KR20100094469A

KR20100094469A - Anti-glare film, anti-glare polarizing plate, and image display device

Info

Publication number: KR20100094469A
Application number: KR1020107011154A
Authority: KR
Inventors: 미호 모리; 츠토무 후루야; 나오키 이치키; 다카오 사이토; 조성우; 야스히로 와타나베
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
Priority date: 2007-10-23
Filing date: 2008-10-14
Publication date: 2010-08-26
Also published as: WO2009054287A1; CN101836136A; TW200937044A; CN101836136B

Abstract

수지 기재 필름(101a, 101b)과, 그 수지 기재 필름(101a, 101b) 표면 상에 적층된, 표면에 미세한 요철 형상을 갖는 하드코팅층(102a, 102b)을 구비하고, 수지 기재 필름(101a, 101b)은, 투명 수지를 포함하는 적어도 하나의 투명 수지층(103a, 103b)과, 투명 바인더 수지 및 그 투명 바인더 수지와는 상이한 굴절률을 갖는 미립자(105a, 105b)를 함유하는 적어도 하나의 광확산층(104a, 104b)을 포함하는 다층 구조를 갖는 방현 필름, 그리고 이것을 이용한 방현성 편광판 및 화상 표시 장치가 제공된다. 여기서, 상기 수지 기재 필름(101a, 101b)의 내부 헤이즈는 5% 이상 30% 이하이고, 하드코팅층(102a, 102b)은, 그 표면 헤이즈가 0.5% 이상 15% 이하이고, 내부 헤이즈가 2% 이하이다.Resin base film 101a, 101b and hard-coating layers 102a and 102b which have a fine uneven | corrugated shape laminated | stacked on the surface of the resin base film 101a, 101b are provided, and resin base film 101a, 101b is provided. ) Includes at least one transparent resin layer 103a, 103b containing a transparent resin, and at least one light diffusion layer containing fine particles 105a, 105b having a refractive index different from that of the transparent binder resin and the transparent binder resin ( An antiglare film having a multilayer structure including 104a and 104b, and an antiglare polarizing plate and an image display device using the same. Here, the internal haze of the resin substrate films 101a and 101b is 5% or more and 30% or less, and the hard coat layers 102a and 102b have surface hazes of 0.5% or more and 15% or less, and internal haze of 2% or less. to be.

Description

방현 필름, 방현성 편광판 및 화상 표시 장치{ANTI-GLARE FILM, ANTI-GLARE POLARIZING PLATE, AND IMAGE DISPLAY DEVICE}Anti-glare film, anti-glare polarizer and image display device {ANTI-GLARE FILM, ANTI-GLARE POLARIZING PLATE, AND IMAGE DISPLAY DEVICE}

본 발명은, 우수한 방현 성능을 나타내면서 백화되지 않고, 화상 표시 장치에 적용했을 때 번쩍임이 발생하지 않고, 높은 콘트라스트를 발현하여, 양호한 시인성을 부여하는 방현(안티글레어) 필름에 관한 것이다. 또, 본 발명은, 그 방현 필름을 이용한 방현성 편광판 및 화상 표시 장치에 관한 것이다. The present invention relates to an antiglare (antiglare) film which does not whiten while exhibiting excellent antiglare performance, does not generate glare when applied to an image display device, expresses high contrast, and gives good visibility. Moreover, this invention relates to the anti-glare polarizing plate and the image display apparatus using the anti-glare film.

액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이 패널, 브라운관(음극선관 : CRT) 디스플레이, 유기 전계 발광(EL) 디스플레이 등의 화상 표시 장치는, 그 표시면에 외광이 투영되면 시인성이 현저하게 손상된다. 종래, 이와 같은 외광의 투영을 방지하기 위해, 화질을 중시하는 텔레비젼이나 퍼스널 컴퓨터, 외광이 강한 옥외에서 사용되는 비디오 카메라 및 디지털 카메라, 그리고 반사광을 이용하여 표시를 행하는 휴대 전화 등에서는, 화상 표시 장치의 표면에 외광의 투영을 방지하는 필름층이 형성되어 있다. 이 필름층에는, 광학 다층막에 의한 간섭을 이용한 무반사 처리 기술이나, 필름층 표면에 미세한 요철을 형성함으로써 입사광을 산란시켜 투영 이미지를 흐리게 하는 방현 처리 기술이 일반적으로 이용되고 있다. 특히, 후자의 입사광을 산란시키기 위한 미세한 요철이 표면에 형성된 필름(방현 필름)은, 비교적 저렴하게 제조할 수 있기 때문에, 대형 모니터나 퍼스널 컴퓨터 등의 용도로 널리 이용되고 있다. Image display apparatuses, such as a liquid crystal display, a plasma display panel, a cathode ray tube (cathode ray tube: CRT) display, and an organic electroluminescent (EL) display, remarkably impair visibility when external light is projected on the display surface. Conventionally, in order to prevent such projection of external light, an image display device is used in televisions, personal computers, video cameras and digital cameras used outdoors with strong external light, and mobile phones which display using reflected light. On the surface of the film layer which prevents projection of external light is formed. As the film layer, an anti-reflective treatment technique using interference by an optical multilayer film or an anti-glare treatment technique that scatters incident light by blurring incident light by forming fine unevenness on the surface of the film layer is generally used. In particular, a film (anti-glare film) formed on the surface of fine irregularities for scattering the incident light of the latter can be produced relatively inexpensively, and thus has been widely used for large-scale monitors and personal computers.

이러한 방현 필름은 종래, 예를 들어, 필러를 분산시킨 수지 용액을, 기재 시트 상에 막두께를 조정하여 도포하고, 그 필러를 도포막 표면에 노출시킴으로써 랜덤한 표면 요철을 기재 시트 상에 형성하는 방법 등으로 제조되고 있다. 그러나, 필러를 분산시킴으로써 제조된 이러한 방현 필름은, 수지 용액 중의 필러의 분산 상태나 수지 용액의 도포 상태 등에 따라 표면 요철의 배치나 형상이 좌우되기 때문에, 의도한 대로 표면 요철을 얻기 어렵고, 헤이즈가 낮은 것에서는 충분한 방현 성능을 얻을 수 없다는 문제가 있었다. 또한, 이러한 종래의 방현 필름을 화상 표시 장치의 표면(시인측 표면)에 배치한 경우, 산란광에 의해 표시면 전체가 뿌옇게 되어, 표시가 탁한 색이 되는, 소위 백화가 발생하기 쉽다는 문제가 있었다. Such an anti-glare film is conventionally formed by applying a resin solution obtained by dispersing a filler by adjusting the film thickness on a base sheet, and exposing the filler to the coating film surface to form random surface irregularities on the base sheet. It is manufactured by the method. However, such an antiglare film produced by dispersing the filler is difficult to obtain surface irregularities as intended, since the arrangement and shape of the surface irregularities depend on the dispersed state of the filler in the resin solution, the application state of the resin solution, and the like. There was a problem that sufficient antiglare performance could not be obtained at a low one. Moreover, when arrange | positioning such a conventional anti-glare film on the surface (viewing surface) of an image display apparatus, there existed a problem that what is called whitening which the whole display surface became cloudy by scattered light and became a cloudy color was easy to generate | occur | produce. .

또, 종래, 고화질화된 화상 표시 장치에서는, 화상 표시 장치의 화소와 방현 필름의 표면 요철 형상이 간섭하고, 그 결과, 휘도 분포가 발생하여 표시면이 잘 보이지 않는, 소위 번쩍임 현상이 발생하기 쉽다는 문제가 있었다. 번쩍임을 해소하기 위해, 바인더 수지와 여기에 분산되는 필러 사이에 굴절률차를 두어 빛을 산란시키는 시도도 있지만, 그와 같은 방현 필름을 화상 표시 장치에 적용한 경우에는, 산란광에 의해 흑표시의 휘도가 높아지고, 그 결과, 콘트라스트가 저하되어 시인성을 현저하게 저하시킨다는 다른 문제가 생긴다. In addition, in the conventional image display device of high quality, the pixel of the image display device and the surface irregularities of the anti-glare film interfere with each other, and as a result, a so-called sparking phenomenon that a luminance distribution occurs and the display surface is hardly seen easily occurs. There was a problem. In order to eliminate the glare, there have been attempts to scatter light by providing a refractive index difference between the binder resin and the filler dispersed therein. However, when such an anti-glare film is applied to an image display device, the luminance of the black display is reduced by scattered light. As a result, there arises another problem that the contrast is lowered and the visibility is significantly lowered.

또, 바인더 수지에 분산된 필러에 의해 표면 요철 형상이 형성된 상기와 같은 방현 필름에서는, 입사광을 산란시키기 위한 표면 요철 형상과, 주로 빛의 내부 산란을 담당하는 영역을 동시에 형성하게 되므로, 분산되는 필러의 입경, 농도, 굴절률 및 분산성을 균형있게 설계해야 할 뿐만 아니라, 이러한 방현 필름을 제조함에 있어서는 정밀한 제어가 요구된다. 그러나, 사실상 이러한 설계 및 제어는 어려웠다. 이러한 복잡한 설계 및 제어를 회피하는 시도로서, 일본 특허 공개 2007-101912호 공보(특허문헌 1)에는, 빛의 내부 산란 기능을 갖는 수지층의 형성과 표면 요철 형상의 형성을 분리하여 행하는 것이 개시되어 있다. 그러나, 입자(필러)가 분산된 수지 용액을 도포하는 방법에서는, 건조 공정 중 등에 예기치 않은 응집 등이 일어나기 쉽다는 문제가 있었다. In addition, in the anti-glare film having the surface irregularities formed by the filler dispersed in the binder resin, the surface irregularities for scattering the incident light and the area mainly responsible for the internal scattering of light are formed at the same time, and thus the fillers to be dispersed. In addition to designing a balanced particle diameter, concentration, refractive index and dispersibility, precise control is required in producing such anti-glare films. However, in practice such design and control has been difficult. As an attempt to avoid such a complicated design and control, Japanese Patent Laid-Open No. 2007-101912 (Patent Document 1) discloses separating and forming a resin layer having an internal scattering function of light and the formation of surface irregularities. have. However, in the method of apply | coating the resin solution which the particle | grains (filler) disperse | distributed, there existed a problem that unexpected aggregation etc. easily occurred in the drying process.

한편, 필름에 필러를 함유시키지 않고, 필름 표면에 형성된 미세한 요철만으로 방현성을 발현시키는 시도도 있다. 예를 들어, 일본 특허 공개 2002-189106호 공보(특허문헌 2, 특히 청구항 1∼6, 단락 0043∼0046)에는, 투명 수지 필름 상에, 3차원 10점 평균 거칠기 및 3차원 거칠기 기준면 상에서의 인접하는 볼록부끼리의 평균 거리가, 각각 미리 정해진 값을 만족하는 미세한 표면 요철을 갖는 전리 방사선 경화성 수지층의 경화물층이 적층된 방현 필름이 개시되어 있다. 이 방현 필름은, 엠보스 주형과 투명 수지 필름 사이에 전리 방사선 경화성 수지를 끼운 상태로, 그 전리 방사선 경화성 수지를 경화시킴으로써 제조된다. 또, 이 문헌에는, 철의 표면에 크롬 도금한 롤러를 이용하여, 샌드블라스트법이나 비드쇼트법으로 엠보스 주형의 요철형 면을 형성하는 것이 기재되어 있다. 또한, 이와 같이 하여 형성된 요철형 면에는, 사용시의 내구성을 향상시킬 목적으로, 크롬 도금 등을 하는 것이 바람직하고, 그것에 의해 경막화 및 부식 방지를 도모할 수 있다는 취지의 기재도 있다. On the other hand, there also exists an attempt to express anti-glare only by the fine unevenness | corrugation formed in the film surface, without including a filler in a film. For example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-189106 (Patent Documents 2, in particular, Claims 1 to 6, Paragraphs 0043 to 0046) discloses a three-dimensional 10-point average roughness and a three-dimensional roughness reference plane on a transparent resin film. The anti-glare film in which the average distance of the convex parts to which the hardened | cured material layer of the ionizing radiation curable resin layer which has the fine surface unevenness which satisfy | fills a predetermined value each laminated is laminated | stacked is disclosed. This anti-glare film is manufactured by hardening the ionizing radiation curable resin in the state which sandwiched the ionizing radiation curable resin between an embossing mold and a transparent resin film. Moreover, this document describes using the roller chromium-plated on the surface of iron to form the uneven surface of the embossing mold by the sandblasting method or the bead shorting method. In addition, it is preferable to apply chromium plating etc. to the uneven surface formed in this way in order to improve the durability at the time of use, and also there exists a description that the film formation and corrosion prevention can be aimed at by this.

그러나, 이러한 엠보스 롤의 요철형 면 형성법에서는, 경도가 높은 크롬 도금 상에 블라스트나 쇼트를 행하기 때문에, 요철이 형성되기 어렵고, 또한 형성된 요철의 형상을 정밀하게 제어하는 것이 어려웠다. 또, 일본 특허 공개 2004-29672호 공보(특허문헌 3, 단락 0030)에도 기재된 바와 같이, 크롬 도금 표면은, 하지가 되는 재질 및 그 형상에 따라 거칠어지는 경우가 많고, 블라스트에 의해 형성된 요철 상에 크롬 도금으로 생긴 미세한 크랙이 형성되기 때문에, 어떠한 요철이 형성되는지 상정하기 어려워, 요철형 면의 설계가 어렵다는 과제가 있었다. 또한, 크롬 도금에서 발생하는, 요철면에 형성된 미세한 크랙에 의해, 최종적으로 얻어지는 방현 필름의 산란 특성이 바람직하지 않은 방향으로 변화한다는 문제도 있었다. However, in such a concave-convex surface forming method of the emboss roll, since blasting and shot are performed on chromium plating with high hardness, it is difficult to form concave-convex, and it is difficult to precisely control the shape of the formed concave-convex. In addition, as described in Japanese Patent Laid-Open No. 2004-29672 (Patent Document 3, Paragraph 0030), the surface of chromium plating is often roughened depending on the underlying material and its shape, and on the unevenness formed by the blast. Since fine cracks formed by chromium plating are formed, it is difficult to assume what unevenness is formed, and there is a problem that it is difficult to design the uneven surface. Moreover, there also existed a problem that the scattering characteristic of the finally obtained anti-glare film changes to an undesirable direction by the minute crack formed in the uneven surface which arises in chromium plating.

표면에 요철을 갖는 필름의 제작에 이용되는 롤의 제작 방법을 개시하는 다른 문헌으로서, 예를 들어, 일본 특허 공개 2004-29240호 공보(특허문헌 4) 및 일본 특허 공개 2004-90187호 공보(특허문헌 5)가 있다. 특허문헌 4(청구항 2)에는, 비드쇼트법으로 엠보스 롤을 제작하는 방법이 개시되어 있고, 특허문헌 5(청구항 1 및 2)에는, 엠보스 롤의 표면에 금속 도금층을 형성하는 공정, 금속 도금층의 표면을 경면 연마하는 공정, 경면 연마한 금속 도금층 면에, 세라믹 비드를 이용하여 블라스트 처리를 하는 공정, 그리고 필요에 따라 피닝 처리를 하는 공정을 거쳐, 엠보스 롤을 제작하는 방법이 개시되어 있다. As another document which discloses the manufacturing method of the roll used for manufacture of the film which has an unevenness | corrugation on the surface, For example, Unexamined-Japanese-Patent No. 2004-29240 (patent document 4) and Unexamined-Japanese-Patent No. 2004-90187 (patent) Document 5). Patent Document 4 (claim 2) discloses a method of producing an embossing roll by a bead short method, and Patent Document 5 (claims 1 and 2) includes a step of forming a metal plating layer on the surface of an embossing roll, and a metal. A method of manufacturing an embossing roll is provided through a process of mirror-polishing the surface of the plating layer, a process of blasting the surface of the mirror-polished metal plating layer using ceramic beads, and a process of peening as necessary. have.

그러나, 이와 같이 엠보스 롤의 표면에 블라스트 처리를 한 상태에서는, 블라스트 입자의 입경 분포에 기인하여, 요철 직경에 분포가 생기고, 블라스트에 의해 얻어지는 오목부의 깊이를 제어하는 것이 어려워, 방현 기능이 우수한 요철의 형상을 양호하게 재현하는 것이 용이하지 않다는 문제가 있었다. However, in the state which blasted the surface of the embossing roll in this way, distribution is caused in the uneven diameter due to the particle size distribution of blast particle | grains, and it is difficult to control the depth of the recessed part obtained by blasting, and it is excellent in anti-glare function. There was a problem that it was not easy to reproduce the irregularities well.

일본 특허 공개 2006-53371호 공보(특허문헌 6, 청구항 1 및 2)에는, 연마된 금속의 표면에 미립자를 부딪쳐 요철을 형성하고, 거기에 무전해 니켈 도금을 하여 금형으로 하고, 그 금형의 요철 형상을 투명 수지 필름에 전사함으로써, 저헤이즈이면서 방현 성능이 우수한 방현 필름을 제조하는 것이 개시되어 있다. 또, 일본 특허 공개 2003-248101호 공보(특허문헌 7)에는, 투명 지지체 상에 방현성 하드코팅층을 갖는 필름으로서, 투명 지지체측으로부터 빛을 입사했을 때의, 투과한 빛 중 특정 방향으로 산란된 빛의 광량이, 직진하는 광량에 대하여 특정한 범위 내인 방현성 반사 방지 필름이 개시되어 있다. 일본 특허 공개 2004-126495호 공보(특허문헌 8)에는, 산란광 강도의 극대치를 나타내는 산란각 및 전광선 투과율이 특정 범위 내인 방현성 필름이 개시되어 있다. 그러나, 이들 방현 필름에 의해서도, 특히 고화질의 화상 표시 장치에 적용했을 때, 높은 콘트라스트를 달성하는 것은 어려웠다.In Japanese Patent Laid-Open No. 2006-53371 (Patent Documents 6, Claims 1 and 2), the surface of the polished metal is bumped with fine particles to form irregularities, which are electroless nickel plated to form a mold, and the irregularities of the mold. By transferring a shape to a transparent resin film, it is disclosed to manufacture the anti-glare film which is low haze and excellent in anti-glare performance. In addition, JP 2003-248101 A (Patent Document 7) discloses a film having an anti-glare hard coating layer on a transparent support, which is scattered in a specific direction of transmitted light when light is incident from the transparent support side. The anti-glare antireflection film in which the light quantity of light exists in a specific range with respect to the light quantity which goes straight is disclosed. Japanese Patent Laid-Open No. 2004-126495 (Patent Document 8) discloses an anti-glare film having a scattering angle and a total light transmittance indicating a maximum value of scattered light intensity within a specific range. However, even with these anti-glare films, it was difficult to achieve high contrast, especially when applied to a high quality image display device.

[특허문헌][Patent Documents]

특허문헌 1 : 일본 특허 공개 2007-101912호 공보Patent Document 1: Japanese Patent Publication No. 2007-101912

특허문헌 2 : 일본 특허 공개 2002-189106호 공보Patent Document 2: Japanese Patent Laid-Open No. 2002-189106

특허문헌 3 : 일본 특허 공개 2004-29672호 공보Patent Document 3: Japanese Patent Laid-Open No. 2004-29672

특허문헌 4 : 일본 특허 공개 2004-29240호 공보Patent Document 4: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-29240

특허문헌 5 : 일본 특허 공개 2004-90187호 공보Patent Document 5: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-90187

특허문헌 6 : 일본 특허 공개 2006-53371호 공보Patent Document 6: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-53371

특허문헌 7 : 일본 특허 공개 2003-248101호 공보Patent Document 7: Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-248101

특허문헌 8 : 일본 특허 공개 2004-126495호 공보Patent Document 8: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-126495

본 발명은, 이러한 현상을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 백화에 의한 시인성의 저하가 방지되고, 고화질의 화상 표시 장치에 적용한 경우에도, 번쩍임이 발생하지 않고 높은 콘트라스트를 발현하는 방현 필름을 제공하는 것이다. 또, 본 발명의 다른 목적은, 그 방현 필름을 적용한 방현성 편광판 및 화상 표시 장치를 제공하는 것이다. The present invention has been made in view of such a phenomenon, and its object is to exhibit excellent anti-glare performance, and to prevent the deterioration of visibility due to whitening, and even when applied to a high quality image display device, high contrast can be achieved without glare. It is providing the anti-glare film which expresses. Moreover, another object of this invention is to provide the anti-glare polarizing plate and image display apparatus which applied this anti-glare film.

본 발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위해 예의 연구를 거듭한 결과, 기재가 되는 수지 필름을 적어도 2층 이상의 다층 구조로 구성하고, 그 수지 기재 필름을 구성하는 층 중 적어도 1층에 바인더 수지의 굴절률과는 상이한 굴절률을 갖는 미립자를 함유시킨 수지 필름을 이용하여, 이 수지 필름 상에, 매우 작은 내부 헤이즈를 가지며, 표면에 미세 요철 형상을 갖는 하드코팅층을 형성하면, 빛의 내부 산란의 제어와 표면 요철 형상의 부여를 완전히 분리하는 것이 가능하고, 그 결과, 고화질의 화상 표시 장치에 적용한 경우에도, 번쩍임이 충분히 방지되고, 콘트라스트가 거의 저하되지 않는 방현 필름을 얻을 수 있다는 것을 발견했다. 본 발명은, 이러한 지견에 기초하여, 더욱 다양하게 검토하여 완성된 것이다. MEANS TO SOLVE THE PROBLEM As a result of earnestly researching in order to solve the said subject, the present inventors have comprised the resin film used as a base material in the multilayered structure of at least 2 layer or more, and the refractive index of binder resin in at least 1 layer of the layer which comprises this resin base film. By using a resin film containing fine particles having a refractive index different from that of the resin film, a hard coating layer having a very small internal haze and having a fine concavo-convex shape is formed on the surface of the resin film. It has been found that it is possible to completely separate the provision of the uneven shape, and as a result, even when applied to a high quality image display device, it is possible to obtain an antiglare film that is sufficiently prevented from glare and that contrast is hardly reduced. Based on these findings, the present invention has been completed by further examining.

즉, 본 발명에 의한 방현 필름은, 수지 기재 필름과, 그 수지 기재 필름 표면 상에 적층된, 표면에 미세한 요철 형상을 갖는 하드코팅층을 포함하는 방현 필름으로서, 수지 기재 필름은, 투명 수지를 포함하는 적어도 하나의 투명 수지층과, 투명 바인더 수지 및 그 투명 바인더 수지와는 상이한 굴절률을 갖는 미립자를 함유하는 적어도 하나의 광확산층을 포함하는 다층 구조를 갖는다. 여기서, 상기 수지 기재 필름의 내부 헤이즈는 5% 이상 30% 이하이고, 상기 하드코팅층은, 그 표면 헤이즈가 0.5% 이상 15% 이하이고, 그 내부 헤이즈가 2% 이하이다. That is, the anti-glare film which concerns on this invention is an anti-glare film containing a resin base film and the hard-coating layer which has a fine uneven | corrugated shape on the surface laminated | stacked on the resin base film surface, and a resin base film contains transparent resin. It has a multilayered structure including at least one transparent resin layer and at least one light diffusion layer containing fine particles having a refractive index different from the transparent binder resin and the transparent binder resin. Here, the internal haze of the said resin base film is 5% or more and 30% or less, The said hard coat layer has the surface haze of 0.5% or more and 15% or less, and its internal haze is 2% or less.

본 발명의 방현 필름에서, 수지 기재 필름의 내부 헤이즈는 10% 이상 25% 이하이고, 미세 요철 형상을 갖는 하드코팅층의 표면 헤이즈는 0.5% 이상 5% 이하인 것이 바람직하다. 또, 하드코팅층의 내부 헤이즈는 실질적으로 0%인 것이 바람직하다. In the antiglare film of the present invention, the internal haze of the resin base film is 10% or more and 25% or less, and the surface haze of the hard coat layer having a fine uneven shape is preferably 0.5% or more and 5% or less. In addition, the internal haze of the hard coat layer is preferably substantially 0%.

본 발명의 하나의 바람직한 실시형태에서, 수지 기재 필름은, 하나의 투명 수지층과, 그 투명 수지층 표면 상에 적층된 하나의 광확산층의 2층 구조를 갖는다. 이 경우에, 하드코팅층은, 광확산층에서의, 투명 수지층측과는 반대측의 표면 상에 배치된다. In one preferred embodiment of the present invention, the resin substrate film has a two-layer structure of one transparent resin layer and one light diffusion layer laminated on the transparent resin layer surface. In this case, the hard coat layer is disposed on the surface on the side opposite to the transparent resin layer side in the light diffusion layer.

또, 본 발명의 다른 바람직한 실시형태에서, 수지 기재 필름은, 2개의 투명 수지층과, 그 2개의 투명 수지층 사이에 배치되는 광확산층의 3층 구조를 갖는다. Moreover, in another preferable embodiment of this invention, a resin base film has a three-layered structure of two transparent resin layers and the light-diffusion layer arrange | positioned between these two transparent resin layers.

수지 기재 필름의 두께는 30 ㎛ 이상 250 ㎛ 이하이고, 미세 요철 형상을 갖는 하드코팅층의 두께는 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 또, 투명 수지층을 구성하는 투명 수지 및 광확산층을 구성하는 투명 바인더 수지는, 모두 아크릴계 수지인 것이 바람직하다. 또, 광확산층을 구성하는 투명 바인더 수지는, 폴리카보네이트계 수지이어도 된다. It is preferable that the thickness of a resin base film is 30 micrometers or more and 250 micrometers or less, and the thickness of the hard-coat layer which has a fine uneven | corrugated shape is 2 micrometers or more and 20 micrometers or less. Moreover, it is preferable that all the transparent resin which comprises a transparent resin layer, and the transparent binder resin which comprises a light-diffusion layer are acrylic resins. Moreover, polycarbonate resin may be sufficient as transparent binder resin which comprises a light-diffusion layer.

광확산층에 함유되는 미립자는, 중량 평균 입경이 4 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하이고, 광확산층에 함유되는 투명 바인더 수지와의 굴절률차가 0.01 이상 0.02 미만인 수지 입자인 것이 바람직하다. 그 수지 입자는, 투명 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 5 중량부 이상 20 중량부 이하의 범위 내에서 함유되는 것이 바람직하다. It is preferable that the microparticles | fine-particles contained in a light-diffusion layer are resin particle whose weight average particle diameter is 4 micrometers or more and 20 micrometers or less, and whose refractive index difference with transparent binder resin contained in a light-diffusion layer is 0.01 or more and less than 0.02. It is preferable that the resin particle is contained in 5 weight part or more and 20 weight part or less with respect to 100 weight part of transparent binder resin.

