UNIDAD DE TECLAS, METODO DE MARCADO PARA PARTE SUPERIOR DE
TECLA Y METODO DE FABRICACION DE LA UNIDAD DE TECLAS MEDIANTE LA UTILIZACION DEL METODO DE MARCADO
CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona a una unidad de teclas provista con una parte superior que tiene una película metálica sobre una superficie de la unidad de teclas para un dispositivo móvil tal como un teléfono portátil o un asistente digital portátil (PDA) , un método de marcado a una parte superior de tecla para formar un patrón predeterminado tal como un carácter o un símbolo sobre la parte superior de tecla que tiene la película metálica, y un método de fabricación de una unidad de teclas mediante la utilización del método de marcado. ANTECEDENTES DE LA INVENCION Una unidad de teclas es un tipo de parte que constituye un dispositivo móvil tal como un teléfono portátil en el cual son agregadas y arregladas un número grande de teclas de operación de conmutado (botones de presionar) sobre una cara de la hoja. Una tecla está hecha arriba de una parte superior de tecla hecha de una resina dura o lo similar acoplado a una superficie de un portador de tecla hecho de un material suave tal como un hule de silicón o un elastómero termoplástico; y el portador de tecla tiene una proyección de presión
Ref . : 160911 conmutada (también llamada miembro de presión") en su cara trasera. Las teclas están interconectadas mediante el soporte de teclas. Mediante disposición de un tablero de circuitos provisto con elementos de conmutador en la superficie más baja de la unidad de teclas constituida como se describió arriba, se forma un conmutador de teclas en una posición que corresponde a cada tecla. Una unidad de teclas de tipo iluminación como un tipo de unidad de teclas como se describió arriba tiene una construcción en la cual el carácter, el símbolo, o lo similar, de cada tecla se irradia mediante una luz desde una fuente de luz . Debido a que la parte superior de la tecla está dispuesta en una posición para ser más evidente en el dispositivo móvil objeto, se pone una atención especial a su diseño y ornamentación. Una parte superior de tecla en la cual una película metálica se forma en la superficie completa de la parte superior de la tecla o la superficie inferior, la cual es una superficie que reviste el soporte de la tecla, y la superficie superior, mediante recubrimiento electroquímico o lo similar, (de aquí en adelante referido como "tecla metálica") son bienvenidas debido a que tiene tanto durabilidad como alto grado de sensibilidad. Normalmente, en una superficie de la tecla metálica, se forma un carácter, un símbolo, o! lo similar, que indica la función de la tecla. Como- un método para la formación del carácter, el símbolo, o lo similar, sobre la tecla metálica, se piensa en un proceso de marcado por un láser. Sin embargo, en la formación del carácter, el símbolo, o lo similar, directamente sobre la tecla metálica en la cual una película metálica tiene un espesor de 0.1 a 30 µta y alta reflectancia de superficie se ha formado mediante recubrimiento electroquímico o lo similar sobre su parte superior hecha de plástico, mediante marcado de láser, lo cual remueve completamente la película metálica en la porción irradiada, existe un punto de dificultad en comparación con el marcado o cortado simplemente de una placa metálica o lo similar por láser . Por ejemplo, si un carácter, un símbolo, o lo similar trata de ser formado directamente sobre una parte superior de la tecla en la cual el recubrimiento electroquímico de espejo con cromo o lo similar se ha aplicado a la superficie de una tecla hecha de plástico, que usa una luz infrarroja cercana de una longitud de onda de 1064 nm como la onda fundamental de Nd:YAG (un cristal de granate de aluminio de itrio sumergido con iones de neodimio) , el cual es un láser sólido usado. ampliamente, tiene un problema en el cual la temperatura de la porción diferente del punto irradiado se eleva antes de que se forme el carácter objetivo o lo similar, y no se puede realizar suficiente procesamiento debido a que, el plástico de la capa inferior se funde o lo similar. Se piensa que esto es debido a que la densidad de energía en el punto irradiado es suficiente debido a que el diámetro de marcado es difícil de ser estrangulado por un sistema óptico de lente debido a que la luz infrarroja cercana es relativamente larga en longitud de onda. Debido a tal dificultad del marcado de láser a una tecla metálica, para fabricación de una tecla enchapada parcialmente en la cual un carácter, un símbolo, o lo similar, como una porción no enchapada, es mezclada en una superficie enchapada, el siguiente proceso complicado fue realizado hasta ahora (por ejemplo, JP-A-2001-73154) . Esto es, de acuerdo con JP-A-2001-73154, se realiza un proceso de procesamiento como "modelado de una parte superior de tecla de plástico ? aspereza de superficie/activación ? recubrimiento electroquímico sin electrón con cobre ? recubrimiento electroquímico sin electrón con estaño sobre cobre ? procesamiento de marcado de láser sobre una capa de recubrimiento electroquímico de estaño (exposición de una capa de recubrimiento electroquímico de cobre) —» remoción de la capa de recubrimiento electroquímico de cobre en una porción de carácter mediante grabado ? recubrimiento electroquímico sin electrón con níquel (diferente a la porción del carácter) -? electrorecubrimiento electroquímico con oro o níquel" . Además, hay un método de marcado llamado "proceso Shibo" . Este es un método en el cual un agregado de plano de un número grande de puntos reba ados muy