KR920009286B1

KR920009286B1 - 비직조 다공직물의 제조방법

Info

Publication number: KR920009286B1
Application number: KR1019860007891A
Authority: KR
Inventors: 미가꾸 스스끼; 데쓰 노사끼; 시게오 이마이; 신 이시가미; 도시오 고바야시
Original assignee: 유니. 챰 가부시기가이샤; 다가하라 게이찌로
Priority date: 1985-09-20
Filing date: 1986-09-20
Publication date: 1992-10-15
Also published as: EP0215684A3; US5414914A; KR870003250A; EP0215684B1; EP0215684A2; ES2002406A6; DE3685277D1

Abstract

내용 없음.

Description

비직조 다공직물의 제조방법

제1도는 원통형지지수단의 제1형태를 도시한 투시도.

제2도는 제1도의 원통형지지수단의 일부 확대도.

제3도는 원통형지지수단의 제2형태에 대한 제2도에 유사한 일부 확대도.

제4도는 원통형지지수단의 제3형태에 대한 제1도에 유사한 투시도.

제5도는 원통형지지수단의 제3형태에 대한 제2도 또는 제3도에 유사한 일부확대도.

제6도는 제5도의 선 6-6 단면도.

제7도는 제5도의 선 7-7 단면도.

제8도는 제5도의 선 8-8 확대단면도.

제9도는 원통형지지수단 내부에 흡입수단이 배치된 비직조직물의 제조장치의 단부를 도시한 개략도.

제10도는 제1형태의 원통형지지수단을 이용하여 제조된 비직조다공직물의 5배 확대사진.

제11도는 제3형태의 원통형지지수단을 이용하여 제조된 비직조다공직물의 5배확대사진.

제12도는 실시예 2에 사용된 제3형태의 원통형지지수단의 여러 부분의 칫수를 나타내는 개략도.

제13도 및 제14도는 변형예 1 및 변형예 2의 비직조다공직물의 5배확대사진.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11, 21 : 지지수단 12, 22 : 몸체

13, 24 : 돌기 14, 23 : 배수공

36 : 예처리공정 37 : 주처리공정

38 : 수분압착공정 39, 47 : 롤러

40, 49 : 벨트 41, 44 : 노즐수단

42, 45 : 흡수수단 46 : 압착롤러

48 : 섬유웨브(Web)

표면에 규칙적으로 형성된 다수의 돌기와 관통하여 형성된 다수의 배수공을 지니는 지지수단에로 섬유웨브(web)가 유입되고 고속물제트에 의해 처리되어 비직조다공직물이 제조된다.

본 발명은 이와 같은 비직조다공물질의 제조방법에 관한 것이다.

이 비직조다공직물의 종래의 제조방법은 다음과 같은 것이 있다.

(1) 섬유웨브가 지지그물망위에 놓인 후 고속물제트를 그 위에 분사시켜 섬유를 측방향으로 분산시키고 동시에 무작위적으로 서로 엉키게 하는 것이다. 동시에 그 지지그물망 아래로부터 흡입에 의해 배수를 행하는 방법이 알려져 있다. 이 방법은 예를 들면 미합중국 특허 제3,485,706호에 기재되어 있다. 이 공지의 방법에 의하면, 그 지지그물의 넥클리스(nackles)가 섬유웨브에 구멍을 형성하는데 이용된다. 그러나, 물제트가 그 지지그물망을 관통하여 섬유의 엉킴처리를 위하여 물제트에 의해 제공된 에너지를 충븐히 이용하는 것이 불가능하다. 대부분 섬유웨브에 구멍을 형성하는 것만이 가능하고 섬유의 엉킴 효율은 매우 낮기 때문에 원하는 강도의 섬유엉킴을 달성할 수 없다. 또한, 상기 넥클리스는 섬유분산효과를 얻을 수 있는 충분한 높이를 지니고 있지는 않다. 따라서, 최종 비직조직물에 형성된 구멍은 그 구멍내에 남아있는 섬유들로 인하여 그 윤곽이 뚜렷하지 못하다.

