MX2007010878A

MX2007010878A - Envase de empaquetado, particularmente envase en forma de lata.

Info

Publication number: MX2007010878A
Application number: MX2007010878A
Authority: MX
Inventors: Andreas Michalsky
Original assignee: Huhtamaki Ronsberg
Priority date: 2005-03-08
Filing date: 2006-02-24
Publication date: 2007-11-23
Also published as: JP2008532856A; JP5070195B2; ATE505411T1; DE502006009298D1; EP1858772A1; BRPI0608002A2; DE102005010639A1; RU2007136960A; EP1858772B1; RU2467937C2; WO2006094660A1; US20080283484A1

Abstract

La invencion se relaciona con un envase de empaquetado, en particular un envase (10) en forma de lata, comprendiendo un cuerpo (11) de envase cilindrico o tubular producido de una lamina compuesta y poseyendo un dispositivo (12) de tapa, y teniendo un fondo de base, en particular un fondo (13) plano. El dispositivo (12) de tapa comprende un hombro (16) anular relativamente rigido y/o de forma estable que es anadido, en particular mediante sellado, al borde (14) periferico del cuerpo (11) de envase y delimita una abertura (15) de envase, y comprende tambien una lamina (18) de recubrimiento que se extiende sobre la abertura (15) del envase y es unida por sellado con el borde de este.

Description

ENVASE DE EMPAQUETADO, PARTICULARMENTE ENVASE EN FORMA DE LATA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un envase de empaquetado, en particular un envase en forma de lata poseyendo un cuerpo de envase cilindrico o tubular producido de una lámina compuesta y un dispositivo de tapa, asi como un cierre de fondo, en particular un fondo plano. Envases de este tipo son de conocimiento público y se usan para resguardar, almacenar y transportar contenidos líquidos, pastosos y sólidos, siendo una enorme ventaja el poco peso de estos envases, asi como la susceptibilidad a recibir impresiones de manera sencilla. Pero una desventaja es ocasionalmente el manejo, en particular la abertura de semejantes envases, y a saber a causa de la flexibilidad del cuerpo de envase, que es producido de una lámina compuesta. Debido a la carencia de estabilidad del cuerpo de envase puede ocurrir fácilmente al abrir el envase, que el contenido del envase se derrame descontroladamente. Este riesgo se presenta en particular si también la abertura del envase está diseñada en forma flexible. Le presente invención se basa, por lo tanto, en el objetivo de crear una alternativa a los envases de empaquetado rigióos, producidos de plástico, vidrio o metal, que permiten abrirlos, y eventualmente volver a cerrarlos, de manera controlada, no obstante su producción de una lámina compuesta flexible. En particular, los envases de empaquetado inventivos deben representar una alternativa a las latas de empaquetado rigidas. Este objetivo se logra inventivamente mediante las características distintivas de la reivindicación 1. Un punto esencial de la invención consiste, por lo tanto, en que se ofrece un dispositivo de tapa de forma estable, que es fácil de abrir, de manera que se haga posible un acceso controlado al contenido del envase. En detalle, el dispositivo de tapa comprende un hombro anular insertado en el borde periférico del cuerpo de envase, en particular mediante sellado, junto a la abertura del envase y relativamente rigido, respectivamente de forma estable, asi como una lámina de recubrimiento que se extiende sobre la abertura del envase y unida mediante sellado en el borde de la misma. Esta construcción permite también unas bocas de envase de forma estable y relativamente grandes que pueden cerrarse de manera tal que el contenido del envase quede protegido de la contaminación. En particular es posible también envasar el contenido del envase de manera estéril . En una modalidad preferida, un cuello existe entre el hombro anular y la abertura del envase en que se puede enganchar o enroscar una tapa. En el caso de la primera de estas soluciones, el cuello posee un resalte de retención que se extiende radialmente hacia fuera, o una ranura de retención que se extiende radialmente hacia dentro, que corresponden respectivamente a unos elementos de retención complementarios en la tapa. En el caso de la segunda modalidad, respectivamente alternativa, una rosca está estampada o cortada en la circunferencia del cuello que es complementada por una rosca interna correspondiente en una tapa de roscar o un cierre de roscar. La tapa puede estar unida de manera articulada con el hombro como tapa abatible mediante una bisagra de lámina. El hombro y la tapa forman entonces una sola pieza. En principio, desde luego, es imaginable también una unión articulada de bisagra consistiendo de varias partes. Igualmente es posible que la misma tapa esté conformada de manera que pueda doblarse. Para ello, la tapa misma puede estar conformada a manera de una bisagra de lámina. La articulación de bisagra puede estar sujeta también, finalmente, a una precarga en posición cerrada de la tapa, y a saber, ya sea mediante impresión de una tensión en la materia o mediante colocación de un muelle de torsión.