pequeños (los rebajos que tienen su diámetro y profundidad de 10 a 30 µt?) se forman sobre la película metálica en la superficie de tecla metálica. Para representar la forma de un carácter o lo similar mediante este proceso Shibo, convencionalmente , en general se usa un molde electroformado . El molde electroformado se usa estando incorporado en un molde para modelado de parte superior de tecla, y tiene una porción en la cual el agregado de plano de puntos rebajos muy pequeños para formación de un carácter o lo similar en la superficie de la parte superior de la tecla ha sido transferido reversiblemente . Un ejemplo de un proceso que hace molde electroformado es como sigue. Primero, una matriz para una superficie de tecla que tiene una superficie no marcada se prepara con una resina sintética, una aleación de cobre o lo similar, y un patrón deseado tal como un carácter o un símbolo se forma en la matriz por medios de aspereza de superficie adecuados. Y, se adhiere una película de un agente de liberación de molde a la matriz, y además, se da electroconductividad mediante la aplicación de procesamiento de espejo de plata en caso de la ¦ matriz . de una resina sintética, y luego se aplica recubrimiento electroquímico metálico hasta que el espesor alcanza varios milímetros. Este proceso de recubrimiento electroquímico requiere varias decenas de días, y este proceso se llama "electroformación" . Después de completar la electroformación, quitando la porción formada por recubrimiento electroquímico fuera de la matriz, puede obtenerse un molde electroformado . Y, se inyecta una resina capaz de enchapar, tal como ABS (copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno) a un molde para moldear una parte superior de tecla, en la cual el molde electroformado es incorporado, para formar una parte superior de tecla. Después, mediante la formación de una película metálica en una superficie de la parte superior de la tecla por recubrimiento electroquímico, se puede obtener una tecla metálica en la cual un patrón tal como un carácter o símbolo ha sido formado por un proceso Shibo . Sin embargo, el molde electroformado tiene un defecto de que este no puede hacer frente a un cambio en el patrón tal como un carácter o un símbolo . Así, como en el caso en donde un carácter o símbolo, o lo similar, se forma mediante marcado de láser, el cual remueve completamente la película metálica en la porción irradiada, se piensa que parte de la película metálica, esto es, solamente una porción de capa de la superficie de la película metálica, se remueve por marcado con láser y se forma un agregado plano de un gran número de puntos rebajados muy pequeños para realizar un proceso Shibo. Actualmente, el marcar un carácter o lo similar mediante un proceso Shibo por láser en una placa de hierro o una placa de aluminio. Sin embargo, cuando el espesor de la película de metal es muy delgado, es posible aplicar un proceso Shibo. Además, aún en caso de que el espesor de la película sea relativamente delgado, hay muchos problemas en comparación con un caso de perforación de una placa metálica simple. BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Problema a Resolver por la Invención El problema que la presente invención está resolviendo es proveer un método para marcar un patrón predeterminado tal como un carácter o un símbolo directamente en un proceso simple sobre una película metálica por irradiación, con una rayo láser, la película metálica aplicada sobre una superficie de una parte superior de tecla hecha de una resina sintética usada en un dispositivo movible tal como un teléfono portátil, y que remueve completamente la película metálica en la porción irradiada o solamente una porción de capa de superficie de la película metálica en la porción irradiada para formar un agregado plano de un número grande de puntos rebaj os muy pequeños . Medios para Resolver el Problema • -El problema anterior se resuelve por el uso, como una luz láser, de un láser YAG que tiene una longitud de onda de 1064 nm y un diámetro de convergencia de 30 µt? o menos para la porción irradiada, un láser YAG que tiene una longitud de onda de 532 nm obtenido por llevar las segundas armónicas, o un láser excímero que tiene una longitud de onda de 180 nm y un diámetro de convergencia en nivel molecular para la porción irradiada. De acuerdo con lo mencionado, una razón principal para la adopción del rayo láser antes nombrado es como sigue. Primero, en el caso de la misma amplitud, la energía de un rayo láser se incrementa relativamente conforme la longitud de onda se acorta. En segundo lugar, como se mostró en la gráfica de la FIG. 8 (citado de Yu anaoka "Láser Processing", Mayo, 1995 /THE NIK AN KOGYO SHIMBU , LTD.) , a pesar de que la reflectancia en una superficie enchapada está cerca de una en el lado de longitud de onda largo, esta disminuye (la absorbancia se incrementa) en el lado de longitud de onda corta con respecto a la orilla cercana 500 nm. En tercer lugar, diferentemente de los rayos infrarrojos hasta cércanos a infrarrojos, en caso de la luz visual a la luz cercana a ultravioleta, puede ser fácilmente · obtenido un diámetro de mancha de 10 a 30 µt? mediante condensación de lentes. En cuarto lugar, en caso de un láser excimero, se puede obtener un diámetro de mancha en nivel molecular. Durante el marcado de láser, la mancha del haz (foco) se mueve en plano para escanear un carácter, un símbolo, o lo similar, para ser dibujado. Por otra parte, cuando la película metálica se remueve completamente, ésta se mueve también en una dirección profunda de la película metálica.
