KR20100033237A - 소재 부착 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소재 부착 장치 및 방법에 관한 것으로, 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트 상면 일 측에 지지 브래킷에 의해 회전 가능하게 설치되며, 외주 면에 제1소재가 안착되는 안착부가 형성되고, 상기 안착부에는 상기 제1소재를 흡착하기 위한 다수의 진공 홀이 형성되는 회전 롤러; 상기 회전 롤러를 회전시키는 회전 롤러 구동모터; 상기 회전 롤러와 일정 거리를 두고 상기 베이스 플레이트 상면 타 측에 고정 설치되며, 상기 회전 롤러의 하방까지 연장 형성되는 고정 플레이트; 상기 고정 플레이트의 상부에 이동 가능하게 설치되며, 상면에 상기 제1소재와 부착되는 제2소재가 안착되는 가동 플레이트; 상기 가동 플레이트를 상기 회전 롤러의 하부로 이송시킬 수 있도록 상기 가동 플레이트의 상부에 설치되는 이송스크류; 상기 이송스크류를 정역 회전시킬 수 있도록 상기 고정 플레이트 상에 설치되는 이송스크류 구동모터를 구비한다.

가동 플레이트, 회전 롤러

Description

소재 부착 장치 및 방법{SHEET MEMBER BONDING APPARATUS AND METHOD}

본 발명은 소재 부착에 관한 것으로서, 제1소재와 제2소재와의 갭을 항상 일정하게 유지하여 제1소재와 제2소재를 정밀하게 부착할 수 있는 소재 부착 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 액정 표시 장치는 두 장의 표시판 사이에 액정이 주입된 액정 패널과, 액정 패널에 일정한 백 라이트를 공급하기 위한 광원 및 도광판을 구비하는 백 라이트 어셈블리 등으로 구성되는 것으로, 외부에서 입력되는 영상신호를 디스플레이하는 표시 장치이다.

이와 같은 액정 표시 장치에서 영상을 디스플레이함과 동시에 표시된 화면에서 전기적 그래픽 신호를 입력하기 위한 디지타이저가 장착되는데, 이러한 장치를 EGIP(Electric Graphic Input Panel) 또는 터치 스크린 패널(TSP: Touch Screen Panel)이라 한다.

터치 스크린 패널은 액정 표시 장치의 표시 면에 설치되어 사용자가 액정 표 시 장치를 보면서 터치 스크린 패널을 가압하여 컴퓨터에 미리 정해진 정보를 입력하는 주변 장치로, 스타일러스 펜 또는 손가락이 눌려진 위치에 해당하는 전압 또는 전류 신호를 발생하여 사용자가 지정하는 명령 또는 그래픽 정보를 입력하게 된다.

터치 스크린 패널의 원리는 용도에 따라 광학식, 초음파식, 정전용량식 및 저항막 방식 등이 있는데, 역 및 도서관 등의 공공시설에서 난폭하게 사용해도 파손되지 않는 방식, 자동차의 내비케이션 시스템에서 진동과 외부 광에 강한 방식 및 휴대 단말기에 얇고 가벼운 저항막 방식의 터치스크린패널이 널리 사용되고 있다. 경소 박막형을 요구하는 액정표시장치에도 저항막 방식의 터치스크린패널이 가장 많이 사용되고 있다.

도 1은 일반적인 터치 스크린 패널(TSP) 및 그 터치 스크린 패널에 부착되는 윈도우를 개략적으로 보인 분리 사시도이다.

도 1을 참조하면, 일반적인 터치 스크린 패널(10)은 하부 기판(1), 그 하부 기판(1)과 일정 간격 이격되어 대향되는 상부 기판(2), 및 상기 상부 기판(2)과 하부 기판(1) 사이에 위치하여 이들을 서로 부착하는 양면 접착 테이프(3)로 구성된다.

그리고 이와 같이 구성된 터치 스크린 패널(10)의 상면에는 자외선 경화제(5)가 도포되고 그 위에 윈도우(4)가 부착된다.

터치 스크린 패널은 두 개의 대향하는 도전 층에 전압이 인가된 상태에서 사용자가 원하는 지점을 눌러 두 개의 도전 층이 서로 통전되면, 접촉점에서 저항값 에 의하여 변화된 전압 값을 읽어들인 후 제어부에서 전위차 변화에 따라 위치좌표를 환산하는 방식으로 작동된다.

터치 스크린 패널의 상부 기판 및 하부 기판은 광 투과성, 내열성, 내화학성 및 기계적 강도 등이 우수한 재질로 이루어진다.

터치 스크린 패널의 상부 기판은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등으로 이루어진 투명 필름 또는 유리기판 또는 플라스틱 기판일 수 있다.

