PL186315B1 - Zestaw wielofunkcyjny do zmniejszania hałasu i izolacji cieplnej w pojazdach oraz pakiet montażowy do zestawu wielofunkcyjnego - Google Patents

Zestaw wielofunkcyjny do zmniejszania hałasu i izolacji cieplnej w pojazdach oraz pakiet montażowy do zestawu wielofunkcyjnego

Info

Publication number
PL186315B1
PL186315B1 PL97332969A PL33296997A PL186315B1 PL 186315 B1 PL186315 B1 PL 186315B1 PL 97332969 A PL97332969 A PL 97332969A PL 33296997 A PL33296997 A PL 33296997A PL 186315 B1 PL186315 B1 PL 186315B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
layer
thickness
area weight
weight
porous
Prior art date
Application number
PL97332969A
Other languages
English (en)
Other versions
PL332969A1 (en
Inventor
Thorsten Alts
Original Assignee
Rieter Automotive Internat Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4550459&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL186315(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rieter Automotive Internat Ag filed Critical Rieter Automotive Internat Ag
Publication of PL332969A1 publication Critical patent/PL332969A1/xx
Publication of PL186315B1 publication Critical patent/PL186315B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/32Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed at least two layers being foamed and next to each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B11/00Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances
    • B32B11/04Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances comprising such bituminous or tarry substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B11/046Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances comprising such bituminous or tarry substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B11/00Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances
    • B32B11/04Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances comprising such bituminous or tarry substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B11/048Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances comprising such bituminous or tarry substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B11/00Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances
    • B32B11/04Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances comprising such bituminous or tarry substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B11/08Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances comprising such bituminous or tarry substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08Insulating elements, e.g. for sound insulation
    • GPHYSICS
    • G10MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10KSOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162Selection of materials
    • G10K11/168Plural layers of different materials, e.g. sandwiches
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00Composition of foam
    • B32B2266/02Organic
    • B32B2266/0214Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278Polyurethane
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02Cellular or porous
    • B32B2305/022Foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304Insulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/56Damping, energy absorption
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2395/00Bituminous material, e.g. tar, asphalt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00Vehicles
    • B32B2605/003Interior finishings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B60R13/0212Roof or head liners
    • B60R13/0225Roof or head liners self supporting head liners
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B60R13/0237Side or rear panels
    • B60R13/0243Doors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08Insulating elements, e.g. for sound insulation
    • B60R13/0815Acoustic or thermal insulation of passenger compartments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08Insulating elements, e.g. for sound insulation
    • B60R13/0815Acoustic or thermal insulation of passenger compartments
    • B60R13/083Acoustic or thermal insulation of passenger compartments for fire walls or floors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08Insulating elements, e.g. for sound insulation
    • B60R13/0838Insulating elements, e.g. for sound insulation for engine compartments

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)

Abstract

1 Zestaw wielofunkcyjny do zmniejszania halasu i izolacji cieplnej w pojazdach, tworzacy pochlaniajaca dzwiek, tlum iaca dzwiek, tlum iaca drgania i izolujaca cieplnie oslone, zwlaszcza izolacje dna pojazdu lub jego sciany przedniej, oslone drzwi lub wewnetrznej czesci dachu, zawierajacy co najmniej jedna czesc plaska pojazdu i zmniejszajacy halas wielowarstwowy pakiet montazowy, który to pakiet montazowy zawiera co najmniej jed - na porowata warstwe sprezysta zwlaszcza warstwe piankowa o otwartych porach, przy czym pomiedzy pakietem montazowym i plaska czescia pojazdu znajduje sie warstwa powietrza, zn a- mienny tym , ze wielowarstwowy pakiet montazowy (42) jest pa- kietem montazowym pozbawionym warstwy ciezkiej i zawiera mi- kroporowata warstwe usztywniajaca (14), zwlaszcza warstwe wlókni- sta o otwartych porach wzglednie warstwe zespolona wlókno-pianka, która posiada calkowity opór dla przeplywu powietrza Rt = 500 Nsm- 3 do Rt = 2500 Nsm-3 zwlaszcza Rt = 900 Nsm- 3 do Rt = 2000 Ns- 3 oraz mase powierzchniowa mF = 0,3 kg/m2 do mF = 2,0 kg/m2 , zwlaszcza mF = 0/5 kg/m2 do mF = 1,6 kg/m2 45 Pakiet montazowy do zestawu wielofunkcyjnego do zmniejsza- nia halasu i izolacji cieplnej w pojazdach, znam ienny tym , ze jest pozbawiony warstwy ciezkiej i zawiera mikro- porowata warstwe usztywniajaca (14), zwlaszcza warstwe wlóknista o otwartych porach wzglednie warstwe zespolona z wlókna i pianki, która ma calkowity opór dla przeplywu powietrza Rt = 500 Nsm- 3 do Rt = 2500 Nsm-3 , zwlaszcza Rt = 900 N sm - 3 do R t = 2000 Nsm-3 , i mase powierzchniowa mF = 0,3 kg/m2 do m F = 2,0 kg/m2, zwlaszcza mF = 0,5 kg/m2 do mF= 1,6 kg/m2 Fig. 4 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zestaw wielofunkcyjny do zmniejszania hałasu i do izolacji cieplnej w pojazdach oraz pakiet montażowy do zestawu wielofunkcyjnego.
Wielkopowierzchniowe części pojazdów takie jak blacha dna, blacha dachu, osłona silnika, pokrywa bagażnika, ściany przednie lub drzwi i osłony boczne, ze względu na ich małą stabilność własną mają skłonność do deformacji, wibracji i drgań podczas jazdy. Zwykle przeciwdziała się temu przez nakładanie materiału tłumiącego, zwłaszcza ciężkich warstw z bitumu. Aby zredukować przenoszenie się szumów jazdy do wnętrza pojazdu, w przemyśle samochodowym od dłuższego czasu stosuje się dodatkowo wielowarstwowe pakiety izolacji akustycznej. Za pomocą tych pakietów izolacyjnych powinny być izolowane skutecznie szumy pochodzące z silnika, z przekładni i z agregatów pomocniczych oraz z układu wydecho8
186 315 wego, a także szumy powodowane przez wiatr lub opony. Takie pakiety izolacji akustycznej wykonane są jako układy sprężynująco-masowe i wszystkie posiadają nie przepuszczającą powietrza warstwę ciężką sprzężoną z elastyczną warstwą sprężystą, co służy tłumieniu wibracji wielkopowierzchniowych części karoserii i przechodzeniu dźwięków powietrznych.
Tego rodzaju pakiet izolacji akustycznej opisany jest na przykład w europejskim opisie EP-0 334 178 i zawiera elastyczną, miękką warstwę tworzywa piankowego zwróconą do części karoserii podatnych na drgania, która to warstwa działa jako element sprężynujący układu sprężynująco-masowego, a ponadto ma zwartą, nieprzepuszczalną dla powietrza i usztywnioną warstwę z tego samego materiału działającą jako masa w w/w układzie, przy czym materiał tej ostatniej warstwy w celu usztywnienia umieszczony jest w strukturze z włókniny lub z nacinanej pianki, a ponad tym zawiera pokrycie dekoracyjne, względnie warstwę dywanową. Przez taką budowę ciężar warstw ciężkiej można zmniejszyć do 40% i w ten sposób można zmniejszyć również ciężar całego układu izolacji akustycznej w stosunku do znanych układów sprężynująco-masowych jednakże ze stratami pod względem akustycznej skuteczności.
W europejskim opisie EP-0 255 332 opisany jest pakiet izolacji akustycznej, który za pomocą półgiętkiej warstwy nośnej w rodzaju zamykania zatrzaskowego mocuje się do dachowej części pojazdu. Za pomocą takiej warstwy nośnej, klasyczny układ sprężynującomasowy złożony ze sprężystej, pochłaniającej dźwięk warstwy piankowej i z lepkosprężystej warstwy ciężkiej o zamkniętych porach (wypełnionych bitumem) dociskany jest do dachowej części pojazdu. Za pomocą zamkniętego siłowo połączenia warstwy ciężkiej z dachem pojazdu lepiej tłumione są wibracje dachu, a warstwa ciężka nie musi pokrywać całej jego powierzchni.
Jednakże w zasadzie układy sprężynujące masowe prowadzą do rezonansowych wyłomów w izolacji akustycznej, które zwykle położone są w zakresie częstotliwości niższych rzędów silnika i są tam szczególnie niepożądane. Zjawisko to uniemożliwia w zasadzie ekstremalnie lekką konstrukcję.
Generalnym dążeniem w przemyśle samochodowym jest zmniejszenie ciężaru pojazdów. Z tego względu w coraz większym stopniu stosuje się cieńsze i lżejsze części karoserii, co prowadzi do istotnych, niepożądanych zjawisk akustycznych. Wymogi stawiane pakietom izolacji akustycznej uległy znacznemu zwiększeniu ze względu na stosowanie części karoserii o małych ciężarach.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie ultralekkiego zestawu wielofunkcyjnego, który nie traci skuteczności akustycznej nawet przy współpracy z częściami karoserii o małym ciężarze, wykonanymi na przykład z aluminium lub z tworzywa sztucznego. Zwłaszcza zadaniem wynalazku jest opracowanie pochłaniającego dźwięk zestawu izolującego, który jest o ponad 50% lżejszy od znanych pakietów izolacji akustycznej, a dodatkowo posiada również dobre własności izolacji cieplnej.
Zestaw wielofunkcyjny do zmniejszania hałasu i izolacji cieplnej w pojazdach, tworzący pochłaniającą dźwięk, tłumiącą dźwięk, tłumiącą drgania i izolującą cieplnie osłonę, zwłaszcza izolację dna pojazdu lub jego ściany przedniej, osłonę drzwi lub wewnętrznej części dachu, zawierający co najmniej jedną część płaską pojazdu i zmniejszający hałas wielowarstwowy pakiet montażowy, który to pakiet montażowy zawiera co najmniej jedną porowatą warstwę sprężystą zwłaszcza warstwę piankową o otwartych porach, przy czym pomiędzy pakietem montażowym i płaską częścią pojazdu znajduje się warstwa powietrza, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wielowarstwowy pakiet montażowy jest pakietem montażowym pozbawionym warstwy ciężkiej i zawiera mikroporowatą warstwę usztywniającą, zwłaszcza warstwę włóknistą o otwartych porach względnie warstwę zespoloną włóknopianka, która posiada całkowity opór dla przepływu powietrza R, = 500 Nsm'3 do Rt = 2500 Nsm’3, zwłaszcza Rt = 900 Nsm'3 do Rt = 2000Nsm, oraz masę powierzchniową mp = 0,3 kg/m2 do mF = 2,0 kg/m2, zwłaszcza im = 0,5 kgW do mp= 1,6 kg/m2.
Mikroporowata warstwa usztywniająca ma wytrzymałość na zginanie B = 0,005 Nm do B = 10,5 Nm, zwłaszcza B = 0,025 Nm do B = 6,0 Nm.
Pakiet montażowy ma porowatą warstwę wierzchnią zwłaszcza miękką warstwę dekoracyjną lub warstwę dywanową, albo nieprzyjmującą zanieczyszczeń włókninę ochronną.
186 315
Korzystnie, w zestawie według wynalazku pomiędzy warstwą powietrza i mikroporowatą warstwą usztywniającą umieszczona jest porowata warstwa sprężysta, przy czym porowata warstwa sprężysta jest warstwą z pianki termoformowanej o niewielkiej gęstości wynoszącej q < 30 kg/m3, zwłaszcza q < 15 kg/rn’.
Porowata warstwa sprężysta jest warstwą z pianki PU o niewielkiej gęstości q < 70 kg/m3, zwłaszcza q < 45 kg/m3.
Korzystnie porowata warstwa sprężysta jest warstwą z termoplastycznej mieszanki włóknistej o niewielkiej gęstości q < 70 kg/m3, zwłaszcza q < 35 kg/m3.
Porowata warstwa sprężysta jest warstwą z włókniny z tworzywa termoutwardzalnego, o niewielkiej gęstości q < 70 kg/m3, zwłaszcza q < 50 g/m3.
Pomiędzy pakietem montażowym i płaską częścią pojazdu przynajmniej fragmentarycznie umieszczona jest warstwa tłumiąca.
Warstwa tłumiąca ma grubość około 2,2 mm i jest warstwą z ultralekkiego materiału tłumiącego o ciężarze powierzchniowym około 2,4 kg/m2, przy czym ta warstwa tłumiąca naklejona jest na płaską część pojazdu, a warstwa powietrza utworzona przez reliefowe podparcie pakietu montażowego i usytuowana pomiędzy pakietem montażowym i warstwą tłumiącą ma grubość około 0,2 mm, natomiast porowata warstwa sprężysta ma grubość około 25 mm i ciężar powierzchniowy około 0,4 kg/m2 do około 1,75 kg/m2, a mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość od 1,5 mm do 5,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,6 kg/m2 do
1,6 kg/m2.