Durante esto, el diámetro de la mancha se controla en alrededor de 30 µt? en lo máximo. Además, en lo que respecta al movimiento de la mancha del haz en la dirección profunda, el movimiento debe ser controlado para estar dentro del rango del espesor de la placa metálica con el propósito de que el rayo láser ataque directamente la capa de plástico de la capa de abajo. Este control puede ser realizado de forma precisa mediante el uso de un aparato de irradiación de láser en el cual el sistema óptico para formar la mancha del haz se controla estrictamente por una computadora. La longitud de onda del rayo láser usado en el aparato de irradiación de láser de antes mencionado, es preferiblemente más corto desde el punto de vista de que la energía del rayo láser se incrementa conforme la longitud de onda se acorta. Sin embargo, la densidad de energía puede ser mejorada también mediante disminución del diámetro de la mancha . Por otra parte, desde el punto de vista de uso el hecho de que la absorbancia de la luz en una superficie enchapada metálica aumente en el lado de longitud de onda corto con respecto a la orilla cercana alrededor de 500 nm, un rayo visual o rayo ultravioleta cercano de 550 nm o menos es suficiente . Al usar el rayo láser de la longitud de onda que satisface las condiciones de arriba, mientras que la temperatura de la porción diferente al punto irradiado se mantiene a temperatura permisible o menor, la película metálica puede ser removida rápidamente o solamente una porción de la superficie de la película metálica en la porción irradiada puede ser removida rápidamente para formar un agregado de plano de un número grande de puntos rebajos muy pequeños y marca un patrón predeterminado tal como un carácter o símbolo. En este caso, el tipo de irradiación láser puede ser cualquiera de un tipo continuo y un tipo de pulso hasta que la potencia óptica necesaria es suministrada. BREVE ' DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La FIG. 1 es una vista general que muestra una constitución de un aparato de irradiación usado en la presente invención; ' La FIG: 2 es una vista conceptual para explicar una construcción de un segundo láser de YAG harmónico; La FIG. 3 es una vista de plano que muestra una unidad de teclas (antes de marcar los caracteres, símbolos, y lo similar) en la presente invención; La FIG. 4 es una vista de plano que muestra una unidad de teclas (después de marcar los caracteres, símbolos, y lo similar) en la presente invención; La FIG. 5 es una vista de sección vertical amplificada que muestra una estructura de un primer ejemplo de una unidad de teclas;
La FIG'. 6 es una vista de sección vertical amplificada que muestra una estructura de un segundo ej emplo de una unidad de teclas; La FIG: 7 es un diagrama de bloques que muestra un flujo de un proceso de fabricación en un método de fabricación de una unidad de teclas de la presente invención; y La FIG: 8 es una gráfica que muestra los cambios en resistencias de varios tipos de superficies enchapadas (eje de ordinarias) a la longitud de onda de un rayo láser (eje de las abscisas) . Descripción de los Números De Referencia 1: medios de oscilación de láser 2 : medios de alimentación de datos 3 : medios de control 4: medios de oscilación de láser 5: sistema óptico 5a, 5b: espejo 5c : lente 10 : unidad de teclas 10A: unidad de teclas 11; soporte de teclas proyección de presión 12: parte superior de tecla superficie de parte superior 12b: superficie de costado 12c: superficie de parte inferior 13 : patrón tal como carácter o símbolo 14 : cuerpo principal 15: película metálica 16: rayo láser 17 : capa coloreada 18: adhesivo transparente 19: interruptor de domo 20: sustrato 21: patrón tal como carácter o símbolo Efecto de la Invención De acuerdo con la invención de conformidad con la reivindicación 1, debido a que el carácter, el símbolo, o lo similar es marcado por un proceso Shibo mediante un rayo láser sobre la película metálica en la superficie de la parte superior de la tecla formada por recubrimiento electroquímico, se puede obtener la unidad de teclas intensa en ornamentación y que tiene resistencia al uso superior en la cual el patrón nunca se despega y desaparece debido al uso o lo similar. De acuerdo con la invención de conformidad con la reivindicación 2 , debido a que la absorbancia de la energía óptica en el punto irradiado puede ser aumentada y el diámetro de la mancha del haz puede ser estrangulado cuando se realiza el marcado sobre la parte superior de la tecla, la densidad de absorción de energía en el punto irradiado se mejora y el marcado puede ser realizado rápidamente sobre la capa de recubrimiento electroquímico metálico mientras que la temperatura de la porción diferente al punto irradiado se mantiene a la temperatura permisible o menor, y así se puede obtener la unidad de teclas libre de deformación térmica e intensa en ornamentación. De acuerdo con la invención de conformidad con la reivindicación 3 , debido a que la absorbancia de la energía óptica en el punto irradiado puede ser aumentada y el diámetro de la mancha del haz puede ser estrangulado cuando el marcado de láser del carácter, el símbolo, o lo similar, se realiza sobre la parte superior de la tecla en la cual la película metálica se forma .por recubrimiento electroquímico sobre la superficie de la parte superior de la tecla hecha de plástico usado en el dispositivo móvil tal como un teléfono portátil, la densidad de absorción de energía en el punto irradiado se aumenta y solamente la porción de superficie de la película metálica en la porción irradiada puede ser removida rápidamente para realizar el marcado en el cual se agrega el · plano de un número grande de puntos rebajos muy