El borde de la abertura puede estar circular, ovalado, en forma de triángulo, etc. No existen aqui limites en cuanto al diseño de la forma. En particular es posible que el borde de la abertura comprenda un embudo de verter respectivamente un pico. La tapa tiene, entonces, una configuración correspondiente. Es ventajoso, además, si la lámina de recubrimiento posee al menos una oreja de asir que se proyecta radialmente más allá del borde de la abertura del envase. Esta permite desprender respectivamente retirar fácilmente la lámina de recubrimiento del borde de la abertura del envase. El cuerpo del envase consiste, ventajosamente, de una lámina que es formada mediante sellado de aleta o solape en un cuerpo básico cilindrico, cónico truncado o tubular. El cuerpo del envase puede ser también, como alternativa, una sección de un tubo de lámina extrudido. El cuerpo de envase, eventualmente también el fondo y la lámina de recubrimiento, consisten preferentemente de un laminado, en particular un laminado de aluminio, comprendiendo al menos una capa de sellado y eventualmente al menos una capa de barrera, en particular de Si02, etilo alcohol vinilico o una lámina metálica. El espesor de la lámina se ubica en el área de 50 µm a 1000 µm, en particular de 100 µm a 500 µm, preferentemente de 150 µm a 350 µm. El espesor de la lámina depende, últimamente, también del contenido y del tamaño del envase de empaquetar. El fondo del envase de empaquetadura puede se plano como de una olla o ser formado con un pliegue en forma de V o W y pegado o sellado con la orilla periférica en el lado del piso del cuerpo de envase. Para ello se aprovechan técnicas convencionales. Como alternativa, el fondo puede cerrarse también simplemente mediante formación de una costura de sellado transversal, análogamente al cierre posterior de un tubo de pasta dental o similar. Pero preferentemente, el piso consiste de una materia relativamente rigida, respectivamente de forma estable, y está formado como piso plano, de manera que se genera en general un envase en forma de lata, que se caracteriza de manera general por un fondo relativamente rigido, un dispositivo de tapa relativamente rigido y de forma estable, asi como un cuerpo de envase, producido de una hoja compuesta. Envases de este tipo son relativamente fáciles de producir, tienen una forma suficientemente estable y se pueden abrir con seguridad, y -eventualmente-también volver a cerrarse. Pueden servir para guardar objetos líquidos, en forma de polvo o granulado, en particular alimentos, bebidas o también fármacos. Gracias a la flexibilidad del cuerpo de envase, respectivamente de la fácil deformabilidad de la lámina compuesta, de que es cuerpo de envase debiera fabricarse, es posible producir también un número arbitrario de diferentes formas de envases. También es muy sencillo aplicar una impresión al envase; sólo se tiene que imprimir previamente la lámina compuesta de manera correspondiente. Además, también la tapa puede estar fabricada de una materia relativamente rigida respectivamente de forma estable, de manera que la puede usarse, después de abrir el envase, para otros fines, por ejemplo, como base para el envase. Preferentemente, también el fondo y/o la tapa relativamente rígidos, respectivamente de forma estable, están producidos mediante moldeo por inyección o embutido profundo. Estos métodos de producción son extremadamente económicos y son particularmente apropiados para la producción en cantidades grandes. Según otra modalidad de la invención, la tapa posee una cara superior inclinada hacia abajo, y por lo tanto determinada extensión de altura. La tapa puede estar formada, además, en forma de cono truncado, disminuyendo la tapa en esto hacia arriba. Se debe mencionar que es posible combinar las características de una cara superior de inclinación hacia abajo y de una disminución. Las modalidades precedentemente referidas son particularmente apropiadas para un envase con tapa cuya cara superior inclinada está disponible, por ejemplo, para fines propagandísticos y que está orientado hacia el observador para su más fácil reconocimiento. Esto es una ventaja en particular en el caso de colocar el envase en estanterías de venta, en particular porque una tapa diseñada asi en forma tridimensional posee una forma de tapa inusual y representa, por lo tanto, un atractivo visual . Además, una tapa, diseñada asi en forma tridimensional teniendo un cuerpo de cono truncado y una cara superior de tapa inclinada hacia abajo, puede aprovecharse, después de retirarlo de la parte superior del envase, también como soporte adicional para el envase, estando el envase con su fondo plano, que está conformado preferentemente al menos en parte aproximadamente complementario a la forma de cono truncado de la tapa, es insertado en aquel. Según mencionado en lo precedente, el fondo o bien puede ser plano como de olla o estar conformado teniendo un pliegue en forma de V o de y estar en la orilla pegado, soldado o sellado con la orilla periférica del cuerpo de envase. Esta orilla periférica, que usualmente sirve al menos como área de apoyo parcial del envase, adopta una posición inclinada al colocar el envase en la tapa, de manera que ahora todo el envase tiene una posición ligeramente inclinada. Se sobreentiende que el grado de llenado del envase debe calcularse de manera tal que el contenido no se vierte, particularmente al estar el envase completamente abierto, de éste debido a la ligera inclinación de la posición. A manera de comentario complementario se menciona que la tapa puede ser colocada o bien con su cara inferior, pero eventualmente también con la cara superior, sobre una base y el fondo plano del envase, en el caso usarse como apoyo adicional, está enganchado con la tapa ya sea por dentro o por fuera, de manera que el envase no puede deslizarse de la inclinación de la tapa. En este punto se prefiere que el borde circunferencial de la tapa tenga un diámetro externo ligeramente mayor que el fondo plano o el borde de abertura superior, de manera que la tapa, con su cara originalmente superior, se coloca ahora orientada hacia abajo en la base y el envase se para en una abertura de la tapa y es sujetado, por ejemplo, por un labio o un bordón en el borde circunferencial de la tapa, que está orientado ahora hacia arriba . Gracias a esta ligera inclinación del envase, su contenido es más fácilmente accesible, en particular también para niños menores; además es más fácil ver el interior del envase. Un efecto similar puede lograrse si el cuerpo de envase posee diferentes alturas a lo largo de su periferia, de manera que la abertura del envase de un envaso, parado horizontalmente, tiene una extensión inclinada hacia abajo. En este caso, la tapa tiene forma ovalada de manera que es posible cerrar con ella la abertura