NL8103184A - Werkwijze voor het weven op een met een blaasmondstuk voor een stromend transportmedium werkende weefmachine. - Google Patents

Werkwijze voor het weven op een met een blaasmondstuk voor een stromend transportmedium werkende weefmachine. Download PDF

Info

Publication number
NL8103184A
NL8103184A NL8103184A NL8103184A NL8103184A NL 8103184 A NL8103184 A NL 8103184A NL 8103184 A NL8103184 A NL 8103184A NL 8103184 A NL8103184 A NL 8103184A NL 8103184 A NL8103184 A NL 8103184A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
yarn
package
weaving
weft
blowing nozzle
Prior art date
Application number
NL8103184A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Rueti Te Strake Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19837730&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NL8103184(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rueti Te Strake Bv filed Critical Rueti Te Strake Bv
Priority to NL8103184A priority Critical patent/NL8103184A/nl
Priority to CH3812/82A priority patent/CH655961A5/de
Priority to US06/390,850 priority patent/US4450876A/en
Priority to BE0/208434A priority patent/BE893633A/nl
Priority to DE19823224093 priority patent/DE3224093A1/de
Priority to JP57111870A priority patent/JPS5818446A/ja
Priority to FR8211523A priority patent/FR2508941B1/fr
Priority to IT8222195A priority patent/IT1152427B/it
Publication of NL8103184A publication Critical patent/NL8103184A/nl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3026Air supply systems
    • D03D47/3053Arrangements or lay out of air supply systems
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3026Air supply systems
    • D03D47/3033Controlling the air supply
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