Warstwa tłumiąca składa się z wielowarstwowego obejmującego przynajmniej folię aluminiową o grubości około 0,2 mm ultralekkiego materiału tłumiącego o ciężarze powierzchniowym około 2,94 kg/m2, przy czym warstwa tłumiąca przyklejona jest na płaskiej części pojazdu, a warstwa powietrza utworzona przez reliefowe podparcie pakietu montażowego pomiędzy tym pakietem i warstwą tłumiącą ma grubość około 0,2 mm, natomiast porowata warstwa sprężysta ma grubość około 25 mm i ciężar powierzchniowy 0,4 kg/m2 do 1,75 kg/m2, a mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość 1,5 mm do 5,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,6 kg/m2 do 1,6 kg/m2
Warstwa tłumiąca składa się z wielowarstwowego, zawierającego co najmniej jedną warstwę wzmocnionego włóknem papieru z tworzywa sztucznego o grubości 0,2 mm, ultralekkiego materiału tłumiącego o ciężarze powierzchniowym około 2,67 kg/m2, przy czym ta warstwa tłumiąca naklejona jest na płaską część pojazdu, a warstwa powietrza znajdująca się pomiędzy tym pakietem montażowym i warstwą tłumiącą, powstająca wskutek reliefowego podparcia pakietu montażowego, ma grubość około 0,2 mm, przy czym porowata warstwa sprężysta ma grubość około 25 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 1,75 kg/m2, a mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość 1,5 mm do 5,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,6 kg/m2 do 1,6 kg/m2.
Warstwa tłumiąca ma grubość około 2,0 mm, i składa się ultralekkiego, zwłaszcza pozbawionego bitumu materiału tłumiącego typu EPDM o ciężarze powierzchniowym około 2,4 kg/m2 i reliefowej strukturze powierzchni, przy czym ta warstwa tłumiąca z jednej strony swą powierzchnią o reliefowej strukturze przylega do płaskiej części pojazdu tak, że warstwa powietrza utworzona pomiędzy warstwą tłumiącą o reliefowej strukturze i płaską powierzchnią pojazdu przynajmniej miejscowo, ma grubość około 0,2 mm, a z drugiej strony przymocowana jest do warstwy sprężystej o otwartych porach, natomiast porowata warstwa sprężysta ma grubość około 25 mm i ciężar powierzchniowy około 0,4 kg/m2 do około 1,75 kg/m2, a mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość 1,5 mm do 5,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,6 kg/m2 do 1,6 kg/m2.
Warstwa tłumiąca składa się z warstwy piankowej o grubości około 4 mm i skutecznym ciężarze objętościowym około 40 kg/m3, względnie ciężarze powierzchniowym około 0,2 kg/m2 z powierzchnią o strukturze reliefowej, przy czym warstwa tłumiąca z jednej swej strony, powierzchnią o reliefowej strukturze, przylega do płaskiej części pojazdu tak, że warstwa powietrza utworzona pomiędzy warstwą tłumiącą o reliefowej strukturze i płaską powierzchnią pojazdu przynajmniej na pewnych jej obszarach ma grubość około 0,2 mm, a z drugiej swej strony przymocowana jest do warstwy sprężystej o otwartych porach, natomiast porowata warstwa sprę10
186 315
2 żysta ma grubość około 25 mm i ciężar powierzchniowy około 0,4 kg/m do 1,75 kg/m , a mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość od 1,5 mm do 5,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,6 kg/m2 do 1,6 kg/m2.
Jako izolacja dna pojazdu pakiet montażowy zestawu według wynalazku ma warstwę ozdobną o grubości około 5 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,4 kg/m2 do 1,0 kg/m2.
Pakiet montażowy jako osłona wewnętrzna ściany przedniej najwyżej fragmentarycznie ma warstwę ozdobną o grubości około 5 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,4 kg/m2 do 1,0 kg/m2.
Pakiet montażowy jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przyklejoną do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza, a porowata warstwa sprężysta składa się ze sztywnej warstwy piankowej termoformowanej o module ściśliwości wynoszącym ponad 120Ό00 Pa, grubości około 13 mm do 17 mn i ciężarze powierzchniowym 0,2 kg/m2 do 0,4 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość od 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m2, przy czym porowata warstwa ozdobna ma grubość około 2 mm i ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
Pakiet montażowy jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnie o strukturze reliefowej, przyklejoną do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza, a porowata warstwa sprężysta składa się z warstwy piankowej typu PU o otwartych porach o module ściśliwości mniejszym od 60 kPa, grubości około 20 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,8 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m, przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
Pakiet montażowy jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przyklejoną do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza, a porowata warstwa sprężysta składa się z termoplastycznej mieszaniny włóknistej i ma gęstość mniejszą od 35 kg/m3, grubość około 20 mm i ciężar powierzchniowy około 0,7 kg/m2, natomiast sztywna, mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość od 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m2, przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
Pakiet montażowy jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przyklejoną do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza, a porowata warstwa sprężysta utworzona jest z mieszanki włóknistej z tworzywa termoutwardzalnego i ma gęstość mniejszą od 50 kg/m3, grubość około 20 mm i ciężar powierzchniowy około 1,0 kg/m2, natomiast sztywna, mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość od
1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m2, przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
Pakiet montażowy jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przylegającą do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza, przy czym ten pakiet montażowy ma dodatkowo sztywną warstwę nośną o otwartych porach, wykonaną zwłaszcza z silnie sprasowanego, mikroporowatego materiału włóknistego lub z materiału nośnego o budowie w kształcie plastra pszczelego o grubości około 3 do 5 mm i ciężarze powierzchniowym 0,4 do 0,6 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta jest warstwą z termoformowanej warstwy piankowej o module ściśliwości wynoszącym ponad 120Ό00 Pa, grubości około 13 mm do 17 mm i ciężarze powierzchniowym 0,2 kg/m2 do 0,4 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m2, przy czym porowata warstwa dekoracyjna ma grubość około 2 mm i ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
Pakiet montażowy jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przyklejoną do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza, a dodatkowo ma sztywną warstwę nośną o otwartych porach, zwłaszcza z silnie sprasowanego, mikroporowatego materiału włóknistego lub materiału nośnego o budowie w kształcie plastra pszczelego, o grubości od około 3 do 5 mm i ciężarze powierzchniowym 0,4 do 0,6 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta jest warstwą z miękkiej pianki PU o otwartych porach
186 315 i o module śi^i.śll^wości mrnejszym od 60 kPa i grobości około 20 mm. oraz cćężarze powierzchniowym około 0,8 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość od 1, 5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m7, przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
Pakiet montażowy jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przylegającą do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza, a dodatkowo ma sztywną warstwę nośną o otwartych porach, zwłaszcza z silnie sprasowanego mikroporowatego materiału włóknistego lub z materiału obudowie w kształcie plastra pszczelego o grubości od około 3 do 5 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,4 do 0,6 kg/m2, natomiast porowata warstwa sprężysta jest warstwą z termoplastycznej mieszanki włóknistej o gęstości mniejszej od 35 kg/m3, grubości około 20 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,7 kg/m2, a mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m , przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
Pakiet montażowy jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przylegającą do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza, a dodatkowo ma sztywną warstwę nośną o otwartych porach, zwłaszcza z silnie sprasowanego, mikroporowatego materiału włóknistego lub z materiału nośnego obudowie w kształcie plastra pszczelego o grubości od około 3 do 5 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,4 do 0,6 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta jest warstwą z mieszanki włókniny z tworzywa termoutwardzalnego o gęstości mniejszej od 50 kg/m3 i mającej grubość około 20 mm oraz ciężar powierzchniowy od około 1,0 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość od 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m2, przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość od około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
Przy zastosowaniu zestawu jako wewnętrznej osłony dachu pomiędzy pakietem montażowym i płaską częścią pojazdu przynajmniej fragmentarycznie umieszczona jest warstwa tłumiąca, z formowanej pianki i mająca grubość około 4 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,2 kg/m2.
Przy zastosowaniu zestawu jako osłona drzwi, pomiędzy warstwą powietrza i pakietem montażowym ma cienką folię PU o grubości około 25 pm i ciężarze powierzchniowym około 0,03 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta pakietu montażowego jest warstwą z termoformowanej warstwy piankowej o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,3 kg/m, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość około 1 mm do 1,5 mm i ciężar powierzchniowy około 0,5 kg/m2, a porowata, zwłaszcza o otwartych porach warstwa dekoracyjna, ma ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2 i grubość około 2 mm.
Zestaw w zastosowaniu jako osłona drzwi, pomiędzy warstwą powietrza i pakietem montażowym ma cienką folię PU o grubości około 25 pm i ciężarze powierzchniowym około 0,03 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta pakietu montażowego jest warstwą z formowanej warstwy PU o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym 0,6 kg/m2 do 0,9 kg/m, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość 1 mm do 1,5 mm i ciężar powierzchniowy około 0,5 kg/m2, a porowata, zwłaszcza o otwartych porach warstwa dekoracyjna, ma ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2 i grubość około 2 mm.
Zestaw w zastosowaniu jako osłona drzwi, pomiędzy warstwą powietrza i pakietem montażowym ma cienką folię PU o grubości około 25 pm i ciężarze powierzchniowym około 0,03 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta pakietu montażowego jest warstwą z termoplastycznej mieszanki włóknistej o grubości około 15 mm, gęstości mniejszej niż około 35 kg/m3 i ^ς/Ληζο powierzchniowy okoko (0.5 kg/m2, n£^tcnmi^:-^t mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość 1 mm do 1,5 mm i ciężar powierzchniowy około 0,5 kg/m2, a porowata, zwłaszcza o otwartych porach warstwa dekoracyjna, ma ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2 i grubość około 2 mm.
Zestaw w zastosowaniu jako osłona drzwi, pomiędzy warstwą powietrza i pakietem montażowym ma cienką folię PU o grubości około 25 pm i ciężarze powierzchniowym około
186 315
0,03 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta pakietu montażowgo jest warstwą z mieszanki włóknistej tworzywa termoutwardzalnego grubości około 15 mm, gęstości mniejszej od około 50 kg/m3 ciężarze powierzchniowym około 0,75 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość około 1 mm do 1,5 mm i ciężar powierzchniowy około 0,5 kg/m2, a porowata, zwłaszcza o otwartych porach warstwa dekoracyjna ma ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2 i grubość około 2 mm.
Korzystnie, płaska część pojazdu przynajmniej fragmentarycznie wyposażona jest w warstwę tłumiącą, która jest warstwą z wielowarstwowego ultralekkiego materiału tłumiącego, o grubości około 2,3 mm i ciężarze powierzchniowym około 2,67 kg/m~oraz z przynajmniej jednej cienkiej folii aluminiowej o grubości około 0,1 mm.
Płaska część pojazdu przynajmniej fragmentarycznie wyposażona jest w warstwę tłumiącą, która jest warstwą z wielowarstwowego, ultralekkiego materiału tłumiącego o grubości około 2,3 mm i ciężarze powierzchniowym około 2,67 kg/m2 oraz z przynajmniej jednej cienkiej folii o grubości około 0,1 mm, wykonanej z papieru, sztucznego tworzywa wzmocnionego włóknem, przy czym ciężar powierzchniowy wielowarstwowej warstwy tłumiącej wynosi około 2,54 kg/m2.
Pakiet montażowy zestawu według wynalazku jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, wyposażony jest w nieprzyjmującą zanieczyszczeń warstwę ochronną, zwłaszcza we włókninę ochronną nieprzyjmującą oleju i wody, a mikroporowata warstwa usztywniająca jest umieszczona pomiędzy warstwą sprężystą i tą warstwą ochronną, przy czym warstwa usztywniająca jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, natomiast mająca otwarte pory warstwa sprężysta pakietu montażowego jest warstwą z termoformowanej pianki o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,3 kg/m2, a warstwa ochronna od strony pomieszczenia silnika ma grubość od 0,2 do 0,4 mm i ciężar powierzchniowy od 0,1 do 0,3 kg/m2.
Pakiet montażowy jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, wyposażony jest w nieprzyjmującą zanieczyszczeń warstwę ochronną, zwłaszcza we włókninę ochronną nieprzyjmującą oleju i wody, a mikroporowata warstwa usztywniająca jest umieszczona pomiędzy warstwą sprężystą i tą warstwą ochronną, przy czym warstwa usztywniająca jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, natomiast mająca otwarte pory warstwa sprężysta pakietu montażowego jest warstwą z formowanej pianki PU o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,6 kg/m2 do 0,9 kg/m2, a znajdująca się od strony pomieszczenia silnika warstwa ochronna ma grubość od 0,2 do 0,4 mm i ciężar powierzchniowy od 0,1 do 0,3 kg/m2.
Pakiet montażowy jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, wyposażony jest w nieprzyjmującą zanieczyszczeń warstwę ochronną, zwłaszcza we włókninę ochronną nieprzyjmującą oleju i wody, a mikroporowata warstwa usztywniająca umieszczona jest pomiędzy warstwą sprężystą i tą warstwą ochronną, przy czym warstwa usztywniająca jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości od około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, natomiast mająca otwarte pory warstwa sprężysta pakietu montażowego jest warstwą z mieszanki włóknistej z tworzywa termoutwardzalnego i wykonanej z włókien odpornych termicznie o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym od około 0,7 kg/m2 do 1,0 kg/m2, a warstwa ochronna od strony pomieszczenia silnika, ma grubość około 0,2 do 0,4 mm i ciężar powierzchniowy od 0,1 do 0,3 kg/m2.
W zestawie według wynalazku pomiędzy warstwą powietrza i pakietem montażowym umieszczona jest nieprzyjmującą zanieczyszczeń włóknina ochronna mająca ciężar powierzchniowy od 0,05 kg/m2 do 0,15 kg/m2, a zwłaszcza włóknina ochronna nie przyjmująca oleju i wody.
Pomiędzy porowatą warstwą sprężystą i warstwą powietrza umieszczona jest mikroporowata warstwa usztywniająca.
