PL186315B1 - Zestaw wielofunkcyjny do zmniejszania hałasu i izolacji cieplnej w pojazdach oraz pakiet montażowy do zestawu wielofunkcyjnego - Google Patents
Zestaw wielofunkcyjny do zmniejszania hałasu i izolacji cieplnej w pojazdach oraz pakiet montażowy do zestawu wielofunkcyjnegoInfo
- Publication number
- PL186315B1 PL186315B1 PL97332969A PL33296997A PL186315B1 PL 186315 B1 PL186315 B1 PL 186315B1 PL 97332969 A PL97332969 A PL 97332969A PL 33296997 A PL33296997 A PL 33296997A PL 186315 B1 PL186315 B1 PL 186315B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- thickness
- area weight
- weight
- porous
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 456
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 87
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 40
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 38
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 29
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 25
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 21
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 13
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 11
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000013518 molded foam Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 claims description 2
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 17
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 14
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 9
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/32—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed at least two layers being foamed and next to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B11/00—Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances
- B32B11/04—Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances comprising such bituminous or tarry substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B11/046—Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances comprising such bituminous or tarry substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B11/00—Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances
- B32B11/04—Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances comprising such bituminous or tarry substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B11/048—Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances comprising such bituminous or tarry substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B11/00—Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances
- B32B11/04—Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances comprising such bituminous or tarry substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B11/08—Layered products comprising a layer of bituminous or tarry substances comprising such bituminous or tarry substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/162—Selection of materials
- G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0278—Polyurethane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/022—Foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/56—Damping, energy absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2395/00—Bituminous material, e.g. tar, asphalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/003—Interior finishings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R13/0212—Roof or head liners
- B60R13/0225—Roof or head liners self supporting head liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R13/0237—Side or rear panels
- B60R13/0243—Doors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
- B60R13/0815—Acoustic or thermal insulation of passenger compartments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
- B60R13/0815—Acoustic or thermal insulation of passenger compartments
- B60R13/083—Acoustic or thermal insulation of passenger compartments for fire walls or floors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
- B60R13/0838—Insulating elements, e.g. for sound insulation for engine compartments
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
1 Zestaw wielofunkcyjny do zmniejszania halasu i izolacji cieplnej w pojazdach, tworzacy pochlaniajaca dzwiek, tlum iaca dzwiek, tlum iaca drgania i izolujaca cieplnie oslone, zwlaszcza izolacje dna pojazdu lub jego sciany przedniej, oslone drzwi lub wewnetrznej czesci dachu, zawierajacy co najmniej jedna czesc plaska pojazdu i zmniejszajacy halas wielowarstwowy pakiet montazowy, który to pakiet montazowy zawiera co najmniej jed - na porowata warstwe sprezysta zwlaszcza warstwe piankowa o otwartych porach, przy czym pomiedzy pakietem montazowym i plaska czescia pojazdu znajduje sie warstwa powietrza, zn a- mienny tym , ze wielowarstwowy pakiet montazowy (42) jest pa- kietem montazowym pozbawionym warstwy ciezkiej i zawiera mi- kroporowata warstwe usztywniajaca (14), zwlaszcza warstwe wlókni- sta o otwartych porach wzglednie warstwe zespolona wlókno-pianka, która posiada calkowity opór dla przeplywu powietrza Rt = 500 Nsm- 3 do Rt = 2500 Nsm-3 zwlaszcza Rt = 900 Nsm- 3 do Rt = 2000 Ns- 3 oraz mase powierzchniowa mF = 0,3 kg/m2 do mF = 2,0 kg/m2 , zwlaszcza mF = 0/5 kg/m2 do mF = 1,6 kg/m2 45 Pakiet montazowy do zestawu wielofunkcyjnego do zmniejsza- nia halasu i izolacji cieplnej w pojazdach, znam ienny tym , ze jest pozbawiony warstwy ciezkiej i zawiera mikro- porowata warstwe usztywniajaca (14), zwlaszcza warstwe wlóknista o otwartych porach wzglednie warstwe zespolona z wlókna i pianki, która ma calkowity opór dla przeplywu powietrza Rt = 500 Nsm- 3 do Rt = 2500 Nsm-3 , zwlaszcza Rt = 900 N sm - 3 do R t = 2000 Nsm-3 , i mase powierzchniowa mF = 0,3 kg/m2 do m F = 2,0 kg/m2, zwlaszcza mF = 0,5 kg/m2 do mF= 1,6 kg/m2 Fig. 4 PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest zestaw wielofunkcyjny do zmniejszania hałasu i do izolacji cieplnej w pojazdach oraz pakiet montażowy do zestawu wielofunkcyjnego.
Wielkopowierzchniowe części pojazdów takie jak blacha dna, blacha dachu, osłona silnika, pokrywa bagażnika, ściany przednie lub drzwi i osłony boczne, ze względu na ich małą stabilność własną mają skłonność do deformacji, wibracji i drgań podczas jazdy. Zwykle przeciwdziała się temu przez nakładanie materiału tłumiącego, zwłaszcza ciężkich warstw z bitumu. Aby zredukować przenoszenie się szumów jazdy do wnętrza pojazdu, w przemyśle samochodowym od dłuższego czasu stosuje się dodatkowo wielowarstwowe pakiety izolacji akustycznej. Za pomocą tych pakietów izolacyjnych powinny być izolowane skutecznie szumy pochodzące z silnika, z przekładni i z agregatów pomocniczych oraz z układu wydecho8
186 315 wego, a także szumy powodowane przez wiatr lub opony. Takie pakiety izolacji akustycznej wykonane są jako układy sprężynująco-masowe i wszystkie posiadają nie przepuszczającą powietrza warstwę ciężką sprzężoną z elastyczną warstwą sprężystą, co służy tłumieniu wibracji wielkopowierzchniowych części karoserii i przechodzeniu dźwięków powietrznych.
Tego rodzaju pakiet izolacji akustycznej opisany jest na przykład w europejskim opisie EP-0 334 178 i zawiera elastyczną, miękką warstwę tworzywa piankowego zwróconą do części karoserii podatnych na drgania, która to warstwa działa jako element sprężynujący układu sprężynująco-masowego, a ponadto ma zwartą, nieprzepuszczalną dla powietrza i usztywnioną warstwę z tego samego materiału działającą jako masa w w/w układzie, przy czym materiał tej ostatniej warstwy w celu usztywnienia umieszczony jest w strukturze z włókniny lub z nacinanej pianki, a ponad tym zawiera pokrycie dekoracyjne, względnie warstwę dywanową. Przez taką budowę ciężar warstw ciężkiej można zmniejszyć do 40% i w ten sposób można zmniejszyć również ciężar całego układu izolacji akustycznej w stosunku do znanych układów sprężynująco-masowych jednakże ze stratami pod względem akustycznej skuteczności.
W europejskim opisie EP-0 255 332 opisany jest pakiet izolacji akustycznej, który za pomocą półgiętkiej warstwy nośnej w rodzaju zamykania zatrzaskowego mocuje się do dachowej części pojazdu. Za pomocą takiej warstwy nośnej, klasyczny układ sprężynującomasowy złożony ze sprężystej, pochłaniającej dźwięk warstwy piankowej i z lepkosprężystej warstwy ciężkiej o zamkniętych porach (wypełnionych bitumem) dociskany jest do dachowej części pojazdu. Za pomocą zamkniętego siłowo połączenia warstwy ciężkiej z dachem pojazdu lepiej tłumione są wibracje dachu, a warstwa ciężka nie musi pokrywać całej jego powierzchni.
Jednakże w zasadzie układy sprężynujące masowe prowadzą do rezonansowych wyłomów w izolacji akustycznej, które zwykle położone są w zakresie częstotliwości niższych rzędów silnika i są tam szczególnie niepożądane. Zjawisko to uniemożliwia w zasadzie ekstremalnie lekką konstrukcję.
Generalnym dążeniem w przemyśle samochodowym jest zmniejszenie ciężaru pojazdów. Z tego względu w coraz większym stopniu stosuje się cieńsze i lżejsze części karoserii, co prowadzi do istotnych, niepożądanych zjawisk akustycznych. Wymogi stawiane pakietom izolacji akustycznej uległy znacznemu zwiększeniu ze względu na stosowanie części karoserii o małych ciężarach.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie ultralekkiego zestawu wielofunkcyjnego, który nie traci skuteczności akustycznej nawet przy współpracy z częściami karoserii o małym ciężarze, wykonanymi na przykład z aluminium lub z tworzywa sztucznego. Zwłaszcza zadaniem wynalazku jest opracowanie pochłaniającego dźwięk zestawu izolującego, który jest o ponad 50% lżejszy od znanych pakietów izolacji akustycznej, a dodatkowo posiada również dobre własności izolacji cieplnej.
Zestaw wielofunkcyjny do zmniejszania hałasu i izolacji cieplnej w pojazdach, tworzący pochłaniającą dźwięk, tłumiącą dźwięk, tłumiącą drgania i izolującą cieplnie osłonę, zwłaszcza izolację dna pojazdu lub jego ściany przedniej, osłonę drzwi lub wewnętrznej części dachu, zawierający co najmniej jedną część płaską pojazdu i zmniejszający hałas wielowarstwowy pakiet montażowy, który to pakiet montażowy zawiera co najmniej jedną porowatą warstwę sprężystą zwłaszcza warstwę piankową o otwartych porach, przy czym pomiędzy pakietem montażowym i płaską częścią pojazdu znajduje się warstwa powietrza, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wielowarstwowy pakiet montażowy jest pakietem montażowym pozbawionym warstwy ciężkiej i zawiera mikroporowatą warstwę usztywniającą, zwłaszcza warstwę włóknistą o otwartych porach względnie warstwę zespoloną włóknopianka, która posiada całkowity opór dla przepływu powietrza R, = 500 Nsm'3 do Rt = 2500 Nsm’3, zwłaszcza Rt = 900 Nsm'3 do Rt = 2000Nsm, oraz masę powierzchniową mp = 0,3 kg/m2 do mF = 2,0 kg/m2, zwłaszcza im = 0,5 kgW do mp= 1,6 kg/m2.
Mikroporowata warstwa usztywniająca ma wytrzymałość na zginanie B = 0,005 Nm do B = 10,5 Nm, zwłaszcza B = 0,025 Nm do B = 6,0 Nm.
Pakiet montażowy ma porowatą warstwę wierzchnią zwłaszcza miękką warstwę dekoracyjną lub warstwę dywanową, albo nieprzyjmującą zanieczyszczeń włókninę ochronną.
186 315
Korzystnie, w zestawie według wynalazku pomiędzy warstwą powietrza i mikroporowatą warstwą usztywniającą umieszczona jest porowata warstwa sprężysta, przy czym porowata warstwa sprężysta jest warstwą z pianki termoformowanej o niewielkiej gęstości wynoszącej q < 30 kg/m3, zwłaszcza q < 15 kg/rn’.
Porowata warstwa sprężysta jest warstwą z pianki PU o niewielkiej gęstości q < 70 kg/m3, zwłaszcza q < 45 kg/m3.
Korzystnie porowata warstwa sprężysta jest warstwą z termoplastycznej mieszanki włóknistej o niewielkiej gęstości q < 70 kg/m3, zwłaszcza q < 35 kg/m3.
Porowata warstwa sprężysta jest warstwą z włókniny z tworzywa termoutwardzalnego, o niewielkiej gęstości q < 70 kg/m3, zwłaszcza q < 50 g/m3.
Pomiędzy pakietem montażowym i płaską częścią pojazdu przynajmniej fragmentarycznie umieszczona jest warstwa tłumiąca.
Warstwa tłumiąca ma grubość około 2,2 mm i jest warstwą z ultralekkiego materiału tłumiącego o ciężarze powierzchniowym około 2,4 kg/m2, przy czym ta warstwa tłumiąca naklejona jest na płaską część pojazdu, a warstwa powietrza utworzona przez reliefowe podparcie pakietu montażowego i usytuowana pomiędzy pakietem montażowym i warstwą tłumiącą ma grubość około 0,2 mm, natomiast porowata warstwa sprężysta ma grubość około 25 mm i ciężar powierzchniowy około 0,4 kg/m2 do około 1,75 kg/m2, a mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość od 1,5 mm do 5,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,6 kg/m2 do
1,6 kg/m2.
Warstwa tłumiąca składa się z wielowarstwowego obejmującego przynajmniej folię aluminiową o grubości około 0,2 mm ultralekkiego materiału tłumiącego o ciężarze powierzchniowym około 2,94 kg/m2, przy czym warstwa tłumiąca przyklejona jest na płaskiej części pojazdu, a warstwa powietrza utworzona przez reliefowe podparcie pakietu montażowego pomiędzy tym pakietem i warstwą tłumiącą ma grubość około 0,2 mm, natomiast porowata warstwa sprężysta ma grubość około 25 mm i ciężar powierzchniowy 0,4 kg/m2 do 1,75 kg/m2, a mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość 1,5 mm do 5,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,6 kg/m2 do 1,6 kg/m2
Warstwa tłumiąca składa się z wielowarstwowego, zawierającego co najmniej jedną warstwę wzmocnionego włóknem papieru z tworzywa sztucznego o grubości 0,2 mm, ultralekkiego materiału tłumiącego o ciężarze powierzchniowym około 2,67 kg/m2, przy czym ta warstwa tłumiąca naklejona jest na płaską część pojazdu, a warstwa powietrza znajdująca się pomiędzy tym pakietem montażowym i warstwą tłumiącą, powstająca wskutek reliefowego podparcia pakietu montażowego, ma grubość około 0,2 mm, przy czym porowata warstwa sprężysta ma grubość około 25 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 1,75 kg/m2, a mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość 1,5 mm do 5,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,6 kg/m2 do 1,6 kg/m2.