del envase. Según otra modalidad de la invención, se prevé un anillo o una sección de anillo que puede insertarse con presión elástica por una sección parcial del cuello del dispositivo de cuello y que envuelve el cuello al menos parcialmente, que está conectado con la tapa, en particular a través de una bisagra de película. La ventaja particular de esta modalidad consiste en que el envase puede primeramente llenarse y cerrarse posteriormente con una lámina de recubrimiento, antes de sujetar la tapa en el envase mediante un anillo o una sección de anillo que envuelve el cuello al menos parcialmente. Es una ventaja particular en esto si el dispositivo de tapa es producido de una materia relativamente rigida respectivamente de forma estable, debiéndose subrayar en esto que no sólo la tapa, sino también todo el dispositivo de tapa puede estar producido por moldeo de inyección o embutido profundo. La sección de anillo o el anillo son colocados al menos alrededor de una sección parcial del cuello y unidos, de esta manera, con el envase. Una tapa, asi configurada, con un dispositivo de fijación que envuelve el cuello al menos parcialmente, puede ser desprendible, de modo que la tapa puede ser usada por el usuario final para diferentes envases. De esta manera es posible cerrar el envase de manera económica con sólo la lámina de cobertura. La tapa con el dispositivo de fijación que encierra parcialmente el cuello puede ser usada, de esta manera, por el usuario final, según se requiera, para volver a cerrar un envase abierto. Es parte de la idea inventiva además, unir entre si, de manera separable, la tapa y la lámina de recubrimiento, pudiendo estar selladas o pegadas entre si la tapa y/o la lámina de recubrimiento, proveyendo en esto al menos aquellas secciones de la tapa y de la lámina de recubrimiento que sellan o se pegan entre si con sustancias que reducen la capacidad de sellar y/o de pegar. En el caso de la materia de sellar polietileno, estas sustancias que disminuyen la capacidad de sellar pueden ser, por ejemplo, polibutileno o polipropileno o una mezcla de ambos, en particular con una adición de 20 % por peso de polibutileno a polipropileno. De esta manera es posible producir una tapa que tiene una lámina de recubrimiento de adherencia débil, que se sella o pega, al cerrar el envase, con el borde de la abertura del envase de manera más fuerte que con la tapa. Al abrir el envase se retira, por lo tanto, primeramente sólo la tapa, mientras que la lámina de recubrimiento permanece en el borde de la abertura del envase, respectivamente el dispositivo de tapa de éste, y a continuación, por ejemplo con la ayuda de la oreja de asir, se separa la lámina de recubrimiento por separado y se puede abrir, entonces, el envase completamente. Por lo tanto es posible, además, proveer una cara de la lámina de recubrimiento con sustancias que disminuyen la capacidad de sellar y/o pegar y reducir de esta manera la capacidad de sellar de una lámina de recubrimiento hacia ese lado, mientras que la capacidad completa de sellar conserva su capacidad de sellar, de manera que la lámina de recubrimiento posee dos caras con diferente capacidad de sellar, en particular en cuanto a la resistencia del sello. Según otra modalidad de la invención, la tapa posee una depresión que se puede abrir hacia fuera y que está sellada antes del uso, preferentemente cerrada con una lámina. En la depresión puede estar dispuesto un objeto como, por ejemplo, una cuchara, un cuchillo, un tenedor o algún utensilio parecido, o una porción adicional. El utensilio puede estar configurado, preferentemente, de manera plegable. Para el uso del utensilio se desprende, por lo tanto, una lámina de recubrimiento de la parte superior de la tapa que posee la depresión, de manera que se hace accesible la depresión con el elemento en ella. A continuación se puede abrir la tapa del envase, para hacer accesible el interior del envase. La tapa puede servir, además, después de retirar la tapa de la parte superior del envase, como soporte adicional para el envase. La tapa posee en esta variante, preferentemente, una extensión de área mayor que el fondo del envase y está provista con una depresión en que se puede insertar esencialmente de manera ajustada el fondo del envase. Esta modalidad es preferible en particular para niños menores, ya que se vuelve claramente más difícil tirar o volcar el envase, gracias al área de soporte ahora aumentada. Si se requiere es posible proveer el envase mismo, en adición a su tapa, con una lámina de recubrimiento . Según otra modalidad, el cuello del dispositivo de tapa está provisto de una rosca en la que se puede enroscar la tapa. La tapa posee una hoja de cierre, fijada preferentemente concéntrica con el borde periférico de ésta, que puede se desprendido a presión de la superficie de la tapa separándola de ésta, de manera que en la parte superior de la tapa se crea una abertura circular. En esta abertura circular puede insertarse, de manera convencional, un chupón para lactantes y/o niños pequeños, estando la abertura generada en la parte superior de la tapa, desde luego, para chupones distribuidos comercialmente. De esta manera es posible usar el envase inventivo como "botellita" para niños pequeños y lactantes. A continuación se explican con más detalle las diferentes modalidades del envase de empaquetar inventivo mediante los dibujos anexos. En estos muestran: Fig. 1 una primera modalidad de un envase de empaquetar inventivo en una vista esquemática lateral; Fig. 2 una modalidad alterna de un envase de empaquetar según la Fig. 1, también en una vista lateral esquemática; Fig. 3a - 3e un envase en forma de lata, mostrando la colocación de un dispositivo de tapa inventivo, en cada caso en una representación de perspectiva; Fig. 4a-4d una alternativa de un envase en forma de lata, mostrando la colocación de un dispositivo de tapa inventivo, en cada caso en una vista de perspectiva; Fig. 5 Otra alternativa de un envase en forma de lata en una vista de perspectiva; Fig. 6a, 6b y 6c tres modalidades diferentes de envases de empaquetar (empaquetaduras suaves) con un dispositivo de tapa inventivo, en cada caso en vista de perspectiva; Fig. 7, Fig. 8 otra modalidad de un envase de empaquetar inventivo en forma cerrada y parcialmente abierta, en cada caso en vista de perspectiva; Fig. 9a, 9b otra modalidad de un envase de empaquetar inventivo en forma cerrada y abierta, en cada caso en vista de perspectiva; Fig. lOa-lOc otra modalidad de un envase de empaquetar en representaciones cerrada y dos abiertas, en cada caso en vista de perspectiva; Fig. lla-llc otra modalidad de un envase de empaquetar inventivo en forma abierta, parcialmente cerrada y completamente cerrada, en cada caso en vista de perspectiva; Fig. 12a-12c otra modalidad de un envase