MX2011003994A - Elastano biocomponente. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una fibra elástica de múltiples componentes que comprende una sección transversal, en donde por lo menos una primera región de la sección transversal comprende una composición de poliuretanourea; y que comprende una segunda región.

Description

ELASTANO BICOMPONENTE Campo de la Invención Se incluyen fibras elásticas preparadas por medio de un proceso de hilatura a partir de solución tal como Spandex (elastano) que incluye composiciones de poliuretanourea que tienen una sección transversal que incluye por lo menos dos regiones separadas con límites definibles en donde por lo menos una región definida por los límites de la sección transversal incluye una composición de poliuretanourea .

Antecedentes de la Invención Históricamente, las fibras de múltiples componentes (multicomponentes ) elastoméricas sumamente funcionales se han buscado a través de polímeros procesables en estado fundido tales como poliuretano termoplástico (TPU, por sus siglas en inglés), poliésteres, poliolefinas y poliamidas. Sin embargo, estas estructuras carecen de un poder de recuperación suficiente, sufren de una baja resistencia térmica o proporcionan un endurecimiento permanente grande cuando se extienden más allá de ciertos niveles. Una clase de polímeros preferida y bien conocida con recuperación superior, resistencia térmica y bajo endurecimiento son los sistemas a base de poliuretanourea clasificados genéricamente como Spandex o elastano. Sin embargo, debido a la fuerte unión REF: 219414 intermolecular, las fibras de esta clase se deben formar a partir de soluciones de polímero extruidas con un gas inerte caliente para la recuperación del solvente.

Las fibras elásticas tales como Spandex (también conocida como elastano) se utilizan hoy en día en una amplia variedad de productos. Los ejemplos incluyen calcetería, ropa de baño, ropa, productos de higiene tales como pañales, entre muchos otros. Las composiciones de poliuretanourea que se utilizan para preparar las fibras de Spandex tienen algunas limitaciones que han conducido a modificaciones tales como la inclusión de aditivos o la alteración de la composición del polímero para impedir la degradación y para mejorar la absorción de tinte, entre muchos otros.

En la Patente de los Estados Unidos No. 5,626,960, se incluyen aditivos de huntita e hidromagnesita los cuales reducen la degradación a través del tiempo debido a la exposición al cloro.

La Publicación de Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. 2005/0165200A1 proporciona una composición específica de poliuretanourea la cual incluye un número incrementado de extremos de amina lo cual incrementa la absorción de tinte de la fibra de Spandex.

La Patente de los Estados Unidos No. 6,403,682 proporciona una composición de poliuretanourea que incluye aminas cuaternarias como aditivos que incrementa la absorción de tinte de la fibra de Spandex.

Mientras que cada una de estas composiciones de Spandex proporciona funcionalidad adicional a la fibra, esto puede ser a costa de propiedades favorables de la fibra. Por ejemplo, la alteración de la composición de Spandex o la inclusión de aditivos puede reducir la elasticidad de la fibra o puede incrementar la probabilidad de que la fibra se rompa durante el procesamiento o tenga algún otro efecto negativo .

Por lo tanto, existe la necesidad de nuevas fibras de Spandex que mantendrán las propiedades favorables de la fibra, tales como elasticidad, mientras que también proporcionan otros beneficios que incrementan la funcionalidad de la fibra, particularmente en los productos de uso final tales como prendas de vestir, ropa de baño y calcetería.

Breve Descripción de la Invención La presente invención se refiere a productos y procesos para la producción de fibras de Spandex de múltiples componentes con funcionalidad mejorada.

Algunas modalidades son fibras elásticas de múltiples componentes que incluyen una sección transversal, en donde por lo menos una primera región de la sección transversal comprende una composición de poliuretanourea; y que comprenden una segunda región. En algunas modalidades, la primera región y la segunda región incluyen composiciones diferentes .

Algunas modalidades son fibras elásticas hiladas a partir de solución de múltiples componentes que incluyen una sección transversal, en donde por lo menos una primera región de la sección transversal comprende una composición de poliuretano o poliuretanourea; y que incluyen una segunda región .

Algunas modalidades son fibras bicomponentes , elásticas que incluyen una sección transversal de funda-núcleo, una región de núcleo que incluye una composición de poliuretano o poliuretanourea y una región de funda que incluye una composición de poliuretano o poliuretanourea, en donde la región de núcleo y la región de funda son de composiciones diferentes.

Algunas modalidades son un artículo que incluye una fibra elástica de múltiples componentes que incluye una sección transversal, en donde por lo menos una región de la sección transversal incluye una composición de poliuretanourea .

Algunas modalidades son procesos para preparar fibras de múltiples componentes. Un proceso incluye: (a) proporcionar por lo menos dos composiciones de polímero en donde por lo menos una de las composiciones incluye una solución de poliuretanourea; (b) combinar las composiciones a través de placas de distribución y orificios para formar filamentos que tienen una sección transversal; (c) extruir los filamentos a través de un tubo capilar común; y (d) eliminar el solvente de los filamentos; en donde la sección transversal incluye un límite entre las composiciones de polímeros.

También están incluidas las fibras elásticas de múltiples componentes que incluyen una sección transversal, en donde por lo menos una región de la sección transversal incluye una composición de poliuretano o poliuretanourea y por lo menos una región de la fibra es hilada en solución.

Otra modalidad es una fibra bicomponente , elástica que incluye una sección transversal paralela que tiene una primera región y una segunda región cada una que incluye una poliuretanourea de composición diferente.

Breve Descripción de las Figuras Las FIGURAS 1A-1D muestra ejemplos de secciones transversales de fibras que se pueden lograr en algunas modalidades .

La FIGURA 2 es una representación esquemática de una sección transversal de una tobera de hilatura de algunas modalidades .

La FIGURA 3 es una representación esquemática de una sección transversal de una tobera de hilatura de algunas modalidades .

La FIGURA 4 es una representación esquemática de una sección transversal de una tobera de hilatura de algunas modalidades.

La FIGURA 5 es una representación de los resultados del calorímetro de exploración diferencial para una fibra de una modalidad.