본 발명의 방현 필름에서, 하드코팅층은, 적어도 1종의 투광성 미립자가 분산된 투광성 수지를 포함하는 층이어도 된다. 이 경우, 하드코팅층은, 실리카계 미립자가 분산된 투광성 수지, 또는 수지 미립자가 분산된 투광성 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 실리카계 미립자의 중량 평균 입경은 1 ㎛ 이상 5 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 또 투광성 수지 100 중량부에 대하여 1 중량부 이상 5 중량부 이하의 범위 내에서 함유되는 것이 바람직하다. 수지 미립자를 이용하는 경우, 투광성 수지의 굴절률과 수지 미립자의 굴절률의 차는 0.01 이하인 것이 바람직하다. 수지 미립자의 중량 평균 입경은 2 ㎛ 이상 10 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 또 투광성 수지 100 중량부에 대하여 1 중량부 이상 15 중량부 이하의 범위 내에서 함유되는 것이 바람직하다. 하드코팅층은 투광성 미립자를 함유하지 않아도 된다. In the anti-glare film of the present invention, the hard coat layer may be a layer containing a translucent resin in which at least one translucent microparticle is dispersed. In this case, it is preferable that a hard coat layer contains the translucent resin in which the silica type microparticles | fine-particles were disperse | distributed, or the translucent resin in which resin microparticles | fine-particles were disperse | distributed. It is preferable that the weight average particle diameter of a silica type microparticle is 1 micrometer or more and 5 micrometers or less, and it is preferable to contain within 1 weight part or more and 5 weight part or less with respect to 100 weight part of translucent resins. When using resin fine particles, it is preferable that the difference between the refractive index of translucent resin and the refractive index of resin fine particle is 0.01 or less. It is preferable that the weight average particle diameter of resin microparticles | fine-particles is 2 micrometers or more and 10 micrometers or less, and it is preferable to contain within 1 weight part or more and 15 weight part or less with respect to 100 weight part of translucent resins. The hard coat layer does not need to contain translucent fine particles.

또, 본 발명의 방현 필름에서는, 수지 기재 필름측으로부터 입사각 20°로 빛을 입사했을 때의 하드코팅층측 법선 방향에서의 상대 산란광 강도 T(20)가 0.0001% 이상 0.0006% 이하이고, 수지 기재 필름측으로부터 입사각 30°로 빛을 입사했을 때의 하드코팅층측 법선 방향에서의 상대 산란광 강도 T(30)가 0.00004% 이상 0.0002% 이하인 것이 바람직하다. 또, 하드코팅층측으로부터 입사각 30°로 빛을 입사했을 때, 반사각 30°의 반사율 R(30)이 0.05% 이상 2% 이하이고, 반사각 40°의 반사율 R(40)이 0.0001% 이상 0.005% 이하이고, 반사각 50°의 반사율 R(50)이 0.00001% 이상 0.0005% 이하인 것이 바람직하다. In the antiglare film of the present invention, the relative scattered light intensity T (20) in the normal direction of the hard coating layer side when light is incident at an incident angle of 20 ° from the resin base film side is 0.0001% or more and 0.0006% or less, and the resin base film It is preferable that the relative scattered light intensity T (30) in the normal direction of the hard coat layer side when light is incident at an incident angle of 30 degrees from the side is 0.00004% or more and 0.0002% or less. When light was incident from the hard coating layer side at an incident angle of 30 °, the reflectance R (30) at the reflection angle of 30 ° was 0.05% or more and 2% or less, and the reflectance R (40) at the reflection angle of 40 ° was 0.0001% or more and 0.005% or less. It is preferable that reflectance R (50) of 50 degrees of reflection angles is 0.00001% or more and 0.0005% or less.

본 발명의 방현 필름은, 하드코팅층의 요철 표면 상에 저반사막을 더 갖고 있어도 된다. The antiglare film of the present invention may further have a low reflection film on the uneven surface of the hard coat layer.

또 본 발명에 의해, 상기 어느 하나에 기재된 방현 필름과 그 방현 필름 상에 적층된 편광 필름을 구비하는 방현성 편광판이 제공된다. 본 발명의 방현성 편광판에서, 편광 필름은 방현 필름의 수지 기재 필름측에 배치된다. Moreover, the anti-glare polarizing plate provided with the anti-glare film in any one of said above, and the polarizing film laminated | stacked on this anti-glare film is provided. In the anti-glare polarizing plate of the present invention, the polarizing film is disposed on the resin base film side of the anti-glare film.

본 발명의 방현 필름 또는 방현성 편광판은, 액정 표시 소자나 플라즈마 디스플레이 패널 등의 화상 표시 소자와 조합하여, 화상 표시 장치로 할 수 있다. 즉, 본 발명에 의하면, 상기 어느 하나에 기재된 방현 필름 또는 상기 방현성 편광판과 화상 표시 소자를 구비하며, 방현 필름 또는 방현성 편광판이, 그 하드코팅층측을 외측으로 하여 화상 표시 소자의 시인측에 배치되는 화상 표시 장치가 제공된다. The anti-glare film or anti-glare polarizing plate of the present invention can be used as an image display device in combination with an image display element such as a liquid crystal display element or a plasma display panel. That is, according to the present invention, the anti-glare film or the anti-glare polarizing plate and the image display element according to any one of the above are provided, and the anti-glare film or the anti-glare polarizing plate is on the visual side of the image display element with its hard coating layer side outward. There is provided an image display device arranged.

본 발명의 방현 필름은, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 백화에 의한 시인성의 저하가 방지되고, 또 고화질의 화상 표시 장치의 표면에 배치했을 때에도, 번쩍임이 발생하지 않고 높은 콘트라스트를 발현할 수 있다. 이러한 본 발명의 방현 필름을 편광 필름과 조합한 방현성 편광판도 동일한 효과를 발현한다. 그리고, 본 발명의 방현 필름 또는 방현성 편광판을 구비하는 화상 표시 장치는, 방현 성능이 높고, 시인성이 우수하다. While the anti-glare film of this invention shows the outstanding anti-glare performance, the fall of the visibility by whitening is prevented, and even when it arrange | positions on the surface of a high quality image display apparatus, it can express high contrast without a flickering. The anti-glare polarizing plate which combined this anti-glare film of this invention with a polarizing film also expresses the same effect. And the image display apparatus provided with the anti-glare film or anti-glare polarizing plate of this invention has high anti-glare performance, and is excellent in visibility.

도 1은 본 발명의 방현 필름의 바람직한 예를 나타내는 단면 모식도이다.
도 2는 본 발명의 방현 필름의 다른 바람직한 예를 나타내는 단면 모식도이다.
도 3은 방현 필름의 수지 기재 필름측으로부터 빛을 입사하여 하드코팅층측 법선 방향에서 관측되는 산란광 강도를 측정할 때의, 빛의 입사 방향과 투과 산란광 강도 측정 방향을 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 방현 필름을 이용하여, 입사각 φ을 바꿔 측정되는 상대 산란광 강도(대수눈금)를 입사각에 대하여 플롯한 그래프의 일례이다.
도 5는 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)와 콘트라스트의 관계를 나타내는 도이다.
도 6은 반사율을 구할 때의 하드코팅층측으로부터의 빛의 입사 방향과 반사 방향을 모식적으로 나타내는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 방현 필름의 법선으로부터 30° 각도로 입사한 빛에 대한 반사광의 반사각과 반사율(반사율은 대수눈금)의 관계를 플롯한 그래프의 일례이다.
도 8은 번쩍임 평가용 포토마스크 패턴의 유닛셀을 나타내는 평면도이다.
도 9는 번쩍임의 평가 방법을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 10은 실시예 1∼3에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 11은 실시예 1∼3에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 12는 실시예 4 및 5에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 13은 실시예 4 및 5에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 14는 비교예 1∼3에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 15는 비교예 1∼3에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 16은 실시예 6∼8에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 17은 실시예 6∼8에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 18은 실시예 9 및 10에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 19는 실시예 9 및 10에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 20은 실시예 11∼14에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 21은 실시예 11∼14에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 22는 실시예 15∼18에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 23은 실시예 15∼18에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 24는 실시예 19∼21에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 25는 실시예 19∼21에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 26은 비교예 4∼6에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 27은 비교예 4∼6에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 28은 비교예 7∼9에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 29는 비교예 7∼9에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 30은 비교예 10∼12에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 31은 비교예 10∼12에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 32는 실시예 22∼24에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 33은 실시예 22∼24에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 34는 비교예 13 및 14에서 얻어진 방현 필름의 투과 산란 프로파일을 나타내는 그래프이다.
도 35는 비교예 13 및 14에서 얻어진 방현 필름의 반사 프로파일을 나타내는 그래프이다.
[부호의 설명]
101a, 101b, 201a, 201b : 수지 기재 필름
102a, 102b, 202a, 202b : 하드코팅층
103a, 103b, 203a, 203b : 투명 수지층
104a, 104b, 204a, 204b : 광확산층
105a, 105b, 205a, 205b : 미립자
206a, 206b : 투광성 미립자
301, 601, 901 : 방현 필름
302, 602 : 방현 필름의 법선
303 : 법선으로부터 φ의 각도로 입사한 빛
304 : 법선 방향으로 투과된 투과 산란광
309, 609 : 입사광 방향과 방현 필름의 법선을 포함하는 평면
605 : 30° 각도로 입사한 빛
606 : 정반사 방향
607 : 반사각 θ로 반사한 빛
800 : 포토마스크의 유닛셀
801 : 포토마스크의 크롬 차광 패턴
802 : 포토마스크의 개구부
803 : 포토마스크
805 : 라이트 박스
806 : 광원
807 : 유리판
809 : 번쩍임의 관찰 위치BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a cross-sectional schematic diagram which shows the preferable example of the anti-glare film of this invention.
It is a cross-sectional schematic diagram which shows another preferable example of the anti-glare film of this invention.
It is a perspective view which shows typically the incidence direction of light and the transmission scattered light intensity measurement direction at the time of injecting light from the resin base film side of an anti-glare film, and measuring the scattered light intensity observed in the normal direction of a hard-coating layer side.
It is an example of the graph which plotted the relative scattered light intensity (logarithmic scale) measured with the incident angle (phi) measured with respect to an incident angle using the anti-glare film of this invention.
5 is a diagram showing a relationship between relative scattered light intensities T 20 and T 30 and contrast.
Fig. 6 is a perspective view schematically showing the incident direction and the reflection direction of light from the hard coat layer side when obtaining the reflectance.
FIG. 7 is an example of the graph which plotted the relationship between the reflection angle of the reflected light and the reflectance (the reflectance is logarithmic scale) with respect to light incident at a 30 ° angle from the normal of the antiglare film of the present invention.
8 is a plan view showing a unit cell of a photomask pattern for glare evaluation.
It is sectional drawing which shows typically the evaluation method of a glitter.
It is a graph which shows the permeation scattering profile of the anti-glare film obtained in Examples 1-3.
It is a graph which shows the reflection profile of the anti-glare film obtained in Examples 1-3.
12 is a graph showing the transmission scattering profile of the antiglare films obtained in Examples 4 and 5. FIG.
It is a graph which shows the reflection profile of the anti-glare film obtained in Examples 4 and 5. FIG.
It is a graph which shows the transmission scattering profile of the anti-glare film obtained in Comparative Examples 1-3.
It is a graph which shows the reflection profile of the anti-glare film obtained by the comparative examples 1-3.
It is a graph which shows the transmission scattering profile of the anti-glare film obtained in Examples 6-8.
It is a graph which shows the reflection profile of the anti-glare film obtained in Examples 6-8.
18 is a graph showing the transmission scattering profile of the antiglare films obtained in Examples 9 and 10. FIG.
It is a graph which shows the reflection profile of the anti-glare film obtained in Examples 9 and 10.
It is a graph which shows the transmission scattering profile of the anti-glare film obtained in Examples 11-14.
It is a graph which shows the reflection profile of the anti-glare film obtained in Examples 11-14.
It is a graph which shows the transmission scattering profile of the anti-glare film obtained in Examples 15-18.
It is a graph which shows the reflection profile of the anti-glare film obtained in Examples 15-18.
It is a graph which shows the transmission scattering profile of the anti-glare film obtained in Examples 19-21.
It is a graph which shows the reflection profile of the anti-glare film obtained in Examples 19-21.
It is a graph which shows the permeation scattering profile of the anti-glare film obtained in Comparative Examples 4-6.
It is a graph which shows the reflection profile of the anti-glare film obtained in Comparative Examples 4-6.
It is a graph which shows the transmission scattering profile of the anti-glare film obtained in Comparative Examples 7-9.
It is a graph which shows the reflection profile of the anti-glare film obtained in Comparative Examples 7-9.
It is a graph which shows the permeation scattering profile of the anti-glare film obtained in Comparative Examples 10-12.
It is a graph which shows the reflection profile of the anti-glare film obtained in Comparative Examples 10-12.
It is a graph which shows the permeation scattering profile of the anti-glare film obtained in Examples 22-24.
It is a graph which shows the reflection profile of the anti-glare film obtained in Examples 22-24.
34 is a graph showing the transmission scattering profile of the antiglare films obtained in Comparative Examples 13 and 14. FIG.
It is a graph which shows the reflection profile of the anti-glare film obtained by the comparative examples 13 and 14. FIG.
[Description of the code]
101a, 101b, 201a, 201b: resin base film
102a, 102b, 202a, 202b: hard coating layer
103a, 103b, 203a, 203b: transparent resin layer
104a, 104b, 204a, 204b: light diffusion layer
105a, 105b, 205a, 205b: fine particles
206a and 206b: Translucent Particles
301, 601, 901: antiglare film
302, 602: normal of antiglare film
303: light incident from the normal at an angle φ
304: transmitted scattered light transmitted in the normal direction
309, 609: plane including the direction of incident light and the normal of the antiglare film
605: light incident at a 30 ° angle
606: specular reflection direction
607: light reflected by the reflection angle θ
800: unit cell of photomask
801: Chrome shading pattern of the photomask
802: opening of the photomask
803: photomask
805: Light Box
806: light source
807: glass plate
809: Observation Location of Spark

<방현 필름> <Antiglare film>

도 1은, 본 발명의 방현 필름의 바람직한 예를 나타내는 단면 모식도이다. 도 1(a)에 나타내는 방현 필름은, 수지 기재 필름(101a)과, 수지 기재 필름(101a) 표면 상에 적층된, 표면에 미세한 요철 형상을 갖는 하드코팅층(102a)을 구비한다. 수지 기재 필름(101a)은, 2개의 투명 수지층(103a)과, 이들 2개의 투명 수지층(103a) 사이에 배치되는 광확산층(104a)의 3층 구조로 이루어진다. 광확산층(104a)에는, 광확산층(104a)의 기재가 되는 투명 바인더 수지와는 상이한 굴절률을 갖는 미립자(105a)가 분산되어 있다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a cross-sectional schematic diagram which shows the preferable example of the anti-glare film of this invention. The anti-glare film shown to Fig.1 (a) is equipped with the resin base film 101a and the hard coat layer 102a which has a fine uneven | corrugated shape on the surface laminated | stacked on the resin base film 101a surface. The resin base film 101a consists of a three-layer structure of two transparent resin layers 103a and the light-diffusion layer 104a arrange | positioned between these two transparent resin layers 103a. In the light diffusion layer 104a, fine particles 105a having a refractive index different from that of the transparent binder resin serving as the base material of the light diffusion layer 104a are dispersed.

도 1(b)에 나타내는 방현 필름은, 수지 기재 필름(101b)과, 수지 기재 필름(101b) 표면 상에 적층된, 표면에 미세한 요철 형상을 갖는 하드코팅층(102b)을 구비한다. 수지 기재 필름(101b)은, 하나의 투명 수지층(103b)과, 투명 수지층(103b) 표면 상에 적층된 하나의 광확산층(104b)의 2층 구조를 갖는다. 하드코팅층(102b)은, 광확산층(104b)에서의, 투명 수지층(103b)측과는 반대측의 표면 상에 배치된다. 또, 광확산층(104b)에는, 광확산층(104b)의 기재가 되는 투명 바인더 수지와는 상이한 굴절률을 갖는 미립자(105b)가 분산되어 있다. The anti-glare film shown in FIG. 1 (b) is provided with the resin base film 101b and the hard coat layer 102b which has a fine uneven | corrugated shape on the surface laminated | stacked on the resin base film 101b surface. The resin base film 101b has a two-layer structure of one transparent resin layer 103b and one light diffusion layer 104b laminated on the transparent resin layer 103b surface. The hard coating layer 102b is arrange | positioned on the surface on the opposite side to the transparent resin layer 103b side in the light-diffusion layer 104b. Moreover, the fine particle 105b which has a refractive index different from the transparent binder resin used as the base material of the light-diffusion layer 104b is disperse | distributed to the light-diffusion layer 104b.

상기 바람직한 예에 의해 나타낸 바와 같이, 본 발명의 방현 필름은, 수지 기재 필름과, 그 수지 기재 필름 표면 상에 적층된, 미세한 요철 표면을 갖는 하드코팅층을 구비하고 있고, 내부 산란 기능을 수지 기재 필름에 부여하는 한편, 하드코팅층으로부터 내부 산란 기능을 없애거나 또는 거의 없애, 하드코팅층에 주로 표면 반사 특성만을 부여한 구성으로 되어 있다. 이러한 구성에 의해, 내부 산란 특성과 반사 특성을 독립적으로 제어하는 것이 가능해지기 때문에, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 백화에 의한 시인성의 저하가 방지되고, 또 고화질의 화상 표시 장치의 표면에 배치했을 때에도, 번쩍임이 발생하지 않고 높은 콘트라스트를 발현하는 방현 필름을 용이하게 얻을 수 있다. 이하, 수지 기재 필름 및 하드코팅층에 관해 상세히 설명한다. As shown by the said preferable example, the anti-glare film of this invention is equipped with the resin base film and the hard-coating layer which has a fine uneven surface laminated | stacked on the resin base film surface, and has an internal scattering function with a resin base film On the other hand, the internal scattering function is eliminated or almost eliminated from the hard coat layer, and the hard coat layer is mainly provided with only surface reflection characteristics. This configuration makes it possible to independently control the internal scattering characteristics and the reflection characteristics, thereby preventing the deterioration of visibility due to whitening while exhibiting excellent anti-glare performance, and even when placed on the surface of a high quality image display device. It is possible to easily obtain an antiglare film that exhibits high contrast without glare. Hereinafter, the resin base film and the hard coat layer will be described in detail.

(수지 기재 필름)(Resin base film)

수지 기재 필름은, 투명 수지를 포함하는 적어도 하나의 투명 수지층과, 투명 바인더 수지 및 그 투명 바인더 수지와는 상이한 굴절률을 갖는 미립자를 함유하는 적어도 하나의 광확산층을 포함하는 다층 구조를 갖고 있고, 그 내부 헤이즈는 5% 이상 30% 이하가 된다. The resin base film has a multilayer structure including at least one transparent resin layer containing a transparent resin and at least one light diffusion layer containing fine particles having a refractive index different from the transparent binder resin and the transparent binder resin, The internal haze is 5% or more and 30% or less.

여기서, 수지 기재 필름의 「내부 헤이즈」란, 수지 기재 필름의 한쪽 면을 광학적으로 투명한 점착제 또는 글리세린을 이용하여 유리 기판에 접합하고, 이어서 다른 한쪽 면에 헤이즈가 거의 0인 트리아세틸셀룰로오스 필름을 광학적으로 투명한 점착제 또는 글리세린을 이용하여 접합하고, 그 유리 기판과 트리아세틸셀룰로오스 필름 사이에 끼워진 수지 기재 필름에 대해, JIS K 7136에 나타내는 방법에 준거하여 측정된 헤이즈로 정의된다. 이와 같이, 유리 기판과 트리아세틸셀룰로오스 필름 사이에 끼워짐으로써, 수지 기재 필름의 휘어짐이 방지되고, 수지 기재 필름의 표면 형상에 기인하는 헤이즈가 고려되지 않게 되므로, 수지 기재 필름의 내부 헤이즈가 측정되게 된다. Here, the "internal haze" of a resin base film is bonded one surface of a resin base film to a glass substrate using an optically transparent adhesive or glycerin, and then the triacetyl cellulose film whose haze is almost zero on the other side optically The resin base film bonded together using a transparent adhesive or glycerin and sandwiched between the glass substrate and the triacetyl cellulose film is defined as haze measured based on the method shown in JIS K 7136. As such, by interposed between the glass substrate and the triacetyl cellulose film, the warpage of the resin base film is prevented and the haze resulting from the surface shape of the resin base film is not taken into consideration, so that the internal haze of the resin base film is measured. do.

수지 기재 필름의 내부 헤이즈는 5% 이상이고, 바람직하게는 10% 이상이다. 내부 헤이즈를 5% 이상으로 함으로써 번쩍임을 해소할 수 있고, 10% 이상으로 함으로써 보다 효과적으로 번쩍임을 해소할 수 있다. 또, 수지 기재 필름의 내부 헤이즈는 30% 이하이다. 수지 기재 필름의 내부 헤이즈가 30%를 상회하면, 화상 표시 장치에 적용했을 때, 화면이 어두워져 시인성이 손상되는 경향이 있다. 충분한 밝기를 확보하기 위해서는, 수지 기재 필름의 내부 헤이즈를 25% 이하로 하는 것이 바람직하고, 20% 이하로 하는 것이 보다 바람직하다. 이하에 상세하게 설명하는 바와 같이, 본 발명의 방현 필름에서는, 산란에 의한 번쩍임 방지능을 수지 기재 필름에 부여했기 때문에, 미세 요철 형상을 갖는 하드코팅층의 내부 헤이즈는 본질적으로는 불필요하며, 내부 산란 특성과 반사 특성을 독립적으로 제어하기 위해서는, 하드코팅층의 내부 헤이즈는, 실질적으로 제로로 하는 것이 바람직하다. The internal haze of the resin base film is 5% or more, preferably 10% or more. By setting the internal haze to 5% or more, the glare can be eliminated, and by setting it to 10% or more, the glare can be more effectively eliminated. Moreover, the internal haze of a resin base film is 30% or less. When the internal haze of a resin base film exceeds 30%, when it applies to an image display apparatus, there exists a tendency for a screen to become dark and visibility to be impaired. In order to ensure sufficient brightness, it is preferable to make internal haze of a resin base film into 25% or less, and it is more preferable to set it as 20% or less. As will be described in detail below, in the antiglare film of the present invention, since the anti-glare ability of scattering is imparted to the resin base film, the internal haze of the hard coat layer having the fine concavo-convex shape is essentially unnecessary, and the internal scattering In order to independently control the characteristics and the reflection characteristics, the internal haze of the hard coat layer is preferably made substantially zero.

수지 기재 필름을 구성하는 투명 수지층에 이용되는 투명 수지 및 광확산층에 이용되는 투명 바인더 수지로는, 실질적으로 광학적으로 투명한 수지를 이용한다. 그와 같은 수지의 예로서, 트리아세틸셀룰로오스, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 노르보넨계 화합물을 모노머로 하는 비정질 환상 폴리올레핀 등의 열가소성 수지 등을 들 수 있다. 투명 수지층을 구성하는 투명 수지와 광확산층에 이용되는 투명 바인더 수지는, 동일해도 되고, 상이한 재료이어도 된다. 상기 수지 중에서도, 투명성이나 내후성이 우수하고, 표면 경도도 높은 아크릴계 수지를 이용하는 것이 바람직하다. 여기서, 본 발명에서 아크릴계 수지란, 메타크릴 수지 및 필요에 따라 첨가되는 첨가제 등을 혼합하고 용융 혼련하여 얻어진 재료를 의미한다. As transparent resin used for the transparent resin layer which comprises a resin base film, and transparent binder resin used for the light-diffusion layer, substantially optically transparent resin is used. Examples of such a resin include thermoplastic resins such as acrylic resins such as triacetyl cellulose, polyethylene terephthalate and polymethyl methacrylate, polycarbonate resins, and amorphous cyclic polyolefins containing norbornene-based compounds as monomers. have. The transparent resin which comprises a transparent resin layer, and the transparent binder resin used for a light-diffusion layer may be the same, and a different material may be sufficient as it. It is preferable to use acrylic resin which is excellent in transparency and weather resistance and also high surface hardness among the said resin. Here, in this invention, an acrylic resin means the material obtained by mixing and melt-kneading a methacryl resin and the additive added as needed.

상기 메타크릴 수지란, 메타크릴산에스테르를 주체로 하는 중합체이다. 메타크릴 수지는, 1종류의 메타크릴산에스테르의 단독 중합체이어도 되고, 메타크릴산에스테르와 다른 메타크릴산에스테르나 아크릴산에스테르 등과의 공중합체이어도 된다. 메타크릴산에스테르로는, 메타크릴산메틸, 메타크릴산에틸, 메타크릴산부틸 등의 메타크릴산알킬을 들 수 있다. 메타크릴산알킬의 알킬기의 탄소수는, 통상 1∼4 정도이다. 또, 메타크릴산에스테르와 공중합할 수 있는 아크릴산에스테르로는, 아크릴산알킬이 바람직하고, 예를 들어, 아크릴산메틸, 아크릴산에틸, 아크릴산부틸, 아크릴산 2-에틸헥실 등을 들 수 있다. 아크릴산알킬의 알킬기의 탄소수는, 통상 1∼8 정도이다. The said methacrylic resin is a polymer mainly having methacrylic acid ester. The methacrylic resin may be a homopolymer of one kind of methacrylic acid ester, or may be a copolymer of methacrylic acid ester and another methacrylic acid ester or acrylic acid ester. As methacrylic acid ester, alkyl methacrylates, such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, and butyl methacrylate, are mentioned. Carbon number of the alkyl group of alkyl methacrylate is about 1-4 normally. Moreover, as acrylate ester which can be copolymerized with methacrylic acid ester, alkyl acrylate is preferable and methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, etc. are mentioned, for example. Carbon number of the alkyl group of alkyl acrylate is about 1-8 normally.

메타크릴산에스테르를 주체로 하는 공중합체는, 스티렌 등의 방향족 비닐 화합물 및 아크릴로니트릴 등의 비닐시안 화합물 등의 분자 내에 중합성 탄소-탄소 이중 결합을 적어도 1개 갖는 화합물을 공중합체 성분으로서 포함하고 있어도 된다. The copolymer mainly comprising methacrylic acid ester contains a compound having at least one polymerizable carbon-carbon double bond in a molecule such as an aromatic vinyl compound such as styrene and a vinyl cyan compound such as acrylonitrile as a copolymer component. You may do it.

아크릴계 수지는, 필름의 내충격성이나 제막성을 향상시키기 위해, 아크릴고무 입자를 함유하는 것이 바람직하다. 아크릴계 수지에 포함될 수 있는 아크릴고무 입자의 양은, 바람직하게는 5 중량% 이상, 보다 바람직하게는 10 중량% 이상이다. 아크릴고무 입자의 양의 상한은 임계적이지 않지만, 아크릴고무 입자의 양이 너무 많으면 필름의 표면 경도가 저하되고, 또 필름에 표면 처리를 하는 경우, 표면 처리제 중의 유기 용제에 대한 내용제성이 저하된다. 따라서, 아크릴계 수지에 포함될 수 있는 아크릴고무 입자의 양은, 80 중량% 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 60 중량% 이하이다. It is preferable that acrylic resin contains acryl-rubber particle | grains in order to improve the impact resistance and film forming property of a film. The amount of the acrylic rubber particles that can be included in the acrylic resin is preferably 5% by weight or more, more preferably 10% by weight or more. The upper limit of the amount of the acrylic rubber particles is not critical, but when the amount of the acrylic rubber particles is too large, the surface hardness of the film is lowered, and when the film is subjected to the surface treatment, the solvent resistance to the organic solvent in the surface treatment agent is lowered. . Therefore, the amount of acrylic rubber particles that may be included in the acrylic resin is preferably 80% by weight or less, and more preferably 60% by weight or less.

