CN102505359A - 高压水流承压辊及具有该承压辊的复合材料加工设备 - Google Patents
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Abstract
一种高压水流承压辊及具有该承压辊的复合材料加工设备，其包含外套筒，该外套筒为圆筒状，其外表面为光滑表面，该外套筒的外圆周上设置有多个排水孔，每个该排水孔的直径为大于等于0.3而小于等于0.5mm，该多个排水孔的总面积占据了该外套筒的外圆周的表面积的5-15％其结构简单，本发明安装和维护方便，能使高压水流较好的流动及分布于辊上，可有效节约能源，制成的复合材料性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料的制造领域，尤其涉及一种高压水流承压辊及具有该承压辊的复合材料加工设备。
背景技术
现有的材料不再仅仅包含单一材质或者单一层，为实现不同材质之间的优势组合，常常将两种或多种材料复合在一起，形成由多种材料制成的复合材料，这种复合材料可用于各种领域，由于复合材料可通过调整各个材料的材料性质和厚度，从而可根据各个材料的性质及其厚度调节来选择最终产品的性质，从而适用于不同的技术领域。
在制造复合材料中，常常需要对复合材料进行高压水流加压喷射，以使多种材料能结合在一起，相互更好的融合，同时增大材料的密度，提高材料的性能，尤其在制造无纺布等纤维材料时，多种纤维材料的纤维丝均混合在一起，均需要通过高压水流设备进行冲压，而高压水流经过纤维时，产生均衡的压力，使纤维之间更好的混合，而现有的制造设备中，在高压水流冲压时，常常采用将高压喷枪设置于传送带上，纤维在通过传送带传送时被高压水流冲压，然后再进行烘干、碾压等工序以形成最终产品。
这样的工序带来了一个问题，高压水流冲压后如何顺利排出，现有的技术中主要采用传送带上开孔、在传送带对面设置抽吸装置等，而这样的结构容易造成压力不均匀，传动带刚性差而高压水流的压力减弱，从而效率低下，材料的性能也易受到影响。
为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种高压水流承压辊及具有该承压辊的复合材料加工设备，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压水流承压辊及具有该承压辊的复合材料加工设备，其结构简单，安装和维护方便，能使高压水流较好的流动及分布于辊上，可有效节约能源，制成的复合材料性能优良。
为实现上述目的，本发明公开了一种高压水流承压辊，其包含外套筒，该外套筒为圆筒状，其外表面为光滑表面，其特征在于：
该外套筒的外圆周上设置有多个排水孔，每个该排水孔的直径为大于等于0.3而小于等于0.5mm，该多个排水孔的总面积占据了该外套筒的外圆周的表面积的5-15％。
其中：该多个排水孔的总面积占据了该外套筒的外圆周的表面积的8-10％。
其中：该外套筒由金属制成。
其中：还包含内套筒，该内套筒为圆筒状，其外圆周上间隔设置有多条轴向延伸的凸起，该多条凸起等距间隔设置于该内套筒的外圆周上，该多条凸起从该内套筒的一端延伸至另一端，在两两凸起4之间沿轴向设置有多个通孔。
其中：该凸起的截面为三角形或宝塔形，且该多条凸起的外直径稍小于该外套筒的内直径。
其中：在内套筒内还设置有抽吸装置。
还公开了具有承压辊的复合材料加工设备，该加工设备包含第一传送带、供水装置、多个高压喷射装置以及承压辊；该第一传送带将混合的多种材料或纤维送至承压辊前，该第一传送带的一端上方设置该供水装置，该承压辊的外套筒设置于该第一传送带的后方，该多个高压喷射装置设置于该外套筒的***上方。
其中：该供水装置包含水槽和倾斜板。
其中：在承压辊后还设置有第二传送带和一对压辊。
本发明的高压水流承压辊及具有该承压辊的复合材料加工设备具有以下技术效果：
1、刚性好，承压能力强，高压冲压效率高；
2、制造简单，成本低廉，安装和维护方便；
3、对材料的压力均匀，材料的性能尤其是拉伸强度、抗压强度等得到提高；
4、大量节约成本，提高生产效率。
本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。
附图说明
图1显示了本发明的高压水流承压辊的外套筒的示意图。
图2显示了本发明的高压水流承压辊的内套筒的示意图。
图3显示了本发明的高压水流承压辊组合后的部分示意图。
图4显示了本发明的具有该承压辊的复合材料加工设备的部分示意图。
具体实施方式
本发明提供一种高压水流承压辊及具有该承压辊的复合材料加工设备。
参见图1，显示了该高压水流承压辊的外套筒示意图，该外套筒1为圆筒状，其外表面为光滑表面，该外套筒1的外圆周上设置有多个排水孔2，优选的是，该多个排水孔2均匀的分布于外套筒1上，如图1所示的一个实施例中，该多个排水孔2相互等距间隔的分布于外套筒1上。