pequeños, mientras que la temperatura de la porción diferente a la del punto irradiado se mantiene a la temperatura permisible o menor. De acuerdo con la invención de conformidad con la reivindicación 4, debido a que la absorbancia de la energía óptica en el punto irradiado puede ser aumentada y el diámetro de la mancha del haz puede ser estrangulado cuando el marcado se realiza sobre la parte superior de la tecla, la densidad de absorción de energía en el punto irradiado se aumenta y el marcado se realiza rápidamente sobre la capa de recubrimiento electroquímico metálica mientras que la temperatura de la porción diferente al punto irradiado se mantiene a la temperatura permisible o menor. De acuerdo con la invención de conformidad con la reivindicación 5, debido a que todos los pasos pueden ser realizados en un estado en donde el destino es indeterminado se completan y el marcado por medio de rayo láser a la cara superior de la parte superior de la tecla se realiza para completar todos los pasos tan rápido como la porción de los caracteres/símbolos en relación con el destino se decide, la unidad de teclas puede ser completada en el menor tiempo después de que el destino es determinado y puede ser eliminado un abasto despilfarrado provocado por la producción de mercado . MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN De aquí en adelante, una modalidad de la presente invención será descrita con referencia a las figuras que acompaña . Primero, se describirá un aparato de irradiación de láser. Las FIGS . 1 y 2 son vistas conceptuales para explicar una constitución del aparato de irradiación de láser 1 usado en la presente invención. El aparato de irradiación de láser 1 está inventado de medios de alimentación de datos 2, medios de control 3, medios de oscilación de láser 4, un sistema óptico 5 que incluye una pluralidad de espejos y unos lentes, y otros . Los medios de alimentación de datos 2 realizan alimentación de datos concerniente a un patrón tal como un carácter o un símbolo (datos sólidos) , y almacenamiento de los datos alimentados. Los datos alimentados se alimentan, por ejemplo en una forma de datos CAD preparados mediante una computadora. Los medios de control 3 controlan operaciones de los medios de oscilación de láser 4 y el sistema óptico 5 mediante alimentación de datos a través de los medios de alimentación de datos de arriba 2 para generar el procesamiento de datos para usar en el proceso existente. Los medios de oscilación de láser 4 oscilan una luz de una longitud de onda de 532 nra como un rayo láser, el cual se obtiene mediante la conversión de la mitad de longitud de onda de la onda fundamental de una longitud de onda de 1064 nra de un láser Nd:YAG. Esta conversión de la mitad de la longitud de onda se realiza al llevar las segundas armónicas del láser Nd:YAG. El láser así constituido se llama " láser YAG de segundas armónicas" . El rayo láser de una longitud de onda de 532 nm también ser llama "láser verde" debido a que exhibe un color verde. La FIG. 2 es una vista conceptual que muestra un ejemplo de una constitución de los medios de oscilación de láser 4 en el láser YAG de segundas armónicas (citado de Haruhiro Kobayashi "Lecture of Láser", Enero, 1992/THE NIKKAN KOGYO SHIMBUN, LTD.). Por otra parte, como el rayo láser de arriba, también puede ser usado un rayo ultravioleta cercano de una longitud de onda de 355 nm obtenido por llevar las terceras armónicas del láser Nd:YAG. Este láser Nd:YAG que lleva las terceras armónicas se llama "láser YAG de terceras armónicas" . La constitución de los medios de oscilación de láser 4 en este caso también es fundamentalmente sustancialmente el mismo como aquel mostrado en la FIG: 2. Además, como el rayo láser de arriba, también puede ser usada una de las segundas a cuartas armónicas de un láser sólido, tal como un láser de cristal suavizado con iones de Nd (neodimio) o un láser YVO. Como se mostró en la FIG: 1, el sistema óptico 5 se elabora de dos espejos (escáneres galvano) 5a y 5b que rotan en diferentes direcciones desde cada una diferente para controlar la dirección de irradiación del rayo láser; unos lentes (lentes F0) 5c para converger el rayo láser; y así sucesivamente . El aparato de irradiación de láser. 1 que tiene la constitución como se describió arriba controla las operaciones del sistema óptico y lo demás mediante los datos de procesamiento generados en la base de los datos alimentados, controla la posición tridimensional (posiciones de los ejes respectivos de XYZ) de una mancha de haz del rayo láser y la regulación del ENCENDIDO/APAGADO de la irradiación del rayo láser con hacer una relación de una a la otra, y realiza totalmente automáticamente el marcado de un carácter, un símbolo, o lo similar, en una película metálica 15 sobre una cara superior 12a de una parte superior de la tecla 12. Por lo tanto, mediante este aparato de irradiación de láser 1, la cara superior de cada parte superior de tecla de una unidad de teclas como se describirá posteriormente se irradia con un rayo láser. La mancha del haz (foco) se mueve en plano para escanear un carácter, un símbolo, o lo similar, a ser dibujado. En caso de que la película metálica se remueva completamente, la mancha del haz se mueve también en una dirección profunda de la película metálica. De esa manera, la película metálica en la porción irradiada se remueve completamente o solamente una porción de la capa de la superficie de la película metálica en la porción irradiada se- remueve, y el proceso para la formación de un agregado de plano de un número grande de punto rebajados muy pequeños (de aquí en adelante simplemente referido como "proceso Shibo" ) se realiza para marcar un patrón tal como un carácter o un símbolo.