상기 아크릴고무 입자는, 아크릴산에스테르를 주체로 하는 탄성 중합체를 필수 성분으로 하는 입자이며, 실질적으로 이 탄성 중합체만으로 이루어진 단층 구조인 것이어도 되고, 이 탄성 중합체를 하나의 층으로 하는 다층 구조인 것이어도 된다. 이 탄성 중합체로서, 구체적으로는, 아크릴산알킬 50∼99.9 중량%와, 이것과 공중합 가능한 다른 비닐계 단량체 적어도 1종류 0∼49.9 중량%와, 공중합성의 가교성 단량체 0.1∼10 중량%를 포함하는 단량체 혼합물의 중합에 의해 얻어지는 가교 탄성 공중합체가, 바람직하게 이용된다. The acrylic rubber particles may be particles having an elastic polymer mainly composed of acrylate ester as an essential component, and may be substantially a single layer structure composed of only this elastic polymer, or may be a multilayer structure having this elastic polymer as one layer. do. Specifically, the elastomer includes 50 to 99.9% by weight of alkyl acrylate, 0 to 49.9% by weight of at least one other vinyl monomer copolymerizable with this, and 0.1 to 10% by weight of copolymerizable crosslinkable monomer. The crosslinked elastic copolymer obtained by the superposition | polymerization of a monomer mixture is used preferably.

상기 아크릴산알킬로는, 예를 들어, 아크릴산메틸, 아크릴산에틸, 아크릴산부틸, 아크릴산 2-에틸헥실 등을 들 수 있다. 아크릴산알킬의 알킬기의 탄소수는, 통상 1∼8 정도이다. 또, 상기 아크릴산알킬과 공중합 가능한 다른 비닐계 단량체로는, 분자 내에 중합성 탄소-탄소 이중 결합을 1개 갖는 화합물을 들 수 있고, 보다 구체적으로는, 메타크릴산메틸과 같은 메타크릴산에스테르, 스티렌과 같은 방향족 비닐 화합물, 아크릴로니트릴과 같은 비닐시안 화합물 등을 들 수 있다. 또, 상기 공중합성의 가교성 단량체로는, 분자 내에 중합성 탄소-탄소 이중 결합을 적어도 2개 갖는 가교성의 화합물을 들 수 있고, 보다 구체적으로는, 에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트나 부탄디올디(메트)아크릴레이트와 같은 다가 알콜의 (메트)아크릴레이트, (메트)아크릴산알릴이나 (메트)아크릴산메타릴과 같은 (메트)아크릴산의 알케닐에스테르, 디비닐벤젠 등을 들 수 있다. 본 명세서에서, (메트)아크릴레이트란 메타크릴레이트 또는 아크릴레이트를 말하며, (메트)아크릴산이란 메타크릴산 또는 아크릴산을 말한다. As said alkyl acrylate, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, etc. are mentioned, for example. Carbon number of the alkyl group of alkyl acrylate is about 1-8 normally. Moreover, as another vinylic monomer copolymerizable with the said alkyl acrylate, the compound which has one polymerizable carbon-carbon double bond in a molecule | numerator is mentioned, More specifically, methacrylic acid ester like methyl methacrylate, Aromatic vinyl compounds, such as styrene, and vinyl cyan compounds, such as an acrylonitrile, etc. are mentioned. Moreover, as said copolymerizable crosslinkable monomer, the crosslinkable compound which has at least 2 polymerizable carbon-carbon double bond in a molecule | numerator is mentioned, More specifically, ethylene glycol di (meth) acrylate and butanediol di (Meth) acrylate of polyhydric alcohol like (meth) acrylate, allyl (meth) acrylic acid, alkenyl ester of (meth) acrylic acid such as (meth) acrylate, divinylbenzene, etc. are mentioned. In the present specification, (meth) acrylate refers to methacrylate or acrylate, and (meth) acrylic acid refers to methacrylic acid or acrylic acid.

또, 필름의 가공성이 양호하다는 점에서, 광확산층을 구성하는 투명 바인더 수지로서, 폴리카보네이트계 수지도 바람직하게 이용된다. 여기서, 폴리카보네이트계 수지란, 방향족 폴리카보네이트를 가리킨다. 폴리카보네이트계 수지는, 예를 들어, 2가 페놀과 카보네이트 전구체를 계면 중축합법 또는 용융 에스테르 교환법으로 반응시키는 방법; 카보네이트 프리폴리머를 고상 에스테르 교환법으로 중합시키는 방법; 및 환상 카보네이트 화합물의 개환 중합법으로 중합시키는 방법 등으로 얻을 수 있다. Moreover, since the workability of a film is favorable, polycarbonate resin is also used suitably as transparent binder resin which comprises a light-diffusion layer. Here, polycarbonate resin refers to aromatic polycarbonate. The polycarbonate resin may be, for example, a method of reacting a dihydric phenol and a carbonate precursor by an interfacial polycondensation method or a melt transesterification method; A method of polymerizing a carbonate prepolymer by solid phase transesterification; And it can obtain by the method of superposing | polymerizing by the ring-opening polymerization method of a cyclic carbonate compound.

상기 2가 페놀의 대표적인 예로는, 히드로퀴논, 레조르시놀, 4,4'-디히드록시디페닐, 비스(4-히드록시페닐)메탄, 비스{(4-히드록시-3,5-디메틸)페닐}메탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)에탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)-1-페닐에탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판(통칭 비스페놀 A), 2,2-비스{(4-히드록시-3-메틸)페닐}프로판, 2,2-비스{(4-히드록시-3,5-디메틸)페닐}프로판, 2,2-비스{(4-히드록시-3,5-디브로모)페닐}프로판, 2,2-비스{(3-이소프로필-4-히드록시)페닐}프로판, 2,2-비스{(4-히드록시-3-페닐)페닐}프로판, 2,2-비스(4-히드록시페닐)부탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)-3-메틸부탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)-3,3-디메틸부탄, 2,4-비스(4-히드록시페닐)-2-메틸부탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)펜탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)-4-메틸펜탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)시클로헥산, 1,1-비스(4-히드록시페닐)-4-이소프로필시클로헥산, 1,1-비스(4-히드록시페닐)-3,3,5-트리메틸시클로헥산, 9,9-비스(4-히드록시페닐)플루오렌, 9,9-비스{(4-히드록시-3-메틸)페닐}플루오렌, α,α'-비스(4-히드록시페닐)-o-디이소프로필벤젠, α,α'-비스(4-히드록시페닐)-m-디이소프로필벤젠, α,α'-비스(4-히드록시페닐)-p-디이소프로필벤젠, 1,3-비스(4-히드록시페닐)-5,7-디메틸아다만탄, 4,4'-디히드록시디페닐술폰, 4,4'-디히드록시디페닐술폭시드, 4,4'-디히드록시디페닐술피드, 4,4'-디히드록시디페닐케톤, 4,4'-디히드록시디페닐에테르 및 4,4'-디히드록시디페닐에스테르 등을 들 수 있다. 이들 2가 페놀은, 단독 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. Representative examples of the dihydric phenol include hydroquinone, resorcinol, 4,4'-dihydroxydiphenyl, bis (4-hydroxyphenyl) methane, bis {(4-hydroxy-3,5-dimethyl) Phenyl} methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -1-phenylethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane ( Commonly known bisphenol A), 2,2-bis {(4-hydroxy-3-methyl) phenyl} propane, 2,2-bis {(4-hydroxy-3,5-dimethyl) phenyl} propane, 2,2 -Bis {(4-hydroxy-3,5-dibromo) phenyl} propane, 2,2-bis {(3-isopropyl-4-hydroxy) phenyl} propane, 2,2-bis {(4 -Hydroxy-3-phenyl) phenyl} propane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -3-methylbutane, 2,2-bis ( 4-hydroxyphenyl) -3,3-dimethylbutane, 2,4-bis (4-hydroxyphenyl) -2-methylbutane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) pentane, 2,2- Bis (4-hydroxyphenyl) -4-methylpentane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxy Phenyl) -4-isopropylcyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 9,9-bis (4-hydroxyphenyl) fluorene, 9, 9-bis {(4-hydroxy-3-methyl) phenyl} fluorene, α, α'-bis (4-hydroxyphenyl) -o-diisopropylbenzene, α, α'-bis (4-hydroxy Hydroxyphenyl) -m-diisopropylbenzene, α, α'-bis (4-hydroxyphenyl) -p-diisopropylbenzene, 1,3-bis (4-hydroxyphenyl) -5,7-dimethyl Adamantane, 4,4'-dihydroxydiphenylsulfone, 4,4'-dihydroxydiphenylsulfoxide, 4,4'-dihydroxydiphenylsulfide, 4,4'-dihydroxy And cidphenyl ketone, 4,4'-dihydroxydiphenyl ether, 4,4'-dihydroxydiphenyl ester and the like. These dihydric phenols can be used individually or in mixture of 2 or more types.

그 중에서도, 비스페놀 A, 2,2-비스{(4-히드록시-3-메틸)페닐}프로판, 2,2-비스(4-히드록시페닐)부탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)-3-메틸부탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)-3,3-디메틸부탄, 2,2-비스(4-히드록시페닐)-4-메틸펜탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)-3,3,5-트리메틸시클로헥산 및 α,α'-비스(4-히드록시페닐)-m-디이소프로필벤젠으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종의 2가 페놀에서 얻어지는 단독 중합체 또는 공중합체가 바람직하고, 특히, 비스페놀 A의 단독 중합체, 그리고 1,1-비스(4-히드록시페닐)-3,3,5-트리메틸시클로헥산과 비스페놀 A, 2,2-비스{(4-히드록시-3-메틸)페닐}프로판 및 α,α'-비스(4-히드록시페닐)-m-디이소프로필벤젠에서 선택되는 적어도 1종의 2가 페놀과의 공중합체가 바람직하게 사용된다. Among them, bisphenol A, 2,2-bis {(4-hydroxy-3-methyl) phenyl} propane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxy Phenyl) -3-methylbutane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3-dimethylbutane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -4-methylpentane, 1,1- At least one divalent selected from the group consisting of bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane and α, α'-bis (4-hydroxyphenyl) -m-diisopropylbenzene Preference is given to homopolymers or copolymers obtained from phenols, in particular homopolymers of bisphenol A and 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethylcyclohexane and bisphenol A, 2,2 Air with at least one divalent phenol selected from -bis {(4-hydroxy-3-methyl) phenyl} propane and α, α'-bis (4-hydroxyphenyl) -m-diisopropylbenzene Coalescing is preferably used.

상기 카보네이트 전구체로는, 카르보닐할라이드, 카보네이트에스테르 또는 할로포르메이트 등이 사용되고, 구체적으로는 포스겐, 디페닐카보네이트 또는 2가 페놀의 디할로포르메이트 등을 들 수 있다. Carbonyl halide, carbonate ester, haloformate, etc. are used as said carbonate precursor, Specifically, phosgene, diphenyl carbonate, dihaloformate of dihydric phenol, etc. are mentioned.

투명 수지층에 이용되는 투명 수지 및 광확산층에 이용되는 투명 바인더 수지에는, 통상의 첨가제, 예를 들어, 자외선 흡수제, 유기계 염료, 안료, 무기계 색소, 산화방지제, 대전방지제, 계면활성제 등을 함유시켜도 된다. 그 중에서도 자외선 흡수제는, 내후성을 높이는 데에 있어서 바람직하게 이용된다. 자외선 흡수제의 예로는, 2,2'-메틸렌비스[4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)-6-(2H-벤조트리아졸-2-일)페놀], 2-(5-메틸-2-히드록시페닐)-2H-벤조트리아졸, 2-[2-히드록시-3,5-비스(α,α-디메틸벤질)페닐]-2H-벤조트리아졸, 2-(3,5-디-tert-부틸-2-히드록시페닐)-2H-벤조트리아졸, 2-(3-tert-부틸-5-메틸-2-히드록시페닐)-5-클로로-2H-벤조트리아졸, 2-(3,5-디-tert-부틸-2-히드록시페닐)-5-클로로-2H-벤조트리아졸, 2-(3,5-디-tert-아밀-2-히드록시페닐)-2H-벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-5'-tert-옥틸페닐)-2H-벤조트리아졸과 같은 벤조트리아졸계 자외선 흡수제; 2-히드록시-4-메톡시벤조페논, 2-히드록시-4-옥틸옥시벤조페논, 2,4-디히드록시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시-4'-클로로벤조페논, 2,2'-디히드록시-4-메톡시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4,4'-디메톡시벤조페논과 같은 2-히드록시벤조페논계 자외선 흡수제; p-tert-부틸페닐살리실산에스테르, p-옥틸페닐살리실산에스테르와 같은 살리실산페닐에스테르계 자외선 흡수제 등을 들 수 있고, 필요에 따라 그들의 2종 이상을 이용해도 된다. 아크릴계 수지에 자외선 흡수제가 포함되는 경우, 그 양은, 통상 0.1 중량% 이상, 바람직하게는 0.3 중량% 이상이고, 또 바람직하게는 2 중량% 이하이다. The transparent resin used for the transparent resin layer and the transparent binder resin used for the light diffusing layer may contain ordinary additives such as ultraviolet absorbers, organic dyes, pigments, inorganic dyes, antioxidants, antistatic agents, surfactants, and the like. do. Especially, a ultraviolet absorber is used preferably in improving weather resistance. Examples of ultraviolet absorbers include 2,2'-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol], 2- (5 -Methyl-2-hydroxyphenyl) -2H-benzotriazole, 2- [2-hydroxy-3,5-bis (α, α-dimethylbenzyl) phenyl] -2H-benzotriazole, 2- (3 , 5-di-tert-butyl-2-hydroxyphenyl) -2H-benzotriazole, 2- (3-tert-butyl-5-methyl-2-hydroxyphenyl) -5-chloro-2H-benzotria Sol, 2- (3,5-di-tert-butyl-2-hydroxyphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole, 2- (3,5-di-tert-amyl-2-hydroxyphenyl Benzotriazole-based ultraviolet absorbers such as) -2H-benzotriazole and 2- (2'-hydroxy-5'-tert-octylphenyl) -2H-benzotriazole; 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-octyloxybenzophenone, 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-4'-chlorobenzophenone 2-hydroxybenzophenone ultraviolet absorbers such as 2,2'-dihydroxy-4-methoxybenzophenone and 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenone; A salicylic acid phenyl ester type ultraviolet absorber, such as p-tert- butylphenyl salicylate ester and p-octylphenyl salicylate ester, etc. are mentioned, You may use these 2 or more types as needed. When an ultraviolet absorber is contained in acrylic resin, the quantity is 0.1 weight% or more normally, Preferably it is 0.3 weight% or more, Preferably it is 2 weight% or less.

광확산층에 분산되는 미립자의 굴절률은, 광확산층에 광확산 기능을 부여하기 위해, 투명 바인더 수지의 굴절률과는 상이한 값을 갖고 있어야 하며, 양자의 굴절률차는 0.01 이상인 것이 바람직하다. 또, 적당한 내부 헤이즈값을 확보하기 위해서는, 이 굴절률차를 너무 크게 하지 않는 것이 바람직하고, 예를 들어, 양자의 굴절률차는 0.02 미만인 것이 바람직하다. 미립자의 굴절률은, 이용되는 투명 바인더 수지의 종류 등을 고려하여 적절하게 선택되지만, 상기와 같은 투명 바인더 수지를 이용하는 경우, 미립자의 굴절률은 1.43 이상 1.6 이하의 범위에서 선택하는 것이 바람직하다. 투명 바인더 수지에 상기 아크릴계 수지를 이용하는 경우에는, 아크릴계 수지의 굴절률이 일반적으로 1.49 정도이기 때문에, 미립자의 굴절률은, 1.47∼1.51 정도의 범위에서, 상기 조건을 만족하도록 선택하는 것이 바람직하다. 또, 투명 바인더 수지에 폴리카보네이트계 수지를 이용하는 경우에는, 폴리카보네이트계 수지의 굴절률이 1.58 정도이기 때문에, 미립자의 굴절률은 1.56∼1.6 정도의 범위에서, 상기 조건을 만족하도록 선택하는 것이 바람직하다. The refractive index of the fine particles dispersed in the light diffusing layer should have a value different from that of the transparent binder resin in order to impart the light diffusing function to the light diffusing layer, and the refractive index difference between them is preferably 0.01 or more. Moreover, in order to ensure a suitable internal haze value, it is preferable not to make this refractive index difference too large, for example, it is preferable that both refractive index differences are less than 0.02. Although the refractive index of microparticles | fine-particles is selected suitably in consideration of the kind of transparent binder resin used, etc., when using the above-mentioned transparent binder resin, it is preferable to select the refractive index of microparticles | fine-particles in the range of 1.43 or more and 1.6 or less. In the case where the acrylic resin is used for the transparent binder resin, the refractive index of the acrylic resin is generally about 1.49. Therefore, the refractive index of the fine particles is preferably selected so as to satisfy the above conditions in the range of about 1.47 to 1.51. Moreover, when using polycarbonate resin for transparent binder resin, since the refractive index of polycarbonate resin is about 1.58, it is preferable to select so that the said refractive index may satisfy | fill the said conditions in the range of about 1.56-1.6.

상기 미립자는, 산란의 등방성, 균일성을 고려하면, 구형 또는 거의 구형인 것이 바람직하다. 또, 표면에 미세한 요철이 있는 형상 및 무정형인 입자는, 입경보다 작은 표면의 미세 요철 등의 구조에 기인하여 예기치 않은 산란이 발생할 가능성이 있기 때문에, 바람직하지 않다. 미립자의 중량 평균 입경은, 4 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 5 ㎛ 이상 12 ㎛ 이하이다. 미립자의 중량 평균 입경이 4 ㎛를 하회하는 경우에는, 광각측의 산란광 강도가 상승하여, 방현 필름을 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트를 저하시키는 경향이 있다. 또, 그 중량 평균 입경이 20 ㎛를 상회하는 경우에는, 요구하는 산란 효과를 얻을 수 없는 경우가 있거나, 또는 요구하는 산란 효과를 얻기 위해서는 수지 기재 필름을 두껍게 해야 할 필요가 생길 수 있다. In view of the isotropy and uniformity of scattering, the fine particles are preferably spherical or nearly spherical. Moreover, since the shape with a fine unevenness | corrugation on a surface, and an amorphous particle may have unexpected scattering due to structures, such as fine unevenness | corrugation of the surface smaller than a particle diameter, it is unpreferable. The weight average particle diameter of the fine particles is preferably 4 µm or more and 20 µm or less, and more preferably 5 µm or more and 12 µm or less. When the weight average particle diameter of microparticles | fine-particles is less than 4 micrometers, the scattered light intensity of the wide angle side rises and there exists a tendency for contrast to fall when an anti-glare film is applied to an image display apparatus. Moreover, when the weight average particle diameter exceeds 20 micrometers, the required scattering effect may not be acquired, or the resin base film may need to be thickened in order to acquire the required scattering effect.

상기 수지 미립자로는, 수지 입자를 이용하는 것이 바람직하다. 수지 입자는, 탄산칼슘, 황산바륨, 산화티탄, 수산화알루미늄, 실리카, 유리, 탈크, 운모, 화이트카본, 산화마그네슘, 산화아연 등의 무기 입자 및 이들 무기 입자에 지방산 등으로 표면 처리를 한 것 등의 무기계 입자이어도 되지만, 무기계 입자는, 일반적으로 입도 분포가 커, 투명 바인더 수지 중에서 충분히 분산되기 어렵고, 또 투명 바인더 수지와의 굴절률차가 크기 때문에 광투과성을 저하시키기 쉬운 경향이 있다. It is preferable to use resin particle as said resin microparticles | fine-particles. The resin particles include inorganic particles such as calcium carbonate, barium sulfate, titanium oxide, aluminum hydroxide, silica, glass, talc, mica, white carbon, magnesium oxide, zinc oxide, and surface treatments of these inorganic particles with fatty acids, etc. Although inorganic particle of may be sufficient, inorganic particle generally has a big particle size distribution, it is difficult to fully disperse | distribute in transparent binder resin, and there exists a tendency which is easy to reduce light transmittance because a refractive index difference with transparent binder resin is large.

바람직하게 이용되는 미립자의 구체적인 예를 들면, 구형 또는 거의 구형의 수지 비드이며, 이러한 바람직한 수지 비드로는, 예를 들어, 멜라민 비드(굴절률 1.57), 폴리메타크릴산메틸 비드(굴절률 1.49), 메타크릴산메틸/스티렌 공중합체 수지 비드(굴절률 1.50∼1.59), 폴리카보네이트 비드(굴절률 1.59), 폴리에틸렌 비드(굴절률 1.53), 폴리염화비닐 비드(굴절률 1.46), 실리콘 수지 비드(굴절률 1.46) 등을 들 수 있다. Specific examples of the fine particles to be preferably used are spherical or almost spherical resin beads, and as such preferable resin beads, for example, melamine beads (refractive index 1.57), polymethyl methacrylate beads (refractive index 1.49), methacrylic Methyl acid / styrene copolymer resin beads (refractive index 1.50-1.59), polycarbonate beads (refractive index 1.59), polyethylene beads (refractive index 1.53), polyvinyl chloride beads (refractive index 1.46), silicone resin beads (refractive index 1.46), and the like. have.

광확산층에서 상기 미립자는, 투명 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 5 중량부 이상 20 중량부 이하 함유되는 것이 바람직하다. 미립자의 함유량이 5 중량부 미만이면, 균일하고 충분한 내부 산란을 얻을 수 없어, 얻어지는 방현 필름을 화상 표시 장치에 적용했을 때 번쩍임이 발생하는 경향이 있다. 또, 미립자의 함유량이 20 중량부를 넘으면 내부 산란이 커지고, 결과적으로 헤이즈가 높아져, 방현 필름을 화상 표시 장치에 적용했을 때 화면이 어두워져, 시인성이 손상될 뿐만 아니라, 광각측의 산란광 강도도 상승하여, 방현 필름을 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트를 저하시키는 경향이 있다. It is preferable that the said microparticles | fine-particles are contained 5 weight part or more and 20 weight part or less with respect to 100 weight part of transparent binder resin in a light-diffusion layer. When content of microparticles | fine-particles is less than 5 weight part, uniform and sufficient internal scattering cannot be obtained, and it exists in the tendency for a flash to generate | occur | produce when applying the anti-glare film obtained to an image display apparatus. In addition, when the content of the fine particles exceeds 20 parts by weight, the internal scattering becomes large, and as a result, the haze becomes high, and when the antiglare film is applied to the image display device, the screen is darkened, the visibility is impaired, and the scattered light intensity on the wide angle side is also increased. There exists a tendency for contrast to fall when an anti-glare film is applied to an image display apparatus.

수지 기재 필름의 두께는, 30 ㎛ 이상 250 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는, 40 ㎛ 이상 170 ㎛ 이하이다. 수지 기재 필름의 두께가 30 ㎛ 미만인 경우에는, 본 발명에서 요구하는 충분한 산란 특성을 얻는 것이 어려운 경우가 있다. 또, 수지 기재 필름의 두께가 250 ㎛를 상회하는 것은 최근의 화상 표시 장치의 박형화에 대한 요구 및 비용 등의 관점에서 바람직하지 않다. 방현 필름 전체의 두께를 얇게 하는 관점에서는, 수지 기재 필름의 두께는, 150 ㎛이하, 나아가 120 ㎛ 이하로 하는 것이 보다 바람직하다. It is preferable that the thickness of a resin base film is 30 micrometers or more and 250 micrometers or less, More preferably, they are 40 micrometers or more and 170 micrometers or less. When the thickness of a resin base film is less than 30 micrometers, it may be difficult to acquire sufficient scattering characteristics which this invention requires. Moreover, it is unpreferable that the thickness of a resin base film exceeds 250 micrometers from a viewpoint of the request | requirement, cost, etc. of thickness reduction of the recent image display apparatus. From the viewpoint of reducing the thickness of the entire antiglare film, the thickness of the resin base film is more preferably 150 μm or less, and more preferably 120 μm or less.

투명 수지층의 두께는, 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 10 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하로 할 수 있고, 바람직하게는 15 ㎛ 이상 40 ㎛ 이하이다. 또, 광확산층의 두께는, 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 20 ㎛ 이상 150 ㎛ 이하로 할 수 있고, 바람직하게는 30 ㎛ 이상 90 ㎛ 이하이다. Although the thickness in particular of a transparent resin layer is not restrict | limited, For example, it can be 10 micrometers or more and 50 micrometers or less, Preferably they are 15 micrometers or more and 40 micrometers or less. The thickness of the light diffusion layer is not particularly limited, but may be, for example, 20 µm or more and 150 µm or less, and preferably 30 µm or more and 90 µm or less.

광확산층을 형성하기 위해 이용되는 수지 조성물은, 상기 투명 바인더 수지(예를 들어 메타크릴 수지, 아크릴고무 입자 및 기타 첨가제 등)와 상기 미립자를 혼합하여 용융 혼련함으로써 얻을 수 있다. The resin composition used for forming the light diffusion layer can be obtained by mixing and kneading the transparent binder resin (for example, methacryl resin, acrylic rubber particles and other additives) and the fine particles.

투명 수지층을 구성하는 투명 수지 및 광확산층을 구성하는 상기 미립자를 함유하는 수지 조성물로부터, 본 발명에 이용하는 수지 기재 필름을 얻기 위한 방법으로는, 예를 들어, 피드 블록을 이용하는 방법, 멀티매니폴드 다이를 이용하는 방법 등, 일반적으로 알려진 여러가지 방법을 이용할 수 있다. 그 중에서도, 예를 들어 피드 블록을 개재시켜 적층하고, T 다이로부터 다층 용융 압출 성형하여, 얻어지는 적층 필름형물의 적어도 한면을 롤 또는 벨트에 접촉시켜 제막하는 방법은, 표면 성상이 양호한 필름을 얻을 수 있다는 점에서 바람직하다. 특히, 수지 기재 필름의 표면 평활성 및 표면 광택성을 향상시키는 관점에서는, 상기 다층 용융 압출 성형하여 얻어지는 적층 필름형물의 양면을 롤 표면 또는 벨트 표면에 접촉시켜 필름화하는 방법이 바람직하다. 이 때 이용하는 롤 또는 벨트에서, 투명 수지층을 구성하는 투명 수지와 접하는 롤 표면 또는 벨트 표면은, 필름 표면에 평활성을 부여하기 위해, 경면으로 되어 있는 것이 바람직하다. As a method for obtaining the resin base film used for this invention from the resin composition containing the transparent resin which comprises a transparent resin layer, and the said microparticles | fine-particles which comprise a light-diffusion layer, For example, the method using a feed block, a multi-manifold Various generally known methods, such as the method of using a die, can be used. Especially, the method of laminating | stacking through a feed block and carrying out multilayer melt extrusion molding from a T die, and forming at least one surface of the laminated | multilayer film form obtained by contacting a roll or a belt can form a film with a favorable surface property. It is preferable in that it exists. In particular, from the viewpoint of improving the surface smoothness and surface glossiness of the resin base film, a method of forming a film by bringing both surfaces of the laminated film form obtained by the multilayer melt extrusion molding into contact with the roll surface or the belt surface is preferred. In roll or belt used at this time, it is preferable that the roll surface or belt surface which contact | connects the transparent resin which comprises a transparent resin layer is mirror surface, in order to provide smoothness to a film surface.

