CN221301444U - 立式空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种立式空调室内机，包括：导风叶片；导风连杆，与多个导风叶片连接；导风叶片包括：第一导风叶片，与风道组件的旋转轴为Z1，第一导风叶片与导风连杆的旋转轴为Z2，Z1与Z2的垂直距离为第一距离L1；第二导风叶片，位于第一导风叶片的下方，第二导风叶片和第一导风叶片与同一个导风连杆连接，第二导风叶片与风道组件的旋转轴为Z3，第二导风叶片与导风连杆的旋转轴为Z4，Z3与Z4的垂直距离为第二距离L2；L2<L1，导风叶片包括用于导风的第一导风板，第二导风叶片的第一导风板上设有贯穿所述第一导风板的第二贯穿孔，使得第一导风板非水平设置时，能够有空气穿过，减少第二导风叶片上凝露的产生。

Description

立式空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种立式空调室内机。

背景技术

立式空调室内机包括主体，主体包括设于主体内的第一腔和机壳，机壳上设有换热进风口和换热出风口，其中，换热进风口和换热出风口均与第一腔连通。主体还包括室内换热器和换热风机，室内换热器和换热风机均设于第一腔内，换热风机设于室内换热器的前侧，在换热风机的驱动下，室内空气由室内进风口进入第一腔内，进入第一腔内的室内空气与室内换热器换热后由换热出风口流出。

立式空调室内机的出风口位置较低，经常会直吹人，可在风道内设置导风叶片，通过连杆将导风叶片连接，空调制冷时，导风叶片向上摆动，使得导风叶片向上导风，空调制热时，导风叶片向下摆动，使得导风叶片向下导风；可驱动导风叶片的转动使得风尽量不直吹人。

现有设计中，与同一个连杆连接的导风叶片一般相互平行设置，并且，连杆移动时，与运动的连杆连接的导风叶片在转动过程中始终保持相互平行，这就使得导风叶片的转动角度相同，导风叶片的导风方向一样。出风口下部存在直吹人的区域想要实现防直吹时需要下部的导风叶片遮挡出风口的面积大，由于导风叶片的导风方向一样，出风口上部也会被导风叶片遮挡较大面积，导致出风口上部出风量较少，影响空调的制冷能力；相对的，为了保证出风口的出风量，设置导风叶片遮挡的面积小，由于导风叶片的导风方向一样，这会使得出风口下部的防直吹功能较弱，在出风口的下部依然会直吹人，造成用户体验较差；由于导风叶片的导风方向一样，这样也会使得出风方向较为单一。

并且，在导风叶片向上摆动的角度达到一定值时，导风连杆与导风叶片发生干涉使得导风叶片无法继续向上摆动，使得导风叶片向上摆动的角度范围较小；导风叶片的摆动角度较小时，相邻两个导风叶片之间会有一定的间隙，由于间隙的存在会在两个导风叶片之间漏风，使得导风叶片防直吹的效果较差。

导风叶片的放置位置存在不合理之处，导风叶片放置位置距离换热风机较近，易产生异常音，且使得前蜗舌与导风叶片之间的间隙处易发生漏风，漏出的风不会被导风叶片阻挡且也不会被导风叶片导向，使得导风叶片的防直吹作用以及导风效果较差。

在导风叶片进行挡风时，易使得导风叶片靠近出风口和远离出风口的两侧温差较大，易在导风叶片上产生凝露效果。

因此，本申请提出一种立式空调室内机。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，根据本公开的实施例，提出一种立式空调室内机，包括：

主体，其顶部到其底部为所述主体的高度方向；所述主体至少包括位于所述主体内的第一腔；

所述主体包括：

机壳，其上形成有换热进风口和换热出风口，所述换热进风口和所述换热出风口与所述第一腔连通；

室内换热器，设于所述第一腔内；

风道组件，设于所述第一腔内，所述风道组件内形成有过风风道，所述过风风道与所述换热进风口和换热出风口连通；

换热风机，设于所述过风风道内且位于所述室内换热器的前方；

导风叶片，具有若干个，若干个所述导风叶片沿所述主体的高度方向设置，所述导风叶片设于所述过风风道内且位于所述换热风机的前侧，所述导风叶片与所述风道组件转动连接；

导风连杆，与多个所述导风叶片连接，所述导风连杆的移动带动所述导风叶片转动；

所述导风叶片包括：

第一导风叶片，所述第一导风叶片与所述风道组件的旋转轴为Z1，所述第一导风叶片与所述导风连杆的旋转轴为Z2，Z1与Z2平行且Z1与Z2的垂直距离为第一距离L1；

第二导风叶片，位于所述第一导风叶片的下方，所述第二导风叶片和所述第一导风叶片与同一个所述导风连杆连接，所述第二导风叶片与所述风道组件的旋转轴为Z3，所述第二导风叶片与所述导风连杆的旋转轴为Z4，Z3与Z4平行且Z3与Z4的垂直距离为第二距离L2，L2<L1；

所述导风叶片包括用于导风的第一导风板，所述第二导风叶片的所述第一导风板上设有贯穿所述第一导风板的第二贯穿孔。

设置第二贯穿孔，使得第一导风板非水平设置时，能够有空气穿过，使得第一导风板的两侧的空气温差相对较小，减少第二导风叶片上凝露的产生，避免吹出的风上带有水，提高用户体验。

