FR2508941A1 - Procede pour tisser sur un metier a tisser fonctionnant avec une tubulure de soufflage d'un fluide de transport, et metier a tisser - Google Patents

Procede pour tisser sur un metier a tisser fonctionnant avec une tubulure de soufflage d'un fluide de transport, et metier a tisser Download PDF

Info

Publication number
FR2508941A1
FR2508941A1 FR8211523A FR8211523A FR2508941A1 FR 2508941 A1 FR2508941 A1 FR 2508941A1 FR 8211523 A FR8211523 A FR 8211523A FR 8211523 A FR8211523 A FR 8211523A FR 2508941 A1 FR2508941 A1 FR 2508941A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
wire
yarn
weaving
weft
package
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8211523A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2508941B1 (fr
Inventor
Hubert Peter Van Mullekom
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rueti Te Strake BV
Original Assignee
Rueti Te Strake BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19837730&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FR2508941(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rueti Te Strake BV filed Critical Rueti Te Strake BV
Publication of FR2508941A1 publication Critical patent/FR2508941A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2508941B1 publication Critical patent/FR2508941B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3026—Air supply systems
    • D03D47/3053—Arrangements or lay out of air supply systems
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3026—Air supply systems
    • D03D47/3033—Controlling the air supply
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN METIER A TISSER COMPRENANT AU MOINS UNE TUBULURE DE SOUFFLAGE ALIMENTEE PAR UN FLUIDE DE TRANSPORT EN ECOULEMENT, POUR TRANSPORTER LE FIL DE TRAME A TRAVERS LA FOULE DE TISSAGE, ET UN DISPOSITIF DE PREPARATION DE LA TRAME QUI MESURELES FILS SUCCESSIFS DE TRAME ET LES RETIRE D'UN PAQUET STATIONNAIRE DE FIL, OU EN PLUS DU PAQUET DE FIL, IL EST POSSIBLE D'AGENCER UN PAQUET DE FIL DE RESERVE. SELON L'INVENTION, UN DISPOSITIF DE DETECTION 8 EST AGENCE DANS LA ZONE ENTRE LES DEUX PAQUETS DE FIL 6A, 6B EN UNE POSITION TELLE QUE LA SECTION DE FIL 7 RELIANT LES PAQUETS DE FIL QUI ONT ETE ATTACHES ENSEMBLE, SOIT TIREE, QUAND ON PASSE DU PAQUET QUI EST UTILISE AU PAQUET EN RESERVE, LE LONG DU DISPOSITIF DE DETECTION 8, DONT LA SORTIE EST CONNECTEE A L'ELEMENT DE CONTROLE 9 DE LA PRESSION D'ALIMENTATION DE LA TUBULURE DE SOUFFLAGE. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A L'INDUSTRIE TEXTILE.