f- i P & c * ’
W 947-287 Ned.B/EvF
» »
Werkwij ze voor het weven op een met een blaasmondstuk voor een stromend transportmedium werkende weefinachine.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het weven op een met een blaasmondstuk voor een strcmend transportmedium werkende weefinachine/ waarbij de inslagdraden worden afgemeten en afgetrokken van opeenvolgende garenpakketten.
5 Bij weefmachines, waarbij het transport van het inslaggaren door het weefvak plaatsvindt met behulp van een stromend medium, in de regel lucht, kunnen door verschillende oorzaken verschillen optreden in de impulsoverdracht van het transporterende medium naar het inslaggaren.
Zo is de impulsoverdracht bij gladdere garens minder effectief dan bij 10 de meer vezelige garens. In dit geval gaat het am duidelijke oorzaken, die zijn terug te voeren op verschillen in oppervlaktegesteldheid bij verschillende soorten inslaggarens. Daamaast zijn er echter ook gevallen, waarin de oorzaken minder duidelijk zijn, bijvoorbeeld wanneer men aan variaties in de inqpulsoverdracht toe te schrijven verschillen in inslag-15 tijd constateert bij inslagdraden van dezelfde soort garen, die onder ogenschijnlijk gelijke cmstandigheden worden getransporteerd.
Er zijn reeds voorstellen gedaan de bij eenzelfde soort inslaggaren optredende variaties in de impulsoverdracht van het transport-medium naar de opeenvolgende inslagdraden te compenseren door een automa-20 tische aanpassing van de voedingsdruk van het blaasmondstuk en/of een automatische aanpassing van het machinetoerental, teneinde aldus een bij benadering konstante inslagtijd te bereiken danwel een inslagtijd, die een nagenoeg konstant deel van de ogenblikkelijke, door het toerental bepaalde weefcyclustijd uitmaakt. In dit verband kan worden verwezen 25 naar het voorstel dat beschreven is in de Nederlandse octrooiaanvrage 7908357.
Verdere proefnemingen nu hebben geleid tot het inzicht, dat naast een meer trendmatige variatie in de impulsoverdracht, ook ogenschijnlijk spontane veranderingen in impulsoverdracht kunnen optreden 30 en dat een verandering van dit laatste type met name kan worden verwacht omtreeks het moment waarop het betreffende inslaggarenpakket is verbruikt en wordt overgegaan op een volgend garenpakket, dat op een eerder tijdstip door de wever gebruiksklaar op een reserveplaats op de machine was opgesteld en daartoe met zijn kopeinde werd vastgeknoopt aan het staart-35 einde van het in gebruik zijnde garenpakket. De uitvinding nu beoogt de invloed van de garenpakketwisseling op de inslagtijd te compenseren.
Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt, doordat men de ^ 8103184 - 2 - *.
• > overgang op een volgend garenpakket detecteert en als reactie op het detectiesignaal een tijdelijke verandering bewerkstelligt van de voedings-druk van het blaasmondstuk.
In de regel zal de overgang op het reserve-garenpakket neigen 5 tot een tijdelijke verlenging van de inslagtijd, zodat dan overeenkomstig het voorstel van de uitvinding een tijdelijke verhoging van de voedings-druk van het blaasmondstuk zal moeten worden toegepast.
In een praktische uitvoeringsvorm wordt de garensectie, die na het aan elkaar knopen de verbinding vormt tussen het in gebruik zijnde 10 garenpakket en het reserve-garenpakket, gelegd in een positie, van waaruit het inslaggaren bij overgang op het reservepakket, via een detectiezone in de richting van het blaasmondstuk weggetrokken.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een weefmachine, waarmede de hierboven beschreven werkwijze kan worden uitgevoerd.
15 De weefmachine volgens de uitvinding is voorzien van tenminste
Sen door een stromend transportmedium gevoed blaasmondstuk voor het door het weefvak transporteren van het inslaggaren, en van een inslag-voorbereidingsinrichting, die de opeenvolgende inslagdraden afmeet en aftrekt van een stationair garenpakket, waarbij naast dit garenpakket 20 voorzieningen voor het ondersteunen van een reserve-garenpakket aanwezig zijn. De machine volgens de uitvinding wordt daarbij gekenmerkt door een in de zone tussen de beide garenpakketten in een zodanige positie opgestelde detectie-inrichting, dat de de aan elkaar geknoopte garenpakketten overbruggende garensectie bij overgang van het in gebruik 25 zijnde pakket naar het reservepakket langs de detectie-inrichting wordt getrokken, van welke detectie-inrichting de uitgang is verbonden met het stuurelement voor de voedingsdruk van het blaasmondstuk.
De uitvinding wordt hieronder aan de hand van de schematische tekening met een uitvoeringsvoorbeeld nader toegelicht.
30 In figuur 1 is met 1 op schematische wijze het het weefvak bevattende gedeelte van de weefmachine aangeduid. Met 2 is het aan het ene einde van het weefvak opgestelde blaasmondstuk aangegeven, waaraan enerzijds het inslaggaren i door de inslag-voorbereidingsinrichting 3 wordt toegevoerd en dat anderzijds met een stromend medium, bijvoorbeeld 35 perslucht, wordt gevoed vanuit een systeem 4, dat een bron voor het betreffende medium en de bijbehorende regelorganen, zoals een reduceer-ventiel, bevat. De aandrijving van de inslag-voorbereidingsinrichting 3 wordt Op bekende wijze van de schematisch aangegeven hoofdaandrijving 5 afgeleid. De inrichting 3 trekt het inslaggaren af van een stationair 8103 184 - 3 - ( 1 • τ garenpakket 6a in de vorm van een op een steunas a gestoken conus. Naast het garenpakket 6a bevindt zich een reserve-garenpakket 6b, dat op een tweede steunas b is gestoken en waarvan het kopeinde x is vastgeknoopt aan het staarteinde y van het garenpakket 6a. De beide garenpakketten 5 6a en 6b zijn dus met elkaar verbonden door een garensectie 7.
In het gebied tussen de garenpakketten bevindt zich een bij-voorbeeld elektrisch uitgevoerde detectie-inrichting 8. De tekening geeft de situatie weer, waarin de garensectie 7 door de wever in een uitgangspositie in de detectie-inrichting 8 is gelegd. Zodra nu het 10 garenpakket 6a is verbruikt wordt de garensectie volgens de met streep-lijnen aangegeven garenloop uit de detectie-inrichting getrokken en wordt overgegaan op het reservepakket 6b. Daarbij wordt de niet nader weergegeven opnemer van de detectie-inrichting gepasseerd, hetgeen een signaal oplevert, dat wordt 'toegevoerd aan een elektronische schakeling 9. 15 Deze schakeling is ingericht om als reactie op het ontvangen signaal 10 gedurende een zekere, eventueel instelbare tijd, een stuursignaal toe te voeren aan het systeem 4. Hierdoor wordt het van het systeem 4 deel uitmakende reduceerventiel gedurende die tijd ingesteld op een andere, bijvoorbeeld hogere waarde, die eveneens in afhankelijkheid van het te 20 verwerken garen en andere parameters instelbaar kan zijn.
In de tekening is voorts nog een elektrische stuurschakeling 12 acingegeven, die tijdens normaal weefbedrijf de voedingsdruk van de inslagtransporteur 2 regelt. De invloed van deze schakeling, die volgens het principe beschreven in de Nederlandse octrooiaanvrage 7908357 25 kan zijn uitgevoerd, kan gedurende de werkzame periode van de schakeling 10 worden uitgeschakeld door middel vein een van de schakeling 9 uitgezonden signaal 13.
30 8103184 / „