根据本公开的实施例，所述第二导风叶片的第一导风板非水平设置时，所述第二贯穿孔的长度方向与所述主体的高度方向平行或呈锐角h设置，使得第二贯穿孔能够对冷凝水产生一定的导向作用，使得冷凝水顺着第二贯穿孔向下流。

根据本公开的实施例，0°<h<45°，能够提高第二贯穿孔的导流效果，使得冷凝水能够较快的向下流。

根据本公开的实施例，所述第二贯穿孔的宽度L3的最小值为H1，其中，H1为1.5mm-3mm中的任一数值。

根据本公开的实施例，所述风道组件包括换热蜗壳，所述换热蜗壳内形成有蜗壳风道，所述导风叶片设于所述蜗壳风道内且与所述换热蜗壳连接；

所述换热蜗壳包括蜗壳底板，所述蜗壳底板包括导流面，所述导流面位于所述蜗壳底板的顶部且位于所述导风叶片的下方，所述导流面与水平面呈夹角i设置且所述导流面的前端高于所述导流面的后端，所述蜗壳底板上设有位于所述导流面后侧且用于承接所述导流面上水的凹陷部。

设置导流面倾斜设置以及蜗壳底板上设有凹陷部，使得导风叶片上的冷凝水滴落在导流面上之后，能够顺着导流面流至凹陷部内，凹陷部具有承接导流面上流下的冷凝水的功能，能够避免冷凝水流到其它电器件上对其它电器件造成影响。

根据本公开的实施例，所述i>2°。

根据本公开的实施例，所述换热风机设于所述凹陷部内，在所述主体的高度方向上，所述凹陷部的底壁位于所述导流面的下方，所述凹陷部的底壁上设有排水口，凹陷部承接的水能够通过排水口排出凹陷部。

根据本公开的实施例，所述凹陷部的底壁包括位于其顶部的第一上表面和第二上表面，所述第一上表面与水平面呈夹角j设置，所述第二上表面与所述第一上表面的最低端连接，所述排水口位于所述第一上表面和所述第二上表面的交汇处，利于水排出凹陷部。

根据本公开的实施例，所述主体还包括：

接水盘，设于所述换热蜗壳的下方且用于承接从所述排水口排出所述凹陷部的水。

根据本公开的实施例，还提出一种立式空调室内机，包括：

主体，其顶部到其底部为所述主体的高度方向；所述主体至少包括位于所述主体内的第一腔；

所述主体包括：

机壳，其上形成有换热进风口和换热出风口，所述换热进风口和所述换热出风口与所述第一腔连通；

室内换热器，设于所述第一腔内；

换热蜗壳，设于所述第一腔内，所述换热蜗壳内形成有蜗壳风道，所述蜗壳风道与所述换热进风口和换热出风口连通；

换热风机，设于所述蜗壳风道内且位于所述室内换热器的前方；

导风叶片，具有若干个，若干个所述导风叶片沿所述主体的高度方向设置，所述导风叶片设于所述蜗壳风道内且位于所述换热风机的前侧，所述导风叶片与所述换热蜗壳转动连接；

导风连杆，与多个所述导风叶片连接，所述导风连杆的移动带动所述导风叶片转动；

所述换热蜗壳包括蜗壳底板，所述蜗壳底板包括位于其顶部且位于所述导风叶片下方的导流面，所述导流面与水平面呈夹角i设置且所述导流面的前端高于所述导流面的后端，所述蜗壳底板上设有位于所述导流面后侧且用于承接所述导流面上水的凹陷部。

设置导流面倾斜设置以及蜗壳底板上设有凹陷部，使得导风叶片上的冷凝水滴落在导流面上之后，能够顺着导流面流至凹陷部内，凹陷部具有承接导流面上流下的冷凝水的功能，能够避免冷凝水流到其它电器件上对其它电器件造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本申请实施方式空调室内机的正视图；