Warstwa tłumiąca ma grubość około 2,0 mm, i składa się ultralekkiego, zwłaszcza pozbawionego bitumu materiału tłumiącego typu EPDM o ciężarze powierzchniowym około 2,4 kg/m2 i reliefowej strukturze powierzchni, przy czym ta warstwa tłumiąca z jednej strony swą powierzchnią o reliefowej strukturze przylega do płaskiej części pojazdu tak, że warstwa powietrza utworzona pomiędzy warstwą tłumiącą o reliefowej strukturze i płaską powierzchnią pojazdu przynajmniej miejscowo, ma grubość około 0,2 mm, a z drugiej strony przymocowana jest do warstwy sprężystej o otwartych porach, natomiast porowata warstwa sprężysta ma grubość około 25 mm i ciężar powierzchniowy około 0,4 kg/m2 do około 1,75 kg/m2, a mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość 1,5 mm do 5,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,6 kg/m2 do 1,6 kg/m2.
Warstwa tłumiąca składa się z warstwy piankowej o grubości około 4 mm i skutecznym ciężarze objętościowym około 40 kg/m3, względnie ciężarze powierzchniowym około 0,2 kg/m2 z powierzchnią o strukturze reliefowej, przy czym warstwa tłumiąca z jednej swej strony, powierzchnią o reliefowej strukturze, przylega do płaskiej części pojazdu tak, że warstwa powietrza utworzona pomiędzy warstwą tłumiącą o reliefowej strukturze i płaską powierzchnią pojazdu przynajmniej na pewnych jej obszarach ma grubość około 0,2 mm, a z drugiej swej strony przymocowana jest do warstwy sprężystej o otwartych porach, natomiast porowata warstwa sprę10
186 315
2 żysta ma grubość około 25 mm i ciężar powierzchniowy około 0,4 kg/m do 1,75 kg/m , a mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość od 1,5 mm do 5,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,6 kg/m2 do 1,6 kg/m2.
Jako izolacja dna pojazdu pakiet montażowy zestawu według wynalazku ma warstwę ozdobną o grubości około 5 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,4 kg/m2 do 1,0 kg/m2.
Pakiet montażowy jako osłona wewnętrzna ściany przedniej najwyżej fragmentarycznie ma warstwę ozdobną o grubości około 5 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,4 kg/m2 do 1,0 kg/m2.
Pakiet montażowy jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przyklejoną do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza, a porowata warstwa sprężysta składa się ze sztywnej warstwy piankowej termoformowanej o module ściśliwości wynoszącym ponad 120Ό00 Pa, grubości około 13 mm do 17 mn i ciężarze powierzchniowym 0,2 kg/m2 do 0,4 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość od 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m2, przy czym porowata warstwa ozdobna ma grubość około 2 mm i ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
Pakiet montażowy jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnie o strukturze reliefowej, przyklejoną do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza, a porowata warstwa sprężysta składa się z warstwy piankowej typu PU o otwartych porach o module ściśliwości mniejszym od 60 kPa, grubości około 20 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,8 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m, przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
Pakiet montażowy jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przyklejoną do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza, a porowata warstwa sprężysta składa się z termoplastycznej mieszaniny włóknistej i ma gęstość mniejszą od 35 kg/m3, grubość około 20 mm i ciężar powierzchniowy około 0,7 kg/m2, natomiast sztywna, mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość od 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m2, przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
Pakiet montażowy jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przyklejoną do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza, a porowata warstwa sprężysta utworzona jest z mieszanki włóknistej z tworzywa termoutwardzalnego i ma gęstość mniejszą od 50 kg/m3, grubość około 20 mm i ciężar powierzchniowy około 1,0 kg/m2, natomiast sztywna, mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość od
1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m2, przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
Pakiet montażowy jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przylegającą do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza, przy czym ten pakiet montażowy ma dodatkowo sztywną warstwę nośną o otwartych porach, wykonaną zwłaszcza z silnie sprasowanego, mikroporowatego materiału włóknistego lub z materiału nośnego o budowie w kształcie plastra pszczelego o grubości około 3 do 5 mm i ciężarze powierzchniowym 0,4 do 0,6 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta jest warstwą z termoformowanej warstwy piankowej o module ściśliwości wynoszącym ponad 120Ό00 Pa, grubości około 13 mm do 17 mm i ciężarze powierzchniowym 0,2 kg/m2 do 0,4 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m2, przy czym porowata warstwa dekoracyjna ma grubość około 2 mm i ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
Pakiet montażowy jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przyklejoną do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza, a dodatkowo ma sztywną warstwę nośną o otwartych porach, zwłaszcza z silnie sprasowanego, mikroporowatego materiału włóknistego lub materiału nośnego o budowie w kształcie plastra pszczelego, o grubości od około 3 do 5 mm i ciężarze powierzchniowym 0,4 do 0,6 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta jest warstwą z miękkiej pianki PU o otwartych porach
186 315 i o module śi^i.śll^wości mrnejszym od 60 kPa i grobości około 20 mm. oraz cćężarze powierzchniowym około 0,8 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość od 1, 5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m7, przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
Pakiet montażowy jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przylegającą do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza, a dodatkowo ma sztywną warstwę nośną o otwartych porach, zwłaszcza z silnie sprasowanego mikroporowatego materiału włóknistego lub z materiału obudowie w kształcie plastra pszczelego o grubości od około 3 do 5 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,4 do 0,6 kg/m2, natomiast porowata warstwa sprężysta jest warstwą z termoplastycznej mieszanki włóknistej o gęstości mniejszej od 35 kg/m3, grubości około 20 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,7 kg/m2, a mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m , przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
Pakiet montażowy jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przylegającą do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza, a dodatkowo ma sztywną warstwę nośną o otwartych porach, zwłaszcza z silnie sprasowanego, mikroporowatego materiału włóknistego lub z materiału nośnego obudowie w kształcie plastra pszczelego o grubości od około 3 do 5 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,4 do 0,6 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta jest warstwą z mieszanki włókniny z tworzywa termoutwardzalnego o gęstości mniejszej od 50 kg/m3 i mającej grubość około 20 mm oraz ciężar powierzchniowy od około 1,0 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość od 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m2, przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość od około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
Przy zastosowaniu zestawu jako wewnętrznej osłony dachu pomiędzy pakietem montażowym i płaską częścią pojazdu przynajmniej fragmentarycznie umieszczona jest warstwa tłumiąca, z formowanej pianki i mająca grubość około 4 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,2 kg/m2.
Przy zastosowaniu zestawu jako osłona drzwi, pomiędzy warstwą powietrza i pakietem montażowym ma cienką folię PU o grubości około 25 pm i ciężarze powierzchniowym około 0,03 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta pakietu montażowego jest warstwą z termoformowanej warstwy piankowej o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,3 kg/m, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość około 1 mm do 1,5 mm i ciężar powierzchniowy około 0,5 kg/m2, a porowata, zwłaszcza o otwartych porach warstwa dekoracyjna, ma ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2 i grubość około 2 mm.
Zestaw w zastosowaniu jako osłona drzwi, pomiędzy warstwą powietrza i pakietem montażowym ma cienką folię PU o grubości około 25 pm i ciężarze powierzchniowym około 0,03 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta pakietu montażowego jest warstwą z formowanej warstwy PU o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym 0,6 kg/m2 do 0,9 kg/m, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość 1 mm do 1,5 mm i ciężar powierzchniowy około 0,5 kg/m2, a porowata, zwłaszcza o otwartych porach warstwa dekoracyjna, ma ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2 i grubość około 2 mm.
Zestaw w zastosowaniu jako osłona drzwi, pomiędzy warstwą powietrza i pakietem montażowym ma cienką folię PU o grubości około 25 pm i ciężarze powierzchniowym około 0,03 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta pakietu montażowego jest warstwą z termoplastycznej mieszanki włóknistej o grubości około 15 mm, gęstości mniejszej niż około 35 kg/m3 i ^ς/Ληζο powierzchniowy okoko (0.5 kg/m2, n£^tcnmi^:-^t mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość 1 mm do 1,5 mm i ciężar powierzchniowy około 0,5 kg/m2, a porowata, zwłaszcza o otwartych porach warstwa dekoracyjna, ma ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2 i grubość około 2 mm.
Zestaw w zastosowaniu jako osłona drzwi, pomiędzy warstwą powietrza i pakietem montażowym ma cienką folię PU o grubości około 25 pm i ciężarze powierzchniowym około
186 315
0,03 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta pakietu montażowgo jest warstwą z mieszanki włóknistej tworzywa termoutwardzalnego grubości około 15 mm, gęstości mniejszej od około 50 kg/m3 ciężarze powierzchniowym około 0,75 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość około 1 mm do 1,5 mm i ciężar powierzchniowy około 0,5 kg/m2, a porowata, zwłaszcza o otwartych porach warstwa dekoracyjna ma ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2 i grubość około 2 mm.
Korzystnie, płaska część pojazdu przynajmniej fragmentarycznie wyposażona jest w warstwę tłumiącą, która jest warstwą z wielowarstwowego ultralekkiego materiału tłumiącego, o grubości około 2,3 mm i ciężarze powierzchniowym około 2,67 kg/m~oraz z przynajmniej jednej cienkiej folii aluminiowej o grubości około 0,1 mm.
Płaska część pojazdu przynajmniej fragmentarycznie wyposażona jest w warstwę tłumiącą, która jest warstwą z wielowarstwowego, ultralekkiego materiału tłumiącego o grubości około 2,3 mm i ciężarze powierzchniowym około 2,67 kg/m2 oraz z przynajmniej jednej cienkiej folii o grubości około 0,1 mm, wykonanej z papieru, sztucznego tworzywa wzmocnionego włóknem, przy czym ciężar powierzchniowy wielowarstwowej warstwy tłumiącej wynosi około 2,54 kg/m2.
Pakiet montażowy zestawu według wynalazku jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, wyposażony jest w nieprzyjmującą zanieczyszczeń warstwę ochronną, zwłaszcza we włókninę ochronną nieprzyjmującą oleju i wody, a mikroporowata warstwa usztywniająca jest umieszczona pomiędzy warstwą sprężystą i tą warstwą ochronną, przy czym warstwa usztywniająca jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, natomiast mająca otwarte pory warstwa sprężysta pakietu montażowego jest warstwą z termoformowanej pianki o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,3 kg/m2, a warstwa ochronna od strony pomieszczenia silnika ma grubość od 0,2 do 0,4 mm i ciężar powierzchniowy od 0,1 do 0,3 kg/m2.
Pakiet montażowy jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, wyposażony jest w nieprzyjmującą zanieczyszczeń warstwę ochronną, zwłaszcza we włókninę ochronną nieprzyjmującą oleju i wody, a mikroporowata warstwa usztywniająca jest umieszczona pomiędzy warstwą sprężystą i tą warstwą ochronną, przy czym warstwa usztywniająca jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, natomiast mająca otwarte pory warstwa sprężysta pakietu montażowego jest warstwą z formowanej pianki PU o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,6 kg/m2 do 0,9 kg/m2, a znajdująca się od strony pomieszczenia silnika warstwa ochronna ma grubość od 0,2 do 0,4 mm i ciężar powierzchniowy od 0,1 do 0,3 kg/m2.
Pakiet montażowy jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, wyposażony jest w nieprzyjmującą zanieczyszczeń warstwę ochronną, zwłaszcza we włókninę ochronną nieprzyjmującą oleju i wody, a mikroporowata warstwa usztywniająca umieszczona jest pomiędzy warstwą sprężystą i tą warstwą ochronną, przy czym warstwa usztywniająca jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości od około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, natomiast mająca otwarte pory warstwa sprężysta pakietu montażowego jest warstwą z mieszanki włóknistej z tworzywa termoutwardzalnego i wykonanej z włókien odpornych termicznie o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym od około 0,7 kg/m2 do 1,0 kg/m2, a warstwa ochronna od strony pomieszczenia silnika, ma grubość około 0,2 do 0,4 mm i ciężar powierzchniowy od 0,1 do 0,3 kg/m2.
W zestawie według wynalazku pomiędzy warstwą powietrza i pakietem montażowym umieszczona jest nieprzyjmującą zanieczyszczeń włóknina ochronna mająca ciężar powierzchniowy od 0,05 kg/m2 do 0,15 kg/m2, a zwłaszcza włóknina ochronna nie przyjmująca oleju i wody.
Pomiędzy porowatą warstwą sprężystą i warstwą powietrza umieszczona jest mikroporowata warstwa usztywniająca.
Warstwa usztywniająca jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, a mająca otwarte pory warstwa sprężysta pakietu monta186 315 żowego jest warstwą z termoformowanej pianki o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,3 kg/m2, a od strony pomieszczenia silnika znajduje się nieprzyjmu1 jąca zanieczyszczeń warstwa ochronna, zwłaszcza włóknina nieprzyjmująca wody i oleju, o grubości od 0,2 do 0,4 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,1 do 0,3 kg/m2.
Warstwa usztywniająca jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym 1,0 kg/m2, a mająca pory warstwa sprężysta pakietu montażowego, jest warstwą z formowanej pianki PU o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,6 kg/m2 do 0,9 kg/m, natomiast od strony pomieszczenia silnika znajduje się nieprzyjmująca zanieczyszczeń warstwa ochronna, zwłaszcza włóknina nieprzyjmująca wody i oleju, o grubości od 0,2 do 0,4 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,1 do 0,3 kg/m2.
Warstwa usztywniająca jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, a mająca otwarte pory warstwa sprężysta pakietu montażowego jest warstwą z mieszanki włóknistej z tworzywa termoutwardzalnego, o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,7 kg/m2 do 1,0 kg/m2, natomiast od strony pomieszczenia silnika znajduje się nieprzyjmująca zanieczyszczeń warstwa ochronna, zwłaszcza włóknina nieprzyjmująca wody i oleju, o grubości od 0,2 do 0,4 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,1 do 0,3 kg/m2.
Zestaw według wynalazku pomiędzy warstwą powietrza i pakietem montażowym ma piankę tłumiącą o grubości około 3,0 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,12 kg/m2.