Warstwa usztywniająca jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, a mająca otwarte pory warstwa sprężysta pakietu monta186 315 żowego jest warstwą z termoformowanej pianki o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,3 kg/m2, a od strony pomieszczenia silnika znajduje się nieprzyjmu1 jąca zanieczyszczeń warstwa ochronna, zwłaszcza włóknina nieprzyjmująca wody i oleju, o grubości od 0,2 do 0,4 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,1 do 0,3 kg/m2.
Warstwa usztywniająca jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym 1,0 kg/m2, a mająca pory warstwa sprężysta pakietu montażowego, jest warstwą z formowanej pianki PU o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,6 kg/m2 do 0,9 kg/m, natomiast od strony pomieszczenia silnika znajduje się nieprzyjmująca zanieczyszczeń warstwa ochronna, zwłaszcza włóknina nieprzyjmująca wody i oleju, o grubości od 0,2 do 0,4 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,1 do 0,3 kg/m2.
Warstwa usztywniająca jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, a mająca otwarte pory warstwa sprężysta pakietu montażowego jest warstwą z mieszanki włóknistej z tworzywa termoutwardzalnego, o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,7 kg/m2 do 1,0 kg/m2, natomiast od strony pomieszczenia silnika znajduje się nieprzyjmująca zanieczyszczeń warstwa ochronna, zwłaszcza włóknina nieprzyjmująca wody i oleju, o grubości od 0,2 do 0,4 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,1 do 0,3 kg/m2.
Zestaw według wynalazku pomiędzy warstwą powietrza i pakietem montażowym ma piankę tłumiącą o grubości około 3,0 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,12 kg/m2.
Płaską część pojazdu stanowi stalowa blacha o grubości około 0,8 mm.
Płaską część pojazdu stanowi blacha aluminiowa o grubości około 1,1 mm.
Płaską część pojazdu stanowi część z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem o grubości około 1,5 mm, zwłaszcza blacha z materiału pochodzenia organicznego.
Porowata warstwa sprężysta ma przewodność cieplną λ, mniejszą od 0,05 W/mK, korzystnie 0,04 W/mK.
Pakiet montażowy do zestawu wielofunkcyjnego do zmniejszania hałasu i izolacji cieplnej w pojazdach, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jest pozbawiony warstwy ciężkiej i zawiera mikroporowatą warstwę usztywniającą, zwłaszcza warstwę włóknistą o otwartych porach względnie warstwę zespoloną z włókna i pianki, która ma całkowity opór dla przepływu powietrza R,=500 Nsm-5 do R,=2500 Nsm^, zwłaszcza R,=900 Nsm'3 do Rt=2000 Nsm'3 i masę powierzchniową mr=0,3 kg/m2 do mr=2,0 kg/m2, zwłaszcza mr=0,5kg/m2 do mF=1,6 kg/m2.
Mikroporowata warstwa usztywniająca pakietu ma wytrzymałość na zginanie B = 0,005 Nm do B = 10,5 Nm, zwłaszcza B = 0,025 Nm do B = 6,0 Nm.
Pakiet zawiera warstwę tłumiącą i/lub warstwę klejącą.
Istotne dla rozwiązania zadania według wynalazku jest utworzenie warstwy powietrza w zestawie izolującym akustycznie, która to warstwa powietrza utworzona jest korzystnie pomiędzy płaską częścią karoserii i innymi warstwami. W ten sposób ciężar układu tłumiącego występujący w znanych układach sprężynująco-masowych został zredukowany na korzyść lepszej absorpcji dźwięku. Uzyskane według wynalazku istotne zwiększenie współczynnika absorpcji prowadzi do tego, że wspomniany zestaw ma ekstremalnie lekką budowę i nie wykazuje pogorszenia akustycznej skuteczności nawet we współpracy z częściami karoserii o niewielkim ciężarze. Poza tym zestaw według wynalazku wykazuje znaczną poprawę izolacji w obszarze zwykle występującego wyłomu rezonansowego.
W pierwszym przykładzie wykonania wielofunkcyjny zestaw według wynalazku zawiera miękką, elastyczną warstwę piankową o otwartych porach, wykonaną z pianki lub z włókniny, oraz mikroporowatą i lekką warstwę usztywniającą, względnie warstwę zespoloną złożoną z włókniny i pianki, a także umieszczona ponad tym porowatą warstwę pokrywającą, względnie warstwę dywanową lub ochronną. Wszystkie te warstwy mogą być połączone ze sobą w jedną zespoloną część przez mechaniczne zeszycie lub częściowe sklejenia nieprzepuszczalne dla powietrza.
186 315
Przez akustyczną optymalizację miękkiej, elastycznej warstwy z otwartymi porami, w połączeniu z mikroporowatą warstwą włóknistą również o otwartych porach, względnie z zespoloną warstwą włókniny z pianką, uzyskuje się; izolację akustyczną bez wyłomów rezonansowych; absorpcję dźwięku po stronie materiału dekoracyjnego, względnie dywanowego, która jest czynna w zakresie niskich częstotliwości; izolację cieplną, która jest bardzo korzystna w pojazdach o małym zużyciu benzyny i znaczną redukcję ciężaru wynoszącą powyżej 50% w porównaniu do klasycznego układu sprężynująco-masowego dla pojazdów o stalowej karoserii, z jednoczesną poprawą całkowitej skuteczności akustycznej.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia klasyczną budowę zespołu dla dna pojazdu, fig. 2 - przebieg współczynnika absorpcji jako funkcji częstotliwości, dla zespołu z fig. 1, fig. 3 - przebieg izolacji jako funkcji częstotliwości, dla zespołu z fig. 1, fig.4 - zasadniczą budowę zestawu według wynalazku, fig. 5 - zestaw według wynalazku, do izolacji dna pojazdu lub jako wewnętrzna osłona ściany przedniej, fig. 6 - przebieg współczynnika absorpcji w funkcji częstotliwości, dla zestawu z fig. 5, fig. 7 - przebieg izolacji w funkcji częstotliwości dla zestawu z fig. 5, fig. 8 budowa osłony według wynalazku, dla wewnętrznej powierzchni dachowej, fig. 9 - budowa osłony drzwiowej, według wynalazku, fig. 10 - budowa osłony według wynalazku, przyklejanej do zewnętrznej ściany przedniej, a fig. 11 przedstawia budowę osłony według wynalazku nałożonej na zewnętrzną ścianę przednią.
Przedstawiony na fig. 1 znany zespół 1 przeznaczony dla dna pojazdu, zawiera pakiet izolacji akustycznej 2 tak zwany pakiet montażowy złożony z wielu warstw, który zamocowany jest na płaskiej części karoserii 3. Zwykle w pojazdach ta część karoserii wykonana jest z blachy stalowej, której ciężar powierzchniowy wynosi około 6,32 kg/m2. Na tę część karoserii 3 nałożona jest warstwa tłumiąca 4 którą, z reguły jest warstwa bitumu o grubości około
2,2 mm i ciężarze powierzchniowym wynoszącym około 3,5 kg/m2. Za pomocą tej warstwy tłumiącej 4 tłumione są drgania wysokiej częstotliwości. Na warstwę tłumiącą 4 nałożony jest z reguły luźno układ sprężynująco-masowy tak, że pomiędzy warstwą 4 i tym układem powstaje warstwa powietrza 5 o grubości około 0,2 mm. Układ sprężynująco-masowy zawiera włóknistą warstwę 6 o grubości około 15 mm i ciężarze objętościowym wynoszącym około 70 kg/m, względnie ciężarze powierzchniowym wynoszącym około 1,05 kg/m2. Zamiast takiej warstwy włóknistej 6 stosuje się podobnie ciężkie elastyczne warstwy piankowe. Powiązana jest z tym nieprzepuszczalna dla powietrza warstwa ciężka o grubości około 2 mm i ciężarze powierzchniowym około 4 kg/m2, na którą nałożona jest na przykład następnie wykładzina dywanowa 8 o grubości około 5,0 mm i ciężarze powierzchniowym wynoszącym około 0,6 kg/m2. Ten klasyczny zespół pokrycia dna pojazdu ma więc całkowity ciężar powierzchniowy około 15,47 kg/m2, w którym ciężar powierzchniowy pakietu izolacji akustycznej 2 ma udział wynoszący około 9,15 kg/m2.
Krzywa 9 przedstawiona na fig. 2 przedstawia przebieg współczynnika absorpcji w funkcji częstotliwości, dla tego zespołu podłogowego 1. Widać z tego wyraźnie, że ten pakiet izolacji akustycznej w zakresie 200 Hz posiada uwypukloną absorpcję rezonansową, a w zakresie powyżej 500 Hz wykazuje znacznie gorszą absorpcję, która ze wzrastającą częstotliwością ulega lekkiej poprawie. To lekkie zwiększanie się absorpcji powodowane jest tylko właściwościami warstwy dywanowej.
Przebieg 10 izolacji w zależności od częstotliwości dla zespołu 1, który przedstawiony jest na fig. 3, wskazuje wyraźnie tłumienie dźwięków wysokiej częstotliwości i wykazuje wyłom w izolacji w obszarze 200 Hz charakterystyczny dla wszystkich układów sprężynującomasowych.
Jeżeli daną część karoserii 3 zamiast blachy stalowej o grubości około 0,8 mm wykona się z blachy aluminiowej o grubości około 1,1 mm, użycie tego znanego układu izolacyjnego pogarsza całkowite tłumienie o około 6 dB, a wyłom rezonansowy izolacji i absorpcja rezonansowa przesuwają się do trochę wyższych częstotliwości, w zakres 250 Hz. Powodowane jest to przez zmniejszanie o połowę masy przy zastosowaniu aluminium zamiast stali.
Przedstawiona na fig. 4 zasadnicza budowa zestawu 41 według wynalazku zawiera płaską część pojazdu 11 i przylegający do niej pakiet montażowy 42. Pakiet ten jest pakietem
186 315 wielowarstwowym, zawierającym mikroporowatą warstwę usztywniającą 14 i korzystnie porowatą warstwę sprężystą 13. Porowata warstwa sprężysta 13 utworzona jest korzystnie z piankowej warstwy o otwartych porach. Mikroporowata warstwa usztywniająca 14 składa się korzystnie z warstwy włóknistej o otwartych porach lub z warstwy zespolonej złożonej z włókniny i pianki, która ma całkowity opór dla przepływu powietrza Rt=500 Nsm- do Rt=2500 Nsm'3, zwłaszcza Rt=900 Nsm'3 d0 Rt=2000 Nsm'3, masę powierzchniową mp=0,3 kg/m2 do mp=2,0 kg/m2, zwłaszcza ηη.-=0,5 kg/m2 do mF=1,6 kg/m2. W razie potrzeby można umieścić dodatkowe warstwy; warstwę 21 i miękką warstwę ozdobną 23. Istotną dla akustycznej skuteczności wielofunkcyjnego zestawu 41 jest warstwa powietrza 25 znajdująca się pomiędzy pakietem montażowym 42 i płaską częścią pojazdu 11. Aby polepszyć akustyczną skuteczność, mikroporowata warstwa usztywniająca 14 ma wytrzymałość na zginanie B=0,005 Nm do B=10,5 Nm, zwłaszcza B=0,025 Nm do B=6,0 Nm.
Ultralekki zestaw według wynalazku, przedstawiony na fig. 5, nadaje się zwłaszcza do utworzenia izolacji dna pojazdu, względnie wewnętrznej osłony ściany przedniej. Zawiera on jako płaską część pojazdu 11 aluminiową część karoserii o grubości około 1,1 mm, na którą nałożona jest lekka warstwa tłumiąca 12, na przykład warstwa tłumiąca SDL tak, że utworzona zostaje warstwa powietrza 25. Tego rodzaju warstwy tłumiące SDL są znane (i z reguły mają wzór powierzchniowy według patentu EP 0 474 593 oraz specjalny bitumowy skład materiału). Warstwy te nakłada się ich wzorem na blachę i łączy z nią trwale miękką pianką. Gęstość skuteczna takiej warstwy tłumiącej 12 wynosi pef = 1100 kg/m3. W niniejszym przykładzie wykonania została zastosowana warstwa tłumiąca o grubości około 2,0 mm i ciężarze powierzchniowym wynoszącym około 2,4 kg/m2. Na to nałożona jest gruba - 25 mm warstwa z ukształtowanej pianki stanowiąca warstwę sprężystą 13 o ciężarze przestrzennym około 20 kg/m3, względnie ciężarze powierzchniowym około 0,4 kg/m2 do 1,75 kg/m2. Porowatą warstwę sprężystą 13 stanowi zwłaszcza termiczna warstwa piankowa o otwartych porach, połączona z mikroporowatą, sztywną warstwą włóknistą stanowiącą warstwę usztywniającą 14 o otwartych porach i o ciężarze powierzchniowym 0,6 kg/m2 do 1,6 kg/m2. Jako warstwę tłumiącą można również zastosować ultralekkie, bitumiczne warstwy tłumiące złożone z wielu warstw, które zawierają na przykład folię alumini(^>^wi lub pozbawione bitumu materiały tłumiące, na przykład EPDM lub formowaną piankę o skutecznym ciężarze objętościowym wynoszącym około 40 kg/m3. Mikroporowata warstwa włóknista stanowiąca warstwę usztywniającą 14 jest tak wykonana, że ma wartość całkowitą oporu przepływu powietrza Rt = 500 Nsm-5 do Rt = 2500 Nsm-, zwłaszcza Rt - 900 Nsm- do Rt = 2000 Nsm-, a masę powierzchniową wynoszącą mF = 0,3 kg/m2 do mF = 2,0 kg/m2, zwłaszcza m = 0,5 kgW do m = 1, 6 kg/m2 oraz ma wytrzymałość na zginanie B = 0,005 Nm do B = 10,5 Nm, zwłaszcza B = 0,025 Nm do B = 6,0 Nm. Ta mikroporowatość i sztywność są istotne dla zdolności absorpcyjnych całego pakietu montażowego i można je uzyskiwać przez odpowiedni dobór różnych materiałów. Przy zastosowaniu pakietu jako izolacji dna pojazdu, warstwę dywanową lub dekoracyjną 15 od strony pomieszczenia dla pasażerów łączy się z tą mikroporowatą, sztywną, warstwą włóknistą stanowiącą warstwę usztywniającą 14, przy czym ta warstwa dywanowa w niniejszym przykładzie wykonania ma grubość około 5 mm, względnie ciężar powierzchniowy około 0,6 kg/m2. Pakiet montażowy 42 według wynalazku waży więc tylko około 4,1 kg/m2 'imiożiiwia zmniejszenie ciężaru całego zespołu dna pojazdu z około 15,47 kg/m2 do około 7,07 kg/m2. Przy zastosowaniu takiego zestawu 41 jako wewnętrznej ściany przedniej można zrezygnować z użycia warstwy dekoracyjnej, względnie dywanowej. Przedstawiony na fig.6 przebieg 16 współczynnika absorpcji w funkcji częstotliwości uwidacznia wyraźnie specjalny przebieg dla zestawu 41 według wynalazku, przy zastosowaniu blachy aluminiowej o grubości około 1,1 mm, to znaczy bardzo dobrą absorpcję w zakresie częstotliwości o średniej wielkości i stałą nie za dużą absorpcję wynoszącą od a = 0,7 do a= 0,8 w zakresie wysokich częstotliwości. Konieczne jest to do utrzymania słyszalności rozmowy w samochodzie.