(2) 또, 이미 알려진 방법으로는 섬유웨브가 지지그물망위에 놓이고, 구멍이 섬유웨브에 형성되는 형태로 다수의 구멍을 지닌 패턴(patterning)판이 그 섬유웨브위에 놓인 후 고속물제트를 그 패턴판위로부터 분사시켜 섬유엉킴처리 및 섬분산효과를 달성하고 동시에 그 지지그물망 아래로 부터 배수의 흡수를 행하는 방법이 있다 이 방법은 예를 들어 미합중국 제3,240,657호 및 제2,862,251호에 기재되어 있다. 이 방법에 의하면, 구멍이 없는 패턴판부분아래 놓인 섬유는 물제트의 영향을 받지 아니한다. 또한, 상기(1)에서와 같이 물제트가 지지그물망을 관통하여 섬유 엉킴 처리를 위하여서는 그 에너지를 충분히 이용할 수 없기 때문에 패턴판의 각 구멍아래 놓인 섬유는 섬유엉킴에 따른 소정의 강도를 얻을 수 없다. 게다가 최종 비직조직물에 형성된 구멍도 그 구멍내에 남아 있는 섬유들 때문에 그 윤곽이 뚜렷하지 아니하다.

(3) 또, 공지의 방법으로는 섬유웨브에 형성될 구멍의 형태에 해당하는 다수의 구멍을 지닌 패턴판위에 섬유웨브가 놓인 후 위로부터 고속물제트가 분사되어 섬유분산효과와 섬유엉킴 처리를 달성하며, 동시에 그패턴판 아래부터 배수흡수가 행하여지는 방법이 있다. 이 방법은 예를 들어 일본공개특허 공보 소 52-59774호에 기재되어 있다. 이 방법에 의하면 패턴판이 구멍이 없고 섬유엉킴에 기여하는 평면 부분을 지닌다. 그러나, 섬유웨브의 구멍은, 구멍이 없는 패턴판 부분에 놓인 섬유가 더이상 섬유엉킴이 촉진되지 않는 구멍속으로 물제트의 작용하에 변위됨에 의해서 형성된다. 따라서, 섬유의 효율과 강도는 적당하게 만족할 만하지못하며, 최종 비직조직물에 형성된 구멍은 그안에 남아 있는 섬유때문에 그 윤곽이 뚜렷하지 못하다.

또한, 상술한 세가지 종래방법은 고정의 강도 및 상대적으로 뚜렷한 구멍을 가지는 비직조직물을 얻기 위해서는 물제트의 높은 압력과 큰 유량을 필요로 한다. 이러한 것들은 제조비용을 상승 시킨다는 점에서 문제점이 크다.

본 발명의 목적은 돌기사이에 형성된 평면부분쪽 측방향으로 지지수단에 규칙적으로 형 성된 다수의 돌기위에 놓인 섬유를 분산시킴으로써 윤곽이 뚜렷한 구멍을 지니는 비직조다공직물을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 물제트가 되튀어 두번 섬유엉킴에 기여하는 평면부분에서 섬유엉킴을 일으키고 섬유엉킴 효율이 물제트의 낮은 압력과 유량에서도 개선될 수 있도록 지지수단에 규칙적으로 배치된 다수의 배수공을 통하여 효과적인 배수를 일으킴으로써 우수한 섬유재배열과 소정의 인장강도를 지니는 비직조다공직물의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 지지수단의 양호한 실시형태와 같은 소정의 직경을 지니는 원통몸체주위에 소정의 다수의 노즐수단을 배열함으로써 소규모구조의 장치로 수행될 수 있는 비직조다공직물의 제조방법을 제공하는 것이다.