Płaską część pojazdu stanowi stalowa blacha o grubości około 0,8 mm.
Płaską część pojazdu stanowi blacha aluminiowa o grubości około 1,1 mm.
Płaską część pojazdu stanowi część z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem o grubości około 1,5 mm, zwłaszcza blacha z materiału pochodzenia organicznego.
Porowata warstwa sprężysta ma przewodność cieplną λ, mniejszą od 0,05 W/mK, korzystnie 0,04 W/mK.
Pakiet montażowy do zestawu wielofunkcyjnego do zmniejszania hałasu i izolacji cieplnej w pojazdach, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jest pozbawiony warstwy ciężkiej i zawiera mikroporowatą warstwę usztywniającą, zwłaszcza warstwę włóknistą o otwartych porach względnie warstwę zespoloną z włókna i pianki, która ma całkowity opór dla przepływu powietrza R,=500 Nsm-5 do R,=2500 Nsm^, zwłaszcza R,=900 Nsm'3 do Rt=2000 Nsm'3 i masę powierzchniową mr=0,3 kg/m2 do mr=2,0 kg/m2, zwłaszcza mr=0,5kg/m2 do mF=1,6 kg/m2.
Mikroporowata warstwa usztywniająca pakietu ma wytrzymałość na zginanie B = 0,005 Nm do B = 10,5 Nm, zwłaszcza B = 0,025 Nm do B = 6,0 Nm.
Pakiet zawiera warstwę tłumiącą i/lub warstwę klejącą.
Istotne dla rozwiązania zadania według wynalazku jest utworzenie warstwy powietrza w zestawie izolującym akustycznie, która to warstwa powietrza utworzona jest korzystnie pomiędzy płaską częścią karoserii i innymi warstwami. W ten sposób ciężar układu tłumiącego występujący w znanych układach sprężynująco-masowych został zredukowany na korzyść lepszej absorpcji dźwięku. Uzyskane według wynalazku istotne zwiększenie współczynnika absorpcji prowadzi do tego, że wspomniany zestaw ma ekstremalnie lekką budowę i nie wykazuje pogorszenia akustycznej skuteczności nawet we współpracy z częściami karoserii o niewielkim ciężarze. Poza tym zestaw według wynalazku wykazuje znaczną poprawę izolacji w obszarze zwykle występującego wyłomu rezonansowego.
W pierwszym przykładzie wykonania wielofunkcyjny zestaw według wynalazku zawiera miękką, elastyczną warstwę piankową o otwartych porach, wykonaną z pianki lub z włókniny, oraz mikroporowatą i lekką warstwę usztywniającą, względnie warstwę zespoloną złożoną z włókniny i pianki, a także umieszczona ponad tym porowatą warstwę pokrywającą, względnie warstwę dywanową lub ochronną. Wszystkie te warstwy mogą być połączone ze sobą w jedną zespoloną część przez mechaniczne zeszycie lub częściowe sklejenia nieprzepuszczalne dla powietrza.
186 315
Przez akustyczną optymalizację miękkiej, elastycznej warstwy z otwartymi porami, w połączeniu z mikroporowatą warstwą włóknistą również o otwartych porach, względnie z zespoloną warstwą włókniny z pianką, uzyskuje się; izolację akustyczną bez wyłomów rezonansowych; absorpcję dźwięku po stronie materiału dekoracyjnego, względnie dywanowego, która jest czynna w zakresie niskich częstotliwości; izolację cieplną, która jest bardzo korzystna w pojazdach o małym zużyciu benzyny i znaczną redukcję ciężaru wynoszącą powyżej 50% w porównaniu do klasycznego układu sprężynująco-masowego dla pojazdów o stalowej karoserii, z jednoczesną poprawą całkowitej skuteczności akustycznej.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia klasyczną budowę zespołu dla dna pojazdu, fig. 2 - przebieg współczynnika absorpcji jako funkcji częstotliwości, dla zespołu z fig. 1, fig. 3 - przebieg izolacji jako funkcji częstotliwości, dla zespołu z fig. 1, fig.4 - zasadniczą budowę zestawu według wynalazku, fig. 5 - zestaw według wynalazku, do izolacji dna pojazdu lub jako wewnętrzna osłona ściany przedniej, fig. 6 - przebieg współczynnika absorpcji w funkcji częstotliwości, dla zestawu z fig. 5, fig. 7 - przebieg izolacji w funkcji częstotliwości dla zestawu z fig. 5, fig. 8 budowa osłony według wynalazku, dla wewnętrznej powierzchni dachowej, fig. 9 - budowa osłony drzwiowej, według wynalazku, fig. 10 - budowa osłony według wynalazku, przyklejanej do zewnętrznej ściany przedniej, a fig. 11 przedstawia budowę osłony według wynalazku nałożonej na zewnętrzną ścianę przednią.
Przedstawiony na fig. 1 znany zespół 1 przeznaczony dla dna pojazdu, zawiera pakiet izolacji akustycznej 2 tak zwany pakiet montażowy złożony z wielu warstw, który zamocowany jest na płaskiej części karoserii 3. Zwykle w pojazdach ta część karoserii wykonana jest z blachy stalowej, której ciężar powierzchniowy wynosi około 6,32 kg/m2. Na tę część karoserii 3 nałożona jest warstwa tłumiąca 4 którą, z reguły jest warstwa bitumu o grubości około
2,2 mm i ciężarze powierzchniowym wynoszącym około 3,5 kg/m2. Za pomocą tej warstwy tłumiącej 4 tłumione są drgania wysokiej częstotliwości. Na warstwę tłumiącą 4 nałożony jest z reguły luźno układ sprężynująco-masowy tak, że pomiędzy warstwą 4 i tym układem powstaje warstwa powietrza 5 o grubości około 0,2 mm. Układ sprężynująco-masowy zawiera włóknistą warstwę 6 o grubości około 15 mm i ciężarze objętościowym wynoszącym około 70 kg/m, względnie ciężarze powierzchniowym wynoszącym około 1,05 kg/m2. Zamiast takiej warstwy włóknistej 6 stosuje się podobnie ciężkie elastyczne warstwy piankowe. Powiązana jest z tym nieprzepuszczalna dla powietrza warstwa ciężka o grubości około 2 mm i ciężarze powierzchniowym około 4 kg/m2, na którą nałożona jest na przykład następnie wykładzina dywanowa 8 o grubości około 5,0 mm i ciężarze powierzchniowym wynoszącym około 0,6 kg/m2. Ten klasyczny zespół pokrycia dna pojazdu ma więc całkowity ciężar powierzchniowy około 15,47 kg/m2, w którym ciężar powierzchniowy pakietu izolacji akustycznej 2 ma udział wynoszący około 9,15 kg/m2.
Krzywa 9 przedstawiona na fig. 2 przedstawia przebieg współczynnika absorpcji w funkcji częstotliwości, dla tego zespołu podłogowego 1. Widać z tego wyraźnie, że ten pakiet izolacji akustycznej w zakresie 200 Hz posiada uwypukloną absorpcję rezonansową, a w zakresie powyżej 500 Hz wykazuje znacznie gorszą absorpcję, która ze wzrastającą częstotliwością ulega lekkiej poprawie. To lekkie zwiększanie się absorpcji powodowane jest tylko właściwościami warstwy dywanowej.
Przebieg 10 izolacji w zależności od częstotliwości dla zespołu 1, który przedstawiony jest na fig. 3, wskazuje wyraźnie tłumienie dźwięków wysokiej częstotliwości i wykazuje wyłom w izolacji w obszarze 200 Hz charakterystyczny dla wszystkich układów sprężynującomasowych.
Jeżeli daną część karoserii 3 zamiast blachy stalowej o grubości około 0,8 mm wykona się z blachy aluminiowej o grubości około 1,1 mm, użycie tego znanego układu izolacyjnego pogarsza całkowite tłumienie o około 6 dB, a wyłom rezonansowy izolacji i absorpcja rezonansowa przesuwają się do trochę wyższych częstotliwości, w zakres 250 Hz. Powodowane jest to przez zmniejszanie o połowę masy przy zastosowaniu aluminium zamiast stali.
Przedstawiona na fig. 4 zasadnicza budowa zestawu 41 według wynalazku zawiera płaską część pojazdu 11 i przylegający do niej pakiet montażowy 42. Pakiet ten jest pakietem
186 315 wielowarstwowym, zawierającym mikroporowatą warstwę usztywniającą 14 i korzystnie porowatą warstwę sprężystą 13. Porowata warstwa sprężysta 13 utworzona jest korzystnie z piankowej warstwy o otwartych porach. Mikroporowata warstwa usztywniająca 14 składa się korzystnie z warstwy włóknistej o otwartych porach lub z warstwy zespolonej złożonej z włókniny i pianki, która ma całkowity opór dla przepływu powietrza Rt=500 Nsm- do Rt=2500 Nsm'3, zwłaszcza Rt=900 Nsm'3 d0 Rt=2000 Nsm'3, masę powierzchniową mp=0,3 kg/m2 do mp=2,0 kg/m2, zwłaszcza ηη.-=0,5 kg/m2 do mF=1,6 kg/m2. W razie potrzeby można umieścić dodatkowe warstwy; warstwę 21 i miękką warstwę ozdobną 23. Istotną dla akustycznej skuteczności wielofunkcyjnego zestawu 41 jest warstwa powietrza 25 znajdująca się pomiędzy pakietem montażowym 42 i płaską częścią pojazdu 11. Aby polepszyć akustyczną skuteczność, mikroporowata warstwa usztywniająca 14 ma wytrzymałość na zginanie B=0,005 Nm do B=10,5 Nm, zwłaszcza B=0,025 Nm do B=6,0 Nm.
Ultralekki zestaw według wynalazku, przedstawiony na fig. 5, nadaje się zwłaszcza do utworzenia izolacji dna pojazdu, względnie wewnętrznej osłony ściany przedniej. Zawiera on jako płaską część pojazdu 11 aluminiową część karoserii o grubości około 1,1 mm, na którą nałożona jest lekka warstwa tłumiąca 12, na przykład warstwa tłumiąca SDL tak, że utworzona zostaje warstwa powietrza 25. Tego rodzaju warstwy tłumiące SDL są znane (i z reguły mają wzór powierzchniowy według patentu EP 0 474 593 oraz specjalny bitumowy skład materiału). Warstwy te nakłada się ich wzorem na blachę i łączy z nią trwale miękką pianką. Gęstość skuteczna takiej warstwy tłumiącej 12 wynosi pef = 1100 kg/m3. W niniejszym przykładzie wykonania została zastosowana warstwa tłumiąca o grubości około 2,0 mm i ciężarze powierzchniowym wynoszącym około 2,4 kg/m2. Na to nałożona jest gruba - 25 mm warstwa z ukształtowanej pianki stanowiąca warstwę sprężystą 13 o ciężarze przestrzennym około 20 kg/m3, względnie ciężarze powierzchniowym około 0,4 kg/m2 do 1,75 kg/m2. Porowatą warstwę sprężystą 13 stanowi zwłaszcza termiczna warstwa piankowa o otwartych porach, połączona z mikroporowatą, sztywną warstwą włóknistą stanowiącą warstwę usztywniającą 14 o otwartych porach i o ciężarze powierzchniowym 0,6 kg/m2 do 1,6 kg/m2. Jako warstwę tłumiącą można również zastosować ultralekkie, bitumiczne warstwy tłumiące złożone z wielu warstw, które zawierają na przykład folię alumini(^>^wi lub pozbawione bitumu materiały tłumiące, na przykład EPDM lub formowaną piankę o skutecznym ciężarze objętościowym wynoszącym około 40 kg/m3. Mikroporowata warstwa włóknista stanowiąca warstwę usztywniającą 14 jest tak wykonana, że ma wartość całkowitą oporu przepływu powietrza Rt = 500 Nsm-5 do Rt = 2500 Nsm-, zwłaszcza Rt - 900 Nsm- do Rt = 2000 Nsm-, a masę powierzchniową wynoszącą mF = 0,3 kg/m2 do mF = 2,0 kg/m2, zwłaszcza m = 0,5 kgW do m = 1, 6 kg/m2 oraz ma wytrzymałość na zginanie B = 0,005 Nm do B = 10,5 Nm, zwłaszcza B = 0,025 Nm do B = 6,0 Nm. Ta mikroporowatość i sztywność są istotne dla zdolności absorpcyjnych całego pakietu montażowego i można je uzyskiwać przez odpowiedni dobór różnych materiałów. Przy zastosowaniu pakietu jako izolacji dna pojazdu, warstwę dywanową lub dekoracyjną 15 od strony pomieszczenia dla pasażerów łączy się z tą mikroporowatą, sztywną, warstwą włóknistą stanowiącą warstwę usztywniającą 14, przy czym ta warstwa dywanowa w niniejszym przykładzie wykonania ma grubość około 5 mm, względnie ciężar powierzchniowy około 0,6 kg/m2. Pakiet montażowy 42 według wynalazku waży więc tylko około 4,1 kg/m2 'imiożiiwia zmniejszenie ciężaru całego zespołu dna pojazdu z około 15,47 kg/m2 do około 7,07 kg/m2. Przy zastosowaniu takiego zestawu 41 jako wewnętrznej ściany przedniej można zrezygnować z użycia warstwy dekoracyjnej, względnie dywanowej. Przedstawiony na fig.6 przebieg 16 współczynnika absorpcji w funkcji częstotliwości uwidacznia wyraźnie specjalny przebieg dla zestawu 41 według wynalazku, przy zastosowaniu blachy aluminiowej o grubości około 1,1 mm, to znaczy bardzo dobrą absorpcję w zakresie częstotliwości o średniej wielkości i stałą nie za dużą absorpcję wynoszącą od a = 0,7 do a= 0,8 w zakresie wysokich częstotliwości. Konieczne jest to do utrzymania słyszalności rozmowy w samochodzie.