Widoczny z fig. 7 przebieg 17 izolacji w funkcji częstotliwości zestawu 41 według wynalazku wyraźnie nie wykazuje żadnego wyłomu rezonansowego, który w znanych układach sprężynująco - masowych występował zawsze w zakresie 200 Hz.
186 315
Inne zastosowanie zestawu 41 według wynalazku, jako izolacji osłony wnętrza dachu (podsufitki dachu), przedstawione jest na fig. 8. Zawiera on warstwę nośną 26 z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,5 kg/m2. Kolejną warstwą jest warstwa piankowa stanowiąca warstwę sprężystą 13 o grubości około 15 mm i ciężarze objętościowym wynoszącym około 20 kg/m3. Na tej piankowej, względnie formowanej piankowo warstwie umieszczona jest według wynalazku warstwa usztywniająca 14, zwłaszcza mikroporowata warstwa włóknista o grubości około 1,5 mm ciężarze powierzchniowym około 0,4 kg/m2.
Porowata, zwłaszcza o otwartych porach miękka warstwa ozdobna 23 o grubości około mm, względnie o ciężarze powierzchniowym około 0,21 kg/m2 zamyka tą pochłaniającą dźwięk i tłumiącą drgania, samonośną konstrukcję podsufitki dachu. Wielofunkcyjny zestaw według wynalazku posiada więc całkowitą grubość wynoszącą około 24,5 mm i całkowity ciężar powierzchniowy wynoszący około 1,56 kg/m2, przy czym działa on w ten sam sposób co w poprzednio opisanym przykładzie wykonania.
Rozumie się, że ta wewnętrzna osłona dachu może być wyposażona również w warstwę tłumiącą, zwłaszcza w warstwę z pianki tłumiącej o grubości około 4 mm (wyposażonej w powierzchniowy wzór zgodnie z EP 0 474 593) i mającej ciężar powierzchniowy wynoszący około 0,15 kg/m2.
W alternatywnej postaci wykonania takiej osłony wewnętrznej dachu można wyeliminować warstwę nośną 26, a pakiet montażowy 42 przykleić bezpośrednio do płaskiej części H pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza 25. Wskutek tego zmniejsza się wprawdzie tłumienie drgań aluminiowego dachu i zmniejsza się trochę izolacja akustyczna, zwłaszcza przy jeździe podczas deszczu lub przez tunel, jednakże uzyskuje się w ten sposób wystarczająco skuteczny zestaw według wynalazku o grubości około 18,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,91 kg/m2.
Zestaw 41 według wynalazku można również zastosować przy osłonie drzwi, przy czym w postaci wykonania według fig. 9 posiada on wielowarstwową warstwę tłumiącą o grubości około 2,4 mm, która składa się z ultralekkiego bitumicznego materiału tłumiącego i z co najmniej jednej, cienkiej folii aluminiowej o grubości około 0,1 mm. Tego rodzaju wielowarstwowe układy tłumiące sklejane bezpośrednio z blachą są już znane. Mają one jednak z reguły ciężar powierzchniowy wynoszący co najmniej 4 kg/m. Układ zastosowany według wynalazku posiada ciężar powierzchniowy wynoszący tylko około 2,67 kg/m2 przy lepszej skuteczności tłumienia niż przy znanych układach. Do układu tego przylega szczelina powietrzna 25 o zmiennej grubości. Może być ona wykorzystana zwłaszcza do umieszczenia w niej mechaniki okiennej. Właściwy pakiet montażowy 42 chroniony jest przed wilgocią i zanieczyszczeniami za pomocą cienkiej folii PU 27 o grubości 25 pm i ciężarze powierzchniowym około 0,03 kg/m2. Ta kolejność warstw od strony pomieszczenia pasażerskiego zamknięta jest porowatą warstwą pokrywającą 23, zwłaszcza warstwą wzorzystą o otwartych porach, o ciężarze powierzchniowym wynoszącym około 0,21 kg/m2. W ten sposób taki pakiet montażowy posiada ciężar powierzchniowy wynoszący około 3,51 kg/m2. Zrozumiałe jest, że taki pakiet montażowy 42 może być umieszczany tylko na pewnych częściach a szczególnie tylko na płaskich obszarach drzwi. Oczywiste jest, że taki zestaw 41 może posiadać warstwę tłumiącą 12 pomiędzy płaską częścią pojazdu 11, która to warstwa tłumiąca składa się z wielowarstwowego, ultralekkiego materiału o grubości około 2,3 mm i ciężarze powierzchniowym wynoszącym około 2,67 kg/m2 oraz z co najmniej jednej cienkiej folii aluminiowej o grubości około 0,1 mm lub z wielowarstwowego ultralekkiego materiału tłumiącego o grubości około 2,3 mm i ciężarze powierzchniowym wynoszącym około 2,67 kg/m2 oraz z co najmniej jednej cienkiej folii z papieru, tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem, imającej grubość około 0,1 mm. W ten sposób ciężar powierzchniowy wielowarstwowej warstwy tłumiącej wynosi około 2,54 kg/m2.
Zestaw 41 według wynalazku można zastosować również jako zewnętrzną osłonę ściany przedniej, tak jak to przedstawiono na fig. 10 i 11. Stosowany do tego pakiet montażowy od strony pomieszczenia silnika posiada nieprzyjmującą zanieczyszczeń warstwę ochronną 28, zwłaszcza włókninę ochronną nieprzyjmującą oleju i wody. Mikroporowata warstwa usztywniająca 14 usytuowana jest pomiędzy warstwą sprężystą 13 i tą warstwą ochronną,
186 315 przy czym warstwa usztywniająca wykonana jest z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, a warstwa sprężysta o otwartych porach wchodząca w skład pakietu montażowego 42 składa się z termicznej warstwy piankowej o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym wynoszącym około 0,3 kg/m2, lub z formowanej pianki PU o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym wynoszącym od około 0,6 kg/m2 do 0,9 kg/m2, albo też z mieszanej włókniny z tworzywa termo- lub chemoutwardzalnego i żaroodpornego o ciężarze powierzchniowym wynoszącym około 0,7 kg/m2 do 1,0 kg/m2. Warstwa ochronna od strony przestrzeni silnikowej posiada grubość 0,2 do 0,4 mm i ciężar powierzchniowy 0,1 do 0,3 kg/m2. W takiej postaci wykonania pakiet montażowy 42 w prosty sposób nakleja się na płaską część pojazdu 11 tworząc przy tym warstwę powietrzną25.
W innej postaci wykonania tego pakietu montażowego 42 stosowanego jako zewnętrzna osłona ściany przedniej, pomiędzy porowatą warstwą sprężystą 13 i warstwą powietrza 25 znajduje się mikroporowata warstwa usztywniająca 14, jak to przedstawiono na fig. 11. I w tym przypadku warstwa sprężysta o otwartych porach może być wykonana z termicznej warstwy piankowej, z formowanej pianki PU, lub z mieszaniny włóknistej z tworzywa sztucznego utwardzanego termicznie lub chemicznie, a od strony pomieszczenia silnika usytuowana jest warstwa ochronna 28. Taki pakiet montażowy 42 przykleja się lub tylko nakłada na płaską część pojazdu 11. Aby pakiet montażowy można było nałożyć stabilnie, wyposażony jest on w warstwę nośną 26.
Oczywiste jest, że przy takich postaciach wykonanią pomiędzy pakietem montażowym 42 i warstwą powietrza 25 może znajdować się pianka tłumiąca, która ma grubość 3 mm i ciężar powierzchniowy około 0,12 kg/m2.
Zalety zestawu według wynalazku widoczne są zwłaszcza przy stosowaniu cienkich blach stalowych lub lekkich blach aluminiowych, względnie materiałów pochodzenia organicznego, jakie stosuje się teraz często w przemyśle samochodowym. Dalszą zaletą zestawu według wynalazku jest to, że posiada on bardzo małą przewodność cieplną wskutek czego, taki zestaw oprócz dobrej skuteczności akustycznej posiada również dobre własności termoizolacyjne.
186 315
186 315
--.—, .*-·,
Fig. 10 ~v-'-47
Fig. 9
186 315
FAZA IZOLACJA (dB)
CZĘSTOTLIWOŚĆ (Hz)
186 315
Fig. 6
CZĘSTOTLIWOŚĆ (Hz)
186 315
4/
Fig. 4
Fig 5
186 315 faza IZOLACJA (dB)
CZĘSTOTLIWOŚĆ (Hz)
F/g. 3
186 315
< - ν ' ' Fig.1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (47)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Zestaw wielofunkcyjny do zmniejszania hałasu i izolacji cieplnej w pojazdach, tworzący pochłaniającą dźwięk, tłumiącą dźwięk, tłumiącą drgania i izolującą cieplnie osłonę, zwłaszcza izolację dna pojazdu lub jego ściany przedniej, osłonę drzwi lub wewnętrznej części dachu, zawierający co najmniej jedną część płaską pojazdu i zmniejszający hałas wielowarstwowy pakiet montażowy, który to pakiet montażowy zawiera co najmniej jedną porowatą warstwę sprężystą zwłaszcza warstwę piankową o otwartych porach, przy czym pomiędzy pakietem montażowym i płaską częścią pojazdu znajduje się warstwa powietrza, znamienny tym, że wielowarstwowy pakiet montażowy (42) jest pakietem montażowym pozbawionym warstwy ciężkiej i zawiera mikroporowatą warstwę usztywniającą, (14), zwłaszcza warstwę włóknistą o otwartych porach względnie warstwę zespoloną włókno-pianka, która posiada całkowity opór dla przepływu powietrza Rt = 500 Nsm'3 do Rt = 2500 Nsm', zwłaszcza Rt = 900 Nsm'3 do Rt = 2000 Ns'3 oraz masę powierzchniową mF = 0,3 kg/m2 do mF = 2,0 kg/m2, zwłaszcza mF = 0/5 kg/m2 do mF= 1,6 kg/m2.
  2. 2. Zestaw według zastrz. 1, znamienny tym, że mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma wytrzymałość na zginanie B = 0,005 Nm do B = 10,5 Nm, zwłaszcza B = 0,025 Nm do B = 6,0 Nm.
  3. 3. Zestaw według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) ma porowatą warstwę wierzchnią (15) zwłaszcza miękką warstwę dekoracyjną lub warstwę dywanową, albo nieprzyjmującą zanieczyszczeń włókninę ochronną.
  4. 4. Zestaw według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy warstwą powietrza (25) i mikroporowatą warstwą usztywniającą (14) umieszczona jest porowata warstwa sprężysta (13).
  5. 5. Zestaw według zastrz. 4, znamienny tym, że porowata warstwa sprężysta (13) jest warstwą z pianki termoformowanej o niewielkiej gęstości wynoszącej q < 30 kg/m3, zwłaszcza q < 15 kg/m3.
  6. 6. Zestaw według zastrz. 4, znamienny tym, że porowata warstwa sprężysta (13) jest warstwą z pianki PU o niewielkiej gęstości q < 70 kg/m3, zwłaszcza q < 45 kg/m3.
  7. 7. Zestaw według zastrz.4, znamienny tym, że porowata warstwa sprężysta (13) jest warstwą z termoplastycznej mieszanki włóknistej o niewielkiej gęstości q < 70 kg/m3, zwłaszcza q < 35 kg/m3.