Description

1 2508941
La présente invention se rapporte à un procédé pour tisser sur un métier à tisser fonctionnant avec une tubulure de soufflage d'un fluide de transport, o les
fils de trame sont mesurés et retirés de paquets succes-
sifs de fil Dans des métiers à tisser o le transport du fil de trame à travers la foule, a lieu par l'intermédiaire
d'un fluide en écoulement, généralement de l'air, ces dif-
férences peuvent se produire, dues à différentes causes dans la transmission de l'impulsion du fluide de transport au fil de trame La transmission de l'impulsion avec un fil plus lisse et moins efficace qu'avec des fils plus fibreux Dans ce cas, il y a des causes claires qui peuvent être ramenées à des différences de condition de surface avec différents types de fils de trame En outre, cependant, il y a également des cas o les causes sont moins claires,
par exemple si des d Lfférences de temps de trame sont éta-
blies,devant être attribuées à des variations de la trans-
mission de l'impulsion, avecdes fils de trame du même type de fil transportés dans des circonstances apparemment égales.
Des propositions ont déjà été faites pour com-
penser les variations de la transmission d'impulsions
du fluide de transport aux fils successifs de trame, se pré-
sentant avec le même type de fil de trame, en adaptant automatiquement la pression d'alimentation de la tubulure de soufflage et/ou en adaptant automatiquement le nombre de tours de la machine, afin d'obtenir ainsi un temps à peu près constant de trame ou temps de trame qui est une partie sensiblementconstante du temps de cycle momentané de trame qui est déterminé par le nombre de tours On peut se référer, à ce sujet, à la proposition décrite dans la
demande de brevet en Hollande N 07908357.
D'autres expériences ont maintenant conduit à
la reconnaissance que, outre une variation plus tendan-
cieuse de la transmission de l'impulsion, des changements apparemment spontanés de la transmission de
l'impulsion peuvent se présenter et on peut s'atten-
dre à une variation de ce dernier type mentionné particu-
lièrenmnt autour du moment o le paquet relatif de fil de trame a été consommé et que l'on passe à un paquet de fil suivant qui a été auparavant agencé par le tisserand en étant prêt pour une utilisation dans une station de réserve de la machine, et par conséquent dont l'extrémité de tête a été reliée à l'extrémité de queue du paquet de
fil utilisé La présente invention a pour but de compen-
ser l'influence du changement de paquet de fil, sur l'in-
tervalle du temps de trame.
Selon l'invention, ce but est atteint parce que le passage à un paquet suivant de fil est détecté et
comme réaction au signal de détection, un changement tem-
poraire de la pression d'alimentation de la tubulure de
soufflage est provoqué.
0 En général, le passage au paquet de fil de réserve aura tendance à augmenter temporairement le temps de trame donc, selon la proposition de l'invention, une augmentation temporaire de la pression d'alimentation de
la tubulure de soufflage devra être appliquée.
Dans un mode de réalisation, pratique, la section de fil constituant la connexionaprès les avoirattachés ensembleaentre le paquet de fil, utilisé et le paquet de fil en réserve, est placée dans une position d'o le fil de trame peut être retiré quand le passage aupaquet
de réserve a lieu,par une zone de détection dans la direc-
tion de la tubulure de soufflage.
La présente invention se rapporte de même à un métier à tisser permettant d'accomplir le procédé
ci-dessus décrit.
Le métier à tisser selon l'invention comprend au moins une tubulure de soufflage,alimentée par un fluide de transport en écoulement pour transporter le fil
de trame à travers la foule, et un dispositif de prépara-
tion de la trame qui mesure les fils successifs de trame et les retire d'un paquet stationnaire de fil, et en plus
de ce paquet de fil, des moyens sont prévus pour suppor-
ter un paquet de fil de réserve La machine selon l'inven-
tion, est caractérisée par un dispositif de détection qui est placé dans la zone entre les paquets de fil en une position telle que la section de fil reliant les paquets de fil qui sont attachés ensemble, soit tirée, quandle changement a lieu du paquet qui est ttilisé au paquet en réserve, le long du dispositif de détection, la sortie dudit dispositif de détection étant connectée à l'élément de contrôle de la pression d'alimentation de la tubulure
de soufflage.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres
buts, caractéristiques et avantages de celle-ci apparat-
tront plus clairement au cours de la description explica-
tive qui va suivre faite en référence au dessin schémati-
que annexé donné uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lequel:
la figure unique montre un mode de réalisa-
tion schématique de la présente invention.
Sur la figure, la partie du métier à tisser contenant la foule est schématiquement indiquée par le repère 1 Le repère 2 désigne la tubulure de soufflage qui est agencée à une extrémité de la foule, tubulure à laquelle d'une part est amené le fil de trame i par le dispositif 3 de préparation de la trame, et-qui d'autre part, est alimentée en un fluide de soufflage, comme de
l'air sous pression, provenant d'un système 4 qui com-
prend une source du fluide relatif et le moyen de contrôle correspondant, comme une vanne de réduction de pression L'entrainement au a 1 bpvsitif de,préparation de
la trame 3 est dérivé d'une façon connue de l'entral-
nement principal 5 qui a été schématiquement indiqué.
Le dispositif 3 retire le fil de trame d'un paquet sta-
tionnaire de fil 6 a qui est constitué d'un cônereçu sur un arbre de support a Outre le paquet de fil 6 a, est prévu un paquet de fil en réserve 6 b qui
est reçu sur un second arbre de support b, et dont l'ex-
trémité de tête x a été attachée à l'extrémité de queue y du paquet de fil 6 a Les deux paquets de fil 6 a et 6 b
sont ainsi mutuellement connectés par une section de fil 7.
Dans la zone entre les paquets de fil, est prévu
un dispositif de détection 8,par exemple à commande élec-
trique La figure montre la situation o la section de fil 7 a été placée par le tisserand en une position quittant le dispositif de détection 8 Dès que le paquet de fil
6 a été consommé, la section de fils est tirée du disposi-
tif de détection le long du trajet du fil indiqué en poin-
tillé, et on passe au paquet de réserve 6 b Ainsi, le capteur ( pas plus amplement représenté) du dispositif de détection est passé, et il produit un signal qui est appliqué à un circuit électronique 9 Ce circuit est adapté à fournir, en réaction au signal reçu 10, pendant un intervalle de temps prédéterminé et si nécessaire réglable, un signal de contrôle au système 4 Ainsi, la vanne de réduction de pression appartenant au système 4, est ajustée pendant cet intervalle de temps à une valeur différente, par exemple supérieure, qui peut de même être réglable
selon le fil à utiliser et autres paramètres.
Le dessin montre de plus un ci=uÈt décaÉer&-e Iriqoe 12 qui, pendant une opération normale de tissage, contrôle
la pression d'alimentation du dispositif de transport 2.
L'influence de ce circuit qui peut être selon le mode de réalisation décrit dans la demande de brevet en Hollande N O 7908357, peut être supprimée pendant la période de fonctionnement du circuit 9 par un signal 13 émis par le
circuit 9.
2508941