de empaquetar inventivo en forma cerrada, parcialmente abierta y completamente abierta, en cada caso en vista de perspectiva; Fig. 13a-13c otra modalidad de un envase de empaquetar inventivo mostrando una configuración especial de la tapa en forma cerrada, parcialmente abierta y completamente abierta, en cada caso en vista de perspectiva; Fig. 14a-14c otra modalidad de un envase de empaquetar inventivo teniendo una tapa con bisagra de película en forma cerrada, parcialmente abierta y completamente abierta, en cada caso en vista de perspectiva; Fig. 15a-15c otra modalidad de un envase de empaquetar inventivo análoga a las figuras 13a - 13c y 14a 14c en forma cerrada, parcialmente abierta y completamente abierta, en cada caso en vista de perspectiva; Fig. 16 otra modalidad de un envase de empaquetar inventivo con una tapa para fondo plano; y Fig. 17a-17c otra modalidad de un envase de empaquetar para ser usado como "botellita" en forma cerrada, parcialmente abierta y lista para usarse, en cada caso en vista de perspectiva. El envase de empaquetar representado en la Fig. 1 es un envase 10 en forma de lata comprendiendo un cuerpo 11 de envase cilindrico o tubular, producido de una lámina compuesta y un dispositivo 12 de tapa, asi como un fondo 13 plano. El dispositivo 12 de tapa comprende un hombro 16 anular, fijado en el borde 14 periférico del cuerpo 11 de envase, a saber, unido por sellado en la parte externa, que delimita la abertura 15 del envase y que es relativamente rigido, respectivamente de forma estable, asi como una lámina 18 de recubrimiento que se extiende sobre la abertura 15 de envase y que está unida por sellado con el borde 17 de éste. Entre el hombro 16 anular y la abertura 15 de envase está conformado un cuello 19 en el que se puede enroscar una tapa 20. Con esta finalidad se encuentra estampada una rosca 21 en la circunferencia externa del cuello 19, que se corresponde con una rosca interna complementaria, y aqui no representada a detalle, de la tapa 20 de roscar. El cuerpo 11 de envase puede ser producido de un recorte de lámina rectangular, cuyas orillas longitudinales traslapan y son unidas entre si ya sea a manera de sello de aleta o de solape. Como alternativa, y también preferentemente, el cuerpo 11 de envase es una sección de un tubo de lámina extrudido. En la región del fondo se encuentra insertado un fondo 13 de base, de forma estable y plano a manera de olla y sellado con el cuerpo 11 de envase a lo largo de la orilla periférica en el lado del piso, y a saber, del lado interno. El fondo 13 plano es insertado, de manera conocida, en el lado del piso en el cuerpo 11 de envase cilindrico, eventualmente estirándolo ligeramente en sentido radial, y soldado respectivamente sellado con éste. La lámina 18 de recubrimiento posee una oreja 22 de asir que se extiende radialmente por encima del borde 17 de la abertura 15 de envase, que permite desprender fácilmente la lámina 18 de recubrimiento del borde 17 de la abertura 15 de envase, después de retirar la tapa roscada respectivamente el cierre 20 roscado. El cuerpo 11 de envase y la lámina 18 de recubrimiento consisten, preferentemente, de un laminado de aluminio teniendo al menos una capa de sellar y eventualmente al menos una capa de barrera, en particular de Si02, etilo alcohol vinilico o una lámina metálica. El laminado del cuerpo 11 debiera ser capa de sellar en particular también porque a lo largo del borde periférico superior e inferior del cuerpo 11 de envase, el dispositivo de tapa, respectivamente el hombro anular de éste por un lado, y el fondo 13 plano del otro, debieran poderse unir mediante sellado. La modalidad según la Fig. 2 se diferencia de aquella según la Fig. 1 sólo porque la tapa 20 se engancha a presión en el cuello 19, y a saber en la dirección de la flecha 23. La separación de la tapa 20 se realiza, naturalmente, en la dirección opuesta. La tapa 20 posee un borde circunferencial teniendo un reborde 24 anular que se extiende radialmente hacia dentro y que se corresponde con un reborde 25 anular que se extiende radialmente hacia fuera en la región del borde 17 de la abertura 15 de envase . Las figuras 3a-3e muestran un envase 10 en forma de lata, siendo representada la colocación de un dispositivo 12 de tapa inventivo en la secuencia de las etapas correspondientes del método. Iniciando con la Fig. 3, se une por sellado en el borde 14 circunferencial superior un hombro 16 anular junto con el cuello 19, y a saber, en la parte externa. Surge entonces la configuración según la Fig. 3b. A continuación se une por sellado al borde 17 de abertura que delimita la abertura del envase una lámina 18 de recubrimiento con una oreja 22 de asir (véase Fig. 3c y 3d) . Por último se engancha mediante presión elástica sobre esta disposición una tapa 20 de retención, de modo que se completa el dispositivo de tapa según la Fig. 3e. La modalidad según las figuras 4a-4d se diferencia de aquella según las figuras 3a-3e porque se une por sellado primeramente una lámina 18 de recubrimiento del lado de la tapa en el cuerpo 11 de envase, y a saber en la parte interna a lo largo del borde 14 periférico. A continuación se une por sellado en forma articulada, según la Fig. 4b, mediante bisagra 26 de película un dispositivo 12 de tapa con hombro 16 anular y una tapa 20 pivotante de manera tal que el sellado se realiza entre el hombro 16 anular y la parte externa del borde 14 periférico. La lámina compuesta de la que el cuerpo 11 de envase está fabricado, debe ser por lo tanto, preferentemente, capaz de sellado tanto en su cara interna como en su cara externa. Entre ambas capas de sellado puede estar dispuesta una capa de barrera, por ejemplo, de aluminio. La Fig. 4d muestra un envase 10 en forma de lata en estado cerrado, es decir, con la tapa 20 pivotante en posición cerrada. La modalidad según la Fig. 5 se corresponde esencialmente a aquella de las figuras 3a - 3e, sólo con la diferencia de que la tapa 20 está unida como tapa abatible en forma articulada mediante una bisagra 26 de película en el cuello 19 del dispositivo 12 de tapa. La modalidad según la Fig. 5 se diferencia además de las modalidades descritas previamente porque el borde 17 de abertura comprende un embudo 27 de verter en forma de pico. La tapa 20 está formada de manera complementaria, así que es posible cerrar el envase 10, después de retirar la lámina de recubrimiento (ya retirada en la Fig. 5), nuevamente a prueba de liquido mediante la tapa 20 pivotante. La tapa 20 pivotante es retenida en el borde 17 de abertura, respectivamente el cuello 19. La modalidad según las Fig. 6a, 6b muestran en cada caso un envase de empaquetar cuyo cuerpo de envase se desvía notablemente de la forma cilindrica. El dispositivo de tapa, sin embargo, está conformado análogamente a las modalidades precedentes; sólo