수지 기재 필름은, 도 1(a)에 나타낸 바와 같이, 2개의 투명 수지층 사이에 광확산층이 끼워진 3층 구조로 할 수 있고, 또는 도 1(b)에 나타낸 바와 같이, 투명 수지층과 그 위에 적층된 광확산층으로 이루어진 2층 구조로 할 수도 있다. 이들 중에서는, 도 1(a)에 나타낸 바와 같은 3층 구조로 하는 것이 바람직하다. 2층 구조인 경우에는, 수지 기재 필름 중 어느 한면에 광확산층 표면이 노출되게 되고, 표면의 평활성이 악화되어, 하드코팅층의 미세 요철 형상에 예기치 않은 영향을 미치거나, 또는 화상 표시 소자에 접합하여 사용할 때 접합 기포 등의 문제점이 발생할 가능성이 있기 때문이다. 또, 광확산층의 표면이 노출되지 않도록, 투명 수지층과 광확산층을 교대로 배치하여 3층 이상의 적층체로 이루어진 수지 기재 필름을 얻는 것도 가능하지만, 비용 등을 감안하면, 3층 구조로 하는 것이 바람직하다. As shown in FIG. 1 (a), the resin base film can have a three-layered structure in which a light diffusion layer is sandwiched between two transparent resin layers, or as shown in FIG. 1 (b), the transparent resin layer and its It can also be set as the two-layer structure which consists of the light-diffusion layer laminated | stacked on it. Among these, it is preferable to have a three-layer structure as shown in Fig. 1A. In the case of the two-layer structure, the surface of the light diffusion layer is exposed on either side of the resin substrate film, and the smoothness of the surface is deteriorated, which unexpectedly affects the fine concavo-convex shape of the hard coat layer or is bonded to the image display element. This is because there is a possibility of problems such as air bubbles when used. Moreover, it is also possible to arrange | position alternately the transparent resin layer and the light-diffusion layer so that the surface of a light-diffusion layer may not be exposed, and to obtain the resin base film which consists of a laminated body of three or more layers, but considering a cost etc., it is preferable to set it as a three-layer structure. Do.

(하드코팅층)(Hard Coating Layer)

본 발명의 방현 필름에 이용되는, 표면에 미세 요철 형상을 갖는 하드코팅층은, 상기 수지 기재 필름 표면 상에 적층되는 것이며, 그 표면 헤이즈가 0.5% 이상 15% 이하, 내부 헤이즈가 2% 이하이다. 여기서, 하드코팅층의 표면 헤이즈 및 내부 헤이즈는, 다음과 같이 하여 측정된다. 즉, 우선 그 하드코팅층을 헤이즈가 거의 0%인 트리아세틸셀룰로오스 필름 상에 형성한 후, 트리아세틸셀룰로오스 필름측이 접합면이 되도록, 그 적층 필름과 유리 기판을 투명 점착제를 이용하여 접합하고, JIS K 7136에 준거하여 헤이즈를 측정한다. 그 헤이즈는, 하드코팅층의 「전체의 헤이즈」에 해당한다. 다음으로, 하드코팅층의 요철 표면에, 헤이즈가 거의 0인 트리아세틸셀룰로오스 필름을 글리세린을 이용하여 접합하고, 다시 JIS K 7136에 준거하여 헤이즈를 측정한다. 그 헤이즈는, 표면 요철에 기인하는 표면 헤이즈가 표면 요철 상에 접합된 트리아세틸셀룰로오스 필름에 의해 거의 상쇄되었다는 점에서, 하드코팅층의 「내부 헤이즈」로 간주할 수 있다. 따라서, 하드코팅층의 「표면 헤이즈」는, 하기 식 (1)로부터 구해진다. The hard coat layer which has a fine uneven | corrugated shape on the surface used for the anti-glare film of this invention is laminated | stacked on the said resin base film surface, The surface haze is 0.5% or more and 15% or less, and internal haze is 2% or less. Here, the surface haze and internal haze of a hard coat layer are measured as follows. That is, first, the hard coating layer is formed on a triacetyl cellulose film having a haze of almost 0%, and then the laminated film and the glass substrate are bonded together using a transparent adhesive so that the triacetyl cellulose film side becomes a bonding surface, and JIS Haze is measured according to K 7136. The haze corresponds to "the whole haze" of the hard coat layer. Next, a triacetyl cellulose film having a haze of almost zero is bonded to the uneven surface of the hard coat layer using glycerin, and the haze is measured again in accordance with JIS K 7136. The haze can be regarded as "internal haze" of the hard coat layer in that the surface haze attributable to the surface irregularities is almost canceled by the triacetyl cellulose film bonded on the surface irregularities. Therefore, "surface haze" of a hard coat layer is calculated | required from following formula (1).

표면 헤이즈=전체의 헤이즈-내부 헤이즈 (1)Surface haze = total haze-internal haze (1)

상기와 같이, 본 발명에서는, 내부 산란 특성과 반사 특성을 독립적으로 제어하기 위해, 내부 산란 특성이 주로 수지 기재 필름에 부여되기 때문에, 하드코팅층의 내부 헤이즈는 2% 이하이고, 바람직하게는 실질적으로 0%이다. 하드코팅층의 내부 헤이즈가 실질적으로 0%인 경우, 하드코팅층의 헤이즈는 실질, 표면 헤이즈만으로 이루어진다. 하드코팅층의 표면 헤이즈는, 백화를 억제하는 관점에서, 15% 이하가 되고, 보다 효과적으로 백화를 억제하기 위해서는 5% 이하인 것이 바람직하다. 단, 0.5%을 하회하는 경우에는 충분한 방현성을 나타내지 않기 때문에 바람직하지 않다. As described above, in the present invention, since the internal scattering properties are mainly imparted to the resin base film in order to independently control the internal scattering properties and the reflection properties, the internal haze of the hard coat layer is 2% or less, preferably substantially 0%. When the internal haze of the hard coat layer is substantially 0%, the haze of the hard coat layer consists only of real and surface haze. The surface haze of the hard coat layer is 15% or less from the viewpoint of suppressing whitening, and in order to more effectively suppress whitening, it is preferable that it is 5% or less. However, when less than 0.5%, since it does not show sufficient anti-glare property, it is unpreferable.

상기 광학 특성을 만족하는 표면 요철이 부여된 하드코팅층의 제작 방법으로는, 특별히 제한되지 않고, 예를 들어, 상기 특허문헌 6에 개시되는 엠보스법을 들 수 있다. It does not specifically limit as a manufacturing method of the hard coat layer provided with the surface unevenness which satisfy | fills the said optical characteristic, For example, the embossing method disclosed by the said patent document 6 is mentioned.

엠보스법으로 미세 요철 형상을 갖는 하드코팅층을 형성하는 경우에는, 상기 특허문헌 6 등에 개시되어 있는 바와 같이, 미세 요철 형상이 형성된 금형을 이용하여, 금형의 형상을 투광성 수지 필름에 전사하면 된다. 엠보스법 중에서는, 투광성 수지(하드코팅 수지)로서, 자외선 경화성 수지를 이용하는 UV 엠보스법이 바람직하다. 본 발명에서 「투광성」이란, 물질 내부에서의 산란 유무에 관계없이, 빛이 거의 투과할 수 있는 것을 의미한다. When forming the hard-coating layer which has a fine uneven | corrugated shape by the embossing method, what is necessary is just to transfer the shape of a metal mold | die to the light transmissive resin film using the metal mold | die with which the fine uneven | corrugated shape was formed, as disclosed in the said patent document 6 etc. Among the embossing methods, the UV embossing method using an ultraviolet curable resin is preferable as the light transmitting resin (hard coating resin). In the present invention, "translucent" means that light can almost pass through irrespective of scattering in the material.

UV 엠보스법에서는, 수지 기재 필름의 표면에 자외선 경화성 수지층을 형성하고, 그 자외선 경화성 수지층을 금형의 요철면에 압박하면서 경화시킴으로써, 금형의 요철 형상이 자외선 경화성 수지층에 전사된다. 구체적으로는, 수지 기재 필름 상에 자외선 경화성 수지를 도공하고, 도공한 자외선 경화성 수지를 금형의 요철면에 밀착시킨 상태로, 수지 기재 필름측으로부터 자외선을 조사하여 자외선 경화성 수지를 경화시키고, 다음으로, 경화후의 자외선 경화성 수지층이 형성된 수지 기재 필름을 금형으로부터 박리함으로써, 금형의 형상을 자외선 경화성 수지에 전사한다. 자외선 경화성 수지의 종류는 특별히 제한되지 않는다. 또, 자외선 경화성 수지 대신, 광개시제를 적절하게 선정함으로써, 자외선보다 파장이 긴 가시광으로 경화가 가능한 가시광 경화성 수지를 이용해도 된다. In the UV embossing method, by forming an ultraviolet curable resin layer on the surface of the resin substrate film and curing the ultraviolet curable resin layer while pressing the concave-convex surface of the mold, the concavo-convex shape of the mold is transferred to the ultraviolet curable resin layer. Specifically, the ultraviolet curable resin is coated on the resin substrate film, and the ultraviolet curable resin is irradiated from the resin substrate film side to cure the ultraviolet curable resin in a state in which the coated ultraviolet curable resin is in close contact with the uneven surface of the mold. The shape of the mold is transferred to the ultraviolet curable resin by peeling the resin base film on which the ultraviolet curable resin layer after curing is formed from the mold. The kind of ultraviolet curable resin is not specifically limited. Moreover, you may use the visible light curable resin which can harden | cure with visible light which has a wavelength longer than an ultraviolet-ray by selecting a photoinitiator suitably instead of an ultraviolet curable resin.

또, 상기 광학 특성을 만족하는 표면 요철이 부여된 하드코팅층의 다른 제작 방법으로서, 적어도 1종의 투광성 미립자가 분산된 투광성 수지 용액을, 도포막 두께를 조정하여 수지 기재 필름 상에 도포하고, 투광성 미립자의 부분이 볼록해지도록 하거나, 또는 투광성 미립자를 도포막 표면에 노출시킴으로써, 랜덤한 표면 요철을 형성하는 방법을 들 수 있다. Moreover, as another manufacturing method of the hard coat layer provided with the surface unevenness which satisfy | fills the said optical characteristic, the translucent resin solution which the at least 1 type of translucent microparticles | fine-particles disperse | distributed is apply | coated on a resin base film by adjusting a coating film thickness, and translucent The method of forming random surface irregularities by making a part of microparticles | fine-particles become convex, or exposing translucent microparticles | fine-particles to a coating film surface is mentioned.

도 2는, 이러한 방법으로 형성된, 투광성 미립자가 분산된 투광성 수지를 포함하는 하드코팅층을 포함하는 방현 필름을 나타내는 도면이고, 본 발명의 방현 필름의 다른 바람직한 예를 나타내는 단면 모식도이다. 도 2(a)에 나타내는 방현 필름은, 수지 기재 필름(201a)과, 수지 기재 필름(201a) 표면 상에 적층된, 표면에 미세한 요철 형상을 갖는 하드코팅층(202a)을 포함한다. 하드코팅층(202a)은, 투광성 수지 중에 투광성 미립자(206a)가 분산되어 이루어진다. 수지 기재 필름(201a)은, 2개의 투명 수지층(203a)과, 이들 2개의 투명 수지층(203a) 사이에 배치되는 광확산층(204a)의 3층 구조로 이루어진다. 광확산층(204a)에는, 광확산층(204a)의 기재가 되는 투명 바인더 수지와는 상이한 굴절률을 갖는 미립자(205a)가 분산되어 있다. FIG. 2: is a figure which shows the anti-glare film formed by such a method and contains the hard-coat layer containing the translucent resin in which translucent microparticles | fine-particles were disperse | distributed, and is a cross-sectional schematic diagram which shows another preferable example of the anti-glare film of this invention. The anti-glare film shown in FIG. 2 (a) includes a resin base film 201 a and a hard coat layer 202 a having a fine concavo-convex shape on the surface laminated on the resin base film 201 a surface. The hard coat layer 202a is formed by dispersing the light transmitting fine particles 206a in the light transmitting resin. The resin base film 201a has a three-layer structure of two transparent resin layers 203a and a light diffusion layer 204a disposed between these two transparent resin layers 203a. In the light diffusion layer 204a, fine particles 205a having a refractive index different from that of the transparent binder resin serving as the substrate of the light diffusion layer 204a are dispersed.

도 2(b)에 나타내는 방현 필름은, 수지 기재 필름(201b)과, 수지 기재 필름(201b) 표면 상에 적층된, 표면에 미세한 요철 형상을 갖는 하드코팅층(202b)을 구비한다. 하드코팅층(202b)은, 투광성 수지 중에 투광성 미립자(206b)가 분산되어 이루어진다. 수지 기재 필름(201b)은, 하나의 투명 수지층(203b)과, 투명 수지층(203b) 표면 상에 적층된 하나의 광확산층(204b)의 2층 구조를 갖는다. 하드코팅층(202b)은, 광확산층(204b)에서의, 투명 수지층(203b)측과는 반대측의 표면 상에 배치된다. 또, 광확산층(204b)에는, 광확산층(204b)의 기재가 되는 투명 바인더 수지와는 상이한 굴절률을 갖는 미립자(205b)가 분산되어 있다. The anti-glare film shown in FIG. 2 (b) includes a resin base film 201b and a hard coat layer 202b having a fine concavo-convex shape on the surface of the resin base film 201b. The hard coat layer 202b is formed by dispersing the light transmitting fine particles 206b in the light transmitting resin. The resin base film 201b has a two-layer structure of one transparent resin layer 203b and one light diffusion layer 204b laminated on the transparent resin layer 203b. The hard coat layer 202b is disposed on the surface on the side opposite to the transparent resin layer 203b side in the light diffusion layer 204b. Moreover, the fine particle 205b which has a refractive index different from the transparent binder resin used as the base material of the light-diffusion layer 204b is disperse | distributed to the light-diffusion layer 204b.

하드코팅층에 분산되는 투광성 미립자로는, 하드코팅층의 내부 헤이즈를 2% 이하로 하기 위해, 실리카계 미립자 또는 수지 미립자를 이용하는 것이 바람직하다. 실리카계 미립자의 바람직한 일례로는, 1차 입자의 입경이 가시광의 파장보다 작은(100 nm 이하 정도) 무정형 실리카가 어느 정도 응집되어 있는 다공질 실리카 2차 입자를 들 수 있다. 이러한 다공질 실리카 입자로는, 시판되고 있는 「사일리시아」, 「사일로포빅」(모두 후지실리시아화학(주) 제조) 등을 바람직하게 이용할 수 있다. As translucent microparticles | fine-particles disperse | distributed to a hard-coat layer, in order to make internal haze of a hard-coat layer into 2% or less, it is preferable to use silica type microparticles | fine-particles or resin microparticles | fine-particles. As a preferable example of silica type microparticles | fine-particles, the porous silica secondary particle in which the amorphous silica whose particle diameter of a primary particle is smaller than the wavelength of visible light (about 100 nm or less) is aggregated to some extent is mentioned. As such porous silica particles, commercially available "sylysia", "silopobic" (both manufactured by Fuji-Silysia Chemical Co., Ltd.) and the like can be preferably used.

실리카계 미립자의 중량 평균 입경(상술한 바와 같이, 2차 입자가 된 상태의 것)은, 1 ㎛ 이상 5 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 2 ㎛ 이상 4 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다. 중량 평균 입경이 1 ㎛ 미만인 경우에는, 충분한 방현성을 나타내지 않게 되는 경향이 있고, 중량 평균 입경이 5 ㎛를 넘는 경우에는 표면 헤이즈가 커져, 결과적으로, 방현 필름이 백화되어 시인성이 저하되는 경향이 있다. It is preferable that they are 1 micrometer or more and 5 micrometers or less, and, as for the weight average particle diameter (the thing of the state which became a secondary particle as mentioned above) of silica type microparticles | fine-particles, it is more preferable that they are 2 micrometers or more and 4 micrometers or less. When the weight average particle diameter is less than 1 µm, there is a tendency not to exhibit sufficient anti-glare property, and when the weight average particle diameter exceeds 5 µm, the surface haze becomes large, and as a result, the anti-glare film tends to whiten and the visibility tends to decrease. have.

또한, 실리카계 미립자는, 투광성 수지 100 중량부에 대하여 1 중량부 이상 5 중량부 이하의 범위 내에서 하드코팅층에 함유되는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 실리카계 미립자는, 투광성 수지 100 중량부에 대하여 2 중량부 이상 5 중량부 이하의 범위 내에서 함유된다. 실리카계 미립자의 함유량이 1 중량부 미만인 경우에는, 충분한 방현성을 나타내지 않게 되거나, 표면 요철이 엉성해져 질감이 저하되는 경향이 있다. 또, 실리카계 미립자의 함유량이 5 중량부를 넘는 경우에는, 표면 헤이즈가 커져, 결과적으로, 방현 필름이 백화되어 시인성이 저하되는 경향이 있다. The silica-based fine particles are preferably contained in the hard coat layer within a range of 1 part by weight to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the translucent resin. More preferably, silica type microparticles | fine-particles are contained in the range of 2 weight part or more and 5 weight part or less with respect to 100 weight part of translucent resins. When content of silica type microparticles | fine-particles is less than 1 weight part, there exists a tendency for it not to show sufficient anti-glare property, or to make surface unevenness | corrugation shape and to reduce a texture. Moreover, when content of silica type microparticles | fine-particles exceeds 5 weight part, surface haze becomes large and, as a result, an anti-glare film tends to whiten and visibility tends to fall.

하드코팅층을 형성하는 투광성 미립자로서 수지 미립자를 이용하는 경우에는, 하드코팅층의 내부 헤이즈를 2% 이하로 하기 위해, 수지 미립자의 굴절률과 하드코팅층의 기재가 되는 투광성 수지의 굴절률의 차이가 0.01 이하가 되는 수지 미립자를 선택하는 것이 바람직하다. 투광성 수지는, 1.50 전후의 굴절률을 나타내는 수지에서 선택되는 경우가 많기 때문에, 상기 굴절률차가 0.01 이하가 되는 수지 미립자로는, 예를 들어, 폴리메타크릴산메틸 비드(굴절률 1.49), 메타크릴산메틸/스티렌 공중합체 수지 비드(굴절률 1.50∼1.59), 폴리에틸렌 비드(굴절률 1.53) 등을 들 수 있다. In the case of using the resin fine particles as the light transmitting fine particles forming the hard coating layer, in order to make the internal haze of the hard coating layer 2% or less, the difference between the refractive index of the resin fine particles and the refractive index of the translucent resin serving as the base material of the hard coating layer becomes 0.01 or less. It is preferable to select resin fine particles. Since the translucent resin is often selected from a resin having a refractive index of around 1.50, as the resin fine particles having the refractive index difference of 0.01 or less, for example, polymethyl methacrylate beads (refractive index 1.49), methyl methacrylate / Styrene copolymer resin beads (refractive index 1.50-1.59), polyethylene beads (refractive index 1.53), etc. are mentioned.

수지 미립자의 중량 평균 입경은, 2 ㎛ 이상 10 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 4 ㎛ 이상 8 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다. 수지 미립자의 중량 평균 입경이 2 ㎛ 미만인 경우에는, 충분한 방현성을 나타내지 않게 되는 경향이 있고, 중량 평균 입경이 10 ㎛를 넘는 경우에는, 표면 헤이즈가 커져, 결과적으로, 방현 필름이 백화되어 시인성이 저하되는 경향이 있다. It is preferable that they are 2 micrometers or more and 10 micrometers or less, and, as for the weight average particle diameter of resin fine particles, it is more preferable that they are 4 micrometers or more and 8 micrometers or less. When the weight average particle diameter of resin fine particles is less than 2 micrometers, it exists in the tendency for it not to show sufficient anti-glare property, and when a weight average particle diameter exceeds 10 micrometers, surface haze becomes large, As a result, an anti-glare film is whitened and visibility is It tends to be lowered.

또, 수지 미립자는, 투광성 수지 100 중량부에 대하여 1 중량부 이상 15 중량부 이하의 범위 내에서 하드코팅층에 함유되는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 수지 미립자는, 투광성 수지 100 중량부에 대하여 3 중량부 이상 10 중량부 이하의 범위 내에서 함유된다. 수지 미립자의 함유량이 1 중량부 미만인 경우에는, 충분한 방현성을 나타내지 않게 되거나, 표면 요철이 엉성해져 질감이 저하되는 경향이 있다. 또, 수지 미립자의 함유량이 15 중량부를 넘는 경우에는, 표면 헤이즈가 커져, 결과적으로, 방현 필름이 백화되어 시인성이 저하되는 경향이 있다. Moreover, it is preferable that resin microparticles | fine-particles are contained in a hard-coat layer within the range of 1 weight part or more and 15 weight part or less with respect to 100 weight part of translucent resins. More preferably, the resin fine particles are contained within a range of 3 parts by weight to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the translucent resin. When content of resin microparticles | fine-particles is less than 1 weight part, there exists a tendency for not to show sufficient anti-glare property, or to make surface unevenness | corrugation shape and to reduce a texture. Moreover, when content of resin fine particle exceeds 15 weight part, surface haze becomes large and, as a result, an anti-glare film tends to whiten and visibility tends to fall.

투광성 미립자를 분산시키는 투광성 수지로는, 자외선 경화성 수지, 열경화성 수지, 전자선 경화성 수지 등을 이용할 수 있지만, 생산성, 경도 등의 관점에서 자외선 경화성 수지가 바람직하게 사용된다. 자외선 경화성 수지로는, 시판되고 있는 것을 이용할 수 있다. 예를 들어, 트리메틸올프로판트리아크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라아크릴레이트 등의 다관능 아크릴레이트의 단독 또는 2종 이상과, 「IRGACURE 907」, 「IRGACURE 184」(이상, 치바ㆍ스페셜티ㆍ케미컬사 제조), 「루시린 TPO」(BASF사 제조) 등의 광중합 개시제와의 혼합물을 자외선 경화성 수지로 할 수 있다. 예를 들어 자외선 경화성 수지를 이용한 경우에는, 자외선 경화성 수지에 투광성 미립자를 분산한 후, 그 수지 조성물을 수지 기재 필름 상에 도포하고 자외선을 조사함으로써, 투광성 수지 중에 투광성 미립자가 분산된 하드코팅층을 형성할 수 있다. As light-transmissive resin which disperse | distributes light-transmitting microparticles | fine-particles, ultraviolet curable resin, a thermosetting resin, electron beam curable resin, etc. can be used, but an ultraviolet curable resin is used preferably from a viewpoint of productivity, hardness, etc. As ultraviolet curable resin, what is marketed can be used. For example, single or 2 types or more of polyfunctional acrylates, such as a trimethylol propane triacrylate and pentaerythritol tetraacrylate, and "IRGACURE 907", "IRGACURE 184" (above, Chiba Specialty Chemical Co., Ltd. make) And a mixture with a photopolymerization initiator such as "Lucirine TPO" (manufactured by BASF Corporation) can be used as an ultraviolet curable resin. For example, when ultraviolet curable resin is used, after disperse | distributing translucent microparticles | fine-particles to an ultraviolet curable resin, the resin composition is apply | coated on a resin base film and irradiated with an ultraviolet-ray, and the hard coat layer in which translucent microparticles | fine-particles were disperse | distributed in translucent resin is formed. can do.

하드코팅층의 두께는, 그 표면 헤이즈가 상기 범위 내가 되도록 적절하게 조정할 수 있는 것이지만, 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 하드코팅층의 두께가 2 ㎛ 미만이면 충분한 경도를 얻을 수 없어, 방현 필름에 상처가 나기 쉬워지는 경향이 있고, 또 20 ㎛보다 두꺼워지면 하드코팅층이 갈라지기 쉬워지거나, 하드코팅층의 경화 수축에 의해 필름이 말려 생산성이 저하되는 경향이 있다. Although the thickness of a hard coat layer can be suitably adjusted so that the surface haze may be in the said range, it is preferable that they are 2 micrometers or more and 20 micrometers or less. If the thickness of the hard coating layer is less than 2 μm, sufficient hardness cannot be obtained, and the anti-glare film tends to be easily scratched. If the thickness of the hard coating layer is greater than 20 μm, the hard coating layer is easily cracked or the film is cured by hardening of the hard coating layer. This curling tends to lower productivity.

또, 하드코팅층이, 투광성 미립자가 분산된 투광성 수지로 이루어진 경우, 하드코팅층의 두께는, 일반적으로는, 분산되는 투광성 미립자의 중량 평균 입경에 대하여 85% 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 100% 이상이다. 하드코팅층의 두께가 투광성 미립자의 중량 평균 입경의 85%를 하회하는 경우에는 표면 헤이즈가 커져, 결과적으로, 방현 필름이 백화되어 시인성이 저하되는 경향이 있다. When the hard coat layer is made of a light-transmissive resin in which the light-transmitting fine particles are dispersed, the thickness of the hard-coating layer is generally preferably 85% or more to the weight average particle diameter of the light-transmitting fine particles to be dispersed, more preferably 100%. That's it. When the thickness of the hard coat layer is less than 85% of the weight average particle diameter of the light-transmitting fine particles, the surface haze becomes large, and as a result, the antiglare film tends to whiten and the visibility tends to decrease.

이상과 같은 수지 기재 필름과 하드코팅층의 적층체인 본 발명의 방현 필름은, 수지 기재 필름측으로부터 입사각 20°로 빛을 입사했을 때 하드코팅층측 법선 방향에서 관측되는 상대 산란광 강도 T(20)가 0.0001% 이상 0.0006% 이하의 값을 나타내고, 수지 기재 필름측으로부터 입사각 30°로 빛을 입사했을 때 하드코팅층측 법선 방향에서 관측되는 상대 산란광 강도 T(30)가 0.00004% 이상 0.0002% 이하의 값을 나타내는 것이 바람직하다. The anti-glare film of the present invention, which is a laminate of the resin base film and the hard coat layer as described above, has a relative scattered light intensity T (20) of 0.0001 as observed in the normal direction of the hard coat layer side when light is incident at an incident angle of 20 ° from the resin base film side. It shows a value of% or more and 0.0006% or less, and the relative scattered light intensity T (30) observed in the normal direction of the hard coating layer side when the light is incident at an angle of incidence 30 ° from the resin substrate film side is 0.00004% or more and 0.0002% or less. It is preferable.

이하, 수지 기재 필름측으로부터 입사각 20°로 빛을 입사했을 때 및 입사각 30°로 빛을 입사했을 때의, 하드코팅층측 법선 방향에서의 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)에 관해 설명한다. Hereinafter, the relative scattered light intensities T (20) and T (30) in the normal direction of the hard coating layer side when light is incident at an incident angle of 20 ° from the resin base film side and when light is incident at an incident angle of 30 ° will be described. do.