Descripción Detallada de la Invención Definiciones El término "fibra de múltiples componentes" como se utiliza en este documento significa una fibra que tiene por lo menos dos regiones separadas y distintas de composiciones diferentes con un límite discernible, es decir, dos o más regiones de composiciones diferentes que son continuas a lo largo de la longitud de la fibra. Esto es en contraposición a las combinaciones de poliuretano o poliuretanourea en donde se combina más de una composición para formar una fibra sin límites distintos y continuos a lo largo de la longitud de la fibra. Los términos "fibra de múltiples componentes" y "fibra multicomponente" son sinónimos y se utilizan de manera intercambiable en este documento.

El término "de composición diferente" se define como dos o más composiciones que incluyen diferentes polímeros, copolímeros o combinaciones o dos o más composiciones que tienen uno o más aditivos diferentes, donde el polímero incluido en las composiciones puede ser el mismo o diferente. Dos composiciones comparadas también son "de composiciones diferentes" donde incluyen diferentes polímeros y diferentes aditivos.

Los términos "límite", "límites" y "región límite" se utilizan para describir el punto de contacto entre diferentes regiones de la sección transversal de la fibra multicomponente . Este punto de contacto está "bien definido" donde existe un traslapo mínimo o nulo entre las composiciones de las dos regiones. Donde existe un traslapo entre dos regiones, la región límite incluirá una combinación de las dos regiones. Esta región combinada puede ser una sección separada, homogéneamente combinada con límites separados entre la región límite combinada y cada una de las otras dos regiones. Alternativamente, la región límite puede incluir un gradiente de concentración más alta de la composición de la primera región adyacente a la primera región hasta una concentración más alta de la composición de la segunda región adyacente a la segunda región.

Como se utiliza en este documento, "solvente" se refiere a un solvente orgánico tal como dimetilacetamida (DMAC) , dimetilformamida (DMF) y N-metilpirrolidona .

El término "hilatura a partir de solución" como se utiliza en este documento incluye la preparación de una fibra a partir de una solución la cual puede ser un proceso ya sea hilatura en húmedo o hilatura en seco, los cuales son ambos técnicas comunes para la producción de fibras.

Algunas modalidades de la presente invención son fibras multicomponentes o bicomponentes que incluyen una composición de poliuretanourea hilada en solución, la cual también es referida como Spandex o elastano. Las composiciones para las diferentes regiones de las fibras multicomponentes incluyen diferentes composiciones de poliuretanourea debido a que el polímero es diferente, los aditivos son diferentes o tanto el polímero como los aditivos son diferentes. Al proporcionar una fibra de múltiples componentes, se puede hacer realidad una variedad de diferentes beneficios, por ejemplo, un costo reducido debido al uso de aditivos o una composición de poliuretanourea más costosa en solo una región de la fibra mientras que se mantienen propiedades comparables. También, se pueden hacer realidad propiedades mejoradas de las fibras por medio de la introducción de nuevos aditivos que serían incompatibles con un hilo de Spandex monocomponente , convencional o a través de un efecto sinérgico de la combinación de dos composiciones.

Con el propósito de ayudar a asegurar la idoneidad de la fibra de Spandex para el procesamiento de hilos, manufactura de telas y satisfacción del consumidor cuando está contenida en una prenda de vestir, se puede ajustar una variedad de propiedades adicionales. Las composiciones de Spandex son bien conocidas en el campo y pueden incluir muchas variaciones tales como aquellas dadas a conocer en Monroe Couper. Handbook of Fiber Science and Technology: Volumen III, High Technology Fibers Part A. Marcel Dekker, INC: 1985, páginas 51-85. Algunos ejemplos de éstas se listan en este documento.

La fibra de Spandex puede contener un deslustrante tal como Ti02, u otra partícula con un índice de refracción diferente del polímero base de la fibra, a niveles de 0.01-6% en peso. También es útil un nivel más bajo cuando se desea una apariencia brillante o lustrosa. Conforme se incrementa el nivel, la fricción de la superficie del hilo puede cambiar lo cual puede impactar la fricción en las superficies con las cuales la fibra hace contacto durante el procesamiento.

La resistencia a la ruptura de la fibra medida en gramos de fuerza para la ruptura por denier unitario (tenacidad en gramos/denier) se puede ajustar de 0.7 a 1.2 gramos/denier dependiendo del peso molecular y/o condiciones de hilatura.

El denier de la fibra se puede producir desde 5-2000 con base en la construcción deseada de la tela. Un hilo de Spandex de 5-30 denier puede tener un conteo de filamentos entre 1 y 5 y un hilo de 30-2000 denier puede tener un conteo de filamentos de 20 a 200. La fibra se puede utilizar en telas de cualquier clase (entrelazadas, tejidas por urdimbre o tejidas por trama) en un contenido de 0.5% a 100% dependiendo del uso final deseado de la tela.

El hilo de Spandex se pueden utilizar solo o se puede doblar, retorcer, co-insertar o mezclar con cualquier otro hilo tal como aquellos adecuados para usos finales ornamentales, como es reconocido por la FTC (Comisión Federal de Comercio) . Este incluye, pero no está limitado a, fibras hechas de nailon, poliéster, poliéster o nailon multicomponente , algodón, lana, yute, henequén, cáñamo, lino, bambú, polipropileno, polietileno, polifluorocarburos, rayón, materiales celulósicos de cualquier clase y fibras de acrílico .

La fibra de Spandex puede tener un lubricante o acabado que se aplica a la misma durante el proceso de manufactura para mejorar el procesamiento corriente abajo de la fibra. El acabado se puede aplicar en una cantidad de 0.5 a 10% en peso.

La fibra de Spandex puede contener aditivos para ajustar el color inicial del Spandex o para impedir o enmascarar los efectos de amarillamiento después de la exposición a elementos que pueden iniciar la degradación del polímero tales como cloro, humos, radiación UV, NOx o gas quemado. Se puede hacer una fibra de Spandex para tener una blancura "CIE" en el rango de 40 a 160.