A continuación se describirá una estructura de un primer ejemplo 10 de una unidad en la cual un patrón tal como un carácter o un símbolo se marca usando el aparato de irradiación de láser anterior. Aunque se muestra un ejemplo en el cual cualquier parte superior de tecla tiene una película metálica y el marcado por un rayo láser se realiza a la película metálica en el primer ejemplo 10 de la unidad de tecla y un segundo ejemplo 10a de una unidad de tecla como se describió posteriormente, la presente invención no está limitada a esto. Puede ser usada una parte superior de tecla que tiene por lo menos una o más películas metálicas y en la cual el marcado por rayo láser se realiza a aquellas. Además, para unificar el método de marcado para caracteres, o símbolos, y lo similar, en la unidad de teclas, como una parte superior de tecla que no tiene película metálica, deseablemente se usa una parte superior de tecla que tiene una capa mediante impresión o pintado laminado sobre una superficie, y en la cual el marcado de un carácter, un símbolo, o lo similar se realiza a la capa mediante impresión o pintado, usando un rayo láser. . Como generalmente se muestra en las FIGS. 3 y 4, la unidad de teclas 10 está hecha de un soporte de teclas 11 que tiene transparencia hecha de un elastómero suave tal como un hule de silicón o un elastómero termoplástico; y un número grande de partes superiores de teclas 12 dispuestas en el soporte de teclas 11. La FIG. 3 muestra la unidad de teclas 10 antes de marcar patrones tales como caracteres y símbolos. La FIG. 4 muestra la unidad de teclas 10 después de marcar patrones 13 (como un ejemplo, se muestran aquellos por caracteres arábigos) tales como caracteres y símbolos. Sobre las partes superiores de las teclas 12, la parte superior de la tecla 12A dispuesta en el centro superior que tiene el perfil más grande se usa como tecla multidirección así llamada . La FIG. 6 muestra, en sección vertical, parte de la unidad de teclas 10 después de marcar los patrones 13 tales como caracteres y símbolos mediante el aparato de irradiación de láser 1. Esto es, en una parte superior de tecla 12, se ha formado una película metálica gruesa de 0.1 a 30 µ??? 15 sobre una cara superior 12a y las caras laterales 12b de un cuerpo principal 14 hecho de una resina sintética transparente propia por varios medios de formación de película metálica tales como recubrimiento electroquímico, deposición de vapor, deposición electrónica, y C D (método de deposición de vapor químico) . En caso de varios medios de formación de película metálica tal como deposición electrónica, excepto recubrimiento electroquímico, el metal para generación de la película metálica 15 no está particularmente limitado si aquellos medios de formación de película metálica pueden hacer frente con esto. En resumen, si se satisfacen varias condiciones tales como resistencia al uso, resistencia a la corrosión, y resistencia química requeridas para una parte superior de tecla para un dispositivo móvil tal como un teléfono portátil, luego esto se balancea con requerimiento en el diseño tal como un tono de color y textura. Además , el material del cuerpo principal 14 de la parte superior de tecla 12 se limita a una resina capaz de enchapar (resina grado recubrimiento electroquímico) , tal como resina ABS, si la película metálica 15 se forma por recubrimiento electroquímico. Sin embargo, si la película metálica 15 se forma por varios medios de formación de película metálica tal como deposición de vapor, deposición electrónica, y CVD, excepto recubrimiento electroquímico, pueden ser usadas ampliamente varias resinas transparentes, tales como resina PC (policarbonato) y resina de PET (polietilén tereftalato) .