도 3은, 수지 기재 필름측(하드코팅층의 요철면과는 반대측)으로부터 빛을 입사하여, 하드코팅층측(요철면측) 법선 방향에서의 산란광 강도를 측정할 때의, 빛의 입사 방향과 투과 산란광 강도 측정 방향을 모식적으로 나타낸 사시도이다. 도 3을 참조하여, 방현 필름(301)의 수지 기재 필름측에서, 방현 필름의 법선(302)으로부터 어떤 각도 φ(입사각으로 함)로 입사한 빛(303)에 대하여, 하드코팅층측의 법선(302) 방향으로 투과하는 투과 산란광(304)의 강도를 측정하여, 그 투과 산란광 강도를 광원의 광강도로 나눈 값을 상대 산란광 강도 T(φ)로 한다. 즉, 방현 필름(301)의 수지 기재 필름측에서 법선(302)으로부터 20°의 각도로 빛(303)을 입사했을 때, 하드코팅층측 법선(302) 방향에서 관측되는 투과 산란광(304)의 강도를 광원의 광강도로 나눈 값이 T(20)이고, 방현 필름(301)의 수지 기재 필름측에서 법선(302)으로부터 30°의 각도로 빛(303)을 입사했을 때, 하드코팅층측 법선(302) 방향에서 관측되는 투과 산란광(304)의 강도를 광원의 광강도로 나눈 값이 T(30)이다. 빛(303)은, 수지 기재 필름측으로부터 입사되는 빛(303)의 방향과 방현 필름의 법선(302)이 동일 평면(도 3에서의 평면(309))에 포함되도록 입사된다. Fig. 3 shows the incident direction and the transmitted scattered light when the light is incident from the resin base film side (the side opposite to the uneven surface of the hard coat layer) and the scattered light intensity in the normal direction of the hard coat layer side (uneven surface side) is measured. It is a perspective view which shows the strength measurement direction typically. With reference to FIG. 3, with respect to the light 303 which entered the resin base film side of the antiglare film 301 from the normal line 302 of an antiglare film at a certain angle (phi) (incidence angle), the normal line of the hard-coating layer side ( The intensity of the transmitted scattered light 304 transmitted in the direction 302 is measured, and the value obtained by dividing the transmitted scattered light intensity by the light intensity of the light source is taken as the relative scattered light intensity T (φ). That is, when the light 303 is incident at an angle of 20 ° from the normal 302 on the resin base film side of the antiglare film 301, the intensity of the transmitted scattered light 304 observed in the direction of the normal coating side 302 of the hard coating layer. Divided by the light intensity of the light source is T (20), and when the light 303 is incident at an angle of 30 ° from the normal 302 on the resin base film side of the antiglare film 301, the hard coating layer side normal ( The intensity of the transmitted scattered light 304 observed in the direction 302 divided by the light intensity of the light source is T 30. The light 303 is incident so that the direction of the light 303 incident from the resin base film side and the normal 302 of the antiglare film are included in the same plane (plane 309 in FIG. 3).

20° 입사일 때의 상대 산란광 강도 T(20)가 0.0006%를 상회하는 경우에는, 이 방현 필름을 화상 표시 장치에 적용했을 때, 산란광에 의해 흑표시시의 휘도가 상승하여 콘트라스트를 저하시킨다. 또, 20° 입사일 때의 상대 산란광 강도 T(20)가 0.0001%를 하회하는 경우에는, 산란 효과가 낮아, 고화질의 화상 표시 장치에 적용했을 때 번쩍임이 발생한다. 마찬가지로, 30° 입사일 때의 상대 산란광 강도 T(30)가 0.0002%를 상회하는 경우에도, 이 방현 필름을 화상 표시 장치에 적용했을 때, 산란광에 의해 흑표시시의 휘도가 상승하여, 콘트라스트를 저하시킨다. 또, 30° 입사일 때의 상대 산란광 강도 T(30)가 0.00004%를 하회하는 경우에도, 산란 효과가 낮아, 고화질의 화상 표시 장치에 적용했을 때 번쩍임이 발생한다. 특히, 방현 필름을 자발광형이 아닌 액정 디스플레이에 적용했을 때에는, 흑표시시의 빛 누출에 기인하는 산란에 의한 휘도 상승 효과가 크기 때문에, 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)가 상기 바람직한 범위를 상회하면, 콘트라스트를 현저하게 저하시켜, 시인성을 손상하는 결과가 된다. When the relative scattered light intensity T (20) at 20 ° incidence exceeds 0.0006%, when the anti-glare film is applied to the image display device, the luminance at the time of black display is increased by the scattered light, and the contrast is lowered. In addition, when the relative scattered light intensity T 20 at 20 ° incidence is less than 0.0001%, the scattering effect is low, and when applied to a high quality image display device, sparkling occurs. Similarly, even when the relative scattered light intensity T (30) at 30 ° incidence exceeds 0.0002%, when the antiglare film is applied to the image display device, the luminance at the time of black display is increased by the scattered light, and the contrast is lowered. . Further, even when the relative scattered light intensity T (30) at 30 ° incidence is less than 0.00004%, the scattering effect is low, and when applied to a high quality image display device, sparkling occurs. In particular, when the anti-glare film is applied to a liquid crystal display that is not self-luminous, since the luminance increase effect due to scattering due to light leakage at the time of black display is large, the relative scattered light intensities T (20) and T (30) are preferred. When it exceeds a range, contrast will fall remarkably and it will result in the visibility being impaired.

도 4는, 본 발명의 방현 필름(도 3에서의 방현 필름(301))의 수지 기재 필름측으로부터 입사되는 빛의 입사각 φ을 바꿔 측정되는 상대 산란광 강도(대수눈금)를 입사각 φ에 대하여 플롯한 그래프의 일례이다. 이러한 입사각과 상대 산란광 강도의 관계를 나타내는 그래프, 또는 그것으로부터 판독되는 입사각마다의 상대 산란광 강도를, 투과 산란 프로파일이라고 부르는 경우가 있다. 이 그래프에 나타낸 바와 같이, 상대 산란광 강도는 입사각 0°에서 피크를 나타내고, 입사되는 빛(303)의 법선 방향부터의 각도가 커질수록, 산란광 강도는 저하되는 경향이 있다. 입사각의 플러스(+)와 마이너스(-)는, 법선 방향(0°)을 중심으로, 입사되는 빛(303)의 방향과 법선(302)을 포함하는 평면(309) 내에서의 입사광의 기울기에 의해 정해지는 것이다. 따라서, 투과 산란 프로파일은, 입사각 0°를 중심으로, 좌우대칭으로 나타나는 것이 통례이다. 도 4에 나타내는 투과 산란 프로파일의 예로는, 0° 입사일 때의 상대 산란광 강도 T(0)가 약 15%에서 피크를 나타내고, 20° 입사일 때의 상대 산란광 강도 T(20)가 약 0.0003%, 30° 입사일 때의 상대 산란광 강도 T(30)가 약 0.00006%가 되었다. FIG. 4 plots the relative scattered light intensity (logarithmic scale) measured by changing the incident angle φ of light incident from the resin base film side of the antiglare film (antiglare film 301 in FIG. 3) of the present invention with respect to the incident angle φ. It is an example of a graph. A graph showing the relationship between the incident angle and the relative scattered light intensity or the relative scattered light intensity for each incident angle read therefrom may be referred to as a transmission scattering profile. As shown in this graph, the relative scattered light intensity shows a peak at the incident angle of 0 °, and the scattered light intensity tends to decrease as the angle from the normal direction of the incident light 303 increases. Positive and negative angles of incidence are based on the direction of the normal (0 °) and the inclination of the incident light in the plane 309 including the normal 302 and the direction of incident light 303. It is decided by. Therefore, it is common for the transmission scattering profile to appear symmetrically around the incident angle of 0 °. As an example of the transmission scattering profile shown in FIG. 4, the relative scattered light intensity T (0) at 0 ° incidence shows a peak at about 15%, and the relative scattered light intensity T (20) at 20 ° incidence is about 0.0003%, 30. The relative scattered light intensity T (30) at the time of incidence was about 0.00006%.

방현 필름의 상대 산란광 강도를 측정함에 있어서는, 0.001% 이하의 상대 산란광 강도를 정밀하게 측정해야 한다. 따라서, 다이나믹 레인지의 넓은 검출기의 사용이 유효하다. 이러한 검출기로는, 예를 들어, 시판하는 광파워 미터 등을 이용할 수 있고, 이 광파워 미터의 검출기 앞에 구멍을 형성하여, 방현 필름을 보는 각도가 2°가 되도록 한 변각 광도계를 이용하여 측정할 수 있다. 입사광에는 380∼780 nm의 가시광선을 이용할 수 있고, 측정용 광원으로는, 할로겐 램프 등의 광원으로부터 나온 빛을 콜리메이트한 것을 이용해도 되고, 레이저 등의 단색 광원이며 평행도가 높은 것을 이용해도 된다. 또, 필름의 휘어짐을 방지하기 위해, 광학적으로 투명한 점착제를 이용하여, 요철면이 표면이 되도록 유리 기판에 접합하고 나서 측정하는 것이 바람직하다. In measuring the relative scattered light intensity of the antiglare film, the relative scattered light intensity of 0.001% or less should be measured precisely. Therefore, the use of a wide detector of dynamic range is effective. As such a detector, for example, a commercially available optical power meter or the like can be used, and a hole can be formed in front of the detector of the optical power meter, and the measurement can be performed using a variable photometer such that the angle of viewing the antiglare film is 2 °. Can be. Visible light of 380-780 nm can be used for incident light, As a measuring light source, what collimated the light from the light source, such as a halogen lamp, may be used, The monochromatic light source, such as a laser, and high parallelism may be used. . Moreover, in order to prevent curvature of a film, it is preferable to measure, after bonding to a glass substrate so that an uneven surface may become a surface using an optically transparent adhesive.

상기를 감안하여, 본 발명에서 규정하는 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)는, 다음과 같이 하여 측정된다. 방현 필름을, 그 요철면이 표면이 되도록 유리 기판에 접합하고, 그 유리면측에서 필름 법선에 대하여 소정 각도 경사진 방향으로부터, He-Ne 레이저로부터의 평행광을 조사하여, 방현 필름 요철면측에서 필름 법선 방향의 투과 산란광 강도를 측정한다. 투과 산란광 강도의 측정에는, T(20) 및 T(30) 모두에 대해 요코가와전기(주) 제조의 「3292 03 옵티컬 파워 센서」 및 「3292 옵티컬 파워 미터」를 이용한다. In view of the above, the relative scattered light intensities T (20) and T (30) defined in the present invention are measured as follows. The antiglare film is bonded to the glass substrate so that its concave-convex surface becomes a surface, and the parallel light from the He-Ne laser is irradiated from the direction inclined by a predetermined angle with respect to the film normal from the glass surface side, and the film is provided on the anti-glare film concave-side surface side. The transmitted scattered light intensity in the normal direction is measured. For the measurement of the transmitted scattered light intensity, "3292 03 optical power sensor" and "3292 optical power meter" manufactured by Yokogawa Electric Co., Ltd. are used for both T (20) and T (30).

도 5는, 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)와, 콘트라스트의 관계를 나타내는 도면이다. 도 5(a) 및 (b)에서 분명한 바와 같이 상대 산란광 강도 T(20)가 0.0006%를 초과하거나 또는 T(30)가 0.0002%를 초과하면, 콘트라스트가 10% 이상 저하되어, 시인성을 손상하는 경향이 있는 것을 알 수 있다. 콘트라스트는 다음 순서로 측정했다. 우선, 시판하는 액정 텔레비젼(샤프(주) 제조의 「LC-42GX1W」)으로부터 배면측 및 표시면측의 편광판을 박리하고, 이들 오리지널 편광판 대신, 배면측 및 표시면측 모두, 스미토모화학(주) 제조의 편광판 「스미카란 SRDB31E」를, 각각의 흡수축이 오리지널 편광판의 흡수축과 일치하도록 점착제를 개재시켜 접합하고, 또한 표시면측 편광판 상에는, 다양한 산란광 강도를 나타내는 본 발명에 따른 방현 필름과 동일한 구성을 갖는 방현 필름을 요철면이 표면이 되도록 점착제를 개재시켜 접합했다. 다음으로, 이렇게 하여 얻어진 액정 텔레비젼을 암실 내에서 기동하고, (주)TOPCON 제조의 휘도계 「BM5A」형을 이용하여, 흑표시 상태 및 백표시 상태에서의 휘도를 측정하여, 콘트라스트를 산출했다. 여기서 콘트라스트는, 흑표시 상태의 휘도에 대한 백표시 상태의 휘도의 비로 나타낸다. 5 is a diagram illustrating a relationship between relative scattered light intensities T 20 and T 30 and contrast. As apparent from Figs. 5A and 5B, when the relative scattered light intensity T (20) exceeds 0.0006% or T (30) exceeds 0.0002%, the contrast decreases by 10% or more, which impairs visibility. It can be seen that there is a tendency. Contrast was measured in the following order. First, a polarizing plate on the back side and a display surface side is peeled off from a commercially available liquid crystal television ("LC-42GX1W" manufactured by Sharp Co., Ltd.), and instead of these original polarizing plates, both the back side and the display surface side are manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. The polarizing plate "Sumikaran SRDB31E" is bonded through an adhesive so that each absorption axis may correspond with the absorption axis of an original polarizing plate, and on the display surface side polarizing plate, it has the same structure as the anti-glare film which concerns on this invention which shows various scattered light intensity. The antiglare film was bonded through an adhesive so that the uneven surface became a surface. Next, the liquid crystal television obtained in this way was started in the dark room, the brightness in black display state and white display state was measured using the luminance meter "BM5A" by TOPCON Co., Ltd., and the contrast was computed. The contrast is expressed by the ratio of the luminance of the white display state to the luminance of the black display state.

또, 본 발명의 방현 필름은, 하드코팅층측으로부터 입사각 30°로 빛을 입사했을 때, 반사각 30°의 반사율 R(30)이 0.05% 이상 2% 이하이고, 반사각 40°의 반사율 R(40)이 0.0001% 이상 0.005% 이하이고, 그리고 반사각 50°의 반사율 R(50)이 0.00001% 이상 0.0005% 이하인 것이 바람직하다. 반사율 R(30), 반사율 R(40) 및 반사율 R(50)을 상기 범위 내로 함으로써, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 백화가 보다 효과적으로 억제된 방현 필름이 제공된다. In the anti-glare film of the present invention, when light is incident from the hard coating layer side at an incident angle of 30 °, the reflectance R (30) having a reflection angle of 30 ° is 0.05% or more and 2% or less, and the reflectance R (40) having a reflection angle of 40 °. It is preferable that they are 0.0001% or more and 0.005% or less, and the reflectance R (50) of 50 degrees of reflection angles is 0.00001% or more and 0.0005% or less. By bringing the reflectance R (30), the reflectance R (40) and the reflectance R (50) within the above range, an anti-glare film in which whitening is more effectively suppressed while showing excellent anti-glare performance is provided.

여기서, 하드코팅층측으로부터 입사각 30°로 빛을 입사했을 때의 각도마다의 반사율에 관해 설명한다. 도 6은, 반사율을 구할 때의 방현 필름에 대한 하드코팅층측으로부터의 빛의 입사 방향과 반사 방향을 모식적으로 나타낸 사시도이다. 도 6를 참조하여, 방현 필름(601)의 하드코팅층측에서, 방현 필름의 법선(602)으로부터 30° 각도로 입사되는 빛(605)에 대하여, 반사각 30°의 방향, 즉, 정반사 방향(606)에 대한 반사광의 반사율(즉 정반사율)을 R(30)으로 한다. 또, 임의의 반사각 θ로 반사한 빛(607) 중, θ=40°인 반사광의 반사율, θ=50°인 반사광의 반사율을 각각 R(40), R(50)으로 한다. 반사율을 측정할 때의 반사광의 방향(정반사 방향(606) 및 반사각 θ로 반사한 빛(607)의 반사 방향)은, 입사한 빛(605)의 방향과 법선(602)을 포함하는 평면(609) 내로 한다. Here, the reflectance for each angle when light is incident at the incident angle of 30 ° from the hard coat layer side will be described. FIG. 6: is a perspective view which shows typically the incidence direction and the reflection direction of the light from the hard-coat layer side with respect to the anti-glare film at the time of obtaining a reflectance. Referring to FIG. 6, on the hard coating layer side of the antiglare film 601, with respect to light 605 incident at a 30 ° angle from the normal 602 of the antiglare film, the reflection angle is 30 °, that is, the specular reflection direction 606. The reflectance (that is, the specular reflectance) of the reflected light with respect to) is denoted by R (30). In the light 607 reflected at an arbitrary reflection angle θ, the reflectances of the reflected light having θ = 40 ° and the reflectances of the reflected light having θ = 50 ° are set to R (40) and R (50), respectively. The direction of the reflected light at the time of measuring the reflectance (the reflection direction of the light 607 reflected at the specular reflection direction 606 and the reflection angle θ) is the plane 609 including the direction of the incident light 605 and the normal 602. To).

정반사율 R(30)이 2%를 초과하면, 충분한 방현 기능을 얻을 수 없어, 시인성이 저하되는 경향이 있다. 한편, 정반사율 R(30)이 너무 작아도, 백화가 발생하는 경향을 나타내기 때문에, 정반사율 R(30)은 0.05% 이상인 것이 바람직하다. 정반사율 R(30)은, 1.5% 이하, 특히 0.7% 이하인 것이 보다 바람직하다. 또, R(40)이 0.005%를 상회하거나, 또는 R(50)이 0.0005%를 상회하면, 방현 필름에 백화가 발생하여, 시인성이 저하되는 경향이 있다. 즉, 예를 들어, 화상 표시 장치의 최전면에 방현 필름을 설치한 상태로 표시면에 흑을 표시한 경우에도, 주위로부터의 빛을 흡수하여 표시면이 전체적으로 하얗게 되는 백화가 발생하는 경향이 있다. 그 때문에, R(40) 및 R(50)은 너무 커지지 않도록 하는 것이 바람직하다. 한편, 이들 각도에서의 반사율이 너무 작아도, 충분한 방현성을 나타내지 않게 되기 때문에, R(40)는 일반적으로 0.0001% 이상인 것이 바람직하고, R(50)는 일반적으로 0.00001% 이상인 것이 바람직하다. R(50)는, 보다 바람직하게는 0.0001% 이하이다. When the specular reflectance R (30) exceeds 2%, sufficient antiglare function cannot be obtained, and the visibility tends to be lowered. On the other hand, since the whiteness tends to occur even if the specular reflectance R (30) is too small, the specular reflectance R (30) is preferably 0.05% or more. It is more preferable that the specular reflectance R (30) is 1.5% or less, particularly 0.7% or less. Moreover, when R (40) exceeds 0.005% or R (50) exceeds 0.0005%, whitening arises in an anti-glare film, and there exists a tendency for visibility to fall. That is, for example, even when black is displayed on the display surface with an anti-glare film installed on the foremost surface of the image display device, there is a tendency that whitening occurs by absorbing light from the surroundings and making the display surface entirely white. . Therefore, it is preferable not to make R (40) and R (50) too big. On the other hand, even if the reflectance at these angles is too small, sufficient anti-glare property is not exhibited, so that R (40) is generally preferably 0.0001% or more, and R (50) is generally preferably 0.00001% or more. R (50) is more preferably 0.0001% or less.

도 7은, 본 발명의 방현 필름(도 6에서의 방현 필름(601))의 하드코팅층측에서 법선(602)으로부터 30° 각도로 입사되는 빛(605)에 대한 반사각 θ로 반사한 빛(607)의, 반사각 θ과 반사율(반사율은 대수눈금)의 관계를 플롯한 그래프의 일례이다. 이러한 반사각과 반사율의 관계를 나타내는 그래프, 또는 그것으로부터 판독되는 반사각마다의 반사율을, 반사 프로파일이라고 부르는 경우가 있다. 이 그래프에 나타낸 바와 같이, 정반사율 R(30)은 30°로 입사한 빛(605)에 대한 반사율의 피크이고, 정반사 방향으로부터 각도가 어긋날수록 반사율은 저하되는 경향이 있다. 도 7에 나타내는 반사 프로파일의 예로는, 정반사율 R(30)이 약 0.4%, R(40)이 약 0.001%, 그리고 R(50)이 약 0.00003%가 되었다. FIG. 7 shows light 607 reflected at a reflection angle θ with respect to light 605 incident at a 30 ° angle from the normal line 602 on the hard coating layer side of the antiglare film (antiglare film 601 in FIG. 6) of the present invention. ) Is an example of a graph that plots the relationship between the reflection angle θ and the reflectance (the reflectance is logarithmic scale). The graph which shows the relationship between such a reflection angle and reflectance, or the reflectance for every reflection angle read from it may be called a reflection profile. As shown in this graph, the specular reflectance R (30) is the peak of the reflectance with respect to the light 605 incident at 30 degrees, and the reflectance tends to decrease as the angle shifts from the specular reflection direction. As an example of the reflection profile shown in FIG. 7, the specular reflectivity R (30) is about 0.4%, R (40) is about 0.001%, and R (50) is about 0.00003%.

방현 필름의 반사율을 측정함에 있어서는, 상대 산란광 강도와 마찬가지로 0.001% 이하의 반사율을 정밀하게 측정해야 한다. 따라서, 다이나믹 레인지의 넓은 검출기의 사용이 유효하다. 이러한 검출기로는, 예를 들어, 시판하는 광파워 미터 등을 이용할 수 있고, 이 광파워 미터의 검출기 앞에 구멍을 형성하여, 방현 필름을 보는 각도가 2°가 되도록 한 변각 광도계를 이용하여 측정할 수 있다. 입사광으로는, 380∼780 nm의 가시광선을 이용할 수 있고, 측정용 광원으로는, 할로겐 램프 등의 광원으로부터 나온 빛을 콜리메이트한 것을 이용해도 되고, 레이저 등의 단색 광원이며 평행도가 높은 것을 이용해도 된다. 이면이 평활하고 투명한 방현 필름의 경우는, 방현 필름 이면으로부터의 반사가 측정값에 영향을 미치는 경우가 있기 때문에, 예를 들어, 흑색의 아크릴 수지판에 방현 필름의 평활면을 점착제 또는 물이나 글리세린 등의 액체를 이용하여 광학 밀착시킴으로써, 방현 필름 최외측 표면의 반사율만을 측정할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. In measuring the reflectance of an anti-glare film, reflectance of 0.001% or less must be measured precisely similarly to relative scattered light intensity. Therefore, the use of a wide detector of dynamic range is effective. As such a detector, for example, a commercially available optical power meter or the like can be used, and a hole can be formed in front of the detector of the optical power meter, and the measurement can be performed using a variable photometer such that the angle of viewing the antiglare film is 2 °. Can be. Visible light of 380-780 nm can be used as incident light, The thing which collimated the light from light sources, such as a halogen lamp, may be used as a light source for a measurement, A monochromatic light source, such as a laser, and the thing with high parallelism is used You may also In the case of a transparent and transparent antiglare film, since the reflection from the back of the antiglare film may affect the measured value, for example, a black acrylic resin plate may be used as an adhesive or water or glycerin. It is preferable to make it possible to measure only the reflectance of the outermost surface of an anti-glare film by optically adhering using liquids, such as these.

상기를 감안하여, 본 발명에서 규정하는 반사율 R(30), R(40) 및 R(50)은, 다음과 같이 하여 측정된다. 방현 필름의 요철면에, 필름 법선에 대하여 30° 경사진 방향으로부터, He-Ne 레이저로부터의 평행광을 조사하여, 필름 법선과 광입사 방향을 포함하는 평면 내에서의 반사율의 각도 변화를 측정한다. 반사율의 측정에는, 모두 요코가와전기(주) 제조의 「3292 03 옵티컬 파워 센서」 및 「3292 옵티컬 파워 미터」를 이용한다. In view of the above, the reflectances R (30), R (40) and R (50) defined in the present invention are measured as follows. The uneven surface of the antiglare film is irradiated with parallel light from a He-Ne laser from a direction inclined at 30 ° to the film normal, and the angle change of reflectance in the plane including the film normal and the light incidence direction is measured. . Yokogawa Electric Co., Ltd. "3292 03 optical power sensor" and "3292 optical power meter" are used for the measurement of a reflectance.

본 발명의 방현 필름은, 그 최외측 표면, 즉 하드코팅층의 요철면측에 저반사막을 갖고 있어도 된다. 저반사막이 없는 상태에서도 충분한 방현 기능을 발휘하지만, 최외측 표면에 저반사막을 형성함으로써, 방현성을 더욱 향상시킬 수 있다. 저반사막은, 하드코팅층 상에, 하드코팅층보다 굴절률이 낮은 저굴절률 재료로 이루어진 층을 형성함으로써 형성할 수 있다. 그와 같은 저굴절률 재료로서, 구체적으로는, 불화리튬(LiF), 불화마그네슘(MgF₂), 불화알루미늄(AlF₃), 빙창석(3NaFㆍAlF₃ 또는 Na₃AlF₆) 등의 무기 재료 미립자를, 아크릴계 수지나 에폭시계 수지 등에 함유시킨 무기계 저반사 재료; 불소계 또는 실리콘계의 유기 화합물, 열가소성 수지, 열경화성 수지, 자외선 경화성 수지 등의 유기계 저반사 재료를 들 수 있다. The anti-glare film of this invention may have a low reflection film in the outermost surface, ie, the uneven surface side of a hard coat layer. Although sufficient anti-glare function is exhibited even in the absence of a low reflection film, anti-glare property can be further improved by forming a low reflection film on the outermost surface. The low reflection film can be formed by forming a layer made of a low refractive index material having a lower refractive index than the hard coating layer on the hard coating layer. As such a low refractive index material, specifically, fine particles of inorganic materials such as lithium fluoride (LiF), magnesium fluoride (MgF ₂ ), aluminum fluoride (AlF ₃ ), and ice crystals (3NaF.AlF ₃ or Na ₃ AlF ₆ ) Inorganic low reflection material which contained this in acrylic resin, epoxy resin, etc .; Organic low reflection materials, such as a fluorine type or a silicone type organic compound, a thermoplastic resin, a thermosetting resin, and an ultraviolet curable resin, are mentioned.

<방현성 편광판> <Anti-glare Polarizing Plate>

본 발명의 방현 필름은, 방현 효과가 우수하고, 백화도 유효하게 방지되고, 번쩍임의 발생 및 콘트라스트의 저하를 효과적으로 억제할 수 있다. 이러한 본 발명의 방현 필름을 포함하는 화상 표시 장치는, 시인성이 우수한 것이 된다. 화상 표시 장치가 액정 디스플레이인 경우에는, 이 방현 필름을 편광판에 적용할 수 있다. 즉, 편광판은 일반적으로, 요오드 또는 이색성 염료가 흡착 배향된 폴리비닐알콜계 수지 필름을 포함하는 편광 필름의 적어도 한면에 보호 필름이 접합된 형태인 것이 많지만, 그 한쪽 보호 필름을 본 발명의 방현 필름으로 함으로써, 방현성 편광판으로 할 수 있다. 보다 구체적으로는, 편광 필름과, 본 발명의 방현 필름을, 그 방현 필름의 수지 기재 필름측에서 접합함으로써, 방현성 편광판으로 할 수 있다. 이 경우, 편광 필름의 다른쪽 면은, 아무것도 적층되지 않은 상태이어도 되고, 다른 보호 필름 또는 광학필름이 적층되어 있어도 되고, 또는 액정셀에 접합하기 위한 점착제층이 형성되어 있어도 된다. 또, 편광 필름의 적어도 한면에 보호 필름이 접합된 편광판의 그 보호 필름 상에, 본 발명의 방현 필름을 그 수지 기재 필름측에서 접합하여, 방현성 편광판으로 할 수도 있다. 또한, 적어도 한면에 보호 필름이 접합된 편광판에서, 그 보호 필름으로서 상기 수지 기재 필름을 이용하고, 이 수지 기재 필름 상에 상기 하드코팅층을 형성함으로써, 방현성 편광판으로 할 수도 있다. The anti-glare film of this invention is excellent in anti-glare effect, whitening can also be effectively prevented, and can suppress the generation | occurrence | production of a glitter and a fall of contrast effectively. The image display apparatus containing the anti-glare film of this invention becomes excellent in visibility. When an image display apparatus is a liquid crystal display, this anti-glare film can be applied to a polarizing plate. That is, although a polarizing plate generally has the form in which the protective film was bonded to at least one surface of the polarizing film containing the polyvinyl alcohol-type resin film by which the iodine or a dichroic dye was adsorption-oriented, the anti-glare of one of these protective films of this invention By setting it as a film, it can be set as an anti-glare polarizing plate. More specifically, it can be set as an anti-glare polarizing plate by bonding a polarizing film and the anti-glare film of this invention from the resin base film side of the anti-glare film. In this case, the other surface of a polarizing film may be a state in which nothing is laminated | stacked, another protective film or an optical film may be laminated | stacked, or the adhesive layer for bonding to a liquid crystal cell may be formed. Moreover, the anti-glare film of this invention can be bonded on the resin base film side, and it can also be set as an anti-glare polarizing plate on the protective film of the polarizing plate in which the protective film was bonded to at least one surface of the polarizing film. Moreover, it can also be set as an anti-glare polarizing plate by forming the said hard coat layer on this resin base film using the said resin base film as a protective film in the polarizing plate which bonded the protective film on at least one surface.