Claims (3)

R E V E N D I C A T i O N S
1 Procédé pour tisser, sur un métier à tisser fonctionnant avec Laie tubulure b wal Mle pour un fluide de transport en écoulement, o des fils de trame sont mesurés et retirés de paquets successifs de fil, caractérisé en ce que le passage à un paquet de fil suivant est combiné à un changement temporaire de la pression d'alimentation
de la tubulure de soufflage.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section de fil qui, après avoir été attachée, constitue la connexion entre le paquet de fil qui est utilisé et un paquet en réserve, est placée en une position de départ d'o le fil de trame est forcé à être retiré en passant par une zone de détection lorsque
le passage au paquet en réserve a lieu.
3 Métier à tisser du type comprenant au moins
une tubulure de soufflage alimentéepar un fluiae de trans-
port en écoulement, pour transporter le fil de trame à
travers la foule du tissage, et un dispositif de prépa-
ration de la trame mesurant les fils successifs de trame et les retirant d'un paquet stationnaire de fil, o, en plus d'un paquet de fil, il est possible d'agencer un paquet de fil en réserve, caractérisé par un dispositif de détection ( 8) agencé dans la zone entre les deux paquets de fil ( 6 a,6 b) en une position telle que la section de
fil ( 7) reliant lesdits paquets de fil qui ont été atta-
chés ensemble, soit tirée, quand on passe du paquet qui est ut-
liséau paquet de réserve, le long dudit dispositif de détec-
tion, la sortie dudit dispositif de détection étant reliée à l'élément de contrôle ( 9) de la pression d'alimentation
de la tubulure de soufflage.
FR8211523A 1981-07-02 1982-06-30 Procede pour tisser sur un metier a tisser fonctionnant avec une tubulure de soufflage d'un fluide de transport, et metier a tisser Expired FR2508941B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8103184A NL8103184A (nl) 1981-07-02 1981-07-02 Werkwijze voor het weven op een met een blaasmondstuk voor een stromend transportmedium werkende weefmachine.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2508941A1 true FR2508941A1 (fr) 1983-01-07
FR2508941B1 FR2508941B1 (fr) 1986-05-02

Family

ID=19837730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8211523A Expired FR2508941B1 (fr) 1981-07-02 1982-06-30 Procede pour tisser sur un metier a tisser fonctionnant avec une tubulure de soufflage d'un fluide de transport, et metier a tisser

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4450876A (fr)
JP (1) JPS5818446A (fr)
BE (1) BE893633A (fr)
CH (1) CH655961A5 (fr)
DE (1) DE3224093A1 (fr)
FR (1) FR2508941B1 (fr)
IT (1) IT1152427B (fr)
NL (1) NL8103184A (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0090279A1 (fr) * 1982-03-19 1983-10-05 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho Procédé pour l'insertion de la trame dans un métier à injection
FR2567926A1 (fr) * 1984-07-20 1986-01-24 Nissan Motor Metier a tisser equipe d'un systeme de reglage du lancement de la trame
FR2568277A1 (fr) * 1984-07-24 1986-01-31 Nissan Motor Metier a tisser equipe d'un systeme de reglage du lancement de la trame
EP0171057A2 (fr) * 1984-08-06 1986-02-12 Tsudakoma Corporation Dispositif et procédé pour réparer un fil de trame dans un inséreur de trames
EP0534132A1 (fr) * 1991-09-21 1993-03-31 Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H Procédé pour l'insertion de trame dans un métier à tisser à jet d'air