Normalmente, en caso de que el espesor de la película metálica 15 sea relativamente delgada por deposición de vapor, deposición electrónica, o CVD, con el propósito de incrementar la resistencia al uso, resistencia a la corrosión, y lo demás, se aplica en la película metálica 15 un recubrimiento no mostrado de una pintura de resina de fraguado UV (ultravioleta) o lo similar. Debido a que este recubrimiento se remueve junto con la película metálica 15 en la porción irradiada por irradiación con el rayo láser 16, es deseable ser aplicado en la superficie de la parte superior de la tecla 12 después del proceso mediante el rayo láser 16. En la película metálica 15 sobre la cara superior 12a de la parte superior de la tecla 12, un patrón 13 tal como un carácter o un símbolo, ha sido formado por remoción completa de la película metálica 15 en la porción irradiada por irradiación con el rayo láser 16 mediante el aparato de irradiación láser anterior 1 de manera que la superficie del cuerpo principal 14 hecho de una resina sintética bajo la película metálica 15 puede ser expuesta y vista cuando la parte superior 13 se ve desde arriba. Además, en la cara inferior 12c de la parte superior de la tecla 12 donde no existe la película metálica 15, se forma una capa coloreada 17 de un color propio por un método de impresión o un método de pintado, tal como impresión de pantalla, impresión de soporte (compensación) , impresión de impregnación, o impresión de rocío. La capa coloreada 17 anterior puede ser formada en la cara superior de la parte superior de la tecla 12 inmediatamente debajo de la película metálica 15 (la superficie del cuerpo principal 14) antes de la formación de la película metálica 15, otra diferente de la formación de la cara inferior 12c de la parte superior de la tecla 12. La capa coloreada 17 anterior es innecesaria cuando el carácter iluminado no está coloreado. La película metálica 15 tiene un espesor dentro de un rango de alrededor de 1 a 30 µta a pesar de que el espesor varía de acuerdo con el método de formación. Esto es, en caso de formación mediante deposición de vapor, deposición electrónica, CVD, o lo similar, el espesor de la película metálica 15 es relativamente delgado y una capa hecha de un tipo de metal de 1 µp? o menor. Sin embargo, en caso de formación por recubrimiento electroquímico, la película metálica 15 tiene una estructura de capas múltiples en la cual las capas de recubrimiento electroquímico de, por ejemplo, una capa de recubrimiento por vía química de níquel de espesor de 0.2 a l µ?a en la capa más baja, una capa de recubrimiento por vía química de cobre de espesor de alrededor de 7 a 15 µ?? en la capa baja, una capa de recubrimiento por vía química de níquel de espesor de 4 a 8 µp? en la capa superior, y una capa de recubrimiento por vía química de espesor de 0.1 a 2 µ?? de cromo, oro, o lo similar, en la capa más superior. La capa inferior anterior de recubrimiento por vía química tiene una estructura sin horadación para prevención de fuga de luz. Por supuesto, existen muchos tipos en la estructura de la capa de recubrimiento electroquímico y la presente invención no está limitada a la estructura anterior. Además, en caso de que la película metálica 15 se forme por deposición de vapor (deposición de vapor al vacío o lo similar) , una capa formada en el cuerpo principal 14 de la parte superior de la tecla 12 hecha de una resina sintética adecuada tiene una estructura multicapa como sigue. Esto es, la estructura de capa múltiple anterior está hecha de, por ejemplo, una capa de recubrimiento de base (abajo) de espesor de 10 a 20 µp? como la capa más inferior aplicada sobre el cuerpo principal 14, la película metálica 15 de 1 µt? o menos formada por deposición de vapor sobre la capa de recubrimiento base, y una capa de recubrimiento transparente de espesor de 10 a 20 µ?a aplicada sobre la película metálica 15. En caso de que la película metálica 15 se forme por deposición electrónica o CVD, como la anterior, una capa formada sobre el cuerpo principal 14 de la parte superior de la tecla 12 hecha de una resina sintética adecuada tiene una estructura de capa múltiple como sigue. Esto es, la estructura de capa múltiple anterior está hecha de, por ejemplo, la película metálica 15 de 1 µta o menos formada mediante deposición electrónica o CVD directamente sobre la construcción de resina del cuerpo principal 14, y una capa de recubrimiento transparente de espesor de 10 a 20 µp? aplicada sobre la película metálica 15. Como se describió arriba, en caso de que la película metálica 15 se forme por medios de formación de película metálica en el cual el espesor de película es relativamente delgado, tal como deposición de vapor, deposición electrónica, CVD, o lo similar, por aplicación de un recubrimiento mediante una pintura de resina de fraguado UV o lo similar sobre la película metálica 15, la resistencia al uso, resistencia a la corrosión, y lo demás, de la película metálica 15 puede ser mejorado. Además, mediante el uso de la pintura transparente coloreada para el recubrimiento, la película metálica 15 también puede ser coloreada de un color arbitrario . Cada una de las partes superiores de tecla 12 que tienen la estructura