图2是根据本申请实施方式空调室内机露出换热出风口的立体图；

图3是根据本申请实施方式空调室内机的另一正视图；

图4是根据本申请实施方式空调室内机的剖视图；

图5是根据本申请实施方式空调室内机的局部结构图；

图6是根据本申请实施方式空调室内机另一的局部结构图；

图7是根据本申请实施方式空调室内机的另一剖视图；

图8是根据本申请实施方式空调室内机另一的局部结构图；

图9是图8中A处的局部放大图；

图10是根据本申请实施方式空调室内机另一的局部结构图；

图11是图10中B处的局部放大图；

图12是根据本申请实施方式空调室内机另一局部结构剖视图；

图13是图12中C处的局部放大图；

图14是根据本申请实施方式导风叶片处于初始位置的剖视图；

图15是根据本申请实施方式导风叶片向下导风的剖视图；

图16是根据本申请实施方式导风叶片的结构图；

图17是根据本申请实施方式导风叶片另一视角的结构图；

图18是根据本申请实施方式空调室内机另一局部结构***图；

图19是根据本申请实施方式空调室内机另一局部结构***图；

图20是根据本申请实施方式空调室内机另一局部结构***图；

图21是根据本申请实施方式空调室内机另一局部结构剖视图；

图22是根据本申请实施方式空调室内机另一局部结构剖视图；

图23是图22中D处的局部放大图；

图24是根据本申请实施方式空调室内机另一局部结构剖视图；

图25是图24中E处的局部放大图；

图26是根据本申请实施方式空调室内机另一局部结构剖视图；

图27是根据本申请实施方式空调室内机另一的局部结构图；

图28是根据本申请实施方式空调室内机另一的局部结构图；

图29是根据本申请实施方式导风叶片另一视角的结构图；

图30是根据本申请实施方式导风叶片另一视角的结构图；

图31是根据本申请实施方式换热蜗壳的结构图；

图32是图31中F处的局部放大图；

图33是根据本申请实施方式换热蜗壳的局部结构剖视图；

图34是根据本申请实施方式空调室内机另一的局部结构图；

图35是根据本申请实施方式空调室内机另一的局部结构图；

图36是根据本申请实施方式空调室内机另一的局部结构图；

图37是根据本申请实施方式导风叶片另一视角的结构图；

图38是根据本申请实施方式导风叶片另一视角的结构图；

图39是根据本申请实施方式导风叶片另一视角的结构图；

图40是根据本申请实施方式空调室内机另一局部结构剖视图；

图41是根据本申请实施方式空调室内机另一局部结构剖视图；

图42是根据本申请实施方式空调室内机另一局部结构图；

图43是根据本申请实施方式新风模块的局部结构***图。

以上各图中：主体100；第一腔131；第二腔132；机壳1；换热进风口141；换热出风口1421；新风出风口1422；新风进风口143；室内换热器21；换热风机22；风道组件3；过风风道30；换热蜗壳31；蜗壳风道311；前蜗舌312；前蜗舌第一侧面3121；前蜗舌第一型线31211；后蜗舌313；后蜗舌第一侧面3131；后蜗舌第一型线31311；蜗壳底板314；导流面3141；凹陷部3142；第一上表面31421；第二上表面31422；排水口3143；蜗壳顶板315；连杆贯穿孔3151；出风框32；出风框风道321；导风叶片4；第一导风叶片401；第二导风叶片402；第一导风板41；第一导风面411；第一边4111；第二边4112；第三边4113；第四边4114；第五边4115；第二导风面412；第二贯穿孔413；第一避让缺口414；第一连接板42；第一连接面421；第二连接面422；第二连接部423；第二连接柱4231；第二限位柱4232；第一连接部424；第一连接柱4241；第一限位柱4242；第二导风板43；第一板4301；第二板4302；第二避让缺口43021；第三导风面431；第一板面4311；第六边43111；第七边43112；第八边43113；第四导风面432；导风连杆51；第三连接部511；第一放置孔5111；第四连接部512；第二放置孔5121；驱动电机52；曲柄53；接水盘61；新风模块7；新风蜗壳71；风机腔715；新风风机72。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

本申请提出了一种立式空调室内机，下面参考图1-图43对立式空调室内机进行描述。

立式空调室内机为空调器的组成部分，其中，空调器还包括空调室外机。

参考图1-图4，立式空调室内机包括主体100。

其中，主体100具有顶部和底部，主体的顶部到主体的底部为主体的高度方向。主体100还具有宽度方向，其中，主体的一侧部到其另一侧部为主体的宽度方向。主体具有相对设置的前侧和后侧，其中，主体面向用户的一侧为主体的前侧，主体的前侧到主体的后侧为主体的前后方向。主体的高度方向、宽度方向和前后方向彼此垂直。

主体100至少包括位于主体内的第一腔131。

参考图1-图4，主体100包括机壳1、室内换热器21和换热风机22。

机壳1上形成有换热进风口141和换热出风口1421，其中，换热进风口与第一腔连通，换热出风口也与第一腔连通。

其中，换热进风口141位于主体的后侧，换热出风口1421位于主体的前侧。

室内换热器21设于第一腔131内，室内换热器用于与进入第一腔内的室内空气进行换热。

换热风机22设于第一腔131内，换热风机22位于室内换热器的前方，换热风机用于为室内空气的流动提供动力。

换热风机的转动使室内空气由换热进风口进入第一腔内与室内换热器换热，换热后的室内空气由换热出风口排出第一腔。

空调室外机包括室外机壳、室外换热器和室外风机。

室外机壳内设有室外容纳空间，其中，室外风机、室外换热器设于室外容纳空间内。

室外机壳上设有室外进风口和室外出风口，其中，室外进风口和室外出风口均与室外容纳空间连通。室外进风口用于将室外空气引入至室外容纳空间内，室外出风口用于将室外容纳空间内空气引出至室外容纳空间外

室外风机的转动使室外空气由室外进风口进入室外容纳空间内与室外换热器换热，换热后的室外空气由室外出风口流出室外容纳空间。

空调器还包括压缩机和节流装置，其中，节流装置用于节流。压缩机设于室外容纳空间内，节流装置也设于室外容纳空间内。

空调器通过使用压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机将低温低压状态的制冷剂气体进行压缩排出高温高压状态的制冷剂气体。

所排出的制冷剂气体流入冷凝器。

冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

节流装置使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。

蒸发器蒸发在节流装置中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。

蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

在室内换热器和室外换热器两者中，其中一者为冷凝器且另一者为蒸发器，当室内换热器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内换热器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

