KR20150124207A - Firing furnace - Google Patents

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KR20150124207A
KR20150124207A KR1020140050767A KR20140050767A KR20150124207A KR 20150124207 A KR20150124207 A KR 20150124207A KR 1020140050767 A KR1020140050767 A KR 1020140050767A KR 20140050767 A KR20140050767 A KR 20140050767A KR 20150124207 A KR20150124207 A KR 20150124207A
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rear wall
region
partition
temperature
wall portion
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KR1020140050767A
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Korean (ko)
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차범하
이철승
하문수
윤병권
김상혁
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삼성전기주식회사
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Abstract

The present invention relates to a baking furnace comprising: a baking furnace main body having an inner passage having a predetermined length from an inlet to an outlet; a transfer roller installed to be rotated toward an outlet side by a driving means in a center portion of the inner passage; an upper heater and the lower heater installed in the upper portion and the lower portion of the inner passage, respectively; and a partition wall installed to enable the inner passage to have a boundary for each zone. At least one partition wall among the partition walls forms a rear wall unit having a larger thickness than the other partition walls.

Description

소성로{Firing furnace} Firing furnace

본 발명은 소성로에 관한 것이다.
The present invention relates to a firing furnace.

적층형 세라믹 전자부품의 제조에 있어서 소성 시 내부전극과 유전체는 서로 소성 온도가 다르다. 금속인 내부전극이 저온 영역에서 먼저 소성되고, 그 이후 고온 영역에서 유전체가 소성된다. In the production of the multilayer ceramic electronic component, the firing temperature differs between the internal electrode and the dielectric at the time of firing. The internal electrode, which is a metal, is first fired in the low temperature region, and then the dielectric is fired in the high temperature region.

이처럼 내부전극과 유전체 간의 소성 온도가 다르기 때문에 고온 영역에서의 내부전극의 과도한 소성으로 인해 전극 뭉침과 같은 불량이 발생한다. 또한 소성 시의 내부전극(금속)/유전체(세라믹) 간의 수축율 차이로 인해 응력이 한 곳으로 집중되어 수직크랙과 같은 불량도 발생한다.Since the firing temperature is different between the internal electrode and the dielectric, defects such as electrode clustering occur due to excessive firing of the internal electrode in the high temperature region. In addition, due to the difference in shrinkage ratio between the internal electrode (metal) and the dielectric (ceramic) at the time of firing, the stress is concentrated in one place, and a defect such as a vertical crack is also generated.

특히, 고용량의 제품을 제조하기 위하여 초미립 파우더를 적용하면서 이와 같은 문제가 더 크게 발생하고 있다.
Particularly, such problems are becoming more serious by applying ultrafine powder to produce a high-capacity product.

한편, 종래의 적층형 세라믹 전자부품 소성로는 소성할 적층형 세라믹 전자부품을 롤러 상에 위치시켜 일정 온도 영역으로 이동시키며, 각 영역 별 설정된 온도를 지나면서 승온, 유지, 냉각 과정을 거쳐 소성이 완료된다.Meanwhile, in the conventional multilayer ceramic electronic component baking furnace, the laminated ceramic electronic components to be baked are placed on the rollers and moved to a predetermined temperature region, and the baking is completed through the temperature increase, maintenance, and cooling processes after the set temperature for each region.

이때, 소성로 내의 승온 영역에서 승온 속도가 낮으면 낮을수록 내부전극과 유전체는 각각 다른 온도 영역에서 소성이 일어나게 되고, 전극 뭉침 등의 불량이 발생할 가능성이 커진다. 그러나, 종래의 소성로는 발현 가능한 최대 승온 속도가 약 30℃/min으로 한정적이기 때문에 전극 뭉침 등의 불량이 발생하는 문제점이 있었다.
At this time, the lower the temperature raising rate in the temperature rising region in the calcining furnace, the more the internal electrode and the dielectric are fired in different temperature regions, and the possibility of occurrence of defects such as electrode clustering increases. However, the conventional baking furnace has a problem that defective such as electrode clustering occurs because the maximum temperature rise rate that can be expressed is limited to about 30 캜 / min.

한국공개특허 제2011-0003168호Korea Patent Publication No. 2011-0003168

본 발명의 일 실시형태의 목적은 급속 승온을 통해 내부전극과 유전체 간의 동시 소성을 유도하고, 전극 뭉침 등의 불량 발생을 방지하는 소성로를 제공하는 것이다.
An object of one embodiment of the present invention is to provide a firing furnace which induces co-firing between an internal electrode and a dielectric through rapid temperature raising and prevents defects such as electrode clustering.