Composiciones de Poliuretanourea y Poliuretano Composiciones de poliuretanourea que son útiles para preparar una fibra o polímeros sintéticos de cadena larga que incluyen por lo menos 85% en peso de un poliuretano segmentado. Típicamente, éstos incluyen un glicol o poliol polimérico el cual se hace reaccionar con un diisocianato para formar un prepolímero terminado en NCO (un "glicol tapado"); el cual luego se disuelve en un solvente adecuado, tal como dimetilacetamida, dimetilformamida o N-metilpirrolidona y luego se hace reaccionar con un extendedor de cadena difuncional. Los poliuretanos se forman cuando los extendedores de cadena son dioles (y se pueden preparar sin solvente) . Las poliuretanoureas , una subclase de poliuretanos, se forman cuando los extendedores de cadena son diaminas. En la preparación de un polímero de poliuretanourea el cual puede ser hilado en Spandex, los glicoles se extienden por medio de una reacción secuencial de los grupos de extremo hidroxi con diisocianatos y una o más diaminas. En cada caso, los glicoles deben someterse a la extensión de cadenas para proporcionar un polímero con las propiedades necesarias, incluyendo la viscosidad. Si se desea, el dilaurato de dibutilestaño, octoato estañoso, ácidos minerales, aminas terciarias tales como trietilamina, ?,?' -dimetilpiperazina y similares y otros catalizadores conocidos se pueden utilizar para ayudar en el paso de tapado.

Los componentes de poliol adecuados incluyen glicoles de poliéter, glicoles de policarbonato y glicoles de poliéster que tienen un peso molecular promedio en número de aproximadamente 600 a aproximadamente 3,500. Se pueden incluir mezclas de dos o más polioles o copolímeros.

Los ejemplos de polioles de poliéter que se pueden utilizar incluyen aquellos glicoles con dos o más grupos hidroxi, de la polimerización y/o copolimerización de apertura de anillos de óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de trimetileno, tetrahidrofurano y 3-metiltetrahidrofurano o de la polimerización de condensación de un alcohol polihídrico, tal como un diol o mezclas de dioles, con menos de 12 átomos de carbono en cada molécula, tal como etilenglicol , 1 , 3 -propanodiol , 1 , 4 -butanodiol , 1,5-pentanodiol 1 , 6 -hexanodiol , neopentilglicol , 3-metil-l,5-pentanodiol, 1 , 7 -heptanodiol , 1 , 8 -octanodiol , 1 , 9-nonanodiol , 1 , 10 -decanodiol y 1 , 12-dodecanodiol . Se prefiere un poliol de poliéter bifuncional, lineal y un glicol de poli (tetrametilen-éter) que tiene un peso molecular de aproximadamente 1,700 a aproximadamente 2,100, tal como Terathane 1800MR (INVISTA de ichita, KS) con una funcionalidad de 2, es un ejemplo de un poliol adecuado específico. Los co-polímeros pueden incluir glicol de poli (tetrametilen-co-etilen-éter) .

Los ejemplos de polioles de poliéster que se pueden utilizar incluyen aquellos glicoles de éster con dos o más grupos hidroxi, producidos por medio de la polimerización de condensación de ácidos policarboxílieos alifáticos y polioles, o sus mezclas, que tienen pesos moleculares bajos con no más de 12 átomos de carbono en cada molécula. Los ejemplos de ácidos policarboxílicos adecuados son ácido malónico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido undecanodicarboxílico y ácido dodecanodicarboxílico . Los ejemplos de polioles adecuados para preparar los polioles de poliéster son etilenglicol , 1 , 3 -propanodiol , 1 , 4-butanodiol , 1 , 5 -pentanodiol 1,6-hexanodiol, neopentilglicol , 3 -metil-1 , 5-pentanodiol , 1,7-heptanodiol, 1 , 8 -octanodiol , 1 , 9-nonanodiol , 1 , 10 -decanodiol y 1 , 12 -dodecanodiol . Un poliol de poliéster bifuncional, lineal con una temperatura de fusión de aproximadamente 5°C a aproximadamente 50 °C es un ejemplo de un poliol de poliéster específico.

Los ejemplos de polioles de policarbonato que se pueden utilizar incluyen aquellos glicoles de carbonato con dos o más grupos hidroxi, producidos por medio de la polimerización de condensación de fosgeno, éster de ácido clorofórmico, carbonato de dialquilo o carbonato de dialilo y polioles alifáticos, o sus mezclas, de pesos moleculares bajos con no más de 12 átomos de carbono en cada molécula.

Los ejemplos de polioles adecuados para preparar los polioles de policarbonato son dietilenglicol , 1 , 3 -propanodiol , 1,4-butanodiol, 1 , 5-pentanodiol , 1, 6-hexanodiol, neopentilglicol , 3-metil-l, 5-pentanodiol, 1 , 7-heptanodiol , 1, 8-octanodiol, 1 , 9-nonanodiol , 1 , 10 -decanodiol y 1 , 12 -dodecanodiol . Un poliol de policarbonato bifuncional, lineal con una temperatura de fusión de aproximadamente 5°C a aproximadamente 50 °C es un ejemplo de un poliol de policarbonato específico.

El componente de diisocianato también puede incluir un diisocianato individual o una mezcla de diisocianato diferente que incluye una mezcla isomérica de diisocianato de difenilmetano (MDI) que contiene bis (fenil- isocianato) de 4 , 4 ' -metileno y bis (fenil-isocianato) de 2 , 4 ' -met ileno . Se puede incluir cualquier diisocianato aromático o alifático adecuado. Los ejemplos de diisocianatos que se pueden utilizar incluyen, pero no están limitados a, l-isocianato-4- [ (4-isocianatofenil)metil]benceno, l-isocianato-2- [ (4-cianatofenil) metil] benceno, bis (4 -isocianatociclohexil) metano, 5-isocianato-l- ( isocianatomet il ) -1,3, 3-trimetilciclohexano, 1, 3-diisocianato-4-metil-benceno, 2,2' -toluendiisocianato, 2 , 4 ' -toluendiisocianato y mezclas de los mismos. Los ejemplos de componentes específicos de poliisocianato incluyen Mondur ML^ (Bayer) , Lupranate WIm (BASF) e Isonate 50 0,P,MR (Dow Chemical) y combinaciones de los mismos.