在本申请的一些实施例中，参考图4-图5，主体100包括风道组件3。

风道组件3内形成有过风风道30，过风风道30与换热进风口141和换热出风口1421连通。

其中，换热风机22设于过风风道30内，并且，换热风机22位于室内换热器的前方。

主体100还包括导风叶片4，导风叶片4具有若干个，若干个导风叶片4沿主体的高度方向设置。

导风叶片4设于过风风道30内，并且，导风叶片位于换热风机的前侧，导风叶片与风道组件转动连接。

主体还包括导风连杆51，导风连杆与多个导风叶片连接，导风连杆的移动带动导风叶片转动。

在本申请的一些实施例中，风道组件3包括换热蜗壳31，换热蜗壳31设于室内换热器的前方。

换热蜗壳内形成有蜗壳风道311，其中，过风风道包括蜗壳风道，蜗壳风道位于过风风道的后端。

新风风机位于蜗壳风道内，并且，导风叶片位于蜗壳风道内，并且，导风叶片位于换热风机的前侧，导风叶片与换热蜗壳转动连接。

在本申请的一些实施例中，参考图6，主体还包括驱动电机52和曲柄53，其中，驱动电机与曲柄连接，驱动电机带动曲柄转动。

曲柄与导风连杆连接，曲柄的转动带动导风连杆移动，导风连杆的移动带动导风叶片转动。

在本申请的一些实施例中，换热蜗壳包括蜗壳顶板315，驱动电机52设于蜗壳顶板上且位于蜗壳顶板的上方。

蜗壳顶板上设有贯穿蜗壳顶板的连杆贯穿孔3151，导风连杆穿出连杆贯穿孔与曲柄连接。

在本申请的一些实施例中，参考图7，风道组件还包括出风框32，其中，出风框设于第一腔内，出风框设于换热蜗壳的前方，出风框设于机壳内。

出风框包括位于其内的出风框风道，过风风道包括出风框风道321，出风框风道位于蜗壳风道的前方。

出风框风道将蜗壳风道和换热出风口连通。

其中，导风叶片还可设于出风框风道内，导风叶片与出风框连接。

在本申请的一些实施例中，参考图8-图9，导风叶片包括第一导风叶片401和第二导风叶片402。

第一导风叶片与风道组件的旋转轴为Z1，第一导风叶片与导风连杆的旋转轴为Z2，Z1与Z2平行且Z1与Z2的垂直距离为第一距离L1。

第二导风叶片和第一导风叶片与同一个导风连杆连接，第二导风叶片位于第一导风叶片的下方，第二导风叶片与风道组件的旋转轴为Z3，第二导风叶片与导风连杆的旋转轴为Z4，Z3与Z4平行且Z3与Z4的垂直距离为第二距离L2。

其中，L2<L1，在竖直方向上，导风连杆向上或向下移动一定距离时，第二导风叶片的转动角度与第一导风叶片的转动角度不相等。

具体的，第一导风叶片与换热蜗壳的旋转轴为Z1，第二导风叶片与换热蜗壳的旋转轴为Z3。

设置导风叶片包括第一导风叶片和第二导风叶片且设置第二距离L2小于第一距离L1，使得导风连杆在竖直方向上或向下移动一定距离时，第一导风叶片和第二导风叶片的转动角度不同，能够实现第一导风叶片和第二导风叶片的异步导风，能够提供多种导风效果。

在本申请的一些实施例中，参考图11-图15，导风叶片包括第一导风板41，第一导风板与风道组件转动连接。第一导风叶片和第二导风叶片的旋转轴水平设置。

导风叶片具有初始位置，导风叶片处于初始位置时，第一导风叶片的第一导风板水平设置，第二导风叶片的第一导风板水平设置。导风叶片位于初始位置，第一导风板不影响出风口的出风量。

导风连杆向上或向下运动且第二导风叶片由初始位置转动α时，第一导风叶片由初始位置转动β，α≤90°，且α>β，其中，L2sinα＝L1sinβ，sinα为角α的正弦值，sinβ为角β的正弦值。

其中，L1/L2＝H2，其中，1<H2<3。

设置导风连杆向上或向下运动且第二导风叶片由初始位置转动α时，第一导风叶片由初始位置转动β，α≤90°，且α>β，能够使得导风连杆向上运动一定距离时，第二导风叶片的转动角度大于第一导风叶片的转动角度，第二导风叶片能够防直吹，且第一导风叶片阻挡的风较少，能够实现下部防直吹上部正常出风；并且使得导风连杆向下运动一定距离时，第二导风叶片的转动角度大于第一导风叶片的转动角度，使得第二导风叶片向下导风角度较大，空调器制热时能够提高导风角度，增大导风范围。

具体的，导风连杆向上运动且第二导风叶片由初始位置转动α1时，第一导风叶片由初始位置转动β1，α1≤90°，且α1>β1。导风连杆向下运动且第二导风叶片由初始位置转动α2时，第一导风叶片由初始位置转动β2，α2≤80°，且α2>β2。

其中，α1为70°-90°中的一个数值时，β1可为20°-40°中的一个数值。

其中，α2为30°-70°中的一个数值时，β2可为10°-40°中的一个数值。

在本申请的一些实施例中，在第二导风叶片的转动过程中，在竖直方向上，位于最高处的第二导风叶片达到的最高点与主体的底端的距离为1.1m-1.3m中的任一数值，使得第二导风叶片能够遮挡1.1m-1.3m以下的出风区域，能够避免直吹儿童且能够避免直吹坐下后的成人。