상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시형태는 입구부터 출구까지 일정 길이의 내부통로를 갖는 소성로 본체; 상기 내부통로의 중앙부에 구동수단에 의해 출구 측 방향으로 회전이 이루어지도록 설치되는 이송 롤러; 상기 내부통로의 상부와 하부에 각각 설치되는 상부히터와 하부히터; 및 상기 내부통로가 구역별 경계를 갖도록 설치되는 격벽;을 포함하며, 상기 격벽 중 적어도 하나의 격벽은 다른 격벽에 비하여 두께가 두꺼운 후벽부를 이루는 소성로를 제공한다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a sintering furnace comprising: a sintering furnace main body having an inner passage having a predetermined length from an inlet to an outlet; A conveying roller provided at a central portion of the internal passage so as to be rotated in a direction of an outlet by a driving means; An upper heater and a lower heater respectively installed at upper and lower portions of the inner passage; And at least one of the barrier ribs is a thicker rear wall portion than the other barrier ribs.

상기 후벽부는 두께가 50mm 내지 180mm로 구비될 수 있으며, 후벽부 영역은 다른 격벽이 설치된 영역에 비하여 격벽 전 영역으로부터 격벽 후 영역에의 승온 속도가 큰 급승온 영역을 나타낸다.
The rear wall portion may have a thickness of 50 mm to 180 mm, and the rear wall region indicates a rapid heating temperature region in which the rate of temperature rise from the entire region of the partition wall to the region after the partition wall is larger than that of the other partition walls.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 급속 승온을 통해 내부전극과 유전체 간의 동시 소성을 용이하게 하고, 구역별 분위기 조건을 용이하게 제어하여 전극 뭉침 등의 불량 발생을 방지할 수 있다.
According to an embodiment of the present invention, it is possible to facilitate simultaneous firing between the internal electrode and the dielectric through rapid temperature raising, and to easily control the atmosphere condition of each zone, thereby preventing defects such as electrode clustering.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 소성로의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시형태에 따른 소성로의 개략적인 구조를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따라 후벽부의 두께가 50mm일 때의 승온 속도를 설명하기 위한 그래프이다.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따라 후벽부의 두께가 180mm일 때의 승온 속도를 설명하기 위한 그래프이다.
도 5는 본 발명의 일 실시형태에 따라 후벽부의 두께가 200mm일 때의 승온 속도를 설명하기 위한 그래프이다.1 is a sectional view showing the structure of a calcining furnace according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a baking furnace according to another embodiment of the present invention.
3 is a graph for explaining a temperature increase rate when the thickness of the rear wall portion is 50 mm according to an embodiment of the present invention.
4 is a graph for explaining the rate of temperature rise when the thickness of the rear wall part is 180 mm according to an embodiment of the present invention.
5 is a graph for explaining a heating rate when the thickness of the rear wall part is 200 mm according to an embodiment of the present invention.

이하, 구체적인 실시형태 및 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to specific embodiments and the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Furthermore, embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the shapes and sizes of the elements in the drawings may be exaggerated for clarity of description, and the elements denoted by the same reference numerals in the drawings are the same elements.

소성로Calcining furnace

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 소성로의 구조를 나타내는 단면도이다.
1 is a sectional view showing the structure of a calcining furnace according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시형태에 따른 소성로는 입구부터 출구까지 일정 길이의 내부통로(120)를 갖는 소성로 본체(110)와, 상기 내부통로(120)의 중앙부에 구동수단에 의해 출구 측 방향으로 회전이 이루어지도록 설치되는 이송 롤러(130)와, 상기 내부통로(120)의 상부와 하부에 각각 설치되는 상부히터(150)와 하부히터(160)와, 상기 내부통로(120)가 구역별 경계를 갖도록 설치되는 격벽(210, 220)이 구비된다.
Referring to FIG. 1, a firing furnace according to an embodiment of the present invention includes a firing furnace body 110 having an inner passage 120 having a predetermined length from an inlet to an outlet, An upper heater 150 and a lower heater 160 installed at upper and lower portions of the inner passage 120 and a lower heater 160 installed at the lower portion of the inner passage 120, And partition walls 210 and 220 installed so as to have boundary boundaries.

또한, 상기 이송 롤러(130)의 상부에 안착되어 일정 속도로 출구 측 방향으로 이동이 이루어지는 트레이(140)와, 내부통로(120)의 내부로 분위기 가스를 공급하도록 소성로 본체(110)의 하부 일 측에 관통되게 설치되는 가스 공급부(170)와, 상기 가스 공급부(170)를 통해 내부통로(120)로 공급된 분위기 가스가 외부로 배출되도록 소성로 본체(110)의 상부 타측에 관통되게 설치되는 가스 배출부(180)가 구비된다.
A tray 140 which is seated on the conveying roller 130 and moves toward the outlet side at a constant speed and a tray 140 which is disposed at a lower portion of the furnace body 110 to supply an atmospheric gas into the interior of the internal passage 120. [ And a gas supply unit 170 installed to penetrate the other side of the furnace main body 110 such that the atmospheric gas supplied to the inner channel 120 through the gas supply unit 170 is discharged to the outside, A discharge portion 180 is provided.