Widoczny z fig. 7 przebieg 17 izolacji w funkcji częstotliwości zestawu 41 według wynalazku wyraźnie nie wykazuje żadnego wyłomu rezonansowego, który w znanych układach sprężynująco - masowych występował zawsze w zakresie 200 Hz.
186 315
Inne zastosowanie zestawu 41 według wynalazku, jako izolacji osłony wnętrza dachu (podsufitki dachu), przedstawione jest na fig. 8. Zawiera on warstwę nośną 26 z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,5 kg/m2. Kolejną warstwą jest warstwa piankowa stanowiąca warstwę sprężystą 13 o grubości około 15 mm i ciężarze objętościowym wynoszącym około 20 kg/m3. Na tej piankowej, względnie formowanej piankowo warstwie umieszczona jest według wynalazku warstwa usztywniająca 14, zwłaszcza mikroporowata warstwa włóknista o grubości około 1,5 mm ciężarze powierzchniowym około 0,4 kg/m2.
Porowata, zwłaszcza o otwartych porach miękka warstwa ozdobna 23 o grubości około mm, względnie o ciężarze powierzchniowym około 0,21 kg/m2 zamyka tą pochłaniającą dźwięk i tłumiącą drgania, samonośną konstrukcję podsufitki dachu. Wielofunkcyjny zestaw według wynalazku posiada więc całkowitą grubość wynoszącą około 24,5 mm i całkowity ciężar powierzchniowy wynoszący około 1,56 kg/m2, przy czym działa on w ten sam sposób co w poprzednio opisanym przykładzie wykonania.
Rozumie się, że ta wewnętrzna osłona dachu może być wyposażona również w warstwę tłumiącą, zwłaszcza w warstwę z pianki tłumiącej o grubości około 4 mm (wyposażonej w powierzchniowy wzór zgodnie z EP 0 474 593) i mającej ciężar powierzchniowy wynoszący około 0,15 kg/m2.
W alternatywnej postaci wykonania takiej osłony wewnętrznej dachu można wyeliminować warstwę nośną 26, a pakiet montażowy 42 przykleić bezpośrednio do płaskiej części H pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza 25. Wskutek tego zmniejsza się wprawdzie tłumienie drgań aluminiowego dachu i zmniejsza się trochę izolacja akustyczna, zwłaszcza przy jeździe podczas deszczu lub przez tunel, jednakże uzyskuje się w ten sposób wystarczająco skuteczny zestaw według wynalazku o grubości około 18,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,91 kg/m2.
Zestaw 41 według wynalazku można również zastosować przy osłonie drzwi, przy czym w postaci wykonania według fig. 9 posiada on wielowarstwową warstwę tłumiącą o grubości około 2,4 mm, która składa się z ultralekkiego bitumicznego materiału tłumiącego i z co najmniej jednej, cienkiej folii aluminiowej o grubości około 0,1 mm. Tego rodzaju wielowarstwowe układy tłumiące sklejane bezpośrednio z blachą są już znane. Mają one jednak z reguły ciężar powierzchniowy wynoszący co najmniej 4 kg/m. Układ zastosowany według wynalazku posiada ciężar powierzchniowy wynoszący tylko około 2,67 kg/m2 przy lepszej skuteczności tłumienia niż przy znanych układach. Do układu tego przylega szczelina powietrzna 25 o zmiennej grubości. Może być ona wykorzystana zwłaszcza do umieszczenia w niej mechaniki okiennej. Właściwy pakiet montażowy 42 chroniony jest przed wilgocią i zanieczyszczeniami za pomocą cienkiej folii PU 27 o grubości 25 pm i ciężarze powierzchniowym około 0,03 kg/m2. Ta kolejność warstw od strony pomieszczenia pasażerskiego zamknięta jest porowatą warstwą pokrywającą 23, zwłaszcza warstwą wzorzystą o otwartych porach, o ciężarze powierzchniowym wynoszącym około 0,21 kg/m2. W ten sposób taki pakiet montażowy posiada ciężar powierzchniowy wynoszący około 3,51 kg/m2. Zrozumiałe jest, że taki pakiet montażowy 42 może być umieszczany tylko na pewnych częściach a szczególnie tylko na płaskich obszarach drzwi. Oczywiste jest, że taki zestaw 41 może posiadać warstwę tłumiącą 12 pomiędzy płaską częścią pojazdu 11, która to warstwa tłumiąca składa się z wielowarstwowego, ultralekkiego materiału o grubości około 2,3 mm i ciężarze powierzchniowym wynoszącym około 2,67 kg/m2 oraz z co najmniej jednej cienkiej folii aluminiowej o grubości około 0,1 mm lub z wielowarstwowego ultralekkiego materiału tłumiącego o grubości około 2,3 mm i ciężarze powierzchniowym wynoszącym około 2,67 kg/m2 oraz z co najmniej jednej cienkiej folii z papieru, tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem, imającej grubość około 0,1 mm. W ten sposób ciężar powierzchniowy wielowarstwowej warstwy tłumiącej wynosi około 2,54 kg/m2.
Zestaw 41 według wynalazku można zastosować również jako zewnętrzną osłonę ściany przedniej, tak jak to przedstawiono na fig. 10 i 11. Stosowany do tego pakiet montażowy od strony pomieszczenia silnika posiada nieprzyjmującą zanieczyszczeń warstwę ochronną 28, zwłaszcza włókninę ochronną nieprzyjmującą oleju i wody. Mikroporowata warstwa usztywniająca 14 usytuowana jest pomiędzy warstwą sprężystą 13 i tą warstwą ochronną,
186 315 przy czym warstwa usztywniająca wykonana jest z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, a warstwa sprężysta o otwartych porach wchodząca w skład pakietu montażowego 42 składa się z termicznej warstwy piankowej o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym wynoszącym około 0,3 kg/m2, lub z formowanej pianki PU o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym wynoszącym od około 0,6 kg/m2 do 0,9 kg/m2, albo też z mieszanej włókniny z tworzywa termo- lub chemoutwardzalnego i żaroodpornego o ciężarze powierzchniowym wynoszącym około 0,7 kg/m2 do 1,0 kg/m2. Warstwa ochronna od strony przestrzeni silnikowej posiada grubość 0,2 do 0,4 mm i ciężar powierzchniowy 0,1 do 0,3 kg/m2. W takiej postaci wykonania pakiet montażowy 42 w prosty sposób nakleja się na płaską część pojazdu 11 tworząc przy tym warstwę powietrzną25.
W innej postaci wykonania tego pakietu montażowego 42 stosowanego jako zewnętrzna osłona ściany przedniej, pomiędzy porowatą warstwą sprężystą 13 i warstwą powietrza 25 znajduje się mikroporowata warstwa usztywniająca 14, jak to przedstawiono na fig. 11. I w tym przypadku warstwa sprężysta o otwartych porach może być wykonana z termicznej warstwy piankowej, z formowanej pianki PU, lub z mieszaniny włóknistej z tworzywa sztucznego utwardzanego termicznie lub chemicznie, a od strony pomieszczenia silnika usytuowana jest warstwa ochronna 28. Taki pakiet montażowy 42 przykleja się lub tylko nakłada na płaską część pojazdu 11. Aby pakiet montażowy można było nałożyć stabilnie, wyposażony jest on w warstwę nośną 26.
Oczywiste jest, że przy takich postaciach wykonanią pomiędzy pakietem montażowym 42 i warstwą powietrza 25 może znajdować się pianka tłumiąca, która ma grubość 3 mm i ciężar powierzchniowy około 0,12 kg/m2.
Zalety zestawu według wynalazku widoczne są zwłaszcza przy stosowaniu cienkich blach stalowych lub lekkich blach aluminiowych, względnie materiałów pochodzenia organicznego, jakie stosuje się teraz często w przemyśle samochodowym. Dalszą zaletą zestawu według wynalazku jest to, że posiada on bardzo małą przewodność cieplną wskutek czego, taki zestaw oprócz dobrej skuteczności akustycznej posiada również dobre własności termoizolacyjne.
186 315
186 315
--.—, .*-·,
Fig. 10 ~v-'-47
Fig. 9
186 315
FAZA IZOLACJA (dB)
CZĘSTOTLIWOŚĆ (Hz)
186 315
Fig. 6
CZĘSTOTLIWOŚĆ (Hz)
186 315
4/
Fig. 4
Fig 5
186 315 faza IZOLACJA (dB)
CZĘSTOTLIWOŚĆ (Hz)
F/g. 3
186 315
< - ν ' ' Fig.1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.
Claims (47)
- Zastrzeżenia patentowe1. Zestaw wielofunkcyjny do zmniejszania hałasu i izolacji cieplnej w pojazdach, tworzący pochłaniającą dźwięk, tłumiącą dźwięk, tłumiącą drgania i izolującą cieplnie osłonę, zwłaszcza izolację dna pojazdu lub jego ściany przedniej, osłonę drzwi lub wewnętrznej części dachu, zawierający co najmniej jedną część płaską pojazdu i zmniejszający hałas wielowarstwowy pakiet montażowy, który to pakiet montażowy zawiera co najmniej jedną porowatą warstwę sprężystą zwłaszcza warstwę piankową o otwartych porach, przy czym pomiędzy pakietem montażowym i płaską częścią pojazdu znajduje się warstwa powietrza, znamienny tym, że wielowarstwowy pakiet montażowy (42) jest pakietem montażowym pozbawionym warstwy ciężkiej i zawiera mikroporowatą warstwę usztywniającą, (14), zwłaszcza warstwę włóknistą o otwartych porach względnie warstwę zespoloną włókno-pianka, która posiada całkowity opór dla przepływu powietrza Rt = 500 Nsm'3 do Rt = 2500 Nsm', zwłaszcza Rt = 900 Nsm'3 do Rt = 2000 Ns'3 oraz masę powierzchniową mF = 0,3 kg/m2 do mF = 2,0 kg/m2, zwłaszcza mF = 0/5 kg/m2 do mF= 1,6 kg/m2.
- 2. Zestaw według zastrz. 1, znamienny tym, że mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma wytrzymałość na zginanie B = 0,005 Nm do B = 10,5 Nm, zwłaszcza B = 0,025 Nm do B = 6,0 Nm.
- 3. Zestaw według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) ma porowatą warstwę wierzchnią (15) zwłaszcza miękką warstwę dekoracyjną lub warstwę dywanową, albo nieprzyjmującą zanieczyszczeń włókninę ochronną.
- 4. Zestaw według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy warstwą powietrza (25) i mikroporowatą warstwą usztywniającą (14) umieszczona jest porowata warstwa sprężysta (13).
- 5. Zestaw według zastrz. 4, znamienny tym, że porowata warstwa sprężysta (13) jest warstwą z pianki termoformowanej o niewielkiej gęstości wynoszącej q < 30 kg/m3, zwłaszcza q < 15 kg/m3.
- 6. Zestaw według zastrz. 4, znamienny tym, że porowata warstwa sprężysta (13) jest warstwą z pianki PU o niewielkiej gęstości q < 70 kg/m3, zwłaszcza q < 45 kg/m3.
- 7. Zestaw według zastrz.4, znamienny tym, że porowata warstwa sprężysta (13) jest warstwą z termoplastycznej mieszanki włóknistej o niewielkiej gęstości q < 70 kg/m3, zwłaszcza q < 35 kg/m3.
- 8. Zestaw według zastrz. 4, znamienny tym, że porowata warstwa sprężysta (13) jest warstwą z włókniny z tworzywa termoutwardzalnego, o niewielkiej gęstości q < 70 kg/m3, zwłaszcza q < 50 g/mm
- 9. Zestaw według zastrz. 5, znamienny tym, że pomiędzy pakietem montażowym (42) i płaską częścią pojazdu (11) przy najmniej fragmentarycznie umieszczona jest warstwa tłumiąca (12).
- 10. Zestaw według zastrz. 9, znamienny tym, że warstwa tłumiąca (12) ma grubość około 2,2 mm i jest warstwą z ultralekkiego materiału tłumiącego o ciężarze powierzchniowym około 2,4 kg/m2, przy czym ta warstwa tłumiąca naklejona jest na płaską część pojazdu, a warstwa powietrza (25) utworzona przez reliefowe podparcie pakietu montażowego (42) i usytuowana pomiędzy pakietem montażowym i warstwą tłumiącą ma grubość około 0,2 mm, natomiast porowata warstwa sprężysta (13) ma grubość około 25 mm i ciężar powierzchniowy około 0,4 kg/m2 do około 1,75 kg/m2, a mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość od 1,5 mm do 5,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,6 kg/m2 do 1,6 kg/m2.
- 11. Zestaw według zastrz. 9, znamienny tym, że warstwa tłumiąca (12) składa się z wielowarstwowego obejmującego przynajmniej folię aluminiową o grubości około 0,2 mm ultralekkiego materiału tłumiącego o ciężarze powierzchniowym około 2,94 kg/m2, przy czym warstwa tłumiąca (12) przyklejona jest na płaskiej części pojazdu, a warstwa powietrza186 315 (25) utworzona przez reliefowe podparcie pakietu montażowego (42) pomiędzy tym pakietem i warstwą tłumiącą ma grubość około 0,2 mm, natomiast porowata warstwa sprężysta (13) ma grubość około 25 mm i ciężar powierzchniowy 0,4 kg/m2 do 1,75 kg/m2, a mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość 1,5 mm do 5,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,6 kg/m do 1,6 kg/m2.
- 12. Zestaw według zastrz. 9, znamienny tym, że warstwa tłumiąca (12) składa się z wielowarstwowego, zawierającego co najmniej jedną warstwę wzmocnionego włóknem papieru z tworzywa sztucznego o grubości 0,2 mm, ultralekkiego materiału tłumiącego o ciężarze powierzchniowym około 2,67 kg/m2, przy czym ta warstwa tłumiąca naklejona jest na płaską część pojazdu, a warstwa powietrza (25) znajdująca się pomiędzy tym pakietem montażowym (42) i warstwą tłumiącą (12), powstająca wskutek reliefowego podparcia pakietu montażowego (42), ma grubość około 0,2 mm, przy czym porowata warstwa sprężysta ma grubość około 25 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 1,75 kg/m2, a mikroporowata warstwa usztywniająca ma grubość 1,5 mm do 5,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,6 kg/m2 do 1, 6 kg/m2.