Un extendedor de cadena puede ser ya sea agua o un extendedor de cadena de diamina para una poliuretanourea . Se pueden incluir combinaciones de diferentes extendedores de cadenas dependiendo de las propiedades deseadas de la poliuretanourea y la fibra resultante. Los ejemplos de extendedores de cadenas de diamina adecuados incluyen: hidrazina; 1 , 2 -etilendiamin ; 1 , 4 -butanodiamina ; 1/2-butanodiamina ; 1 , 3 -butanodiamina ; 1, 3-diamino-2, 2-dimetilbutano ; 1 , 6 -hexametilendiamina ; 1 , 12 -dodecanodiamina ; 1 , 2 -propanodiamina ; 1, 3-propanodiamina 2-metil-l,5-pentanodiamina; l-amino-3 , 3 , 5-trimetil-5-aminometilciclohexano,-2 , -diamino-l-metilciclohexano; N-metilamino-bis (3-propilamina) ; 1.2 -ciclohexanodiamina ; 1 , -ciclohexanodiamina ; 4 , 4 ' -metilen-bis (ciclohexilamina) ; diamina de isoforona; 2 , 2 -dimetil - 1 , 3 -propanodiamina; meta-tetrametilxilendiamina; 1 , 3 -diamino-4 -metilciclohexano; 1 , 3 -ciclohexano-diamina ; 1,1-metilen-bis (4 , 4 ' -diaminohexano) ; 3-aminometil-3 , 5 , 5-trimetilciclohexano; 1.3 -pentanodiamina (1, 3 -diaminopentano) ; diamina de m-xilileno y JeffamineMR (Texaco) .

Cuando se desea un poliuretano, el extendedor de cadena es un diol . Los ejemplos de estos dioles que se pueden utilizar incluyen, pero no están limitados a, etilenglicol , 1 , 3 -propanodiol , 1 , 2-propilenglicol , 3-metil-l, 5 -pentanodiol , 2 , 2-dimetil-l, 3-trimetilendiol , 2,2, 4 -trimetil-1 , 5-pentanodiol , 2-metil-2-etil-l, 3 -propanodiol , 1 , 4 -bis (hidroxietoxi ) benceno y 1, 4-butanodiol y mezclas de los mismos.

Un agente de bloqueo el cual es un alcohol monofuncional o una dialquilamina monofuncional se puede incluir opcionalmente para controlar el peso molecular del polímero. También se pueden incluir combinaciones de uno o más alcoholes monofuneionales con una o más dialquilaminas .

Los ejemplos de alcoholes monof ncionales que son útiles con la presente invención incluyen por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste de alcoholes primarios y secundarios alifáticos y cicloalifáticos con 1 a 18 átomos de carbono, fenol, fenoles sustituidos, alquil-fenoles etoxilados y alcoholes grasos etoxilados con un peso molecular menor que aproximadamente 750, incluyendo un peso molecular menor que 500, hidroxiaminas , aminas terciarias sustituidas por hidroximetilo e hidroxietilo, compuestos heterocíclicos sustituidos por hidroximetilo e hidroxietilo y combinaciones de los mismos, que incluyen alcohol furfurílico, alcohol tetrahidrofurfurílico, N-(2-hidroxietil) succinimida, 4 - (2 -hidroxietil) morfolina, metanol, etanol, butanol, alcohol neopentílico, hexanol , ciclohexanol , ciclohexanometanol , alcohol bencílico, octanol, octadecanol, N, N-dietilhidroxilamina, 2 - (dietilamino) etanol , 2-dimetilaminoetanol y 4 -piperidinetanol , y combinaciones de los mismos.

Los ejemplos de agentes de bloqueo de dialquilamina monofuncional adecuados incluyen: , N-dietilamina, N-etil-N-propilamina , N, N-diisopropilamina, N- erc-butil -N-metilamina , N- erc-butil-N-bencilamina, ?,?-diciclohexilamina, N-etil-N-isopropilamina , N- terc-butil-N-isopropilamina, N-isopropil-N-ciclohexilamina, N-etil-N-ciclohexilamina, N, -dietanolamina y 2 , 2 , 6 , 6 -tetrametilpiperidina .

Polímeros Diferentes de Poliuretanourea Otros polímeros que son útiles con las fibras de múltiples componentes y/o bicomponentes de la presente invención incluyen otros polímeros los cuales son solubles o se pueden incluir en forma particulada. Los polímeros solubles se pueden disolver en la solución de poliuretanourea o se pueden coextruir con la composición de poliuretanourea hilada en solución. El resultado de la co-extrusión puede ser una fibra bicomponente o de múltiples componentes que tiene una sección transversal paralela, de funda-núcleo concéntrica o de funda-núcleo excéntrica donde un componente es la solución de poliuretanourea y el otro componente contiene otro polímero. Los ejemplos de otros polímeros solubles incluyen poliuretanos (como se describiera anteriormente), poliamidas, acrílicos y poliaramidas , entre otros .

Otros polímeros que son útiles con las fibras de múltiples componentes y/o bicomponentes de la presente invención incluyen otros polímeros insolubles, semicristalinos que son incluidos como una forma particulada. Las poliamidas útiles incluyen nailon 6, nailon 6/6, nailon 10, nailon 12, nailon 6/10 y nailon 6/12. Las poliolefinas útiles incluyen polímeros preparados a partir de monómeros de 2 a 20 átomos de carbono. Esto incluye copolímeros y terpolímeros tales como copolímeros de etileno-propileno . Los ejemplos de copolímeros de poliolefina útiles se dan a conocer en la Patente de los Estados Unidos No. 6,867,260 de Datta y colaboradores, incorporada en este documento a manera de referencia.

Configuraciones de las Secciones Transversales de las Fibras Una variedad de secciones transversales diferentes son útiles con la invención de algunas modalidades. Estas incluyen de funda-núcleo concéntrica o excéntrica bicomponente o de múltiples componentes y paralela bicomponente o de múltiples componentes. Los ejemplos de diferentes secciones transversales se muestran en las FIGURAS 1A a ID.

Todas las secciones transversales de las fibras mostradas en las FIGURAS 1A a ID tienen una primera región y una segunda región de composición diferente. Un hilo de 44dtex/3 filamentos se muestra en las FIGURAS 1A y IB, mientras que un hilo de 44dtex/4 filamentos se muestra en las FIGURAS 1C y ID. La primera región en cada uno incluye un pigmento y la segunda región no. Las FIGURAS 1A y IB incluyen una sección transversal de funda-núcleo 50/50; la FIGURA 1C incluye una sección transversal de funda-núcleo 17/83; y la FIGURA ID incluye una sección transversal paralela 50/50.