tiene una forma diferente. El dispositivo 12 de tapa según la Fig. 6a tiene, vista desde arriba, aproximadamente la forma de una gota. En la modalidad según Fig. 6b, el dispositivo 12 de tapa está configurado análogamente a aquel según la Fig. 1, sólo con la diferencia de que la abertura de la abertura de envase tiene dimensiones relativamente pequeñas. La modalidad según la Fig. 6c se caracteriza porque tanto el cuerpo de envase como también el dispositivo de tapa están configurados, en sección transversal respectivamente vistos desde arriba, aproximadamente en forma de triángulo. Lo mismo es cierto de la abertura 15 de envase. Tanto en la modalidad según la Fig. 6a, como también en la modalidad según la Fig. 6c, la tapa 20 está configurada en cada caso como tapa abatible y unida en forma articulada mediante una bisagra 26 de película . Las modalidades según las figuras 7 y 8 son construcciones análogas a aquellas según la Fig. 1. Se diferencian de esta última sólo porque en las modalidades según las figuras 7 y 8 no se prevé una tapa separada de rosca o de retención. Pero es imaginable sin dificultad prever adicionalmente una tapa de retención análogamente a la modalidad según la Fig. 2. Lo decisivo es que en las modalidades según las figuras 7 y 8 la abertura 15 del envase es delimitada y estabilizada por un hombro 16 anular teniendo un borde 17 de abertura. El recubrimiento de esta abertura 15 de envase se realiza mediante una lámina 18 de recubrimiento con oreja 22 de asir, unida por sellado con el borde 17 de abertura. La Fig. 8 permite apreciar bien la manera en que se puede desprender la lámina 18 de recubrimiento mediante la oreja 11 de asir del borde 17 de abertura. La Fig. 9a muestra un envase 10 inventivo con una tapa 20 sobrepuesta. El envase 10 posee un cuerpo 11 de envase, así como un fondo 13 plano unido con el borde 14 periférico de éste. En el borde periférico superior está dispuesto un dispositivo 12 de tapa cuyo hombro 16 anular envuelve el borde 14 periférico del cuerpo 11 de envase por fuera y está unido mediante sellado con el. La tapa 20 cierra el envase 10 hacia arriba, exhibiendo la tapa 20 una parte superior de la tapa inclinada oblicuamente hacia abajo y que posee una disminución cónica, orientada hacia arriba en forma de cono truncado cortado. La Fig. 9b muestra el envase 10 de la Fig. 9a en representación abierta, pudiéndose apreciar el borde 17 de abertura y la abertura 15 de envase, así como el contenido que se encuentra en el envase. La tapa 20 está dispuesta con su abertura por debajo del fondo 13 plano que delimita el envase 10 hacia abajo y encajado en éste. Como ya se ha mencionado, la tapa exhibe una disminución que se extiende hacia arriba, de manera que la tapa puede encajarse en una depresión complementaria plana en forma de olla del fondo de base. En este punto se debe mencionar que esta manera de encajar puede estar fijada mediante una unión de apriete o de retención de manera desprendible. Mediante las flechas que asocian simbólicamente ambas 9a y 9b se señala de qué manera es posible usar el envase inventivo. Al insertar el envase sobre la tapa inclinada, el envase 10 mismo se coloca en una posición inclinada, de manera que el contenido del envase sea de más fácil acceso a través de la abertura 15 de envase y se puede ver fácilmente el interior del envase en su posición inclinada. En este punto debe señalarse que la abertura 15 de envase está cubierta adicionalmente al cierre con la tapa con una lámina de recubrimiento (no mostrada) que está unida, preferentemente, por soldadura, sello o pegamiento con el borde 17 de abertura y que debe ser retirada de la abertura 15 de envase para abrir el envase. Las figuras 10a a 10c muestran otra modalidad de un envase 10 inventivo, en que el cuerpo 11 de envase posee una altura variable sobre su periferia, de manera que la abertura 15 del envase de un envase parado tiene una extensión que se inclina oblicuamente hacia abajo y, preferentemente, una forma ovalada, a la que la tapa asociada es adaptada. Otras formas pueden ser triangulares, rectangulares o poligonales, pudiendo bocas de envase poligonales teniendo longitudes de arista iguales o diferentes, de manera que se permite verter deliberadamente, por ejemplo, a través de una o varias esquinas del envase. La Fig. 10a muestra un envase 10 inventivo teniendo un cuerpo 11 de envase, fondo 13 plano, hombro 16 anular y tapa 20 de manera cerrada. En las figuras 10b y 10c se muestra el envase según la Fig. 10a en forma abierta, pudiéndose apreciar la abertura 15 de envase y el hombro 16 anular que forma parte del dispositivo 12 de tapa y el borde 17 de abertura. El borde 17 de abertura está inventivamente un poco aplanado. De esta manera se ofrece un área de sellado aproximadamente plana, en que una herramienta de sellar puede atacar bien para la colocación de una lámina de recubrimiento para cerrar bien el empaquetado. Las figuras lia a 11c muestran otro envase 10 inventivo comprendiendo un cuerpo 11 de envase y un fondo 13 de base, así como un dispositivo 12 de tapa que posee un hombro 16 anular, un borde 17 de abertura y un cuello 19, asi como una lámina 18 de recubrimiento (Fig. llb) fijada en el borde 17 de abertura. La tapa 20 está unida mediante una bisagra 26 de película con un anillo 32 que envuelve el cuello 19. El cuello 32 está dispuesto por encima del hombro 16 anular en el cuello 19 del dispositivo 12 de tapa, impidiendo un resalte 25 anular en el dispositivo 12 de tapa que el anillo 32 se deslice. El cuello 19 del dispositivo 12 de tapa está delimitado, por lo tanto, hacia abajo por un hombro 16 anular y hacia arriba por un resalte 25 anular adyacente al borde 17 de abertura. Por lo tanto, el anillo 32 tiene un asiento fijo en el cuello 19 y no existe el riesgo de que se pierda deslizándose. El anillo 32 puede estar producido de una materia flexible a manera de goma, de manera que es posible deslizarlo deliberadamente por encima del resalte 25 anular y fijarlo en otro envase 10 nuevamente en el cuello 19 de otro envase 10, de manera que la tapa 20 pueda usarse ahora de nuevo en otro envase 10. En la Fig. 11c se muestra el envase en representación cerrada, pudiendo el envase estar cerrado originalmente y estar presente la lámina 18 de recubrimiento por debajo de la tapa 20. Pero también es posible que la lámina 18 de recubrimiento ya se haya retirado del borde 17 de abertura del envase 10, de manera que la Fig. 11c muestre un envase 10 nuevamente cerrado. En la Fig. llb se aprecia que la lámina 18 de recubrimiento posee una oreja 22 de asir. Para que sea más fácil abrir la tapa 20, se prevé según las figuras lia a 11c también un resalte que es más fácil de tomar que una tapa asi con orilla lisa. En la Fig. lia se representa un envase abierto según esta modalidad.