descrita anteriormente están sujetas a la cara superior del soporte de tecla 11 con un adhesivo transparente 18. En una cara del soporte de teclas 11, las proyecciones de presión (miembros de presión) lia (solamente se muestra uno) para interruptores de cúpula de presión 19 (solamente se muestra uno) provistos para corresponder a las partes superiores de tecla respectivas 12 están formadas integralmente. Los interruptores de cúpula 19 anteriores están dispuestos sobre un sustrato 20 que tiene un patrón de circuito adecuado que incluye contactos sujetos no mostrados. - . Un proceso de formación del patrón 13 tal como un carácter o un símbolo en caso de la unidad de teclas 10 mostrado en la FIG. 6 será descrito generalmente como sigue. Esto es, como se mostró en la FIG. 1, la cara superior 12a de cada parte superior de tecla 12 de la unidad de teclas 10 es irradiada usando el láser verde anterior como el rayo de láser 16 aplicado desde el aparato de irradiación de láser 1. Y como se mostró en la FIG. 5, el diámetro de mancha de haz se estrangula en 10 a 30 µp sobre la superficie de la película metálica 15, y la película metálica 15 se escanea a lo largo de la forma plana del patrón 13 tal como un carácter o un símbolo para ser formado. En este momento, mediante la repetición de irradiación con cambio de la posición en una dirección profunda de los diferentes momentos de mancha del haz, la película metálica 15 en la porción irradiada se remueve completamente en la forma del patrón 13 tal como un carácter o un símbolo para exponer la porción de cuerpo principal 1 . Como un láser diferente al descrito anteriormente, también puede ser usado un láser YAG que tiene una longitud de onda de 1064 nm y el diámetro de convergencia de 30 µt? o menor a la porción irradiada, un láser YAG que tiene una longitud de onda de 355 nm obtenido por llevar las terceras armónicas, o un láser excímero que tiene una longitud de onda de 180 nm y el diámetro de convergencia a nivel molecular a la. orción irradiada. Por lo tanto, en caso de que la unidad de teclas anterior esté incorporada en un teléfono portátil, en uso, una luz desde una fuente de luz no mostrada permite al soporte de teclas 11 que tiene transparencia, entrar a la cara inferior de una parte superior de tecla 12 a través de la capa coloreada 17, y sale desde el patrón 13 tal como un carácter o un símbolo al exterior. Así, un usuario del teléfono portátil puede reconocer fácilmente el carácter, el símbolo, o lo similar, en la parte superior de la tecla 12. Cuando la parte superior de la tecla 12 es presionada hacia abajo, debido a que el soporte de teclas 11 se deforma inherente en el movimiento hacia debajo de la parte superior de la tecla 12, el interruptor de cúpula 19 se presiona por la proyección de presión lia para ser deformado, y por lo tanto la conducción se hace entre los contactos sujetos no mostrados sobre el sustrato 20. Por otra parte, en la porción irradiada de la parte superior de la tecla 12 con el rayo láser 16, la película metálica no se remueve completamente sino solamente una porción de capa de superficie de la película metálica en la porción irradiad puede ser removida para formar un agregado de plano de un número grande de puntos rebajos muy pequeños, que es, puede ser realizado un proceso Shibo así llamado. Debido a que el proceso Shibo anterior es un proceso de remoción solamente de una porción de capa de superficie de la película metálica 15, en caso de que la película metálica 15 se forme mediante medios de formación de película metálica en los cuales el espesor de la película es relativamente delgado (el espesor es alrededor de 1 µp? o menor) , tal como deposición de vapor, deposición eléctrica, o CVD, el proceso Shibo puede no hacer frente con esto debido a que el espesor es muy delgado. Por lo tanto, como la película metálica 15 en este caso, es el objetivo una capa metálica cuyo espesor sea relativamente grueso (el espesor es de 3 a 30 µt?) por recubrimiento electroquímico o lo similar. La FIG. 6 muestra, en sección vertical, parte de un segundo ejemplo 10A de una unidad de teclas sobre la cual el marcado se aplica mediante un proceso Shibo con un rayo láser. En este segundo ejemplo, cada parte estructuralmente la misma que aquella de la unidad de teclas 10 en el primer ejemplo 1 anterior se denota por el mismo número de referencia como aquel usado en el primer ejemplo, y por lo tanto la descripción de esto se omite. Como se muestra en la FIG. 6, se describirá en forma general un proceso de formación de un patrón 21 tal como un carácter o un símbolo en caso de la unidad de tecla 10A como sigue. Como se muestra en la FIG. 1, la cara superior 12a de cada parte superior de tecla 12 de la unidad de teclas 10A se irradia usando el láser verde anterior como el rayo láser 16 aplicado desde el aparato de irradiación de láser 1. Y, como se muestra en la FIG. 6, el diámetro de mancha de haz se estrangula en 10 a 30 µt? sobre la superficie de la película metálica 15, y la película metálica 15 se escanea a lo largo de la forma plana del patrón 13 tal como un carácter o un símbolo para ser formado. En este momento, mediante irradiación con sujeción de la posición en una dirección profunda