Cada una de las secciones transversales de funda-núcleo y paralelas incluye un área límite entre por lo menos dos composiciones de poliuretanourea de composición diferente. El límite parece ser un límite bien definido en cada una de estas figuras, pero el límite puede incluir una región combinada. Donde el límite incluye una región combinada, el límite mismo es una región distinta la cual es una combinación de las composiciones de la primera y segunda (o tercera, cuarta, etcétera) región. Esta combinación puede ser ya sea una combinación homogénea o puede incluir un gradiente de concentración de la primera región a la segunda región.

Aditivos Las clases de aditivos que se pueden incluir opcionalmente en composiciones de poliuretanourea se listan a continuación. Se incluye una lista ejemplar y no limitante. Sin embargo, los aditivos adicionales son bien conocidos en el campo. Los ejemplos incluyen: antioxidantes, estabilizadores de radiación UV, colorantes, pigmentos, agentes de reticulación, materiales de cambio de fase (cera de parafina) , agentes antimicrobianos, minerales (es decir, cobre) , aditivos microencapsulados (es decir, sábila, gel de vitamina E, sábila, alga marrón, nicotina, cafeína, esencias o aromas), nanopartículas (es decir, sílice o carbón), nano-arcilla, carbonato de calcio, talco, retardantes de la llama, aditivos anti -pegaj osidad, aditivos resistentes a la degradación de cloro, vitaminas, medicinas, fragancias, aditivos eléctricamente conductivos, agentes de absorción de tinte y/o auxiliares de tintes (tal como sales de amonio cuaternario) . Otros aditivos los cuales se pueden agregar a las composiciones de poliuretanourea incluyen promotores de adhesión, agentes anti-estática, agentes contra el deslizamiento, abrillantadores ópticos, agentes de coalescencia, aditivos electroconductivos , aditivos luminiscentes, lubricantes, materiales de relleno orgánicos e inorgánicos, conservadores, agentes texturizantes , aditivos termocrómicos , repelentes de insectos y agentes de humedecimiento, estabilizadores (fenoles obstaculizados, óxido de zinc, amina obstaculizada) , agentes antideslizantes (aceite de silicona) y combinaciones de los mismos.

El aditivo puede proporcionar una o más propiedades benéficas que incluyen: absorción de tinte, hidrofobicidad (es decir, politetrafluoroetileno (PTFE) ) , hidrofilicidad (es decir, celulosa) , control de fricción, resistencia al cloro, resistencia a la degradación (es decir, antioxidantes) , adhesividad y/o fusibilidad (es decir, adhesivos y promotores de la adhesión) , retardantes de la llama, comportamiento antimicrobiano (sal de plata, cobre, amonio) , barrera, conductividad eléctrica (negro de carbono) , propiedades de tensión, color, luminiscencia, reciclabilidad, biodegradabilidad, fragancia, control de pegajosidad (es decir, estearatos de metal) , propiedades táctiles, capacidad de endurecimiento, regulación térmica (es decir, materiales de cambio de fases) , nutracéutica , deslustrante tal como dióxido de titanio, estabilizadores tal como hidrotalcita, una mezcla de huntita e hidromagnesita, filtros de luz UV y combinaciones de las mismas.

Aparatos Las referencias convenientes en relación con las fibras y filamentos, incluyendo aquellos de fibras bicomponentes artificiales, e incorporadas en este documento a manera de referencia, son por ejemplo: a . Fundamentáis of Fibre Formation- -The Science of Fibre Spinning and Drawing, Adrezij Ziabicki, John Wiley and Sons, Londres/Nueva York, 1976; b . Bicomponent Fibres, R Jeffries, Merrow Publishing Co.

Ltd, 1971; c . Handbook of Fiber Science and Technology, T. F. Cooke, CRC Press, 1993; Las referencias similares incluyen las Patentes de los Estados Unidos Nos. 5,162,074 y 5,256,050 incorporadas en este documento a manera de referencia, las cuales describen métodos y equipo para la producción de fibras bicomponentes .

La extrusión del polímero a través de una boquilla para formar una fibra se realiza con un equipo convencional tal como, por ejemplo, extrusoras, bombas de engranajes y similares. Se prefiere emplear bombas de engranaje separadas para suministrar las soluciones de polímero a la boquilla. Cuando se combinan aditivos para la funcionalidad, la combinación del polímero se mezcla preferiblemente en una mezcladora estática, por ejemplo, corriente arriba de la bomba de engranajes con el propósito de obtener una dispersión más uniforme de los componentes. Antes de la extrusión, cada solución de Spandex se puede calentar por separado mediante un recipiente con camisa con temperatura controlada y se puede filtrar para mejorar el rendimiento de hilatura.

En la modalidad ilustrada de la invención, dos diferentes soluciones de polímero se introducen a un intercambiador de calor encamisado, segmentado que opera a 40-90°C. Las boquillas de extrusión y las placas se disponen de acuerdo con la configuración de fibra deseada y se ilustran en la FIGURA 2 para funda-núcleo, en la FIGURA 3 para funda-núcleo excéntrica y en la FIGURA 4 para paralela. En todos los casos, las corrientes de componentes se combinan justo arriba del tubo capilar. Las soluciones precalentadas se dirigen desde los orificios de suministro (2) y (5) a través de un tamiz (7) hasta una placa de distribución (4) y sobre la tobera de hilatura (9) la cual es colocada por una arandela (8) y soportada por una tuerca (6) .

Las boquillas de extrusión y las placas descritas en las FIGURAS 2, 3 y 4 se utilizan con una célula helicoidal de Spandex convencional tal como aquella mostrada en la Patente de los Estados Unidos No. 6,248,273, incorporada en este documento a manera de referencia.

Las fibras de Spandex bicomponentes también se pueden preparar por medio de tubos capilares separados para formar filamentos separados los cuales son combinados subsecuentemente para formar una fibra individual .