상기 트레이(140)에 소성 제품이 놓여진 상태에서 상기 트레이(140)가 이송 롤러(130)에 의해 출구 측 방향으로 이송 시, 상기 이송 롤러(130)의 상부 및 하부에 각각 설치되어 있는 상부히터(150) 및 하부히터(160)로 공급되는 열원과, 소성로 본체(110)의 하부에 관통되게 설치되어 있는 가스 공급부(170)를 통해 공급되는 분위기 가스에 의해 소성 제품의 소성이 이루어진다.
When the tray 140 is transported in the direction of the outlet by the transporting roller 130 in a state in which the fired product is placed in the tray 140, the upper heater (not shown) installed at the upper and lower portions of the transporting roller 130 The fired product is fired by the heat source supplied to the lower heater 160 and the atmospheric gas supplied through the gas supply unit 170 installed to pass through the lower portion of the firing furnace body 110.

상기 가스 공급부(170)를 통해 내부통로(120)의 내부로 공급된 분위기 가스는 소성로 본체(110)의 상부 타측에 고정되게 설치되어 있는 가스 배출부(180)를 통해 소성로 본체(110)의 외부로 배출이 이루어진다.
The atmospheric gas supplied to the interior of the inner passage 120 through the gas supply unit 170 flows through the gas discharge unit 180 fixed to the other side of the upper portion of the furnace body 110, .

이때, 트레이(140)에 놓여진 소성 제품은 상기 트레이(140)가 이송 롤러(130)에 의해 출구 측 방향으로 이동되면서 소성로 내부의 온도나 분위기 조건이 다른 영역들을 통과하게 되고, 이를 통해 승온 단계, 유지 단계 및 냉각 단계를 거치게 된다.
At this time, the fired product placed on the tray 140 passes through the regions where the temperature and the atmospheric condition inside the firing furnace are different while the tray 140 is moved toward the outlet side by the feed roller 130, A holding step and a cooling step.

상기 내부통로(120)의 각 구역의 열교환이나 분위기 가스의 흐름을 제어하여 각 구역별 내부 온도 및 분위기 조건을 다르게 제어하기 위해서 격벽(210, 220)들이 수직하게 다수게 연이어 배치된다.
The partition walls 210 and 220 are arranged vertically and vertically in order to control the internal temperature and the atmospheric condition of each zone by controlling the heat exchange of each zone of the internal passage 120 and the flow of the atmospheric gas.

상기 격벽(210, 220)은 소성 제품이 내부 온도나 분위기 조건이 상이한 단계로 이송될 때 전 단계의 내부통로 공기가 소성 제품이 이송된 후의 단계의 내부통로로 전달되지 않도록 하는 세퍼레이터(Separator) 역할을 한다.
The partition walls 210 and 220 serve as a separator to prevent the internal passage air in the previous stage from being transferred to the internal passage after the fired product is transferred when the fired product is transported to a stage where the internal temperature or atmosphere condition is different. .

상기 격벽(210, 220)은 각 구역의 열교환이나 분위기 가스의 흐름을 제어할 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 지르코니아-알루미나 복합체로 이루어질 수 있다.
The partition walls 210 and 220 are not particularly limited as long as they can control the heat exchange of the respective spaces or the flow of the atmospheric gas. For example, the partition walls 210 and 220 may be made of a zirconia-alumina composite.

상기 격벽은 내부통로(120)의 상부에 설치되는 상부격벽(210)과 내부통로(120)의 하부에 설치되는 하부격벽(220)을 포함한다.
The partition wall includes an upper partition 210 installed on the upper portion of the inner passage 120 and a lower partition 220 installed on the lower portion of the inner passage 120.

상기 상부격벽(210)과 하부격벽(220)은 일정 간격을 두고 서로 이격되게 설치된다.The upper barrier rib 210 and the lower barrier rib 220 are spaced apart from each other at a predetermined interval.

상기 상부격벽(210)과 하부격벽(220) 사이의 공간으로 이송 롤러(130)에 의해 트레이(140)가 이동하면서 트레이(140)에 놓여진 소성 제품이 이송되게 된다.
The tray 140 is moved to the space between the upper partitions 210 and the lower partitions 220 by the transporting roller 130 so that the plastic product placed on the tray 140 is transported.