  8. 8. Zestaw według zastrz. 4, znamienny tym, że porowata warstwa sprężysta (13) jest warstwą z włókniny z tworzywa termoutwardzalnego, o niewielkiej gęstości q < 70 kg/m3, zwłaszcza q < 50 g/mm
  9. 9. Zestaw według zastrz. 5, znamienny tym, że pomiędzy pakietem montażowym (42) i płaską częścią pojazdu (11) przy najmniej fragmentarycznie umieszczona jest warstwa tłumiąca (12).
  10. 10. Zestaw według zastrz. 9, znamienny tym, że warstwa tłumiąca (12) ma grubość około 2,2 mm i jest warstwą z ultralekkiego materiału tłumiącego o ciężarze powierzchniowym około 2,4 kg/m2, przy czym ta warstwa tłumiąca naklejona jest na płaską część pojazdu, a warstwa powietrza (25) utworzona przez reliefowe podparcie pakietu montażowego (42) i usytuowana pomiędzy pakietem montażowym i warstwą tłumiącą ma grubość około 0,2 mm, natomiast porowata warstwa sprężysta (13) ma grubość około 25 mm i ciężar powierzchniowy około 0,4 kg/m2 do około 1,75 kg/m2, a mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość od 1,5 mm do 5,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,6 kg/m2 do 1,6 kg/m2.
  11. 11. Zestaw według zastrz. 9, znamienny tym, że warstwa tłumiąca (12) składa się z wielowarstwowego obejmującego przynajmniej folię aluminiową o grubości około 0,2 mm ultralekkiego materiału tłumiącego o ciężarze powierzchniowym około 2,94 kg/m2, przy czym warstwa tłumiąca (12) przyklejona jest na płaskiej części pojazdu, a warstwa powietrza
    186 315 (25) utworzona przez reliefowe podparcie pakietu montażowego (42) pomiędzy tym pakietem i warstwą tłumiącą ma grubość około 0,2 mm, natomiast porowata warstwa sprężysta (13) ma grubość około 25 mm i ciężar powierzchniowy 0,4 kg/m2 do 1,75 kg/m2, a mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość 1,5 mm do 5,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,6 kg/m do 1,6 kg/m2.
  12. 12. Zestaw według zastrz. 9, znamienny tym, że warstwa tłumiąca (12) składa się z wielowarstwowego, zawierającego co najmniej jedną warstwę wzmocnionego włóknem papieru z tworzywa sztucznego o grubości 0,2 mm, ultralekkiego materiału tłumiącego o ciężarze powierzchniowym około 2,67 kg/m2, przy czym ta warstwa tłumiąca naklejona jest na płaską część pojazdu, a warstwa powietrza (25) znajdująca się pomiędzy tym pakietem montażowym (42) i warstwą tłumiącą (12), powstająca wskutek reliefowego podparcia pakietu montażowego (42), ma grubość około 0,2 mm, przy czym porowata warstwa sprężysta ma grubość około 25 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 1,75 kg/m2, a mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość 1,5 mm do 5,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,6 kg/m2 do 1, 6 kg/m2.
  13. 13. Zestaw według zastrz. 9, znamienny tym, że warstwa tłumiąca (12) ma grubość około 2,0 mm, i składa się ultralekkiego, zwłaszcza pozbawionego bitumu materiału tłumiącego typu EPDM o ciężarze powierzchniowym około 2,4 kg/m2 i reliefowej strukturze powierzchni, przy czym ta warstwa tłumiąca (12) z jednej strony swą powierzchnią o reliefowej strukturze przylega do płaskiej części pojazdu tak, że warstwa powietrza (25) utworzona pomiędzy warstwą tłumiącą o reliefowej strukturze i płaską powierzchnią pojazdu przynajmniej miejscowo, ma grubość około 0,2 mm, a z drugiej strony przymocowana jest do warstwy sprężystej (13) o otwartych porach, natomiast porowata warstwa sprężysta (13) ma grubość około 25 mm i ciężar powierzchniowy około 0,4 kg/m2 do około 1,75 kg/m, a mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość 1,5 mm do 5,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,6 kg/m2 do 1,6 kg/m2.
  14. 14. Zestaw według zastrz. 9, znamienny tym, że warstwa tłumiąca (12) składa się z warstwy piankowej o grubości około 4 mm i skutecznym ciężarze objętościowym około 40 kg/rn , względnie ciężarze powierzchniowym około 0,2 kg/πΓ z powierzchnią o strukturze reliefowej, przy czym warstwa tłumiąca (12) z jednej swej strony, powierzchnią o reliefowej strukturze, przylega do płaskiej części pojazdu tak, że warstwa powietrza (25) utworzona pomiędzy warstwą tłumiącą o reliefowej strukturze i płaską powierzchnią pojazdu przynajmniej na pewnych jej obszarach ma grubość około 0,2 mm, a z drugiej swej strony przymocowana jest do warstwy sprężystej o otwartych porach, natomiast porowata warstwa sprężysta (13) ma grubość około 25 mm i ciężar powierzchniowy około 0,4 kg/m2 do 1,75 kg/m , a mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość od 1,5 mm do 5,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,6 kg/m2 do 1, 6 kg/m.
  15. 15. Zestaw według zastrz. 10 albo 11, albo 12, znamienny tym, że jako izolacja dna pojazdu pakiet montażowy (42) ma warstwę ozdobną o grubości około 5 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,4 kg/rn do 1,0 kg/m2.
  16. 16. Zestaw według zastrz. 10 albo 11, albo 12, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako osłona wewnętrzna ściany przedniej najwyżej fragmentarycznie ma warstwę ozdobną o grubości około 5 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,4 kg/m2 do 1,0 kg/m2.
  17. 17. Zestaw według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przyklejoną do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza (25), a porowata warstwa sprężysta (13) składa się ze sztywnej warstwy piankowej termoformowanej o module ściśliwości wynoszącym ponad 120Ό00 Pa, grubości około 13 mm do 17 mm i ciężarze powierzchniowym 0,2 kg/m2 do 0,4 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość od 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m2, przy czym porowata warstwa ozdobna ma grubość około 2 mm i ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
  18. 18. Zestaw według zastrz. 1 albo, 2 albo 4, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przyklejoną do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza (25), a porowata warstwa sprężysta (13)
    186 315 składa się z warstwy piankowej typu PU o otwartych porach o module ściśliwości mniejszym od 60 kPa, grubości około 20 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,8 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m2, przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/mre
  19. 19. Zestaw według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przyklejoną do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza (25), a porowata warstwa sprężysta (13) składa się z termoplastycznej mieszaniny włóknistej i ma gęstość mniejszą, od 35 kg/m, grubość około 20 mm i ciężar powierzchniowy około 0,7 kg/m2, natomiast sztywna, mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość od 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m2, przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
  20. 20. Zestaw według zastrz 1 albo, 2 albo 4, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przyklejoną do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza (25), a porowata warstwa sprężysta (13) utworzona jest z mieszanki włóknistej z tworzywa termoutwardzalnego i ma gęstość mniejszą od 50 kg/m3, grubość około 20 mm i ciężar powierzchniowy około 1,0 kg/m2, natomiast sztywna, mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość od 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m2, przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
  21. 21. Zestaw według zastrz. 1 albo 2 albo 4, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przylegającą do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza (25), przy czym ten pakiet montażowy ma dodatkowo sztywną warstwę nośną (26) o otwartych porach, wykonaną zwłaszcza z silnie sprasowanego, mikroporowatego materiału włóknistego lub z materiału nośnego o budowie w kształcie plastra pszczelego grubości około 3 do 5 mm i ciężarze powierzchniowym 0,4 do 0,6 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta (13) jest warstwą z termoformowanej warstwy piankowej o module ściśliwości wynoszącym ponad 120Ό00 Pa, grubości około 13 mm do 17 mm ciężarze powierzchniowym 0,2 kg/m7 do 0,4 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy 0,4 kg/m do 0,6 kg/m2, przy czym porowata warstwa dekoracyjna ma grubość około 2 mm i ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
  22. 22. Zestaw według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przyklejoną do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza (25), a dodatkowo ma sztywną warstwę nośną (26) o otwartych porach, zwłaszcza z silnie sprasowanego, mikroporowatego materiału włóknistego lub materiału nośnego o budowie w kształcie plastra pszczelego, o grubości od około 3 do 5 mm i ciężarze powierzchniowym 0,4 do 0,6 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta (13) jest warstwą z miękkiej pianki PU o otwartych porach i o module ściśliwości mniejszym od 60 kPa i grubości około 20 mm, oraz ciężarze powierzchniowym około 0,8 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość od 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m.2, przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
  23. 23. Zestaw według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przylegającą do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza (25), a dodatkowo ma sztywną warstwę nośną (26) o otwartych porach, zwłaszcza z silnie sprasowanego mikroporowatego materiału włóknistego lub z materiału o budowie w kształcie plastra pszczelego o grubości od około 3 do 5 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,4 do 0,6 kg/m2, natomiast porowata warstwa sprężysta (13) jest warstwą z termoplastycznej mieszanki włóknistej o gęstości mniejszej od 35 kg/m3, grubości około 20 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,7 kg/m, a mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar po186 315 * ’ 2 2 wierzchniowy 0,4 kg/m do 0,6 kg/m , przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
  24. 24. Zestaw według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przylegającą do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza (25), a dodatkowo ma sztywną warstwę nośną (26) o otwartych porach, zwłaszcza z silnie sprasowanego, mikroporowatego materiału włóknistego lub z materiału nośnego o budowie w kształcie plastra pszczelego o grubości od około 3 do 5 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,4 do 0,6 kg/m?, a porowata warstwa sprężysta (13) jest warstwą z mieszanki włókniny z tworzywa termoutwardzalnego o gęstości mniejszej od 50 kg/m31 mającej grubość około 20 mm oraz ciężar powierzchniowy od około 1,0 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość od 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m2, przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość od około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
  25. 25. Zestaw według zastrz. 21, znamienny tym, że przy zastosowaniu go jako wewnętrznej osłony dachu pomiędzy pakietem montażowym (42) i płaską częścią pojazdu przynajmniej fragmentarycznie umieszczona jest warstwa tłumiąca, z formowanej pianki i mająca grubość około 4 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,2 kg/m2.
  26. 26. Zestaw według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że przy zastosowaniu jako osłona drzwi, pomiędzy warstwą powietrza (25) i pakietem montażowym (42) ma cienką folię PU o grubości około 25 pm i ciężarze powierzchniowym około 0,03 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta (13) pakietu montażowego jest warstwą z termoformowanej warstwy piankowej o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,3 kg/m2, nato miast mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość około 1 mm do 1,5 mm i ciężar powierzchniowy około 0,5 kg/m2 a porowata, zwłaszcza o otwartych porach warstwa dekoracyjna, ma ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2 i grubość około 2 mm.
  27. 27. Zestaw według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że przy zastosowaniu jako osłona drzwi, pomiędzy warstwą powietrza (25) i pakietem montażowym (42) ma cienką folię PU o grubości około 25 pm i ciężarze powierzchniowym około 0,03 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta (13) pakietu montażowego (42) jest warstwą z formowanej warstwy PU o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym 0,6 kg/m2 do 0,9 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość 1 mm do 1,5 mm i ciężar powierzchniowy około 0,5 kg/m2, a porowata, zwłaszcza o otwartych porach warstwa dekoracyjna, ma ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2 i grubość około 2 mm.
  28. 28. Zestaw według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że przy zastosowaniu jako osłona drzwi, pomiędzy warstwą powietrza (25) i pakietem montażowym (42) ma cienką folię PU o grubości około 25 pm i ciężarze powierzchniowym około 0,03 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta (13) pakietu montażowego (42) jest warstwą z termoplastycznej mieszanki włóknistej grubości około 15 mm, gęstości mniejszej niż około 35 kg/m3 ciężarze powierzchniowym około 0,5 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość 1 mm do 1,5 mm i ciężar powierzchniowy około 0,5 kg/m2, a porowata, zwłaszcza o otwartych porach warstwa dekoracyjna, ma ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/mi i grubość około 2 mm.
  29. 29. Zestaw według zastrz. 1 albo 2 albo 4, znamienny tym, że przy zastosowaniu jako osłona drzwi, pomiędzy warstwą powietrza (25) i pakietem montażowym (42) ma cienką folię PU o grubości około 25 pm i ciężarze powierzchniowym około 0,03 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta (13) pakietu montażowgo (42) jest warstwą z mieszanki włóknistej tworzywa termoutwardzalnego o grubości około 15 mm, gęstości mniejszej od około 50 kg/m3 i ciężarze powierzchniowym około 0,75 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość około 1 mm do 1,5 mm i ciężar powierzchniowy około 0,5 kg/m2, a porowata, zwłaszcza o otwartych porach warstwa dekoracyjna ma ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2 i grubość około 2 mm.
  30. 30. Zestaw według zastrz. 26, znamienny tym, że płaska część pojazdu przynajmniej fragmentarycznie wyposażona jest w warstwę tłumiącą, która jest warstwą z wielowarstwowego ultralekkiego materiału tłumiącego, o grubości około 2,3 mm i ciężarze powierzchniowym około 2,67 kg/m2 oraz z przynajmniej jednej cienkiej folii aluminiowej o grubości około 0,1 mm.
    186 315
  31. 31. Zestaw według zastrz. 26, znamienny tym, że płaska część pojazdu przynajmniej fragmentarycznie wyposażona jest w warstwę tłumiącą, która jest warstwą z wielowarstwowego, ultralekkiego materiału tłumiącego o grubości około 2,3 mm i ciężarze powierzchniowym około 2,67 kg/m2 oraz z przynajmniej jednej cienkiej folii o grubości około 0,1 mm, wykonanej z papieru, sztucznego tworzywa wzmocnionego włóknem, przy czym ciężar powierzchniowy wielowarstwowej warstwy tłumiącej wynosi około 2,54 kg/m2.
