KR20100094469A - 방현 필름, 방현성 편광판 및 화상 표시 장치 - Google Patents

Abstract

수지 기재 필름(101a, 101b)과, 그 수지 기재 필름(101a, 101b) 표면 상에 적층된, 표면에 미세한 요철 형상을 갖는 하드코팅층(102a, 102b)을 구비하고, 수지 기재 필름(101a, 101b)은, 투명 수지를 포함하는 적어도 하나의 투명 수지층(103a, 103b)과, 투명 바인더 수지 및 그 투명 바인더 수지와는 상이한 굴절률을 갖는 미립자(105a, 105b)를 함유하는 적어도 하나의 광확산층(104a, 104b)을 포함하는 다층 구조를 갖는 방현 필름, 그리고 이것을 이용한 방현성 편광판 및 화상 표시 장치가 제공된다. 여기서, 상기 수지 기재 필름(101a, 101b)의 내부 헤이즈는 5% 이상 30% 이하이고, 하드코팅층(102a, 102b)은, 그 표면 헤이즈가 0.5% 이상 15% 이하이고, 내부 헤이즈가 2% 이하이다.

Description

방현 필름, 방현성 편광판 및 화상 표시 장치{ANTI-GLARE FILM, ANTI-GLARE POLARIZING PLATE, AND IMAGE DISPLAY DEVICE}

본 발명은, 우수한 방현 성능을 나타내면서 백화되지 않고, 화상 표시 장치에 적용했을 때 번쩍임이 발생하지 않고, 높은 콘트라스트를 발현하여, 양호한 시인성을 부여하는 방현(안티글레어) 필름에 관한 것이다. 또, 본 발명은, 그 방현 필름을 이용한 방현성 편광판 및 화상 표시 장치에 관한 것이다.

액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이 패널, 브라운관(음극선관 : CRT) 디스플레이, 유기 전계 발광(EL) 디스플레이 등의 화상 표시 장치는, 그 표시면에 외광이 투영되면 시인성이 현저하게 손상된다. 종래, 이와 같은 외광의 투영을 방지하기 위해, 화질을 중시하는 텔레비젼이나 퍼스널 컴퓨터, 외광이 강한 옥외에서 사용되는 비디오 카메라 및 디지털 카메라, 그리고 반사광을 이용하여 표시를 행하는 휴대 전화 등에서는, 화상 표시 장치의 표면에 외광의 투영을 방지하는 필름층이 형성되어 있다. 이 필름층에는, 광학 다층막에 의한 간섭을 이용한 무반사 처리 기술이나, 필름층 표면에 미세한 요철을 형성함으로써 입사광을 산란시켜 투영 이미지를 흐리게 하는 방현 처리 기술이 일반적으로 이용되고 있다. 특히, 후자의 입사광을 산란시키기 위한 미세한 요철이 표면에 형성된 필름(방현 필름)은, 비교적 저렴하게 제조할 수 있기 때문에, 대형 모니터나 퍼스널 컴퓨터 등의 용도로 널리 이용되고 있다.

이러한 방현 필름은 종래, 예를 들어, 필러를 분산시킨 수지 용액을, 기재 시트 상에 막두께를 조정하여 도포하고, 그 필러를 도포막 표면에 노출시킴으로써 랜덤한 표면 요철을 기재 시트 상에 형성하는 방법 등으로 제조되고 있다. 그러나, 필러를 분산시킴으로써 제조된 이러한 방현 필름은, 수지 용액 중의 필러의 분산 상태나 수지 용액의 도포 상태 등에 따라 표면 요철의 배치나 형상이 좌우되기 때문에, 의도한 대로 표면 요철을 얻기 어렵고, 헤이즈가 낮은 것에서는 충분한 방현 성능을 얻을 수 없다는 문제가 있었다. 또한, 이러한 종래의 방현 필름을 화상 표시 장치의 표면(시인측 표면)에 배치한 경우, 산란광에 의해 표시면 전체가 뿌옇게 되어, 표시가 탁한 색이 되는, 소위 백화가 발생하기 쉽다는 문제가 있었다.

또, 종래, 고화질화된 화상 표시 장치에서는, 화상 표시 장치의 화소와 방현 필름의 표면 요철 형상이 간섭하고, 그 결과, 휘도 분포가 발생하여 표시면이 잘 보이지 않는, 소위 번쩍임 현상이 발생하기 쉽다는 문제가 있었다. 번쩍임을 해소하기 위해, 바인더 수지와 여기에 분산되는 필러 사이에 굴절률차를 두어 빛을 산란시키는 시도도 있지만, 그와 같은 방현 필름을 화상 표시 장치에 적용한 경우에는, 산란광에 의해 흑표시의 휘도가 높아지고, 그 결과, 콘트라스트가 저하되어 시인성을 현저하게 저하시킨다는 다른 문제가 생긴다.

또, 바인더 수지에 분산된 필러에 의해 표면 요철 형상이 형성된 상기와 같은 방현 필름에서는, 입사광을 산란시키기 위한 표면 요철 형상과, 주로 빛의 내부 산란을 담당하는 영역을 동시에 형성하게 되므로, 분산되는 필러의 입경, 농도, 굴절률 및 분산성을 균형있게 설계해야 할 뿐만 아니라, 이러한 방현 필름을 제조함에 있어서는 정밀한 제어가 요구된다. 그러나, 사실상 이러한 설계 및 제어는 어려웠다. 이러한 복잡한 설계 및 제어를 회피하는 시도로서, 일본 특허 공개 2007-101912호 공보(특허문헌 1)에는, 빛의 내부 산란 기능을 갖는 수지층의 형성과 표면 요철 형상의 형성을 분리하여 행하는 것이 개시되어 있다. 그러나, 입자(필러)가 분산된 수지 용액을 도포하는 방법에서는, 건조 공정 중 등에 예기치 않은 응집 등이 일어나기 쉽다는 문제가 있었다.

한편, 필름에 필러를 함유시키지 않고, 필름 표면에 형성된 미세한 요철만으로 방현성을 발현시키는 시도도 있다. 예를 들어, 일본 특허 공개 2002-189106호 공보(특허문헌 2, 특히 청구항 1∼6, 단락 0043∼0046)에는, 투명 수지 필름 상에, 3차원 10점 평균 거칠기 및 3차원 거칠기 기준면 상에서의 인접하는 볼록부끼리의 평균 거리가, 각각 미리 정해진 값을 만족하는 미세한 표면 요철을 갖는 전리 방사선 경화성 수지층의 경화물층이 적층된 방현 필름이 개시되어 있다. 이 방현 필름은, 엠보스 주형과 투명 수지 필름 사이에 전리 방사선 경화성 수지를 끼운 상태로, 그 전리 방사선 경화성 수지를 경화시킴으로써 제조된다. 또, 이 문헌에는, 철의 표면에 크롬 도금한 롤러를 이용하여, 샌드블라스트법이나 비드쇼트법으로 엠보스 주형의 요철형 면을 형성하는 것이 기재되어 있다. 또한, 이와 같이 하여 형성된 요철형 면에는, 사용시의 내구성을 향상시킬 목적으로, 크롬 도금 등을 하는 것이 바람직하고, 그것에 의해 경막화 및 부식 방지를 도모할 수 있다는 취지의 기재도 있다.

그러나, 이러한 엠보스 롤의 요철형 면 형성법에서는, 경도가 높은 크롬 도금 상에 블라스트나 쇼트를 행하기 때문에, 요철이 형성되기 어렵고, 또한 형성된 요철의 형상을 정밀하게 제어하는 것이 어려웠다. 또, 일본 특허 공개 2004-29672호 공보(특허문헌 3, 단락 0030)에도 기재된 바와 같이, 크롬 도금 표면은, 하지가 되는 재질 및 그 형상에 따라 거칠어지는 경우가 많고, 블라스트에 의해 형성된 요철 상에 크롬 도금으로 생긴 미세한 크랙이 형성되기 때문에, 어떠한 요철이 형성되는지 상정하기 어려워, 요철형 면의 설계가 어렵다는 과제가 있었다. 또한, 크롬 도금에서 발생하는, 요철면에 형성된 미세한 크랙에 의해, 최종적으로 얻어지는 방현 필름의 산란 특성이 바람직하지 않은 방향으로 변화한다는 문제도 있었다.

표면에 요철을 갖는 필름의 제작에 이용되는 롤의 제작 방법을 개시하는 다른 문헌으로서, 예를 들어, 일본 특허 공개 2004-29240호 공보(특허문헌 4) 및 일본 특허 공개 2004-90187호 공보(특허문헌 5)가 있다. 특허문헌 4(청구항 2)에는, 비드쇼트법으로 엠보스 롤을 제작하는 방법이 개시되어 있고, 특허문헌 5(청구항 1 및 2)에는, 엠보스 롤의 표면에 금속 도금층을 형성하는 공정, 금속 도금층의 표면을 경면 연마하는 공정, 경면 연마한 금속 도금층 면에, 세라믹 비드를 이용하여 블라스트 처리를 하는 공정, 그리고 필요에 따라 피닝 처리를 하는 공정을 거쳐, 엠보스 롤을 제작하는 방법이 개시되어 있다.

그러나, 이와 같이 엠보스 롤의 표면에 블라스트 처리를 한 상태에서는, 블라스트 입자의 입경 분포에 기인하여, 요철 직경에 분포가 생기고, 블라스트에 의해 얻어지는 오목부의 깊이를 제어하는 것이 어려워, 방현 기능이 우수한 요철의 형상을 양호하게 재현하는 것이 용이하지 않다는 문제가 있었다.

일본 특허 공개 2006-53371호 공보(특허문헌 6, 청구항 1 및 2)에는, 연마된 금속의 표면에 미립자를 부딪쳐 요철을 형성하고, 거기에 무전해 니켈 도금을 하여 금형으로 하고, 그 금형의 요철 형상을 투명 수지 필름에 전사함으로써, 저헤이즈이면서 방현 성능이 우수한 방현 필름을 제조하는 것이 개시되어 있다. 또, 일본 특허 공개 2003-248101호 공보(특허문헌 7)에는, 투명 지지체 상에 방현성 하드코팅층을 갖는 필름으로서, 투명 지지체측으로부터 빛을 입사했을 때의, 투과한 빛 중 특정 방향으로 산란된 빛의 광량이, 직진하는 광량에 대하여 특정한 범위 내인 방현성 반사 방지 필름이 개시되어 있다. 일본 특허 공개 2004-126495호 공보(특허문헌 8)에는, 산란광 강도의 극대치를 나타내는 산란각 및 전광선 투과율이 특정 범위 내인 방현성 필름이 개시되어 있다. 그러나, 이들 방현 필름에 의해서도, 특히 고화질의 화상 표시 장치에 적용했을 때, 높은 콘트라스트를 달성하는 것은 어려웠다.

[특허문헌]

특허문헌 1 : 일본 특허 공개 2007-101912호 공보

특허문헌 2 : 일본 특허 공개 2002-189106호 공보

특허문헌 3 : 일본 특허 공개 2004-29672호 공보

특허문헌 4 : 일본 특허 공개 2004-29240호 공보

특허문헌 5 : 일본 특허 공개 2004-90187호 공보

특허문헌 6 : 일본 특허 공개 2006-53371호 공보

특허문헌 7 : 일본 특허 공개 2003-248101호 공보

특허문헌 8 : 일본 특허 공개 2004-126495호 공보

본 발명은, 이러한 현상을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 백화에 의한 시인성의 저하가 방지되고, 고화질의 화상 표시 장치에 적용한 경우에도, 번쩍임이 발생하지 않고 높은 콘트라스트를 발현하는 방현 필름을 제공하는 것이다. 또, 본 발명의 다른 목적은, 그 방현 필름을 적용한 방현성 편광판 및 화상 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위해 예의 연구를 거듭한 결과, 기재가 되는 수지 필름을 적어도 2층 이상의 다층 구조로 구성하고, 그 수지 기재 필름을 구성하는 층 중 적어도 1층에 바인더 수지의 굴절률과는 상이한 굴절률을 갖는 미립자를 함유시킨 수지 필름을 이용하여, 이 수지 필름 상에, 매우 작은 내부 헤이즈를 가지며, 표면에 미세 요철 형상을 갖는 하드코팅층을 형성하면, 빛의 내부 산란의 제어와 표면 요철 형상의 부여를 완전히 분리하는 것이 가능하고, 그 결과, 고화질의 화상 표시 장치에 적용한 경우에도, 번쩍임이 충분히 방지되고, 콘트라스트가 거의 저하되지 않는 방현 필름을 얻을 수 있다는 것을 발견했다. 본 발명은, 이러한 지견에 기초하여, 더욱 다양하게 검토하여 완성된 것이다.

즉, 본 발명에 의한 방현 필름은, 수지 기재 필름과, 그 수지 기재 필름 표면 상에 적층된, 표면에 미세한 요철 형상을 갖는 하드코팅층을 포함하는 방현 필름으로서, 수지 기재 필름은, 투명 수지를 포함하는 적어도 하나의 투명 수지층과, 투명 바인더 수지 및 그 투명 바인더 수지와는 상이한 굴절률을 갖는 미립자를 함유하는 적어도 하나의 광확산층을 포함하는 다층 구조를 갖는다. 여기서, 상기 수지 기재 필름의 내부 헤이즈는 5% 이상 30% 이하이고, 상기 하드코팅층은, 그 표면 헤이즈가 0.5% 이상 15% 이하이고, 그 내부 헤이즈가 2% 이하이다.

본 발명의 방현 필름에서, 수지 기재 필름의 내부 헤이즈는 10% 이상 25% 이하이고, 미세 요철 형상을 갖는 하드코팅층의 표면 헤이즈는 0.5% 이상 5% 이하인 것이 바람직하다. 또, 하드코팅층의 내부 헤이즈는 실질적으로 0%인 것이 바람직하다.

본 발명의 하나의 바람직한 실시형태에서, 수지 기재 필름은, 하나의 투명 수지층과, 그 투명 수지층 표면 상에 적층된 하나의 광확산층의 2층 구조를 갖는다. 이 경우에, 하드코팅층은, 광확산층에서의, 투명 수지층측과는 반대측의 표면 상에 배치된다.

또, 본 발명의 다른 바람직한 실시형태에서, 수지 기재 필름은, 2개의 투명 수지층과, 그 2개의 투명 수지층 사이에 배치되는 광확산층의 3층 구조를 갖는다.

수지 기재 필름의 두께는 30 ㎛ 이상 250 ㎛ 이하이고, 미세 요철 형상을 갖는 하드코팅층의 두께는 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 또, 투명 수지층을 구성하는 투명 수지 및 광확산층을 구성하는 투명 바인더 수지는, 모두 아크릴계 수지인 것이 바람직하다. 또, 광확산층을 구성하는 투명 바인더 수지는, 폴리카보네이트계 수지이어도 된다.

광확산층에 함유되는 미립자는, 중량 평균 입경이 4 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하이고, 광확산층에 함유되는 투명 바인더 수지와의 굴절률차가 0.01 이상 0.02 미만인 수지 입자인 것이 바람직하다. 그 수지 입자는, 투명 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 5 중량부 이상 20 중량부 이하의 범위 내에서 함유되는 것이 바람직하다.