- 13. Zestaw według zastrz. 9, znamienny tym, że warstwa tłumiąca (12) ma grubość około 2,0 mm, i składa się ultralekkiego, zwłaszcza pozbawionego bitumu materiału tłumiącego typu EPDM o ciężarze powierzchniowym około 2,4 kg/m2 i reliefowej strukturze powierzchni, przy czym ta warstwa tłumiąca (12) z jednej strony swą powierzchnią o reliefowej strukturze przylega do płaskiej części pojazdu tak, że warstwa powietrza (25) utworzona pomiędzy warstwą tłumiącą o reliefowej strukturze i płaską powierzchnią pojazdu przynajmniej miejscowo, ma grubość około 0,2 mm, a z drugiej strony przymocowana jest do warstwy sprężystej (13) o otwartych porach, natomiast porowata warstwa sprężysta (13) ma grubość około 25 mm i ciężar powierzchniowy około 0,4 kg/m2 do około 1,75 kg/m, a mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość 1,5 mm do 5,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,6 kg/m2 do 1,6 kg/m2.
- 14. Zestaw według zastrz. 9, znamienny tym, że warstwa tłumiąca (12) składa się z warstwy piankowej o grubości około 4 mm i skutecznym ciężarze objętościowym około 40 kg/rn , względnie ciężarze powierzchniowym około 0,2 kg/πΓ z powierzchnią o strukturze reliefowej, przy czym warstwa tłumiąca (12) z jednej swej strony, powierzchnią o reliefowej strukturze, przylega do płaskiej części pojazdu tak, że warstwa powietrza (25) utworzona pomiędzy warstwą tłumiącą o reliefowej strukturze i płaską powierzchnią pojazdu przynajmniej na pewnych jej obszarach ma grubość około 0,2 mm, a z drugiej swej strony przymocowana jest do warstwy sprężystej o otwartych porach, natomiast porowata warstwa sprężysta (13) ma grubość około 25 mm i ciężar powierzchniowy około 0,4 kg/m2 do 1,75 kg/m , a mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość od 1,5 mm do 5,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,6 kg/m2 do 1, 6 kg/m.
- 15. Zestaw według zastrz. 10 albo 11, albo 12, znamienny tym, że jako izolacja dna pojazdu pakiet montażowy (42) ma warstwę ozdobną o grubości około 5 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,4 kg/rn do 1,0 kg/m2.
- 16. Zestaw według zastrz. 10 albo 11, albo 12, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako osłona wewnętrzna ściany przedniej najwyżej fragmentarycznie ma warstwę ozdobną o grubości około 5 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,4 kg/m2 do 1,0 kg/m2.
- 17. Zestaw według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przyklejoną do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza (25), a porowata warstwa sprężysta (13) składa się ze sztywnej warstwy piankowej termoformowanej o module ściśliwości wynoszącym ponad 120Ό00 Pa, grubości około 13 mm do 17 mm i ciężarze powierzchniowym 0,2 kg/m2 do 0,4 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość od 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m2, przy czym porowata warstwa ozdobna ma grubość około 2 mm i ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
- 18. Zestaw według zastrz. 1 albo, 2 albo 4, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przyklejoną do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza (25), a porowata warstwa sprężysta (13)186 315 składa się z warstwy piankowej typu PU o otwartych porach o module ściśliwości mniejszym od 60 kPa, grubości około 20 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,8 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m2, przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/mre
- 19. Zestaw według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przyklejoną do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza (25), a porowata warstwa sprężysta (13) składa się z termoplastycznej mieszaniny włóknistej i ma gęstość mniejszą, od 35 kg/m, grubość około 20 mm i ciężar powierzchniowy około 0,7 kg/m2, natomiast sztywna, mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość od 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m2, przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
- 20. Zestaw według zastrz 1 albo, 2 albo 4, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przyklejoną do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza (25), a porowata warstwa sprężysta (13) utworzona jest z mieszanki włóknistej z tworzywa termoutwardzalnego i ma gęstość mniejszą od 50 kg/m3, grubość około 20 mm i ciężar powierzchniowy około 1,0 kg/m2, natomiast sztywna, mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość od 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m2, przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
- 21. Zestaw według zastrz. 1 albo 2 albo 4, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przylegającą do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza (25), przy czym ten pakiet montażowy ma dodatkowo sztywną warstwę nośną (26) o otwartych porach, wykonaną zwłaszcza z silnie sprasowanego, mikroporowatego materiału włóknistego lub z materiału nośnego o budowie w kształcie plastra pszczelego grubości około 3 do 5 mm i ciężarze powierzchniowym 0,4 do 0,6 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta (13) jest warstwą z termoformowanej warstwy piankowej o module ściśliwości wynoszącym ponad 120Ό00 Pa, grubości około 13 mm do 17 mm ciężarze powierzchniowym 0,2 kg/m7 do 0,4 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy 0,4 kg/m do 0,6 kg/m2, przy czym porowata warstwa dekoracyjna ma grubość około 2 mm i ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
- 22. Zestaw według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przyklejoną do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza (25), a dodatkowo ma sztywną warstwę nośną (26) o otwartych porach, zwłaszcza z silnie sprasowanego, mikroporowatego materiału włóknistego lub materiału nośnego o budowie w kształcie plastra pszczelego, o grubości od około 3 do 5 mm i ciężarze powierzchniowym 0,4 do 0,6 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta (13) jest warstwą z miękkiej pianki PU o otwartych porach i o module ściśliwości mniejszym od 60 kPa i grubości około 20 mm, oraz ciężarze powierzchniowym około 0,8 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość od 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m.2, przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
- 23. Zestaw według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przylegającą do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza (25), a dodatkowo ma sztywną warstwę nośną (26) o otwartych porach, zwłaszcza z silnie sprasowanego mikroporowatego materiału włóknistego lub z materiału o budowie w kształcie plastra pszczelego o grubości od około 3 do 5 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,4 do 0,6 kg/m2, natomiast porowata warstwa sprężysta (13) jest warstwą z termoplastycznej mieszanki włóknistej o gęstości mniejszej od 35 kg/m3, grubości około 20 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,7 kg/m, a mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar po186 315 * ’ 2 2 wierzchniowy 0,4 kg/m do 0,6 kg/m , przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
- 24. Zestaw według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako wewnętrzna osłona dachu ma powierzchnię o strukturze reliefowej, przylegającą do płaskiej części pojazdu tworząc przy tym warstwę powietrza (25), a dodatkowo ma sztywną warstwę nośną (26) o otwartych porach, zwłaszcza z silnie sprasowanego, mikroporowatego materiału włóknistego lub z materiału nośnego o budowie w kształcie plastra pszczelego o grubości od około 3 do 5 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,4 do 0,6 kg/m?, a porowata warstwa sprężysta (13) jest warstwą z mieszanki włókniny z tworzywa termoutwardzalnego o gęstości mniejszej od 50 kg/m31 mającej grubość około 20 mm oraz ciężar powierzchniowy od około 1,0 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość od 1,5 mm do 2,0 mm i ciężar powierzchniowy od 0,4 kg/m2 do 0,6 kg/m2, przy czym warstwa dekoracyjna jest porowata i ma grubość od około 2 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2.
- 25. Zestaw według zastrz. 21, znamienny tym, że przy zastosowaniu go jako wewnętrznej osłony dachu pomiędzy pakietem montażowym (42) i płaską częścią pojazdu przynajmniej fragmentarycznie umieszczona jest warstwa tłumiąca, z formowanej pianki i mająca grubość około 4 mm oraz ciężar powierzchniowy około 0,2 kg/m2.
- 26. Zestaw według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że przy zastosowaniu jako osłona drzwi, pomiędzy warstwą powietrza (25) i pakietem montażowym (42) ma cienką folię PU o grubości około 25 pm i ciężarze powierzchniowym około 0,03 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta (13) pakietu montażowego jest warstwą z termoformowanej warstwy piankowej o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,3 kg/m2, nato miast mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość około 1 mm do 1,5 mm i ciężar powierzchniowy około 0,5 kg/m2 a porowata, zwłaszcza o otwartych porach warstwa dekoracyjna, ma ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2 i grubość około 2 mm.
- 27. Zestaw według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że przy zastosowaniu jako osłona drzwi, pomiędzy warstwą powietrza (25) i pakietem montażowym (42) ma cienką folię PU o grubości około 25 pm i ciężarze powierzchniowym około 0,03 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta (13) pakietu montażowego (42) jest warstwą z formowanej warstwy PU o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym 0,6 kg/m2 do 0,9 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość 1 mm do 1,5 mm i ciężar powierzchniowy około 0,5 kg/m2, a porowata, zwłaszcza o otwartych porach warstwa dekoracyjna, ma ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2 i grubość około 2 mm.
- 28. Zestaw według zastrz. 1 albo 2, albo 4, znamienny tym, że przy zastosowaniu jako osłona drzwi, pomiędzy warstwą powietrza (25) i pakietem montażowym (42) ma cienką folię PU o grubości około 25 pm i ciężarze powierzchniowym około 0,03 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta (13) pakietu montażowego (42) jest warstwą z termoplastycznej mieszanki włóknistej grubości około 15 mm, gęstości mniejszej niż około 35 kg/m3 ciężarze powierzchniowym około 0,5 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość 1 mm do 1,5 mm i ciężar powierzchniowy około 0,5 kg/m2, a porowata, zwłaszcza o otwartych porach warstwa dekoracyjna, ma ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/mi i grubość około 2 mm.
- 29. Zestaw według zastrz. 1 albo 2 albo 4, znamienny tym, że przy zastosowaniu jako osłona drzwi, pomiędzy warstwą powietrza (25) i pakietem montażowym (42) ma cienką folię PU o grubości około 25 pm i ciężarze powierzchniowym około 0,03 kg/m2, a porowata warstwa sprężysta (13) pakietu montażowgo (42) jest warstwą z mieszanki włóknistej tworzywa termoutwardzalnego o grubości około 15 mm, gęstości mniejszej od około 50 kg/m3 i ciężarze powierzchniowym około 0,75 kg/m2, natomiast mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma grubość około 1 mm do 1,5 mm i ciężar powierzchniowy około 0,5 kg/m2, a porowata, zwłaszcza o otwartych porach warstwa dekoracyjna ma ciężar powierzchniowy około 0,21 kg/m2 i grubość około 2 mm.
- 30. Zestaw według zastrz. 26, znamienny tym, że płaska część pojazdu przynajmniej fragmentarycznie wyposażona jest w warstwę tłumiącą, która jest warstwą z wielowarstwowego ultralekkiego materiału tłumiącego, o grubości około 2,3 mm i ciężarze powierzchniowym około 2,67 kg/m2 oraz z przynajmniej jednej cienkiej folii aluminiowej o grubości około 0,1 mm.186 315
- 31. Zestaw według zastrz. 26, znamienny tym, że płaska część pojazdu przynajmniej fragmentarycznie wyposażona jest w warstwę tłumiącą, która jest warstwą z wielowarstwowego, ultralekkiego materiału tłumiącego o grubości około 2,3 mm i ciężarze powierzchniowym około 2,67 kg/m2 oraz z przynajmniej jednej cienkiej folii o grubości około 0,1 mm, wykonanej z papieru, sztucznego tworzywa wzmocnionego włóknem, przy czym ciężar powierzchniowy wielowarstwowej warstwy tłumiącej wynosi około 2,54 kg/m2.
- 32. Zestaw według zastrz.3, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, wyposażony jest w nieprzyjmującą zanieczyszczeń warstwę ochronną, zwłaszcza we włókninę ochronną nieprzyjmującą oleju i wody, a mikroporowata warstwa usztywniająca (14) jest umieszczona pomiędzy warstwą sprężystą i tą warstwą ochronną przy czym warstwa usztywniająca (14) jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, natomiast mająca otwarte pory warstwa sprężysta pakietu montażowego (42) jest warstwą z termoformowanej pianki o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,3 kg/m2, a warstwa ochronna od strony pomieszczenia silnika ma grubość od 0,2 do 0,4 mm i ciężar powierzchniowy od 0,1 do 0,3 kg/m2.
- 33. Zestaw według zastrz. 3, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, wyposażony jest w nieprzyjmującą zanieczyszczeń warstwę ochronną, zwłaszcza we włókninę ochronną nieprzyjmującą oleju i wody, a mikroporowata warstwa usztywniająca (14) jest umieszczona pomiędzy warstwą sprężystą i tą warstwą ochronią przy czym warstwa usztywniająca (14) jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, natomiast mająca otwarte pory warstwa sprężysta pakietu montażowego (42) jest warstwą z formowanej pianki PU o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,6 kg/m2 do 0,9 kg/m2, a znajdująca się od strony pomieszczenia silnika warstwa ochronna ma grubość od 0,2 do 0,4 mm i ciężar powierzchniowy od 0,1 do 0,3 kg/m2.
- 34. Zestaw według zastrz. 3, znamienny tym, że pakiet montażowy (42) jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, wyposażony jest w nieprzyjmującą zanieczyszczeń warstwę ochronną, zwłaszcza we włókninę ochronną nieprzyjmującą oleju i wody, a mikroporowata warstwa usztywniająca (14) umieszczona jest pomiędzy warstwą sprężystą i tą warstwą ochronną przy czym warstwa usztywniająca (14) jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości od około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, natomiast mająca otwarte pory warstwa sprężysta (13) pakietu montażowego (42) jest warstwą z mieszanki włóknistej z tworzywa termoutwardzalnego i wykonanej z włókien odpornych termicznie o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym od około 0,7 kg/m2 do 1,0 kg/m2, a warstwa ochronna od strony pomieszczenia silnika, ma grubość około 0,2 do 0,4 mm i ciężar powierzchniowy od 0,1 do 0,3 kg/m2.