Claims (3)

1. Werkwijze voor het weven op een met een blaasmondstuk voor een stromend transportmedium werkende weef machine, waarbij inslagdraden worden afgemeten en afgetrokken van opeenvolgende garenpakketten, met 5 het kenmerk, dat men de overgang op een volgend garenpakket gepaard doet gaan met een tijdelijke verandering van de voedingsdruk van het blaasmondstuk.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men de garensectie, die na het aan elkaar knopen de verbinding vormt tussen het 10 in gebruik zijnde garenpakket en een reservepakket, legt in een uitgangs-positie, van waaruit men het inslaggaren bij overgang op het reservepakket via een detectiezone laat wegtrekken.
3. Weef machine, voorzien van tenminste een door een stromend transportmedium gevoed blaasmondstuk voor het door het weefvak transporteren 15 van het inslaggaren, en van een inslagvoorbereidingsinrichting, die de opeenvolgende inslagdraden afmeet en aftrekt van een stationair garenpakket, waarbij naast dit garenpakket voorzieningen voor het opstellen van een reserve-garenpakket aanwezig zijn, gekenmerkt door een in de zone tussen de beide garenpakketten in een zodanige positie opgestelde 20 detectie-inrichting, dat de de aan elkaar geknoopte garenpakketten overbruggende garensectie bij overgang van het in gebruik zijnde pakket naar het reservepakket langs de detectie-inrichting wordt getrokken, van welke detectie-inrichting de uitgang is verbonden met het stuurelement voor de voedingsdruk van het blaasmondstuk. 25 8103 184
NL8103184A 1981-07-02 1981-07-02 Werkwijze voor het weven op een met een blaasmondstuk voor een stromend transportmedium werkende weefmachine. NL8103184A (nl)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8103184A NL8103184A (nl) 1981-07-02 1981-07-02 Werkwijze voor het weven op een met een blaasmondstuk voor een stromend transportmedium werkende weefmachine.
CH3812/82A CH655961A5 (de) 1981-07-02 1982-06-22 Verfahren zum weben auf einer duesenwebmaschine und duesenwebmaschine zur durchfuehrung des verfahrens.
US06/390,850 US4450876A (en) 1981-07-02 1982-06-22 Method for weaving on a weaving machine operating with a blowing nozzle for a flowing transport fluid
BE0/208434A BE893633A (nl) 1981-07-02 1982-06-24 Werkwijze voor het weven op een met een blaasmondstuk voor een stromend transportmedium werkende weefmachine
DE19823224093 DE3224093A1 (de) 1981-07-02 1982-06-29 Verfahren zum weben auf einer duesenwebmaschine und duesenwebmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
JP57111870A JPS5818446A (ja) 1981-07-02 1982-06-30 横糸移送用流体吹出しノズルを備えた織機を用いる織物の織成方法及び横糸移送用流体吹出しノズルを備えた織機
FR8211523A FR2508941B1 (fr) 1981-07-02 1982-06-30 Procede pour tisser sur un metier a tisser fonctionnant avec une tubulure de soufflage d'un fluide de transport, et metier a tisser
IT8222195A IT1152427B (it) 1981-07-02 1982-07-01 Procedimento di tessitura su telaio tessile operante con ugello soffiatore per un fluido di trasporto in scorrimento

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8103184 1981-07-02
NL8103184A NL8103184A (nl) 1981-07-02 1981-07-02 Werkwijze voor het weven op een met een blaasmondstuk voor een stromend transportmedium werkende weefmachine.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8103184A true NL8103184A (nl) 1983-02-01