  32. 32. Zestaw według zastrz.3, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, wyposażony jest w nieprzyjmującą zanieczyszczeń warstwę ochronną, zwłaszcza we włókninę ochronną nieprzyjmującą oleju i wody, a mikroporowata warstwa usztywniająca (14) jest umieszczona pomiędzy warstwą sprężystą i tą warstwą ochronną przy czym warstwa usztywniająca (14) jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, natomiast mająca otwarte pory warstwa sprężysta pakietu montażowego (42) jest warstwą z termoformowanej pianki o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,3 kg/m2, a warstwa ochronna od strony pomieszczenia silnika ma grubość od 0,2 do 0,4 mm i ciężar powierzchniowy od 0,1 do 0,3 kg/m2.
  33. 33. Zestaw według zastrz. 3, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, wyposażony jest w nieprzyjmującą zanieczyszczeń warstwę ochronną, zwłaszcza we włókninę ochronną nieprzyjmującą oleju i wody, a mikroporowata warstwa usztywniająca (14) jest umieszczona pomiędzy warstwą sprężystą i tą warstwą ochronią przy czym warstwa usztywniająca (14) jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, natomiast mająca otwarte pory warstwa sprężysta pakietu montażowego (42) jest warstwą z formowanej pianki PU o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,6 kg/m2 do 0,9 kg/m2, a znajdująca się od strony pomieszczenia silnika warstwa ochronna ma grubość od 0,2 do 0,4 mm i ciężar powierzchniowy od 0,1 do 0,3 kg/m2.
  34. 34. Zestaw według zastrz. 3, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, wyposażony jest w nieprzyjmującą zanieczyszczeń warstwę ochronną, zwłaszcza we włókninę ochronną nieprzyjmującą oleju i wody, a mikroporowata warstwa usztywniająca (14) umieszczona jest pomiędzy warstwą sprężystą i tą warstwą ochronną przy czym warstwa usztywniająca (14) jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości od około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, natomiast mająca otwarte pory warstwa sprężysta (13) pakietu montażowego (42) jest warstwą z mieszanki włóknistej z tworzywa termoutwardzalnego i wykonanej z włókien odpornych termicznie o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym od około 0,7 kg/m2 do 1,0 kg/m2, a warstwa ochronna od strony pomieszczenia silnika, ma grubość około 0,2 do 0,4 mm i ciężar powierzchniowy od 0,1 do 0,3 kg/m2.
  35. 35. Zestaw według zastrz. 32 albo 33 albo 34, znamienny tym, że pomiędzy warstwą powietrza (25) i pakietem montażowym (42) umieszczona jest nieprzyjmującą zanieczyszczeń włóknina ochronna mająca ciężar powierzchniowy od 0,05 kg/mrdo 0,15 kg/m2, a zwłaszcza włóknina ochronna nieprzyjmującą oleju i wody.
  36. 36. Zestaw według zastrz. 3, znamienny tym, że pomiędzy porowatą warstwą sprężystą (13) i warstwą powietrza (25) umieszczona jest mikroporowata warstwa usztywniająca.
  37. 37. Zestaw według zastrz. 36, znamienny tym, że warstwa usztywniająca jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, a mająca otwarte pory warstwa sprężysta pakietu montażowego (42) jest warstwą z termoformowanej pianki o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,3 kg/m2, a od strony pomieszczenia silnika znajduje się nieprzyjmującą zanieczyszczeń warstwa ochronna, zwłaszcza włóknina nieprzyjmującą wody i oleju, o grubości od 0,2 do 0,4 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,1 do 0,3 kg/m2.
  38. 38. Zestaw według zastrz. 36, znamienny tym, że warstwa usztywniająca jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym 1,0 kg/m2, a mająca
    186 315 pory warstwa sprężysta pakietu montażowego (42), jest warstwą z formowanej pianki PU o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,6 kg/m2 do 0,9 kg/m2, natomiast od strony pomieszczenia silnika znajduje się nieprzyjmująca zanieczyszczeń warstwa ochronna, zwłaszcza włóknina nieprzyjmująca wody i oleju, o grubości od 0,2 do 0,4 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,1 do 0,3 kg/m2.
  39. 39. Zestaw według zastrz. 36, znamienny tym, że warstwa usztywniająca jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, a mająca otwarte pory warstwa sprężysta pakietu montażowego (42) jest warstwą z mieszanki włóknistej z tworzywa termoutwardzalnego, o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,7 kg/m2 do 1,0 kg/m2, natomiast od strony pomieszczenia silnika znajduje się nieprzyjmująca zanieczyszczeń warstwa ochronna, zwłaszcza włóknina nieprzyjmująca wody i oleju, o grubości od 0,2 do 0,4 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,1 do 0,3 kg/m.
  40. 40. Zestaw według zastrz. 32 albo 33, albo 34, albo 37, albo 38, albo 39, znamienny tym, że pomiędzy warstwą powietrza (25) i pakietem montażowym (42) ma piankę tłumiącą, o grubości około 3,0 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,12 kg/m2.
  41. 41. Zestaw według zastrz. 9 albo 17, albo 18, albo 19, albo 20, albo 21, albo 22, albo 23, albo 24, albo 25, albo, 30 albo 31, znamienny tym, że płaską część pojazdu (11) stanowi blacha stalowa o grubości około 0,8 mm.
  42. 42. Zestaw według zastrz. 9 albo 17, albo 18, albo 19, albo 20, albo 21, albo 22, albo 23, albo 24, albo 25, albo 30, albo 31, znamienny tym, że płaską część pojazdu (11) stanowi blacha aluminiowa o grubości około 1,1 mm.
  43. 43. Zestaw według zastrz. 9 albo 17, albo 18, albo 19, albo 20, albo 21, albo 22, albo 23, albo 24, albo 25, albo 30, albo 31, znamienny tym, że płaską część pojazdu (11) stanowi część z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem o grubości około 1,5 mm, zwłaszcza blacha z materiału pochodzenia organicznego.
  44. 44. Zestaw według zastrz. 4 albo 10, albo 11, albo 12, albo 13, albo 14, albo 34, albo 36, znamienny tym, że porowata warstwa sprężysta ma przewodność cieplną λ mniejszą od 0,05 W/mK, korzystnie 0,04 W/mK.
  45. 45. Pakiet montażowy do zestawu wielofunkcyjnego do zmniejszania hałasu i izolacji cieplnej w pojazdach, znamienny tym, że jest pozbawiony warstwy ciężkiej i zawiera mikroporowatą warstwę usztywniającą (14), zwłaszcza warstwę włóknistą o otwartych porach względnie warstwę zespoloną z włókna i pianki, która ma całkowity opór dla przepływu powietrza Rt = 500 Nsm'3 do Rt = 2500 Nsm’3, zwłaszcza Rt - 900 Nsm'3 do R* = 2000 Nsm , i masę powierzcłhnowąmF= 0,3 kg/m2 domF= 2,0 kg/m2, zwłaszcza mF= 0,5 kg/m2domF= 1,6 kg/m2.
  46. 46. Pakiet według zastrz. 45, znamienny tym, że mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma wytrzymałość na zginanie B = 0,005 Nm do B = 10,5 Nm, zwłaszcza B = 0,025 Nm do B = 6,0 Nm.
  47. 47. Pakiet według zastrz. 45 albo 46, znamienny tym, że zawiera warstwę tłumiącą i/lub warstwę klejącą.
PL97332969A 1996-10-29 1997-10-29 Zestaw wielofunkcyjny do zmniejszania hałasu i izolacji cieplnej w pojazdach oraz pakiet montażowy do zestawu wielofunkcyjnego PL186315B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CH1996/000381 WO1998018656A1 (de) 1996-10-29 1996-10-29 Ultraleichter multifunktionaler, schallisolierender bausatz
PCT/CH1997/000412 WO1998018657A1 (de) 1996-10-29 1997-10-29 Ultraleichter multifunktionaler, schallisolierender bausatz

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL332969A1 PL332969A1 (en) 1999-10-25
PL186315B1 true PL186315B1 (pl) 2003-12-31

Family

ID=4550459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL97332969A PL186315B1 (pl) 1996-10-29 1997-10-29 Zestaw wielofunkcyjny do zmniejszania hałasu i izolacji cieplnej w pojazdach oraz pakiet montażowy do zestawu wielofunkcyjnego

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6145617A (pl)
EP (1) EP0934180B2 (pl)
JP (1) JP3359645B2 (pl)
KR (1) KR100289318B1 (pl)
CN (1) CN1235578A (pl)
AR (1) AR016750A1 (pl)
AT (1) ATE196753T1 (pl)
AU (1) AU732838B2 (pl)
BR (1) BR9712622A (pl)
CA (1) CA2270251C (pl)
CZ (1) CZ295666B6 (pl)
DE (1) DE59702433D1 (pl)
ES (1) ES2150792T5 (pl)
HU (1) HU223133B1 (pl)
PL (1) PL186315B1 (pl)
PT (1) PT934180E (pl)
RU (1) RU2198798C2 (pl)
TR (1) TR199900939T2 (pl)
WO (2) WO1998018656A1 (pl)

Families Citing this family (178)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH692731A5 (de) * 1998-01-09 2002-10-15 Rieter Automotive Int Ag Ultraleichter, schall- und schockabsorbierender Bausatz.
CH692780A5 (de) * 1998-03-03 2002-10-31 Rieter Automotive Int Ag Schallabsorbierendes Dünnschichtlaminat.
JP4128743B2 (ja) * 1998-03-03 2008-07-30 リーター アウトモーティブ (インターナツィオナール) アクティエン ゲゼルシャフト 吸音性を有する薄層ラミネート
CH693409A5 (de) * 1998-11-12 2003-07-31 Rieter Automotive Int Ag Schallabsorbierendes Dünnschichtlaminat.
BR9909585A (pt) * 1998-05-12 2001-01-30 Rieter Automotive Int Ag Componente de isolamento acústico para veìculo
DE19821532A1 (de) * 1998-05-14 1999-11-25 Hp Chemie Pelzer Res & Dev Wärme- und schalldämmende Verkleidung für den Motorraum von Kraftfahrzeugen sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung
SG87821A1 (en) * 1998-08-24 2002-04-16 Nitto Denko Corp Damping material, damping method and disc drive
DE59902976D1 (de) * 1998-11-11 2002-11-07 Rieter Automative Internationa Fahrzeugdach-auskleidung und verfahren zur herstellung derselben
US6821597B1 (en) 1999-03-10 2004-11-23 Magee Rieter Automotive Systems Method for manufacturing a sound insulating structure and the structure produced thereby
US6109389A (en) * 1999-05-11 2000-08-29 Lydall, Inc. Acoustical insulating barrier and method of making the barrier
AR026552A1 (es) * 1999-12-03 2003-02-19 Rieter Automotive Int Ag Revestimiento para el techo de un vehiculo automotor, y proceso para la manufactura del mismo
FR2802158B1 (fr) * 1999-12-09 2002-02-15 Sai Automotive Allibert Ind Element d'habillage interieur de vehicule et son procede de fabrication
JP3566608B2 (ja) * 1999-12-28 2004-09-15 Necエレクトロニクス株式会社 半導体集積回路
DE10004859A1 (de) * 2000-02-03 2001-09-27 Sommer Allibert Lignotock Gmbh Akustisch wirksamer Schichtverbundwerkstoff
WO2001058722A1 (de) * 2000-02-10 2001-08-16 Rieter Automotive (International) Ag Akustisch wirksame hutablage
JP4408320B2 (ja) * 2000-02-16 2010-02-03 日本特殊塗料株式会社 防音部品の製造方法
EP1284898B1 (en) * 2000-05-29 2008-09-03 Rieter Automotive (International) Ag Lightweight vehicle flooring assembly
US6296075B1 (en) 2000-06-02 2001-10-02 Lear Corporation Lightweight acoustical system
US6598701B1 (en) * 2000-06-30 2003-07-29 3M Innovative Properties Company Shaped microperforated polymeric film sound absorbers and methods of manufacturing the same
AUPQ883000A0 (en) * 2000-07-19 2000-08-10 I.N.C. Corporation Pty Ltd A thermoformable acoustic sheet
ES2190850B1 (es) * 2000-07-25 2004-09-01 Grupo Antolin-Ingenieria, S.A. Techo acustico para vehiculos.