또, 본 발명의 또 다른 목적과 장점은 첨부도면과 함께 설명되는 다음 내용으로부터 명백하다.

제1도 내지 제3도는 서로 섬유를 무작위적으로 엉키게 하도록 미세한 고속물제트로 섬유웨브를 처리함으로써 비직조다공직물을 제조하는데 사용되는 섬유웨브용 지지수단(11)을 도시한다. 그 지지순단(11)은, 소정의 직경과 길이를 지니는 원통몸체(12)의 형태로 구체화되며, 몸체(12), 그 몸체(12)의 평편한 표면에 규칙직인 간격으로 형성된 다수의 돌기(13) 및 그 돌기(13) 사이표면 부분에 형성된 다수의 배수공으로 구성된다.

섬유웨브를 관통하는 구멍의 형성효율을 개선시킬 수 있고 이와 같이 형성된 비직조섬유가 섬유의 재배치를 위하여 교란시킴이 없이 지지수단(11)으로부터 쉽게 벗겨질 수 있도록 예를 들어 반구형상과 같은 장점에서 바닥으로 점차적으로 발산하는 형태로 각각의 돌기(13)가 형성되는 것이 바람직하다. 그 돌기(13)는 속이 비어 있지만 그러하지 아니할 수도 있다.

비직조직물의 완전히 제조된 때 그 비직조직물을 관통하는 구멍의 윤곽을 뚜렷하게 하기 위하여 각 돌기(13)는 직경이 0.3 내지 15mm이고 높이가 0.4 내지 10mm인 것이 바람직하다.

또한, 돌기(13)는 그 피치가 1 내지 15mm내에 형성되는 것이 바람직하다. 1mm보다 작은 피치에서는 최종비직조직물에 있어서 각 홈이 서로 연속으로 되고 또 15mm보다 큰 피치에서는 최종비직조직물의 각구멍사이의 간격이 너무 크게 된다.

배수공(14)의 돌기(13)사이에 평면부분에 형성된 제2도에 도시된 형태가 최적이다. 그러나, 배수공(14)는 제3도에 도시된 형태와 같이 돌기(13)내에도 형성될 수 있다.

각 배수공(14)는 그 직경이 0.1 내지 20mm이고 그 피치가 0.4 내지 3.5mm인 것이 바람직하다. 그 배구공의 총면적은 대체로 지지수단(11)의 유효면적의 2 내지 35%를 차지하는 것이 바람직하다.

0.1mm이하의 직경에서 배수공(14)는 섬유웨브나 물제트에 포함된 불순물따위로 가끔 막히게 되어, 그결과 흡수수단에 의한 배수 흡수효과가 감소된다. 한편 2mm이상의 직경에서는 섬유웨브의 섬유가 물제트의 압력으로 배수공(14)속으로 응집하거나 통과하게 되어, 그 결과 섬유웨브의 섬유재배열이 바람직하지 못하게 흐트러지거나 섬유엉킴의 개선을 기대할 수 없게 된다.

제4도 내지 제8도는 지지수단(21)의 다른 형태를 도시한다. 이 지지수단(21)은 소정의 직경과 길이를 지니는 원통몸체(22) 형태로 그 몸체(22)와, 그 몸체(22)의 평편한 표면에 규칙적 간격으로 형성된 다수의 돌기(24)와, 그 각 돌기(24)의 일측면에 형성된 배수공(23)으로 구성된다.

각 돌기(24)는 예를 들어 도움(dome)형상과 같이 정점에서 바닥으로 가면서 점차적으로 발산되는 형상으로 되어 섬유웨브를 관통하는 구멍의 형성효율이 개선되고 그 구멍형성후 비직조직물이 쉽게 지지수단(21)으로부터 벗겨질 수 있는 형상인 것이 바람직하다.

