KR20110078550A - 생강 분말 및 생강정의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

세척한 생강을 스팀증숙기에서 110℃ 내지 130℃의 증기로 5분 내지 10분간 증숙한 다음 70℃ 내지 90℃의 건조기에서 3시간 내지 7시간 동안 건조한 후 이 과정을 2 내지 5회 반복하며, 건조된 증숙 생강을 원적외선을 방사하도록 설치된 황토가마에서 20℃ 내지 150℃의 온도에서 3시간 내지 5시간 동안 구워내고, 상기 공정에서 얻은 생강을 분쇄기를 이용하여 분쇄한 후 80 내지 150 mesh의 망을 통과시키는 것으로 구성되는 생강 분말의 제조방법.

생강,분말,증숙

Description

생강 분말 및 생강정의 제조 방법{Definition of ginger and ginger powder manufacturing methods}

생강은 외떡잎식물 백합목 백합과의 여러해살이풀로 산(蒜)이라고도 하며, 예로부터 우리나라에서 기호식품으로 널리 이용되어 왔던 식물로서, 이미 <본초강목>에 '어릴 때부터 생강을 상식하면 신체의 성장이 빨라져 정신적으로는 미숙해도 몸은 성숙해져 성인이 되어 버리는 강장적 작용을 한다.'고 기술되어 있을 만큼 자 양 강장제로 이용되어 왔다. 또한 여러 연구의 결과 항암 및 항균, 진통효과, 혈액순환 개선, 호르몬 분비 촉진 등의 많은 생리활성을 띠고 있음이 보고되어 있다.

생강의 여러 성분들 중 체내 내분비기능을 활성화하고, 피를 맑게 함으로써 세포를 활성화시키고 혈액순환을 촉진시켜 자양 강장의 효과를 나타내는 대표적인 성분은 알리신이다. 알리신은 휘발성 유황 화합물로서 생강 중의 알린 성분이 알리나제(allinase)의 작용에 의하여 변화되어 생성된다. 알린 성분은 그 자체로 냄새가 없는 물질이지만 효소에 의하여 알리신으로 변화되면 생강 특유의 역한 냄새를 내게 된다. 이 알리신 성분은 체내에 흡수된 후 혈액을 따라 순환하면서 세포에 활력을 주고 성선을 자극하여 성호르몬의 분비를 촉진한다.그러나 이와 같은 유익한 이점에도 불구하고 생강이 대부분 음식의 조미료로서만 사용되어 왔던 이유는 생강 특유의 역한 냄새 때문이다.따라서 종래에는 생생강을 고농도의 염화나트륨 용액에 침지시켜 생강 특유의 냄새를 제거하려는 시도 등이 있었다.그러나 이러한 방법으로 처리할 경우 생강의 생리활성 성분, 미네랄 또는 비타민류 등의 손실이 많아 생강의 역한 냄새는 일부 제거 가능하더라도 생강의 유익한 효과 자체를 보존한 제품화에는 부적절한 것으로 보고된 바 있다.이 밖에도 생강의 역한 냄새를 제거하고 소비자가 선호하는 생강 제품을 제조하려는 시도가 다양하게 행하여져 왔으나, 생생강을 굽는 등의 단순한 시도만이 이루어져 생강의 유효 성분을 그대로 보존하면서 역한 냄새를 실질적으로 제거하기에 효과적인 가공 방법은 개발되지 못한 실정이었다.

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따라서 본 발명은 상기와 같은 점에 착안하여 생강의 역한 냄새는 제거하면서 자양 강장의 생리활성을 나타내는 유효성분은 보존된 생강 분말을 제조하고 이를 주원료로 사용한 생강정의 제조 방법을 제공함을 목적으로 한다

즉 본 발명은 알생강을 2 내지 5회 증숙시킴으로써 알리나제의 활성을 억제하여 알린이 알리신으로 변화되는 것을 막아 역한 냄새의 원인을 근원적으로 제거하는 동시에, 생강 분말 또는 생강정을 복용하게 되면 알린이 체내에서 알리신으로 변화되어 생강이 갖고 있는 생리활성이나 생강의 유효 성분은 그대로 남아 있게 되는 생강의 가공 방법을 제공하게 되는 것이다

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 증숙 과정과 원적외선을 이용한 굽는 과정을 통하여 생강이 갖고 있는 역한 냄새를 제거하고 분말화한 후 정제로 제조하여, 우수한 생리활성 효과를 갖고 있는 생강을 상복할 수 있는 방법을 제공하는 것으로서, 기능성 식품 산업상 매우 유용한 발명이라 할 것이며, 생강의 이용성을 극대화할 수 있는 유용한 발명이라 할 것이다.

본 발명의 생강 분말 및 생강정의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.껍질을 벗긴 알생강을 물로 세척하여 이물질을 제거하고 스팀증숙기에서 110℃ 내 지 130℃의 증기로 5분 내지 10분간 증숙한 다음 70℃ 내지 90℃의 건조기에서 3시간 내지 7시간 동안 건조한다. 이 과정을 2회 내지 5회 반복하며, 2회째 이상의 건조 과정에서는 증숙 및 건조된 생강의 수분 함량이 10% 이하가 될 때까지 건조한다. 이 과정에서 생강의 역한 냄새의 원인인 알리신을 유발하는 알리나제(allinase)가 불활성화된다.

상기 공정에서 얻은 건조된 증숙 생강을 원적외선을 방사하도록 설치된 황토가마에서 120℃ 내지 150℃의 온도에서 3시간 내지 5시간 동안 간접열로 가열하며 굽는다. 이 과정에서 증숙 생강은 표면이 갈색으로 탄화되지 않게 구워지며, 수분 함량은 3% 이하가 된다.이렇게 하여 얻어진 건조된 생강을 분쇄기를 이용하여 분쇄한 후 80 내지 150 mesh의 망을 통과시켜 생강 분말을 제조한다.상기 공정에서 얻은 생강 분말을 정제 형태로 제조하기 위해서, 상기 생강 분말에 산수유 분말과 복분자 분말을 첨가혼합하며, 이들의 중량비는 각각 80-96%, 2-10% 및 2-10%를 사용한다.또한 정제 제조시 일반적으로 첨가되는 부형제로서 결정셀룰로오스 1-4 중량% 및 스테아린산마그네슘 1-4 중량%를 첨가할 수 있는데, 결정셀룰로오스는 분말 결착제로서 첨가되며, 스테아르산마그네슘은 정제 광택제로서 첨가되는것이다.

상기와 같이 원적외선을 이용하여 구워낸 증숙 생강에서는 생강 고유의 역한 냄새가 나지 않으며, 이러한 생강 분말에 신맛이 나는 산수유와 단맛이 나는 복분자 분말을 첨가함으로써 생강의 구수한 맛과 이들 성분의 맛이 조화되어상복하는데 전혀 부담을 주지 않고 복용 용이성이 월등히 증가되는 것이다.

Claims (1)

1. 세척한 생강을 스팀증숙기에서 110℃ 내지 130℃의 증기로 5분 내지 10분간 증숙한 다음 70℃ 내지 90℃의 건조기에서 3시간 내지 7시간 동안 건조한 후 이 과정을 2 내지 5회 반복하며, 건조된 증숙 생강을 원적외선을 방사하도록 설치된 황토가마에서 20℃ 내지 150℃의 온도에서 3시간 내지 5시간 동안 구워내고, 상기 공정에서 얻은 생강을 분쇄기를 이용하여 분쇄한 후 80 내지 150 mesh의 망을 통과시키는 것으로 구성되는 생강 분말의 제조방법.