<화상 표시 장치> <Image display device>

본 발명의 화상 표시 장치는, 본 발명의 방현 필름 또는 방현성 편광판을 화상 표시 소자와 조합한 것이다. 여기서, 화상 표시 소자는, 상하 기판 사이에 액정이 밀봉된 액정셀을 포함하고, 전압 인가에 의해 액정의 배향 상태를 변화시켜 화상을 표시하는 액정 패널이 대표적이지만, 그 밖에, 플라즈마 디스플레이, CRT 디스플레이, 유기 EL 디스플레이 등, 공지의 각종 디스플레이에 대해서도, 본 발명의 방현 필름 또는 방현성 편광판을 적용할 수 있다. 본 발명의 화상 표시 장치에서는, 방현 필름은, 화상 표시 소자보다 시인측에 배치된다. 이 때, 방현 필름의 요철면, 즉 하드코팅층측이 외측(시인측)이 되도록 배치된다. 방현 필름은, 화상 표시 소자의 표면에 직접 접합해도 되고, 액정 패널을 화상 표시 소자로 하는 경우는, 예를 들어 상술한 바와 같이, 편광 필름을 개재시켜 액정 패널의 표면에 접합할 수도 있다. 이와 같이, 본 발명의 방현 필름을 포함한 화상 표시 장치는, 방현 필름이 갖는 표면의 요철에 의해 입사광을 산란하여 투영 이미지를 흐리게 할 수 있어, 화상 표시 장치에 우수한 시인성을 부여한다. The image display apparatus of this invention combines the anti-glare film or anti-glare polarizing plate of this invention with an image display element. Here, the image display element includes a liquid crystal cell in which liquid crystal is sealed between the upper and lower substrates, and a liquid crystal panel which displays an image by changing the alignment state of the liquid crystal by voltage application is typical. The anti-glare film or the anti-glare polarizing plate of the present invention can also be applied to various known displays such as an organic EL display. In the image display apparatus of this invention, an anti-glare film is arrange | positioned rather than an image display element at the visual recognition side. At this time, it is arrange | positioned so that the uneven surface of an anti-glare film, ie, the hard-coat layer side, may become an outer side (viewing side). The antiglare film may be directly bonded to the surface of the image display element, and when the liquid crystal panel is used as the image display element, for example, as described above, the antiglare film may be bonded to the surface of the liquid crystal panel via a polarizing film. Thus, the image display apparatus containing the anti-glare film of this invention can scatter incident light by the unevenness | corrugation of the surface which an anti-glare film has, and can blur a projected image, and gives outstanding image visibility to an image display apparatus.

또, 본 발명의 방현 필름은, 고화질의 화상 표시 장치에 적용한 경우에도, 종래의 방현 필름에서 보이는 번쩍임이 발생하지 않고, 충분한 투영 방지, 백화의 방지, 번쩍임의 억제 및 콘트라스트의 저하 억제 성능을 나타낸다. Moreover, even when it is applied to a high quality image display apparatus, the anti-glare film of this invention does not generate | occur | produce the glare seen with the conventional anti-glare film, but exhibits sufficient projection prevention, prevention of whitening, suppression of glitter, and suppression of the fall of contrast. .

실시예Example

이하에 실시예를 나타내어, 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 예에 의해 한정되지 않는다. 예 중, 함유량 내지 사용량을 나타내는 % 및 부는, 특별히 기재하지 않는 한 중량 기준이다. 또, 이하의 예에서의 방현 필름의 평가 방법은 다음과 같다. Although an Example is shown to the following and this invention is demonstrated further more concretely, this invention is not limited by these examples. In the example,% and part which show content-usage-amount are a basis of weight unless there is particular notice. Moreover, the evaluation method of the anti-glare film in the following examples is as follows.

(1) 방현 필름의 광학 특성의 측정 (1) Measurement of optical properties of antiglare film

(1-1) 헤이즈 (1-1) haze

수지 기재 필름의 내부 헤이즈는, 수지 기재 필름의 한쪽 면을 광학적으로 투명한 점착제를 이용하여 유리 기판에 접합하고, 이어서 다른 한쪽 면에 헤이즈가 거의 0인 트리아세틸셀룰로오스 필름을 광학적으로 투명한 점착제를 이용하여 접합하고, 그 유리 기판과 트리아세틸셀룰로오스 필름 사이에 끼워진 수지 기재 필름에 대해, JIS K 7136에 준거한 (주)무라카미색채기술연구소 제조의 헤이즈미터 「HM-150」형을 이용하여 측정했다. The internal haze of the resin substrate film is bonded to one surface of the resin substrate film by using an optically transparent adhesive, and then a triacetylcellulose film having almost zero haze on the other surface by using an optically transparent adhesive. It bonded together and measured about the resin base film sandwiched between this glass substrate and a triacetyl cellulose film using the haze meter "HM-150" type of the Murakami Color Research Institute Inc. based on JISK7136.

또, 하드코팅층에 관해서는, 우선, 하드코팅층을 헤이즈가 거의 0%인 트리아세틸셀룰로오스 필름 상에 형성한 후, 트리아세틸셀룰로오스 필름측이 접합면이 되도록, 그 적층 필름과 유리 기판을 투명 점착제를 이용하여 접합하고, JIS K 7136에 준거한 (주)무라카미색채기술연구소 제조의 헤이즈미터 「HM-150」형을 이용하여 전체 헤이즈를 측정했다. 다음으로, 하드코팅층의 요철 표면에, 헤이즈가 거의 0인 트리아세틸셀룰로오스 필름을 글리세린을 이용하여 접합하고, 다시 JIS K 7136에 준거하여 내부 헤이즈를 측정했다. 표면 헤이즈는, 상기 식 (1)에 기초하여 산출했다. As for the hard coat layer, first, the hard coat layer is formed on a triacetyl cellulose film having a haze of almost 0%, and then the laminated film and the glass substrate are coated with a transparent adhesive so that the triacetyl cellulose film side becomes a bonding surface. It bonded together, and measured all the haze using the haze meter "HM-150" type by the Murakami Color Research Institute made in conformity with JIS K 7136. Next, the triacetyl cellulose film of which the haze was almost 0 was bonded to the uneven surface of the hard coat layer using glycerin, and internal haze was measured based on JIS K 7136 again. Surface haze was computed based on said Formula (1).

(1-2) 투과 산란 프로파일(1-2) Transmission Scattering Profile

방현 필름을, 그 요철면이 표면이 되도록 유리 기판에 접합하고, 그 유리면측에서 필름 법선에 대하여 소정 각도 경사진 방향으로부터, He-Ne 레이저로부터의 평행광을 조사하여, 방현 필름 요철면측에서 필름 법선 방향의 투과 산란광 강도를 측정했다. 투과 산란광 강도의 측정에는, 요코가와전기(주) 제조의 「3292 03 옵티컬 파워 센서」 및 「3292 옵티컬 파워 미터」를 이용했다. The antiglare film is bonded to the glass substrate so that its concave-convex surface becomes a surface, and the parallel light from the He-Ne laser is irradiated from the direction inclined by a predetermined angle with respect to the film normal from the glass surface side, and the film is provided on the anti-glare film concave-side surface side. The transmitted scattered light intensity in the normal direction was measured. Yokogawa Electric Co., Ltd. "3292 03 optical power sensor" and "3292 optical power meter" were used for the measurement of the transmitted scattered light intensity.

(1-3) 반사 프로파일(1-3) reflection profile

방현 필름의 요철면에, 필름 법선에 대하여 30° 경사진 방향으로부터, He-Ne 레이저로부터의 평행광을 조사하여, 필름 법선과 조사 방향을 포함하는 평면 내에서의 반사율의 각도 변화를 측정했다. 반사율의 측정에는, 요코가와전기(주) 제조의 「3292 03 옵티컬 파워 센서」 및 「3292 옵티컬 파워 미터」를 이용했다. The uneven surface of the antiglare film was irradiated with parallel light from a He-Ne laser from a direction inclined at 30 ° with respect to the film normal, and the angle change of the reflectance in the plane including the film normal and the irradiation direction was measured. Yokogawa Electric Co., Ltd. "3292 03 optical power sensor" and "3292 optical power meter" were used for the measurement of a reflectance.

(1-4) 투과 선명도(1-4) transmission clarity

JIS K 7105에 준거한 스가시험기(주) 제조의 사상성 측정기 「ICM-1DP」를 이용하여, 방현 필름의 투과 선명도를 측정했다. 이 경우도, 샘플의 휘어짐을 방지하기 위해, 광학적으로 투명한 점착제를 이용하여 요철면이 표면이 되도록 유리 기판에 접합하고 나서 측정하였다. 이 상태로 유리측으로부터 빛을 입사시켜 측정했다. 여기서의 측정값은, 암부와 명부의 폭이 각각 0.125 mm, 0.5 mm, 1.0 mm 및 2.0 mm인 4종류의 광학 빗을 이용하여 측정된 값의 합계값이다. 이 경우의 투과 선명도의 최대값은 400%가 된다. The transmission sharpness of the anti-glare film was measured using a filament measuring instrument "ICM-1DP" manufactured by Suga Test Machine Co., Ltd. in accordance with JIS K 7105. Also in this case, in order to prevent the bending of a sample, it measured after bonding to the glass substrate so that an uneven surface might become a surface using the optically transparent adhesive. In this state, light was incident on the glass side and measured. The measured value here is the sum total of the value measured using four types of optical combs whose width | variety of a dark part and a wrist is 0.125mm, 0.5mm, 1.0mm, and 2.0mm, respectively. In this case, the maximum value of transmission sharpness is 400%.

(1-5) 반사 선명도(1-5) reflection sharpness

상기와 동일한 사상성 측정기 「ICM-1DP」를 이용하여, 방현 필름의 반사 선명도를 측정했다. 이 경우도, 샘플의 휘어짐을 방지하기 위해, 광학적으로 투명한 점착제를 이용하여 요철면이 표면이 되도록 유리 기판에 접합하고 나서 측정했다. 또, 이면 유리면으로부터의 반사를 방지하기 위해, 방현 필름을 붙인 유리판의 유리면에 2 mm 두께의 흑색 아크릴 수지판을 물로 밀착시켜 접착하고, 이 상태로 샘플(방현 필름)측으로부터 빛을 입사하여 측정했다. 여기서의 측정값은, 암부와 명부의 폭이 각각 0.5 mm, 1.0 mm 및 2.0 mm인 3종류의 광학 빗을 이용하여 측정된 값의 합계값이다(최대값 300%). The reflection sharpness of the anti-glare film was measured using the same filament measuring instrument "ICM-1DP". Also in this case, in order to prevent the bending of a sample, it measured, after bonding to a glass substrate so that an uneven surface might become a surface using an optically transparent adhesive. In addition, in order to prevent reflection from the back glass surface, a black acrylic resin plate having a thickness of 2 mm is adhered to the glass surface of the glass plate with the antiglare film by water adhesion, and in this state, light is incident from the sample (antiglare film) side and measured. did. The measured value here is the sum total of the value measured using the three types of optical combs whose width | variety of a dark part and a wrist is 0.5 mm, 1.0 mm, and 2.0 mm, respectively (maximum value 300%).

(2) 방현 필름의 표면 형상의 측정(2) Measurement of surface shape of antiglare film

Sensofar사 제조의 공촛점 현미경 「PLμ2300」을 이용하여, 방현 필름의 표면 형상을 측정했다. 이 경우도, 샘플의 휘어짐을 방지하기 위해, 광학적으로 투명한 점착제를 이용하여 요철면이 표면이 되도록 유리 기판에 접합하고 나서 측정했다. 측정시에 대물 렌즈의 배율은 50배로 했다. 그 측정 데이터를 기초로, JIS B 0601에 준거한 계산에 의해, 단면 곡선에서의 산술 평균 높이 P_a, 최대 단면 높이 P_t 및 평균 길이 PS_m을 구했다. The surface shape of the anti-glare film was measured using the confocal microscope "PLμ2300" manufactured by Sensofar. Also in this case, in order to prevent the bending of a sample, it measured, after bonding to a glass substrate so that an uneven surface might become a surface using an optically transparent adhesive. The magnification of the objective lens was 50 times at the time of the measurement. Based on the measurement data, the arithmetic mean height P _a , the maximum cross sectional height P _t, and the average length PS _m in the cross-sectional curve were calculated by calculation based on JIS B 0601.

(3) 방현 필름의 방현 성능의 평가 (3) Evaluation of antiglare performance of antiglare film

(3-1) 투영, 백화 및 질감의 육안 평가(3-1) Visual evaluation of projection, whitening and texture

방현 필름의 이면으로부터의 반사를 방지하기 위해, 요철면이 표면이 되도록 흑색 아크릴 수지판에 방현 필름을 접합하고, 형광등이 켜진 밝은 실내에서 요철면측으로부터 육안으로 관찰하여, 형광등의 투영의 유무, 백화의 정도 및 질감을 육안으로 평가했다. 투영, 백화 및 질감은, 각각 1∼3의 3단계로 다음 기준에 의해 평가했다. In order to prevent reflection from the back surface of the antiglare film, the antiglare film is bonded to the black acrylic resin plate so that the uneven surface becomes the surface, and visually observed from the uneven surface side in a bright room where the fluorescent lamp is lit, and whether or not the projection of the fluorescent lamp is whitened. The degree and texture of was visually evaluated. Projection, whitening, and texture were evaluated according to the following criteria in three steps of 1 to 3, respectively.

(a) 투영; 1 : 투영이 관찰되지 않는다. 2 : 투영이 조금 관찰된다. 3:투영이 명료하게 관찰된다. (a) projection; 1: No projection is observed. 2: The projection is observed a little. 3: Projection is clearly observed.

(b) 백화; 1 : 백화가 관찰되지 않는다. 2 : 백화가 조금 관찰된다. 3 : 백화가 명료하게 관찰된다. (b) whitening; 1: Whitening is not observed. 2: A little whitening is observed. 3: Whitening is observed clearly.

(c) 질감; 1 : 요철이 작아 질감이 좋다. 2 : 요철이 약간 엉성하여 질감이 조금 나쁘다. 3 : 요철이 명확하게 엉성하여 질감이 나쁘다. (c) texture; 1: Small unevenness, good texture. 2: The texture is slightly bad due to the irregularities slightly awkward. 3: The irregularities are clearly loose and the texture is bad.

(3-2) 번쩍임의 평가(3-2) Evaluation of the flash

번쩍임은 이하의 방법으로 평가했다. 즉, 우선 도 8에 평면도로 나타낸 바와 같은 유닛셀의 패턴을 갖는 포토마스크를 준비했다. 이 도면에서, 유닛셀(800)은, 투명한 기판 상에, 선폭 10 ㎛로 열쇠형의 크롬 차광 패턴(801)이 형성되고, 그 크롬 차광 패턴(801)이 형성되지 않은 부분이 개구부(802)로 되어 있다. 유닛셀(800)의 치수는, 254 ㎛×84 ㎛(도면의 세로×가로)이며, 따라서 개구부(802)의 치수는, 244 ㎛×74 ㎛(도면의 세로×가로)이다. 도시하는 유닛셀(800)이 종횡으로 다수 나여열되어 포토마스크를 형성한다. Flashing was evaluated by the following method. That is, first, a photomask having a pattern of unit cells as shown in plan view in FIG. 8 was prepared. In this figure, the unit cell 800 has a key chrome light shielding pattern 801 having a line width of 10 μm on a transparent substrate, and a portion where the chrome light shielding pattern 801 is not formed is an opening portion 802. It is. The unit cell 800 has a size of 254 μm × 84 μm (vertical × horizontal in the drawing), and therefore, the size of the opening 802 is 244 μm × 74 μm (vertical × horizontal in the drawing). The unit cell 800 shown in the figure is lined up vertically and horizontally to form a photomask.

그리고, 도 9에 모식적인 단면도로 나타낸 바와 같이, 포토마스크(803)의 크롬 차광 패턴(801)을 위로 하여 라이트 박스(805)에 두고, 유리판(807)에 점착제로 방현 필름(901)을, 그 요철면이 표면이 되도록 접합한 샘플을 포토마스크(803) 위에 둔다. 라이트 박스(805) 안에는 광원(806)이 배치되어 있다. 이 상태로, 샘플로부터 약 30 cm 떨어진 위치(809)에서 육안으로 관찰했다. 번쩍임의 정도는 1∼3의 3단계로 다음 기준에 의해 평가했다. And as shown in the schematic cross section in FIG. 9, the chrome light shielding pattern 801 of the photomask 803 is put up in the light box 805, and the anti-glare film 901 is made into the glass plate 807 with an adhesive, The bonded sample is placed on the photomask 803 so that the uneven surface becomes a surface. The light source 806 is disposed in the light box 805. In this state, it was visually observed at position 809 about 30 cm away from the sample. The degree of glare was evaluated by the following criteria in three stages of 1-3.

번쩍임; 1 : 번쩍임이 보이지 않는다. 2 : 아주 약간 번쩍임이 관찰된다. 3 : 심하게 번쩍임이 관찰된다. flash; 1: No flash is seen. 2: Very little glare is observed. 3: A severe flash is observed.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

(A) 엠보스용 금형의 제작(A) Production of the embossing mold

직경 200 mm의 철롤(JIS에 의한 STKM13A)의 표면에 구리 발라드 도금된 것을 준비했다. 구리 발라드 도금은, 구리 도금층/얇은 은도금층/표면 구리 도금층으로 이루어진 것이며, 도금층 전체 두께는 약 200 ㎛였다. 그 표면 구리 도금층의 표면을 경면 연마하고, 그 연마면에 블라스트 장치((주)후지제작소 제조)를 이용하여, 도소(주) 제조의 지르코니아 비드 「TZ-B125」(상품명, 평균 입경 125 ㎛)를, 비드 사용량 6 g/㎠(롤의 표면적 1 ㎠당 사용량, 이하 「블라스트량」으로 함), 블라스트 압력 0.05 MPa(게이지압, 이하 동일), 비드를 분사하는 노즐로부터 금속 표면까지의 거리 600 mm(이하 「블라스트 거리」로 함)로 블라스트했다. 그 후, 그 블라스트된 면에, 상기와 동일한 블라스트 장치를 이용하여, 도소(주) 제조의 지르코니아 비드 「TZ-SX-17」(상품명, 평균 입경 20 ㎛)을, 블라스트량 3 g/㎠, 블라스트 압력 0.05 MPa, 블라스트 거리 450 mm로 블라스트하여 표면에 요철을 붙였다. 얻어진 표면 요철을 갖는 구리 도금 철롤에 대하여, 염화제2구리 수용액을 이용하여 에칭했다. 그 때의 에칭량은 3 ㎛가 되도록 설정했다. 그 후, 에칭된 표면의 크롬 도금 가공을 행하여, 금속 금형을 제작했다. 이 때, 크롬 도금 두께가 4 ㎛가 되도록 설정했다. 얻어진 금형은, 표면의 비커스 경도가 1,000이었다. The copper ballad plated thing was prepared on the surface of the iron roll (STKM13A by JIS) of diameter 200mm. Copper ballad plating consisted of a copper plating layer / thin silver plating layer / surface copper plating layer, and the plating layer whole thickness was about 200 micrometers. The surface of the surface copper plating layer was mirror-polished, and Tosoh Corporation's zirconia bead "TZ-B125" (brand name, average particle diameter 125 micrometers) was used for the polishing surface by using a blast apparatus (manufactured by Fuji Corporation). Bead consumption 6 g / cm 2 (consumption amount per 1 cm 2 of roll, hereinafter referred to as “blast amount”), blast pressure 0.05 MPa (gauge pressure, the same below), distance from nozzle spraying beads to metal surface 600 The blast was carried out in mm (hereinafter referred to as "blast distance"). Thereafter, on the blasted surface, a zirconia bead "TZ-SX-17" (trade name, an average particle diameter of 20 µm) manufactured by Tosoh Corporation was prepared using the same blasting apparatus as the blast amount of 3 g / cm 2, Blast pressure was carried out by 0.05 MPa and blast distance 450 mm, and the unevenness | corrugation was affixed on the surface. The copper plating iron roll having the obtained surface irregularities was etched using a cupric chloride aqueous solution. The etching amount at that time was set to be 3 micrometers. Then, the chrome plating process of the etched surface was performed and the metal mold | die was produced. At this time, it set so that chrome plating thickness might be set to 4 micrometers. The Vickers hardness of the obtained metal mold | die was 1,000.

(B) 수지 기재 필름의 제작(B) Preparation of Resin Base Film

메타크릴산메틸/아크릴산메틸=96/4(중량비)의 공중합체(굴절률 1.49) 70 중량부에 아크릴고무 입자를 30 중량부 함유시킨 아크릴계 수지 조성물, 그리고 메타크릴산메틸/스티렌 공중합체 비드(굴절률 1.505, 중량 평균 입경 8 ㎛)를, 그 아크릴계 수지 조성물 100 중량부에 대하여 비드가 15 중량부가 되도록 헨쉘 믹서로 혼합한 후, 제1 압출기(스크류 직경 65 mm, 일축, 벤트 부착(도시바기계(주) 제조))로 용융 혼련하여 피드 블록에 공급했다. 또, 메타크릴산메틸/아크릴산메틸=96/4(중량비)의 공중합체(굴절률 1.49) 70 중량부에 아크릴고무 입자를 30 중량부 함유시킨 아크릴계 수지 조성물을 제2 압출기(스크류 직경 45 mm, 일축, 벤트 부착(히타치조선(주) 제조))로 용융 혼련하여 피드 블록에 공급했다. 제1 압출기로부터 피드 블록에 공급된 수지 조성물이 광확산층(중간층)을 형성하고, 제2 압출기로부터 피드 블록에 공급된 수지 조성물이 투명 수지층(표층 : 양면)을 형성하도록, 265℃에서 공압출 성형을 행하고, 85℃로 설정한 롤 유닛을 개재시켜, 두께 80 ㎛(중간층 50 ㎛, 표층 15 ㎛×2)의 3층 구조의 수지 기재 필름을 제작했다. Methyl methacrylate / methyl acrylate = 96/4 (weight ratio) copolymer (refractive index 1.49) Acrylic resin composition containing 30 parts by weight of acrylic rubber particles in 70 parts by weight, and methyl methacrylate / styrene copolymer beads (refractive index) 1.505 and a weight average particle diameter of 8 µm were mixed with a Henschel mixer so that the beads were 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin composition, and then the first extruder (screw diameter 65 mm, single screw, with a vent (Toshiba Machine Co., Ltd.) Melt kneading with () production)) and fed it to the feed block. Moreover, the 2nd extruder (45 mm of screw diameters, single-shaft) of the acrylic resin composition which contained 30 weight part of acrylic rubber particles in 70 weight part of copolymers (refractive index 1.49) of methyl methacrylate / methyl acrylate = 96/4 (weight ratio). Was melt kneaded with a vent (Hitachi Shipbuilding Co., Ltd. product), and it supplied to the feed block. Coextrusion at 265 ° C., such that the resin composition supplied from the first extruder to the feed block forms a light diffusion layer (intermediate layer), and the resin composition supplied from the second extruder to the feed block forms a transparent resin layer (surface layer: both sides). It shape | molded and the resin base film of the 3-layered structure of thickness 80micrometer (intermediate layer 50micrometer, surface layer 15micrometer * 2) was produced through the roll unit set to 85 degreeC.

(C) 미세 요철을 갖는 하드코팅층의 형성(C) Formation of Hard Coating Layer Having Fine Unevenness

이하의 각 성분이 아세트산에틸에 고형분 농도 60%로 용해되어 있는 자외선 경화성 수지 조성물을 준비했다. Each of the following components prepared the ultraviolet curable resin composition melt | dissolved in ethyl acetate at 60% of solid content concentration.

펜타에리스리톨트리아크릴레이트 60부Pentaerythritol triacrylate 60 parts

다관능 우레탄화아크릴레이트(헥사메틸렌디이소시아네이트와 펜타에리스리톨트리아크릴레이트의 반응 생성물) 40부40 parts of polyfunctional urethane acrylate (reaction product of hexamethylene diisocyanate and pentaerythritol triacrylate)

다음으로, 이 자외선 경화성 수지 조성물의 고형분 100 중량부에 대하여, 광중합 개시제인 「루시린 TPO」(BASF사 제조, 화학명 : 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드)를 5 중량부 첨가하여 도포액을 조제했다. Next, 5 weight part of "Lucirine TPO" (BASF company make, chemical name: 2,4,6-trimethylbenzoyl diphenyl phosphine oxide) which is a photoinitiator are added with respect to 100 weight part of solid content of this ultraviolet curable resin composition. To prepare a coating solution.

이 도포액을, 상기 수지 기재 필름 상에, 건조후의 도포 두께가 8.0 ㎛가 되도록 도포하고, 80℃로 설정한 건조기 중에서 1분간 건조시켰다. 건조후의 필름을, 상기에서 제작한 금속 금형의 요철면에, 자외선 경화성 수지 조성물층이 금형측이 되도록 고무롤로 압박하여 밀착시켰다. 이 상태로 수지 기재 필름측으로부터, 강도 20 mW/㎠의 고압 수은등으로부터의 빛을 h선 환산 광량으로 300 mJ/㎠가 되도록 조사하여, 자외선 경화성 수지 조성물층을 경화시켰다. 그 후, 수지 기재 필름을 경화 수지마다 금형으로부터 박리하여, 표면에 요철을 갖는 하드코팅층(경화 수지)과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 얻었다. This coating liquid was apply | coated so that the coating thickness after drying might be set to 8.0 micrometers on the said resin base film, and it dried for 1 minute in the dryer set to 80 degreeC. The film after drying was pressed and adhered to the uneven surface of the metal mold produced above by using a rubber roll so that the ultraviolet curable resin composition layer was on the mold side. In this state, the light from the high pressure mercury lamp of 20 mW / cm <2> intensity | strength was irradiated so that it might become 300 mJ / cm <2> by h-ray-converted light quantity, and the ultraviolet curable resin composition layer was hardened. Then, the resin base film was peeled from the metal mold | die for every cured resin, and the anti-glare film which consists of a laminated body of the hard coat layer (curable resin) and the resin base film which have an unevenness | corrugation on the surface was obtained.