US6519899B1 (en) * 2000-10-31 2003-02-18 Imedco Ag Radio frequency shielded and acoustically insulated door
JP2004529030A (ja) * 2001-05-22 2004-09-24 リーテル・テクノロジーズ・アーゲー 音吸収保護マット
US6659223B2 (en) * 2001-10-05 2003-12-09 Collins & Aikman Products Co. Sound attenuating material for use within vehicles and methods of making same
US20030096079A1 (en) * 2001-11-21 2003-05-22 Anthony Messina Sound attenuating/absorbing laminates and methods of making same
US7097723B2 (en) 2001-11-26 2006-08-29 Collins & Aikman Products Co. Lightweight acoustic automotive carpet
US6802389B2 (en) 2001-12-07 2004-10-12 Collins & Aikman Products Co. Multi-density sound attenuating laminates and methods of making same
US6631785B2 (en) 2001-12-20 2003-10-14 Collins & Aikman Products Co. Sound attenuating composite articles incorporating scrim material and methods of making same
JP3897599B2 (ja) * 2002-01-10 2007-03-28 株式会社林技術研究所 フロア敷設材
FR2835955B1 (fr) 2002-02-11 2004-07-16 Sai Automotive Sommer Ind Ensemble d'insonorisation et piece comprenant une paroi recouverte par ledit ensemble
JP2003237492A (ja) * 2002-02-13 2003-08-27 Nissan Motor Co Ltd 車両用内装材
DE60317658T2 (de) * 2002-04-22 2008-10-30 Lydall, Inc., Manchester Polstermaterial mit dichtegradient und verfahren zu dessen herstellung
US7000729B2 (en) * 2002-07-08 2006-02-21 Acoustek Nonwovens Five-layer sound absorbing pad: improved acoustical absorber
US6755997B2 (en) 2002-09-24 2004-06-29 Collins & Aikman Products Co. Method of making improved vehicle floor coverings
DE10246998A1 (de) * 2002-10-02 2004-04-15 Sai Automotive Sal Gmbh Stirnwand für ein Kraftfahrzeug
DE10246994B3 (de) * 2002-10-02 2004-05-13 Sai Automotive Sal Gmbh Stirnwandmodul
JP4508524B2 (ja) * 2002-10-11 2010-07-21 株式会社タケヒロ 遮音用含浸不織布及び遮音用含浸不織布の製造方法
EP1428656A1 (en) * 2002-12-09 2004-06-16 Rieter Technologies A.G. Ultralight trim composite
US20040121691A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-24 Klein Douglas J. Multifunctional insulation article
US7320739B2 (en) 2003-01-02 2008-01-22 3M Innovative Properties Company Sound absorptive multilayer composite
US20040180177A1 (en) * 2003-03-12 2004-09-16 Ray Kyle A. Thermoformable acoustic material
US20040180592A1 (en) * 2003-03-12 2004-09-16 Ray Kyle A. Thermoformable acoustic sheet material
EP1612768B1 (en) 2003-03-26 2012-10-10 Takehiro Co., Ltd. Ultralight soundproof material
JP3498085B1 (ja) * 2003-03-26 2004-02-16 株式会社タケヒロ 超軽量な防音材
JP3875974B2 (ja) * 2003-04-11 2007-01-31 西川ゴム工業株式会社 遮音性シート
EP1627377B1 (de) * 2003-05-28 2020-09-02 Adler Pelzer Holding GmbH Schallabsorber
DE10324257B3 (de) * 2003-05-28 2004-09-30 Clion Ireland Ltd., Newton Schallabsorber, Verfahren zur Herstellung, und Verwendung
US7585559B2 (en) * 2003-06-03 2009-09-08 Intellectual Property Holdings, Llc Foam barrier heat shield
JP2005001403A (ja) * 2003-06-09 2005-01-06 Hayashi Gijutsu Kenkyusho:Kk 自動車用フロア敷設材
US20040265566A1 (en) * 2003-06-30 2004-12-30 Lear Corporation Interior trim system and method for making same
US7011181B2 (en) * 2003-07-08 2006-03-14 Lear Corporation Sound insulation system
JP2005075012A (ja) * 2003-08-29 2005-03-24 Kasai Kogyo Co Ltd 車両用防音材
JP2005088706A (ja) * 2003-09-16 2005-04-07 Kasai Kogyo Co Ltd 車両用防音材
JP2007509816A (ja) * 2003-10-31 2007-04-19 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド 遮音システム
US20050136212A1 (en) * 2003-12-19 2005-06-23 Lear Corporation Porous interior trim system and method of manufacturing same
WO2005079285A2 (en) * 2004-02-13 2005-09-01 Bbi Enterprises, L.P. Light weight noise absorption system
JP2007523773A (ja) * 2004-02-25 2007-08-23 アイ・エヌ・シー・コーポレイション・プロプライエタリー・リミテッド 熱成形性吸音製品
WO2005084978A1 (ja) * 2004-03-05 2005-09-15 Hayashi Engineering Inc. 自動車用サンバイザおよび路上走行自動車の吸音構造
JP4001588B2 (ja) 2004-04-09 2007-10-31 株式会社林技術研究所 自動車用成形敷設内装材
JP2006039379A (ja) * 2004-07-29 2006-02-09 Nishikawa Rubber Co Ltd 遮音性シート
US7500541B2 (en) * 2004-09-30 2009-03-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Acoustic material with liquid repellency
US7566475B2 (en) 2004-11-09 2009-07-28 International Automotive Components Group North America, Inc. Acoustic insulator with controlled airflow resistance and method of making same
JP2006199276A (ja) 2004-12-24 2006-08-03 Kobe Steel Ltd 吸音構造
US7748184B1 (en) 2005-02-09 2010-07-06 Intellectual Property Holdings, Llc Body panel having improved stiffness and method of making
KR20070114288A (ko) * 2005-03-17 2007-11-30 가부시키가이샤 쇼와 전선 디바이스 테크놀로지 흡음재 및 이를 이용한 구조체
US7837009B2 (en) * 2005-04-01 2010-11-23 Buckeye Technologies Inc. Nonwoven material for acoustic insulation, and process for manufacture
US7878301B2 (en) 2005-04-01 2011-02-01 Buckeye Technologies Inc. Fire retardant nonwoven material and process for manufacture
BRPI0612326A2 (pt) 2005-04-01 2010-11-03 Buckeye Technologies Inc material não tecido, painel do material não tecido, construção isolante térmica, laminado atenuador de som, painel do laminado atenuador, pacote para um objeto, processo para a produção de um material não tecido, processo para prover atenuação de som ou isolamento térmico, artigo isolante térmico moldado, artigo isolante de veìculo, artigo isolante atenuador de som, artigo moldado, estrutura não tecida, processo para a produção de uma estrutura não tecida, e veìculo motorizado
ATE427245T1 (de) * 2005-04-04 2009-04-15 Rieter Technologies Ag Hermetisches dunnes mehrschichtiges shallabsorbierendes element
DE202005008921U1 (de) * 2005-06-07 2005-08-11 Rieter Technologies Ag Hybrid-Unterbodenverkleidung
US20060289230A1 (en) * 2005-06-24 2006-12-28 Terence Connelly Acoustical insulation for motor vehicles
WO2007026411A1 (ja) * 2005-08-31 2007-03-08 Takayasu Co., Ltd. 車両騒音低減部材
JP4635847B2 (ja) 2005-11-30 2011-02-23 トヨタ紡織株式会社 防音材
CN1982123B (zh) 2005-12-13 2011-10-26 株式会社竹广 超轻量隔音材料
JP4394638B2 (ja) * 2005-12-15 2010-01-06 株式会社林技術研究所 自動車用成形敷設内装材
US20070137926A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Lear Corporation Acoustical component for enhancing sound absorption properties while preserving barrier performance in a vehicle interior
US20070145644A1 (en) * 2005-12-28 2007-06-28 Lear Corporation In tool spray acoustic tuning layer
US7686132B2 (en) 2005-12-29 2010-03-30 3M Innovative Properties Company Porous membrane
CN101553358B (zh) 2006-01-18 2016-09-07 博凯技术公司 粘性过敏原捕集器和过滤介质
WO2007105285A1 (ja) * 2006-03-13 2007-09-20 Daisen Industry Co., Ltd. 発泡成形体およびその製造方法
FR2901209B1 (fr) * 2006-05-22 2009-03-06 Cera Ecran d'insonorisation sur moteur forme a base de materiau poreux
DE102006027230A1 (de) * 2006-06-09 2007-12-20 EFA -Entwicklungsgesellschaft für Akustik mbH Akustisch und thermisch wirkende Isolation
DE202006009245U1 (de) * 2006-06-09 2007-10-11 Carcoustics Tech Center Gmbh Luftschall absorbierende Motorraumverkleidung für Kraftfahrzeuge, insbesondere Motorhaubenverkleidung
JP2007030867A (ja) * 2006-07-10 2007-02-08 Hayashi Engineering Inc フロア敷設材、ピースマット、およびこれらの配設構造
US20080017445A1 (en) * 2006-07-21 2008-01-24 Lear Corporation Lightweight dash insulator construction
FR2906203B1 (fr) * 2006-09-25 2008-12-19 Faurecia Automotive Ind Snc Composant d'insonorisation pour structure ayant un espace d'air entre un element exterieur et un organe structurel
FR2906637B1 (fr) * 2006-09-29 2009-01-09 Faurecia Automotive Ind Snc Composant d'insonorisation pour organe structurel rigide d'automobile.
DE102006061085A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kältegerät
EP1955899A1 (en) * 2007-02-12 2008-08-13 Rieter Technologies AG Constrained layer damping for vehicle
FR2913805B1 (fr) * 2007-03-15 2012-12-14 Cera Ecran de protection acoustique pour vehicule automobile, comprenant une couche absorbante rendue etanche par compression
FR2914773B1 (fr) * 2007-04-04 2012-12-14 Airbus France Procede de realisation d'une structure acoustiquement resistive, structure acoustiquement resistive ainsi obtenue et revetement utilisant une telle structure
DE102007020832B4 (de) * 2007-05-02 2009-02-26 Bayer Materialscience Ag Leichte, schallisolierende Verkleidung für ein Karosserieteil eines Kraftfahrzeuges und Verfahren zu deren Herstellung
EP1990236A1 (en) 2007-05-08 2008-11-12 Rieter Technologies AG Automotive carpet arrangement comprising a main floor carpet with insert mat
US20080289831A1 (en) * 2007-05-25 2008-11-27 Kaimart Phanawatnan Woradech Fire extinguishing device
FR2919218B1 (fr) 2007-07-25 2011-12-02 Faurecia Automotive Ind Composant moule d'insonorisation,et son procede de fabrication
JP5319091B2 (ja) 2007-08-31 2013-10-16 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 通気抵抗膜とその製造方法、および通気抵抗膜を用いた吸音性積層部材
JP4572917B2 (ja) * 2007-09-25 2010-11-04 日産自動車株式会社 車両用内装材
FR2922676B1 (fr) * 2007-10-23 2013-09-06 Cera Complexe de protection acoustique comprenant une couche poreuse densifiee
SI2052828T1 (sl) 2007-10-23 2011-05-31 Retro Flex Ag Porozne teĹľke protihrupne folije, protihrupni sistem in postopek izdelave porozne teĹľke protihrupne folije
DE102007000568A1 (de) * 2007-10-24 2009-04-30 Silencesolutions Gmbh Schallabsorber
FR2924850B1 (fr) * 2007-12-11 2010-03-26 Cera Architecture de protection acoustique pour les moyennes et hautes frequences
DE102008017893B4 (de) * 2008-04-09 2022-08-25 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Bodenbelag
FR2934288B1 (fr) * 2008-07-24 2014-02-14 Weber & Broutin Sa Dispositif d'amelioration acoustique pour sous-couche de revetement.
FR2935190B1 (fr) * 2008-08-25 2011-04-22 Faurecia Automotive Ind Ensemble d'insonorisation avec film fin pour vehicule automobile, et vehicule automobile associe.
US20100065368A1 (en) * 2008-09-15 2010-03-18 Vatche Tazian Lightweight, flexible, moldable acoustic barrier and composites including the same
DE102009007891A1 (de) * 2009-02-07 2010-08-12 Willsingh Wilson Resonanz-Schallabsorber in mehrschichtiger Ausführung
FR2942437B1 (fr) * 2009-02-20 2012-08-24 Faurecia Automotive Ind Ensemble d'insonorisation pour vehicule automobile et element de paroi associe.