Family

ID=19837730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8103184A NL8103184A (nl) 1981-07-02 1981-07-02 Werkwijze voor het weven op een met een blaasmondstuk voor een stromend transportmedium werkende weefmachine.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4450876A (nl)
JP (1) JPS5818446A (nl)
BE (1) BE893633A (nl)
CH (1) CH655961A5 (nl)
DE (1) DE3224093A1 (nl)
FR (1) FR2508941B1 (nl)
IT (1) IT1152427B (nl)
NL (1) NL8103184A (nl)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58163756A (ja) * 1982-03-19 1983-09-28 株式会社豊田自動織機製作所 流体噴射式織機における緯入れ方法
NL8203808A (nl) * 1982-09-30 1984-04-16 Rueti Te Strake Bv Werkwijze voor het met behulp van een stromend medium transporteren van een inslagdraad door het weefvak bij een spoelloze weefmachine, alsmede weefmachine, ingericht voor het toepassen van deze werkwijze.
NL8204665A (nl) * 1982-12-01 1984-07-02 Rueti Te Strake Bv Spoelloze weefmachine, voorzien van middelen voor het uit het weefvak verwijderen van defecte inslagdraden.
JPS5995179U (ja) * 1982-12-14 1984-06-28 津田駒工業株式会社 エアジェットルーム用緯入れ速度自動制御装置
US4646791A (en) * 1983-01-13 1987-03-03 Tsudakoma Corporation Method and apparatus for inserting weft threads in multiple-color air jet looms
JPS60162839A (ja) * 1984-02-03 1985-08-24 株式会社豊田自動織機製作所 エアジエツトル−ムの緯入れ制御方法
JPS60136379U (ja) * 1984-02-17 1985-09-10 津田駒工業株式会社 よこ入れ制御装置
US4781224A (en) * 1984-07-20 1988-11-01 Nissan Motor Co., Ltd. Loom equipped with weft picking control system
JPH0639735B2 (ja) * 1984-07-24 1994-05-25 日産自動車株式会社 流体噴射式織機の制御装置
US4658866A (en) * 1984-08-06 1987-04-21 Tsudakoma Corp. Method of and apparatus for removing and replacing a broken weft yarn
JPH07122197B2 (ja) * 1984-12-25 1995-12-25 日産テクシス株式会社 空気噴射式織機の緯入れ装置
JPS6342940A (ja) 1986-08-11 1988-02-24 津田駒工業株式会社 よこ入れ制御装置
KR910003227B1 (ko) * 1987-03-16 1991-05-24 쯔다고마 고오교오 가부시끼가이샤 급사체의 판별 교환방법
JP2715072B2 (ja) * 1987-05-12 1998-02-16 津田駒工業株式会社 よこ入れ装置の自動調整方法
BE1000898A3 (nl) * 1987-09-02 1989-05-09 Picanol Nv Werkwijze voor het herstellen van een inslagdraad bij weefmachines.
JPH0226957A (ja) * 1988-07-12 1990-01-29 Nissan Motor Co Ltd 流体噴射式織機の緯入れ制御方法
JP2796366B2 (ja) * 1989-08-28 1998-09-10 津田駒工業株式会社 織機の緯入れ制御装置
JPH0385489U (nl) * 1989-12-19 1991-08-29
JPH0436538U (nl) * 1990-07-19 1992-03-26
JPH0497885U (nl) * 1991-01-17 1992-08-25
DE4131474C2 (de) * 1991-09-21 1995-01-05 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren zum Schußfadeneintrag auf einer Luftdüsenwebmaschine
US5624082A (en) * 1995-09-11 1997-04-29 Ligon; Lang S. In-line yarn feed creel
DE19915349A1 (de) * 1999-04-06 2000-10-19 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren zum Vermeiden einer Bremsverzögerung bei einem Webstop in einer Webmaschine
DE102005004064A1 (de) * 2005-01-21 2006-07-27 Picanol N.V. Vorrichtung zum Eintragen von Schussfäden bei einer Luftdüsenwebmaschine
JP5079702B2 (ja) 2005-10-11 2012-11-21 インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル 糸分配のオーバーエンドテイクオフのためのコンパクトな単一マンドレルクリール
CN103261501B (zh) * 2010-11-25 2015-11-25 乌斯特技术股份公司 用于控制喷射织机的方法和装置
JP5901031B2 (ja) 2010-11-25 2016-04-06 ウステル・テヒノロジーズ・アクチエンゲゼルシヤフト ジェットルームを制御する方法及び装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3236265A (en) * 1963-12-09 1966-02-22 Beacon Mfg Co Filling housing for looms having multiple filling yarn spools
CH415492A (de) * 1963-12-10 1966-06-15 Sulzer Ag Hilfseinrichtung für Webmaschinen, zur Verhinderung von Krängelungen im Schussfaden
US3598328A (en) * 1970-03-19 1971-08-10 Stevens & Co Inc J P Knot detecting and rejecting attachments for unifil-type bobbin winding machines
JPS50118062A (nl) * 1974-03-07 1975-09-16
JPS51260U (nl) * 1974-06-13 1976-01-05
CS179657B1 (en) * 1975-06-10 1977-11-30 Juraj Spisiak Wiring of apparatus for controlling active elements of weft inserting duct in jet weaving machines
DE2836206B2 (de) * 1978-08-09 1981-03-26 Gebrueder Sulzer Ag, 8401 Winterthur Elektronische Steuereinrichtung für eine Webmaschine
NL7908357A (nl) * 1979-11-15 1981-06-16 Rueti Te Strake Bv Werkwijze voor het met behulp van een stromend medium transporteren van een inslagdraad door het weefvak bij een weefmachine, alsmede weefmachine, ingericht voor het toepassen van deze werkwijze.
US4362189A (en) * 1981-01-07 1982-12-07 Leesona Corporation Fluid weft insertion loom monitoring system