Proceso para Hacer Fibras La fibra de algunas modalidades se produce por medio de la hilatura a partir de solución (ya sea hilatura en húmedo o hilatura en seco) del polímero de poliuretanourea a partir de una solución con solventes de polímero de uretano convencionales (por ejemplo, DMAc) . Las soluciones de polímero de poliuretanourea pueden incluir cualquiera de las composiciones o aditivos descritos anteriormente. El polímero se prepara al hacer reaccionar un diisocianato orgánico con glicol apropiado, en una relación en mol de diisocianato con respecto al glicol en el rango de 1.6 a 2.3, preferiblemente de 1.8 a 2.0, para proporcionar un "glicol tapado". El glicol tapado luego se hace reaccionar con una mezcla de extendedores de cadena de diamina. En el polímero resultante, los segmentos suaves son las partes de poliéter/uretano de la cadena de polímero. Estos segmentos suaves exhiben temperaturas de fusión menores que 60 °C. Los segmentos duros son las partes de poliuretano/urea de las cadenas de polímero; éstos tienen temperaturas de fusión más altas que 200 °C. Los segmentos duros suman de 5.5 a 9%, preferiblemente de 6 a 7.5%, del peso total del polímero.

En una modalidad para preparar fibras, las soluciones de polímero que contienen 30-40% de sólidos de polímero se miden a través de un ordenamiento deseado de placas de distribución y orificios para formar filamentos. Las placas de distribución están dispuestas para combinar corrientes de polímero en uno de un ordenamiento de funda-núcleo concéntrico, funda-núcleo excéntrico y paralelo seguido por la extrusión a través de un tubo capilar común. Los filamentos extruidos se secan por medio de la introducción de gas inerte, caliente a 300°C-400°C y una relación en masa de gas:polímero de por lo menos 10:1 y se extraen a una velocidad de por lo menos 400 metros por minuto (preferiblemente por lo menos 600 m/minuto) y luego se enrollan hasta una velocidad de por lo menos 500 metros por minuto (preferiblemente por lo menos 750 m/minuto) . Todos los ejemplos proporcionados posteriormente se hicieron con una temperatura de extrusión de 80°C en una atmósfera de gas inerte caliente a una velocidad de aplicación de 762 m/minuto. Las condiciones de proceso estándar son bien conocidas en el campo.

Los hilos formados a partir de fibras elásticas hechas de acuerdo con la presente invención tienen generalmente una tenacidad de ruptura de por lo menos 0.6 cN/dtex, un alargamiento de ruptura de por lo menos 400%, un módulo de descarga a 300% de alargamiento de por lo menos 27 mg/dtex .

Las propiedades de resistencia y elásticas del Spandex se midieron de acuerdo con el método general de ASTM D 2731-72. Para los ejemplos reportados en las Tablas posteriores, los filamentos de Spandex que tenían una longitud de la muestra de 5 cm se alternaron entre un alargamiento de 0% y 300% a una velocidad de alargamiento constante de 50 cm por minuto. El módulo se determinó como la fuerza en 100% (M100) y 200% (M200) de alargamiento en el primer ciclo y se reportó en gramos. El módulo de descarga (U200) se determinó en 200% de alargamiento en el quinto ciclo y se reporta en las Tablas en gramos. El porcentaje de alargamiento de ruptura y la fuerza de ruptura se midieron en el sexto ciclo de extensión.

El porcentaje de endurecimiento se determinó como el alargamiento que permanecía entre el quinto y el sexto ciclo determinada por el punto en el cual la quinta curva de descarga regresó a una tensión sustancialmente de cero. El porcentaje de endurecimiento se midió 30 segundos después de que las muestras habían sido sujetadas a cinco ciclos de alargamiento/relajación de 0-300%. El porcentaje de endurecimiento luego se calculó como % de Endurecimiento =100 (Lf-Lo) /Lo, donde Lo y Lf son la longitud del filamento (hilo) , cuando se mantuvo recto sin tensión, antes (Lo) y después (Lf) de los cinco ciclos de alargamiento/relaj ación .

Las características y ventajas de la presente invención se muestran más completamente por medio de los siguientes ejemplos los cuales se proporcionan con el propósito de ilustración y de ninguna manera se deben interpretar como limitantes de la invención.

Ej emplos Ejemplo 1 - Modificación de tensión-deformación Un polímero de alto alargamiento, de módulo bajo tipo A (un Spandex a base de co-poliéter) se hiló como el polímero de núcleo con el polímero tipo B (un Spandex a base de poli-tetrametilen-éter convencional) como la funda en relaciones variantes para hacer un producto 44/4 (44 decitex/4 filamentos) . El análisis de propiedad de tensión muestra un mejoramiento sorprendente con un alargamiento/tenacidad más alto que lo esperado (es decir por adición lineal) y un módulo más bajo (M200) con 25% y 50% del polímero a base de co-poliéter tipo A. La capacidad para combinar y adaptar las propiedades de tensión-deformación mejora la idoneidad de la fibra en aplicaciones más amplias de una selección reducida de materiales a base de polímero. TABLA 1 - RESPUESTA A LA TENSION-DEFORMACION DE POLIMERO B/POLIMERO A - FIBRA DE CUBIERTA/NÚCLEO E emplo 2 - Funda Fusible Un adhesivo de poliuretano termoplástico, cristalino, fundido en caliente (Pearlbond 122^ de Merquinsa Mercados Químicos) se preparó como una combinación 50/50 con Spandex a base de politetrametilenoéter convencional como una solución al 35% en DMAC y se hiló como la funda con el núcleo de Spandex convencional para hacer un hilo de 44 decitex/3 filamentos. El contenido de funda total fue 20% en base al peso de la fibra para hacer un hilo soldable cuando se calentaba arriba de 80°C.

La fusibilidad del hilo se midió al montar una muestra de .15 cm de largo sobre un marco ajustable en forma de triangulo con el vértice centrado en el marco y dos longitudes laterales iguales de 7.5 cm. Un segundo filamento de la misma longitud se montó en el marco del lado opuesto de tal manera que los dos hilos se interceptan y se entrecruzan con un punto de contacto individual. Las fibras se relajan a 5 cm, luego se exponen a un baño de decapado durante una hora, se enjuagan, se secan con aire y subsecuentemente se exponen a un baño de tinte durante 30 minutos, se enjuagan y se secan con aire. El marco con las fibras se ajusta de 5 cm a 30 cm de longitud y se expone a un vapor a 121°C durante 30 segundos, se enfría durante 3 minutos y se relaja. Los hilos se retiran del marco y se transfieren a una máquina de prueba de tensión con cada hilo sujetado por un extremo dejando el punto de contacto colocado entre las sujeciones. Los hilos se extienden a 100%/minuto y la fuerza de ruptura del punto de contacto se registra como la resistencia de fusión.