본 발명의 방현 필름에서, 하드코팅층은, 적어도 1종의 투광성 미립자가 분산된 투광성 수지를 포함하는 층이어도 된다. 이 경우, 하드코팅층은, 실리카계 미립자가 분산된 투광성 수지, 또는 수지 미립자가 분산된 투광성 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 실리카계 미립자의 중량 평균 입경은 1 ㎛ 이상 5 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 또 투광성 수지 100 중량부에 대하여 1 중량부 이상 5 중량부 이하의 범위 내에서 함유되는 것이 바람직하다. 수지 미립자를 이용하는 경우, 투광성 수지의 굴절률과 수지 미립자의 굴절률의 차는 0.01 이하인 것이 바람직하다. 수지 미립자의 중량 평균 입경은 2 ㎛ 이상 10 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 또 투광성 수지 100 중량부에 대하여 1 중량부 이상 15 중량부 이하의 범위 내에서 함유되는 것이 바람직하다. 하드코팅층은 투광성 미립자를 함유하지 않아도 된다.

또, 본 발명의 방현 필름에서는, 수지 기재 필름측으로부터 입사각 20°로 빛을 입사했을 때의 하드코팅층측 법선 방향에서의 상대 산란광 강도 T(20)가 0.0001% 이상 0.0006% 이하이고, 수지 기재 필름측으로부터 입사각 30°로 빛을 입사했을 때의 하드코팅층측 법선 방향에서의 상대 산란광 강도 T(30)가 0.00004% 이상 0.0002% 이하인 것이 바람직하다. 또, 하드코팅층측으로부터 입사각 30°로 빛을 입사했을 때, 반사각 30°의 반사율 R(30)이 0.05% 이상 2% 이하이고, 반사각 40°의 반사율 R(40)이 0.0001% 이상 0.005% 이하이고, 반사각 50°의 반사율 R(50)이 0.00001% 이상 0.0005% 이하인 것이 바람직하다.

본 발명의 방현 필름은, 하드코팅층의 요철 표면 상에 저반사막을 더 갖고 있어도 된다.

또 본 발명에 의해, 상기 어느 하나에 기재된 방현 필름과 그 방현 필름 상에 적층된 편광 필름을 구비하는 방현성 편광판이 제공된다. 본 발명의 방현성 편광판에서, 편광 필름은 방현 필름의 수지 기재 필름측에 배치된다.

본 발명의 방현 필름 또는 방현성 편광판은, 액정 표시 소자나 플라즈마 디스플레이 패널 등의 화상 표시 소자와 조합하여, 화상 표시 장치로 할 수 있다. 즉, 본 발명에 의하면, 상기 어느 하나에 기재된 방현 필름 또는 상기 방현성 편광판과 화상 표시 소자를 구비하며, 방현 필름 또는 방현성 편광판이, 그 하드코팅층측을 외측으로 하여 화상 표시 소자의 시인측에 배치되는 화상 표시 장치가 제공된다.

본 발명의 방현 필름은, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 백화에 의한 시인성의 저하가 방지되고, 또 고화질의 화상 표시 장치의 표면에 배치했을 때에도, 번쩍임이 발생하지 않고 높은 콘트라스트를 발현할 수 있다. 이러한 본 발명의 방현 필름을 편광 필름과 조합한 방현성 편광판도 동일한 효과를 발현한다. 그리고, 본 발명의 방현 필름 또는 방현성 편광판을 구비하는 화상 표시 장치는, 방현 성능이 높고, 시인성이 우수하다.

도 1은 본 발명의 방현 필름의 바람직한 예를 나타내는 단면 모식도이다.
도 2는 본 발명의 방현 필름의 다른 바람직한 예를 나타내는 단면 모식도이다.
도 3은 방현 필름의 수지 기재 필름측으로부터 빛을 입사하여 하드코팅층측 법선 방향에서 관측되는 산란광 강도를 측정할 때의, 빛의 입사 방향과 투과 산란광 강도 측정 방향을 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 방현 필름을 이용하여, 입사각 φ을 바꿔 측정되는 상대 산란광 강도(대수눈금)를 입사각에 대하여 플롯한 그래프의 일례이다.
도 5는 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)와 콘트라스트의 관계를 나타내는 도이다.
도 6은 반사율을 구할 때의 하드코팅층측으로부터의 빛의 입사 방향과 반사 방향을 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 방현 필름의 법선으로부터 30° 각도로 입사한 빛에 대한 반사광의 반사각과 반사율(반사율은 대수눈금)의 관계를 플롯한 그래프의 일례이다.
도 8은 번쩍임 평가용 포토마스크 패턴의 유닛셀을 나타내는 평면도이다.
도 9는 번쩍임의 평가 방법을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 10은 실시예 1∼3에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 11은 실시예 1∼3에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 12는 실시예 4 및 5에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 13은 실시예 4 및 5에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 14는 비교예 1∼3에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 15는 비교예 1∼3에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 16은 실시예 6∼8에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 17은 실시예 6∼8에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 18은 실시예 9 및 10에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 19는 실시예 9 및 10에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 20은 실시예 11∼14에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 21은 실시예 11∼14에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 22는 실시예 15∼18에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 23은 실시예 15∼18에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 24는 실시예 19∼21에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 25는 실시예 19∼21에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 26은 비교예 4∼6에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 27은 비교예 4∼6에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 28은 비교예 7∼9에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 29는 비교예 7∼9에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 30은 비교예 10∼12에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 31은 비교예 10∼12에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 32는 실시예 22∼24에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 33은 실시예 22∼24에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 34는 비교예 13 및 14에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 35는 비교예 13 및 14에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
[부호의 설명]
101a, 101b, 201a, 201b : 수지 기재 필름
102a, 102b, 202a, 202b : 하드코팅층
103a, 103b, 203a, 203b : 투명 수지층
104a, 104b, 204a, 204b : 광확산층
105a, 105b, 205a, 205b : 미립자
206a, 206b : 투광성 미립자
301, 601, 901 : 방현 필름
302, 602 : 방현 필름의 법선
303 : 법선으로부터 φ의 각도로 입사한 빛
304 : 법선 방향으로 투과된 투과 산란광
309, 609 : 입사광 방향과 방현 필름의 법선을 포함하는 평면
605 : 30° 각도로 입사한 빛
606 : 정반사 방향
607 : 반사각 θ로 반사한 빛
800 : 포토마스크의 유닛셀
801 : 포토마스크의 크롬 차광 패턴
802 : 포토마스크의 개구부
803 : 포토마스크
805 : 라이트 박스
806 : 광원
807 : 유리판
809 : 번쩍임의 관찰 위치

<방현 필름>

도 1은, 본 발명의 방현 필름의 바람직한 예를 나타내는 단면 모식도이다. 도 1(a)에 나타내는 방현 필름은, 수지 기재 필름(101a)과, 수지 기재 필름(101a) 표면 상에 적층된, 표면에 미세한 요철 형상을 갖는 하드코팅층(102a)을 구비한다. 수지 기재 필름(101a)은, 2개의 투명 수지층(103a)과, 이들 2개의 투명 수지층(103a) 사이에 배치되는 광확산층(104a)의 3층 구조로 이루어진다. 광확산층(104a)에는, 광확산층(104a)의 기재가 되는 투명 바인더 수지와는 상이한 굴절률을 갖는 미립자(105a)가 분산되어 있다.

도 1(b)에 나타내는 방현 필름은, 수지 기재 필름(101b)과, 수지 기재 필름(101b) 표면 상에 적층된, 표면에 미세한 요철 형상을 갖는 하드코팅층(102b)을 구비한다. 수지 기재 필름(101b)은, 하나의 투명 수지층(103b)과, 투명 수지층(103b) 표면 상에 적층된 하나의 광확산층(104b)의 2층 구조를 갖는다. 하드코팅층(102b)은, 광확산층(104b)에서의, 투명 수지층(103b)측과는 반대측의 표면 상에 배치된다. 또, 광확산층(104b)에는, 광확산층(104b)의 기재가 되는 투명 바인더 수지와는 상이한 굴절률을 갖는 미립자(105b)가 분산되어 있다.

상기 바람직한 예에 의해 나타낸 바와 같이, 본 발명의 방현 필름은, 수지 기재 필름과, 그 수지 기재 필름 표면 상에 적층된, 미세한 요철 표면을 갖는 하드코팅층을 구비하고 있고, 내부 산란 기능을 수지 기재 필름에 부여하는 한편, 하드코팅층으로부터 내부 산란 기능을 없애거나 또는 거의 없애, 하드코팅층에 주로 표면 반사 특성만을 부여한 구성으로 되어 있다. 이러한 구성에 의해, 내부 산란 특성과 반사 특성을 독립적으로 제어하는 것이 가능해지기 때문에, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 백화에 의한 시인성의 저하가 방지되고, 또 고화질의 화상 표시 장치의 표면에 배치했을 때에도, 번쩍임이 발생하지 않고 높은 콘트라스트를 발현하는 방현 필름을 용이하게 얻을 수 있다. 이하, 수지 기재 필름 및 하드코팅층에 관해 상세히 설명한다.

(수지 기재 필름)

수지 기재 필름은, 투명 수지를 포함하는 적어도 하나의 투명 수지층과, 투명 바인더 수지 및 그 투명 바인더 수지와는 상이한 굴절률을 갖는 미립자를 함유하는 적어도 하나의 광확산층을 포함하는 다층 구조를 갖고 있고, 그 내부 헤이즈는 5% 이상 30% 이하가 된다.

여기서, 수지 기재 필름의 「내부 헤이즈」란, 수지 기재 필름의 한쪽 면을 광학적으로 투명한 점착제 또는 글리세린을 이용하여 유리 기판에 접합하고, 이어서 다른 한쪽 면에 헤이즈가 거의 0인 트리아세틸셀룰로오스 필름을 광학적으로 투명한 점착제 또는 글리세린을 이용하여 접합하고, 그 유리 기판과 트리아세틸셀룰로오스 필름 사이에 끼워진 수지 기재 필름에 대해, JIS K 7136에 나타내는 방법에 준거하여 측정된 헤이즈로 정의된다. 이와 같이, 유리 기판과 트리아세틸셀룰로오스 필름 사이에 끼워짐으로써, 수지 기재 필름의 휘어짐이 방지되고, 수지 기재 필름의 표면 형상에 기인하는 헤이즈가 고려되지 않게 되므로, 수지 기재 필름의 내부 헤이즈가 측정되게 된다.

수지 기재 필름의 내부 헤이즈는 5% 이상이고, 바람직하게는 10% 이상이다. 내부 헤이즈를 5% 이상으로 함으로써 번쩍임을 해소할 수 있고, 10% 이상으로 함으로써 보다 효과적으로 번쩍임을 해소할 수 있다. 또, 수지 기재 필름의 내부 헤이즈는 30% 이하이다. 수지 기재 필름의 내부 헤이즈가 30%를 상회하면, 화상 표시 장치에 적용했을 때, 화면이 어두워져 시인성이 손상되는 경향이 있다. 충분한 밝기를 확보하기 위해서는, 수지 기재 필름의 내부 헤이즈를 25% 이하로 하는 것이 바람직하고, 20% 이하로 하는 것이 보다 바람직하다. 이하에 상세하게 설명하는 바와 같이, 본 발명의 방현 필름에서는, 산란에 의한 번쩍임 방지능을 수지 기재 필름에 부여했기 때문에, 미세 요철 형상을 갖는 하드코팅층의 내부 헤이즈는 본질적으로는 불필요하며, 내부 산란 특성과 반사 특성을 독립적으로 제어하기 위해서는, 하드코팅층의 내부 헤이즈는, 실질적으로 제로로 하는 것이 바람직하다.

수지 기재 필름을 구성하는 투명 수지층에 이용되는 투명 수지 및 광확산층에 이용되는 투명 바인더 수지로는, 실질적으로 광학적으로 투명한 수지를 이용한다. 그와 같은 수지의 예로서, 트리아세틸셀룰로오스, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 노르보넨계 화합물을 모노머로 하는 비정질 환상 폴리올레핀 등의 열가소성 수지 등을 들 수 있다. 투명 수지층을 구성하는 투명 수지와 광확산층에 이용되는 투명 바인더 수지는, 동일해도 되고, 상이한 재료이어도 된다. 상기 수지 중에서도, 투명성이나 내후성이 우수하고, 표면 경도도 높은 아크릴계 수지를 이용하는 것이 바람직하다. 여기서, 본 발명에서 아크릴계 수지란, 메타크릴 수지 및 필요에 따라 첨가되는 첨가제 등을 혼합하고 용융 혼련하여 얻어진 재료를 의미한다.

상기 메타크릴 수지란, 메타크릴산에스테르를 주체로 하는 중합체이다. 메타크릴 수지는, 1종류의 메타크릴산에스테르의 단독 중합체이어도 되고, 메타크릴산에스테르와 다른 메타크릴산에스테르나 아크릴산에스테르 등과의 공중합체이어도 된다. 메타크릴산에스테르로는, 메타크릴산메틸, 메타크릴산에틸, 메타크릴산부틸 등의 메타크릴산알킬을 들 수 있다. 메타크릴산알킬의 알킬기의 탄소수는, 통상 1∼4 정도이다. 또, 메타크릴산에스테르와 공중합할 수 있는 아크릴산에스테르로는, 아크릴산알킬이 바람직하고, 예를 들어, 아크릴산메틸, 아크릴산에틸, 아크릴산부틸, 아크릴산 2-에틸헥실 등을 들 수 있다. 아크릴산알킬의 알킬기의 탄소수는, 통상 1∼8 정도이다.

메타크릴산에스테르를 주체로 하는 공중합체는, 스티렌 등의 방향족 비닐 화합물 및 아크릴로니트릴 등의 비닐시안 화합물 등의 분자 내에 중합성 탄소-탄소 이중 결합을 적어도 1개 갖는 화합물을 공중합체 성분으로서 포함하고 있어도 된다.

아크릴계 수지는, 필름의 내충격성이나 제막성을 향상시키기 위해, 아크릴고무 입자를 함유하는 것이 바람직하다. 아크릴계 수지에 포함될 수 있는 아크릴고무 입자의 양은, 바람직하게는 5 중량% 이상, 보다 바람직하게는 10 중량% 이상이다. 아크릴고무 입자의 양의 상한은 임계적이지 않지만, 아크릴고무 입자의 양이 너무 많으면 필름의 표면 경도가 저하되고, 또 필름에 표면 처리를 하는 경우, 표면 처리제 중의 유기 용제에 대한 내용제성이 저하된다. 따라서, 아크릴계 수지에 포함될 수 있는 아크릴고무 입자의 양은, 80 중량% 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 60 중량% 이하이다.