도 2는 본 발명의 다른 일 실시형태에 따른 소성로의 개략적인 구조를 나타내는 단면도이다.
2 is a cross-sectional view showing a schematic structure of a baking furnace according to another embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 상기 상부격벽(210)과 하부격벽(220) 사이의 간격을 Dw라고 할 때, 본 발명의 일 실시형태는 상기 Dw가 30mm 이하를 만족하도록 상부격벽(210)과 하부격벽(220)이 구비된다.
2, an interval between the upper barrier rib 210 and the lower barrier rib 220 is denoted by Dw. In an embodiment of the present invention, the upper barrier rib 210 and the lower barrier rib 220 are formed to have a Dw of 30 mm or less, (Not shown).

상부격벽(210)과 하부격벽(220) 사이의 간격(Dw)이 30mm 이하로 구비됨으로써 각 구역별 온도 및 분위기 제어가 더욱 효과적으로 이루어질 수 있다.
Since the interval Dw between the upper barrier rib 210 and the lower barrier rib 220 is 30 mm or less, temperature and atmosphere control for each zone can be more effectively performed.

각 구역별 온도 및 분위기 제어를 하면서도 이송 롤러(130)에 의해 트레이(140)가 이동하는 공간을 확보하여야 하므로 상부격벽(210)과 하부격벽(220) 사이의 간격(Dw)은 보다 바람직하게는 20mm 내지 30mm 일 수 있다.
The space Dw between the upper barrier rib 210 and the lower barrier rib 220 is more preferably set so that the distance between the upper barrier rib 210 and the lower barrier rib 220 is maintained 20 mm to 30 mm.

상기 소성로에 의해 소성 제품을 소성할 때, 승온 단계에 해당하는 구역에서는 내부 온도를 상승시키기 위해서 그 전 단계의 구역보다 높은 열을 가하게 된다.
When the fired product is fired by the above-described firing furnace, heat is applied to the region corresponding to the heating step higher than the area of the preceding step in order to raise the internal temperature.

이때, 승온 단계 구역에 구비된 격벽의 전, 후로 하여 온도 상승이 일어나게 되는데 승온 속도가 낮게 되면 내부전극과 유전체는 각각 다른 온도 영역에서 소성이 일어나게 되고, 전극 뭉침 등의 불량이 발생할 가능성이 커진다.
At this time, a temperature rise occurs before and after the barrier ribs provided in the temperature increase step zone. When the temperature rise rate is low, the internal electrode and the dielectric are fired in different temperature ranges, and the possibility of defect such as electrode clustering is increased.

이에 본 발명의 일 실시형태는 상기 격벽 중 승온 단계 구역에 구비된 격벽은 다른 격벽(210, 220)에 비하여 두께가 두꺼운 후벽부(250)를 이루도록 구비한다.Accordingly, in an embodiment of the present invention, the barrier ribs of the barrier ribs are formed to be thicker than the barrier ribs 210 and 220.

상기 후벽부(250)가 설치된 영역은 다른 격벽(210, 220)이 설치된 영역에 비하여 격벽 전 영역으로부터 격벽 후 영역에의 승온 속도가 큰 급승온 영역(Y)이 구현된다.
The region where the rear wall portion 250 is provided is implemented with the raising temperature region Y in which the rate of temperature rise from the entire region of the partition wall to the region after the partition wall is higher than the region where the other partition walls 210 and 220 are provided.

즉, 본 발명의 일 실시형태는 다른 격벽(210, 220)에 비하여 두께가 두꺼운 후벽부(250)를 구비함으로써 급승온이 가능하게 되고, 급승온을 통해 내부전극과 유전체가 동시 소성이 이루어지도록 할 수 있다. 이에 따라, 전극 뭉침 등의 불량 발생을 방지할 수 있다.
That is, in the embodiment of the present invention, the rear wall portion 250 having a thicker thickness than the other partition walls 210 and 220 is provided, so that the rapid heating can be performed, and the inner electrode and the dielectric are simultaneously fired can do. Thus, occurrence of defects such as electrode clustering can be prevented.

상기 후벽부(250)는 다른 격벽(210, 220)들과 마찬가지로 지르코니아-알루미나 복합체로 이루어질 수 있다.
The rear wall portion 250 may be made of a zirconia-alumina composite in the same manner as the other partition walls 210 and 220.

상기 후벽부(250)는 서로 대향하는 적어도 한 쌍의 상부 후벽부(251)와 하부 후벽부(252)를 포함한다.
The rear wall portion 250 includes at least a pair of upper rear wall portions 251 and a lower rear wall portion 252 facing each other.

승온 단계 구역에 구비된 서로 대향하는 상부 및 하부 격벽을 둘 다 다른 격벽(210, 220)에 비하여 두껍게 구비하여 서로 대향하는 한 쌍의 상부 후벽부(251) 및 하부 후벽부(252)를 이루도록 한다.The upper and lower partition walls facing each other provided in the heating zone are thicker than the other partition walls 210 and 220 to form a pair of upper and lower rear wall portions 251 and 252 facing each other .