在本申请的一些实施例中，相邻两个第一导风叶片的平均间距为第一间距，相邻两个第二导风叶片的平均间距为第二间距，第一间距大于第二间距；能够提高第二导风叶片的导风效果。

在本申请的一些实施例中，换热蜗壳包括前蜗舌312和后蜗舌313，其中，前蜗舌312设于换热蜗壳的侧部，后蜗舌313设于换热蜗壳的侧部，后蜗舌和前蜗舌位于蜗壳风道相对的两侧。

参考图16-图17，导风叶片可以为以下这种结构，具体的：导风叶片4包括第一导风板41和第一连接板42。

其中，第一导风板和风道组件转动连接，第一导风板与换热蜗壳连接，具体的，第一导风板与后蜗壳连接。

第一连接板连接在第一导风板的一侧，第一连接板与导风连杆转动连接。

具体的，第一导风板包括第一导风面411和第二导风面412，第一导风面411和第二导风面412相对设置，第一连接板连接在第二导风面上。

导风叶片与导风连杆的旋转轴为Z5；导风叶片与风道组件的旋转轴为Z6。

定义经过导风叶片的旋转轴且与第一导风面平行的面为第一平面M1。

Z5与Z6平行，Z5与Z6的垂线与垂线在第一平面内的投影的夹角为锐角d，能够提高导风叶片向上摆动的角度，提高导风叶片的防直吹效果。

具体的，10°≤d≤60°。

第一导风面包括设于其外边缘的第一边4111，其中，第一导风面具有相对设置的第一端和第二端，第一导风面的第一端连接风道组件，第一边设于第一导风面的第二端，导风叶片的旋转轴在第一导风面上的投影与第一边垂直或者呈锐角e设置。

其中，0°<e≤20°。

第一导风面还包括设于其外边缘的第二边4112和第三边4113，其中，第二边和第三边分别连接在第一边的两端，第二边和第三边相对设置，第二边和第三边平行或者呈锐角f设置。

其中，0°<f≤10°。

第一导风面还包括设于其外边缘的第四边4114和第五边4115，第四边连接在第二边远离第一边的一端，第五边位于第三边远离第一边的一侧且与第四边相对设置，第五边与第四边平行或者成锐角g设置。

其中，0°<g≤10°。

第一导风板包括用于避让导风连杆的第一避让缺口414，第一避让缺口位于第三边与第五边之间且贯穿第一导风板，设置第一避让缺口能够避免导风连杆和第一导风板发生干涉。

其中，第一导风面和第二导风面可平行设置。第一导风板的延伸方向可与第一连接板的延伸方向垂直。

第一连接板可包括设于其两侧的第一连接面421和第二连接面422，其中，第一连接面可设于第二连接面远离第一导风板连接风道组件一端的一侧。

第一连接面可与第二导风面垂直，第二连接面可与第一连接面平行。

第一导风板上设有连接部，第一导风板上的连接部与风道组件转动连接，第一连接板上设有连接部，第一连接板上的连接部与导风连杆转动连接。

在本申请的一些实施例中，参考图18-图20，第二导风叶片和导风连杆转动连接，具体的，第二导风叶片的第一连接板上设有第二连接部423，导风连杆上设有第三连接部511，第二连接部与第三连接部转动连接。

具体的，第三连接部511包括贯穿导风连杆的第一放置孔5111，其中，第二连接部包括第二连接柱4231和第二限位柱4232，第二连接柱位于第一放置孔内且能够在第一放置孔内转动，其中，第二限位柱4232***第一放置孔内并穿出第一放置孔使得第二连接柱位于第一限位孔内，第一限位柱与导风连杆彼此限位使得第二连接柱限位在导风连杆上。

由于第二限位柱难以***第一放置孔内，因此，设置第一放置孔相对的两侧设有与第一放置孔连通的长条孔，能够使得第二限位柱在***到第一放置孔内时使得导风连杆变形，导风连杆的变形能够使得第一放置孔变形，使得第二限位柱能够穿过第一放置孔，方便第二连接部和第三连接部的转动连接。

第一导风叶片的第一连接板上设有第一连接部424，导风连杆上设有第四连接部512，第一连接部与第四连接部连接，第四连接部512包括第二放置孔5121，第二放置孔为长条孔，第一连接部包括第一连接柱4241和第一限位柱4242，第一连接柱位于第二放置孔内，当第一导风叶片转动时，第一连接柱在第二放置孔内转动和滑动。其中，第一限位柱4242***第二放置孔内并穿出第二放置孔使得第一连接柱位于第二限位孔内，第一限位柱与导风连杆彼此限位使得第一连接柱限位在导风连杆上。

由于第一限位柱难以***第二放置孔，因此，设置第二放置孔相对的两侧设有与第二放置孔连通的长条孔，能够使得第一限位柱在***到第二放置孔内时使得导风连杆变形，导风连杆的变形能够使得第二放置孔变形，使得第一限位柱能够穿过第二放置孔，方便第一连接部和第四连接部的连接。

第二放置孔的延伸方向与导风连杆的延伸方向垂直或者呈夹角设置。

在本申请的一些实施例中，参考图21-图25，前蜗舌包括设于其前端且位于前蜗舌靠近蜗壳风道一侧的前蜗舌第一侧面3121，前蜗舌第一侧面包括与水平面平行的前蜗舌第一型线31211。