각돌기(24)의 일측면에 형성된 배수공(23)은 평편한 평면에 대하여 어떤 각도로 개방되어 물제트가 지지수단(21)위에 놓인 섬유웨브로 분사될때 배수공(23)속으로 섬유웨브가 들어가지 않아야 한다. 이 배수공(23)의 개방최적각도는 거의 직각(90도)이지만 실제에 있어서는 75도 내지 105도(α)일 수 있다.

그 배수공(23)과 돌기(24)의 다른 조건은 배수공(14)과 돌기(13)의 것과 같다.

지지수단(11,21)은 물제트의 되튀김이 섬유엉킴을 촉진시키는데 기여할 수 있도록 물제트가 분사된때 되튀김이 일어날 충분한 강도(hardness)를 지닌 스테인레스판과 같은 금속판으로 만들어질 수 있다. 그 돌기(13,24)는 금속판을 스탬핑함으로써 형성될 수 있다. 그러나, 그 돌기(13)는 속이 비지 않도록 금속판에 전착에 의해 형성될 수 있다. 도시된 바와 같은 원통형지지수단이 최적이지만 그 지지수단은 필요에 따라서는 무단벨트이거나 곡선판일 수도 있다. 상술된 조건이 만족되고 도팅(dotting)의 패턴이 도시된 형태에 제한되지 아니하는 한 구멍이 형성될 비직조직물의 형상에 해당하는 어떤 패턴에 돌기(13,24)가 형성될 수 있는것은 명백하다.

제9도는 비직조직물을 제조하는 장치에 병합된 지지수단(11,21)을 도시한다. 그와 같은 장치에서 본 발명의 출원원인이 GB 특허 제2114173호 및 유럽특허출원 제843000019호에 개시한 바와 같이 비직조직물을 제조하는 방법을 위하여 본 장치에 섬유웨브를 채용하는 것이 바람직하다. 상기 서류에 상세히 설명되고 있어 본 장치와 섬유웨브의 설명은 여기서는 그 윤곽에 한정된다. 본 장치는 예처리공정(36), 주처리공정(37) 및 수분압착공정(38)으로 구성된다. 그 예처리공정(36)은 일군의 롤러(39)에 의해 지지되고 최종비조직물에 구멍을 형성시키는 기능은 없는 그물망으로된 물투과가능 벨트(40)와, 미세한 고속물제트를 분사시키기 위해 벨트(40)위에 배치된 노즐수단(41)과, 그 벨트 아래 배치된 흡수수단(42)으로 구성된다. 주처리공정(37)은 화살표(43)방향으로 회전하기에 적합한 원통형지지수단(11,21)과, 소정의 간격으로 배치된 몇개의 노즐 수단(44)과, 그 원통형지지수단내측에 배치된 흡수구단(45)으로 구성된다. 지지수단(11)에 제공된 돌기(13)와 배수공(14)양자는 모두 특정의 방향성을 띠지 아니하지만 지지수단(21)에 제공된 돌기(24)와 배수공(23)은 섬유웨브(48)가 이동하는 방향의 반대방향(제9도에 도시된 바에서는 오른쪽)으로 배수공이 개방되는 방향성을 지닌다. 그 수분압착공정(38)은 한쌍의 압착롤러(46)로 구성된다. 각 노즐구단이 가지는 오리피스는 직경이 0.05 내지 0.2mm이고 피치가 0.5 내지 3mm인 것이 바람직하며, 그 피치는 돌기(13, 24)의 것보다 짧아야 한다.