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8203808A (nl) * 1982-09-30 1984-04-16 Rueti Te Strake Bv Werkwijze voor het met behulp van een stromend medium transporteren van een inslagdraad door het weefvak bij een spoelloze weefmachine, alsmede weefmachine, ingericht voor het toepassen van deze werkwijze.
NL8204665A (nl) * 1982-12-01 1984-07-02 Rueti Te Strake Bv Spoelloze weefmachine, voorzien van middelen voor het uit het weefvak verwijderen van defecte inslagdraden.
JPS5995179U (ja) * 1982-12-14 1984-06-28 津田駒工業株式会社 エアジェットルーム用緯入れ速度自動制御装置
US4646791A (en) * 1983-01-13 1987-03-03 Tsudakoma Corporation Method and apparatus for inserting weft threads in multiple-color air jet looms
JPS60162839A (ja) * 1984-02-03 1985-08-24 株式会社豊田自動織機製作所 エアジエツトル−ムの緯入れ制御方法
JPS60136379U (ja) * 1984-02-17 1985-09-10 津田駒工業株式会社 よこ入れ制御装置
JPH07122197B2 (ja) * 1984-12-25 1995-12-25 日産テクシス株式会社 空気噴射式織機の緯入れ装置
JPS6342940A (ja) * 1986-08-11 1988-02-24 津田駒工業株式会社 よこ入れ制御装置
KR910003227B1 (ko) * 1987-03-16 1991-05-24 쯔다고마 고오교오 가부시끼가이샤 급사체의 판별 교환방법
JP2715072B2 (ja) * 1987-05-12 1998-02-16 津田駒工業株式会社 よこ入れ装置の自動調整方法
BE1000898A3 (nl) * 1987-09-02 1989-05-09 Picanol Nv Werkwijze voor het herstellen van een inslagdraad bij weefmachines.
JPH0226957A (ja) * 1988-07-12 1990-01-29 Nissan Motor Co Ltd 流体噴射式織機の緯入れ制御方法
JP2796366B2 (ja) * 1989-08-28 1998-09-10 津田駒工業株式会社 織機の緯入れ制御装置
JPH0385489U (fr) * 1989-12-19 1991-08-29
JPH0436538U (fr) * 1990-07-19 1992-03-26
JPH0497885U (fr) * 1991-01-17 1992-08-25
US5624082A (en) * 1995-09-11 1997-04-29 Ligon; Lang S. In-line yarn feed creel
DE19915349A1 (de) * 1999-04-06 2000-10-19 Dornier Gmbh Lindauer Verfahren zum Vermeiden einer Bremsverzögerung bei einem Webstop in einer Webmaschine
DE102005004064A1 (de) * 2005-01-21 2006-07-27 Picanol N.V. Vorrichtung zum Eintragen von Schussfäden bei einer Luftdüsenwebmaschine
EP1954860B1 (fr) 2005-10-11 2014-03-26 Invista Technologies S.à.r.l. Cantre compact à mandrin unique pour dispositif d alimentation en fils par dévidage à la défilée
WO2012068698A2 (fr) 2010-11-25 2012-05-31 Uster Technologies Ag Procédé et appareil de commande d'un métier à tisser à jet
JP5901030B2 (ja) * 2010-11-25 2016-04-06 ウステル・テヒノロジーズ・アクチエンゲゼルシヤフト ジェットルームを制御する方法及び装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2314281A1 (fr) * 1975-06-10 1977-01-07 Vyzk Vyvojovy Ustav Zavodu Installation pour la commande d'organes actifs de canal d'introduction de trame dans un metier a buses d'injection
GB2027945A (en) * 1978-08-09 1980-02-27 Sulzer Ag Looms having electronic control systems
GB2065726A (en) * 1979-11-15 1981-07-01 Rueti Te Strake Bv Jet looms and methods

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3236265A (en) * 1963-12-09 1966-02-22 Beacon Mfg Co Filling housing for looms having multiple filling yarn spools
CH415492A (de) * 1963-12-10 1966-06-15 Sulzer Ag Hilfseinrichtung für Webmaschinen, zur Verhinderung von Krängelungen im Schussfaden
US3598328A (en) * 1970-03-19 1971-08-10 Stevens & Co Inc J P Knot detecting and rejecting attachments for unifil-type bobbin winding machines
JPS50118062A (fr) * 1974-03-07 1975-09-16
JPS51260U (fr) * 1974-06-13 1976-01-05
US4362189A (en) * 1981-01-07 1982-12-07 Leesona Corporation Fluid weft insertion loom monitoring system