서로 대향하는 한 쌍의 상부 후벽부(251) 및 하부 후벽부(252)를 구비함으로써 급승온을 보다 효과적으로 구현할 수 있다.
The pair of upper rear wall portions 251 and the lower rear wall portion 252 which are mutually opposed to each other can realize a rapid heating temperature more effectively.

상기 후벽부(250)는 두께가 50mm 이상일 수 있다. The rear wall 250 may have a thickness of 50 mm or more.

후벽부(250)의 두께를 50mm 이상으로 두껍게 구비함으로써 승온 속도를 향상시켜 급승온 영역을 구현할 수 있으며, 이에 따라 내부전극과 유전체가 동시 소성을 유도하고, 전극 뭉침 등의 불량 발생을 방지할 수 있다.
By providing the thickness of the rear wall part 250 to be 50 mm or more thick, it is possible to realize a temperature raising zone by improving the temperature raising rate, thereby inducing co-firing of the internal electrode and the dielectric, and preventing defects such as electrode clustering have.

도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따라 후벽부의 두께가 50mm일 때의 승온 속도를 설명하기 위한 그래프이다.
3 is a graph for explaining a temperature increase rate when the thickness of the rear wall portion is 50 mm according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 두께가 50mm인 후벽부(Ⅰ)의 전 구역은 설정 온도가 700℃이고, 상기 후벽부(Ⅰ)의 후 구역은 설정 온도가 1200℃인 경우이다. Referring to FIG. 3, the entire region of the rear wall I having a thickness of 50 mm is set at a set temperature of 700 ° C, and the rear region of the rear wall I is set at a set temperature of 1200 ° C.

상기 후벽부(Ⅰ)를 전, 후로 하여 온도 상승이 일어나게 되는데, 도 3의 경우 A 지점과 B 지점 사이에서부터 승온이 시작된다. The temperature rise occurs before and after the rear wall portion I. In the case of FIG. 3, the temperature starts to rise between the points A and B.

후벽부(Ⅰ)를 지나면서 계속적으로 승온이 이루어지고, D 지점을 지난 지점에서 후벽부(Ⅰ)의 후 구역의 설정 온도인 1200℃가 되어 승온이 끝나게 된다. The temperature is continuously increased while passing through the rear wall portion (I), and the temperature is increased to 1200 ° C, which is the set temperature of the rear region of the rear wall portion (I)

이때, 측정되는 승온 속도는 약 350℃/min 이다.
At this time, the temperature rising rate measured is about 350 ° C / min.

도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따라 후벽부의 두께가 180mm일 때의 승온 속도를 설명하기 위한 그래프이다.
4 is a graph for explaining the rate of temperature rise when the thickness of the rear wall part is 180 mm according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 후벽부(Ⅱ)의 두께가 180mm인 경우이며, 도 3과 마찬가지로 후벽부(Ⅱ)의 전 구역은 설정 온도가 700℃이고, 상기 후벽부(Ⅱ)의 후 구역은 설정 온도가 1200℃이다.4, the thickness of the rear wall portion II is 180 mm, and the entire region of the rear wall portion II is 700 degrees centigrade as in FIG. 3, and the rear region of the rear wall portion II is set The temperature is 1200 ° C.

상기 후벽부(Ⅱ)를 전, 후로 하여 온도 상승이 일어나게 되는데, 도 4의 경우 A 지점을 지나 B 지점에서부터 승온이 시작된다.The temperature rise occurs before and after the rear wall portion II. In FIG. 4, the temperature starts to rise from the point B beyond the point A.

도 3과 마찬가지로 후벽부(Ⅱ)를 지나면서 계속적으로 승온이 이루어지고, D 지점을 지난 지점에서 후벽부(Ⅱ)의 후 구역의 설정 온도인 1200℃가 되어 승온이 끝나게 된다.
As shown in FIG. 3, the temperature is continuously increased while passing through the rear wall portion II, and the temperature is increased to 1200.degree. C., which is the set temperature of the rear region of the rear wall portion II at the point passing the point D.

두께가 50mm인 후벽부(Ⅰ)에 비하여 두께가 180mm인 후벽부(Ⅱ)의 경우 후벽부와 더욱 인접한 지점에서부터 승온이 시작되고, 동일한 지점에서 승온이 끝나므로 두께가 180mm로 더 두꺼운 후벽부(Ⅱ)일 때 승온 속도는 더욱 향상된다.In the case of the rear wall part (II) having a thickness of 180 mm as compared with the rear wall part (I) having a thickness of 50 mm, the heating is started from the position closer to the rear wall part and the heating is finished at the same point. II), the heating rate is further improved.

두께가 180mm인 후벽부(Ⅱ)일 때 측정되는 승온 속도는 약 500℃/min 이다.
The heating rate measured when the back wall portion (II) having a thickness of 180 mm is measured is about 500 ° C / min.

도 5는 본 발명의 일 실시형태에 따라 후벽부의 두께가 200mm일 때의 승온 속도를 설명하기 위한 그래프이다.
5 is a graph for explaining a heating rate when the thickness of the rear wall part is 200 mm according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 후벽부(Ⅲ)의 두께가 200mm인 경우이며, 도 3과 마찬가지로 후벽부(Ⅲ)의 전 구역은 설정 온도가 700℃이고, 상기 후벽부(Ⅲ)의 후 구역은 설정 온도가 1200℃이다.5, the thickness of the rear wall portion III is 200 mm. In the same manner as in FIG. 3, the entire region of the rear wall portion III has a set temperature of 700 DEG C, and the rear region of the rear wall portion III is set The temperature is 1200 ° C.

도 5의 경우, 도 3 및 도 4와 마찬가지로 D 지점을 지난 지점에서 후벽부(Ⅲ)의 후 구역의 설정 온도인 1200℃가 되어 승온이 끝나게 된다.In the case of FIG. 5, as in FIGS. 3 and 4, the temperature rises to 1200.degree. C., which is the set temperature of the rear zone of the rear wall III at the point past the point D.

그러나, 후벽부(Ⅲ) 전의 B 지점에서부터 오히려 온도가 하강하게 되며, 후벽부(Ⅲ)를 지나는 영역에서도 온도 하강이 일어난다.
However, the temperature is lowered from the point B before the rear wall portion III, and the temperature is also lowered in the region passing through the rear wall portion III.

이 경우 후벽부(Ⅲ) 전, 후의 승온 속도를 측정하면 승온 속도는 향상된 것으로 나타나지만, 후벽부(Ⅲ) 전의 B 지점에서부터 후벽부(Ⅲ)를 지나면서 온도 하강이 발생하기 때문에 소성에 적합하지 않다.
In this case, although the heating rate is improved by measuring the heating rate before and after the rear wall portion III, since the temperature is lowered from the point B before the rear wall portion III to the rear wall portion III, it is not suitable for the firing .

즉, 본 발명의 일 실시형태에 따른 후벽부(250)의 두께는 보다 바람직하게는 50mm 내지 180mm 일 수 있다.That is, the thickness of the rear wall part 250 according to an embodiment of the present invention may be more preferably 50 mm to 180 mm.

후벽부(250)의 두께가 50mm 미만이면 승온 속도가 낮아 내부전극과 유전체가 각각 다른 온도 영역에서 소성이 일어나게 되고, 전극 뭉침 등의 불량이 발생할 가능성이 커지며, 후벽부(250)의 두께가 180mm를 초과하게 되면 너무 두꺼운 후벽부의 두께로 인해 온도 하강 구간이 발생하게 되어 바람직하지 않다.
If the thickness of the rear wall part 250 is less than 50 mm, the internal electrode and the dielectric are fired in different temperature ranges due to a low rate of temperature rise, and there is a high possibility that defects such as electrode clustering may occur. The thickness of the rear wall portion is too thick to cause a temperature lowering period, which is not preferable.

서로 대향하는 한 쌍의 상부 후벽부(251) 및 하부 후벽부(252)는 모두 두께가 50mm 이상일 수 있으며, 보다 바람직하게는 상부 후벽부(251) 및 하부 후벽부(252)는 모두 두께가 50mm 내지 180mm일 수 있다.
The upper rear wall portion 251 and the lower rear wall portion 252 may have a thickness of 50 mm or more and more preferably both the upper rear wall portion 251 and the lower rear wall portion 252 have a thickness of 50 mm To 180 mm.

상기 후벽부(250)가 설치된 급승온 영역(Y)은 승온 속도가 350℃/min 이상일 수 있다. The raising temperature zone Y provided with the rear wall 250 may have a heating rate of 350 ° C / min or more.

승온 속도가 350℃/min 이상으로 향상됨에 따라 내부전극과 유전체가 동시 소성을 유도하고, 전극 뭉침 등의 불량 발생을 방지할 수 있다.
As the temperature raising rate is improved to 350 DEG C / min or more, the internal electrode and the dielectric induce co-firing, and the occurrence of defects such as electrode clustering can be prevented.

하기 표 1은 승온 속도 향상에 따른 내부전극 연결성을 관찰한 결과이다. Table 1 below shows the results of observing the internal electrode connectivity according to the heating rate increase.

소성 제품의 사이즈 별로 승온 속도에 따른 내부전극 연결성을 관찰하였으며, 승온 속도가 30℃/min 일 때를 기준으로 내부전극 연결성의 향상 정도를 나타내었다.
The internal electrode connection according to the heating rate was observed according to the size of the fired product and the degree of improvement of the internal electrode connection was shown based on the temperature increase rate of 30 ° C / min.

승온 속도Heating rate 사이즈(길이x폭)Size (length x width) 전극 연결성Electrode Connectivity
15℃/min
15 ° C / min

0.6mm x 0.3mm0.6mm x 0.3mm -2.0%-2.0% 1.0mm x 0.5mm1.0mm x 0.5mm -2.4%-2.4% 1.6mm x 0.8mm1.6mm x 0.8mm -3.2%-3.2% 3.2mm x 1.6mm3.2mm x 1.6mm -3.5%-3.5%
30℃/min
30 ° C / min

0.6mm x 0.3mm0.6mm x 0.3mm 0.0%0.0% 1.0mm x 0.5mm1.0mm x 0.5mm 0.0%0.0% 1.6mm x 0.8mm1.6mm x 0.8mm 0.0%0.0% 3.2mm x 1.6mm3.2mm x 1.6mm 0.0%0.0%
350℃/min
350 DEG C / min

0.6mm x 0.3mm0.6mm x 0.3mm 3.2%3.2% 1.0mm x 0.5mm1.0mm x 0.5mm 2.8%2.8% 1.6mm x 0.8mm1.6mm x 0.8mm 2.5%2.5% 3.2mm x 1.6mm3.2mm x 1.6mm 2.1%2.1%
500℃/min
500 ° C / min

0.6mm x 0.3mm0.6mm x 0.3mm 4.9%4.9% 1.0mm x 0.5mm1.0mm x 0.5mm 3.4%3.4% 1.6mm x 0.8mm1.6mm x 0.8mm 3.2%3.2% 3.2mm x 1.6mm3.2mm x 1.6mm 2.9%2.9%

승온 속도에 따른 내부전극 연결성을 관찰한 결과, 승온 속도가 낮을수록 전극 연결성이 저하되었으며, 승온 속도가 350℃/min 이상으로 향상되었을 경우 전극 연결성이 약 2.0%~5.0% 향상되었다.
As a result of observing the internal electrode connectivity according to the heating rate, the electrode connectivity was lowered as the heating rate was lower, and the electrode connectivity was improved by 2.0% to 5.0% when the heating rate was increased to 350 ° C / min or more.

본 발명은 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다.The present invention is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, but is intended to be limited by the appended claims.

따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. something to do.

110 : 소성로 본체
120 : 내부통로
130 : 이송 롤러
140 : 트레이
150 : 상부히터
160 : 하부히터
170 : 가스 공급부
180 : 가스 배출부
210 : 상부격벽
220 : 하부격벽
250 : 후벽부
251 : 상부 후벽부
252 : 하부 후벽부
A : 급승온 영역110: furnace body
120: internal passage
130: Feed roller
140: Tray
150: upper heater
160: Lower heater
170: gas supply unit
180: gas discharge portion
210: upper partition
220: Lower partition
250:
251: upper rear wall portion
252: Lower rear wall portion
A:

Claims (18)

입구부터 출구까지 일정 길이의 내부통로를 갖는 소성로 본체;
상기 내부통로의 중앙부에 구동수단에 의해 출구 측 방향으로 회전이 이루어지도록 설치되는 이송 롤러;
상기 내부통로의 상부와 하부에 각각 설치되는 상부히터와 하부히터; 및
상기 내부통로가 구역별 경계를 갖도록 설치되는 격벽;이 구비되며,
상기 격벽 중 적어도 하나의 격벽은 다른 격벽에 비하여 두께가 두꺼운 후벽부를 이루는 소성로.
A firing furnace body having an internal passage of a predetermined length from an inlet to an outlet;
A conveying roller provided at a central portion of the internal passage so as to be rotated in a direction of an outlet by a driving means;
An upper heater and a lower heater respectively installed at upper and lower portions of the inner passage; And
And a partition wall provided so that the internal passage has boundary boundaries,
Wherein at least one of the barrier ribs has a thicker rear wall than the other barrier ribs.
제 1항에 있어서,
상기 후벽부는 두께가 50mm 이상인 소성로.
The method according to claim 1,
Wherein the rear wall portion has a thickness of 50 mm or more.
제 1항에 있어서,
상기 후벽부는 두께가 50mm 내지 180mm인 소성로.
The method according to claim 1,
And the rear wall portion has a thickness of 50 mm to 180 mm.
제 1항에 있어서,
상기 격벽은 상기 내부통로의 상부에 설치되는 상부격벽과 상기 내부통로의 하부에 설치되는 하부격벽을 포함하는 소성로.
The method according to claim 1,
And the partition wall includes an upper partition wall provided on the upper portion of the inner passage and a lower partition wall provided below the inner passage.
제 4항에 있어서,
상기 상부격벽과 하부격벽은 30mm 이하의 간격을 두고 서로 이격되어 설치되는 소성로.
5. The method of claim 4,
Wherein the upper partition and the lower partition are spaced apart from each other by an interval of 30 mm or less.
제 1항에 있어서,
상기 후벽부는 서로 대향하는 적어도 한 쌍의 상부 후벽부와 하부 후벽부를 포함하는 소성로.
The method according to claim 1,
Wherein the rear wall portion includes at least a pair of upper rear wall portions and a lower rear wall portion opposite to each other.
제 6항에 있어서,
상기 상부 후벽부 및 하부 후벽부는 모두 두께가 50mm 이상인 소성로.
The method according to claim 6,
Wherein the upper rear wall portion and the lower rear wall portion both have a thickness of 50 mm or more.
제 1항에 있어서,
상기 후벽부가 설치된 영역은 다른 격벽이 설치된 영역에 비하여 격벽 전 영역으로부터 격벽 후 영역에의 승온 속도가 큰 급승온 영역을 구현하는 소성로.
The method according to claim 1,
Wherein the region provided with the rear wall portion realizes a rapid heating temperature region having a large temperature rising rate from the entire region of the partition wall to the region after the partition wall as compared with the region provided with the other partition walls.
제 8항에 있어서,
상기 급승온 영역은 승온 속도가 350℃/min 이상인 소성로.
9. The method of claim 8,
Wherein the heating temperature region is a heating furnace at a heating rate of 350 ° C / min or more.
제 1항에 있어서,
상기 격벽은 상기 내부통로의 각 구역의 온도 및 분위기 조건을 다르게 제어하도록 하는 소성로.
The method according to claim 1,
Wherein the partition wall controls the temperature and the atmospheric condition of each zone of the internal passage differently.
제 1항에 있어서,
상기 격벽은 지르코니아-알루미나 복합체로 이루어진 소성로.
The method according to claim 1,
Wherein the partition is a zirconia-alumina composite.
입구부터 출구까지 일정 길이의 내부통로를 갖는 소성로 본체;
상기 내부통로의 중앙부에 구동수단에 의해 출구 측 방향으로 회전이 이루어지도록 설치되는 이송 롤러;
상기 내부통로의 상부와 하부에 각각 설치되는 상부히터와 하부히터; 및
상기 내부통로가 구역별 경계를 갖도록 설치되는 격벽;이 구비되며,
상기 격벽 중 적어도 하나의 격벽이 설치된 영역은 다른 격벽이 설치된 영역에 비하여 격벽 전 영역으로부터 격벽 후 영역에의 승온 속도가 큰 급승온 영역인 소성로.
A firing furnace body having an internal passage of a predetermined length from an inlet to an outlet;
A conveying roller provided at a central portion of the internal passage so as to be rotated in a direction of an outlet by a driving means;
An upper heater and a lower heater respectively installed at upper and lower portions of the inner passage; And
And a partition wall provided so that the internal passage has boundary boundaries,
Wherein the region where at least one of the barrier ribs is provided is a temperature raising region where the rate of temperature rise from the entire region of the barrier rib to the region after the barrier rib is higher than the region where the other barrier ribs are provided.
제 12항에 있어서,
상기 급승온 영역은 승온 속도가 350℃/min 이상인 소성로.
13. The method of claim 12,
Wherein the heating temperature region is a heating furnace at a heating rate of 350 ° C / min or more.
제 12항에 있어서,
상기 급승온 영역에 설치된 격벽은 두께가 50mm 내지 200mm인 소성로.
13. The method of claim 12,
Wherein the partition walls provided in the heating temperature region are 50 mm to 200 mm thick.
제 12항에 있어서,
상기 격벽은 상기 내부통로의 상부에 설치되는 상부격벽과 상기 내부통로의 하부에 설치되는 하부격벽을 포함하는 소성로.
13. The method of claim 12,
And the partition wall includes an upper partition wall provided on the upper portion of the inner passage and a lower partition wall provided below the inner passage.
제 12항에 있어서,
상기 상부격벽과 하부격벽은 30mm 이하의 간격을 두고 서로 이격되어 설치되는 소성로.
13. The method of claim 12,
Wherein the upper partition and the lower partition are spaced apart from each other by an interval of 30 mm or less.
제 12항에 있어서,
상기 급승온 영역은 서로 대향하는 적어도 한 쌍의 상부 후벽부와 하부 후벽부를 포함하며, 상기 상부 후벽부 및 하부 후벽부는 모두 두께가 50mm 이상인 소성로.
13. The method of claim 12,
Wherein the raising temperature zone includes at least a pair of upper and lower rear wall portions opposed to each other, and the upper rear wall portion and the lower rear wall portion each have a thickness of 50 mm or more.
제 12항에 있어서,
상기 격벽은 지르코니아-알루미나 복합체로 이루어진 소성로.
13. The method of claim 12,
Wherein the partition is a zirconia-alumina composite.
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