<실시예 2∼5> <Examples 2-5>

광확산층에 분산되는 메타크릴산메틸/스티렌 공중합체 수지 비드의 굴절률 및 입경(중량 평균 입경을 의미한다. 이하 동일)을 표 1과 같이 변경한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 하드코팅층과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 제작했다. The hard coating layer was prepared in the same manner as in Example 1 except that the refractive index and the particle diameter (mean the weight average particle diameter, which are the same below) of the methyl methacrylate / styrene copolymer resin beads dispersed in the light diffusion layer were changed as shown in Table 1. The anti-glare film which consists of a laminated body of a resin base film was produced.

<비교예 1> Comparative Example 1

광확산층에 분산되는 메타크릴산메틸/스티렌 공중합체 수지 비드의 굴절률 및 입경을 표 1과 같이 변경한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 하드코팅층과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 제작했다. An anti-glare film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the refractive index and the particle diameter of the methyl methacrylate / styrene copolymer resin beads dispersed in the light diffusion layer were changed as shown in Table 1. did.

<비교예 2> Comparative Example 2

표면 요철을 형성하기 위한 금형의 제작 조건을 표 2와 같이 변경한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 하드코팅층과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 제작했다. Except having changed the manufacturing conditions of the metal mold | die for forming surface asperity as Table 2, it carried out similarly to Example 1, and produced the anti-glare film which consists of a laminated body of a hard coat layer and a resin base film.

<비교예 3> Comparative Example 3

메타크릴산메틸/스티렌 공중합체 수지 비드를 함유하지 않는 수지 기재 필름을 이용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 하드코팅층과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 제작했다. Except using the resin base film which does not contain the methyl methacrylate / styrene copolymer resin beads, it carried out similarly to Example 1, and produced the anti-glare film which consists of a laminated body of a hard coat layer and a resin base film.

실시예 1∼3의 방현 필름에 대한 산란광 강도 측정에 의해 얻어진 산란광 강도의 각도 의존성(투과 산란 프로파일의 그래프)을 도 10에, 반사율 측정에 의해 얻어진 반사광의 각도 의존성(반사 프로파일의 그래프)을 도 11에 각각 나타낸다. 마찬가지로, 도 12, 도 13은 각각, 실시예 4 및 5의 방현 필름에 대한 투과 산란 프로파일의 그래프, 반사 프로파일의 그래프이다. 또, 도 14, 도 15는 각각, 비교예 1∼3의 방현 필름에 대한 투과 산란 프로파일의 그래프, 반사 프로파일의 그래프이다. Fig. 10 shows the angle dependence (graph of the transmission scattering profile) of the scattered light intensity obtained by the scattered light intensity measurement for the antiglare films of Examples 1 to 3, and the angle dependence (graph of the reflection profile) of the reflected light obtained by the reflectance measurement. 11 is shown respectively. Similarly, FIGS. 12 and 13 are graphs of transmission scattering profiles and reflection profiles of the antiglare films of Examples 4 and 5, respectively. 14 and 15 are graphs of the transmission scattering profile and the reflection profile of the antiglare films of Comparative Examples 1 to 3, respectively.

또, 상기 실시예 1∼5 및 비교예 1∼3의 방현 필름에 대한, (I) 수지 기재 필름의 구성 및 미립자 성상 등, (II) 금형 제작 조건, (III) 광학 특성, 그리고 (IV) 요철 표면 형상 및 방현 성능을, 각각 표 1∼4에 정리했다. 하기 표에 나타내는 「입경」이란 중량 평균 입경을 의미한다. 표 3에 나타내는 실시예 1의 방현 필름의 반사 선명도 및 투과 선명도의 내역은 다음과 같다. Moreover, (II) metal mold | die manufacturing conditions, (III) optical characteristics, and (IV), such as the structure of (I) resin base film and particle shape with respect to the anti-glare film of said Examples 1-5 and Comparative Examples 1-3, Uneven | corrugated surface shape and anti-glare performance were put together in Tables 1-4, respectively. The "particle diameter" shown in the following table means a weight average particle diameter. The details of reflection sharpness and transmission sharpness of the anti-glare film of Example 1 shown in Table 3 are as follows.

투과 선명도 반사 선명도Transmission Clarity Reflection Clarity

0.125 mm 광학 빗 : 27.4% -0.125 mm Optical Comb: 27.4%-

0.5 mm 광학 빗 : 30.3% 11.5% 0.5 mm optical comb: 30.3% 11.5%

1.0 mm 광학 빗 : 29.8% 12.3% 1.0 mm optical comb: 29.8% 12.3%

2.0 mm 광학 빗 : 39.5% 20.6% 2.0 mm optical comb: 39.5% 20.6%

합 계 127.0% 44.4%Total 127.0% 44.4%

표 1∼4에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 방현 필름(실시예 1∼5)은, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 번쩍임이나 백화가 발생하지 않고, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트 저하의 원인이 되는 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)도 충분히 낮아, 양호한 산란 특성을 나타냈다. 이에 비해, 비교예 1의 방현 필름은, 방현 필름의 표면 형상이 실시예 1∼3과 동등하므로, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 백화가 발생하지 않았지만, 수지 기재 필름의 내부 헤이즈의 높이에 기인하여, 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)가 높은 수치를 나타내어, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트가 저하된다. 비교예 2의 방현 필름에서는, 하드코팅층의 표면 헤이즈가 매우 높은 값을 나타내어, 백화가 발생했다. 또, 비교예 3의 방현 필름은, 방현 필름의 표면 형상이 실시예 1∼3과 동등하므로, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 백화가 발생하지 않았지만, 수지 기재 필름의 내부 헤이즈가 0%이고, 번쩍임 억제가 불충분했다. As shown in Tables 1-4, the anti-glare films (Examples 1-5) of this invention show the outstanding anti-glare performance, and do not generate | occur | produce glare and whitening, but when it is applied to an image display apparatus, it becomes a cause of contrast fall. The relative scattered light intensities T (20) and T (30) were also sufficiently low, showing good scattering characteristics. In contrast, in the antiglare film of Comparative Example 1, since the surface shape of the antiglare film is equivalent to Examples 1 to 3, whitening did not occur while exhibiting excellent antiglare performance, but due to the height of the internal haze of the resin base film, The relative scattered light intensities T (20) and T (30) exhibit high numerical values, and the contrast decreases when applied to an image display device. In the anti-glare film of Comparative Example 2, the surface haze of the hard coat layer showed a very high value, and whitening occurred. Moreover, since the surface shape of the anti-glare film of the comparative example 3 is equivalent to Examples 1-3, although the whitening did not generate | occur | produce while showing the outstanding anti-glare performance, the internal haze of the resin base film is 0% and suppresss a glare. Was insufficient.

<실시예 6 및 7> <Examples 6 and 7>

수지 기재 필름으로서, 표 5에 나타낸 바와 같은 미립자를 함유하는 광확산층(두께 50 ㎛)과 미립자를 함유하지 않는 투명 수지층(두께 30 ㎛)이 적층된 2층 구조의 수지 기재 필름을 이용한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 하드코팅층과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 제작했다. 여기서, 방현 필름은, 투명 수지층/광확산층/하드코팅층의 적층순이 되도록 제작했다. As a resin base film, except having used the two-layered resin base film in which the light-diffusion layer (50 micrometers in thickness) containing microparticles | fine-particles as shown in Table 5, and the transparent resin layer (30 micrometers in thickness) which do not contain microparticles | fine-particles were laminated | stacked. In the same manner as in Example 1, an antiglare film composed of a laminate of a hard coat layer and a resin substrate film was produced. Here, the anti-glare film was produced so as to be a lamination order of a transparent resin layer / light diffusion layer / hard coating layer.

<실시예 8> <Example 8>

표면 요철을 형성하기 위한 금형의 제작 조건을 표 6과 같이 변경한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 하드코팅층과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 제작했다. Except having changed the manufacturing conditions of the metal mold | die for forming surface asperity as Table 6, it carried out similarly to Example 1, and produced the anti-glare film which consists of a laminated body of a hard coat layer and a resin base film.

<실시예 9> Example 9

수지 기재 필름으로서, 표 5에 나타낸 바와 같은 미립자를 함유하는 두께 120 ㎛(광확산층(중간층) 72 ㎛, 투명 수지층(표층 : 양면) 24 ㎛×2)의 3층 구조의 수지 필름을 이용하고, 표면 요철을 형성하기 위한 금형의 제작 조건을 표 6과 같이 변경한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 하드코팅층과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 제작했다. As the resin substrate film, a three-layered resin film having a thickness of 120 µm (light diffusing layer (middle layer) 72 µm and a transparent resin layer (surface layer: both surfaces) 24 µm x 2) containing fine particles as shown in Table 5 was used. Except having changed the manufacturing conditions of the metal mold | die for forming surface asperity as shown in Table 6, it carried out similarly to Example 1, and produced the anti-glare film which consists of a laminated body of a hard coat layer and a resin base film.

<실시예 10> <Example 10>

수지 기재 필름으로서, 표 5에 나타낸 바와 같은 미립자를 함유하는 두께 140 ㎛(광확산층(중간층) 84 ㎛, 투명 수지층(표층 : 양면) 28 ㎛×2)의 3층 구조의 수지 필름을 이용하고, 표면 요철을 형성하기 위한 금형의 제작 조건을 표 6과 같이 변경한 것 외에는, 실시예 1과 동일하게 하여, 하드코팅층과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 제작했다. As the resin base film, a three-layered resin film having a thickness of 140 μm (light diffusing layer (middle layer) 84 μm and a transparent resin layer (surface layer: both sides) 28 μm × 2) containing fine particles as shown in Table 5 was used. Except having changed the manufacturing conditions of the metal mold | die for forming surface asperity as shown in Table 6, it carried out similarly to Example 1, and produced the anti-glare film which consists of a laminated body of a hard coat layer and a resin base film.

도 16, 도 17은 각각, 실시예 6∼8의 방현 필름에 대한 투과 산란 프로파일의 그래프, 반사 프로파일의 그래프이다. 도 18, 도 19는 각각, 실시예 9 및 10의 방현 필름에 대한 투과 산란 프로파일의 그래프, 반사 프로파일의 그래프이다. 16 and 17 are graphs of transmission scattering profiles and reflection profiles of the antiglare films of Examples 6 to 8, respectively. 18 and 19 are graphs of transmission scattering profiles and reflection profiles of the antiglare films of Examples 9 and 10, respectively.

또, 실시예 6∼10의 방현 필름에 대한, (I) 수지 기재 필름의 구성 및 미립자 성상 등, (II) 금형 제작 조건, (III) 광학 특성, 그리고 (IV) 요철 표면 형상 및 방현 성능을, 각각 표 5∼8에 정리했다. In addition, (II) mold production conditions, (III) optical properties, and (IV) uneven surface shape and antiglare performance of the antiglare films of Examples 6 to 10, such as the (I) resin base film structure and fine particle properties, And summarized in Tables 5 to 8, respectively.

실시예 6 및 7에서 얻어진 방현 필름은, 번쩍임이나 백화가 발생하지 않고, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트 저하의 원인이 되는 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)도 충분히 낮아, 양호한 산란 특성을 나타냈다. 그러나, 실시예 6, 7 모두, 실시예 1∼5와 동일한 금형을 이용하여 표면 요철을 형성했음에도 불구하고, 산술 평균 높이 P_a가 실시예 1∼5의 방현 필름보다 증가하였다. 이것은, 광확산층의 표면 요철이 하드코팅층 최외측 표면의 요철 형상에 영향을 미치는 것을 의미한다. 따라서, 산란 특성과 반사 특성을 독립적으로 제어한다는 관점에서는, 수지 기재 필름은, 2층 구조로 하는 것보다 3층 구조로 하는 것이 더욱 바람직하다. 즉, 수지 기재 필름은, 광확산층 상에 투명 수지층을 적층하여 광확산층의 표면 요철을 없앤 구성으로 하고, 그 투명 수지층 상에 하드코팅층을 적층하는 것이 바람직하다. The anti-glare films obtained in Examples 6 and 7 do not generate flashes or whitening, and have relatively low relative scattered light intensities T (20) and T (30), which are a cause of contrast degradation when applied to an image display device. Characteristics. However, Examples 6 and 7 even though both form a surface relief, using the same mold as in Example 1-5, and was the arithmetic mean height of _a P increased anti-glare films of Examples 1 to 5. This means that the surface unevenness of the light diffusion layer affects the uneven shape of the outermost surface of the hard coat layer. Therefore, from a viewpoint of controlling scattering characteristic and a reflection characteristic independently, it is more preferable to set it as a three-layer structure rather than to make a two-layer structure. That is, it is preferable to make the resin base film into the structure which laminated | stacked the transparent resin layer on the light-diffusion layer, and removed the surface unevenness of the light-diffusion layer, and laminated | stacks a hard-coat layer on this transparent resin layer.

실시예 8∼10에서 얻어진 방현 필름은, 번쩍임이나 백화가 발생하지 않고, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트 저하의 원인이 되는 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)도 충분히 낮아, 양호한 산란 특성을 나타냈다. The anti-glare films obtained in Examples 8 to 10 do not have flashing or whitening, and the relative scattered light intensities T (20) and T (30), which cause contrast decrease when applied to an image display device, are also sufficiently low, and thus good scattering is achieved. Characteristics.

<실시예 11∼14><Examples 11 to 14>

우선, 수지 기재 필름의 광확산층을 구성하는 수지 조성물로서, 굴절률이 1.58인 폴리카보네이트계 수지(투명 바인더 수지)와 표 9에 나타내는 미립자를 표 9에 나타내는 비율로 용융 혼련한 것을 이용하고, 투명 수지층을 구성하는 수지 조성물로서, 실시예 1에서 이용한 것과 동일한 아크릴계 수지 조성물(미립자를 함유하지 않음)을 이용하여, 실시예 1과 동일하게 하여 3층 구조의 수지 기재 필름을 제작했다. 이 수지 기재 필름은, 투명 수지층(두께 15 ㎛)/광확산층(두께 50 ㎛)/투명 수지층(15 ㎛)의 3층 구조를 갖는다. 다음으로, 이 수지 기재 필름 상에, 실시예 1과 동일하게 하여 하드코팅층을 형성하고, 하드코팅층과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 제작했다. First, as a resin composition which comprises the light-diffusion layer of a resin base film, it melt-kneaded the polycarbonate-type resin (transparent binder resin) whose refractive index is 1.58, and the fine particles shown in Table 9 at the ratio shown in Table 9, and used the transparent water As a resin composition which comprises a stratified layer, the resin base film of a 3-layered structure was produced like Example 1 using the same acrylic resin composition (it does not contain microparticles | fine-particles) used in Example 1. This resin base film has a three-layer structure of a transparent resin layer (15 micrometers in thickness) / light-diffusion layer (50 micrometers in thickness) / transparent resin layer (15 micrometers). Next, on this resin base film, the hard coat layer was formed like Example 1, and the anti-glare film which consists of a laminated body of a hard coat layer and a resin base film was produced.

도 20, 도 21은 각각, 실시예 11∼14의 방현 필름에 대한 투과 산란 프로파일의 그래프, 반사 프로파일의 그래프이다. 20 and 21 are graphs of transmission scattering profiles and reflection profiles of the antiglare films of Examples 11 to 14, respectively.

또, 실시예 11∼14의 방현 필름에 대한, (I) 수지 기재 필름의 구성 및 미립자 성상 등, (II) 금형 제작 조건, (III) 광학 특성 및 (IV) 요철 표면 형상 및 방현 성능을, 각각 표 9∼12에 정리했다. Moreover, (II) mold making conditions, (III) optical characteristics, and (IV) uneven | corrugated surface shape and anti-glare performance with respect to the anti-glare film of Examples 11-14, such as the structure of (I) resin base film, and a microparticle property, It summarized in Tables 9-12, respectively.

실시예 11∼14에서 얻어진 방현 필름은, 모두 수지 기재 필름의 광확산층을 구성하는 투명 바인더 수지로서, 굴절률이 1.58인 폴리카보네이트계 수지를 이용한 것이지만, 이러한 경우라 하더라도, 광확산층에 분산시키는 미립자의 입경 및 굴절률(투명 바인더 수지와의 굴절률차)을 조정하는 것 등에 의해, 수지 기재 필름의 내부 헤이즈를 적절한 범위로 하고, 또한 하드코팅층의 내부 헤이즈 및 표면 헤이즈를 적절한 범위로 설정함으로써, 번쩍임이나 백화가 발생하지 않고, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트 저하의 원인이 되는 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)도 충분히 낮아, 양호한 산란 특성을 나타내는 방현 필름을 얻을 수 있는 것을 알 수 있다. 실시예 11∼14에서, 광확산층에 분산되는 미립자와 투명 바인더 수지의 굴절률차는, 0.01 또는 -0.011이다. Although the anti-glare films obtained in Examples 11 to 14 are all transparent binder resins constituting the light diffusion layer of the resin base film, polycarbonate resins having a refractive index of 1.58 are used, but even in this case, the fine particles to be dispersed in the light diffusion layer By adjusting the particle diameter and the refractive index (difference in refractive index with the transparent binder resin), etc., the internal haze of the resin base film is made into an appropriate range, and the internal haze and the surface haze of the hard coat layer are set in an appropriate range, thereby making it flash or whitening. Does not occur, and the relative scattered light intensities T (20) and T (30), which are a cause of contrast reduction when applied to an image display device, are also sufficiently low, and it can be seen that an antiglare film exhibiting good scattering characteristics can be obtained. In Examples 11 to 14, the refractive index difference between the fine particles dispersed in the light diffusing layer and the transparent binder resin is 0.01 or -0.011.

이상의 결과로부터, 상기 실시예에서 이용한 수지 기재 필름 상에, 반사 특성이 적절한 것이 되도록, 적절한 표면 요철 형상이 부여된 하드코팅층을 형성하면, 번쩍임이나 백화가 발생하지 않고, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트 저하의 원인이 되는 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)도 충분히 낮아, 양호한 산란 특성을 나타내는 방현 필름을 얻을 수 있는 것을 알 수 있다. From the above results, when the hard coating layer provided with the appropriate surface irregularities is formed on the resin substrate film used in the above example so that the reflection characteristics are appropriate, no glare or whitening occurs and when applied to the image display device. It is understood that the relative scattered light intensities T (20) and T (30), which cause contrast decrease, are also sufficiently low, and an antiglare film showing good scattering characteristics can be obtained.

<실시예 15><Example 15>

(A) 수지 기재 필름의 제작(A) Preparation of Resin Base Film

메타크릴산메틸/아크릴산메틸=96/4(중량비)의 공중합체(굴절률 1.49) 70 중량부에 아크릴고무 입자를 30 중량부 함유시킨 아크릴계 수지 조성물, 그리고 메타크릴산메틸/스티렌 공중합체 비드(굴절률 1.505, 중량 평균 입경 8 ㎛)를, 그 아크릴계 수지 조성물 100 중량부에 대하여 비드가 15 중량부가 되도록 헨쉘 믹서로 혼합한 후, 제1 압출기(스크류 직경 65 mm, 일축, 벤트 부착(도시바기계(주) 제조))로 용융 혼련하여 피드 블록에 공급했다. 또, 메타크릴산메틸/아크릴산메틸=96/4(중량비)의 공중합체(굴절률 1.49) 70 중량부에 아크릴고무 입자를 30 중량부 함유시킨 아크릴계 수지 조성물을 제2 압출기(스크류 직경 45 mm, 일축, 벤트 부착(히타치조선(주) 제조))로 용융 혼련하여 피드 블록에 공급했다. 제1 압출기로부터 피드 블록에 공급된 수지 조성물이 광확산층(중간층)을 형성하고, 제2 의 압출기로부터 피드 블록에 공급된 수지 조성물이 투명 수지층(표층 : 양면)을 형성하도록, 265℃에서 공압출 성형을 행하고, 85℃로 설정한 롤유닛을 개재시켜, 두께 120 ㎛(중간층 72 ㎛, 표층 24 ㎛×2)의 3층 구조로 이루어진 수지 기재 필름을 제작했다. 이것을, 수지 기재 필름(A)으로 한다. Methyl methacrylate / methyl acrylate = 96/4 (weight ratio) copolymer (refractive index 1.49) Acrylic resin composition containing 30 parts by weight of acrylic rubber particles in 70 parts by weight, and methyl methacrylate / styrene copolymer beads (refractive index) 1.505 and a weight average particle diameter of 8 µm were mixed with a Henschel mixer so that the beads were 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin composition, and then the first extruder (screw diameter 65 mm, single screw, with a vent (Toshiba Machine Co., Ltd.) Melt kneading with () production)) and fed it to the feed block. Moreover, the 2nd extruder (45 mm of screw diameters, single-shaft) of the acrylic resin composition which contained 30 weight part of acrylic rubber particles in 70 weight part of copolymers (refractive index 1.49) of methyl methacrylate / methyl acrylate = 96/4 (weight ratio). Was melt kneaded with a vent (Hitachi Shipbuilding Co., Ltd. product), and it supplied to the feed block. The resin composition supplied to the feed block from the first extruder forms a light diffusion layer (intermediate layer), and the resin composition supplied to the feed block from the second extruder forms a transparent resin layer (surface layer: both sides) at 265 ° C. Extrusion was performed and the resin base film which consists of a 3-layered structure of thickness 120micrometer (middle layer 72micrometer, surface layer 24micrometer * 2) was produced through the roll unit set to 85 degreeC. Let this be a resin base film (A).

(B) 미세 요철을 갖는 하드코팅층의 형성(B) Formation of Hard Coating Layer Having Fine Unevenness

이하의 각 성분이 아세트산에틸에 고형분 농도 60%로 용해되어 있고, 경화후에 1.53의 굴절률을 나타내는 자외선 경화성 수지 조성물을 준비했다. Each of the following components was melt | dissolved in ethyl acetate at 60% of solid content concentration, and the ultraviolet curable resin composition which shows the refractive index of 1.53 after hardening was prepared.

다음으로, 이 자외선 경화성 수지 조성물의 고형분 100 중량부에 대하여, 다공질 실리카 입자 「사일리시아 310P」(상품명, 중량 평균 입경 2.7 ㎛)을 4 중량부, 광중합 개시제인 「루시린 TPO」(BASF사 제조, 화학명 : 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드)를 5 중량부 첨가하고, 고형분률이 60%가 되도록 아세트산에틸로 희석하여 도포액을 조제했다. Next, with respect to 100 weight part of solid content of this ultraviolet curable resin composition, 4 weight part of porous silica particle "Silicia 310P" (brand name, weight average particle diameter 2.7 micrometers) and "Lucirine TPO" which is a photoinitiator (made by BASF Corporation) , Chemical Name: 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide) was added 5 parts by weight, and diluted with ethyl acetate to obtain a solid content of 60% to prepare a coating solution.

이 도포액을, 상기 수지 기재 필름(A) 상에 건조후의 도포 두께가 4 ㎛가 되도록 도포하고, 80℃로 설정한 건조기 중에서 1분간 건조시켰다. 건조후의 필름의 자외선 경화성 수지 조성물층측으로부터, 강도 20 mW/㎠의 고압 수은등으로부터의 빛을 h선 환산 광량으로 300 mJ/㎠가 되도록 조사하여, 자외선 경화성 수지 조성물층을 경화시켜, 표면에 요철을 갖는 하드코팅층(두께 3.7 ㎛)과 수지 기재 필름의 적층체로 이루어진 방현 필름을 얻었다. This coating liquid was applied onto the resin base film (A) so that the coating thickness after drying was 4 µm, and dried for 1 minute in a dryer set at 80 ° C. From the ultraviolet curable resin composition layer side of the film after drying, the light from the high pressure mercury lamp of 20 mW / cm <2> intensity | strength is irradiated so that it may become 300 mJ / cm <2> by h-ray-converted light quantity, harden | cure the ultraviolet curable resin composition layer, and the unevenness | corrugation may be made to the surface The anti-glare film which consists of a laminated body of the hard coating layer (thickness 3.7 micrometer) which has and a resin base film was obtained.

<실시예 16><Example 16>

하드코팅층의 두께를 6.9 ㎛로 한 것 외에는, 실시예 15와 동일하게 하여 방현 필름을 제작했다. An anti-glare film was produced in the same manner as in Example 15 except that the thickness of the hard coat layer was set to 6.9 μm.

<실시예 17><Example 17>

우선, 중간층인 광확산층의 두께를 50 ㎛로 하고, 광확산층의 양측에 적층되는 투명 수지층을 각각 15 ㎛로 한 것 외에는, 실시예 15와 동일하게 하여 3층으로 이루어진 수지 기재 필름(B)을 얻었다(두께 80 ㎛). 다음으로, 하드코팅층의 두께를 6.5 ㎛로 한 것 외에는, 실시예 15와 동일하게 하여 수지 기재 필름(B) 상에 하드코팅층을 형성하여 방현 필름을 얻었다. First, the resin base film (B) which consists of three layers similarly to Example 15 except having set the thickness of the light-diffusion layer which is an intermediate | middle layer to 50 micrometers, and the transparent resin layer laminated | stacked on both sides of the light-diffusion layer to 15 micrometers, respectively. Was obtained (thickness 80 m). Next, except having made the thickness of the hard coat layer into 6.5 micrometers, it carried out similarly to Example 15, and formed the hard coat layer on the resin base film (B), and obtained the anti-glare film.

<실시예 18>&Lt; Example 18 >

우선, 실시예 15와 동일한 수지 조성물을 이용하고, 동일한 순서로, 투명 수지층(두께 30 ㎛) 상에 광확산층(두께 50 ㎛)가 적층된 2층 구조의 수지 기재 필름(C)을 얻었다(두께 80 ㎛). 다음으로, 하드코팅층의 두께를 6.7 ㎛로 한 것 외에는, 실시예 15와 동일하게 하여 수지 기재 필름(C)의 광확산층 상에 하드코팅층을 형성하여 방현 필름을 얻었다. First, using the same resin composition as Example 15, the resin base film (C) of the two-layered structure which the light-diffusion layer (50 micrometers in thickness) was laminated | stacked on the transparent resin layer (thickness 30micrometer) in the same order was obtained ( Thickness 80 μm). Next, except having set the thickness of the hard-coat layer to 6.7 micrometers, it carried out similarly to Example 15, and formed the hard-coat layer on the light-diffusion layer of the resin base film (C), and obtained the anti-glare film.

<실시예 19> &Lt; Example 19 >

하드코팅층의 두께를 2.5 ㎛로 한 것 외에는, 실시예 15와 동일하게 하여 방현 필름을 제작했다. An anti-glare film was produced in the same manner as in Example 15 except that the thickness of the hard coat layer was 2.5 μm.

<실시예 20> Example 20

하드코팅층의 두께를 2.6 ㎛로 한 것 외에는, 실시예 17과 동일하게 하여 방현 필름을 제작했다. An anti-glare film was produced in the same manner as in Example 17 except that the thickness of the hard coat layer was 2.6 μm.

<실시예 21> Example 21

하드코팅층의 두께를 2.8 ㎛로 한 것 외에는, 실시예 18과 동일하게 하여 방현 필름을 제작했다. An anti-glare film was produced in the same manner as in Example 18 except that the thickness of the hard coat layer was set to 2.8 μm.