Las figuras 12a a 12c muestran otra variante del envase 10 inventivo, que posee nuevamente un cuerpo 11 de envase, asi como un fondo 13 de base y un dispositivo 12 de tapa. Además, la tapa 20 según las figuras 12a a 12c está unida con la lámina de recubrimiento de manera desprendible, poseyendo en esto la capa de sellar que une la tapa 20 y la lámina 18 de recubrimiento unas sustancias que reducen su capacidad de sellar. Éstas son unas partículas que consisten en aproximadamente 80% de polipropileno y en aproximadamente 20% de polibutileno, y que están incorporados en una capa de sellar de polietileno. De esta manera es posible separar la tapa 20 de la lámina 18 de recubrimiento sin que la lámina 18 de recubrimiento se separe del borde 17 de abertura del envase 10, ya que la lámina 18 de recubrimiento no posee, en la cara orientada hacia el borde 17 de abertura, unas sustancias que reducen la capacidad de sellar, por lo que se da una adherencia mayor entre la lámina 18 de recubrimiento y el borde 17 de abertura de la que existe entre la tapa 20 y la lámina 18 de recubrimiento, ya que alli la resistencia de sellar respectivamente pegar es disminuida por las partículas precedentemente referidas. En la Fig. 12 a se aprecia un envase 10 completamente cerrado. En la Fig. 12b, la tapa 20 ya está separada un poco de la lámina 18 de recubrimiento, mientras que en la Fig. 12c el envase 10 está completamente abierto y la tapa 20 yace junto a éste. En las figuras 13a a 13c se muestra un envase 10 inventivo cuya tapa posee una depresión 33 abierta hacia fuera y que está cerrada, antes del uso, con una lámina, que es apropiada para alojar una cuchara, en particular una cuchara doblada, o un objeto similar. La depresión 33, que puede abrirse desde fuera, está cerrada por una lámina.