前蜗舌第一型线与主体的宽度方向呈钝角a设置，前蜗舌第一型线的前端位于前蜗舌第一型线后端远离后蜗舌的一侧。

其中，a为110°-160°中的任一数值。

导风叶片连接在后蜗舌上，导风叶片的旋转轴与主体的宽度方向平行或者呈夹角b设置。

其中，0<b≤20°，且导风叶片的旋转轴与前蜗舌的交点位于导风叶片的旋转轴与后蜗舌的交点的前方；或者，0<b≤a-90°，且导风叶片的旋转轴与前蜗舌的交点位于导风叶片的旋转轴与后蜗舌的交点的后方。

设置导风叶片的旋转轴与主体的宽度方向平行或者呈夹角b设置，使得导风叶片的放置位置不至于与换热风机距离过近，减少出风时异音的产生，且能够减少前蜗舌与导风叶片见的间隙，提高防直吹和导风的效果。

后蜗舌包括设于其前端的后蜗舌第一侧面3131，后蜗舌第一侧面位于后蜗舌313靠近蜗壳风道的一侧。

参考图26，后蜗舌第一侧面3131包括与水平面平行的后蜗舌第一型线31311；后蜗舌第一型线所在的直线与前蜗舌第一型线所在的直线在同一水平面上的投影呈夹角c设置，其中，夹角c的顶点位于前蜗舌第一型线的后方。其中，夹角c为锐角。设置后蜗舌第一型线所在的直线与前蜗舌第一型线所在的直线在同一水平面上的投影呈夹角c设置，保证蜗壳风道的走向，利于空气的流出换热蜗壳。

在本申请的一些实施例中，导风叶片包括第一导风叶片和第二导风叶片，设置第二距离L2小于第一距离L1，使得导风连杆向上运动一定距离时，第二导风叶片的旋转角度大于第一导风叶片的旋转角度，第一导风叶片和第二导风叶片均能够防直吹且能够对风导向，与第一导风叶片相比，由于第二导风叶片的旋转角度较大，可使得第二导风叶片的防直吹效果更好。

当第二导风叶片的旋转使得第二导风叶片的第一导风板竖直设置或者与竖直线呈锐角设置时，第一导风板能够阻挡从换热风机吹来的风，能够起到防直吹的作用，但是，相邻两个第一导风板之间的间隙会减小，使得空气难以从两个第一导风板之间穿过，会使得第二导风叶片易发生凝露现象。

因此，由于导风叶片包括用于导风的第一导风板，所以，参考图27-图29，第二导风叶片的第一导风板上设有贯穿第一导风板的第二贯穿孔413。

设置第二贯穿孔，使得第一导风板非水平设置时，能够有空气穿过，使得第一导风板的两侧的空气温差相对较小，减少第二导风叶片上凝露的产生，避免吹出的风上带有水，提高用户体验。

参考图30，第二导风叶片的第一导风板非水平设置时，第二贯穿孔的长度方向在竖直面上的投影与主体的高度方向平行或呈锐角h设置，使得第二贯穿孔能够对冷凝水产生一定的导向作用，使得冷凝水顺着第二贯穿孔向下流。

其中，0°<h<45°，能够提高第二贯穿孔的导流效果，使得冷凝水能够较快的向下流。

第二贯穿孔的宽度L3的最小值为H1，其中，H1为1.5mm-3mm中的任一数值。

第二贯穿孔为长条孔，长条孔的两端可为圆弧。

在本申请的一些实施例中，参考图31-图33，换热蜗壳包括设于其底部的蜗壳底板314，蜗壳底板314包括导流面3141，导流面位于蜗壳底板的顶部且位于导风叶片的下方，当导风叶片上产生冷凝水时，冷凝水会从导风叶片上掉落至换热蜗壳底板上，水在换热蜗壳底板上积聚较多时，水可能会在换热蜗壳底板上向前流，使得水可能流至其他无承接水的区域，水会直接漏在其他零件上，若存在电器件，则会对电器件的正常工作产生影响，因此，设置导流面与水平面呈夹角i设置，并且，导流面的前端高于导流面的后端，蜗壳底板上设有位于导流面后侧且用于承接导流面上水的凹陷部3142；设置导流面倾斜设置以及蜗壳底板上设有凹陷部，使得导风叶片上的冷凝水滴落在导流面上之后，能够顺着导流面流至凹陷部内，凹陷部具有承接导流面上流下的冷凝水的功能，能够避免冷凝水流到其它电器件上对其它电器件造成影响。具体的，i>2°。

其中，换热风机设于凹陷部内，在主体的高度方向上，凹陷部的底壁位于导流面的下方，凹陷部的底壁上设有排水口3143，凹陷部承接的水能够通过排水口排出凹陷部。

参考图34，其中，主体还包括接水盘61，其中，接水盘61位于换热蜗壳的下方且用于承接从排水口排出凹陷部的水，凹陷部内的冷凝水通过排水口排至接水盘内。

凹陷部的底壁包括位于其顶部的第一上表面31421和第二上表面31422，第一上表面31421与水平面呈夹角j设置，第二上表面31422与第一上表面的最低端连接，排水口位于第一上表面和第二上表面的交汇处，利于水排出凹陷部。其中，夹角j为锐角。