상기 아크릴고무 입자는, 아크릴산에스테르를 주체로 하는 탄성 중합체를 필수 성분으로 하는 입자이며, 실질적으로 이 탄성 중합체만으로 이루어진 단층 구조인 것이어도 되고, 이 탄성 중합체를 하나의 층으로 하는 다층 구조인 것이어도 된다. 이 탄성 중합체로서, 구체적으로는, 아크릴산알킬 50∼99.9 중량%와, 이것과 공중합 가능한 다른 비닐계 단량체 적어도 1종류 0∼49.9 중량%와, 공중합성의 가교성 단량체 0.1∼10 중량%를 포함하는 단량체 혼합물의 중합에 의해 얻어지는 가교 탄성 공중합체가, 바람직하게 이용된다.

상기 아크릴산알킬로는, 예를 들어, 아크릴산메틸, 아크릴산에틸, 아크릴산부틸, 아크릴산 2-에틸헥실 등을 들 수 있다. 아크릴산알킬의 알킬기의 탄소수는, 통상 1∼8 정도이다. 또, 상기 아크릴산알킬과 공중합 가능한 다른 비닐계 단량체로는, 분자 내에 중합성 탄소-탄소 이중 결합을 1개 갖는 화합물을 들 수 있고, 보다 구체적으로는, 메타크릴산메틸과 같은 메타크릴산에스테르, 스티렌과 같은 방향족 비닐 화합물, 아크릴로니트릴과 같은 비닐시안 화합물 등을 들 수 있다. 또, 상기 공중합성의 가교성 단량체로는, 분자 내에 중합성 탄소-탄소 이중 결합을 적어도 2개 갖는 가교성의 화합물을 들 수 있고, 보다 구체적으로는, 에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트나 부탄디올디(메트)아크릴레이트와 같은 다가 알콜의 (메트)아크릴레이트, (메트)아크릴산알릴이나 (메트)아크릴산메타릴과 같은 (메트)아크릴산의 알케닐에스테르, 디비닐벤젠 등을 들 수 있다. 본 명세서에서, (메트)아크릴레이트란 메타크릴레이트 또는 아크릴레이트를 말하며, (메트)아크릴산이란 메타크릴산 또는 아크릴산을 말한다.

또, 필름의 가공성이 양호하다는 점에서, 광확산층을 구성하는 투명 바인더 수지로서, 폴리카보네이트계 수지도 바람직하게 이용된다. 여기서, 폴리카보네이트계 수지란, 방향족 폴리카보네이트를 가리킨다. 폴리카보네이트계 수지는, 예를 들어, 2가 페놀과 카보네이트 전구체를 계면 중축합법 또는 용융 에스테르 교환법으로 반응시키는 방법; 카보네이트 프리폴리머를 고상 에스테르 교환법으로 중합시키는 방법; 및 환상 카보네이트 화합물의 개환 중합법으로 중합시키는 방법 등으로 얻을 수 있다.

상기 2가 페놀의 대표적인 예로는, 히드로퀴논, 레조르시놀, 4,4'-디히드록시디페닐, 비스(4-히드록시페닐)메탄, 비스{(4-히드록시-3,5-디메틸)페닐}메탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)에탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)-1-페닐에탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판(통칭 비스페놀 A), 2,2-비스{(4-히드록시-3-메틸)페닐}프로판, 2,2-비스{(4-히드록시-3,5-디메틸)페닐}프로판, 2,2-비스{(4-히드록시-3,5-디브로모)페닐}프로판, 2,2-비스{(3-이소프로필-4-히드록시)페닐}프로판, 2,2-비스{(4-히드록시-3-페닐)페닐}프로판, 2,2-비스(4-히드록시페닐)부탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)-3-메틸부탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)-3,3-디메틸부탄, 2,4-비스(4-히드록시페닐)-2-메틸부탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)펜탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)-4-메틸펜탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)시클로헥산, 1,1-비스(4-히드록시페닐)-4-이소프로필시클로헥산, 1,1-비스(4-히드록시페닐)-3,3,5-트리메틸시클로헥산, 9,9-비스(4-히드록시페닐)플루오렌, 9,9-비스{(4-히드록시-3-메틸)페닐}플루오렌, α,α'-비스(4-히드록시페닐)-o-디이소프로필벤젠, α,α'-비스(4-히드록시페닐)-m-디이소프로필벤젠, α,α'-비스(4-히드록시페닐)-p-디이소프로필벤젠, 1,3-비스(4-히드록시페닐)-5,7-디메틸아다만탄, 4,4'-디히드록시디페닐술폰, 4,4'-디히드록시디페닐술폭시드, 4,4'-디히드록시디페닐술피드, 4,4'-디히드록시디페닐케톤, 4,4'-디히드록시디페닐에테르 및 4,4'-디히드록시디페닐에스테르 등을 들 수 있다. 이들 2가 페놀은, 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

그 중에서도, 비스페놀 A, 2,2-비스{(4-히드록시-3-메틸)페닐}프로판, 2,2-비스(4-히드록시페닐)부탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)-3-메틸부탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)-3,3-디메틸부탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)-4-메틸펜탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)-3,3,5-트리메틸시클로헥산 및 α,α'-비스(4-히드록시페닐)-m-디이소프로필벤젠으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종의 2가 페놀에서 얻어지는 단독 중합체 또는 공중합체가 바람직하고, 특히, 비스페놀 A의 단독 중합체, 그리고 1,1-비스(4-히드록시페닐)-3,3,5-트리메틸시클로헥산과 비스페놀 A, 2,2-비스{(4-히드록시-3-메틸)페닐}프로판 및 α,α'-비스(4-히드록시페닐)-m-디이소프로필벤젠에서 선택되는 적어도 1종의 2가 페놀과의 공중합체가 바람직하게 사용된다.

상기 카보네이트 전구체로는, 카르보닐할라이드, 카보네이트에스테르 또는 할로포르메이트 등이 사용되고, 구체적으로는 포스겐, 디페닐카보네이트 또는 2가 페놀의 디할로포르메이트 등을 들 수 있다.

투명 수지층에 이용되는 투명 수지 및 광확산층에 이용되는 투명 바인더 수지에는, 통상의 첨가제, 예를 들어, 자외선 흡수제, 유기계 염료, 안료, 무기계 색소, 산화방지제, 대전방지제, 계면활성제 등을 함유시켜도 된다. 그 중에서도 자외선 흡수제는, 내후성을 높이는 데에 있어서 바람직하게 이용된다. 자외선 흡수제의 예로는, 2,2'-메틸렌비스[4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)-6-(2H-벤조트리아졸-2-일)페놀], 2-(5-메틸-2-히드록시페닐)-2H-벤조트리아졸, 2-[2-히드록시-3,5-비스(α,α-디메틸벤질)페닐]-2H-벤조트리아졸, 2-(3,5-디-tert-부틸-2-히드록시페닐)-2H-벤조트리아졸, 2-(3-tert-부틸-5-메틸-2-히드록시페닐)-5-클로로-2H-벤조트리아졸, 2-(3,5-디-tert-부틸-2-히드록시페닐)-5-클로로-2H-벤조트리아졸, 2-(3,5-디-tert-아밀-2-히드록시페닐)-2H-벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-5'-tert-옥틸페닐)-2H-벤조트리아졸과 같은 벤조트리아졸계 자외선 흡수제; 2-히드록시-4-메톡시벤조페논, 2-히드록시-4-옥틸옥시벤조페논, 2,4-디히드록시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시-4'-클로로벤조페논, 2,2'-디히드록시-4-메톡시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4,4'-디메톡시벤조페논과 같은 2-히드록시벤조페논계 자외선 흡수제; p-tert-부틸페닐살리실산에스테르, p-옥틸페닐살리실산에스테르와 같은 살리실산페닐에스테르계 자외선 흡수제 등을 들 수 있고, 필요에 따라 그들의 2종 이상을 이용해도 된다. 아크릴계 수지에 자외선 흡수제가 포함되는 경우, 그 양은, 통상 0.1 중량% 이상, 바람직하게는 0.3 중량% 이상이고, 또 바람직하게는 2 중량% 이하이다.

광확산층에 분산되는 미립자의 굴절률은, 광확산층에 광확산 기능을 부여하기 위해, 투명 바인더 수지의 굴절률과는 상이한 값을 갖고 있어야 하며, 양자의 굴절률차는 0.01 이상인 것이 바람직하다. 또, 적당한 내부 헤이즈값을 확보하기 위해서는, 이 굴절률차를 너무 크게 하지 않는 것이 바람직하고, 예를 들어, 양자의 굴절률차는 0.02 미만인 것이 바람직하다. 미립자의 굴절률은, 이용되는 투명 바인더 수지의 종류 등을 고려하여 적절하게 선택되지만, 상기와 같은 투명 바인더 수지를 이용하는 경우, 미립자의 굴절률은 1.43 이상 1.6 이하의 범위에서 선택하는 것이 바람직하다. 투명 바인더 수지에 상기 아크릴계 수지를 이용하는 경우에는, 아크릴계 수지의 굴절률이 일반적으로 1.49 정도이기 때문에, 미립자의 굴절률은, 1.47∼1.51 정도의 범위에서, 상기 조건을 만족하도록 선택하는 것이 바람직하다. 또, 투명 바인더 수지에 폴리카보네이트계 수지를 이용하는 경우에는, 폴리카보네이트계 수지의 굴절률이 1.58 정도이기 때문에, 미립자의 굴절률은 1.56∼1.6 정도의 범위에서, 상기 조건을 만족하도록 선택하는 것이 바람직하다.

상기 미립자는, 산란의 등방성, 균일성을 고려하면, 구형 또는 거의 구형인 것이 바람직하다. 또, 표면에 미세한 요철이 있는 형상 및 무정형인 입자는, 입경보다 작은 표면의 미세 요철 등의 구조에 기인하여 예기치 않은 산란이 발생할 가능성이 있기 때문에, 바람직하지 않다. 미립자의 중량 평균 입경은, 4 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 5 ㎛ 이상 12 ㎛ 이하이다. 미립자의 중량 평균 입경이 4 ㎛를 하회하는 경우에는, 광각측의 산란광 강도가 상승하여, 방현 필름을 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트를 저하시키는 경향이 있다. 또, 그 중량 평균 입경이 20 ㎛를 상회하는 경우에는, 요구하는 산란 효과를 얻을 수 없는 경우가 있거나, 또는 요구하는 산란 효과를 얻기 위해서는 수지 기재 필름을 두껍게 해야 할 필요가 생길 수 있다.

상기 수지 미립자로는, 수지 입자를 이용하는 것이 바람직하다. 수지 입자는, 탄산칼슘, 황산바륨, 산화티탄, 수산화알루미늄, 실리카, 유리, 탈크, 운모, 화이트카본, 산화마그네슘, 산화아연 등의 무기 입자 및 이들 무기 입자에 지방산 등으로 표면 처리를 한 것 등의 무기계 입자이어도 되지만, 무기계 입자는, 일반적으로 입도 분포가 커, 투명 바인더 수지 중에서 충분히 분산되기 어렵고, 또 투명 바인더 수지와의 굴절률차가 크기 때문에 광투과성을 저하시키기 쉬운 경향이 있다.

바람직하게 이용되는 미립자의 구체적인 예를 들면, 구형 또는 거의 구형의 수지 비드이며, 이러한 바람직한 수지 비드로는, 예를 들어, 멜라민 비드(굴절률 1.57), 폴리메타크릴산메틸 비드(굴절률 1.49), 메타크릴산메틸/스티렌 공중합체 수지 비드(굴절률 1.50∼1.59), 폴리카보네이트 비드(굴절률 1.59), 폴리에틸렌 비드(굴절률 1.53), 폴리염화비닐 비드(굴절률 1.46), 실리콘 수지 비드(굴절률 1.46) 등을 들 수 있다.

광확산층에서 상기 미립자는, 투명 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 5 중량부 이상 20 중량부 이하 함유되는 것이 바람직하다. 미립자의 함유량이 5 중량부 미만이면, 균일하고 충분한 내부 산란을 얻을 수 없어, 얻어지는 방현 필름을 화상 표시 장치에 적용했을 때 번쩍임이 발생하는 경향이 있다. 또, 미립자의 함유량이 20 중량부를 넘으면 내부 산란이 커지고, 결과적으로 헤이즈가 높아져, 방현 필름을 화상 표시 장치에 적용했을 때 화면이 어두워져, 시인성이 손상될 뿐만 아니라, 광각측의 산란광 강도도 상승하여, 방현 필름을 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트를 저하시키는 경향이 있다.

수지 기재 필름의 두께는, 30 ㎛ 이상 250 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는, 40 ㎛ 이상 170 ㎛ 이하이다. 수지 기재 필름의 두께가 30 ㎛ 미만인 경우에는, 본 발명에서 요구하는 충분한 산란 특성을 얻는 것이 어려운 경우가 있다. 또, 수지 기재 필름의 두께가 250 ㎛를 상회하는 것은 최근의 화상 표시 장치의 박형화에 대한 요구 및 비용 등의 관점에서 바람직하지 않다. 방현 필름 전체의 두께를 얇게 하는 관점에서는, 수지 기재 필름의 두께는, 150 ㎛이하, 나아가 120 ㎛ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다.

투명 수지층의 두께는, 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 10 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하로 할 수 있고, 바람직하게는 15 ㎛ 이상 40 ㎛ 이하이다. 또, 광확산층의 두께는, 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 20 ㎛ 이상 150 ㎛ 이하로 할 수 있고, 바람직하게는 30 ㎛ 이상 90 ㎛ 이하이다.

광확산층을 형성하기 위해 이용되는 수지 조성물은, 상기 투명 바인더 수지(예를 들어 메타크릴 수지, 아크릴고무 입자 및 기타 첨가제 등)와 상기 미립자를 혼합하여 용융 혼련함으로써 얻을 수 있다.

투명 수지층을 구성하는 투명 수지 및 광확산층을 구성하는 상기 미립자를 함유하는 수지 조성물로부터, 본 발명에 이용하는 수지 기재 필름을 얻기 위한 방법으로는, 예를 들어, 피드 블록을 이용하는 방법, 멀티매니폴드 다이를 이용하는 방법 등, 일반적으로 알려진 여러가지 방법을 이용할 수 있다. 그 중에서도, 예를 들어 피드 블록을 개재시켜 적층하고, T 다이로부터 다층 용융 압출 성형하여, 얻어지는 적층 필름형물의 적어도 한면을 롤 또는 벨트에 접촉시켜 제막하는 방법은, 표면 성상이 양호한 필름을 얻을 수 있다는 점에서 바람직하다. 특히, 수지 기재 필름의 표면 평활성 및 표면 광택성을 향상시키는 관점에서는, 상기 다층 용융 압출 성형하여 얻어지는 적층 필름형물의 양면을 롤 표면 또는 벨트 표면에 접촉시켜 필름화하는 방법이 바람직하다. 이 때 이용하는 롤 또는 벨트에서, 투명 수지층을 구성하는 투명 수지와 접하는 롤 표면 또는 벨트 표면은, 필름 표면에 평활성을 부여하기 위해, 경면으로 되어 있는 것이 바람직하다.