Esta lámina está unida por sellado con el borde periférico que delimita la depresión y puede desprenderse asiendo una oreja 22 de asir, de manera que el interior de la cavidad delimitada por la depresión 33 se vuelve accesible. En la Fig. 13a se muestra el envase en forma cerrada, en la Fig. 13b de manera parcialmente abierta, y en la Fig. 13c de manera completamente abierta. Se muestra, además, una cuchara plegable, tal como se puede colocar, por ejemplo en la depresión 33. Las figuras 14a a 14c muestran otras modalidades de un envase 10 según la invención, estando provista la tapa 20 con una bisagra 26 de película. La bisagra 26 de película forma una línea de doblamiento que permite doblar la tapa 20 hacia atrás al abrir el envase 10. Las figuras 15a a 15c muestran otra modalidad de un envase 10 inventivo, combinándose en este caso una tapa que tiene una depresión 33 con una tapa teniendo una bisagra de película integral. La Fig. 16 muestra otra modalidad según la invención, poseyendo la tapa en esta un área de extensión mayor que la sección transversal horizontal del envase 10. La tapa 20 puede usarse para incrementar el área de parado del envase 10, después de separarla del envase que está cerrado, adicionalmente, con una lámina 18 de recubrimiento, y posee con esta finalidad una depresión 33 en que se puede insertar el fondo 13 de base del envase 10 esencialmente de manera ajustada y se puede fijar mediante unión de retención, de pivote o de giro. Debido al área mayor de extensión de la tapa 20, prácticamente ya no es posible volcar el envase 10, de manera que el envase inventivo según esta modalidad es particularmente apropiado para niños. El área de extensión mayor de la tapa puede estar realizada mediante elementos de área adicionales en forma de orejas, en particular orejas de asir, que se encuentran dispuestas alrededor de la depresión 33 de la tapa 20 que aloja el envase 10. Se debe mencionar que la tapa puede estar provista de motivos, o la misma tapa puede representar un motivo, por ejemplo una flor o la cara de un osito, lo que aumenta lo atractivo del envase inventiva, sobre todo para niños . Unos abultamientos, que mejoran aún más la estabilidad del envase, son formados, preferentemente, en una dirección opuesta con relación a la depresión 33 en la orilla de la tapa y se extienden, con particular preferencia, alrededor de toda la tapa. Las figuras 17a a 17c muestran otra modalidad del envase 10 inventivo que puede usarse como "botellita" para lactantes y niños pequeños. Para ello, el cuello 19 del dispositivo 12 de tapa está provisto con una rosca 21 en qué se puede enroscar una tapa 22 roscada. En estado cerrado o de empaquetado original del envase, una hoja 31 de cierre está provista, dispuesta concéntricamente con relación al centro en la cara superior de la tapa 20 y unida de manera separable o que puede desprenderse a presión con la cara superior de la tapa 20, tal como se muestra en la Fig. 17a. En la Fig. 17b se muestra que la tapa 20 puede separarse de la rosca 21 del dispositivo 12 de tapa rotándola y la hoja 31 de cierre puede eliminarse mediante presión de la cara superior de la tapa 20, de manera que se genera una abertura concéntrica en la parte superior de la tapa 20. Se aprecia además que una lámina 18 de recubrimiento está dispuesta en el borde 17 de la abertura del dispositivo 12 de tapa, que puede desprenderse mediante el uso de una oreja 22 de asir de la abertura 15 de envase. De manera conocida puede colocarse ahora un chupón 30 en la abertura 34 de la tapa y fijarse enroscando nuevamente el anillo de la tapa remanente en el envase 10. Se debe mencionar que la abertura 34 de la tapa está dimensionada de manera tal que se pueden usar unos chupones 30 convencionales con una tapa 20 inventiva así y un envase 10 inventivo. Todas las características manifestadas en los documentos de la solicitud son reivindicadas como esenciales para la invención, en la medida en la que son nuevas con relación al estado de la técnica de manera individual o combinada. Símbolos de referencia 10 Envase 11 Cuerpo de envase 12 Dispositivo de tapa 13 Fondo de base 14 Borde periférico 15 Abertura de envase 16 Hombro anular 17 Borde de abertura 18 Lámina de recubrimiento 19 Cuello 20 Tapa 21 Rosca 22 Oreja de asir 23 Flecha 24 Resalte anular 25 Resalte anular 26 Bisagra de película 27 Embudo de verter 28 Depresión de tapa 29 Perforación 30 Chupón 31 Hoja de cierre 32 Anillo 33 Depresión 34 Abertura de tapa

