより、実施例の如く蒸発皿３１が上下三段構成のものであっても、各段の皿３１Ａ〜３１Ｃに円滑に通風し、除霜水の蒸発を促進させることができるようになる。
【００４３】
尚、実施例ではショーケースに本発明を適用したが、それに限らず、業務用・家庭用冷蔵庫やプレハブ冷蔵庫のコンデンシングユニットなどにも本発明は有効である。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、冷媒回路の一部を構成する凝縮器と、この凝縮器を空冷するための複数台の凝縮器用送風機を備えてなる冷却装置において、凝縮器に取り付けられ、各凝縮器用送風機が並設されるファンケーシングを設け、このファンケーシングには各凝縮器用送風機間に位置して仕切板を取り付けたので、凝縮器用送風機の運転によって生じた風が他の凝縮器用送風機に干渉することが無くなり、通風性能が向上すると共に、凝縮器用送風機の始動に他送風機からの風が悪影響を与えることも無くなる。また、仕切板を取り付けることにより、ファンケーシング自体の強度も向上する。
【００４５】
また、仕切板内には、各凝縮器用送風機への配線を収納する収納部を構成したので、配線の位置決めが容易となると共に、風に煽られて凝縮器用送風機に当たり、配線が損傷を来す不都合も未然に防止できるようになるものである。
【００４８】
特に、仕切板は断面略コ字状を呈しており、底壁がファンケーシングに固定され、対向する両側壁が各凝縮器用送風機間に位置してファンケーシングより起立しているので、構造の簡素化によるコストの削減も図れるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を適用した実施例のショーケースの斜視図である。
【図２】 図１のショーケースの縦断側面図である。
【図３】 図１のショーケースの機械室の平面図である。
【図４】 同じく機械室の斜視図である。
【図５】 図１のショーケースの凝縮器の後方斜視図である。
【図６】 図５の凝縮器の分解後方斜視図である。
【図７】 図１のショーケースのドライコア部分の拡大平面図である。
【図８】 図１のショーケースのドライコアと取付具の正面図である。
【図９】 図１のショーケースのドライコアと取付具の斜視図である。
【符号の説明】
２ ショーケース
４ 本体
５ 断熱壁
１９ 機械室
２０ 圧縮機
２０Ｍ 電動機
２１ 凝縮器
２２Ａ、２２Ｂ 凝縮器用送風機
３０ ベース板
３１ 蒸発皿
３３ ファンケーシング
３６ 仕切板
３７ 配線
４１ ドライコア
４３ 取付具
４６、４７ 冷媒配管
５２ 電装箱
５４ 外気吸込口
５８ 排気通路
Claims (1)
- 冷媒回路の一部を構成する凝縮器と、この凝縮器を空冷するための複数台の凝縮器用送風機を備えてなる冷却装置において、
前記凝縮器に取り付けられ、前記各凝縮器用送風機が並設されるファンケーシングを備え、このファンケーシングには前記各凝縮器用送風機間に位置して断面略コ字状の仕切板を取り付け、この仕切板は底壁が前記ファンケーシングに固定され、対向する両側壁が前記各凝縮器用送風機間に位置して前記ファンケーシングより起立すると共に、当該仕切板内には、前記各凝縮器用送風機への配線を収納する収納部が構成されていることを特徴とする冷却装置。
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