수지 기재 필름은, 도 1(a)에 나타낸 바와 같이, 2개의 투명 수지층 사이에 광확산층이 끼워진 3층 구조로 할 수 있고, 또는 도 1(b)에 나타낸 바와 같이, 투명 수지층과 그 위에 적층된 광확산층으로 이루어진 2층 구조로 할 수도 있다. 이들 중에서는, 도 1(a)에 나타낸 바와 같은 3층 구조로 하는 것이 바람직하다. 2층 구조인 경우에는, 수지 기재 필름 중 어느 한면에 광확산층 표면이 노출되게 되고, 표면의 평활성이 악화되어, 하드코팅층의 미세 요철 형상에 예기치 않은 영향을 미치거나, 또는 화상 표시 소자에 접합하여 사용할 때 접합 기포 등의 문제점이 발생할 가능성이 있기 때문이다. 또, 광확산층의 표면이 노출되지 않도록, 투명 수지층과 광확산층을 교대로 배치하여 3층 이상의 적층체로 이루어진 수지 기재 필름을 얻는 것도 가능하지만, 비용 등을 감안하면, 3층 구조로 하는 것이 바람직하다.

(하드코팅층)

본 발명의 방현 필름에 이용되는, 표면에 미세 요철 형상을 갖는 하드코팅층은, 상기 수지 기재 필름 표면 상에 적층되는 것이며, 그 표면 헤이즈가 0.5% 이상 15% 이하, 내부 헤이즈가 2% 이하이다. 여기서, 하드코팅층의 표면 헤이즈 및 내부 헤이즈는, 다음과 같이 하여 측정된다. 즉, 우선 그 하드코팅층을 헤이즈가 거의 0%인 트리아세틸셀룰로오스 필름 상에 형성한 후, 트리아세틸셀룰로오스 필름측이 접합면이 되도록, 그 적층 필름과 유리 기판을 투명 점착제를 이용하여 접합하고, JIS K 7136에 준거하여 헤이즈를 측정한다. 그 헤이즈는, 하드코팅층의 「전체의 헤이즈」에 해당한다. 다음으로, 하드코팅층의 요철 표면에, 헤이즈가 거의 0인 트리아세틸셀룰로오스 필름을 글리세린을 이용하여 접합하고, 다시 JIS K 7136에 준거하여 헤이즈를 측정한다. 그 헤이즈는, 표면 요철에 기인하는 표면 헤이즈가 표면 요철 상에 접합된 트리아세틸셀룰로오스 필름에 의해 거의 상쇄되었다는 점에서, 하드코팅층의 「내부 헤이즈」로 간주할 수 있다. 따라서, 하드코팅층의 「표면 헤이즈」는, 하기 식 (1)로부터 구해진다.

표면 헤이즈=전체의 헤이즈-내부 헤이즈 (1)

상기와 같이, 본 발명에서는, 내부 산란 특성과 반사 특성을 독립적으로 제어하기 위해, 내부 산란 특성이 주로 수지 기재 필름에 부여되기 때문에, 하드코팅층의 내부 헤이즈는 2% 이하이고, 바람직하게는 실질적으로 0%이다. 하드코팅층의 내부 헤이즈가 실질적으로 0%인 경우, 하드코팅층의 헤이즈는 실질, 표면 헤이즈만으로 이루어진다. 하드코팅층의 표면 헤이즈는, 백화를 억제하는 관점에서, 15% 이하가 되고, 보다 효과적으로 백화를 억제하기 위해서는 5% 이하인 것이 바람직하다. 단, 0.5%을 하회하는 경우에는 충분한 방현성을 나타내지 않기 때문에 바람직하지 않다.

상기 광학 특성을 만족하는 표면 요철이 부여된 하드코팅층의 제작 방법으로는, 특별히 제한되지 않고, 예를 들어, 상기 특허문헌 6에 개시되는 엠보스법을 들 수 있다.

엠보스법으로 미세 요철 형상을 갖는 하드코팅층을 형성하는 경우에는, 상기 특허문헌 6 등에 개시되어 있는 바와 같이, 미세 요철 형상이 형성된 금형을 이용하여, 금형의 형상을 투광성 수지 필름에 전사하면 된다. 엠보스법 중에서는, 투광성 수지(하드코팅 수지)로서, 자외선 경화성 수지를 이용하는 UV 엠보스법이 바람직하다. 본 발명에서 「투광성」이란, 물질 내부에서의 산란 유무에 관계없이, 빛이 거의 투과할 수 있는 것을 의미한다.

UV 엠보스법에서는, 수지 기재 필름의 표면에 자외선 경화성 수지층을 형성하고, 그 자외선 경화성 수지층을 금형의 요철면에 압박하면서 경화시킴으로써, 금형의 요철 형상이 자외선 경화성 수지층에 전사된다. 구체적으로는, 수지 기재 필름 상에 자외선 경화성 수지를 도공하고, 도공한 자외선 경화성 수지를 금형의 요철면에 밀착시킨 상태로, 수지 기재 필름측으로부터 자외선을 조사하여 자외선 경화성 수지를 경화시키고, 다음으로, 경화후의 자외선 경화성 수지층이 형성된 수지 기재 필름을 금형으로부터 박리함으로써, 금형의 형상을 자외선 경화성 수지에 전사한다. 자외선 경화성 수지의 종류는 특별히 제한되지 않는다. 또, 자외선 경화성 수지 대신, 광개시제를 적절하게 선정함으로써, 자외선보다 파장이 긴 가시광으로 경화가 가능한 가시광 경화성 수지를 이용해도 된다.

또, 상기 광학 특성을 만족하는 표면 요철이 부여된 하드코팅층의 다른 제작 방법으로서, 적어도 1종의 투광성 미립자가 분산된 투광성 수지 용액을, 도포막 두께를 조정하여 수지 기재 필름 상에 도포하고, 투광성 미립자의 부분이 볼록해지도록 하거나, 또는 투광성 미립자를 도포막 표면에 노출시킴으로써, 랜덤한 표면 요철을 형성하는 방법을 들 수 있다.

도 2는, 이러한 방법으로 형성된, 투광성 미립자가 분산된 투광성 수지를 포함하는 하드코팅층을 포함하는 방현 필름을 나타내는 도면이고, 본 발명의 방현 필름의 다른 바람직한 예를 나타내는 단면 모식도이다. 도 2(a)에 나타내는 방현 필름은, 수지 기재 필름(201a)과, 수지 기재 필름(201a) 표면 상에 적층된, 표면에 미세한 요철 형상을 갖는 하드코팅층(202a)을 포함한다. 하드코팅층(202a)은, 투광성 수지 중에 투광성 미립자(206a)가 분산되어 이루어진다. 수지 기재 필름(201a)은, 2개의 투명 수지층(203a)과, 이들 2개의 투명 수지층(203a) 사이에 배치되는 광확산층(204a)의 3층 구조로 이루어진다. 광확산층(204a)에는, 광확산층(204a)의 기재가 되는 투명 바인더 수지와는 상이한 굴절률을 갖는 미립자(205a)가 분산되어 있다.

도 2(b)에 나타내는 방현 필름은, 수지 기재 필름(201b)과, 수지 기재 필름(201b) 표면 상에 적층된, 표면에 미세한 요철 형상을 갖는 하드코팅층(202b)을 구비한다. 하드코팅층(202b)은, 투광성 수지 중에 투광성 미립자(206b)가 분산되어 이루어진다. 수지 기재 필름(201b)은, 하나의 투명 수지층(203b)과, 투명 수지층(203b) 표면 상에 적층된 하나의 광확산층(204b)의 2층 구조를 갖는다. 하드코팅층(202b)은, 광확산층(204b)에서의, 투명 수지층(203b)측과는 반대측의 표면 상에 배치된다. 또, 광확산층(204b)에는, 광확산층(204b)의 기재가 되는 투명 바인더 수지와는 상이한 굴절률을 갖는 미립자(205b)가 분산되어 있다.

하드코팅층에 분산되는 투광성 미립자로는, 하드코팅층의 내부 헤이즈를 2% 이하로 하기 위해, 실리카계 미립자 또는 수지 미립자를 이용하는 것이 바람직하다. 실리카계 미립자의 바람직한 일례로는, 1차 입자의 입경이 가시광의 파장보다 작은(100 nm 이하 정도) 무정형 실리카가 어느 정도 응집되어 있는 다공질 실리카 2차 입자를 들 수 있다. 이러한 다공질 실리카 입자로는, 시판되고 있는 「사일리시아」, 「사일로포빅」(모두 후지실리시아화학(주) 제조) 등을 바람직하게 이용할 수 있다.

실리카계 미립자의 중량 평균 입경(상술한 바와 같이, 2차 입자가 된 상태의 것)은, 1 ㎛ 이상 5 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 2 ㎛ 이상 4 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다. 중량 평균 입경이 1 ㎛ 미만인 경우에는, 충분한 방현성을 나타내지 않게 되는 경향이 있고, 중량 평균 입경이 5 ㎛를 넘는 경우에는 표면 헤이즈가 커져, 결과적으로, 방현 필름이 백화되어 시인성이 저하되는 경향이 있다.

또한, 실리카계 미립자는, 투광성 수지 100 중량부에 대하여 1 중량부 이상 5 중량부 이하의 범위 내에서 하드코팅층에 함유되는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 실리카계 미립자는, 투광성 수지 100 중량부에 대하여 2 중량부 이상 5 중량부 이하의 범위 내에서 함유된다. 실리카계 미립자의 함유량이 1 중량부 미만인 경우에는, 충분한 방현성을 나타내지 않게 되거나, 표면 요철이 엉성해져 질감이 저하되는 경향이 있다. 또, 실리카계 미립자의 함유량이 5 중량부를 넘는 경우에는, 표면 헤이즈가 커져, 결과적으로, 방현 필름이 백화되어 시인성이 저하되는 경향이 있다.

하드코팅층을 형성하는 투광성 미립자로서 수지 미립자를 이용하는 경우에는, 하드코팅층의 내부 헤이즈를 2% 이하로 하기 위해, 수지 미립자의 굴절률과 하드코팅층의 기재가 되는 투광성 수지의 굴절률의 차이가 0.01 이하가 되는 수지 미립자를 선택하는 것이 바람직하다. 투광성 수지는, 1.50 전후의 굴절률을 나타내는 수지에서 선택되는 경우가 많기 때문에, 상기 굴절률차가 0.01 이하가 되는 수지 미립자로는, 예를 들어, 폴리메타크릴산메틸 비드(굴절률 1.49), 메타크릴산메틸/스티렌 공중합체 수지 비드(굴절률 1.50∼1.59), 폴리에틸렌 비드(굴절률 1.53) 등을 들 수 있다.

수지 미립자의 중량 평균 입경은, 2 ㎛ 이상 10 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 4 ㎛ 이상 8 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다. 수지 미립자의 중량 평균 입경이 2 ㎛ 미만인 경우에는, 충분한 방현성을 나타내지 않게 되는 경향이 있고, 중량 평균 입경이 10 ㎛를 넘는 경우에는, 표면 헤이즈가 커져, 결과적으로, 방현 필름이 백화되어 시인성이 저하되는 경향이 있다.

또, 수지 미립자는, 투광성 수지 100 중량부에 대하여 1 중량부 이상 15 중량부 이하의 범위 내에서 하드코팅층에 함유되는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 수지 미립자는, 투광성 수지 100 중량부에 대하여 3 중량부 이상 10 중량부 이하의 범위 내에서 함유된다. 수지 미립자의 함유량이 1 중량부 미만인 경우에는, 충분한 방현성을 나타내지 않게 되거나, 표면 요철이 엉성해져 질감이 저하되는 경향이 있다. 또, 수지 미립자의 함유량이 15 중량부를 넘는 경우에는, 표면 헤이즈가 커져, 결과적으로, 방현 필름이 백화되어 시인성이 저하되는 경향이 있다.

투광성 미립자를 분산시키는 투광성 수지로는, 자외선 경화성 수지, 열경화성 수지, 전자선 경화성 수지 등을 이용할 수 있지만, 생산성, 경도 등의 관점에서 자외선 경화성 수지가 바람직하게 사용된다. 자외선 경화성 수지로는, 시판되고 있는 것을 이용할 수 있다. 예를 들어, 트리메틸올프로판트리아크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라아크릴레이트 등의 다관능 아크릴레이트의 단독 또는 2종 이상과, 「IRGACURE 907」, 「IRGACURE 184」(이상, 치바ㆍ스페셜티ㆍ케미컬사 제조), 「루시린 TPO」(BASF사 제조) 등의 광중합 개시제와의 혼합물을 자외선 경화성 수지로 할 수 있다. 예를 들어 자외선 경화성 수지를 이용한 경우에는, 자외선 경화성 수지에 투광성 미립자를 분산한 후, 그 수지 조성물을 수지 기재 필름 상에 도포하고 자외선을 조사함으로써, 투광성 수지 중에 투광성 미립자가 분산된 하드코팅층을 형성할 수 있다.

하드코팅층의 두께는, 그 표면 헤이즈가 상기 범위 내가 되도록 적절하게 조정할 수 있는 것이지만, 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 하드코팅층의 두께가 2 ㎛ 미만이면 충분한 경도를 얻을 수 없어, 방현 필름에 상처가 나기 쉬워지는 경향이 있고, 또 20 ㎛보다 두꺼워지면 하드코팅층이 갈라지기 쉬워지거나, 하드코팅층의 경화 수축에 의해 필름이 말려 생산성이 저하되는 경향이 있다.

또, 하드코팅층이, 투광성 미립자가 분산된 투광성 수지로 이루어진 경우, 하드코팅층의 두께는, 일반적으로는, 분산되는 투광성 미립자의 중량 평균 입경에 대하여 85% 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 100% 이상이다. 하드코팅층의 두께가 투광성 미립자의 중량 평균 입경의 85%를 하회하는 경우에는 표면 헤이즈가 커져, 결과적으로, 방현 필름이 백화되어 시인성이 저하되는 경향이 있다.

이상과 같은 수지 기재 필름과 하드코팅층의 적층체인 본 발명의 방현 필름은, 수지 기재 필름측으로부터 입사각 20°로 빛을 입사했을 때 하드코팅층측 법선 방향에서 관측되는 상대 산란광 강도 T(20)가 0.0001% 이상 0.0006% 이하의 값을 나타내고, 수지 기재 필름측으로부터 입사각 30°로 빛을 입사했을 때 하드코팅층측 법선 방향에서 관측되는 상대 산란광 강도 T(30)가 0.00004% 이상 0.0002% 이하의 값을 나타내는 것이 바람직하다.

이하, 수지 기재 필름측으로부터 입사각 20°로 빛을 입사했을 때 및 입사각 30°로 빛을 입사했을 때의, 하드코팅층측 법선 방향에서의 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)에 관해 설명한다.