第二上表面可与水平面平行或者倾斜设置，第二上表面的最低端和第一上表面的最低端连接。

在本申请的一些实施例中，参考图35-图39，导风叶片包括第二导风叶片，第二导风叶片包括第一导风板41和第二导风板43，其中，第一导风板包括第一导风面411和第二导风面412，第一导风面411和第二导风面412相对设置。

第二导风板43设于第二导风面远离第一导风面的一侧，第二导风板与第一导风板相错设置，使得防风叶片能够防直吹，且使得导风叶片在防直吹的情况下，空气能够流至第一导风板的前侧，使得第一导风板的前侧也存在冷风，避免第一导风板产生冷凝水，吹至第一导风板前侧的冷风能够通过第一导风板和第二导风板之间的间隙流至第二导风板的前侧，避免第二导风板产生冷凝水。

其中，第一导风板和风道组件连接，第一导风板与换热蜗壳连接，具体的，第一导风板与后蜗壳连接。

第二导风叶片还包括第一连接板42，第一连接板连接在第一导风板的一侧，第一连接板与导风连杆转动连接。第一连接板连接在第二导风面上。第二导风板连接在第一连接板上。

第一连接板与导风连杆的连接位置位于第二导风板远离第一导风板的一侧。

具体的，第二导风板包括相对设置的第三导风面431和第四导风面432，其中，第四导风面位于第三导风面远离第一导风板的一侧，第一连接板位于第四导风面远离第三导风面的一侧。

第三导风面位于第二导风面远离第一导风面的一侧，并且，第三导风面和第二导风面相错设置。

其中，第三导风面和第四导风面平行，第三导风面和第四导风面均与第一连接面和第二连接面垂直。

第三导风面和第二导风面平行。

其中，导风叶片处于初始位置时，第一导风板和第二导风板与水平面平行，导风叶片处于防直吹位置时，第一导风板和第二导风板与水平面呈夹角设置，第二导风板位于第一导风板的前方。

导风叶片还包括第一导风叶片，第一导风叶片位于第二导风叶片的上方，第一导风叶片包括第一导风板和第一连接板，或者，第一导风叶片包括第一导风板、第二导风板和第一连接板。

第二导风叶片和第一导风叶片与同一个导风连杆连接；第一导风叶片与风道组件的旋转轴为Z1，第一导风叶片与导风连杆的旋转轴为Z2，Z1与Z2平行且Z1与Z2的垂直距离为第一距离L1；第二导风叶片位于第一导风叶片的下方，第二导风叶片与风道组件的旋转轴为Z3，第二导风叶片与导风连杆的旋转轴为Z4，Z3与Z4平行且Z3与Z4的垂直距离为第二距离L2，第二距离小于第一距离，使得导风连杆在竖直方向上或向下移动一定距离时，第一导风叶片和第二导风叶片的转动角度不同，能够实现第一导风叶片和第二导风叶片的异步导风，能够提供多种导风效果，能够实现第二导风叶片能够防直吹，且第一导风叶片阻挡的风较少，能够实现下部防直吹上部正常出风。

第一导风面包括设于其外边缘的第一边4111、第二边4112、第三边4113、第四边4114和第五边4115。第一导风板上可不设置避让导风连杆的第一避让缺口，当然，第一导风板上可设置避让导风连杆的第一避让缺口。

第二导风板包括第一板4301和第二板4302，其中，第一板位于第一连接板远离第一导风面第一端的一侧，第二板位于第一连接板靠近第一导风面的第一端的一侧。

第三导风面包括设于第一板上的第一板面4311，第一板面包括设于其外边缘的第六边43111，其中，第六边设于第一板面远离第二板的一端。

导风叶片的旋转轴在第一板面上的投影与第一边垂直或者呈锐角k设置，其中，0°<k≤20°。

第一板面还包括设于其外边缘的第七边43112和第八边43113，其中，第七边43112和第八边43113分别连接在第六边的两端，第七边43112和第八边43113相对设置，第七边43112和第八边43113平行或者呈锐角l设置。其中，0°<l≤10°。

其中，第七边和第八边和第一连接板连接。

第二板面包括设于其远离第一连接板一端的第九边，第九边与第五边共面，且第四边与第九边和第五边组成的平面平行。

第二板上设有避让导风连杆的第二避让缺口43021，其中，第二避让缺口贯穿第二板。

参考图40，其中，第二导风叶片的第一导风板和第二导风板竖直设置，空气流动的示意图。

参考图41，第二导风叶片的第一导风板和第二导风板竖直设置，第一导风叶片转动一定角度，空气流动的示意图。

在本申请的一些实施例中，参考图42-图43，主体100还可至少包括位于主体内的第二腔132，其中，第一腔位于第二腔的上方。

机壳1上形成有新风进风口143，其中，新风进风口与第二腔连通。新风进风口位于主体的后侧。

主体100还包括新风模块7，新风模块用于将室外空气引入室内。新风模块7包括新风蜗壳71和新风风机72，其中，新风蜗壳设于第二腔内，新风蜗壳71内形成有风机腔715，新风蜗壳设于新风进风口的前方。