- 35. Zestaw według zastrz. 32 albo 33 albo 34, znamienny tym, że pomiędzy warstwą powietrza (25) i pakietem montażowym (42) umieszczona jest nieprzyjmującą zanieczyszczeń włóknina ochronna mająca ciężar powierzchniowy od 0,05 kg/mrdo 0,15 kg/m2, a zwłaszcza włóknina ochronna nieprzyjmującą oleju i wody.
- 36. Zestaw według zastrz. 3, znamienny tym, że pomiędzy porowatą warstwą sprężystą (13) i warstwą powietrza (25) umieszczona jest mikroporowata warstwa usztywniająca.
- 37. Zestaw według zastrz. 36, znamienny tym, że warstwa usztywniająca jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, a mająca otwarte pory warstwa sprężysta pakietu montażowego (42) jest warstwą z termoformowanej pianki o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,3 kg/m2, a od strony pomieszczenia silnika znajduje się nieprzyjmującą zanieczyszczeń warstwa ochronna, zwłaszcza włóknina nieprzyjmującą wody i oleju, o grubości od 0,2 do 0,4 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,1 do 0,3 kg/m2.
- 38. Zestaw według zastrz. 36, znamienny tym, że warstwa usztywniająca jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym 1,0 kg/m2, a mająca186 315 pory warstwa sprężysta pakietu montażowego (42), jest warstwą z formowanej pianki PU o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,6 kg/m2 do 0,9 kg/m2, natomiast od strony pomieszczenia silnika znajduje się nieprzyjmująca zanieczyszczeń warstwa ochronna, zwłaszcza włóknina nieprzyjmująca wody i oleju, o grubości od 0,2 do 0,4 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,1 do 0,3 kg/m2.
- 39. Zestaw według zastrz. 36, znamienny tym, że warstwa usztywniająca jako osłona ściany przedniej od strony pomieszczenia silnika, jest warstwą z silnie sprasowanego materiału włóknistego o grubości około 2,5 mm i ciężarze powierzchniowym około 1,0 kg/m2, a mająca otwarte pory warstwa sprężysta pakietu montażowego (42) jest warstwą z mieszanki włóknistej z tworzywa termoutwardzalnego, o grubości około 15 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,7 kg/m2 do 1,0 kg/m2, natomiast od strony pomieszczenia silnika znajduje się nieprzyjmująca zanieczyszczeń warstwa ochronna, zwłaszcza włóknina nieprzyjmująca wody i oleju, o grubości od 0,2 do 0,4 mm i ciężarze powierzchniowym od 0,1 do 0,3 kg/m.
- 40. Zestaw według zastrz. 32 albo 33, albo 34, albo 37, albo 38, albo 39, znamienny tym, że pomiędzy warstwą powietrza (25) i pakietem montażowym (42) ma piankę tłumiącą, o grubości około 3,0 mm i ciężarze powierzchniowym około 0,12 kg/m2.
- 41. Zestaw według zastrz. 9 albo 17, albo 18, albo 19, albo 20, albo 21, albo 22, albo 23, albo 24, albo 25, albo, 30 albo 31, znamienny tym, że płaską część pojazdu (11) stanowi blacha stalowa o grubości około 0,8 mm.
- 42. Zestaw według zastrz. 9 albo 17, albo 18, albo 19, albo 20, albo 21, albo 22, albo 23, albo 24, albo 25, albo 30, albo 31, znamienny tym, że płaską część pojazdu (11) stanowi blacha aluminiowa o grubości około 1,1 mm.
- 43. Zestaw według zastrz. 9 albo 17, albo 18, albo 19, albo 20, albo 21, albo 22, albo 23, albo 24, albo 25, albo 30, albo 31, znamienny tym, że płaską część pojazdu (11) stanowi część z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem o grubości około 1,5 mm, zwłaszcza blacha z materiału pochodzenia organicznego.
- 44. Zestaw według zastrz. 4 albo 10, albo 11, albo 12, albo 13, albo 14, albo 34, albo 36, znamienny tym, że porowata warstwa sprężysta ma przewodność cieplną λ mniejszą od 0,05 W/mK, korzystnie 0,04 W/mK.
- 45. Pakiet montażowy do zestawu wielofunkcyjnego do zmniejszania hałasu i izolacji cieplnej w pojazdach, znamienny tym, że jest pozbawiony warstwy ciężkiej i zawiera mikroporowatą warstwę usztywniającą (14), zwłaszcza warstwę włóknistą o otwartych porach względnie warstwę zespoloną z włókna i pianki, która ma całkowity opór dla przepływu powietrza Rt = 500 Nsm'3 do Rt = 2500 Nsm’3, zwłaszcza Rt - 900 Nsm'3 do R* = 2000 Nsm , i masę powierzcłhnowąmF= 0,3 kg/m2 domF= 2,0 kg/m2, zwłaszcza mF= 0,5 kg/m2domF= 1,6 kg/m2.
- 46. Pakiet według zastrz. 45, znamienny tym, że mikroporowata warstwa usztywniająca (14) ma wytrzymałość na zginanie B = 0,005 Nm do B = 10,5 Nm, zwłaszcza B = 0,025 Nm do B = 6,0 Nm.
- 47. Pakiet według zastrz. 45 albo 46, znamienny tym, że zawiera warstwę tłumiącą i/lub warstwę klejącą.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/CH1996/000381 WO1998018656A1 (de) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | Ultraleichter multifunktionaler, schallisolierender bausatz |
PCT/CH1997/000412 WO1998018657A1 (de) | 1996-10-29 | 1997-10-29 | Ultraleichter multifunktionaler, schallisolierender bausatz |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL332969A1 PL332969A1 (en) | 1999-10-25 |
PL186315B1 true PL186315B1 (pl) | 2003-12-31 |
Family
ID=4550459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL97332969A PL186315B1 (pl) | 1996-10-29 | 1997-10-29 | Zestaw wielofunkcyjny do zmniejszania hałasu i izolacji cieplnej w pojazdach oraz pakiet montażowy do zestawu wielofunkcyjnego |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6145617A (pl) |
EP (1) | EP0934180B2 (pl) |
JP (1) | JP3359645B2 (pl) |
KR (1) | KR100289318B1 (pl) |
CN (1) | CN1235578A (pl) |
AR (1) | AR016750A1 (pl) |
AT (1) | ATE196753T1 (pl) |
AU (1) | AU732838B2 (pl) |
BR (1) | BR9712622A (pl) |
CA (1) | CA2270251C (pl) |
CZ (1) | CZ295666B6 (pl) |
DE (1) | DE59702433D1 (pl) |
ES (1) | ES2150792T5 (pl) |
HU (1) | HU223133B1 (pl) |
PL (1) | PL186315B1 (pl) |
PT (1) | PT934180E (pl) |
RU (1) | RU2198798C2 (pl) |
TR (1) | TR199900939T2 (pl) |
WO (2) | WO1998018656A1 (pl) |
Families Citing this family (178)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH692731A5 (de) * | 1998-01-09 | 2002-10-15 | Rieter Automotive Int Ag | Ultraleichter, schall- und schockabsorbierender Bausatz. |
CH692780A5 (de) * | 1998-03-03 | 2002-10-31 | Rieter Automotive Int Ag | Schallabsorbierendes Dünnschichtlaminat. |
JP4128743B2 (ja) * | 1998-03-03 | 2008-07-30 | リーター アウトモーティブ (インターナツィオナール) アクティエン ゲゼルシャフト | 吸音性を有する薄層ラミネート |
CH693409A5 (de) * | 1998-11-12 | 2003-07-31 | Rieter Automotive Int Ag | Schallabsorbierendes Dünnschichtlaminat. |
BR9909585A (pt) * | 1998-05-12 | 2001-01-30 | Rieter Automotive Int Ag | Componente de isolamento acústico para veìculo |
DE19821532A1 (de) * | 1998-05-14 | 1999-11-25 | Hp Chemie Pelzer Res & Dev | Wärme- und schalldämmende Verkleidung für den Motorraum von Kraftfahrzeugen sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung |
SG87821A1 (en) * | 1998-08-24 | 2002-04-16 | Nitto Denko Corp | Damping material, damping method and disc drive |
DE59902976D1 (de) * | 1998-11-11 | 2002-11-07 | Rieter Automative Internationa | Fahrzeugdach-auskleidung und verfahren zur herstellung derselben |
US6821597B1 (en) | 1999-03-10 | 2004-11-23 | Magee Rieter Automotive Systems | Method for manufacturing a sound insulating structure and the structure produced thereby |
US6109389A (en) * | 1999-05-11 | 2000-08-29 | Lydall, Inc. | Acoustical insulating barrier and method of making the barrier |
AR026552A1 (es) * | 1999-12-03 | 2003-02-19 | Rieter Automotive Int Ag | Revestimiento para el techo de un vehiculo automotor, y proceso para la manufactura del mismo |
FR2802158B1 (fr) * | 1999-12-09 | 2002-02-15 | Sai Automotive Allibert Ind | Element d'habillage interieur de vehicule et son procede de fabrication |
JP3566608B2 (ja) * | 1999-12-28 | 2004-09-15 | Necエレクトロニクス株式会社 | 半導体集積回路 |
DE10004859A1 (de) * | 2000-02-03 | 2001-09-27 | Sommer Allibert Lignotock Gmbh | Akustisch wirksamer Schichtverbundwerkstoff |
WO2001058722A1 (de) * | 2000-02-10 | 2001-08-16 | Rieter Automotive (International) Ag | Akustisch wirksame hutablage |
JP4408320B2 (ja) * | 2000-02-16 | 2010-02-03 | 日本特殊塗料株式会社 | 防音部品の製造方法 |
EP1284898B1 (en) * | 2000-05-29 | 2008-09-03 | Rieter Automotive (International) Ag | Lightweight vehicle flooring assembly |
US6296075B1 (en) | 2000-06-02 | 2001-10-02 | Lear Corporation | Lightweight acoustical system |
US6598701B1 (en) * | 2000-06-30 | 2003-07-29 | 3M Innovative Properties Company | Shaped microperforated polymeric film sound absorbers and methods of manufacturing the same |
AUPQ883000A0 (en) * | 2000-07-19 | 2000-08-10 | I.N.C. Corporation Pty Ltd | A thermoformable acoustic sheet |
ES2190850B1 (es) * | 2000-07-25 | 2004-09-01 | Grupo Antolin-Ingenieria, S.A. | Techo acustico para vehiculos. |
US6519899B1 (en) * | 2000-10-31 | 2003-02-18 | Imedco Ag | Radio frequency shielded and acoustically insulated door |
JP2004529030A (ja) * | 2001-05-22 | 2004-09-24 | リーテル・テクノロジーズ・アーゲー | 音吸収保護マット |
US6659223B2 (en) * | 2001-10-05 | 2003-12-09 | Collins & Aikman Products Co. | Sound attenuating material for use within vehicles and methods of making same |
US20030096079A1 (en) * | 2001-11-21 | 2003-05-22 | Anthony Messina | Sound attenuating/absorbing laminates and methods of making same |
US7097723B2 (en) | 2001-11-26 | 2006-08-29 | Collins & Aikman Products Co. | Lightweight acoustic automotive carpet |
US6802389B2 (en) | 2001-12-07 | 2004-10-12 | Collins & Aikman Products Co. | Multi-density sound attenuating laminates and methods of making same |
US6631785B2 (en) | 2001-12-20 | 2003-10-14 | Collins & Aikman Products Co. | Sound attenuating composite articles incorporating scrim material and methods of making same |
JP3897599B2 (ja) * | 2002-01-10 | 2007-03-28 | 株式会社林技術研究所 | フロア敷設材 |
FR2835955B1 (fr) | 2002-02-11 | 2004-07-16 | Sai Automotive Sommer Ind | Ensemble d'insonorisation et piece comprenant une paroi recouverte par ledit ensemble |
JP2003237492A (ja) * | 2002-02-13 | 2003-08-27 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用内装材 |
DE60317658T2 (de) * | 2002-04-22 | 2008-10-30 | Lydall, Inc., Manchester | Polstermaterial mit dichtegradient und verfahren zu dessen herstellung |
US7000729B2 (en) * | 2002-07-08 | 2006-02-21 | Acoustek Nonwovens | Five-layer sound absorbing pad: improved acoustical absorber |
US6755997B2 (en) | 2002-09-24 | 2004-06-29 | Collins & Aikman Products Co. | Method of making improved vehicle floor coverings |
DE10246998A1 (de) * | 2002-10-02 | 2004-04-15 | Sai Automotive Sal Gmbh | Stirnwand für ein Kraftfahrzeug |
DE10246994B3 (de) * | 2002-10-02 | 2004-05-13 | Sai Automotive Sal Gmbh | Stirnwandmodul |
JP4508524B2 (ja) * | 2002-10-11 | 2010-07-21 | 株式会社タケヒロ | 遮音用含浸不織布及び遮音用含浸不織布の製造方法 |
EP1428656A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-16 | Rieter Technologies A.G. | Ultralight trim composite |
US20040121691A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-06-24 | Klein Douglas J. | Multifunctional insulation article |
US7320739B2 (en) | 2003-01-02 | 2008-01-22 | 3M Innovative Properties Company | Sound absorptive multilayer composite |
US20040180177A1 (en) * | 2003-03-12 | 2004-09-16 | Ray Kyle A. | Thermoformable acoustic material |
US20040180592A1 (en) * | 2003-03-12 | 2004-09-16 | Ray Kyle A. | Thermoformable acoustic sheet material |
EP1612768B1 (en) | 2003-03-26 | 2012-10-10 | Takehiro Co., Ltd. | Ultralight soundproof material |
JP3498085B1 (ja) * | 2003-03-26 | 2004-02-16 | 株式会社タケヒロ | 超軽量な防音材 |
JP3875974B2 (ja) * | 2003-04-11 | 2007-01-31 | 西川ゴム工業株式会社 | 遮音性シート |
EP1627377B1 (de) * | 2003-05-28 | 2020-09-02 | Adler Pelzer Holding GmbH | Schallabsorber |