在设计和实验中发现，该排水孔2的直径对排水效率、排水速度以及材料通过率等重要参数影响较大，通过大量的反复实验和设计后，发现，当排水孔2的直径小于0.3mm时，排水的速度明显减少，使得水流大量积压于外套筒表面，压力无法直接作用于材料上，从而排水效率和速度较低，无法进行有效排水；而当大于0.5mm时，虽然开始运转时水流能较快排出，但仍然存在问题，这样的孔直径太大，复合材料中的材料容易落入排水孔中，造成堵塞和材料丧失，因此，在后续运转中，仍然存在排水效率和速度的问题，由此，设置每个该排水孔2的直径为大于等于0.3而小于等于0.5mm，这样的排水孔2孔径合适，既具有较好的排水效率和排水速度，也不会被材料或纤维堵塞。
同样在设计中发现，如何设置排水孔的数目也是一个重要因素，在通过大量的反复实验后发现，通过设置该多个排水孔2的总面积在外套筒的外圆周的表面积的比例可确定其总体排水速度是否合适，优选的是，该多个排水孔2的总面积占据了该外套筒1的外圆周的表面积的5-15％，更优选的是，该多个排水孔2的总面积占据了该外套筒1的外圆周的表面积的8-10％。
其中，该外套筒1由金属尤其是不锈钢制成，这样的外套筒刚性强，承压能力好，当材料通过外套筒表面且由高压水流冲压时，能使材料受到充分的流体压力，材料的混合程度更高，且压力更大，以能得到更好的抗拉强度和抗压强度。
参见图2，显示了该高压水流承压辊的内套筒示意图，该内套筒3为圆筒状，其外圆周上间隔设置有多条轴向延伸的凸起4，该多条凸起4等距间隔设置于该内套筒3的外圆周上，该多条凸起4从该内套筒3的一端延伸至另一端，在两两凸起4之间沿轴向设置有多个通孔5。
优选的是，该凸起4的截面为三角形或宝塔形，且该多条凸起4的外直径稍小于或等于该外套筒1的内直径，由此，参见图3，该内套筒3可设置于该外套筒1内以进行支撑，而通过凸起4的设置，内套筒3的外表面不会阻挡外套筒1的排水孔2的排水速度和效率，且留下的水可通过多个通孔快速排出。
优选的是，在内套筒3内还设置有抽吸装置(未示出)以排出水流。
参见图4，显示了具有该承压辊的复合材料加工设备的部分示意图，该加工设备包含第一传送带6、供水装置7、多个高压喷射装置8以及本发明上述的承压辊；该第一传送带6将混合的多种材料或纤维送至承压辊前，该第一传送带6的一端上方设置该供水装置7，该供水装置7包含水槽26和倾斜板27，该承压辊的外套筒1设置于该第一传送带6的后方，该多个高压喷射装置8设置于该外套筒1的***上方。
由此，参见图4可知，材料28通过第一传送带6传送至承压辊的外圆周上，高压喷射装置进行高压喷射，以充分混合材料和提高密度分布。
优选的是，在承压辊后还设置有第二传送带10和一对压辊11。
通过上述可知，本发明的优点在于：
1、承压辊刚性好，承压能力强，高压冲压效率高；
2、承压辊制造简单，成本低廉，设备安装和维护方便；
3、对材料的压力均匀，材料的性能尤其是拉伸强度、抗压强度等得到提高；
4、大量节约成本，提高生产效率。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (9)
1.一种高压水流承压辊，其包含外套筒，该外套筒为圆筒状，其外表面为光滑表面，其特征在于：
该外套筒的外圆周上设置有多个排水孔，每个该排水孔的直径为大于等于0.3而小于等于0.5mm，该多个排水孔的总面积占据了该外套筒的外圆周的表面积的5-15％。
2.如权利要求1所述的承压辊，其特征在于：该多个排水孔的总面积占据了该外套筒的外圆周的表面积的8-10％。
3.如权利要求1所述的承压辊，其特征在于：该外套筒由金属制成。
4.如权利要求1所述的承压辊，其特征在于：还包含内套筒，该内套筒为圆筒状，其外圆周上间隔设置有多条轴向延伸的凸起，该多条凸起等距间隔设置于该内套筒的外圆周上，该多条凸起从该内套筒的一端延伸至另一端，在两两凸起4之间沿轴向设置有多个通孔。
5.如权利要求4所述的承压辊，其特征在于：该凸起的截面为三角形或宝塔形，且该多条凸起的外直径稍小于该外套筒的内直径。
6.如权利要求4所述的承压辊，其特征在于：在内套筒内还设置有抽吸装置。
7.具有如权利要求1-6中任一所述的承压辊的复合材料加工设备，该加工设备包含第一传送带、供水装置、多个高压喷射装置以及承压辊；该第一传送带将混合的多种材料或纤维送至承压辊前，该第一传送带的一端上方设置该供水装置，该承压辊的外套筒设置于该第一传送带的后方，该多个高压喷射装置设置于该外套筒的***上方。
8.如权利要求7所述的加工设备，其特征在于：该供水装置包含水槽和倾斜板。
9.如权利要求7所述的加工设备，其特征在于：在承压辊后还设置有第二传送带和一对压辊。
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Citations (5)
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