예를 들어 카드에 형성된 섬유웨이브(48)는 위로부터 각 노즐수단(41)의 오리피스를 통한 미세한 고속물제트에 의해 예비로 섬유엉킴처리를 받는 벨트(40)에로 유입되며, 그후 그 섬유웨브에 대한 작용이 끝난 물제트는 흡수수단(42)에 의해 배수된다. 그 섬유가 이 예처리공정에서 어느정도 함께 엉킨 섬유웨브(48)는 그뒤 그 섬유웨브(48)에 각 노즐수단(44)의 오리피스를 통한 물제트에 의해 최종 섬유엉킴처리와 동시에 구멍형성이 되는 지지수단(11,21)위로 유입되며, 그때 섬유웨브에 작용을 완료시킨 물제트는 횹수수단(45)에 의해 배수된다. 최종 처리에 의해 소정의 구멍과 섬유엉킴이 형성된 비직조직물은 일군의 롤러(47)에 의해 지지된 이송벨트(49)에 의하여 비직조직물의 수분성분을 제거시키는 한쌍의 압착롤러(46)에 이송되며, 더욱나아가 그 다음은 건조 및 취출공정과 같은 다음공정으로 이송된다. 형성된 직후의 상기 웨브는 그 섬유가 물제트 하에 부풀어 올라 흘어질 정도로 느슨하고 푹신푹신하여 그와 같ㅂ은 섬유웨브가 그 섬유웨브(48)내에 구멍을 형성하기에 적합하지 아니할지라도 그 섬유웨브(48)는 상술된 바와 같이 예비의 섬유엉킴 처리를 받기때문에 주처리공정에서 구성의 형성이 보다 안정되고 효율적으로 이루어질 수 있다.

섬유웨브(48)의 재료, 즉 종래에 비직조직물에 사용된 여러종류의 섬유가 무작위 웨브, 평행웨브 또는 횡단웨브의 형태로 착용될 수 있으며, 그 기본적인 무게는 15 내지 100g/m²인 것이 바람직하다.

물제트의 분사압력은 5 내지 100Kg/cm², 특해 40 내지 90Kg/cm²인 것이 바람직하다. 5Kg/cm²이하의 압력에서는 그 섬유엉킴을 일으키는데 충분한 에너지가 얻어질수 없어 그 결과 물의 유량이 증가되더라도 섬유엉킴 및 구멍형성 양자에 모두 만족스런 효과를 가져오지 못한다. 또, 100kg/m²이상의 압력에서는 비용이 증가되어 비경제적이다. 물의 토출량은 1 내지 20 l /m²가 바람직하다. 토출량이 1 l /m²이하인 때에는 물제트의 압력에 관하여와 같이 섬유엉킴 및 구멍의 형성 양자에 대하여 그 결과는 좋지 못하다. 물의 토출량은 분사압력, 오리피스의 수 및 각오리피스의 직경에 의존한다. 그러나, 물토출량이 20ℓ/m²일때는 섬유엉킴과 구멍형성 양자가 모두 비례적으로 개선되지는 아니하며 그러한 노력은 비경제적이다.

섬유웨브(48)위로 위에서부터 분사된 물제트는 그 섬유웨브(48)내에 구멍을 형성하도록 돌기(13,24)사이에 형성된 표면부분쪽을 향하여 돌기(13.24)위에 놓인 섬유를 측방향으로 분산시키며, 동시에 이와 같이 표면부분쪽으로 강제적으로 분산된 섬유가 서로 엉키게 한다. 섬유에 대한 작용을 끝마친 물제트는 배수공(14,23)을 통하여 흡수수단(45)에 의해서 배수된다. 표면부분에 있는 섬유는 물제트의 작용과 위에서 분사된 물제트가 그 섬유와 표면부분을 칠 때의 되튀김 작용에 의해서 서로 충분히 엉키고 강하게 응집된다. 여기서 주의해야할 것은 표면부분위에 놓인 섬유가 물제트의 분사압력하에 배수공(14,23)속으로 들어붙거나 그 배수공을 통과하지는 않는다는 것이다. 따라서. 본 발명에 의한 지지수단에 의해 얻어지는 효과는 그 물망으로된 종래의 지지수단에 의애 얻어져는 것에 비해 훨씬크다.