도 3은, 수지 기재 필름측(하드코팅층의 요철면과는 반대측)으로부터 빛을 입사하여, 하드코팅층측(요철면측) 법선 방향에서의 산란광 강도를 측정할 때의, 빛의 입사 방향과 투과 산란광 강도 측정 방향을 모식적으로 나타낸 사시도이다. 도 3을 참조하여, 방현 필름(301)의 수지 기재 필름측에서, 방현 필름의 법선(302)으로부터 어떤 각도 φ(입사각으로 함)로 입사한 빛(303)에 대하여, 하드코팅층측의 법선(302) 방향으로 투과하는 투과 산란광(304)의 강도를 측정하여, 그 투과 산란광 강도를 광원의 광강도로 나눈 값을 상대 산란광 강도 T(φ)로 한다. 즉, 방현 필름(301)의 수지 기재 필름측에서 법선(302)으로부터 20°의 각도로 빛(303)을 입사했을 때, 하드코팅층측 법선(302) 방향에서 관측되는 투과 산란광(304)의 강도를 광원의 광강도로 나눈 값이 T(20)이고, 방현 필름(301)의 수지 기재 필름측에서 법선(302)으로부터 30°의 각도로 빛(303)을 입사했을 때, 하드코팅층측 법선(302) 방향에서 관측되는 투과 산란광(304)의 강도를 광원의 광강도로 나눈 값이 T(30)이다. 빛(303)은, 수지 기재 필름측으로부터 입사되는 빛(303)의 방향과 방현 필름의 법선(302)이 동일 평면(도 3에서의 평면(309))에 포함되도록 입사된다.

20° 입사일 때의 상대 산란광 강도 T(20)가 0.0006%를 상회하는 경우에는, 이 방현 필름을 화상 표시 장치에 적용했을 때, 산란광에 의해 흑표시시의 휘도가 상승하여 콘트라스트를 저하시킨다. 또, 20° 입사일 때의 상대 산란광 강도 T(20)가 0.0001%를 하회하는 경우에는, 산란 효과가 낮아, 고화질의 화상 표시 장치에 적용했을 때 번쩍임이 발생한다. 마찬가지로, 30° 입사일 때의 상대 산란광 강도 T(30)가 0.0002%를 상회하는 경우에도, 이 방현 필름을 화상 표시 장치에 적용했을 때, 산란광에 의해 흑표시시의 휘도가 상승하여, 콘트라스트를 저하시킨다. 또, 30° 입사일 때의 상대 산란광 강도 T(30)가 0.00004%를 하회하는 경우에도, 산란 효과가 낮아, 고화질의 화상 표시 장치에 적용했을 때 번쩍임이 발생한다. 특히, 방현 필름을 자발광형이 아닌 액정 디스플레이에 적용했을 때에는, 흑표시시의 빛 누출에 기인하는 산란에 의한 휘도 상승 효과가 크기 때문에, 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)가 상기 바람직한 범위를 상회하면, 콘트라스트를 현저하게 저하시켜, 시인성을 손상하는 결과가 된다.

도 4는, 본 발명의 방현 필름(도 3에서의 방현 필름(301))의 수지 기재 필름측으로부터 입사되는 빛의 입사각 φ을 바꿔 측정되는 상대 산란광 강도(대수눈금)를 입사각 φ에 대하여 플롯한 그래프의 일례이다. 이러한 입사각과 상대 산란광 강도의 관계를 나타내는 그래프, 또는 그것으로부터 판독되는 입사각마다의 상대 산란광 강도를, 투과 산란 프로파일이라고 부르는 경우가 있다. 이 그래프에 나타낸 바와 같이, 상대 산란광 강도는 입사각 0°에서 피크를 나타내고, 입사되는 빛(303)의 법선 방향부터의 각도가 커질수록, 산란광 강도는 저하되는 경향이 있다. 입사각의 플러스(+)와 마이너스(-)는, 법선 방향(0°)을 중심으로, 입사되는 빛(303)의 방향과 법선(302)을 포함하는 평면(309) 내에서의 입사광의 기울기에 의해 정해지는 것이다. 따라서, 투과 산란 프로파일은, 입사각 0°를 중심으로, 좌우대칭으로 나타나는 것이 통례이다. 도 4에 나타내는 투과 산란 프로파일의 예로는, 0° 입사일 때의 상대 산란광 강도 T(0)가 약 15%에서 피크를 나타내고, 20° 입사일 때의 상대 산란광 강도 T(20)가 약 0.0003%, 30° 입사일 때의 상대 산란광 강도 T(30)가 약 0.00006%가 되었다.

방현 필름의 상대 산란광 강도를 측정함에 있어서는, 0.001% 이하의 상대 산란광 강도를 정밀하게 측정해야 한다. 따라서, 다이나믹 레인지의 넓은 검출기의 사용이 유효하다. 이러한 검출기로는, 예를 들어, 시판하는 광파워 미터 등을 이용할 수 있고, 이 광파워 미터의 검출기 앞에 구멍을 형성하여, 방현 필름을 보는 각도가 2°가 되도록 한 변각 광도계를 이용하여 측정할 수 있다. 입사광에는 380∼780 nm의 가시광선을 이용할 수 있고, 측정용 광원으로는, 할로겐 램프 등의 광원으로부터 나온 빛을 콜리메이트한 것을 이용해도 되고, 레이저 등의 단색 광원이며 평행도가 높은 것을 이용해도 된다. 또, 필름의 휘어짐을 방지하기 위해, 광학적으로 투명한 점착제를 이용하여, 요철면이 표면이 되도록 유리 기판에 접합하고 나서 측정하는 것이 바람직하다.

상기를 감안하여, 본 발명에서 규정하는 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)는, 다음과 같이 하여 측정된다. 방현 필름을, 그 요철면이 표면이 되도록 유리 기판에 접합하고, 그 유리면측에서 필름 법선에 대하여 소정 각도 경사진 방향으로부터, He-Ne 레이저로부터의 평행광을 조사하여, 방현 필름 요철면측에서 필름 법선 방향의 투과 산란광 강도를 측정한다. 투과 산란광 강도의 측정에는, T(20) 및 T(30) 모두에 대해 요코가와전기(주) 제조의 「3292 03 옵티컬 파워 센서」 및 「3292 옵티컬 파워 미터」를 이용한다.

도 5는, 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)와, 콘트라스트의 관계를 나타내는 도면이다. 도 5(a) 및 (b)에서 분명한 바와 같이 상대 산란광 강도 T(20)가 0.0006%를 초과하거나 또는 T(30)가 0.0002%를 초과하면, 콘트라스트가 10% 이상 저하되어, 시인성을 손상하는 경향이 있는 것을 알 수 있다. 콘트라스트는 다음 순서로 측정했다. 우선, 시판하는 액정 텔레비젼(샤프(주) 제조의 「LC-42GX1W」)으로부터 배면측 및 표시면측의 편광판을 박리하고, 이들 오리지널 편광판 대신, 배면측 및 표시면측 모두, 스미토모화학(주) 제조의 편광판 「스미카란 SRDB31E」를, 각각의 흡수축이 오리지널 편광판의 흡수축과 일치하도록 점착제를 개재시켜 접합하고, 또한 표시면측 편광판 상에는, 다양한 산란광 강도를 나타내는 본 발명에 따른 방현 필름과 동일한 구성을 갖는 방현 필름을 요철면이 표면이 되도록 점착제를 개재시켜 접합했다. 다음으로, 이렇게 하여 얻어진 액정 텔레비젼을 암실 내에서 기동하고, (주)TOPCON 제조의 휘도계 「BM5A」형을 이용하여, 흑표시 상태 및 백표시 상태에서의 휘도를 측정하여, 콘트라스트를 산출했다. 여기서 콘트라스트는, 흑표시 상태의 휘도에 대한 백표시 상태의 휘도의 비로 나타낸다.

또, 본 발명의 방현 필름은, 하드코팅층측으로부터 입사각 30°로 빛을 입사했을 때, 반사각 30°의 반사율 R(30)이 0.05% 이상 2% 이하이고, 반사각 40°의 반사율 R(40)이 0.0001% 이상 0.005% 이하이고, 그리고 반사각 50°의 반사율 R(50)이 0.00001% 이상 0.0005% 이하인 것이 바람직하다. 반사율 R(30), 반사율 R(40) 및 반사율 R(50)을 상기 범위 내로 함으로써, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 백화가 보다 효과적으로 억제된 방현 필름이 제공된다.

여기서, 하드코팅층측으로부터 입사각 30°로 빛을 입사했을 때의 각도마다의 반사율에 관해 설명한다. 도 6은, 반사율을 구할 때의 방현 필름에 대한 하드코팅층측으로부터의 빛의 입사 방향과 반사 방향을 모식적으로 나타낸 사시도이다. 도 6를 참조하여, 방현 필름(601)의 하드코팅층측에서, 방현 필름의 법선(602)으로부터 30° 각도로 입사되는 빛(605)에 대하여, 반사각 30°의 방향, 즉, 정반사 방향(606)에 대한 반사광의 반사율(즉 정반사율)을 R(30)으로 한다. 또, 임의의 반사각 θ로 반사한 빛(607) 중, θ=40°인 반사광의 반사율, θ=50°인 반사광의 반사율을 각각 R(40), R(50)으로 한다. 반사율을 측정할 때의 반사광의 방향(정반사 방향(606) 및 반사각 θ로 반사한 빛(607)의 반사 방향)은, 입사한 빛(605)의 방향과 법선(602)을 포함하는 평면(609) 내로 한다.

정반사율 R(30)이 2%를 초과하면, 충분한 방현 기능을 얻을 수 없어, 시인성이 저하되는 경향이 있다. 한편, 정반사율 R(30)이 너무 작아도, 백화가 발생하는 경향을 나타내기 때문에, 정반사율 R(30)은 0.05% 이상인 것이 바람직하다. 정반사율 R(30)은, 1.5% 이하, 특히 0.7% 이하인 것이 보다 바람직하다. 또, R(40)이 0.005%를 상회하거나, 또는 R(50)이 0.0005%를 상회하면, 방현 필름에 백화가 발생하여, 시인성이 저하되는 경향이 있다. 즉, 예를 들어, 화상 표시 장치의 최전면에 방현 필름을 설치한 상태로 표시면에 흑을 표시한 경우에도, 주위로부터의 빛을 흡수하여 표시면이 전체적으로 하얗게 되는 백화가 발생하는 경향이 있다. 그 때문에, R(40) 및 R(50)은 너무 커지지 않도록 하는 것이 바람직하다. 한편, 이들 각도에서의 반사율이 너무 작아도, 충분한 방현성을 나타내지 않게 되기 때문에, R(40)는 일반적으로 0.0001% 이상인 것이 바람직하고, R(50)는 일반적으로 0.00001% 이상인 것이 바람직하다. R(50)는, 보다 바람직하게는 0.0001% 이하이다.

도 7은, 본 발명의 방현 필름(도 6에서의 방현 필름(601))의 하드코팅층측에서 법선(602)으로부터 30° 각도로 입사되는 빛(605)에 대한 반사각 θ로 반사한 빛(607)의, 반사각 θ과 반사율(반사율은 대수눈금)의 관계를 플롯한 그래프의 일례이다. 이러한 반사각과 반사율의 관계를 나타내는 그래프, 또는 그것으로부터 판독되는 반사각마다의 반사율을, 반사 프로파일이라고 부르는 경우가 있다. 이 그래프에 나타낸 바와 같이, 정반사율 R(30)은 30°로 입사한 빛(605)에 대한 반사율의 피크이고, 정반사 방향으로부터 각도가 어긋날수록 반사율은 저하되는 경향이 있다. 도 7에 나타내는 반사 프로파일의 예로는, 정반사율 R(30)이 약 0.4%, R(40)이 약 0.001%, 그리고 R(50)이 약 0.00003%가 되었다.

방현 필름의 반사율을 측정함에 있어서는, 상대 산란광 강도와 마찬가지로 0.001% 이하의 반사율을 정밀하게 측정해야 한다. 따라서, 다이나믹 레인지의 넓은 검출기의 사용이 유효하다. 이러한 검출기로는, 예를 들어, 시판하는 광파워 미터 등을 이용할 수 있고, 이 광파워 미터의 검출기 앞에 구멍을 형성하여, 방현 필름을 보는 각도가 2°가 되도록 한 변각 광도계를 이용하여 측정할 수 있다. 입사광으로는, 380∼780 nm의 가시광선을 이용할 수 있고, 측정용 광원으로는, 할로겐 램프 등의 광원으로부터 나온 빛을 콜리메이트한 것을 이용해도 되고, 레이저 등의 단색 광원이며 평행도가 높은 것을 이용해도 된다. 이면이 평활하고 투명한 방현 필름의 경우는, 방현 필름 이면으로부터의 반사가 측정값에 영향을 미치는 경우가 있기 때문에, 예를 들어, 흑색의 아크릴 수지판에 방현 필름의 평활면을 점착제 또는 물이나 글리세린 등의 액체를 이용하여 광학 밀착시킴으로써, 방현 필름 최외측 표면의 반사율만을 측정할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기를 감안하여, 본 발명에서 규정하는 반사율 R(30), R(40) 및 R(50)은, 다음과 같이 하여 측정된다. 방현 필름의 요철면에, 필름 법선에 대하여 30° 경사진 방향으로부터, He-Ne 레이저로부터의 평행광을 조사하여, 필름 법선과 광입사 방향을 포함하는 평면 내에서의 반사율의 각도 변화를 측정한다. 반사율의 측정에는, 모두 요코가와전기(주) 제조의 「3292 03 옵티컬 파워 센서」 및 「3292 옵티컬 파워 미터」를 이용한다.

본 발명의 방현 필름은, 그 최외측 표면, 즉 하드코팅층의 요철면측에 저반사막을 갖고 있어도 된다. 저반사막이 없는 상태에서도 충분한 방현 기능을 발휘하지만, 최외측 표면에 저반사막을 형성함으로써, 방현성을 더욱 향상시킬 수 있다. 저반사막은, 하드코팅층 상에, 하드코팅층보다 굴절률이 낮은 저굴절률 재료로 이루어진 층을 형성함으로써 형성할 수 있다. 그와 같은 저굴절률 재료로서, 구체적으로는, 불화리튬(LiF), 불화마그네슘(MgF₂), 불화알루미늄(AlF₃), 빙창석(3NaFㆍAlF₃ 또는 Na₃AlF₆) 등의 무기 재료 미립자를, 아크릴계 수지나 에폭시계 수지 등에 함유시킨 무기계 저반사 재료; 불소계 또는 실리콘계의 유기 화합물, 열가소성 수지, 열경화성 수지, 자외선 경화성 수지 등의 유기계 저반사 재료를 들 수 있다.