DE10324257B3 (de) * | 2003-05-28 | 2004-09-30 | Clion Ireland Ltd., Newton | Schallabsorber, Verfahren zur Herstellung, und Verwendung |
US7585559B2 (en) * | 2003-06-03 | 2009-09-08 | Intellectual Property Holdings, Llc | Foam barrier heat shield |
JP2005001403A (ja) * | 2003-06-09 | 2005-01-06 | Hayashi Gijutsu Kenkyusho:Kk | 自動車用フロア敷設材 |
US20040265566A1 (en) * | 2003-06-30 | 2004-12-30 | Lear Corporation | Interior trim system and method for making same |
US7011181B2 (en) * | 2003-07-08 | 2006-03-14 | Lear Corporation | Sound insulation system |
JP2005075012A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Kasai Kogyo Co Ltd | 車両用防音材 |
JP2005088706A (ja) * | 2003-09-16 | 2005-04-07 | Kasai Kogyo Co Ltd | 車両用防音材 |
JP2007509816A (ja) * | 2003-10-31 | 2007-04-19 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 遮音システム |
US20050136212A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-06-23 | Lear Corporation | Porous interior trim system and method of manufacturing same |
WO2005079285A2 (en) * | 2004-02-13 | 2005-09-01 | Bbi Enterprises, L.P. | Light weight noise absorption system |
JP2007523773A (ja) * | 2004-02-25 | 2007-08-23 | アイ・エヌ・シー・コーポレイション・プロプライエタリー・リミテッド | 熱成形性吸音製品 |
WO2005084978A1 (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Hayashi Engineering Inc. | 自動車用サンバイザおよび路上走行自動車の吸音構造 |
JP4001588B2 (ja) | 2004-04-09 | 2007-10-31 | 株式会社林技術研究所 | 自動車用成形敷設内装材 |
JP2006039379A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Nishikawa Rubber Co Ltd | 遮音性シート |
US7500541B2 (en) * | 2004-09-30 | 2009-03-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Acoustic material with liquid repellency |
US7566475B2 (en) | 2004-11-09 | 2009-07-28 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Acoustic insulator with controlled airflow resistance and method of making same |
JP2006199276A (ja) | 2004-12-24 | 2006-08-03 | Kobe Steel Ltd | 吸音構造 |
US7748184B1 (en) | 2005-02-09 | 2010-07-06 | Intellectual Property Holdings, Llc | Body panel having improved stiffness and method of making |
KR20070114288A (ko) * | 2005-03-17 | 2007-11-30 | 가부시키가이샤 쇼와 전선 디바이스 테크놀로지 | 흡음재 및 이를 이용한 구조체 |
US7837009B2 (en) * | 2005-04-01 | 2010-11-23 | Buckeye Technologies Inc. | Nonwoven material for acoustic insulation, and process for manufacture |
US7878301B2 (en) | 2005-04-01 | 2011-02-01 | Buckeye Technologies Inc. | Fire retardant nonwoven material and process for manufacture |
BRPI0612326A2 (pt) | 2005-04-01 | 2010-11-03 | Buckeye Technologies Inc | material não tecido, painel do material não tecido, construção isolante térmica, laminado atenuador de som, painel do laminado atenuador, pacote para um objeto, processo para a produção de um material não tecido, processo para prover atenuação de som ou isolamento térmico, artigo isolante térmico moldado, artigo isolante de veìculo, artigo isolante atenuador de som, artigo moldado, estrutura não tecida, processo para a produção de uma estrutura não tecida, e veìculo motorizado |
ATE427245T1 (de) * | 2005-04-04 | 2009-04-15 | Rieter Technologies Ag | Hermetisches dunnes mehrschichtiges shallabsorbierendes element |
DE202005008921U1 (de) * | 2005-06-07 | 2005-08-11 | Rieter Technologies Ag | Hybrid-Unterbodenverkleidung |
US20060289230A1 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Terence Connelly | Acoustical insulation for motor vehicles |
WO2007026411A1 (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-08 | Takayasu Co., Ltd. | 車両騒音低減部材 |
JP4635847B2 (ja) | 2005-11-30 | 2011-02-23 | トヨタ紡織株式会社 | 防音材 |
CN1982123B (zh) | 2005-12-13 | 2011-10-26 | 株式会社竹广 | 超轻量隔音材料 |
JP4394638B2 (ja) * | 2005-12-15 | 2010-01-06 | 株式会社林技術研究所 | 自動車用成形敷設内装材 |
US20070137926A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Lear Corporation | Acoustical component for enhancing sound absorption properties while preserving barrier performance in a vehicle interior |
US20070145644A1 (en) * | 2005-12-28 | 2007-06-28 | Lear Corporation | In tool spray acoustic tuning layer |
US7686132B2 (en) | 2005-12-29 | 2010-03-30 | 3M Innovative Properties Company | Porous membrane |
CN101553358B (zh) | 2006-01-18 | 2016-09-07 | 博凯技术公司 | 粘性过敏原捕集器和过滤介质 |
WO2007105285A1 (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Daisen Industry Co., Ltd. | 発泡成形体およびその製造方法 |
FR2901209B1 (fr) * | 2006-05-22 | 2009-03-06 | Cera | Ecran d'insonorisation sur moteur forme a base de materiau poreux |
DE102006027230A1 (de) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | EFA -Entwicklungsgesellschaft für Akustik mbH | Akustisch und thermisch wirkende Isolation |
DE202006009245U1 (de) * | 2006-06-09 | 2007-10-11 | Carcoustics Tech Center Gmbh | Luftschall absorbierende Motorraumverkleidung für Kraftfahrzeuge, insbesondere Motorhaubenverkleidung |
JP2007030867A (ja) * | 2006-07-10 | 2007-02-08 | Hayashi Engineering Inc | フロア敷設材、ピースマット、およびこれらの配設構造 |
US20080017445A1 (en) * | 2006-07-21 | 2008-01-24 | Lear Corporation | Lightweight dash insulator construction |
FR2906203B1 (fr) * | 2006-09-25 | 2008-12-19 | Faurecia Automotive Ind Snc | Composant d'insonorisation pour structure ayant un espace d'air entre un element exterieur et un organe structurel |
FR2906637B1 (fr) * | 2006-09-29 | 2009-01-09 | Faurecia Automotive Ind Snc | Composant d'insonorisation pour organe structurel rigide d'automobile. |
DE102006061085A1 (de) * | 2006-12-22 | 2008-06-26 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kältegerät |
EP1955899A1 (en) * | 2007-02-12 | 2008-08-13 | Rieter Technologies AG | Constrained layer damping for vehicle |
FR2913805B1 (fr) * | 2007-03-15 | 2012-12-14 | Cera | Ecran de protection acoustique pour vehicule automobile, comprenant une couche absorbante rendue etanche par compression |
FR2914773B1 (fr) * | 2007-04-04 | 2012-12-14 | Airbus France | Procede de realisation d'une structure acoustiquement resistive, structure acoustiquement resistive ainsi obtenue et revetement utilisant une telle structure |
DE102007020832B4 (de) * | 2007-05-02 | 2009-02-26 | Bayer Materialscience Ag | Leichte, schallisolierende Verkleidung für ein Karosserieteil eines Kraftfahrzeuges und Verfahren zu deren Herstellung |
EP1990236A1 (en) | 2007-05-08 | 2008-11-12 | Rieter Technologies AG | Automotive carpet arrangement comprising a main floor carpet with insert mat |
US20080289831A1 (en) * | 2007-05-25 | 2008-11-27 | Kaimart Phanawatnan Woradech | Fire extinguishing device |
FR2919218B1 (fr) | 2007-07-25 | 2011-12-02 | Faurecia Automotive Ind | Composant moule d'insonorisation,et son procede de fabrication |
JP5319091B2 (ja) | 2007-08-31 | 2013-10-16 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 通気抵抗膜とその製造方法、および通気抵抗膜を用いた吸音性積層部材 |
JP4572917B2 (ja) * | 2007-09-25 | 2010-11-04 | 日産自動車株式会社 | 車両用内装材 |
FR2922676B1 (fr) * | 2007-10-23 | 2013-09-06 | Cera | Complexe de protection acoustique comprenant une couche poreuse densifiee |
SI2052828T1 (sl) | 2007-10-23 | 2011-05-31 | Retro Flex Ag | Porozne teĹľke protihrupne folije, protihrupni sistem in postopek izdelave porozne teĹľke protihrupne folije |
DE102007000568A1 (de) * | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Silencesolutions Gmbh | Schallabsorber |
FR2924850B1 (fr) * | 2007-12-11 | 2010-03-26 | Cera | Architecture de protection acoustique pour les moyennes et hautes frequences |
DE102008017893B4 (de) * | 2008-04-09 | 2022-08-25 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Bodenbelag |
FR2934288B1 (fr) * | 2008-07-24 | 2014-02-14 | Weber & Broutin Sa | Dispositif d'amelioration acoustique pour sous-couche de revetement. |
FR2935190B1 (fr) * | 2008-08-25 | 2011-04-22 | Faurecia Automotive Ind | Ensemble d'insonorisation avec film fin pour vehicule automobile, et vehicule automobile associe. |
US20100065368A1 (en) * | 2008-09-15 | 2010-03-18 | Vatche Tazian | Lightweight, flexible, moldable acoustic barrier and composites including the same |
DE102009007891A1 (de) * | 2009-02-07 | 2010-08-12 | Willsingh Wilson | Resonanz-Schallabsorber in mehrschichtiger Ausführung |
FR2942437B1 (fr) * | 2009-02-20 | 2012-08-24 | Faurecia Automotive Ind | Ensemble d'insonorisation pour vehicule automobile et element de paroi associe. |
FR2942853B1 (fr) * | 2009-03-05 | 2015-07-17 | Cera | Ecran de protection acoustique destine a etre pose contre la paroi superieure d'un moteur de vehicule automobile |
US8439161B2 (en) | 2009-06-12 | 2013-05-14 | Precision Fabrics Group, Inc. | Acoustically tunable sound absorption articles |
WO2010144798A2 (en) | 2009-06-12 | 2010-12-16 | Precision Fabrics Group, Inc. | Acoustically tunable sound absorption articles and methods of making same |
US8403108B2 (en) * | 2009-06-12 | 2013-03-26 | Precision Fabrics Group, Inc. | Acoustically tunable sound absorption articles and methods of making same |
JP5060621B2 (ja) * | 2009-10-13 | 2012-10-31 | 名古屋油化株式会社 | 自動車用内装材 |
CN102164777B (zh) * | 2009-12-22 | 2016-01-20 | 名古屋油化株式会社 | 隔热防音材以及车辆的隔热防音构造 |
KR101148499B1 (ko) * | 2009-12-29 | 2012-05-25 | 금호석유화학 주식회사 | 차음재 제조방법 |
PL2365483T3 (pl) * | 2010-03-09 | 2013-03-29 | Autoneum Man Ag | Samochodowy izolacyjny element wykładzinowy |
US8256572B2 (en) * | 2010-03-09 | 2012-09-04 | Autoneum Management Ag | Automotive insulating trim part |
ES2542886T3 (es) * | 2010-03-09 | 2015-08-12 | Autoneum Management Ag | Pieza de moldura de interior de automóvil para el aislamiento y la absorción del sonido |
CN101787783B (zh) * | 2010-03-20 | 2012-05-30 | 吴殿满 | 一种铝材结构多层复合地板及其制备方法 |
JP5722999B2 (ja) * | 2010-06-16 | 2015-05-27 | シロー インダストリーズ インコーポレイテッド | 音減衰パッチ |
US20120012245A1 (en) * | 2010-07-13 | 2012-01-19 | Dictus Josephus Theodorus Petrus | Production method for a panel |
DE102010035431A1 (de) | 2010-08-26 | 2012-03-01 | Entwicklungsgesellschaft für Akustik (EfA) mit beschränkter Haftung | Breitbandiger Schallabsorber |
EP2474971A1 (en) * | 2010-12-16 | 2012-07-11 | Autoneum Management AG | Constrained-layer damping material |
US9093060B2 (en) * | 2011-01-26 | 2015-07-28 | Nichias Corporation | Sound-proof material and process for production thereof, sound-proof molding, and sound insulation method |
ES2543402T3 (es) | 2011-03-09 | 2015-08-19 | Autoneum Management Ag | Pieza de guarnición atenuadora de ruido automotriz |
KR20130132633A (ko) * | 2011-03-22 | 2013-12-04 | 쉴로 인더스트리즈 인코포레이티드 | 음향 감쇠용 멀티 레이어 패치를 가진 패널 조립체 |
PL2502788T3 (pl) * | 2011-03-23 | 2014-08-29 | Autoneum Man Ag | Sposób wytwarzania formowanej wielowarstwowej wykładziny |
JP5816007B2 (ja) * | 2011-07-08 | 2015-11-17 | 大成建設株式会社 | 吸音材 |
DE102011078935A1 (de) | 2011-07-11 | 2013-01-17 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Hochabsorptives Schallisolationsbauteil, insbesondere für den Kraftfahrzeuginnenraum |
FR2979308B1 (fr) | 2011-08-24 | 2013-09-27 | Faurecia Automotive Ind | Ensemble d'insonorisation, notamment pour un vehicule automobile |
CN102501806A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 成都彩虹环保科技有限公司 | 涤纶纤维制的车用衬板 |
DE102011120970A1 (de) | 2011-12-13 | 2013-03-14 | Daimler Ag | Faserverstärktes Verbundbauteil und Verfahren zur konstruktiven Auslegung eines akustikgerechten faserverstärkten Verbundbauteils |
EP2798130A1 (en) * | 2011-12-31 | 2014-11-05 | Saint-Gobain Performance Plastics Chaineux | Optimized pattern of a damping layer for wall, floor, and ceiling constructions |