이와 같이, 본 발명은 비교적 낮은 물제트의 압력하에서 조차도 구멍의 형성에 있어 그 윤곽을 뚜렷하게하며 섬유엉킴을 충분히 얻을 수 있어, 저렴한 비용으로 양호한 섬유재배열과 소정의 강도를 지닌 비직조다공직물의 제조를 가능하게 한다. 그와 같은 비직조 다공직물은 흡수물, 의류 및 장식류 기타용 재료로서 이용되기에 적합하다.

[실시예 1]

제9도에 도시된 장치를 사용하여 기본무게 30g/m²의 100% 폴리에스터 섬유웨브는 제10도와 같은 비직조 다공직물을 형성하기 위해 70Kg/cm²의 분사압력과 9.5 l /m²의 토출량으로 분사되는 원주형 물제트로 처리된다. 그 섬유웨브는 폭이 3m로서 2000l/min의 물제트하에서 70m/min의 속도로 통과한다. 오리피스의 직경이 각각 130μ인 노즐수단이 피치 1mm로 배치된다. 지지수단으로는 니켈-전기-성형법에 의해 제조된 직경 500mm의 이음매없는 실린더가 사용되고, 직경 2mm, 높이 0.8mm의 다수의 반구형 돌기가 표면 면적의 35%를 차지하도록 규칙적으로 실린더표면에 형성되고, 0.4mm 직경의 다수의 배수공이 실린더표면적의 9%를 차지하도록 돌기사이에 규칙적으로 실린더의 표면부분을 관통하여 형성된다.

[실시예 2]

제9도에 도시된 장치를 사용하여 기본무게 30g/m²의 100% 폴리에스터 섬유웨브는 그 섬유웨브가 제11도와 같은 비직조 다공직물을 형성하도록 70m/min의 속도로 공급될 때 70Kg/cm²의 분사압력과 9.5l/m²의 유량의 원주형 물제트로 처리된다. 노즐수단은 직경이 130μ인 오리피스를 지니며, 1mm의 피치로 배열된다.

지지수단의 명세 :

재료 : 스테인레스판

돌기의 면적비(돌기의 총면적/지지수단의 총유효면적) : 17.5%

배수공의 면적비(배수공의 총면적/지지수단의 총유효면적) : 3.67%

제12도의 칫수; L₁: 5mm, L₂: 2.86mm, L₃: 5.45mm, L₄: 10mm, L₅: 3.04mm, : L₆: 0.99mm, L₇: 1.58mm

[변형예 1]

실시예 1과 실시예 2에서 사용된 원통형지지수단 대신 평직 10메쉬(mesh)의 무단벨트가 사용된 것을 제외하고는 실시예 1과 실시예 2와 같은 조건으로 처리되어 제13도의 비직조다공직물이 형성되었다.

[변형예 2]

실시예 1과 실시예 2에서 사용된 원통형지지수단 대힌 공단 76메쉬의 무단벨트가 사용되었다. 니켈-전기-성형방법에 의해 제조된 380mm 직경의 이음매 없는 실린더가 섬유웨브의 이송공간을 남기고 무단벨트주위에 배치되며, 그 실린더는 그 외주벽에 규칙으로 형성된 2mm직경의 다수의 배수공을 지닌다 커튼 형상의 물제트가 10m/min속도로 공급되는 섬유웨브 위로 15Kg/cm²의 분사압력과 30l/m²의 유량으로 상기메쉬내측으로부터 분사된다. 그 처리의 나머지는 실시예에서와 같은 조건으로 실시되어, 제14도의 비직조다공직물을 얻었다.

상술된 실시예 1, 실시예 2, 변형예 1 및 변형예 2에서 얻어진

상기 표에서 명백한 바, 실시예의 MD/CD의 인장강도가 변형예의 것에 비해 현저하게 개선되게 나타난다.

상기에는 특정의 실시예만 설명되지만, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 여러가지의 변경이나 수정이 가능하다.