<방현성 편광판>

본 발명의 방현 필름은, 방현 효과가 우수하고, 백화도 유효하게 방지되고, 번쩍임의 발생 및 콘트라스트의 저하를 효과적으로 억제할 수 있다. 이러한 본 발명의 방현 필름을 포함하는 화상 표시 장치는, 시인성이 우수한 것이 된다. 화상 표시 장치가 액정 디스플레이인 경우에는, 이 방현 필름을 편광판에 적용할 수 있다. 즉, 편광판은 일반적으로, 요오드 또는 이색성 염료가 흡착 배향된 폴리비닐알콜계 수지 필름을 포함하는 편광 필름의 적어도 한면에 보호 필름이 접합된 형태인 것이 많지만, 그 한쪽 보호 필름을 본 발명의 방현 필름으로 함으로써, 방현성 편광판으로 할 수 있다. 보다 구체적으로는, 편광 필름과, 본 발명의 방현 필름을, 그 방현 필름의 수지 기재 필름측에서 접합함으로써, 방현성 편광판으로 할 수 있다. 이 경우, 편광 필름의 다른쪽 면은, 아무것도 적층되지 않은 상태이어도 되고, 다른 보호 필름 또는 광학필름이 적층되어 있어도 되고, 또는 액정셀에 접합하기 위한 점착제층이 형성되어 있어도 된다. 또, 편광 필름의 적어도 한면에 보호 필름이 접합된 편광판의 그 보호 필름 상에, 본 발명의 방현 필름을 그 수지 기재 필름측에서 접합하여, 방현성 편광판으로 할 수도 있다. 또한, 적어도 한면에 보호 필름이 접합된 편광판에서, 그 보호 필름으로서 상기 수지 기재 필름을 이용하고, 이 수지 기재 필름 상에 상기 하드코팅층을 형성함으로써, 방현성 편광판으로 할 수도 있다.

<화상 표시 장치>

본 발명의 화상 표시 장치는, 본 발명의 방현 필름 또는 방현성 편광판을 화상 표시 소자와 조합한 것이다. 여기서, 화상 표시 소자는, 상하 기판 사이에 액정이 밀봉된 액정셀을 포함하고, 전압 인가에 의해 액정의 배향 상태를 변화시켜 화상을 표시하는 액정 패널이 대표적이지만, 그 밖에, 플라즈마 디스플레이, CRT 디스플레이, 유기 EL 디스플레이 등, 공지의 각종 디스플레이에 대해서도, 본 발명의 방현 필름 또는 방현성 편광판을 적용할 수 있다. 본 발명의 화상 표시 장치에서는, 방현 필름은, 화상 표시 소자보다 시인측에 배치된다. 이 때, 방현 필름의 요철면, 즉 하드코팅층측이 외측(시인측)이 되도록 배치된다. 방현 필름은, 화상 표시 소자의 표면에 직접 접합해도 되고, 액정 패널을 화상 표시 소자로 하는 경우는, 예를 들어 상술한 바와 같이, 편광 필름을 개재시켜 액정 패널의 표면에 접합할 수도 있다. 이와 같이, 본 발명의 방현 필름을 포함한 화상 표시 장치는, 방현 필름이 갖는 표면의 요철에 의해 입사광을 산란하여 투영 이미지를 흐리게 할 수 있어, 화상 표시 장치에 우수한 시인성을 부여한다.

또, 본 발명의 방현 필름은, 고화질의 화상 표시 장치에 적용한 경우에도, 종래의 방현 필름에서 보이는 번쩍임이 발생하지 않고, 충분한 투영 방지, 백화의 방지, 번쩍임의 억제 및 콘트라스트의 저하 억제 성능을 나타낸다.

실시예

이하에 실시예를 나타내어, 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 예에 의해 한정되지 않는다. 예 중, 함유량 내지 사용량을 나타내는 % 및 부는, 특별히 기재하지 않는 한 중량 기준이다. 또, 이하의 예에서의 방현 필름의 평가 방법은 다음과 같다.

(1) 방현 필름의 광학 특성의 측정

(1-1) 헤이즈

수지 기재 필름의 내부 헤이즈는, 수지 기재 필름의 한쪽 면을 광학적으로 투명한 점착제를 이용하여 유리 기판에 접합하고, 이어서 다른 한쪽 면에 헤이즈가 거의 0인 트리아세틸셀룰로오스 필름을 광학적으로 투명한 점착제를 이용하여 접합하고, 그 유리 기판과 트리아세틸셀룰로오스 필름 사이에 끼워진 수지 기재 필름에 대해, JIS K 7136에 준거한 (주)무라카미색채기술연구소 제조의 헤이즈미터 「HM-150」형을 이용하여 측정했다.

또, 하드코팅층에 관해서는, 우선, 하드코팅층을 헤이즈가 거의 0%인 트리아세틸셀룰로오스 필름 상에 형성한 후, 트리아세틸셀룰로오스 필름측이 접합면이 되도록, 그 적층 필름과 유리 기판을 투명 점착제를 이용하여 접합하고, JIS K 7136에 준거한 (주)무라카미색채기술연구소 제조의 헤이즈미터 「HM-150」형을 이용하여 전체 헤이즈를 측정했다. 다음으로, 하드코팅층의 요철 표면에, 헤이즈가 거의 0인 트리아세틸셀룰로오스 필름을 글리세린을 이용하여 접합하고, 다시 JIS K 7136에 준거하여 내부 헤이즈를 측정했다. 표면 헤이즈는, 상기 식 (1)에 기초하여 산출했다.

(1-2) 투과 산란 프로파일

방현 필름을, 그 요철면이 표면이 되도록 유리 기판에 접합하고, 그 유리면측에서 필름 법선에 대하여 소정 각도 경사진 방향으로부터, He-Ne 레이저로부터의 평행광을 조사하여, 방현 필름 요철면측에서 필름 법선 방향의 투과 산란광 강도를 측정했다. 투과 산란광 강도의 측정에는, 요코가와전기(주) 제조의 「3292 03 옵티컬 파워 센서」 및 「3292 옵티컬 파워 미터」를 이용했다.

(1-3) 반사 프로파일

방현 필름의 요철면에, 필름 법선에 대하여 30° 경사진 방향으로부터, He-Ne 레이저로부터의 평행광을 조사하여, 필름 법선과 조사 방향을 포함하는 평면 내에서의 반사율의 각도 변화를 측정했다. 반사율의 측정에는, 요코가와전기(주) 제조의 「3292 03 옵티컬 파워 센서」 및 「3292 옵티컬 파워 미터」를 이용했다.

(1-4) 투과 선명도

JIS K 7105에 준거한 스가시험기(주) 제조의 사상성 측정기 「ICM-1DP」를 이용하여, 방현 필름의 투과 선명도를 측정했다. 이 경우도, 샘플의 휘어짐을 방지하기 위해, 광학적으로 투명한 점착제를 이용하여 요철면이 표면이 되도록 유리 기판에 접합하고 나서 측정하였다. 이 상태로 유리측으로부터 빛을 입사시켜 측정했다. 여기서의 측정값은, 암부와 명부의 폭이 각각 0.125 mm, 0.5 mm, 1.0 mm 및 2.0 mm인 4종류의 광학 빗을 이용하여 측정된 값의 합계값이다. 이 경우의 투과 선명도의 최대값은 400%가 된다.

(1-5) 반사 선명도

상기와 동일한 사상성 측정기 「ICM-1DP」를 이용하여, 방현 필름의 반사 선명도를 측정했다. 이 경우도, 샘플의 휘어짐을 방지하기 위해, 광학적으로 투명한 점착제를 이용하여 요철면이 표면이 되도록 유리 기판에 접합하고 나서 측정했다. 또, 이면 유리면으로부터의 반사를 방지하기 위해, 방현 필름을 붙인 유리판의 유리면에 2 mm 두께의 흑색 아크릴 수지판을 물로 밀착시켜 접착하고, 이 상태로 샘플(방현 필름)측으로부터 빛을 입사하여 측정했다. 여기서의 측정값은, 암부와 명부의 폭이 각각 0.5 mm, 1.0 mm 및 2.0 mm인 3종류의 광학 빗을 이용하여 측정된 값의 합계값이다(최대값 300%).

(2) 방현 필름의 표면 형상의 측정

Sensofar사 제조의 공촛점 현미경 「PLμ2300」을 이용하여, 방현 필름의 표면 형상을 측정했다. 이 경우도, 샘플의 휘어짐을 방지하기 위해, 광학적으로 투명한 점착제를 이용하여 요철면이 표면이 되도록 유리 기판에 접합하고 나서 측정했다. 측정시에 대물 렌즈의 배율은 50배로 했다. 그 측정 데이터를 기초로, JIS B 0601에 준거한 계산에 의해, 단면 곡선에서의 산술 평균 높이 P_a, 최대 단면 높이 P_t 및 평균 길이 PS_m을 구했다.

(3) 방현 필름의 방현 성능의 평가

(3-1) 투영, 백화 및 질감의 육안 평가

방현 필름의 이면으로부터의 반사를 방지하기 위해, 요철면이 표면이 되도록 흑색 아크릴 수지판에 방현 필름을 접합하고, 형광등이 켜진 밝은 실내에서 요철면측으로부터 육안으로 관찰하여, 형광등의 투영의 유무, 백화의 정도 및 질감을 육안으로 평가했다. 투영, 백화 및 질감은, 각각 1∼3의 3단계로 다음 기준에 의해 평가했다.

(a) 투영; 1 : 투영이 관찰되지 않는다. 2 : 투영이 조금 관찰된다. 3:투영이 명료하게 관찰된다.

(b) 백화; 1 : 백화가 관찰되지 않는다. 2 : 백화가 조금 관찰된다. 3 : 백화가 명료하게 관찰된다.

(c) 질감; 1 : 요철이 작아 질감이 좋다. 2 : 요철이 약간 엉성하여 질감이 조금 나쁘다. 3 : 요철이 명확하게 엉성하여 질감이 나쁘다.

(3-2) 번쩍임의 평가

번쩍임은 이하의 방법으로 평가했다. 즉, 우선 도 8에 평면도로 나타낸 바와 같은 유닛셀의 패턴을 갖는 포토마스크를 준비했다. 이 도면에서, 유닛셀(800)은, 투명한 기판 상에, 선폭 10 ㎛로 열쇠형의 크롬 차광 패턴(801)이 형성되고, 그 크롬 차광 패턴(801)이 형성되지 않은 부분이 개구부(802)로 되어 있다. 유닛셀(800)의 치수는, 254 ㎛×84 ㎛(도면의 세로×가로)이며, 따라서 개구부(802)의 치수는, 244 ㎛×74 ㎛(도면의 세로×가로)이다. 도시하는 유닛셀(800)이 종횡으로 다수 나여열되어 포토마스크를 형성한다.

그리고, 도 9에 모식적인 단면도로 나타낸 바와 같이, 포토마스크(803)의 크롬 차광 패턴(801)을 위로 하여 라이트 박스(805)에 두고, 유리판(807)에 점착제로 방현 필름(901)을, 그 요철면이 표면이 되도록 접합한 샘플을 포토마스크(803) 위에 둔다. 라이트 박스(805) 안에는 광원(806)이 배치되어 있다. 이 상태로, 샘플로부터 약 30 cm 떨어진 위치(809)에서 육안으로 관찰했다. 번쩍임의 정도는 1∼3의 3단계로 다음 기준에 의해 평가했다.

번쩍임; 1 : 번쩍임이 보이지 않는다. 2 : 아주 약간 번쩍임이 관찰된다. 3 : 심하게 번쩍임이 관찰된다.

<실시예 1>

(A) 엠보스용 금형의 제작

직경 200 mm의 철롤(JIS에 의한 STKM13A)의 표면에 구리 발라드 도금된 것을 준비했다. 구리 발라드 도금은, 구리 도금층/얇은 은도금층/표면 구리 도금층으로 이루어진 것이며, 도금층 전체 두께는 약 200 ㎛였다. 그 표면 구리 도금층의 표면을 경면 연마하고, 그 연마면에 블라스트 장치((주)후지제작소 제조)를 이용하여, 도소(주) 제조의 지르코니아 비드 「TZ-B125」(상품명, 평균 입경 125 ㎛)를, 비드 사용량 6 g/㎠(롤의 표면적 1 ㎠당 사용량, 이하 「블라스트량」으로 함), 블라스트 압력 0.05 MPa(게이지압, 이하 동일), 비드를 분사하는 노즐로부터 금속 표면까지의 거리 600 mm(이하 「블라스트 거리」로 함)로 블라스트했다. 그 후, 그 블라스트된 면에, 상기와 동일한 블라스트 장치를 이용하여, 도소(주) 제조의 지르코니아 비드 「TZ-SX-17」(상품명, 평균 입경 20 ㎛)을, 블라스트량 3 g/㎠, 블라스트 압력 0.05 MPa, 블라스트 거리 450 mm로 블라스트하여 표면에 요철을 붙였다. 얻어진 표면 요철을 갖는 구리 도금 철롤에 대하여, 염화제2구리 수용액을 이용하여 에칭했다. 그 때의 에칭량은 3 ㎛가 되도록 설정했다. 그 후, 에칭된 표면의 크롬 도금 가공을 행하여, 금속 금형을 제작했다. 이 때, 크롬 도금 두께가 4 ㎛가 되도록 설정했다. 얻어진 금형은, 표면의 비커스 경도가 1,000이었다.

(B) 수지 기재 필름의 제작

메타크릴산메틸/아크릴산메틸=96/4(중량비)의 공중합체(굴절률 1.49) 70 중량부에 아크릴고무 입자를 30 중량부 함유시킨 아크릴계 수지 조성물, 그리고 메타크릴산메틸/스티렌 공중합체 비드(굴절률 1.505, 중량 평균 입경 8 ㎛)를, 그 아크릴계 수지 조성물 100 중량부에 대하여 비드가 15 중량부가 되도록 헨쉘 믹서로 혼합한 후, 제1 압출기(스크류 직경 65 mm, 일축, 벤트 부착(도시바기계(주) 제조))로 용융 혼련하여 피드 블록에 공급했다. 또, 메타크릴산메틸/아크릴산메틸=96/4(중량비)의 공중합체(굴절률 1.49) 70 중량부에 아크릴고무 입자를 30 중량부 함유시킨 아크릴계 수지 조성물을 제2 압출기(스크류 직경 45 mm, 일축, 벤트 부착(히타치조선(주) 제조))로 용융 혼련하여 피드 블록에 공급했다. 제1 압출기로부터 피드 블록에 공급된 수지 조성물이 광확산층(중간층)을 형성하고, 제2 압출기로부터 피드 블록에 공급된 수지 조성물이 투명 수지층(표층 : 양면)을 형성하도록, 265℃에서 공압출 성형을 행하고, 85℃로 설정한 롤 유닛을 개재시켜, 두께 80 ㎛(중간층 50 ㎛, 표층 15 ㎛×2)의 3층 구조의 수지 기재 필름을 제작했다.

(C) 미세 요철을 갖는 하드코팅층의 형성

이하의 각 성분이 아세트산에틸에 고형분 농도 60%로 용해되어 있는 자외선 경화성 수지 조성물을 준비했다.

펜타에리스리톨트리아크릴레이트 60부

다관능 우레탄화아크릴레이트(헥사메틸렌디이소시아네이트와 펜타에리스리톨트리아크릴레이트의 반응 생성물) 40부

다음으로, 이 자외선 경화성 수지 조성물의 고형분 100 중량부에 대하여, 광중합 개시제인 「루시린 TPO」(BASF사 제조, 화학명 : 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드)를 5 중량부 첨가하여 도포액을 조제했다.

이 도포액을, 상기 수지 기재 필름 상에, 건조후의 도포 두께가 8.0 ㎛가 되도록 도포하고, 80℃로 설정한 건조기 중에서 1분간 건조시켰다. 건조후의 필름을, 상기에서 제작한 금속 금형의 요철면에, 자외선 경화성 수지 조성물층이 금형측이 되도록 고무롤로 압박하여 밀착시켰다. 이 상태로 수지 기재 필름측으로부터, 강도 20 mW/㎠의 고압 수은등으로부터의 빛을 h선 환산 광량으로 300 mJ/㎠가 되도록 조사하여, 자외선 경화성 수지 조성물층을 경화시켰다. 그 후, 수지 기재 필름을 경화 수지마다 금형으로부터 박리하여, 표면에 요철을 갖는 하드코팅층(경화 수지)과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 얻었다.

<실시예 2∼5>

광확산층에 분산되는 메타크릴산메틸/스티렌 공중합체 수지 비드의 굴절률 및 입경(중량 평균 입경을 의미한다. 이하 동일)을 표 1과 같이 변경한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 하드코팅층과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 제작했다.

<비교예 1>

광확산층에 분산되는 메타크릴산메틸/스티렌 공중합체 수지 비드의 굴절률 및 입경을 표 1과 같이 변경한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 하드코팅층과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 제작했다.

<비교예 2>

표면 요철을 형성하기 위한 금형의 제작 조건을 표 2와 같이 변경한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 하드코팅층과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 제작했다.

<비교예 3>

메타크릴산메틸/스티렌 공중합체 수지 비드를 함유하지 않는 수지 기재 필름을 이용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 하드코팅층과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 제작했다.

실시예 1∼3의 방현 필름에 대한 산란광 강도 측정에 의해 얻어진 산란광 강도의 각도 의존성(투과 산란 프로파일의 그래프)을 도 10에, 반사율 측정에 의해 얻어진 반사광의 각도 의존성(반사 프로파일의 그래프)을 도 11에 각각 나타낸다. 마찬가지로, 도 12, 도 13은 각각, 실시예 4 및 5의 방현 필름에 대한 투과 산란 프로파일의 그래프, 반사 프로파일의 그래프이다. 또, 도 14, 도 15는 각각, 비교예 1∼3의 방현 필름에 대한 투과 산란 프로파일의 그래프, 반사 프로파일의 그래프이다.

또, 상기 실시예 1∼5 및 비교예 1∼3의 방현 필름에 대한, (I) 수지 기재 필름의 구성 및 미립자 성상 등, (II) 금형 제작 조건, (III) 광학 특성, 그리고 (IV) 요철 표면 형상 및 방현 성능을, 각각 표 1∼4에 정리했다. 하기 표에 나타내는 「입경」이란 중량 평균 입경을 의미한다. 표 3에 나타내는 실시예 1의 방현 필름의 반사 선명도 및 투과 선명도의 내역은 다음과 같다.

투과 선명도 반사 선명도

0.125 mm 광학 빗 : 27.4% -

0.5 mm 광학 빗 : 30.3% 11.5%

1.0 mm 광학 빗 : 29.8% 12.3%

2.0 mm 광학 빗 : 39.5% 20.6%

합 계 127.0% 44.4%

표 1∼4에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 방현 필름(실시예 1∼5)은, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 번쩍임이나 백화가 발생하지 않고, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트 저하의 원인이 되는 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)도 충분히 낮아, 양호한 산란 특성을 나타냈다. 이에 비해, 비교예 1의 방현 필름은, 방현 필름의 표면 형상이 실시예 1∼3과 동등하므로, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 백화가 발생하지 않았지만, 수지 기재 필름의 내부 헤이즈의 높이에 기인하여, 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)가 높은 수치를 나타내어, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트가 저하된다. 비교예 2의 방현 필름에서는, 하드코팅층의 표면 헤이즈가 매우 높은 값을 나타내어, 백화가 발생했다. 또, 비교예 3의 방현 필름은, 방현 필름의 표면 형상이 실시예 1∼3과 동등하므로, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 백화가 발생하지 않았지만, 수지 기재 필름의 내부 헤이즈가 0%이고, 번쩍임 억제가 불충분했다.

<실시예 6 및 7>

수지 기재 필름으로서, 표 5에 나타낸 바와 같은 미립자를 함유하는 광확산층(두께 50 ㎛)과 미립자를 함유하지 않는 투명 수지층(두께 30 ㎛)이 적층된 2층 구조의 수지 기재 필름을 이용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 하드코팅층과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 제작했다. 여기서, 방현 필름은, 투명 수지층/광확산층/하드코팅층의 적층순이 되도록 제작했다.

<실시예 8>

표면 요철을 형성하기 위한 금형의 제작 조건을 표 6과 같이 변경한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 하드코팅층과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 제작했다.

<실시예 9>

수지 기재 필름으로서, 표 5에 나타낸 바와 같은 미립자를 함유하는 두께 120 ㎛(광확산층(중간층) 72 ㎛, 투명 수지층(표층 : 양면) 24 ㎛×2)의 3층 구조의 수지 필름을 이용하고, 표면 요철을 형성하기 위한 금형의 제작 조건을 표 6과 같이 변경한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 하드코팅층과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 제작했다.

<실시예 10>

수지 기재 필름으로서, 표 5에 나타낸 바와 같은 미립자를 함유하는 두께 140 ㎛(광확산층(중간층) 84 ㎛, 투명 수지층(표층 : 양면) 28 ㎛×2)의 3층 구조의 수지 필름을 이용하고, 표면 요철을 형성하기 위한 금형의 제작 조건을 표 6과 같이 변경한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 하드코팅층과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 제작했다.

도 16, 도 17은 각각, 실시예 6∼8의 방현 필름에 대한 투과 산란 프로파일의 그래프, 반사 프로파일의 그래프이다. 도 18, 도 19는 각각, 실시예 9 및 10의 방현 필름에 대한 투과 산란 프로파일의 그래프, 반사 프로파일의 그래프이다.

또, 실시예 6∼10의 방현 필름에 대한, (I) 수지 기재 필름의 구성 및 미립자 성상 등, (II) 금형 제작 조건, (III) 광학 특성, 그리고 (IV) 요철 표면 형상 및 방현 성능을, 각각 표 5∼8에 정리했다.

실시예 6 및 7에서 얻어진 방현 필름은, 번쩍임이나 백화가 발생하지 않고, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트 저하의 원인이 되는 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)도 충분히 낮아, 양호한 산란 특성을 나타냈다. 그러나, 실시예 6, 7 모두, 실시예 1∼5와 동일한 금형을 이용하여 표면 요철을 형성했음에도 불구하고, 산술 평균 높이 P_a가 실시예 1∼5의 방현 필름보다 증가하였다. 이것은, 광확산층의 표면 요철이 하드코팅층 최외측 표면의 요철 형상에 영향을 미치는 것을 의미한다. 따라서, 산란 특성과 반사 특성을 독립적으로 제어한다는 관점에서는, 수지 기재 필름은, 2층 구조로 하는 것보다 3층 구조로 하는 것이 더욱 바람직하다. 즉, 수지 기재 필름은, 광확산층 상에 투명 수지층을 적층하여 광확산층의 표면 요철을 없앤 구성으로 하고, 그 투명 수지층 상에 하드코팅층을 적층하는 것이 바람직하다.

실시예 8∼10에서 얻어진 방현 필름은, 번쩍임이나 백화가 발생하지 않고, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트 저하의 원인이 되는 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)도 충분히 낮아, 양호한 산란 특성을 나타냈다.

<실시예 11∼14>

우선, 수지 기재 필름의 광확산층을 구성하는 수지 조성물로서, 굴절률이 1.58인 폴리카보네이트계 수지(투명 바인더 수지)와 표 9에 나타내는 미립자를 표 9에 나타내는 비율로 용융 혼련한 것을 이용하고, 투명 수지층을 구성하는 수지 조성물로서, 실시예 1에서 이용한 것과 동일한 아크릴계 수지 조성물(미립자를 함유하지 않음)을 이용하여, 실시예 1과 동일하게 하여 3층 구조의 수지 기재 필름을 제작했다. 이 수지 기재 필름은, 투명 수지층(두께 15 ㎛)/광확산층(두께 50 ㎛)/투명 수지층(15 ㎛)의 3층 구조를 갖는다. 다음으로, 이 수지 기재 필름 상에, 실시예 1과 동일하게 하여 하드코팅층을 형성하고, 하드코팅층과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 제작했다.

도 20, 도 21은 각각, 실시예 11∼14의 방현 필름에 대한 투과 산란 프로파일의 그래프, 반사 프로파일의 그래프이다.

또, 실시예 11∼14의 방현 필름에 대한, (I) 수지 기재 필름의 구성 및 미립자 성상 등, (II) 금형 제작 조건, (III) 광학 특성 및 (IV) 요철 표면 형상 및 방현 성능을, 각각 표 9∼12에 정리했다.

실시예 11∼14에서 얻어진 방현 필름은, 모두 수지 기재 필름의 광확산층을 구성하는 투명 바인더 수지로서, 굴절률이 1.58인 폴리카보네이트계 수지를 이용한 것이지만, 이러한 경우라 하더라도, 광확산층에 분산시키는 미립자의 입경 및 굴절률(투명 바인더 수지와의 굴절률차)을 조정하는 것 등에 의해, 수지 기재 필름의 내부 헤이즈를 적절한 범위로 하고, 또한 하드코팅층의 내부 헤이즈 및 표면 헤이즈를 적절한 범위로 설정함으로써, 번쩍임이나 백화가 발생하지 않고, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트 저하의 원인이 되는 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)도 충분히 낮아, 양호한 산란 특성을 나타내는 방현 필름을 얻을 수 있는 것을 알 수 있다. 실시예 11∼14에서, 광확산층에 분산되는 미립자와 투명 바인더 수지의 굴절률차는, 0.01 또는 -0.011이다.

이상의 결과로부터, 상기 실시예에서 이용한 수지 기재 필름 상에, 반사 특성이 적절한 것이 되도록, 적절한 표면 요철 형상이 부여된 하드코팅층을 형성하면, 번쩍임이나 백화가 발생하지 않고, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트 저하의 원인이 되는 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)도 충분히 낮아, 양호한 산란 특성을 나타내는 방현 필름을 얻을 수 있는 것을 알 수 있다.

<실시예 15>

(A) 수지 기재 필름의 제작

메타크릴산메틸/아크릴산메틸=96/4(중량비)의 공중합체(굴절률 1.49) 70 중량부에 아크릴고무 입자를 30 중량부 함유시킨 아크릴계 수지 조성물, 그리고 메타크릴산메틸/스티렌 공중합체 비드(굴절률 1.505, 중량 평균 입경 8 ㎛)를, 그 아크릴계 수지 조성물 100 중량부에 대하여 비드가 15 중량부가 되도록 헨쉘 믹서로 혼합한 후, 제1 압출기(스크류 직경 65 mm, 일축, 벤트 부착(도시바기계(주) 제조))로 용융 혼련하여 피드 블록에 공급했다. 또, 메타크릴산메틸/아크릴산메틸=96/4(중량비)의 공중합체(굴절률 1.49) 70 중량부에 아크릴고무 입자를 30 중량부 함유시킨 아크릴계 수지 조성물을 제2 압출기(스크류 직경 45 mm, 일축, 벤트 부착(히타치조선(주) 제조))로 용융 혼련하여 피드 블록에 공급했다. 제1 압출기로부터 피드 블록에 공급된 수지 조성물이 광확산층(중간층)을 형성하고, 제2 의 압출기로부터 피드 블록에 공급된 수지 조성물이 투명 수지층(표층 : 양면)을 형성하도록, 265℃에서 공압출 성형을 행하고, 85℃로 설정한 롤유닛을 개재시켜, 두께 120 ㎛(중간층 72 ㎛, 표층 24 ㎛×2)의 3층 구조로 이루어진 수지 기재 필름을 제작했다. 이것을, 수지 기재 필름(A)으로 한다.

(B) 미세 요철을 갖는 하드코팅층의 형성

이하의 각 성분이 아세트산에틸에 고형분 농도 60%로 용해되어 있고, 경화후에 1.53의 굴절률을 나타내는 자외선 경화성 수지 조성물을 준비했다.

펜타에리스리톨트리아크릴레이트 60부

다관능 우레탄화아크릴레이트(헥사메틸렌디이소시아네이트와 펜타에리스리톨트리아크릴레이트의 반응 생성물) 40부

다음으로, 이 자외선 경화성 수지 조성물의 고형분 100 중량부에 대하여, 다공질 실리카 입자 「사일리시아 310P」(상품명, 중량 평균 입경 2.7 ㎛)을 4 중량부, 광중합 개시제인 「루시린 TPO」(BASF사 제조, 화학명 : 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드)를 5 중량부 첨가하고, 고형분률이 60%가 되도록 아세트산에틸로 희석하여 도포액을 조제했다.

이 도포액을, 상기 수지 기재 필름(A) 상에 건조후의 도포 두께가 4 ㎛가 되도록 도포하고, 80℃로 설정한 건조기 중에서 1분간 건조시켰다. 건조후의 필름의 자외선 경화성 수지 조성물층측으로부터, 강도 20 mW/㎠의 고압 수은등으로부터의 빛을 h선 환산 광량으로 300 mJ/㎠가 되도록 조사하여, 자외선 경화성 수지 조성물층을 경화시켜, 표면에 요철을 갖는 하드코팅층(두께 3.7 ㎛)과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 얻었다.

<실시예 16>

하드코팅층의 두께를 6.9 ㎛로 한 것 외에는, 실시예 15와 동일하게 하여 방현 필름을 제작했다.

<실시예 17>

우선, 중간층인 광확산층의 두께를 50 ㎛로 하고, 광확산층의 양측에 적층되는 투명 수지층을 각각 15 ㎛로 한 것 외에는, 실시예 15와 동일하게 하여 3층으로 이루어진 수지 기재 필름(B)을 얻었다(두께 80 ㎛). 다음으로, 하드코팅층의 두께를 6.5 ㎛로 한 것 외에는, 실시예 15와 동일하게 하여 수지 기재 필름(B) 상에 하드코팅층을 형성하여 방현 필름을 얻었다.

<실시예 18>

우선, 실시예 15와 동일한 수지 조성물을 이용하고, 동일한 순서로, 투명 수지층(두께 30 ㎛) 상에 광확산층(두께 50 ㎛)가 적층된 2층 구조의 수지 기재 필름(C)을 얻었다(두께 80 ㎛). 다음으로, 하드코팅층의 두께를 6.7 ㎛로 한 것 외에는, 실시예 15와 동일하게 하여 수지 기재 필름(C)의 광확산층 상에 하드코팅층을 형성하여 방현 필름을 얻었다.

<실시예 19>

하드코팅층의 두께를 2.5 ㎛로 한 것 외에는, 실시예 15와 동일하게 하여 방현 필름을 제작했다.

<실시예 20>

하드코팅층의 두께를 2.6 ㎛로 한 것 외에는, 실시예 17과 동일하게 하여 방현 필름을 제작했다.

<실시예 21>

하드코팅층의 두께를 2.8 ㎛로 한 것 외에는, 실시예 18과 동일하게 하여 방현 필름을 제작했다.

<비교예 4∼6>

우선, 메타크릴산메틸/아크릴산메틸=96/4(중량비)의 공중합체(굴절률 1.49) 70 중량부에 아크릴고무 입자를 30 중량부 함유시킨 아크릴계 수지 조성물을 이용하고, 압출 성형에 의해 필름형으로 성형하여, 단층 구조인 두께 80 ㎛의 수지 기재 필름(D)을 얻었다. 수지 기재 필름(D)은 미립자를 함유하지 않고, 그 내부 헤이즈는 실질적으로 제로이다. 다음으로, 하드코팅층의 두께를 각각 3.5 ㎛(비교예 4), 6.9 ㎛(비교예 5), 2.4 ㎛(비교예 6)로 한 것 외에는, 실시예 15와 동일하게 하여 수지 기재 필름(D) 상에 하드코팅층을 형성하여 방현 필름을 제작했다.

<비교예 7∼9>

하드코팅층의 두께를 각각 2.1 ㎛(비교예 7), 2.2 ㎛(비교예 8), 2.2 ㎛(비교예 9)로 한 것 외에는, 각각 실시예 16∼18과 동일하게 하여 수지 기재 필름(A), (B) 또는 (C) 상에 하드코팅층을 형성하여 방현 필름을 제작했다.

<비교예 10∼12>

우선, 광확산층을 구성하는 수지 조성물로서, 메타크릴산메틸/아크릴산메틸=96/4(중량비)의 공중합체(굴절률 1.49) 70 중량부, 아크릴고무 입자 30 중량부 및 메타크릴산메틸/스티렌 공중합체 비드(굴절률 1.510, 중량 평균 입경 4 ㎛) 15 중량부를 포함하는 아크릴계 수지 조성물을 이용하고, 실시예 15와 동일한 순서로, 두께 80 ㎛(광확산층(중간층) 50 ㎛, 투명 수지층(표층 : 양면) 15 ㎛×2)의 3층으로 이루어진 수지 기재 필름(E)을 얻었다. 다음으로, 하드코팅층의 두께를 각각 6.5 ㎛(비교예 10), 2.6 ㎛(비교예 11), 2.2 ㎛(비교예 12)로 한 것 외에는, 실시예 15와 동일하게 하여 수지 기재 필름(E) 상에 하드코팅층을 형성하여 방현 필름을 제작했다.

실시예 15∼18의 방현 필름에 대한 산란광 강도 측정에 의해 얻어진 산란광 강도의 각도 의존성(투과 산란 프로파일의 그래프)을 도 22에, 반사율 측정에 의해 얻어진 반사광의 각도 의존성(반사 프로파일의 그래프)을 도 23에 각각 나타낸다. 마찬가지로, 도 24, 도 25는 각각, 실시예 19∼21의 방현 필름에 대한 투과 산란 프로파일의 그래프, 반사 프로파일의 그래프이다. 또, 도 26, 도 27은 각각, 비교예 4∼6의 방현 필름에 대한 투과 산란 프로파일의 그래프, 반사 프로파일의 그래프이다. 또한, 도 28, 도 29는 각각, 비교예 7∼9의 방현 필름에 대한 투과 산란 프로파일의 그래프, 반사 프로파일의 그래프이다. 그리고, 도 30, 도 31은 각각, 비교예 10∼12의 방현 필름에 대한 투과 산란 프로파일의 그래프, 반사 프로파일의 그래프이다.

또, 상기 실시예 15∼21 및 비교예 4∼12의 방현 필름에 대한, (I) 수지 기재 필름의 구성 및 광확산층에 첨가된 미립자의 성상 등, (II) 하드코팅층의 성상 등, (III) 광학 특성, 그리고 (IV) 방현 성능을 각각 표 13∼16에 정리했다. 표 15에 나타내는 실시예 15의 방현 필름의 투과 선명도 및 반사 선명도의 내역은 다음과 같다.

투과 선명도 반사 선명도

0.125 mm 광학 빗 : 7.6% -

0.5 mm 광학 빗 : 16.0% 2.7%

1.0 mm 광학 빗 : 31.2% 3.5%

2.0 mm 광학 빗 : 56.1% 16.4%

합 계 110.9% 22.6%

표 14∼16에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 방현 필름(실시예 15∼21)은, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 번쩍임이나 백화가 발생하지 않고, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트 저하의 원인이 되는 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)도 충분히 낮아, 양호한 산란 특성을 나타냈다. 이에 비해, 비교예 4∼6의 방현 필름은, 표면 형상이 각각 실시예 15, 16, 19와 동등하므로, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 백화가 발생하지 않았지만, 수지 기재 필름이 내부 헤이즈를 갖지 않는 것에 기인하여, 번쩍임의 억제가 불충분하다. 비교예 7∼9의 방현 필름에서는, 하드코팅층의 두께가 첨가 미립자의 중량 평균 입경보다 상당히 작기 때문에, 하드코팅층의 표면 헤이즈가 높은 값을 나타내고, 백화가 발생했다. 비교예 10 및 11의 방현 필름은, 표면 형상이 각각 실시예 16 및 19과 동등하므로, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 번쩍임이나 백화가 발생하지 않았지만, 수지 기재 필름의 내부 헤이즈가 매우 높아, 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)의 값이 높아져, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트가 저하된다. 비교예 12의 방현 필름은, 표면 형상이 비교예 7∼9와 동등하므로, 하드코팅층의 표면 헤이즈가 높은 값을 나타내고, 백화가 발생했다. 또, 수지 기재 필름의 내부 헤이즈가 매우 높기 때문에, 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)의 값이 높아져, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트가 저하된다.

<실시예 22∼24, 비교예 13∼14>

투광성 미립자로서, 다공질 실리카 입자 대신, 중량 평균 입경 6 ㎛, 굴절률 1.53의 메타크릴산메틸/스티렌 공중합체 비드를 자외선 경화성 수지 조성물의 고형분 100 중량부에 대하여 5 중량부 이용하고, 표 17에 나타내는 수지 기재 필름 상에, 표 17에 나타내는 두께로 하드코팅층을 형성한 것 외에는, 실시예 15와 동일하게 하여 방현 필름을 제작했다.

실시예 22∼24의 방현 필름에 대한 산란광 강도 측정에 의해 얻어진 산란광 강도의 각도 의존성(투과 산란 프로파일의 그래프)을 도 32에, 반사율 측정에 의해 얻어진 반사광의 각도 의존성(반사 프로파일의 그래프)을 도 33에 각각 나타낸다. 또, 비교예 13 및 14의 방현 필름에 대한 산란광 강도 측정에 의해 얻어진 산란광 강도의 각도 의존성(투과 산란 프로파일의 그래프)을 도 34에, 반사율 측정에 의해 얻어진 반사광의 각도 의존성(반사 프로파일의 그래프)을 도 35에 각각 나타낸다.

또, 상기 실시예 22∼24 및 비교예 13 및 14의 방현 필름에 대한, (I) 하드코팅층의 성상 등, (II) 광학 특성, 그리고 (III) 방현 성능을 각각 표 17∼19에 정리했다.

표 17∼19에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 방현 필름(실시예 22∼24)은, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 번쩍임이나 백화가 발생하지 않고, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트 저하의 원인이 되는 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)도 충분히 낮아, 양호한 산란 특성을 나타냈다. 이에 비해, 비교예 13의 방현 필름은, 하드코팅층의 표면 형상이 실시예 22∼24와 동등하므로, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 백화가 발생하지 않았지만, 수지 기재 필름이 내부 헤이즈를 갖지 않는 것에 기인하여, 번쩍임의 억제가 불충분하다. 또, 비교예 14의 방현 필름은, 하드코팅층의 표면 형상이 실시예 22∼24와 동등하므로, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 번쩍임이나 백화가 발생하지 않았지만, 수지 기재 필름의 내부 헤이즈가 매우 높기 때문에, 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)의 값이 높아져, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트가 저하된다.

이상의 결과로부터, 상기 실시예에서 이용한 수지 기재 필름 상에, 투광성 미립자를 분산시킨 수지 용액을, 반사 특성이 적절한 것이 되도록 설계, 도포하여 하드코팅층을 형성하면, 번쩍임이나 백화가 발생하지 않고, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트 저하의 원인이 되는 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)도 충분히 낮아, 양호한 산란 특성을 나타내는 방현 필름을 얻을 수 있는 것을 알 수 있다.

이번에 개시된 실시형태 및 실시예는 모든 점에서 예시이며 제한적인 것이 아니라고 생각되어야 한다. 본 발명의 범위는 상기 설명이 아니라 청구범위에 의해 나타나며, 청구범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.

본 발명의 방현 필름을, 화상 표시 소자보다 시인측에 배치하여 화상 표시 장치를 구성함으로써, 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, CRT 디스플레이, 유기 EL 디스플레이 등의 각종 디스플레이에서의 백화 및 번쩍임의 발생을 방지할 수 있고, 투영 이미지를 흐리게 할 수 있어, 우수한 시인성을 얻을 수 있다.

Claims (21)

1. 수지 기재 필름(101a, 101b)과, 상기 수지 기재 필름(101a, 101b) 표면 상에 적층된, 표면에 미세한 요철 형상을 갖는 하드코팅층(102a, 102b)을 구비하는 방현 필름으로서,
   상기 수지 기재 필름(101a, 101b)은, 투명 수지를 포함하는 하나 이상의 투명 수지층(103a, 103b)과, 투명 바인더 수지 및 상기 투명 바인더 수지와는 상이한 굴절률을 갖는 미립자(105a, 105b)를 함유하는 하나 이상의 광확산층(104a, 104b)을 포함하는 다층 구조를 가지며, 상기 수지 기재 필름(101a, 101b)의 내부 헤이즈는 5% 이상 30% 이하이고,
   상기 하드코팅층(102a, 102b)은, 그 표면 헤이즈가 0.5% 이상 15% 이하이고, 그 내부 헤이즈가 2% 이하인 방현 필름.
2. 제1항에 있어서, 상기 수지 기재 필름(101a, 101b)은 그 내부 헤이즈가 10% 이상 25% 이하이고,
   상기 하드코팅층(102a, 102b)은 그 표면 헤이즈가 0.5% 이상 5% 이하인 방현 필름.
3. 제1항에 있어서, 상기 하드코팅층(102a, 102b)의 내부 헤이즈는 실질적으로 0%인 방현 필름.
4. 제1항에 있어서, 상기 수지 기재 필름(101b)은, 하나의 투명 수지층(103b)과, 상기 투명 수지층(103b) 표면 상에 적층된 하나의 광확산층(104b)의 2층 구조를 가지며,
   상기 하드코팅층(102b)은, 상기 광확산층(104b)에서의 상기 투명 수지층(103b)측과는 반대측의 표면 상에 배치되는 방현 필름.
5. 제1항에 있어서, 상기 수지 기재 필름(101a)은, 2개의 투명 수지층(103a)과, 상기 2개의 투명 수지층(103a) 사이에 배치되는 광확산층(104a)의 3층 구조를 갖는 방현 필름.
6. 제1항에 있어서, 상기 수지 기재 필름(101a, 101b)은 그 두께가 30 ㎛ 이상 250 ㎛ 이하이고, 상기 하드코팅층(102a, 102b)은 그 두께가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인 방현 필름.
7. 제1항에 있어서, 상기 투명 수지 및 상기 투명 바인더 수지는 모두 아크릴계 수지인 방현 필름.
8. 제1항에 있어서, 상기 투명 바인더 수지는 폴리카보네이트계 수지인 방현 필름.
9. 제1항에 있어서, 상기 광확산층(104a, 104b)에 함유되는 미립자는 중량 평균 입경이 4 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하이고, 상기 투명 바인더 수지와의 굴절률차가 0.01 이상 0.02 미만인 수지 입자이고,
   상기 수지 입자는, 상기 투명 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 5 중량부 이상 20 중량부 이하의 범위 내에서 함유되는 방현 필름.
10. 제1항에 있어서, 상기 하드코팅층(102a, 102b)은, 1종 이상의 투광성 미립자가 분산된 투광성 수지를 포함하는 층인 방현 필름.
11. 제10항에 있어서, 상기 투광성 미립자는 실리카계 미립자인 방현 필름.
12. 제11항에 있어서, 상기 실리카계 미립자는, 그 중량 평균 입경이 1 ㎛ 이상 5 ㎛ 이하이고, 상기 투광성 수지 100 중량부에 대하여, 1 중량부 이상 5 중량부 이하의 범위 내에서 함유되는 방현 필름.
13. 제10항에 있어서, 상기 투광성 미립자는 수지 미립자인 방현 필름.
14. 제13항에 있어서, 상기 투광성 수지의 굴절률과 상기 수지 미립자의 굴절률의 차이는 0.01 이하인 방현 필름.
15. 제13항에 있어서, 상기 수지 미립자는, 그 중량 평균 입경이 2 ㎛ 이상 10 ㎛ 이하이고, 상기 투광성 수지 100 중량부에 대하여, 1 중량부 이상 15 중량부 이하의 범위 내에서 함유되는 방현 필름.
16. 제1항에 있어서, 상기 하드코팅층(102a, 102b)은 투광성 미립자를 함유하지 않는 방현 필름.
17. 제1항에 있어서, 상기 수지 기재 필름(101a, 101b)측으로부터 입사각 20°로 빛을 입사했을 때의 상기 하드코팅층(102a, 102b)측 법선 방향에서의 상대 산란광 강도 T(20)가 0.0001% 이상 0.0006% 이하이고,
    상기 수지 기재 필름(101a, 101b)측으로부터 입사각 30°로 빛을 입사했을 때의 상기 하드코팅층(102a, 102b)측 법선 방향에서의 상대 산란광 강도 T(30)가 0.00004% 이상 0.0002% 이하인 방현 필름.
18. 제1항에 있어서, 상기 하드코팅층(102a, 102b)측으로부터 입사각 30°로 빛을 입사했을 때,
    반사각 30°의 반사율 R(30)이 0.05% 이상 2% 이하이고,
    반사각 40°의 반사율 R(40)이 0.0001% 이상 0.005% 이하이고,
    반사각 50°의 반사율 R(50)이 0.00001% 이상 0.0005% 이하인 방현 필름.
19. 제1항에 있어서, 상기 하드코팅층(102a, 102b)의 요철 표면 상에 저반사막을 더 갖는 방현 필름.
20. 제1항에 기재된 방현 필름과, 상기 방현 필름 상에 적층된 편광 필름을 구비하는 방현성 편광판으로서,
    상기 편광 필름은, 상기 방현 필름의 상기 수지 기재 필름(101a, 101b)측에 배치되는 방현성 편광판.
21. 제1항에 기재된 방현 필름 또는 제20항에 기재된 방현성 편광판과, 화상 표시 소자를 구비하고,
    상기 방현 필름 또는 방현성 편광판은, 그 하드코팅층(102a, 102b)측을 외측으로 하여 화상 표시 소자의 시인측에 배치되는 화상 표시 장치.

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