La ventaja es un hilo con excelentes características de fusión combinadas con un alto desempeño de estiramiento/recuperación. Los hilos ejemplares se pueden cubrir con hilos de poliamida o poliéster y las telas se pueden construir en una máquina de tejido circular y de urdimbre. El hilo cubierto tejido en una construcción de tejido de punto, de cada curso permite la fusión del hilo elástico en cada punto de contacto de la estructura tejida. La fusión adecuada también se puede lograr donde el hilo fusible se incluye en cursos alternos. Tabla 2 - Resultados de las propiedades para Spandex convencional con cubierta combinada con adhesivo Ejemplo 3 - Regulación térmica de Spandex El polietilenglicol (PEG PM=600 de Sigma Aldrich, Calor latente = 146J/g, Tm = 16 °C) se mezcló como una combinación 50/50 con un polímero de Spandex convencional en una solución al 35% de DMAC y se hiló como la sección de núcleo con una funda de Spandex convencional para hacer un hilo de 44 decitex/3 filamentos. El contenido final de aditivo fue 16.5% en peso de la fibra. La Tabla 3 muestra la respuesta térmica de la fibra medida con el modelo de 2010 de TA instrumente y proporciona 10.7 J/g de calor latente asociado con el aditivo de PEG en el rango de temperatura de 15-25 °C. Una comparación con el calor latente máximo teórico con base en el contenido de PEG produce 44% de eficiencia en la matriz de poliuretanourea .

La FIGURA 5 muestra los resultados del calorímetro de exploración diferencial para la fibra de Spandex del Ejemplo 3. La prueba se condujo a una velocidad de elevación de 5°C/minuto.

Los hilos ejemplares se pueden cubrir con hilos de poliamida o poliéster o se pueden combinar con fibras naturales tales como algodón para proporcionar un hilo elástico térmicamente activo. Estos hilos se pueden formar en telas por medio del urdimbre o tejido para producir una prenda base confortable con características de regulación térmicas mejoradas. Tabla 3 - Propiedades de tensión y capacidad térmica para la fibra Spandex Ej. 3 Núcleo (p/p) 33% PEG (p/p) 16.5% % de Alargamiento 448% Fuerza de ruptura (g) 31.1 M200 (g) 5.52 U200 (g) 1.14 % de Endurecimiento 22% AHTe6rlco (J/g) 10.2 AHTOdldo (J/g) 10.7 Eficiencia 44% Ejemplo 4 - Spandex conductivo El negro de carbono conductivo (Conductex 7055 Ultra"11 de Columbian Chemical Company) se disolvió como una combinación 40/60 con un polímero de Spandex convencional como una solución al 35% en DMAC y se hiló como la sección de núcleo con una funda de Spandex convencional (relación 1:1) para producir un hilo de 44 decitex/3 filamentos. El contenido final de negro de carbono fue 20% en el hilo. Las madejas de hilo se montaron con epoxi cargado con plata y la resistencia eléctrica se midió con un multímetro Fluke^. La Tabla 3 resume los resultados y demuestra una disminución 104 en la resistencia en reposo (IX) y en extensión 2X. Tabla 4 - Propiedades de la Resistencia Parte Estándar Ej. 4 Núcleo (p/p) 0% 50% Negro de Carbono (p/p) 0 20% O/cm (IX) > 1010 1.3 X 10e O/cm (2X) > 1010 2 x 10d Los hilos inventivos pueden ser útiles para productos electrónicos utilizables y sirven como una plataforma de comunicación con aplicaciones en ropa deportiva, sanitaria, militar y de trabajo. El Spandex conductivo proporciona estiramiento, recuperación, adorno y tacto a las telas y retiene un comportamiento textil convencional sin electrodos metálicos inflexibles y rígidos. Los hilos ejemplares con polímeros conductivos se pueden integrar en estructuras tejidas, entrelazadas y no entrelazadas tradicionales.

Mientras que se ha descrito lo que se cree actualmente que es las modalidades preferidas de la invención, aquellas personas expertas en el campo se darán cuenta que se pueden hacer cambios y modificaciones a la misma sin apartarse del espíritu de la invención y se tiene por objeto incluir todos estos cambios y modificaciones que se encuentran dentro del alcance verdadero de la invención.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (51)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Una fibra elástica de múltiples componentes, caracterizada porque comprende una sección transversal, en donde por lo menos una primera región de la sección transversal comprende una composición de poliuretanourea; y comprende una segunda región.

2. La fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los múltiples componentes de la fibra son extruidos a través del mismo tubo capilar en un filamento individual .

3. La fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los múltiples componentes de la fibra son extruidos a través de tubos capilares separados en filamentos separados y se combinan en una fibra fusionada individual .

4. La fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la primera región y la segunda región tienen límites bien definidos.

5. La fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende además una tercera región que comprende una región límite entre la primera región y la segunda región que incluye una combinación de la primera región y la segunda región.

6. La fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la fibra es hilada en solución.

7. La fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la sección transversal incluye una configuración seleccionada del grupo que consiste de funda-núcleo concéntrica, funda-núcleo excéntrica, paralela e hilos fusionados .

8. La fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la sección transversal no es redonda.

9. La fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la segunda región comprende una composición de poliuretanourea .

10. La fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la segunda región comprende una composición que no es de poliuretanourea.

11. La fibra de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque la composición que no es de poliuretanourea se prepara a partir de un polímero termoplástico y un polímero soluble.

12. La fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la primera región y la segunda región incluyen por lo menos un aditivo diferente o el mismo aditivo en diferentes concentraciones.

13. La fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque cada una de la primera región y la segunda región incluye una poliuretanourea de composición diferente .

14. La fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque cada una de la primera región y la segunda región incluye composiciones diferentes.

15. La fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque por lo menos una región incluye una composición que proporciona funcionalidad o propiedades mejoradas para las fibras textiles.