PL2664702T3 (pl) | 2012-05-15 | 2014-10-31 | Autoneum Man Ag | Igłowany dywanik |
WO2014006896A1 (ja) * | 2012-07-04 | 2014-01-09 | 西川ゴム工業株式会社 | 防音材 |
EP2708669B1 (en) * | 2012-09-17 | 2015-04-15 | King Saud University | Thermal insulation construction and a method for the preparation thereof |
DE102012216500A1 (de) * | 2012-09-17 | 2014-03-20 | Hp Pelzer Holding Gmbh | Mehrlagiger gelochter Schallabsorber |
DE102014103417A1 (de) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Cadillac Products Automotive Co. | Dreilagiger Akustik-Isolator |
CN103950254B (zh) * | 2013-05-28 | 2016-05-04 | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 | 一种吸音结构复合材料及其制备方法 |
EP2873768A1 (en) | 2013-11-19 | 2015-05-20 | Autoneum Management AG | Dual layer carpet |
CN103921485B (zh) * | 2013-12-03 | 2016-07-13 | 江苏泛亚微透科技股份有限公司 | 交通用强吸声件及其制备方法和应用 |
DE102013225867A1 (de) * | 2013-12-13 | 2015-06-18 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Kraftfahrzeug mit einem Schiebehimmel |
CN103707592B (zh) * | 2013-12-29 | 2016-08-17 | 长城汽车股份有限公司 | 一种汽车发动机舱隔热垫及制备方法 |
DE102014203053A1 (de) * | 2014-02-20 | 2015-08-20 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Modul eines Fahrgastraums eines Fahrzeugs |
EP2939881A1 (en) | 2014-04-29 | 2015-11-04 | Autoneum Management AG | Alternative Exterior Trim Part |
EP2939828A1 (en) | 2014-04-29 | 2015-11-04 | Autoneum Management AG | Exterior trim part |
KR20170076716A (ko) * | 2014-10-30 | 2017-07-04 | 오토니움 매니지먼트 아게 | 섬유성 차량 클래딩 |
EP3015314B1 (en) | 2014-10-30 | 2017-08-23 | Autoneum Management AG | Light weight acoustic trim part |
US10113322B2 (en) | 2014-12-08 | 2018-10-30 | Zephyros, Inc. | Vertically lapped fibrous flooring |
WO2016115138A1 (en) | 2015-01-12 | 2016-07-21 | Zephyros, Inc. | Acoustic floor underlay system |
WO2016118587A1 (en) | 2015-01-20 | 2016-07-28 | Zephyros, Inc. | Sound absorption materials based on nonwovens |
MX2017010106A (es) | 2015-02-05 | 2017-11-23 | Nat Gypsum Properties Llc | Fibra prensada con aislamiento acustico y metodo para construir una fibra prensada con aislamiento acustico. |
CA2975883C (en) | 2015-02-05 | 2023-09-26 | National Gypsum Properties, Llc | Sound damping wallboard and method of forming a sound damping wallboard |
DE102015209105A1 (de) | 2015-05-19 | 2016-11-24 | Hp Pelzer Holding Gmbh | Leichtes akustisches Bauteil |
WO2016187526A1 (en) | 2015-05-20 | 2016-11-24 | Zephyros, Inc. | Multi-impedance composite |
FR3046969B1 (fr) * | 2016-01-21 | 2019-07-19 | Treves Products, Services & Innovation | Dispositif mince de protection acoustique destine a etre dispose contre une paroi de carter de moteur electrique pour vehicule automobile |
EP3235709B1 (en) * | 2016-04-21 | 2020-03-04 | Volvo Car Corporation | Vehicle body assembly |
US9821644B1 (en) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | Delia Whitfield | Vehicle protection assembly |
FR3053943B1 (fr) * | 2016-07-12 | 2018-08-31 | Cera Aps | Ecran de protection acoustique et thermique pour vehicule automobile |
CN106639015B (zh) * | 2016-09-26 | 2019-04-12 | 国网上海市电力公司 | 一种复合降噪消音板 |
CN106476719A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-03-08 | 江苏昊晟塑业科技有限公司 | 汽车内饰板冲击缓冲垫 |
EP3324403B1 (en) | 2016-11-17 | 2019-06-12 | Autoneum Management AG | Automotive noise attenuating trim part with acoustically decoupling foam |
KR102453898B1 (ko) * | 2016-11-29 | 2022-10-11 | 현대자동차주식회사 | 흡음 성능이 개선되고 경량화된 패키지 트레이 및 이의 제조방법 |
EP3354454B1 (en) | 2017-01-26 | 2020-09-09 | Autoneum Management AG | Noise absorbing multilayer system for a vehicle |
CN107016988B (zh) * | 2017-03-03 | 2021-02-05 | 中南大学 | 一种轻质反声材料及其制备方法 |
KR102260615B1 (ko) * | 2017-04-03 | 2021-06-07 | 케스케이드 엔지니어링 인코퍼레이티드 | 음향 섬유 사일렌서 |
CN107539237B (zh) * | 2017-08-28 | 2020-12-01 | 广德天运新技术股份有限公司 | 一种具备散热结构的汽车前盖消音垫 |
DE102017215947A1 (de) | 2017-09-11 | 2019-03-14 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Einhausung |
CN109551964B (zh) * | 2017-09-27 | 2020-12-25 | 比亚迪股份有限公司 | 跨座式单轨列车降噪材料和跨座式单轨列车轮包 |
CN108082065A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-29 | 芜湖尚唯汽车饰件有限公司 | 一种组合式抗压消音汽车内饰板 |
EP3848249A4 (en) * | 2018-09-07 | 2022-06-08 | MT-Tec LLC | SOUND ABSORBING MATERIAL FOR VEHICLES |
CA3064101A1 (en) | 2018-12-06 | 2020-06-06 | National Gypsum Properties, Llc | Sound damping gypsum board and method of constructing a sound damping gypsum board |
GB2592581A (en) | 2020-02-27 | 2021-09-08 | Autins Ltd | Sound reduction enclosure and method of making a sound reduction enclosure |
CN111238018A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-05 | 青岛海信日立空调***有限公司 | 一种制冷设备 |
CN111238019A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-06-05 | 青岛海信日立空调***有限公司 | 一种制冷设备 |
US11772372B2 (en) | 2020-06-05 | 2023-10-03 | Gold Bond Building Products, Llc | Sound damping gypsum board and method of constructing a sound damping gypsum board |
JP7474187B2 (ja) | 2020-12-15 | 2024-04-24 | 株式会社豊田中央研究所 | 吸音構造体 |
CN112992113B (zh) * | 2021-03-05 | 2022-03-01 | 西北工业大学 | 基于声学超表面的轻薄复合隔声结构及隔声方法 |
CN114182434A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-15 | 广州中樱汽车零部件有限公司 | 一种高性能车用声学棉及其制造工艺 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1312201A (fr) * | 1960-12-29 | 1962-12-14 | Minnesota Mining & Mfg | Revêtement amortissant les vibrations |
FR2387822A1 (fr) † | 1977-04-21 | 1978-11-17 | Matec Holding | Perfectionnements aux elements d'insonorisation pour compartiments de moteurs de vehicules et aux compartiments equipes de tels elements |
DE3309127A1 (de) * | 1983-03-15 | 1984-09-20 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Zellige polyurethan-formkoerper, verfahren zu deren herstellung durch thermoplastische verformung von polyester-polyurethan-schaumstoffen sowie deren verwendung |
DE3430775A1 (de) * | 1984-08-21 | 1986-03-06 | Dr. Alois Stankiewicz GmbH, 3101 Adelheidsdorf | Teppichteil, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
DE3601204A1 (de) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | Daimler Benz Ag | Geraeuschdaemmende verkleidung fuer den motorraum von kraftfahrzeugen |
DE8602592U1 (de) * | 1986-02-01 | 1989-09-07 | C.A. Greiner und Söhne GmbH & Co KG, 72622 Nürtingen | Formsteifes Verbundschichtelement |
US4741945A (en) * | 1986-07-30 | 1988-05-03 | Arco Chemical Company | Automotive trim panel |
DE3724680A1 (de) † | 1987-07-25 | 1989-02-02 | Helmut Pelzer | Plattenartiges schalldaemm- und absorptionselement zur auskleidung des innenraumes von kfz |
DE3809980C2 (de) * | 1988-03-24 | 1998-02-19 | Stankiewicz Gmbh | Aufbau zur Schallisolation, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
CH682553A5 (de) † | 1990-09-03 | 1993-10-15 | Matec Holding | Schallisolierendes und schalldämpfendes Verbundwerk. |
US5298694A (en) * | 1993-01-21 | 1994-03-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Acoustical insulating web |
FR2708777B1 (fr) * | 1993-08-06 | 1995-09-22 | Roth Sa Freres | Panneau absorbant l'énergie acoustique dans les basses, moyennes et hautes fréquences, en particulier dans les fréquences comprises entre 400 Hz et 5000 Hz. |
DE9404621U1 (de) † | 1994-03-18 | 1995-07-20 | M. Faist GmbH & Co KG, 86381 Krumbach | Schallabsorbierender Formkörper |
US5504282A (en) * | 1994-08-24 | 1996-04-02 | Foamex L.P. | Sound transmission and absorption control media |
EP0732684A3 (de) * | 1995-03-16 | 1998-12-09 | Rieter Automotive (International) Ag | Schallabsorber-Element |
-
1996
- 1996-10-29 WO PCT/CH1996/000381 patent/WO1998018656A1/de active Application Filing
-
1997
- 1997-10-29 AU AU46137/97A patent/AU732838B2/en not_active Ceased
- 1997-10-29 US US09/269,601 patent/US6145617A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-29 BR BR9712622-5A patent/BR9712622A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-10-29 RU RU99104135/28A patent/RU2198798C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-10-29 TR TR1999/00939T patent/TR199900939T2/xx unknown
- 1997-10-29 HU HU0004026A patent/HU223133B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-10-29 CN CN97199253A patent/CN1235578A/zh active Pending
- 1997-10-29 AT AT97944681T patent/ATE196753T1/de active
- 1997-10-29 WO PCT/CH1997/000412 patent/WO1998018657A1/de active IP Right Grant
- 1997-10-29 DE DE59702433T patent/DE59702433D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-29 EP EP97944681A patent/EP0934180B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-29 CA CA002270251A patent/CA2270251C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-29 CZ CZ1999134A patent/CZ295666B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-10-29 ES ES97944681T patent/ES2150792T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-29 PL PL97332969A patent/PL186315B1/pl unknown
- 1997-10-29 PT PT97944681T patent/PT934180E/pt unknown
- 1997-10-29 JP JP51985398A patent/JP3359645B2/ja not_active Ceased
- 1997-10-30 AR ARP970105041A patent/AR016750A1/es active IP Right Grant
-
1999
- 1999-03-30 KR KR1019997002742A patent/KR100289318B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0934180A1 (de) | 1999-08-11 |
PT934180E (pt) | 2001-03-30 |
PL332969A1 (en) | 1999-10-25 |
EP0934180B2 (de) | 2009-08-19 |
EP0934180B1 (de) | 2000-10-04 |
JP3359645B2 (ja) | 2002-12-24 |
CN1235578A (zh) | 1999-11-17 |
US6145617A (en) | 2000-11-14 |
JP2000516175A (ja) | 2000-12-05 |
DE59702433D1 (de) | 2000-11-09 |
CA2270251C (en) | 2004-10-26 |
ES2150792T3 (es) | 2000-12-01 |
CZ295666B6 (cs) | 2005-09-14 |
KR100289318B1 (ko) | 2001-05-02 |
WO1998018657A8 (de) | 1999-05-27 |
WO1998018657A1 (de) | 1998-05-07 |
ES2150792T5 (es) | 2009-12-07 |
AR016750A1 (es) | 2001-08-01 |
HU223133B1 (hu) | 2004-03-29 |
BR9712622A (pt) | 1999-10-26 |
ATE196753T1 (de) | 2000-10-15 |
HUP0004026A2 (hu) | 2001-04-28 |
CZ13499A3 (cs) | 1999-04-14 |
AU732838B2 (en) | 2001-05-03 |
HUP0004026A3 (en) | 2001-05-28 |
CA2270251A1 (en) | 1998-05-07 |
KR20000048756A (ko) | 2000-07-25 |
RU2198798C2 (ru) | 2003-02-20 |
TR199900939T2 (xx) | 2000-05-22 |
WO1998018656A1 (de) | 1998-05-07 |
AU4613797A (en) | 1998-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL186315B1 (pl) | Zestaw wielofunkcyjny do zmniejszania hałasu i izolacji cieplnej w pojazdach oraz pakiet montażowy do zestawu wielofunkcyjnego | |
RU99104135A (ru) | Сверхлегкий многофункциональный звукоизоляционный комплект | |
CA2442667C (en) | Sound absorptive protective mat | |
JP4212238B2 (ja) | 音響効果のある車両部品および該車両部品のための外装ライニング | |
EP1284898B1 (en) | Lightweight vehicle flooring assembly | |
CA2313519C (en) | Ultralight, sound and shock absorbing component set | |
JP2648991B2 (ja) | 遮音及び消音複合部材並びに該複合部材の遮音層 | |
JP3892224B2 (ja) | 吸振性、防音性および防熱性を有する車両用ライニング、および該車両用ライニングのための耐熱防護板ならびに車体部分 | |
US7419188B2 (en) | Vehicle undershield | |
JP6185859B2 (ja) | 車体パネル構造体 | |
WO2007134391A1 (en) | An acoustic shield | |
WO2002083461A1 (en) | Acoustic tile and its use in vehicle sound proofing | |
JPH0643112B2 (ja) | 消音用複合製品 | |
JPH08309908A (ja) | サンドイッチプレート | |
GB2416737A (en) | Acoustic insulation sheet | |
JP2001306080A (ja) | 吸音材 | |
MXPA99002519A (en) | Ultralight, multifunctional sound-insulating kit | |
KR20210013468A (ko) | 자동차용 언더커버 보드 | |
MXPA00008967A (en) | Acoustic insulating vehicle component |