<비교예 4∼6><Comparative Examples 4 to 6>

우선, 메타크릴산메틸/아크릴산메틸=96/4(중량비)의 공중합체(굴절률 1.49) 70 중량부에 아크릴고무 입자를 30 중량부 함유시킨 아크릴계 수지 조성물을 이용하고, 압출 성형에 의해 필름형으로 성형하여, 단층 구조인 두께 80 ㎛의 수지 기재 필름(D)을 얻었다. 수지 기재 필름(D)은 미립자를 함유하지 않고, 그 내부 헤이즈는 실질적으로 제로이다. 다음으로, 하드코팅층의 두께를 각각 3.5 ㎛(비교예 4), 6.9 ㎛(비교예 5), 2.4 ㎛(비교예 6)로 한 것 외에는, 실시예 15와 동일하게 하여 수지 기재 필름(D) 상에 하드코팅층을 형성하여 방현 필름을 제작했다. First, an acrylic resin composition containing 30 parts by weight of acrylic rubber particles in 70 parts by weight of a copolymer of methyl methacrylate / methyl acrylate = 96/4 (weight ratio) (refractive index 1.49) was used to form a film by extrusion molding. It molded and obtained the resin base film (D) of thickness 80micrometer which is a single layer structure. The resin base film (D) does not contain fine particles, and its internal haze is substantially zero. Next, it carried out similarly to Example 15 except having set the thickness of the hard-coat layer to 3.5 micrometers (comparative example 4), 6.9 micrometers (comparative example 5), and 2.4 micrometers (comparative example 6), respectively, and a resin base film (D) An anti-glare film was produced by forming a hard coat layer on it.

<비교예 7∼9> <Comparative Examples 7-9>

하드코팅층의 두께를 각각 2.1 ㎛(비교예 7), 2.2 ㎛(비교예 8), 2.2 ㎛(비교예 9)로 한 것 외에는, 각각 실시예 16∼18과 동일하게 하여 수지 기재 필름(A), (B) 또는 (C) 상에 하드코팅층을 형성하여 방현 필름을 제작했다. Resin base film (A) in the same manner as in Examples 16 to 18, except that the thickness of the hard coat layer was set to 2.1 µm (Comparative Example 7), 2.2 µm (Comparative Example 8), and 2.2 µm (Comparative Example 9), respectively. A hard coat layer was formed on (B) or (C), and the anti-glare film was produced.

<비교예 10∼12><Comparative Examples 10-12>

우선, 광확산층을 구성하는 수지 조성물로서, 메타크릴산메틸/아크릴산메틸=96/4(중량비)의 공중합체(굴절률 1.49) 70 중량부, 아크릴고무 입자 30 중량부 및 메타크릴산메틸/스티렌 공중합체 비드(굴절률 1.510, 중량 평균 입경 4 ㎛) 15 중량부를 포함하는 아크릴계 수지 조성물을 이용하고, 실시예 15와 동일한 순서로, 두께 80 ㎛(광확산층(중간층) 50 ㎛, 투명 수지층(표층 : 양면) 15 ㎛×2)의 3층으로 이루어진 수지 기재 필름(E)을 얻었다. 다음으로, 하드코팅층의 두께를 각각 6.5 ㎛(비교예 10), 2.6 ㎛(비교예 11), 2.2 ㎛(비교예 12)로 한 것 외에는, 실시예 15와 동일하게 하여 수지 기재 필름(E) 상에 하드코팅층을 형성하여 방현 필름을 제작했다. First, as a resin composition constituting the light diffusion layer, 70 parts by weight of a copolymer of methyl methacrylate / methyl acrylate = 96/4 (weight ratio) (refractive index 1.49), 30 parts by weight of acrylic rubber particles, and methyl methacrylate / styrene air By using the acrylic resin composition containing 15 parts by weight of the coalescence beads (refractive index 1.510, weight average particle diameter 4㎛), in the same procedure as in Example 15, 80㎛ thickness (light diffusion layer (intermediate layer) 50㎛, transparent resin layer (surface layer: Both sides) The resin base film (E) which consists of three layers of 15 micrometers x 2) was obtained. Next, except that the thickness of the hard-coat layer was set to 6.5 micrometers (comparative example 10), 2.6 micrometers (comparative example 11), and 2.2 micrometers (comparative example 12), respectively, similarly to Example 15, and the resin base film (E) An anti-glare film was produced by forming a hard coat layer on it.

실시예 15∼18의 방현 필름에 대한 산란광 강도 측정에 의해 얻어진 산란광 강도의 각도 의존성(투과 산란 프로파일의 그래프)을 도 22에, 반사율 측정에 의해 얻어진 반사광의 각도 의존성(반사 프로파일의 그래프)을 도 23에 각각 나타낸다. 마찬가지로, 도 24, 도 25는 각각, 실시예 19∼21의 방현 필름에 대한 투과 산란 프로파일의 그래프, 반사 프로파일의 그래프이다. 또, 도 26, 도 27은 각각, 비교예 4∼6의 방현 필름에 대한 투과 산란 프로파일의 그래프, 반사 프로파일의 그래프이다. 또한, 도 28, 도 29는 각각, 비교예 7∼9의 방현 필름에 대한 투과 산란 프로파일의 그래프, 반사 프로파일의 그래프이다. 그리고, 도 30, 도 31은 각각, 비교예 10∼12의 방현 필름에 대한 투과 산란 프로파일의 그래프, 반사 프로파일의 그래프이다. Fig. 22 shows the angle dependence (graph of the transmission scattering profile) of the scattered light intensity obtained by the scattered light intensity measurement for the antiglare films of Examples 15 to 18, and the angle dependence (graph of the reflection profile) of the reflected light obtained by the reflectance measurement. It shows in 23, respectively. Similarly, FIGS. 24 and 25 are graphs of the transmission scattering profile and the reflection profile of the antiglare films of Examples 19 to 21, respectively. 26 and 27 are graphs of the transmission scattering profile and the reflection profile of the antiglare films of Comparative Examples 4 to 6, respectively. 28 and 29 are graphs of the transmission scattering profile and the reflection profile of the antiglare films of Comparative Examples 7 to 9, respectively. 30 and 31 are graphs of transmission scattering profiles and reflection profiles of the antiglare films of Comparative Examples 10 to 12, respectively.

또, 상기 실시예 15∼21 및 비교예 4∼12의 방현 필름에 대한, (I) 수지 기재 필름의 구성 및 광확산층에 첨가된 미립자의 성상 등, (II) 하드코팅층의 성상 등, (III) 광학 특성, 그리고 (IV) 방현 성능을 각각 표 13∼16에 정리했다. 표 15에 나타내는 실시예 15의 방현 필름의 투과 선명도 및 반사 선명도의 내역은 다음과 같다. (II) Properties of the hard coat layer, such as the constitution of the (I) resin base film and the properties of the fine particles added to the light diffusing layer to the antiglare films of Examples 15 to 21 and Comparative Examples 4 to 12, and the like (III) ) Optical characteristics and (IV) anti-glare performance are summarized in Tables 13-16, respectively. The details of the transmission clarity and the reflection clarity of the antiglare film of Example 15 shown in Table 15 are as follows.

투과 선명도 반사 선명도 Transmission Clarity Reflection Clarity

0.125 mm 광학 빗 : 7.6% -0.125 mm Optical Comb: 7.6%-

0.5 mm 광학 빗 : 16.0% 2.7% 0.5 mm optical comb: 16.0% 2.7%

1.0 mm 광학 빗 : 31.2% 3.5% 1.0 mm optical comb: 31.2% 3.5%

2.0 mm 광학 빗 : 56.1% 16.4% 2.0 mm optical comb: 56.1% 16.4%

합 계 110.9% 22.6%Total 110.9% 22.6%

표 14∼16에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 방현 필름(실시예 15∼21)은, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 번쩍임이나 백화가 발생하지 않고, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트 저하의 원인이 되는 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)도 충분히 낮아, 양호한 산란 특성을 나타냈다. 이에 비해, 비교예 4∼6의 방현 필름은, 표면 형상이 각각 실시예 15, 16, 19와 동등하므로, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 백화가 발생하지 않았지만, 수지 기재 필름이 내부 헤이즈를 갖지 않는 것에 기인하여, 번쩍임의 억제가 불충분하다. 비교예 7∼9의 방현 필름에서는, 하드코팅층의 두께가 첨가 미립자의 중량 평균 입경보다 상당히 작기 때문에, 하드코팅층의 표면 헤이즈가 높은 값을 나타내고, 백화가 발생했다. 비교예 10 및 11의 방현 필름은, 표면 형상이 각각 실시예 16 및 19과 동등하므로, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 번쩍임이나 백화가 발생하지 않았지만, 수지 기재 필름의 내부 헤이즈가 매우 높아, 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)의 값이 높아져, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트가 저하된다. 비교예 12의 방현 필름은, 표면 형상이 비교예 7∼9와 동등하므로, 하드코팅층의 표면 헤이즈가 높은 값을 나타내고, 백화가 발생했다. 또, 수지 기재 필름의 내부 헤이즈가 매우 높기 때문에, 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)의 값이 높아져, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트가 저하된다. As shown in Tables 14 to 16, the anti-glare films (Examples 15 to 21) of the present invention exhibited excellent anti-glare performance, and did not cause flashing or whitening, which caused a decrease in contrast when applied to an image display device. The relative scattered light intensities T (20) and T (30) were also sufficiently low, showing good scattering characteristics. On the other hand, since the surface shape of the anti-glare films of Comparative Examples 4 to 6 is equivalent to Examples 15, 16, and 19, respectively, the whitening did not occur while showing excellent anti-glare performance, but the resin base film did not have internal haze. Due to this, the suppression of the glare is insufficient. In the anti-glare films of Comparative Examples 7 to 9, since the thickness of the hard coat layer was considerably smaller than the weight average particle diameter of the added fine particles, the surface haze of the hard coat layer showed a high value and whitening occurred. In the antiglare films of Comparative Examples 10 and 11, the surface shape was the same as those of Examples 16 and 19, respectively, and while the glare and whitening did not occur while exhibiting excellent antiglare performance, the internal haze of the resin base film was very high, and the relative scattered light intensity The values of T (20) and T (30) become high, and the contrast decreases when applied to an image display device. Since the surface shape of the anti-glare film of the comparative example 12 is equivalent to Comparative Examples 7-9, the surface haze of the hard coat layer showed the high value, and whitening generate | occur | produced. Moreover, since the internal haze of a resin base film is very high, the value of relative scattered light intensity T (20) and T (30) becomes high, and when it applies to an image display apparatus, contrast falls.

<실시예 22∼24, 비교예 13∼14><Examples 22-24, Comparative Examples 13-14>

투광성 미립자로서, 다공질 실리카 입자 대신, 중량 평균 입경 6 ㎛, 굴절률 1.53의 메타크릴산메틸/스티렌 공중합체 비드를 자외선 경화성 수지 조성물의 고형분 100 중량부에 대하여 5 중량부 이용하고, 표 17에 나타내는 수지 기재 필름 상에, 표 17에 나타내는 두께로 하드코팅층을 형성한 것 외에는, 실시예 15와 동일하게 하여 방현 필름을 제작했다. As translucent microparticles | fine-particles, resin shown in Table 17 using 5 weight part of methyl methacrylate / styrene copolymer beads of the weight average particle diameter of 6 micrometers, and refractive index 1.53 instead of porous silica particle with respect to 100 weight part of solid content of an ultraviolet curable resin composition. An anti-glare film was produced in the same manner as in Example 15 except that the hard coat layer was formed on the base film at the thickness shown in Table 17.

실시예 22∼24의 방현 필름에 대한 산란광 강도 측정에 의해 얻어진 산란광 강도의 각도 의존성(투과 산란 프로파일의 그래프)을 도 32에, 반사율 측정에 의해 얻어진 반사광의 각도 의존성(반사 프로파일의 그래프)을 도 33에 각각 나타낸다. 또, 비교예 13 및 14의 방현 필름에 대한 산란광 강도 측정에 의해 얻어진 산란광 강도의 각도 의존성(투과 산란 프로파일의 그래프)을 도 34에, 반사율 측정에 의해 얻어진 반사광의 각도 의존성(반사 프로파일의 그래프)을 도 35에 각각 나타낸다. Fig. 32 shows the angle dependence (graph of the transmission scattering profile) of the scattered light intensity obtained by the scattered light intensity measurement for the antiglare films of Examples 22 to 24, and the angle dependence (graph of the reflection profile) of the reflected light obtained by the reflectance measurement. 33 is shown respectively. Moreover, the angle dependence (the graph of the transmission scattering profile) of the scattered light intensity obtained by the scattered light intensity measurement with respect to the anti-glare films of Comparative Examples 13 and 14 is shown in FIG. 34, and the angle dependence of the reflected light obtained by the reflectance measurement (graph of the reflection profile). Are shown in FIG. 35, respectively.

또, 상기 실시예 22∼24 및 비교예 13 및 14의 방현 필름에 대한, (I) 하드코팅층의 성상 등, (II) 광학 특성, 그리고 (III) 방현 성능을 각각 표 17∼19에 정리했다. Moreover, (II) optical characteristics and (III) anti-glare performance of the anti-glare films of Examples 22 to 24 and Comparative Examples 13 and 14, such as the properties of (I) hard coat layer, were summarized in Tables 17 to 19, respectively. .

표 17∼19에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 방현 필름(실시예 22∼24)은, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 번쩍임이나 백화가 발생하지 않고, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트 저하의 원인이 되는 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)도 충분히 낮아, 양호한 산란 특성을 나타냈다. 이에 비해, 비교예 13의 방현 필름은, 하드코팅층의 표면 형상이 실시예 22∼24와 동등하므로, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 백화가 발생하지 않았지만, 수지 기재 필름이 내부 헤이즈를 갖지 않는 것에 기인하여, 번쩍임의 억제가 불충분하다. 또, 비교예 14의 방현 필름은, 하드코팅층의 표면 형상이 실시예 22∼24와 동등하므로, 우수한 방현 성능을 나타내면서, 번쩍임이나 백화가 발생하지 않았지만, 수지 기재 필름의 내부 헤이즈가 매우 높기 때문에, 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)의 값이 높아져, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트가 저하된다. As shown in Table 17-19, the anti-glare film (Examples 22-24) of this invention shows the outstanding anti-glare performance, and it does not generate | occur | produce glare and whitening, but when it is applied to an image display apparatus, it becomes a cause of contrast fall. The relative scattered light intensities T (20) and T (30) were also sufficiently low, showing good scattering characteristics. On the other hand, in the antiglare film of Comparative Example 13, since the surface shape of the hard coat layer is equivalent to Examples 22 to 24, whitening did not occur while exhibiting excellent antiglare performance, but the resin base film had no internal haze. , The suppression of glare is insufficient. In addition, since the surface shape of the hard-coat layer is the same as Examples 22-24, the anti-glare film of the comparative example 14 showed the outstanding anti-glare performance, but the glare and whitening did not generate | occur | produce, but since the internal haze of the resin base film is very high, The values of the relative scattered light intensities T 20 and T 30 become high, and the contrast decreases when applied to an image display device.

이상의 결과로부터, 상기 실시예에서 이용한 수지 기재 필름 상에, 투광성 미립자를 분산시킨 수지 용액을, 반사 특성이 적절한 것이 되도록 설계, 도포하여 하드코팅층을 형성하면, 번쩍임이나 백화가 발생하지 않고, 화상 표시 장치에 적용했을 때 콘트라스트 저하의 원인이 되는 상대 산란광 강도 T(20) 및 T(30)도 충분히 낮아, 양호한 산란 특성을 나타내는 방현 필름을 얻을 수 있는 것을 알 수 있다. From the above result, when the resin solution which disperse | transmitted translucent microparticles | fine-particles was designed and apply | coated so that a reflection characteristic may be suitable, and a hard-coating layer is formed on the resin base film used in the said Example, an image display does not generate | occur | produce glare or whitening. When applied to the device, it is understood that the relative scattered light intensities T (20) and T (30), which cause contrast decrease, are also sufficiently low, and an antiglare film showing good scattering characteristics can be obtained.

이번에 개시된 실시형태 및 실시예는 모든 점에서 예시이며 제한적인 것이 아니라고 생각되어야 한다. 본 발명의 범위는 상기 설명이 아니라 청구범위에 의해 나타나며, 청구범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.The embodiments and examples disclosed herein are to be considered in all respects only as illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is shown by above-described not description but Claim, and it is intended that the meaning of a Claim and equality and all the changes within a range are included.

본 발명의 방현 필름을, 화상 표시 소자보다 시인측에 배치하여 화상 표시 장치를 구성함으로써, 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, CRT 디스플레이, 유기 EL 디스플레이 등의 각종 디스플레이에서의 백화 및 번쩍임의 발생을 방지할 수 있고, 투영 이미지를 흐리게 할 수 있어, 우수한 시인성을 얻을 수 있다. By arranging the antiglare film of the present invention on the viewer side rather than the image display element to form an image display device, it is possible to prevent the occurrence of whitening and glare in various displays such as a liquid crystal display, a plasma display, a CRT display, and an organic EL display. In addition, the projection image can be blurred, and excellent visibility can be obtained.

Claims

수지 기재 필름(101a, 101b)과, 상기 수지 기재 필름(101a, 101b) 표면 상에 적층된, 표면에 미세한 요철 형상을 갖는 하드코팅층(102a, 102b)을 구비하는 방현 필름으로서,
상기 수지 기재 필름(101a, 101b)은, 투명 수지를 포함하는 하나 이상의 투명 수지층(103a, 103b)과, 투명 바인더 수지 및 상기 투명 바인더 수지와는 상이한 굴절률을 갖는 미립자(105a, 105b)를 함유하는 하나 이상의 광확산층(104a, 104b)을 포함하는 다층 구조를 가지며, 상기 수지 기재 필름(101a, 101b)의 내부 헤이즈는 5% 이상 30% 이하이고,
상기 하드코팅층(102a, 102b)은, 그 표면 헤이즈가 0.5% 이상 15% 이하이고, 그 내부 헤이즈가 2% 이하인 방현 필름. As an anti-glare film provided with the resin base film 101a, 101b and the hard-coating layers 102a and 102b which have a fine uneven | corrugated shape on the surface laminated | stacked on the said resin base film 101a, 101b surface,
The resin base films 101a and 101b contain one or more transparent resin layers 103a and 103b containing a transparent resin, and fine particles 105a and 105b each having a refractive index different from that of the transparent binder resin and the transparent binder resin. Has a multilayer structure comprising one or more light diffusion layers (104a, 104b), the internal haze of the resin substrate film (101a, 101b) is 5% or more and 30% or less,
The hard-coat layer (102a, 102b), the anti-glare film has a surface haze of 0.5% or more and 15% or less, and the internal haze of 2% or less.

제1항에 있어서, 상기 수지 기재 필름(101a, 101b)은 그 내부 헤이즈가 10% 이상 25% 이하이고,
상기 하드코팅층(102a, 102b)은 그 표면 헤이즈가 0.5% 이상 5% 이하인 방현 필름. The method of claim 1, wherein the resin substrate film (101a, 101b) has an internal haze of 10% or more and 25% or less,
The hard coat layer (102a, 102b) is an anti-glare film having a surface haze of 0.5% or more and 5% or less.

제1항에 있어서, 상기 하드코팅층(102a, 102b)의 내부 헤이즈는 실질적으로 0%인 방현 필름. The antiglare film of claim 1 wherein the internal haze of the hard coat layer (102a, 102b) is substantially 0%.

제1항에 있어서, 상기 수지 기재 필름(101b)은, 하나의 투명 수지층(103b)과, 상기 투명 수지층(103b) 표면 상에 적층된 하나의 광확산층(104b)의 2층 구조를 가지며,
상기 하드코팅층(102b)은, 상기 광확산층(104b)에서의 상기 투명 수지층(103b)측과는 반대측의 표면 상에 배치되는 방현 필름. The resin base film 101b has a two-layer structure of one transparent resin layer 103b and one light diffusion layer 104b laminated on the transparent resin layer 103b. ,
The hard coat layer (102b) is an anti-glare film disposed on the surface on the side opposite to the transparent resin layer (103b) side in the light diffusion layer (104b).

제1항에 있어서, 상기 수지 기재 필름(101a)은, 2개의 투명 수지층(103a)과, 상기 2개의 투명 수지층(103a) 사이에 배치되는 광확산층(104a)의 3층 구조를 갖는 방현 필름. The anti-glare according to claim 1, wherein the resin base film 101a has a three-layer structure of two transparent resin layers 103a and a light diffusing layer 104a disposed between the two transparent resin layers 103a. film.

제1항에 있어서, 상기 수지 기재 필름(101a, 101b)은 그 두께가 30 ㎛ 이상 250 ㎛ 이하이고, 상기 하드코팅층(102a, 102b)은 그 두께가 2 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인 방현 필름. The antiglare film according to claim 1, wherein the resin substrate films (101a, 101b) have a thickness of 30 µm or more and 250 µm or less, and the hard coating layers (102a, 102b) have a thickness of 2 µm or more and 20 µm or less.

제1항에 있어서, 상기 투명 수지 및 상기 투명 바인더 수지는 모두 아크릴계 수지인 방현 필름. The antiglare film according to claim 1, wherein the transparent resin and the transparent binder resin are both acrylic resins.

제1항에 있어서, 상기 투명 바인더 수지는 폴리카보네이트계 수지인 방현 필름. The antiglare film of claim 1, wherein the transparent binder resin is a polycarbonate resin.

제1항에 있어서, 상기 광확산층(104a, 104b)에 함유되는 미립자는 중량 평균 입경이 4 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하이고, 상기 투명 바인더 수지와의 굴절률차가 0.01 이상 0.02 미만인 수지 입자이고,
상기 수지 입자는, 상기 투명 바인더 수지 100 중량부에 대하여, 5 중량부 이상 20 중량부 이하의 범위 내에서 함유되는 방현 필름. The fine particles contained in the light diffusing layers 104a and 104b are resin particles having a weight average particle diameter of 4 µm or more and 20 µm or less and a refractive index difference of 0.01 to 0.02 from the transparent binder resin.
The said anti-glare film is contained in 5 weight part or more and 20 weight part or less with respect to 100 weight part of said transparent binder resins.

제1항에 있어서, 상기 하드코팅층(102a, 102b)은, 1종 이상의 투광성 미립자가 분산된 투광성 수지를 포함하는 층인 방현 필름. The anti-glare film according to claim 1, wherein the hard coat layer (102a, 102b) is a layer containing a translucent resin in which at least one translucent microparticle is dispersed.

제10항에 있어서, 상기 투광성 미립자는 실리카계 미립자인 방현 필름.The antiglare film according to claim 10, wherein the light transmitting fine particles are silica-based fine particles.

제11항에 있어서, 상기 실리카계 미립자는, 그 중량 평균 입경이 1 ㎛ 이상 5 ㎛ 이하이고, 상기 투광성 수지 100 중량부에 대하여, 1 중량부 이상 5 중량부 이하의 범위 내에서 함유되는 방현 필름. The anti-glare film according to claim 11, wherein the silica-based fine particles have a weight average particle diameter of 1 µm or more and 5 µm or less and contained within a range of 1 part by weight to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the light-transmissive resin. .

제10항에 있어서, 상기 투광성 미립자는 수지 미립자인 방현 필름. The antiglare film according to claim 10, wherein the light transmitting fine particles are resin fine particles.

제13항에 있어서, 상기 투광성 수지의 굴절률과 상기 수지 미립자의 굴절률의 차이는 0.01 이하인 방현 필름.The anti-glare film according to claim 13, wherein the difference between the refractive index of the translucent resin and the refractive index of the resin fine particles is 0.01 or less.

제13항에 있어서, 상기 수지 미립자는, 그 중량 평균 입경이 2 ㎛ 이상 10 ㎛ 이하이고, 상기 투광성 수지 100 중량부에 대하여, 1 중량부 이상 15 중량부 이하의 범위 내에서 함유되는 방현 필름. The anti-glare film of Claim 13 whose weight average particle diameters are 2 micrometers or more and 10 micrometers or less, and are contained in the range of 1 weight part or more and 15 weight part or less with respect to 100 weight part of said translucent resins.

제1항에 있어서, 상기 하드코팅층(102a, 102b)은 투광성 미립자를 함유하지 않는 방현 필름. The anti-glare film according to claim 1, wherein the hard coat layers (102a, 102b) do not contain translucent fine particles.

제1항에 있어서, 상기 수지 기재 필름(101a, 101b)측으로부터 입사각 20°로 빛을 입사했을 때의 상기 하드코팅층(102a, 102b)측 법선 방향에서의 상대 산란광 강도 T(20)가 0.0001% 이상 0.0006% 이하이고,
상기 수지 기재 필름(101a, 101b)측으로부터 입사각 30°로 빛을 입사했을 때의 상기 하드코팅층(102a, 102b)측 법선 방향에서의 상대 산란광 강도 T(30)가 0.00004% 이상 0.0002% 이하인 방현 필름. The relative scattered light intensity T (20) in the normal direction of the hard coating layers 102a and 102b when the light is incident at an incident angle of 20 ° from the resin base films 101a and 101b is 0.0001%. More than 0.0006%,
Anti-glare film having relative scattered light intensity T (30) of 0.00004% or more and 0.0002% or less in the normal direction of the hard coating layers 102a and 102b when light is incident at an incident angle of 30 ° from the resin base film 101a or 101b side .

제1항에 있어서, 상기 하드코팅층(102a, 102b)측으로부터 입사각 30°로 빛을 입사했을 때,
반사각 30°의 반사율 R(30)이 0.05% 이상 2% 이하이고,
반사각 40°의 반사율 R(40)이 0.0001% 이상 0.005% 이하이고,
반사각 50°의 반사율 R(50)이 0.00001% 이상 0.0005% 이하인 방현 필름. The method of claim 1, wherein when light is incident at an incident angle of 30 ° from the hard coating layers 102a and 102b,
The reflectance R (30) having a reflection angle of 30 ° is 0.05% or more and 2% or less,
The reflectance R (40) having a reflection angle of 40 ° is 0.0001% or more and 0.005% or less,
Anti-glare film whose reflectance R (50) of 50 degree of reflection angle is 0.00001% or more and 0.0005% or less.

제1항에 있어서, 상기 하드코팅층(102a, 102b)의 요철 표면 상에 저반사막을 더 갖는 방현 필름. The anti-glare film according to claim 1, further comprising a low reflection film on the uneven surface of the hard coating layers (102a, 102b).

제1항에 기재된 방현 필름과, 상기 방현 필름 상에 적층된 편광 필름을 구비하는 방현성 편광판으로서,
상기 편광 필름은, 상기 방현 필름의 상기 수지 기재 필름(101a, 101b)측에 배치되는 방현성 편광판. As an anti-glare polarizing plate provided with the anti-glare film of Claim 1, and the polarizing film laminated | stacked on the said anti-glare film,
The said polarizing film is an anti-glare polarizing plate arrange | positioned at the said resin base film (101a, 101b) side of the said anti-glare film.

제1항에 기재된 방현 필름 또는 제20항에 기재된 방현성 편광판과, 화상 표시 소자를 구비하고,
상기 방현 필름 또는 방현성 편광판은, 그 하드코팅층(102a, 102b)측을 외측으로 하여 화상 표시 소자의 시인측에 배치되는 화상 표시 장치. The anti-glare film of Claim 1 or the anti-glare polarizing plate of Claim 20, and an image display element are provided,
The said anti-glare film or anti-glare polarizing plate is arrange | positioned at the visual recognition side of an image display element with the hard-coat layer (102a, 102b) side outside.