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2314281A1 (fr) * 1975-06-10 1977-01-07 Vyzk Vyvojovy Ustav Zavodu Installation pour la commande d'organes actifs de canal d'introduction de trame dans un metier a buses d'injection
GB2027945A (en) * 1978-08-09 1980-02-27 Sulzer Ag Looms having electronic control systems
GB2065726A (en) * 1979-11-15 1981-07-01 Rueti Te Strake Bv Jet looms and methods

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0090279A1 (fr) * 1982-03-19 1983-10-05 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho Procédé pour l'insertion de la trame dans un métier à injection
FR2567926A1 (fr) * 1984-07-20 1986-01-24 Nissan Motor Metier a tisser equipe d'un systeme de reglage du lancement de la trame
FR2568277A1 (fr) * 1984-07-24 1986-01-31 Nissan Motor Metier a tisser equipe d'un systeme de reglage du lancement de la trame
EP0171057A2 (fr) * 1984-08-06 1986-02-12 Tsudakoma Corporation Dispositif et procédé pour réparer un fil de trame dans un inséreur de trames
EP0171057A3 (en) * 1984-08-06 1986-07-30 Tsudakoma Corporation Apparatus of and method for mending weft yarn in weft yarn inserter
EP0534132A1 (fr) * 1991-09-21 1993-03-31 Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H Procédé pour l'insertion de trame dans un métier à tisser à jet d'air

Also Published As

Publication number Publication date
CH655961A5 (de) 1986-05-30
FR2508941B1 (fr) 1986-05-02
DE3224093C2 (fr) 1989-07-13
JPS5818446A (ja) 1983-02-03
IT8222195A0 (it) 1982-07-01
US4450876A (en) 1984-05-29
IT8222195A1 (it) 1984-01-01
DE3224093A1 (de) 1983-01-20
JPH0252025B2 (fr) 1990-11-09
NL8103184A (nl) 1983-02-01
BE893633A (nl) 1982-10-18
IT1152427B (it) 1986-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2508941A1 (fr) Procede pour tisser sur un metier a tisser fonctionnant avec une tubulure de soufflage d'un fluide de transport, et metier a tisser
SU1056913A3 (ru) Устройство дл регулировани скорости прокладывани уточной нити на ткацком станке
US4215728A (en) Electronic thread travel monitoring device
FR2808812A1 (fr) Procede et dispositif de detection d'anomalie dans la foule d'un metier jacquard
US4658865A (en) Loom equipped with weft picking control system
FR2588960A1 (fr) Appareil de controle de les textiles destine a enregistrer des defauts
FR2864555A1 (fr) Procede de controle de la tension d'alimentation d'au moins un fil de trame, dispositif d'alimentation en fil de trame et metier a tisser equipe d'un tel dispositif
IT9022290A1 (it) Metodo e dispositivo per il controllo automatico della quantita' di filo alimentato ad una macchina tessile operante su di esso, in modo discontinuo.
JPH0229586B2 (fr)
FR2567926A1 (fr) Metier a tisser equipe d'un systeme de reglage du lancement de la trame
LU81940A1 (fr) Dispositif de controle de la vitesse d'appel d'un bobinoir
EP0363909A3 (fr) Dispositif pour changer la bobine de fil et méthode pour changer la bobine de fil pour métier à tisser
FR2583783A1 (fr) Dispositif pour etirer, condenser et transporter une meche de fibres lors d'une operation de filature.
BE1021171B1 (fr) Dispositif de detection de cassure de fil de trame dans un metier a tisser a jet de fluide dans lequel plusieurs fils de trame sont inseres de maniere simultanee
US5345975A (en) Multiple weft removing devices for a loom
BE1008325A3 (fr) Dispositif de reglage en continu de la sensibilite du tateur dans la commande de l'insertion de fils de trame sur un metier.
US4814633A (en) Yarn storing device
KR19990008344A (ko) 실 감는 드럼의 구동 유닛 회전 속도 제어 장치
EP0548185A1 (fr) Systeme de commande d'un systeme de traitement de trame et d'un dispositif d'alimentation mesureur.
CH646482A5 (fr) Procede pour realiser le battage d'un element allonge et dispositif pour la mise en oeuvre du procede.
FR2480804A1 (fr) Procede d'attache d'un fil a une meche sur un metier a filer et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
SE453488B (sv) Tradvakt med ljusfangande organ forsedd med en skold
CN1044014C (zh) 喂入装置
FR2465020A1 (fr) Casse-trame de machine a tisser
FR2567925A1 (fr) Dispositif pour ensemble porte-fils apte a fonctionner comme amortisseur en phases de marche du metier et en moyen de blocage en phases d'arret du metier

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
ST Notification of lapse