Also Published As

Publication number Publication date
DE3224093A1 (de) 1983-01-20
IT1152427B (it) 1986-12-31
IT8222195A0 (it) 1982-07-01
JPH0252025B2 (nl) 1990-11-09
IT8222195A1 (it) 1984-01-01
US4450876A (en) 1984-05-29
FR2508941B1 (fr) 1986-05-02
JPS5818446A (ja) 1983-02-03
FR2508941A1 (fr) 1983-01-07
DE3224093C2 (nl) 1989-07-13
BE893633A (nl) 1982-10-18
CH655961A5 (de) 1986-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8103184A (nl) Werkwijze voor het weven op een met een blaasmondstuk voor een stromend transportmedium werkende weefmachine.
US5170877A (en) Method of regulating the advance of articles in a conveyor system, particularly an automatic packaging system, and the system concerned
EP0164773A1 (en) Adjustable control of the weft on a weaving loom
ITTO961073A1 (it) Apparecchio per l'alimentazione di componenti orientati
US4541221A (en) Method of automatically changing reels of strip material in packaging machines
NL8000714A (nl) Distribuerende transportinstallatie en regelmethode daarvoor.
US3614853A (en) Device for feeding articles to paper wrapping machines
JPH0350019B2 (nl)
GB1286041A (en) Improvements in or relating to textile bobbin orienting and loading apparatus
CA2129985A1 (en) Automatic Dispensing Apparatus
JP2008190108A (ja) 織機内に横糸を挿入する方法及び装置
NL8200169A (nl) Werkwijze voor het weven op een spoelloze weefmachine.
JPS6319341Y2 (nl)
US3991704A (en) Coating apparatus
DE60003895T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur garnüberwachung
JPS61124426A (ja) たばこ加工産業における物品を空気圧により移送するための方法および装置
NL8602724A (nl) Werkwijze en inrichting voor het herstellen van de draadtoevoer bij weefmachines bij een onderbreking tussen de bobijn en de draadvoorraad.
US4486186A (en) Method and machine for making filter rod sections for cigarettes or the like
JPH05106141A (ja) 空気ノズル式織機におけるよこ糸通しの制御方法
GB1281576A (en) Method and device for braking and stopping a machine
KR100375717B1 (ko) 실을 예비적으로 저장하기 위한 방법 및 공급장치
KR100268051B1 (ko) 실스캐닝방법및실풀림센서와씨실공급장치
WO1992004490A1 (en) Method for controlling a weft processing system and measuring feeder
EP0459272B1 (en) Synchronizing device for timely feeding solid articles to a cyclically operated pocket conveyor or to an other component of a machine
US2828846A (en) System for control of electromagnetically energized brakes and clutches

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed