JP2003322471A - Continuous type heat treatment furnace - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱処理の対象物を
搬送する過程で、該対象物に対して焼成処理やその他の
熱処理を施す連続式熱処理炉に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous heat treatment furnace for carrying out a firing treatment or other heat treatment on an object to be heat-treated while it is being conveyed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の連続式熱処理炉を図６に示す。こ
の熱処理炉１では、その内部の熱処理空間を通して熱処
理対象物５を搬送装置６で搬送する過程において、その
内部の熱処理空間を所定の温度プロファイルに設定でき
るように構成されている。その具体構成として、この熱
処理炉１では、内部熱処理空間が隔壁９，１０により複
数の熱処理室Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に分割されている。各熱
処理室Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の温度は個別に制御される。図
中、Ｈは、加熱装置としてのヒータであって、各ヒータ
Ｈは、各熱処理室Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に横架状態で設けら
れている。各隔壁９，１０は、熱処理空間をまたがって
熱が移動することを抑制する作用を有する。2. Description of the Related Art A conventional continuous heat treatment furnace is shown in FIG. The heat treatment furnace 1 is configured so that the heat treatment space therein can be set to a predetermined temperature profile in the process of transporting the heat treatment target 5 through the heat treatment space therein by the transport device 6. As a specific configuration, in the heat treatment furnace 1, the internal heat treatment space is divided into a plurality of heat treatment chambers S1, S2, S3 by partition walls 9, 10. The temperatures of the heat treatment chambers S1, S2 and S3 are individually controlled. In the figure, H is a heater as a heating device, and each heater H is provided in each heat treatment chamber S1, S2, S3 in a horizontal state. Each of the partition walls 9 and 10 has an action of suppressing heat transfer across the heat treatment space.
【０００３】従来の熱処理炉の場合、隔壁９、１０を構
成する素材は、各熱処理室Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３で実施され
る熱処理に応じて選定される。隔壁９は、例えばセラミ
ックファイバで構成されている。隔壁１０は、例えばＳ
ｉＣなどのプレートで構成されている。このような隔壁
９，１０は、熱処理室Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３における天井部
などの内壁に形成された溝に嵌め込まれた状態で設けら
れる。In the case of the conventional heat treatment furnace, the materials forming the partition walls 9 and 10 are selected according to the heat treatments performed in the heat treatment chambers S1, S2 and S3. The partition wall 9 is made of, for example, a ceramic fiber. The partition wall 10 is, for example, S
It is composed of a plate such as iC. Such partition walls 9 and 10 are provided in a state of being fitted into a groove formed in an inner wall such as a ceiling portion in the heat treatment chambers S1, S2 and S3.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このような隔壁９，１
０の構造の場合、以下に列挙した問題がある。DISCLOSURE OF THE INVENTION Partition wall 9, 1
In the case of the structure of 0, there are problems listed below.
【０００５】（ａ）セラミックファイバのように断熱材
を使用した隔壁９は、腐食性の特に高い雰囲気にさらさ
れると腐食されやすい。(A) The partition wall 9 using a heat insulating material such as a ceramic fiber is easily corroded when exposed to an atmosphere having a particularly high corrosiveness.
【０００６】（ｂ）プレートを使用した隔壁１０は脱落
しやすく、また、その厚みが薄いものとなるため、各熱
処理空間の間での熱遮断が不十分になりやすい。プレー
ト受け３０、３１などの支持構造が必要となって、炉体
の断熱材構造を複雑化させてしまう。(B) Since the partition wall 10 using a plate is likely to fall off and its thickness is thin, heat insulation between each heat treatment space is likely to be insufficient. A support structure such as the plate receivers 30 and 31 is required, which complicates the heat insulating material structure of the furnace body.
【０００７】（ｃ）隔壁９，１０の交換などのメンテナ
ンスに際して炉本体の天井部などの、時間とコストがか
かる解体作業が必要となる。(C) When performing maintenance such as replacement of the partition walls 9 and 10, a time-consuming and costly dismantling work such as the ceiling of the furnace body is required.
【０００８】したがって、本発明は、隔壁構造の耐食性
及び断熱性を高くできるとともに、簡易構造とし、その
メンテナンスを簡易に行なえるようにすることを解決課
題としている。[0008] Therefore, it is an object of the present invention to improve the corrosion resistance and heat insulation of the partition structure, and to make the partition structure simple so that the maintenance thereof can be easily carried out.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の連続式熱処理炉
は、炉本体と、前記炉本体内において熱処理対象物を搬
送する搬送装置とを含み、前記炉本体は、その内部を前
記搬送方向に複数の熱処理室に区画するための隔壁を備
えており、前記隔壁は、前記熱処理対象物の搬送方向と
交差する方向に並設された複数の筒状体により構成され
ている。A continuous heat treatment furnace of the present invention includes a furnace body and a conveying device for conveying an object to be heat treated in the furnace body, and the furnace body has an inside thereof in the conveying direction. Is provided with a partition wall for partitioning into a plurality of heat treatment chambers, and the partition wall is composed of a plurality of cylindrical bodies arranged in parallel in a direction intersecting the transport direction of the heat treatment target.
【００１０】本発明によれば、複数の筒状体で隔壁が構
成されるから、その筒状体の筒径寸法を変えたものを適
宜採用し、その設置本数なども変更することにより、簡
易に隔壁としての寸法調整を行なうことができる。筒状
体を並べたものであるので、構造簡単になるとともに、
軽量化が図れ、断熱効果が高いものとなっている。According to the present invention, since the partition wall is composed of a plurality of tubular bodies, the tubular body having a different diameter of the tubular body is appropriately adopted, and the number of the installed bodies is also changed to simplify the construction. The size of the partition can be adjusted. As the tubular bodies are arranged, the structure is simple and
It is lightweight and has a high heat insulation effect.
【００１１】本発明は、好ましくは、前記隔壁を構成す
る前記筒状体の少なくとも１つを通して前記炉本体内へ
ガスが供給されるように構成される。こうした場合、少
なくとも１つの筒状体を利用して、炉本体内へガス供給
が行なえるようになっているので、熱処理空間内へ雰囲
気ガスや冷却用ガスを供給する専用の供給設備を不要に
できる。そのような専用のガス供給設備を設けなくても
良くできることによって、その設置コストを低減でき
る。The present invention is preferably configured so that gas is supplied into the furnace main body through at least one of the cylindrical bodies forming the partition wall. In such a case, since at least one tubular body can be used to supply gas into the furnace body, there is no need for a dedicated supply facility for supplying atmospheric gas or cooling gas into the heat treatment space. it can. Since it is not necessary to provide such a dedicated gas supply facility, the installation cost can be reduced.
【００１２】本発明は、好ましくは、前記隔壁を構成す
る前記筒状体は、セラミックチューブで構成される。こ
うした場合、耐熱性や耐腐食性の高いセラミックチュー
ブを利用することによって、耐久性の高い隔壁を得るこ
とができるとともに、メンテナンス回数を少なくでき、
熱処理炉としての使用効率を高めることができる。In the present invention, preferably, the cylindrical body forming the partition wall is formed of a ceramic tube. In this case, by using a ceramic tube with high heat resistance and corrosion resistance, it is possible to obtain a partition wall with high durability and reduce the number of maintenances,
The efficiency of use as a heat treatment furnace can be improved.
【００１３】本発明は、好ましくは、前記炉本体を構成
する炉壁に対して、炉本体外と貫通する貫通部が形成さ
れ、かつ、前記隔壁が前記貫通部に挿入される。こうし
た場合、炉本体の内外に貫通する貫通部を通して筒状体
を設置することができるとともに、その貫通部に装着す
ることで筒状体を支持できるので、その筒状体の交換は
炉本体外部から行うことが可能となるとともに、隔壁の
交換時やメンテナンス時に炉本体の一部を解体する必要
がなくなり、作業効率を向上することができる。In the present invention, preferably, a penetrating portion penetrating the outside of the furnace body is formed in a furnace wall forming the furnace body, and the partition wall is inserted into the penetrating portion. In such a case, the tubular body can be installed through the penetrating portion that penetrates the inside and outside of the furnace body, and the tubular body can be supported by mounting it in the penetrating portion. In addition, it is not necessary to disassemble a part of the furnace main body at the time of replacing the partition wall or at the time of maintenance, and the working efficiency can be improved.
【００１４】本発明は、好ましくは、前記隔壁を構成す
る前記筒状体が、前記熱処理対象物の搬送方向に並設さ
れる。こうした場合、筒状体の熱処理対象物の搬送方向
での設置個数を変更することにより、隔壁の厚み調整を
行える。これにより、熱処理空間の間での熱移動の抑制
を適宜調整できる。In the present invention, preferably, the cylindrical bodies forming the partition walls are arranged side by side in the carrying direction of the heat treatment object. In such a case, the thickness of the partition wall can be adjusted by changing the number of the cylindrical objects installed in the transport direction of the heat treatment target. Thereby, suppression of heat transfer between the heat treatment spaces can be appropriately adjusted.
【００１５】本発明は、好ましくは、前記隔壁が、前記
炉本体内の天井壁面部から下方に向けて突出した状態に
設けられ、前記熱処理対象物の搬送方向に沿って前記熱
処理室を設置するに必要な間隔毎に設けられている。In the present invention, preferably, the partition wall is provided in a state of projecting downward from a ceiling wall surface portion in the furnace body, and the heat treatment chamber is installed along a transport direction of the heat treatment object. It is provided at every necessary interval.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態に基づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The details of the present invention will be described below with reference to the embodiments shown in the drawings.
【００１７】（実施形態１）図１および図２に、本発明
の実施形態１に係る連続式熱処理炉の断面構造を示す。
図１は、連続式熱処理炉の側面断面図、図２は、図１の
Ａ−Ａ線に沿う正面断面図である。(Embodiment 1) FIGS. 1 and 2 show a sectional structure of a continuous heat treatment furnace according to Embodiment 1 of the present invention.
1 is a side sectional view of the continuous heat treatment furnace, and FIG. 2 is a front sectional view taken along the line AA of FIG.
【００１８】以下、これらの図を参照して、連続式熱処
理炉１は、炉本体２を備える。炉本体２は、耐熱性鋼板
で構成される筒状の炉体フレーム３と、この炉体フレー
ム３の内面側に付設されたセラミックファイバからなる
断熱壁４とにより構成されている。Hereinafter, with reference to these figures, the continuous heat treatment furnace 1 comprises a furnace body 2. The furnace body 2 is composed of a cylindrical furnace body frame 3 made of a heat-resistant steel plate, and a heat insulating wall 4 made of ceramic fiber attached to the inner surface side of the furnace body frame 3.
【００１９】炉本体２の長手方向一端部には、炉本体２
内へセラミックワークなどの熱処理対象物５が、搬送装
置６によって送り込まれる熱処理対象物搬入口（図示せ
ず）が設けられる。At one longitudinal end of the furnace body 2, the furnace body 2
An object-to-be-heat-processed object carry-in port (not shown) into which the object-to-be-heat-processed 5 such as a ceramic work is sent by a transfer device 6 is provided.
【００２０】炉本体２の長手方向他端部には、熱処理対
象物５が搬送装置６によって炉本体２内から外部へ搬出
される搬出口（図示せず）が設けられている。At the other end of the furnace body 2 in the longitudinal direction, there is provided an outlet (not shown) through which the heat treatment target 5 is carried out from the inside of the furnace body 2 by the carrier device 6.
【００２１】搬送装置６は、ベルトによって熱処理対象
物５を前記搬入口から搬出口へと搬送するベルト搬送型
である。搬送装置６上には複数のトレイ状治具７が設置
されている。熱処理対象物５は、各治具７に載置され
る。ここで、搬送装置６による熱処理対象物５が搬送さ
れる方向は前方向に相当する。この前方向に対する左右
方向が図２における左右方向と対応する。熱処理対象物
５は、炉本体２の内部を搬送装置６で搬送されながら、
搬送装置６の上方側及び下方側に搬送方向で適宜間隔を
おいて加熱装置としてのヒータＨが横架状態で設けられ
ている。なお、加熱装置としては、電気ヒータ、ガスヒ
ータ、マイクロ波ヒータなどがあり、熱処理条件などに
応じて適宜種類の加熱装置が採用される。The carrying device 6 is of a belt carrying type for carrying the heat treatment target 5 from the carry-in port to the carry-out port by means of a belt. A plurality of tray-shaped jigs 7 are installed on the transfer device 6. The heat treatment target 5 is placed on each jig 7. Here, the direction in which the heat treatment target 5 is transported by the transport device 6 corresponds to the forward direction. The left-right direction with respect to the front direction corresponds to the left-right direction in FIG. While the object 5 to be heat-treated is transported inside the furnace body 2 by the transport device 6,
On the upper side and the lower side of the transport device 6, heaters H as heating devices are provided in a laterally-spaced state at appropriate intervals in the transport direction. Note that the heating device includes an electric heater, a gas heater, a microwave heater, and the like, and an appropriate type of heating device is adopted according to heat treatment conditions and the like.
【００２２】炉本体２内部の熱処理空間は、熱処理対象
物５を所定の温度プロファイルに従って加熱できるよう
に、複数の熱処理室Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…に区画されてい
る。このように熱処理空間を複数の熱処理室Ｓ１，Ｓ
２，Ｓ３…に区画するために、天井部４ａに位置する断
熱壁４の上下方向幅での中間位置から下方に熱処理空間
内に突出するように隔壁９，１０が設けられている。The heat treatment space inside the furnace body 2 is divided into a plurality of heat treatment chambers S1, S2, S3 ... In order to heat the heat treatment object 5 according to a predetermined temperature profile. In this way, the heat treatment space is divided into a plurality of heat treatment chambers S1, S.
Partition walls 9 and 10 are provided so as to project into the heat treatment space downward from an intermediate position in the vertical width of the heat insulating wall 4 located on the ceiling portion 4a so as to be divided into 2, S3.
【００２３】これら隔壁９，１０の設置構造について説
明する。The installation structure of the partition walls 9 and 10 will be described.
【００２４】断熱壁４の右側壁部分４ｂと天井部４ａと
において熱処理空間と外部とにわたって貫通する貫通部
１１，１２が所定箇所に形成されている。この貫通部１
１，１２は、天井部４ａの断熱壁４の上下幅における中
間位置から熱処理対象物５近く位置までにわたって所定
前後幅の繰り抜き状態で形成されている。Penetration parts 11 and 12 penetrating the heat treatment space and the outside are formed at predetermined positions in the right side wall portion 4b of the heat insulating wall 4 and the ceiling portion 4a. This penetration 1
Reference numerals 1 and 12 are formed in a hollowed-out state of a predetermined front-back width from an intermediate position in the vertical width of the heat insulating wall 4 of the ceiling portion 4a to a position near the heat treatment target 5.
【００２５】断熱壁４の左側壁部分４ｃには、貫通部１
１，１２のそれぞれと連なる状態で同じ前後幅の溝部１
５，１６が凹み形成されている。各溝部１５，１６の底
面位置と、対応する貫通部１１，１２の右側壁部分４ｂ
での底面位置とは同じ高さとなっている。On the left side wall portion 4c of the heat insulating wall 4, the penetrating portion 1
Groove portion 1 having the same front and rear width in a state of being connected to each of 1 and 12
5 and 16 are formed to be recessed. Bottom surface positions of the groove portions 15 and 16 and right side wall portions 4b of the corresponding penetrating portions 11 and 12
It has the same height as the bottom position in.
【００２６】隔壁９と隔壁１０とは異なる構造を有す
る。隔壁９では、貫通部１１の前後幅とほぼ同じ径の筒
状体としてのセラミックチューブ１３を上下に沿って面
状をなすように複数本本実施形態では４本並設されてい
る。隔壁９を作製するには、まず各セラミックチューブ
１３が貫通部１１に外部から挿入される。その挿入の過
程で、相手側の断熱壁内面、この場合左側壁部分４ｃに
形成された溝１５の底面上にセラミックチューブ１３の
端部が載せられた状態とされる。その上に次々と同種の
セラミックチューブ１３が積み上げられるように外部か
ら貫通部１１にセラミックチューブ１３が挿入される。
そして、４本のセラミックチューブ１３が挿入された状
態で、隔壁９の構成が完了される。なお、隔壁９を構成
する各セラミックチューブ１３は、貫通部１１や溝１５
の前後壁によって前後方向で位置規制された装着状態と
なっており、何ら固定具などにより固定されているもの
ではない。ただし、固定具により断熱壁４に固定しても
良い。なお、図２に示すように、貫通部１１の開口部１
７は、セラミックチューブ１３を挿入した状態で蓋体１
８により閉止される。The partition 9 and the partition 10 have different structures. In the partition wall 9, a plurality of ceramic tubes 13 as cylindrical bodies having a diameter substantially the same as the front-rear width of the penetrating portion 11 are arranged in parallel in the vertical direction so as to form a plane. In order to manufacture the partition wall 9, first, each ceramic tube 13 is inserted into the through portion 11 from the outside. During the insertion process, the end of the ceramic tube 13 is placed on the inner surface of the mating heat insulating wall, in this case, the bottom surface of the groove 15 formed in the left side wall portion 4c. The ceramic tubes 13 are inserted into the penetrating portion 11 from the outside so that the same type of ceramic tubes 13 can be stacked one after another.
Then, with the four ceramic tubes 13 inserted, the construction of the partition wall 9 is completed. In addition, each ceramic tube 13 that constitutes the partition wall 9 has a through portion 11 and a groove 15.
The front and rear walls are in a mounted state in which the position is regulated in the front-rear direction, and are not fixed by any fixing tool or the like. However, you may fix to the heat insulation wall 4 with a fixing tool. In addition, as shown in FIG.
7 is the lid 1 with the ceramic tube 13 inserted.
It is closed by 8.
【００２７】同様に、隔壁１０は、前記セラミックチュ
ーブ１３よりも筒径が小さいものであって、貫通部１２
の前後幅において２つの筒状体としてのセラミックチュ
ーブ１４が前後に２つ並ぶ状態で貫通部１２に挿入され
る。そして、挿入させていったときの相手側の断熱壁内
面、この場合左側壁部分４ｃに形成された溝１６の底面
上にセラミックチューブ１４の端部が載せられた状態と
される。その上に次々と同種のセラミックチューブ１４
が積み上げられるように外部から貫通部１２にセラミッ
クチューブ１４が挿入される。そして、１６本のセラミ
ックチューブ１４が挿入された状態で、隔壁１０の構成
が完了する。なお、隔壁１０を構成する各セラミックチ
ューブ１４は、貫通部１２や溝１６の前後壁によって前
後方向で位置規制された装着状態とされており、何ら固
定具などにより固定されているものではない。ただし、
固定具により断熱壁４に固定されても良い。なお、図示
しないが、貫通部１２の開口部は、上述貫通部１１と同
様、セラミックチューブ１４を挿入した状態で蓋体１８
により閉止される。Similarly, the partition wall 10 has a tubular diameter smaller than that of the ceramic tube 13 and has a penetrating portion 12.
In the front-rear width, the two ceramic tubes 14 as the cylindrical body are inserted into the penetrating portion 12 in a state where two ceramic tubes 14 are arranged in the front-rear direction. Then, the end portion of the ceramic tube 14 is placed on the inner surface of the mating heat insulating wall when the ceramic tube 14 is inserted, that is, on the bottom surface of the groove 16 formed in the left side wall portion 4c in this case. On top of that, the same kind of ceramic tube 14
The ceramic tube 14 is inserted into the through portion 12 from the outside so that the ceramic tubes are stacked. Then, the configuration of the partition wall 10 is completed with the 16 ceramic tubes 14 inserted. It should be noted that each ceramic tube 14 that constitutes the partition wall 10 is in a mounted state in which the position is regulated in the front-rear direction by the front and rear walls of the penetrating portion 12 and the groove 16, and is not fixed by any fixing tool or the like. However,
It may be fixed to the heat insulating wall 4 by a fixing tool. Although not shown, the opening of the penetrating part 12 is similar to the penetrating part 11 in the state where the ceramic tube 14 is inserted and the lid 18 is inserted.
Closed by.
【００２８】したがって、これらセラミックチューブ１
３，１４は、貫通部１１，１２に挿通された状態で単に
載置されたものとなっているのであって、隣合うセラミ
ックチューブ同士は何ら連結されていない。ただし、任
意の複数のセラミックチューブを組として耐熱性の紐状
体などにより結束しても良い。Therefore, these ceramic tubes 1
3 and 14 are simply placed in a state of being inserted into the penetrating portions 11 and 12, and adjacent ceramic tubes are not connected at all. However, a plurality of arbitrary ceramic tubes may be combined and bound by a heat-resistant cord-shaped body or the like.
【００２９】この構成により、たとえば、隔壁の交換な
どメンテナンスを行う場合には、セラミックチューブ１
３，１４が貫通部１１，１２から抜き出されるだけで、
その隔壁９，１０に対するメンテナンスが行われること
ができる。したがって、隔壁９，１０の交換などのため
に炉本体２の天井部３ｃなどの壁体は従来のように解体
されなくても良い。With this structure, for example, when performing maintenance such as replacement of the partition wall, the ceramic tube 1
3 and 14 are only pulled out from the penetration parts 11 and 12,
Maintenance can be performed on the partition walls 9 and 10. Therefore, the wall body such as the ceiling portion 3c of the furnace main body 2 does not have to be disassembled as in the conventional case for replacing the partition walls 9 and 10.
【００３０】これらセラミックチューブは、Ａｌ2Ｏ3、
ムライト、ＳｉＣ等のセラミックによって形成される筒
状体で構成される。These ceramic tubes are made of Al 2 O 3 ,
It is composed of a tubular body made of ceramic such as mullite or SiC.
【００３１】以上のように、セラミックチューブが隔壁
に用いられることにより、隔壁の交換やメンテナンスの
際、外部からの交換作業が容易に行われる。また、隔壁
に採用されるセラミックチューブのチューブ径や長さ、
本数、材質は任意に変更されてよい。適宜なチューブ寸
法のセラミックチューブが採用されることで、隔壁の寸
法調整が可能とされ、既存の連続炉に展開されることが
できる。なお、隔壁を構成するセラミックチューブは、
焼成等の条件に応じて各種形態のものが採用される。As described above, since the ceramic tube is used as the partition wall, the replacement work from the outside can be easily performed when the partition wall is replaced or maintained. In addition, the tube diameter and length of the ceramic tube used for the partition,
The number and the material may be changed arbitrarily. By adopting a ceramic tube having an appropriate tube size, the size of the partition wall can be adjusted, and the partition wall can be developed in an existing continuous furnace. The ceramic tube forming the partition wall is
Various forms are adopted according to conditions such as firing.
【００３２】（実施形態２）図３および図４に、本発明
の実施形態２に係る熱処理炉が示される。この実施形態
２は前述の実施形態１と同様の熱処理炉でなるものであ
るが、以下にはこの実施形態２の特徴となる点について
説明する。なお、上記実施形態１と同様の構造について
は同一の符号が付されるとともに、その詳しい説明は省
略される。図３は、熱処理炉内の要部を示す斜視図、図
４は、セラミックチューブを示す斜視図である。(Embodiment 2) FIGS. 3 and 4 show a heat treatment furnace according to Embodiment 2 of the present invention. The second embodiment comprises a heat treatment furnace similar to that of the first embodiment, but the characteristic points of the second embodiment will be described below. The same structures as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. FIG. 3 is a perspective view showing a main part in the heat treatment furnace, and FIG. 4 is a perspective view showing a ceramic tube.
【００３３】図３において、セラミックファイバやレン
ガ等（断熱材）で構成する連続型熱処理炉１において、
熱プロファイルが異なる熱処理室を搬送経路の搬送方向
で区画するための隔壁１８は、複数のセラミックチュー
ブ１９を搬送方向と交差する方向に沿う面、この場合直
交またはほぼ直交する方向に沿う面で並設させられて構
成されている。このセラミックチューブ１９は、Ａｌ2
Ｏ3、ムライト、ＳｉＣ等のセラミックで形成されるチ
ューブである。In FIG. 3, in the continuous heat treatment furnace 1 composed of ceramic fibers, bricks, etc. (heat insulating material),
The partition walls 18 for partitioning the heat treatment chambers having different thermal profiles in the transport direction of the transport path are arranged on the surfaces of the plurality of ceramic tubes 19 along the direction intersecting the transport direction, in this case, the surfaces along the orthogonal or substantially orthogonal directions. It is configured to be installed. This ceramic tube 19 is made of Al 2
It is a tube made of ceramics such as O 3 , mullite, and SiC.
【００３４】下端に位置するセラミックチューブ１９
は、その一端部が塞れているとともに、そのチューブ内
外を連通させる数個の穴が形成され、エア、Ｎ2等のガ
スの吹き出し口２０が設けられている。そして、このセ
ラミックチューブ１９の他端部は、炉本体２外部に設置
されたガス供給装置２１に接続され、このガス供給装置
２１よりエア、Ｎ2等のガスがこのセラミックチューブ
１９をガス管として供給されるようになっている。した
がって、隔壁を構成するセラミックチューブが冷却用の
ガス供給管に兼用されることにより、炉内の冷却効果が
得られ、冷却ゾーンを短くすることができる。また、雰
囲気ガスの供給手段としてセラミックチューブが利用さ
れてもよい。これにより、専用のガス管の設置が不用に
される。Ceramic tube 19 located at the lower end
Is closed at one end thereof, is formed with several holes for communicating the inside and outside of the tube, and is provided with a blowout port 20 for gas such as air and N 2 . The other end of the ceramic tube 19 is connected to a gas supply device 21 installed outside the furnace body 2, and a gas such as air or N 2 is supplied from the gas supply device 21 to the ceramic tube 19 as a gas pipe. It is being supplied. Therefore, the ceramic tube forming the partition is also used as the gas supply pipe for cooling, so that the cooling effect in the furnace can be obtained and the cooling zone can be shortened. Further, a ceramic tube may be used as a means for supplying the atmospheric gas. This obviates the need to install a dedicated gas pipe.
【００３５】なお、ガス管として兼用されるセラミック
チューブの本数や吹き出し口の穴径、数量は条件に合わ
せて任意に設定される。また、吹き出し口の角度も任意
に設定されることができるものとする。また、このセラ
ミックチューブのガス管は、片側閉塞とされているが、
両側が開放され、両端よりガスが投入されても良い。The number of ceramic tubes also used as gas tubes, the hole diameter and the number of outlets are arbitrarily set according to the conditions. Also, the angle of the outlet can be arbitrarily set. Also, the gas pipe of this ceramic tube is closed on one side,
Both sides may be opened and gas may be introduced from both ends.
【００３６】本発明は、上記実施形態に限定されるもの
でなく、例えば、以下のような変形例や応用例が考えら
れる。The present invention is not limited to the above embodiment, and the following modifications and applications are conceivable, for example.
【００３７】（１）本発明は、ベルト型搬送装置を用い
たベルト炉に限らず、プッシャー式トンネル炉、台車式
トンネル炉、ローラーハース炉、ロータリーキルン、竪
型連続炉など、各種の連続式熱処理炉に適用することが
できる。(1) The present invention is not limited to a belt furnace using a belt type conveying device, and various continuous heat treatments such as a pusher type tunnel furnace, a trolley type tunnel furnace, a roller hearth furnace, a rotary kiln and a vertical continuous furnace. It can be applied to furnaces.
【００３８】（２）炉本体の断熱材としてレンガなどが
断熱材として用いられてもよい。(2) Brick or the like may be used as the heat insulating material for the furnace body.
【００３９】（３）図５に示されるように、炉本体２の
断熱壁４に左右の両側壁部分４ｂ，４ｃでともに内外に
左右方向で貫通する貫通部２２，２３が形成され、その
両貫通部２２，２３に挿通される状態で隔壁形成用の筒
状体２４が設けられてもよい。図５において、上記実施
形態１と同様の構造については説明が省略され、同一符
号がつけられる。(3) As shown in FIG. 5, the heat insulating wall 4 of the furnace main body 2 is formed with penetrating portions 22 and 23 penetrating in the left and right directions in both the left and right side wall portions 4b and 4c. The cylindrical body 24 for forming the partition wall may be provided in a state of being inserted into the penetrating portions 22 and 23. In FIG. 5, the description of the same structure as that of the first embodiment is omitted and the same reference numerals are given.
【００４０】（４）炉本体の天井部を通して熱処理空間
と外部とを通じる貫通部が形成され、その貫通部を通し
てセラミックチューブが熱処理空間内に複数本入り込ま
せられ、その上下に並列状態とされたセラミックチュー
ブの構造により隔壁が構成されてよい。(4) Through-holes are formed through the ceiling of the furnace body and between the heat-treating space and the outside, and a plurality of ceramic tubes are inserted into the heat-treating space through the through-holes, and the ceramic tubes are arranged in parallel above and below. The partition may be formed by the structure of the ceramic tube.
【００４１】（５）隔壁を構成する筒状体は、四角筒状
や、六角筒状、八角筒状など、他の筒状でもよい。(5) The tubular body forming the partition wall may have other tubular shapes such as a square tubular shape, a hexagonal tubular shape, and an octagonal tubular shape.
【００４２】[0042]
【発明の効果】本発明の熱処理炉によれば、炉本体内を
複数の熱処理室に区画する隔壁に対してその構造の耐食
性及び断熱性を高く維持できるとともに、簡易な構造に
でき、そのメンテナンスも簡易に行えるようになる。According to the heat treatment furnace of the present invention, it is possible to maintain high corrosion resistance and heat insulation of the structure with respect to the partition wall that divides the inside of the furnace body into a plurality of heat treatment chambers, and to make the structure simple and maintain it. Can be done easily.
【図１】 本発明の実施形態に係る連続式熱処理炉を示
す縦断側面図FIG. 1 is a vertical sectional side view showing a continuous heat treatment furnace according to an embodiment of the present invention.
【図２】 隔壁部分で縦断した正面図（図１のＡ−Ａ線
矢視断面図）FIG. 2 is a front view (longitudinal section taken along the line AA of FIG. 1) taken along a partition wall.
【図３】 連続式熱処理炉内の要部を示す一部破断斜視
図FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing a main part in a continuous heat treatment furnace.
【図４】 セラミックチューブを示す斜視図FIG. 4 is a perspective view showing a ceramic tube.
【図５】 別の実施形態を示す隔壁部分で縦断した正面
図FIG. 5 is a front view of another embodiment, which is vertically sectioned at a partition wall portion.
【図６】 従来の一例としての連続式熱処理炉を示す縦
断側面図FIG. 6 is a vertical sectional side view showing a conventional continuous heat treatment furnace as an example.
１ 連続式熱処理炉 ２ 炉本体 ５ 熱処理対象物 ６ 搬送装置 ９，１０ 隔壁 Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 熱処理空間 1 Continuous heat treatment furnace 2 furnace body 5 Heat treatment target 6 Conveyor 9,10 bulkhead S1, S2, S3 heat treatment space
Claims (6)
と、 を含み、 前記炉本体は、その内部を前記搬送方向に複数の熱処理
室に区画するための隔壁を備えており、 前記隔壁は、前記熱処理対象物の搬送方向と交差する方
向に並設された複数の筒状体により構成されている、こ
とを特徴とする連続式熱処理炉。1. A furnace main body, and a transfer device for transferring an object to be heat-treated in the furnace main body, wherein the furnace main body has partition walls for partitioning the interior thereof into a plurality of heat treatment chambers in the transfer direction. The continuous heat treatment furnace is characterized in that the partition wall is constituted by a plurality of cylindrical bodies arranged in parallel in a direction intersecting the transport direction of the heat treatment target.
て、 前記隔壁を構成する前記筒状体の少なくとも１つを通し
て前記炉本体内へガスが供給される構成を備える、こと
を特徴とする連続式熱処理炉。2. The continuous heat treatment furnace according to claim 1, further comprising a structure in which a gas is supplied into the furnace body through at least one of the cylindrical bodies forming the partition wall. Continuous heat treatment furnace.
炉において、 前記隔壁を構成する前記筒状体は、セラミックチューブ
であることを特徴とする連続式熱処理炉。3. The continuous heat treatment furnace according to claim 1, wherein the cylindrical body forming the partition wall is a ceramic tube.
記載の連続式熱処理炉において、 前記炉本体を構成する炉壁に対して、炉本体外と貫通す
る貫通部が形成されており、かつ、前記隔壁が前記貫通
部に挿入されている、ことを特徴とする連続式熱処理
炉。4. The continuous heat treatment furnace according to any one of claims 1 to 3, wherein a penetrating portion that penetrates the outside of the furnace body is formed in a furnace wall that constitutes the furnace body. A continuous heat treatment furnace, wherein the partition wall is inserted into the penetrating portion.
記載の連続式熱処理炉において、 前記隔壁を構成する前記筒状体が、前記熱処理対象物の
搬送方向に並設されている、ことを特徴とする連続式熱
処理炉。5. The continuous heat treatment furnace according to any one of claims 1 to 4, wherein the cylindrical bodies forming the partition walls are arranged in parallel in a conveying direction of the heat treatment object. A continuous heat treatment furnace characterized in that
記載の連続式熱処理炉において、 前記隔壁が、前記炉本体内の天井壁面部から下方に向け
て突出した状態に設けられ、前記熱処理対象物の搬送方
向に沿って前記熱処理室を設置するに必要な間隔毎に設
けられている、ことを特徴とする連続式熱処理炉。6. The continuous heat treatment furnace according to claim 1, wherein the partition wall is provided so as to project downward from a ceiling wall surface portion inside the furnace body, A continuous heat treatment furnace, characterized in that the heat treatment chambers are provided at intervals necessary to install the heat treatment chambers along a transportation direction of the heat treatment object.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002125176A JP2003322471A (en) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | Continuous type heat treatment furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002125176A JP2003322471A (en) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | Continuous type heat treatment furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003322471A true JP2003322471A (en) | 2003-11-14 |
Family
ID=29539968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002125176A Pending JP2003322471A (en) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | Continuous type heat treatment furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003322471A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015210072A (en) * | 2014-04-28 | 2015-11-24 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | Calcination furnace |
| KR101706154B1 (en) * | 2016-09-28 | 2017-02-13 | 장필선 | Heat treatment appapratus for annealing |
-
2002
- 2002-04-26 JP JP2002125176A patent/JP2003322471A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015210072A (en) * | 2014-04-28 | 2015-11-24 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | Calcination furnace |
| KR101706154B1 (en) * | 2016-09-28 | 2017-02-13 | 장필선 | Heat treatment appapratus for annealing |
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