FR2942853B1 (fr) * 2009-03-05 2015-07-17 Cera Ecran de protection acoustique destine a etre pose contre la paroi superieure d'un moteur de vehicule automobile
US8439161B2 (en) 2009-06-12 2013-05-14 Precision Fabrics Group, Inc. Acoustically tunable sound absorption articles
WO2010144798A2 (en) 2009-06-12 2010-12-16 Precision Fabrics Group, Inc. Acoustically tunable sound absorption articles and methods of making same
US8403108B2 (en) * 2009-06-12 2013-03-26 Precision Fabrics Group, Inc. Acoustically tunable sound absorption articles and methods of making same
JP5060621B2 (ja) * 2009-10-13 2012-10-31 名古屋油化株式会社 自動車用内装材
CN102164777B (zh) * 2009-12-22 2016-01-20 名古屋油化株式会社 隔热防音材以及车辆的隔热防音构造
KR101148499B1 (ko) * 2009-12-29 2012-05-25 금호석유화학 주식회사 차음재 제조방법
PL2365483T3 (pl) * 2010-03-09 2013-03-29 Autoneum Man Ag Samochodowy izolacyjny element wykładzinowy
US8256572B2 (en) * 2010-03-09 2012-09-04 Autoneum Management Ag Automotive insulating trim part
ES2542886T3 (es) * 2010-03-09 2015-08-12 Autoneum Management Ag Pieza de moldura de interior de automóvil para el aislamiento y la absorción del sonido
CN101787783B (zh) * 2010-03-20 2012-05-30 吴殿满 一种铝材结构多层复合地板及其制备方法
JP5722999B2 (ja) * 2010-06-16 2015-05-27 シロー インダストリーズ インコーポレイテッド 音減衰パッチ
US20120012245A1 (en) * 2010-07-13 2012-01-19 Dictus Josephus Theodorus Petrus Production method for a panel
DE102010035431A1 (de) 2010-08-26 2012-03-01 Entwicklungsgesellschaft für Akustik (EfA) mit beschränkter Haftung Breitbandiger Schallabsorber
EP2474971A1 (en) * 2010-12-16 2012-07-11 Autoneum Management AG Constrained-layer damping material
US9093060B2 (en) * 2011-01-26 2015-07-28 Nichias Corporation Sound-proof material and process for production thereof, sound-proof molding, and sound insulation method
ES2543402T3 (es) 2011-03-09 2015-08-19 Autoneum Management Ag Pieza de guarnición atenuadora de ruido automotriz
KR20130132633A (ko) * 2011-03-22 2013-12-04 쉴로 인더스트리즈 인코포레이티드 음향 감쇠용 멀티 레이어 패치를 가진 패널 조립체
PL2502788T3 (pl) * 2011-03-23 2014-08-29 Autoneum Man Ag Sposób wytwarzania formowanej wielowarstwowej wykładziny
JP5816007B2 (ja) * 2011-07-08 2015-11-17 大成建設株式会社 吸音材
DE102011078935A1 (de) 2011-07-11 2013-01-17 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Hochabsorptives Schallisolationsbauteil, insbesondere für den Kraftfahrzeuginnenraum
FR2979308B1 (fr) 2011-08-24 2013-09-27 Faurecia Automotive Ind Ensemble d'insonorisation, notamment pour un vehicule automobile
CN102501806A (zh) * 2011-11-02 2012-06-20 成都彩虹环保科技有限公司 涤纶纤维制的车用衬板
DE102011120970A1 (de) 2011-12-13 2013-03-14 Daimler Ag Faserverstärktes Verbundbauteil und Verfahren zur konstruktiven Auslegung eines akustikgerechten faserverstärkten Verbundbauteils
EP2798130A1 (en) * 2011-12-31 2014-11-05 Saint-Gobain Performance Plastics Chaineux Optimized pattern of a damping layer for wall, floor, and ceiling constructions
PL2664702T3 (pl) 2012-05-15 2014-10-31 Autoneum Man Ag Igłowany dywanik
WO2014006896A1 (ja) * 2012-07-04 2014-01-09 西川ゴム工業株式会社 防音材
EP2708669B1 (en) * 2012-09-17 2015-04-15 King Saud University Thermal insulation construction and a method for the preparation thereof
DE102012216500A1 (de) * 2012-09-17 2014-03-20 Hp Pelzer Holding Gmbh Mehrlagiger gelochter Schallabsorber
DE102014103417A1 (de) * 2013-03-15 2014-09-18 Cadillac Products Automotive Co. Dreilagiger Akustik-Isolator
CN103950254B (zh) * 2013-05-28 2016-05-04 太仓派欧技术咨询服务有限公司 一种吸音结构复合材料及其制备方法
EP2873768A1 (en) 2013-11-19 2015-05-20 Autoneum Management AG Dual layer carpet
CN103921485B (zh) * 2013-12-03 2016-07-13 江苏泛亚微透科技股份有限公司 交通用强吸声件及其制备方法和应用
DE102013225867A1 (de) * 2013-12-13 2015-06-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Kraftfahrzeug mit einem Schiebehimmel
CN103707592B (zh) * 2013-12-29 2016-08-17 长城汽车股份有限公司 一种汽车发动机舱隔热垫及制备方法
DE102014203053A1 (de) * 2014-02-20 2015-08-20 Volkswagen Aktiengesellschaft Modul eines Fahrgastraums eines Fahrzeugs
EP2939881A1 (en) 2014-04-29 2015-11-04 Autoneum Management AG Alternative Exterior Trim Part
EP2939828A1 (en) 2014-04-29 2015-11-04 Autoneum Management AG Exterior trim part
KR20170076716A (ko) * 2014-10-30 2017-07-04 오토니움 매니지먼트 아게 섬유성 차량 클래딩
EP3015314B1 (en) 2014-10-30 2017-08-23 Autoneum Management AG Light weight acoustic trim part
US10113322B2 (en) 2014-12-08 2018-10-30 Zephyros, Inc. Vertically lapped fibrous flooring
WO2016115138A1 (en) 2015-01-12 2016-07-21 Zephyros, Inc. Acoustic floor underlay system
WO2016118587A1 (en) 2015-01-20 2016-07-28 Zephyros, Inc. Sound absorption materials based on nonwovens
MX2017010106A (es) 2015-02-05 2017-11-23 Nat Gypsum Properties Llc Fibra prensada con aislamiento acustico y metodo para construir una fibra prensada con aislamiento acustico.
CA2975883C (en) 2015-02-05 2023-09-26 National Gypsum Properties, Llc Sound damping wallboard and method of forming a sound damping wallboard
DE102015209105A1 (de) 2015-05-19 2016-11-24 Hp Pelzer Holding Gmbh Leichtes akustisches Bauteil
WO2016187526A1 (en) 2015-05-20 2016-11-24 Zephyros, Inc. Multi-impedance composite
FR3046969B1 (fr) * 2016-01-21 2019-07-19 Treves Products, Services & Innovation Dispositif mince de protection acoustique destine a etre dispose contre une paroi de carter de moteur electrique pour vehicule automobile
EP3235709B1 (en) * 2016-04-21 2020-03-04 Volvo Car Corporation Vehicle body assembly
US9821644B1 (en) * 2016-05-12 2017-11-21 Delia Whitfield Vehicle protection assembly
FR3053943B1 (fr) * 2016-07-12 2018-08-31 Cera Aps Ecran de protection acoustique et thermique pour vehicule automobile
CN106639015B (zh) * 2016-09-26 2019-04-12 国网上海市电力公司 一种复合降噪消音板
CN106476719A (zh) * 2016-11-03 2017-03-08 江苏昊晟塑业科技有限公司 汽车内饰板冲击缓冲垫
EP3324403B1 (en) 2016-11-17 2019-06-12 Autoneum Management AG Automotive noise attenuating trim part with acoustically decoupling foam
KR102453898B1 (ko) * 2016-11-29 2022-10-11 현대자동차주식회사 흡음 성능이 개선되고 경량화된 패키지 트레이 및 이의 제조방법
EP3354454B1 (en) 2017-01-26 2020-09-09 Autoneum Management AG Noise absorbing multilayer system for a vehicle
CN107016988B (zh) * 2017-03-03 2021-02-05 中南大学 一种轻质反声材料及其制备方法
KR102260615B1 (ko) * 2017-04-03 2021-06-07 케스케이드 엔지니어링 인코퍼레이티드 음향 섬유 사일렌서
CN107539237B (zh) * 2017-08-28 2020-12-01 广德天运新技术股份有限公司 一种具备散热结构的汽车前盖消音垫
DE102017215947A1 (de) 2017-09-11 2019-03-14 Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh Einhausung
CN109551964B (zh) * 2017-09-27 2020-12-25 比亚迪股份有限公司 跨座式单轨列车降噪材料和跨座式单轨列车轮包
CN108082065A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 芜湖尚唯汽车饰件有限公司 一种组合式抗压消音汽车内饰板
EP3848249A4 (en) * 2018-09-07 2022-06-08 MT-Tec LLC SOUND ABSORBING MATERIAL FOR VEHICLES
CA3064101A1 (en) 2018-12-06 2020-06-06 National Gypsum Properties, Llc Sound damping gypsum board and method of constructing a sound damping gypsum board
GB2592581A (en) 2020-02-27 2021-09-08 Autins Ltd Sound reduction enclosure and method of making a sound reduction enclosure
CN111238018A (zh) * 2020-03-03 2020-06-05 青岛海信日立空调***有限公司 一种制冷设备
CN111238019A (zh) * 2020-03-03 2020-06-05 青岛海信日立空调***有限公司 一种制冷设备
US11772372B2 (en) 2020-06-05 2023-10-03 Gold Bond Building Products, Llc Sound damping gypsum board and method of constructing a sound damping gypsum board
JP7474187B2 (ja) 2020-12-15 2024-04-24 株式会社豊田中央研究所 吸音構造体
CN112992113B (zh) * 2021-03-05 2022-03-01 西北工业大学 基于声学超表面的轻薄复合隔声结构及隔声方法
CN114182434A (zh) * 2021-11-26 2022-03-15 广州中樱汽车零部件有限公司 一种高性能车用声学棉及其制造工艺

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1312201A (fr) * 1960-12-29 1962-12-14 Minnesota Mining & Mfg Revêtement amortissant les vibrations
FR2387822A1 (fr) 1977-04-21 1978-11-17 Matec Holding Perfectionnements aux elements d'insonorisation pour compartiments de moteurs de vehicules et aux compartiments equipes de tels elements
DE3309127A1 (de) * 1983-03-15 1984-09-20 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Zellige polyurethan-formkoerper, verfahren zu deren herstellung durch thermoplastische verformung von polyester-polyurethan-schaumstoffen sowie deren verwendung
DE3430775A1 (de) * 1984-08-21 1986-03-06 Dr. Alois Stankiewicz GmbH, 3101 Adelheidsdorf Teppichteil, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
DE3601204A1 (de) * 1986-01-17 1987-07-23 Daimler Benz Ag Geraeuschdaemmende verkleidung fuer den motorraum von kraftfahrzeugen
DE8602592U1 (de) * 1986-02-01 1989-09-07 C.A. Greiner und Söhne GmbH & Co KG, 72622 Nürtingen Formsteifes Verbundschichtelement
US4741945A (en) * 1986-07-30 1988-05-03 Arco Chemical Company Automotive trim panel
DE3724680A1 (de) 1987-07-25 1989-02-02 Helmut Pelzer Plattenartiges schalldaemm- und absorptionselement zur auskleidung des innenraumes von kfz
DE3809980C2 (de) * 1988-03-24 1998-02-19 Stankiewicz Gmbh Aufbau zur Schallisolation, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
CH682553A5 (de) 1990-09-03 1993-10-15 Matec Holding Schallisolierendes und schalldämpfendes Verbundwerk.
US5298694A (en) * 1993-01-21 1994-03-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Acoustical insulating web
FR2708777B1 (fr) * 1993-08-06 1995-09-22 Roth Sa Freres Panneau absorbant l'énergie acoustique dans les basses, moyennes et hautes fréquences, en particulier dans les fréquences comprises entre 400 Hz et 5000 Hz.
DE9404621U1 (de) 1994-03-18 1995-07-20 M. Faist GmbH & Co KG, 86381 Krumbach Schallabsorbierender Formkörper
US5504282A (en) * 1994-08-24 1996-04-02 Foamex L.P. Sound transmission and absorption control media
EP0732684A3 (de) * 1995-03-16 1998-12-09 Rieter Automotive (International) Ag Schallabsorber-Element

Also Published As

Publication number Publication date
EP0934180A1 (de) 1999-08-11
PT934180E (pt) 2001-03-30
PL332969A1 (en) 1999-10-25
EP0934180B2 (de) 2009-08-19
EP0934180B1 (de) 2000-10-04
JP3359645B2 (ja) 2002-12-24
CN1235578A (zh) 1999-11-17
US6145617A (en) 2000-11-14
JP2000516175A (ja) 2000-12-05
DE59702433D1 (de) 2000-11-09
CA2270251C (en) 2004-10-26
ES2150792T3 (es) 2000-12-01
CZ295666B6 (cs) 2005-09-14
KR100289318B1 (ko) 2001-05-02
WO1998018657A8 (de) 1999-05-27
WO1998018657A1 (de) 1998-05-07
ES2150792T5 (es) 2009-12-07
AR016750A1 (es) 2001-08-01
HU223133B1 (hu) 2004-03-29
BR9712622A (pt) 1999-10-26
ATE196753T1 (de) 2000-10-15
HUP0004026A2 (hu) 2001-04-28
CZ13499A3 (cs) 1999-04-14
AU732838B2 (en) 2001-05-03
HUP0004026A3 (en) 2001-05-28
CA2270251A1 (en) 1998-05-07
KR20000048756A (ko) 2000-07-25
RU2198798C2 (ru) 2003-02-20
TR199900939T2 (xx) 2000-05-22
WO1998018656A1 (de) 1998-05-07
AU4613797A (en) 1998-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL186315B1 (pl) Zestaw wielofunkcyjny do zmniejszania hałasu i izolacji cieplnej w pojazdach oraz pakiet montażowy do zestawu wielofunkcyjnego
RU99104135A (ru) Сверхлегкий многофункциональный звукоизоляционный комплект
CA2442667C (en) Sound absorptive protective mat
JP4212238B2 (ja) 音響効果のある車両部品および該車両部品のための外装ライニング
EP1284898B1 (en) Lightweight vehicle flooring assembly
CA2313519C (en) Ultralight, sound and shock absorbing component set
JP2648991B2 (ja) 遮音及び消音複合部材並びに該複合部材の遮音層
JP3892224B2 (ja) 吸振性、防音性および防熱性を有する車両用ライニング、および該車両用ライニングのための耐熱防護板ならびに車体部分
US7419188B2 (en) Vehicle undershield
JP6185859B2 (ja) 車体パネル構造体
WO2007134391A1 (en) An acoustic shield
WO2002083461A1 (en) Acoustic tile and its use in vehicle sound proofing
JPH0643112B2 (ja) 消音用複合製品
JPH08309908A (ja) サンドイッチプレート
GB2416737A (en) Acoustic insulation sheet
JP2001306080A (ja) 吸音材
MXPA99002519A (en) Ultralight, multifunctional sound-insulating kit
KR20210013468A (ko) 자동차용 언더커버 보드
MXPA00008967A (en) Acoustic insulating vehicle component