Claims

몸체와 그 몸체의 평편한 표면에 규칙적으로 형성된 다수의 돌기와 몸체에 규칙적으로 형성된 다수의 배수공으로 구성된 지지구단에로 섬유웨브를 유입시키는 단계와, 섬유웨브의 횡방향으로 주어진 피치로 배치된 다수의 오리퍼스로부터의 물제트로 그 섬유웨브에 구멍을 형성시키기 위해 돌기주위 표면부분 상기 돌기위에 놓인 섬유웨브의 섬유를 축방향으로 분산시킴과 동시에 그 표면부분위에 놓인 섬유를 서로 엉키게하며, 한편으로는 상기 지지수단 내측에 제공된 홉수장치에 의해서 배수공을 통하여 섬유의 처리기능을 다한 물제트를 배수시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 비직조다공직물의 제조방법.
제1항에 있어서, 각 돌기가 작은 면적을 지니는 정점부분으로 부터 바닥부분으로 가면서 점차적으로 발산하는 형상을 지니는 것을 특징으로 하는 비직조다공직물의 제조방법.
제2항에 있어서, 각 돌기가 반구형인 것을 특징으로 하는 비직조다공직물의 제조방법.
제1항에 있어서, 각 돌기가 섬유웨브이송방향과 반대방향을 향한 일측면에 배수공을 지니는 도움형상인 것을 특징으로 하는 지직조다공직물의 제조방법.
제1항에 있어서, 각 돌기는 직경이 0.3 내지 15mm이고 높이가 0.4 내지 10mm인 것을 특징으로하는 비직조다공직물의 제조방법.
제1항에 있어서, 돌기의 피치가 1 내지 15mm인 것을 특징으로 하는 비직조다공직물의 제조방법.
제1항에 있어서, 배수공이 돌기사이에 구획진 표면부분에 형성된 것을 특징으로 하는 비직조다공직물의 제조방법 .
제1항에 있어서, 배수공의 피치가 0.4 내지 3.5mm이고 고 각 배수공의 직경이 0.1 내지 2.0mm인것을 특징으로 하는 비직조다공직물의 제조방법.
제1항에 있어서, 배수공이 상기 돌기를 포함하는 지지수단의 전 범위에 형성된 것을 특징으로 하는 비직조다공직물의 제조방법.
제4항에 있어서, 돌기의 일측면상의 배수공이 지지수단의 평면에 대해 75 내지 105도의 각도로 개방된 것을 특징으로 하는 비직조다공직물의 제조방법.
제1항에 있어서, 돌기의 일측면상의 배수공이 지지수단의 평면에 대해 거의 90도 각도로 개방된 것을 특징으로 하는 비직조다공직물의 제조방법.
제1항에 있어서, 배수공의 총면적이 지지수단의 면적의 2 내지 30%인 것을 특징으로 하는 비직조다공직 물의 제조방법 .
제1항에 있어서, 지지수단이 원통형몸체를 포함하는 것을 특징으로 하는 비직조다공직물의 제조방법.
제1항에 있어서, 구멍형성과 성유엉킴을 포함하는 주처리 공정이 소정의 간격으로 배치된 다수의 노즐수단이 주위에 제공되는 단일의 원통형 몸체를 통하여 수행되는 것을 특징으로 하는 비직조다공직물의 제조방법 .
제1항에 있어서, 예비의 섬유엉킴 처리공정이 구멍형성과 섬유엉킴의 주처리공정을 섬유웨브에 가하기 전에 제공되고, 그 예비의 섬유엉킴처리공정은 지지수단 위의 섬유웨브에 그 섬유웨브를 횡단하는 소정의 피치로 배열된 다수의 오리피스로부터 공급되는 물제트 처리를 가하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 비직조다공직물의 제조방법.
제1항에 있어서, 물제트가 5 내지 100Kg/cm²의 압력과 1 내지 20l/m²의 물토총량으로 분사되는 것을 특징으로 하는 비직조다공직물의 제조방법.