新风风机设于新风蜗壳内，新风风机包括新风风扇和新风电机，其中，新风风扇设于风机腔内。新风风机的转动使室外新风由新风进风口进入机壳内，室外新风经风机腔流至室内。

风机腔可与换热出风口连通，新风风机的转动使室外新风由新风进风口进入机壳内，室外新风经风机腔由换热出风口流至室内。或者，机壳上形成有新风出风口1422，新风出风口与风机腔连通，新风风机的转动使室外新风由新风进风口进入机壳内，室外新风经风机腔由新风出风口流至室内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种立式空调室内机，其特征在于，包括：

主体，其顶部到其底部为所述主体的高度方向；所述主体至少包括位于所述主体内的第一腔；

所述主体包括：

机壳，其上形成有换热进风口和换热出风口，所述换热进风口和所述换热出风口与所述第一腔连通；

室内换热器，设于所述第一腔内；

风道组件，设于所述第一腔内，所述风道组件内形成有过风风道，所述过风风道与所述换热进风口和换热出风口连通；

换热风机，设于所述过风风道内且位于所述室内换热器的前方；

导风叶片，具有若干个，若干个所述导风叶片沿所述主体的高度方向设置，所述导风叶片设于所述过风风道内且位于所述换热风机的前侧，所述导风叶片与所述风道组件转动连接；

导风连杆，与多个所述导风叶片连接，所述导风连杆的移动带动所述导风叶片转动；

所述导风叶片包括：

第一导风叶片，所述第一导风叶片与所述风道组件的旋转轴为Z1，所述第一导风叶片与所述导风连杆的旋转轴为Z2，Z1与Z2平行且Z1与Z2的垂直距离为第一距离L1；

第二导风叶片，位于所述第一导风叶片的下方，所述第二导风叶片和所述第一导风叶片与同一个所述导风连杆连接，所述第二导风叶片与所述风道组件的旋转轴为Z3，所述第二导风叶片与所述导风连杆的旋转轴为Z4，Z3与Z4平行且Z3与Z4的垂直距离为第二距离L2，L2<L1；

所述导风叶片包括用于导风的第一导风板，所述第二导风叶片的所述第一导风板上设有贯穿所述第一导风板的第二贯穿孔。

2.根据权利要求1所述的立式空调室内机，其特征在于，所述第二导风叶片的第一导风板非水平设置时，所述第二贯穿孔的长度方向与所述主体的高度方向平行或呈锐角h设置。

3.根据权利要求2所述的立式空调室内机，其特征在于，0°<h<45°。

4.根据权利要求1所述的立式空调室内机，其特征在于，所述第二贯穿孔的宽度L3的最小值为H1，其中，H1为1.5mm-3mm中的任一数值。

5.根据权利要求1所述的立式空调室内机，其特征在于，所述风道组件包括换热蜗壳，所述换热蜗壳内形成有蜗壳风道，所述导风叶片设于所述蜗壳风道内且与所述换热蜗壳连接；

所述换热蜗壳包括蜗壳底板，所述蜗壳底板包括导流面，所述导流面位于所述蜗壳底板的顶部且位于所述导风叶片的下方，所述导流面与水平面呈夹角i设置且所述导流面的前端高于所述导流面的后端，所述蜗壳底板上设有位于所述导流面后侧且用于承接所述导流面上水的凹陷部。

6.根据权利要求5所述的立式空调室内机，其特征在于，所述i>2°。

7.根据权利要求5所述的立式空调室内机，其特征在于，所述换热风机设于所述凹陷部内，在所述主体的高度方向上，所述凹陷部的底壁位于所述导流面的下方，所述凹陷部的底壁上设有排水口。

8.根据权利要求7所述的立式空调室内机，其特征在于，所述凹陷部的底壁包括位于其顶部的第一上表面和第二上表面，所述第一上表面与水平面呈夹角j设置，所述第二上表面与所述第一上表面的最低端连接，所述排水口位于所述第一上表面和所述第二上表面的交汇处。

9.根据权利要求7所述的立式空调室内机，其特征在于，所述主体还包括：

接水盘，设于所述换热蜗壳的下方且用于承接从所述排水口排出所述凹陷部的水。

10.一种立式空调室内机，其特征在于，包括：

主体，其顶部到其底部为所述主体的高度方向；所述主体至少包括位于所述主体内的第一腔；

所述主体包括：

机壳，其上形成有换热进风口和换热出风口，所述换热进风口和所述换热出风口与所述第一腔连通；

室内换热器，设于所述第一腔内；

换热蜗壳，设于所述第一腔内，所述换热蜗壳内形成有蜗壳风道，所述蜗壳风道与所述换热进风口和换热出风口连通；

换热风机，设于所述蜗壳风道内且位于所述室内换热器的前方；

导风叶片，具有若干个，若干个所述导风叶片沿所述主体的高度方向设置，所述导风叶片设于所述蜗壳风道内且位于所述换热风机的前侧，所述导风叶片与所述换热蜗壳转动连接；

导风连杆，与多个所述导风叶片连接，所述导风连杆的移动带动所述导风叶片转动；

所述换热蜗壳包括蜗壳底板，所述蜗壳底板包括位于其顶部且位于所述导风叶片下方的导流面，所述导流面与水平面呈夹角i设置且所述导流面的前端高于所述导流面的后端，所述蜗壳底板上设有位于所述导流面后侧且用于承接所述导流面上水的凹陷部。