16. La fibra de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque la funcionalidad mejorada incluye por lo menos una propiedad seleccionada del grupo que consiste de absorción de tinte, hidrofobicidad, hidrofilicidad, control de fricción, resistencia al cloro, resistencia a la degradación, adhesividad, fusibilidad, retardo de la llama, comportamiento antimicrobiano, barrera, conductividad eléctrica, propiedades de tensión, color, luminiscencia, reciclabilidad, fragancia, control de pegajosidad, propiedades táctiles, capacidad de endurecimiento, regulación térmica, nutracéutica , y combinaciones de las mismas.

17. La fibra de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque por lo menos una región incluye aditivos seleccionados del grupo que consiste de tinte, pigmento, poliolefina, nano-arcilla , quitosan, nailon, poliéster, celulosa, politetrafluoroetileno (PTFE) , materiales de cambio de fases y combinaciones de los mismos.

18. Una fibra elástica hilada en solución de múltiples componentes, caracterizada porque comprende una sección transversal, en donde por lo menos una primera región de la sección transversal comprende una composición de poliuretano o poliuretanourea; e incluye una segunda región.

19. La fibra de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque la composición de poliuretano o poliuretanourea comprende un poliuretano segmentado.

20. La fibra de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque los múltiples componentes de la fibra son extruidos a través del mismo tubo capilar en un filamento individual.

21. La fibra de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque los múltiples componentes de la fibra son extruidos a través de tubos capilares separados en filamentos separados y se combinan en una fibra fusionada individual .

22. La fibra de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque la primera región y la segunda región tienen límites bien definidos.

23. La fibra de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque comprende además una tercera región que comprende una región límite entre la primera región y la segunda región que incluye una combinación de la primera región y la segunda región.

2 . La fibra de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque la sección transversal incluye una configuración seleccionada del grupo que consiste de funda-núcleo concéntrica, funda-núcleo excéntrica, paralela e hilos fusionados .

25. La fibra de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque la sección transversal no es redonda .

26. La fibra de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque la segunda región comprende una composición de poliuretanourea.

27. La fibra de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque la primera región y la segunda región incluyen por lo menos un aditivo diferente o el mismo aditivo en diferentes concentraciones.

28. La fibra de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque cada una de la primera región y la segunda región incluye una poliuretanourea de composición diferente .

29. La fibra de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque cada una de la primera región y la segunda región incluye composiciones diferentes.

30. La fibra de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque la segunda región comprende una composición que no es de poliuretanourea seleccionada de un polímero termoplástico y un polímero soluble.

31. La fibra de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque por lo menos una región incluye una composición que proporciona funcionalidad mejorada para las fibras textiles.

32. La fibra de conformidad con la reivindicación 31, caracterizada porque la funcionalidad mejorada incluye por lo menos una propiedad seleccionada del grupo que consiste de absorción de tinte, hidrofobicidad, control de fricción, resistencia al cloro, resistencia a la degradación, adhesividad, fusibilidad, retardo de la llama, comportamiento antimicrobiano, barrera, conductividad eléctrica, propiedades de tensión, color, reciclabilidad, fragancia, control de pegajosidad, propiedades táctiles y combinaciones de las mismas .

33. Una fibra bicomponente elástica, caracterizada porque comprende una sección transversal de funda-núcleo, una región de núcleo que comprende una composición de poliuretano o poliuretanourea y una región de funda que comprende una composición de poliuretano o poliuretanourea, en donde la región de núcleo y la región de funda son de composiciones diferentes .

34. La fibra de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada porque la región de funda comprende un aditivo seleccionado del grupo que consiste de nailon, celulosa, poliéster, poliacrilonitrilo, poliolefina y combinaciones de los mismos.

35. Un artículo que comprende una fibra elástica de múltiples componentes, caracterizado porque comprende una sección transversal, en donde por lo menos una región de la sección transversal comprende una composición de poliuretanourea .

36. El artículo de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el artículo es una tela .

37. El artículo de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque la tela se selecciona de tela entrelazada, no entrelazada y tejida.

38. El artículo de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque la sección transversal incluye una configuración seleccionada del grupo que consiste de funda-núcleo concéntrica, funda-núcleo excéntrica, paralela e hilos fusionados.

39. El artículo de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque la sección transversal proporciona por lo menos una primera región y una segunda región la cual comprende composiciones de poliuretanourea de composición diferente.

40. El artículo de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque por lo menos una región incluye por lo menos un aditivo que proporciona por lo menos una propiedad seleccionada del grupo que consiste de absorción de tinte, hidrofobicidad, reducción de fricción, resistencia al cloro, adhesividad, fusibilidad, retardo de la llama, antimicrobiana, barrera, conductividad y combinaciones de las mismas.

41. El artículo de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el artículo es un producto textil.

42. El artículo de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el artículo es una prenda de vestir.

43. El artículo de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el artículo es calcetería .

44. Un proceso, caracterizado porque comprende: (a) proporcionar por lo menos dos composiciones de polímero en donde por lo menos una de las composiciones incluye una solución de poliuretanourea; (b) combinar las composiciones a través de placas de distribución y orificios para formar filamentos que tienen una sección transversal; (c) extruir los filamentos a través de un tubo capilar común; y (d) eliminar el solvente de los filamentos; en donde la sección transversal incluye un límite entre las composiciones de polímeros.

45. El proceso de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque el solvente es eliminado del filamento por un gas inerte caliente.

46. El proceso de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque más de una fibra de múltiples componentes se hace de manera simultánea.

47. El proceso de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque las composiciones de polímero incluyen dos soluciones de poliuretanourea de composición diferente.

48. El proceso de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque las composiciones de polímero incluyen por lo menos una solución de poliuretanourea y por lo menos una composición que no es de poliuretanourea .

49. El proceso de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque la sección transversal se selecciona del grupo que consiste de funda-núcleo concéntrica, funda-núcleo excéntrica, paralela e hilos fusionados .

50. Una fibra elástica de múltiples componentes, caracterizada porque comprende una sección transversal, en donde por lo menos una región de la sección transversal comprende una composición de poliuretano o poliuretanourea y por lo menos una región de la fibra es hilada en solución.

51. Una fibra bicomponente elástica, caracterizada porque comprende una sección transversal paralela que tiene una primera región y una segunda región cada una que comprende una poliuretanourea de composición diferente.