Claims

REIVINDICACIONES

1. Envase de empaquetado, en particular envase en forma de lata, comprendiendo un cuerpo de envase producido de lámina compuesta esencialmente cilindrico o tubular, y un dispositivo de tapa, asi como un cierre de piso, en particular un fondo de base, caracterizado porque el dispositivo de tapa comprende un hombro anular fijado en el borde periférico del cuerpo de envase, en particular unido por sellado, que delimita la abertura de envase y es relativamente rigido respectivamente de forma estable, así como una lámina de recubrimiento que se extiende sobre la abertura del envase y está unida por sellado en el borde de la misma.

2. Envase según la reivindicación 1, caracterizado porque un cuello se extiende entre el hombro anular y la abertura de envase, respectivamente el borde de ésta, en el cual se puede enganchar o enroscar una tapa.

3. Envase según la reivindicación 2, caracterizado porque el cuello posee un resalte de retención que se extiende radialmente hacia fuera o una ranura de retención que se extiende radialmente hacia dentro que corresponde a unos elementos de retención complementarios en la tapa.

4. Envase según la reivindicación 2, caracterizado porque en la periferia externa del cuello está estampada una rosca que corresponde a una rosca interna complementaria de una tapa roscada o un cierre roscado .

5. Envase según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la tapa está configurada como tapa abatible y unida en forma articulada mediante una bisagra de película en el hombro, en el cuello de la abertura o en una sección de la tapa.

6. Envase según una de las reivindicaciones 1 a 3 o 5, caracterizado porque el borde de abertura comprende un embudo de verter, en particular un embudo de verter en forma de pico.

7. Envase según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la lámina de recubrimiento comprende al menos una oreja de asir que se extiende sobre el borde de la abertura de envase.

8. Envase según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el fondo está, o bien plano a manera de olla o conformado con un pliegue en forma de V o W y pegado, soldado y sellado en la orilla con el borde periférico en el lado del piso del cuerpo de envase.

9. Envase según la reivindicación 8, caracterizado porque el fondo y/o la tapa están producidos de una materia relativamente rígida, respectivamente de forma estable y son, en particular, producidos mediante moldeo por inyección o embutido profundo.

10. Envase según una de las reivindicaciones 2 a 9 precedentes, caracterizado porque la tapa posee una parte superior de la tapa que se inclina oblicuamente hacia abajo.

11. Envase según una de las reivindicaciones 2 a 10 precedentes, caracterizado porque la tapa está formada en forma de cono truncado.

12. Envase según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo de envase posee una altura variable sobre su periferia, de manera que la abertura del envase parado tiene una extensión que desciende oblicuamente.

13. Envase según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una sección de anillo o un anillo están previstos que envuelven al menos en parte el cuello y se pueden insertar a presión para envolver al menos una sección parcial del cuello del dispositivo de tapa, y que están unidos con la tapa en particular mediante una bisagra de película.

14. Envase según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tapa y la lámina de recubrimiento están unidas entre sí de manera separable, conteniendo la tapa y/o la lámina de recubrimiento unas sustancias que reducen su capacidad de sellar y/o de adherencia .

15. Envase según una de las reivindicaciones 2 a 14 precedentes, caracterizado porque la tapa posee una depresión que se puede abrir hacia fuera y cerrada antes del uso, en particular sellada, preferentemente mediante una lámina, en particular para alojar un objeto.

16. Envase según una de las reivindicaciones 2 a 15 precedentes, caracterizado porque la tapa está conformada de manera tal que puede engancharse con el fondo de base.

17. Envase según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo de envase está formado de una lámina compuesta que está formada mediante sellado de aleta o de solape en un cuerpo básico cilindrico, de cono truncado o tubular.

18. Envase según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el cuerpo de envase es una sección de un tubo de lámina extrudida.

19. Envase según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo de envase, eventualmente también el fondo y eventualmente también la lámina de recubrimiento están producidos de un laminado, en particular un laminado de aluminio comprendiendo al menos una capa de sellado y eventualmente también una capa de barrera, en particular de Si02, etilo alcohol vinilico o una lámina metálica.

20. Envase según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el espesor de la lámina se ubica en el área de 50 µm a 1000 µm, en particular de 100 µm a 500 µm, preferentemente de 150 µm a 350 µm.