de la mancha de haz, solamente una porción de capa de superficie de la película metálica 15 se remueve para formar un hueco, y mediante la formación de un agregado de plano de un número grande de puntos rebajos muy pequeños sobre la cara inferior, se forma un patrón 21 tal como un carácter o un símbolo. En este caso, en caso de que la película metálica 15 se forme por recubrimiento electroquímico o lo similar, debido a que el espesor de la película metálica 15 es de 10 a 30 µt?, cada punto hueco muy pequeño que constituye el patrón 21 tal como un carácter o un símbolo es deseablemente de 20 µt? o menor como lo máximo. Como para el patrón 20 anterior tal como un carácter o símbolo, existe un método en el cual el diseño del carácter, el símbolo, o lo similar, está sujeto al proceso Shibo sin ningún cambio, y un método en el cual un hueco se forma mediante el proceso Shibo exterior al diseño del carácter, símbolo, o lo similar, para rodear el diseño del carácter, el símbolo, o lo similar. Además, si el espesor de la película metálica 15 sobre la cara inferior del patrón 21 como un carácter o un símbolo se procesa escasamente para el grado de tener una sensación metálica sin pérdida de la transparencia, la luz desde la fuente de luz que tiene entrada desde la cara inferior 12c de la parte superior de la tecla 12 puede salir desde el patrón 21 tal como un carácter o un símbolo, y el carácter, el símbolo, o lo similar, puede ser un tipo de iluminación. En este caso, como en la unidad de teclas 10 descrita anteriormente, si una capa coloreada 17 se provee sobre la cara inferior 12c de la parte superior de tecla 12, o lo similar, el carácter, el símbolo, o lo similar, también puede ser iluminado en un color arbitrario. A continuación, se describirá un método de fabricación de la unidad de teclas 10 o 10A de la presente invención. Esto es, como se muestra en la FIG. 7, el soporte de teclas 11 y las partes superiores de teclas 12 se forman separadamente mediante un método de moldeo adecuado tal como un moldeo de inyección (Paso SI y Paso S2) además, la película metálica 15 se forma sobre las caras superiores 12a y las caras laterales 12b de las partes superiores de tecla 12 mediante varios medios de formación de película metálica tal como recubrimiento electroquímico, deposición de vapor, deposición electrónica, y CVD (formación solamente por recubrimiento electroquímico en caso de la unidad de teclas 10A) (Paso S3) ; y además, si es necesario, la capa coloreada 17 se forma sobre la cara inferior 12c de la parte superior de tecla 12 (Paso S4) . Y, finalmente, las partes superiores de tecla 12 se adhieren usando el adhesivo transparente 18 o lo similar (Paso S5) . En caso de que la parte superior de tecla 12 que tiene la película metálica 15 y las partes superiores de tecla en cada una de las cuales se va a marcar un patrón tal como un carácter y un símbolo sobre una capa en la superficie mediante impresión o pintado se mezclan en la unidad de teclas 10 o 10a, aquellas partes superiores de teclas ¦ que no tienen las películas metálicas 15 no pasan a través del Paso S3 anterior y la impresión o pintado en la superficie se realiza en el Paso S . Cuando un destino de la unidad de teclas 10 o 10A se determina y los caracteres, símbolos, o lo similar, dependientes del lenguaje usado se deciden, se realiza el marcado de un carácter, un símbolo, o lo similar, a cada parte superior de tecla de la unidad de teclas 10 o 10A usando el aparato de irradiación de láser 1 (Paso S6) . Después de completar este paso de marcado a las partes superiores de tecla 12, la unidad de teclas 10 o 10A se envía sola o estando incorporada en un dispositivo móvil predeterminado . En el primer ejemplo 10 anterior y el segundo ejemplo 10A de la unidad de teclas, se ha descrito que cualquiera de las partes superiores de teclas.12 tiene la película metálica 15, y todos los caracteres, símbolos, y lo similar, en aquellas partes superiores de tecla 12 están formadas por marcado de las películas metálicas 15 con el rayo láser. Sin embargo, la presente invención no está limitada a esto. El patrón 13 o 20 tal como un carácter o un símbolo puede ser formado en por lo menos una parte superior de tecla 12 mediante el método de marcado anterior. Además, debido al patrón anterior 13 o 20 tal como un carácter o un símbolo diferente solamente en el método de control de la posición de la mancha del haz en una dirección profunda de la película metálica 15 en la parte superior de la tecla 12 sobre irradiación con el rayo láser, ambos pueden ser apro i damente mezclados en una unidad de teclas. Además, no todas las partes superiores de tecla 12 tienen las películas metálicas 15 pero la parte superior de tecla 12 que tiene la película metálica 15 y una parte superior de tecla que no tiene la película metálica 15 pueden ser mezcladas. En caso de que las partes superiores de tecla diferentes en estructura estén así mezcladas, el marcado de todos los patrones tales como caracteres y símbolos es unificado deseablemente en uno mediante el rayo láser que usa el aparato de irradiación de láser 1. Se hace constar que con relación a esta fecha, el me or método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.