터치 스크린 패널의 하부 기판은 상부 기판과 같은 재질의 투명 필름 또는 유리 기판 또는 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethylmethacrylate), 폴리아미드(polyamide), 폴리이미드(polyimide), 폴리프로필렌(polypropylene) 및 폴리우레탄(polyurethane) 등으로 이루어진 플라스틱 기판일 수 있다.

터치 스크린 패널의 상부 기판의 표시영역에는 도전 층으로서 제1전극이 형성되어 있고, 하부 기판의 표시영역에는 제1전극과 대향하는 면에 제2전극이 형성되어 있다.

제1전극 및 제2전극은 투명한 도전성 물질, 예를 들어, 인듐 주석 옥사이드(Indium Tin Oxide : ITO) 또는 인듐 아연 옥사이드(Indium Zinc Oxide:IZO)를 포함할 수 있다.

상기 제1전극 및 제2전극은 표시영역 전체에 균일한 박막으로 형성될 수도 있고, 상기 제1전극 및 제2전극은 소정의 패턴, 예를 들어, 스트라이프 타입으로 패터닝 된 형상을 가질 수 있다.

상기 상부 기판의 제1전극과 하부 기판의 제2전극은 항상 일정한 셀 갭을 유 지해야 터치 스크린 패널이 정상적으로 작동할 수 있다.

양면 접착 테이프를 이용하여 상부 기판과 하부 기판을 부착함에 있어서, 종래에는 하부 기판 상면에 양면 접착 테이프를 얹어 놓고 그 접착 테이프의 상면에 다시 상부 기판을 얹어 놓은 다음 스퀴즈로 상기 상부 기판을 눌러 부착하는 방법을 사용하였다.

그러나 종래와 같이 스퀴즈를 이용하여 상부 기판과 하부 기판을 부착하는 방법은 상부 기판과 하부 기판의 일정한 셀 갭(cell gap)이 유지되지 못하며 터치 스크린 패널이 오 작동되거나 화상에 얼룩, 워터마크(water mark)가 생기는 등 화상 질이 현저하게 떨어지는 문제점이 있다.

또한 터치 스크린 패널의 전면에 그 패널을 보호하고 필요한 문자나 도안이 인쇄된 윈도우가 부착되는바, 투명 플라스틱 등의 재질로 이루어진 윈도우를 터치 스크린 패널에 부착하기 위한 방법으로 최근에는 OCA 필름 대신에 자외선 경화성 용제(UV 용제)를 터치 스크린 패널 또는 윈도우 표면에 도포한 후 경화시켜서 터치 스크린 패널과 윈도우를 부착하는 방법이 사용되고 있다.

이와 같이 자외선 경화성 용제를 사용하여 윈도우를 부착하는 종래 방법은 터치 스크린 패널과 윈도우 사이에 자외선 경화성 용제를 도포한 후, 스퀴즈를 이용하여 터치 스크린 패널과 윈도우를 압착하며, 터치 스크린 패널과 윈도우를 압착한 후 자외선을 조사하여 자외선 경화성 용제를 경화시킨다.

그러나 종래와 같은 방법은 스퀴즈를 이용하여 터치 스크린 패널과 윈도우를 압착하기 때문에 터치 스크린 패널과 윈도우를 압착하는 압력 조절이 어려워서 자 외선 경화성 용제가 터치 스크린 패널과 윈도우의 바깥쪽으로 삐져나와 경화되는 문제점이 있다. 이와 같이 터치 스크린 패널과 윈도우를 압착할 때에 필요 이상의 압력을 가하게 되면, 자외선 경화성 용제가 터치 스크린 패널과 윈도우의 사이를 벗어나 경화됨으로써 제품불량이 발생하거나 터치 스크린 패널과 윈도우의 사이를 벗어나 경화된 부분을 제거하기 위한 후공정이 필요하여 생산성을 저하시키는 원인이 되고 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제2소재가 안착된 가동 플레이트를 제1소재가 안착된 회전 롤러 쪽으로 셋팅된 위치만큼 전진시켜서, 제1소재와 제2소재가 항상 일정한 갭(또는 셀 갭)을 유지한 상태로 접착시킴으로써, 오 작동이 없고 신뢰성이 높은 터치 패널을 생산할 수 있으며, 또한 터치 패널과 윈도우 사이에 도포된 자외선 경화성 용제가 삐져나오지 않으며, 부착 공정이 신속하여 생산성을 높일 수 있는 소재 부착 장치 및 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 해결하기 위하여 본 발명에 따른 소재 부착 장치는 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트 상면 일 측에 지지 브래킷에 의해 회전 가능하게 설치되며, 외주 면에 제1소재가 안착되는 안착부가 형성되고, 상기 안착부에는 상기 제1소재를 흡착하기 위한 다수의 진공 홀이 형성되는 회전 롤러; 상기 회전 롤러를 회전시키는 회전 롤러 구동모터; 상기 회전 롤러와 일정 거리를 두고 상기 베이스 플레이트 상면 타 측에 고정 설치되며, 상기 회전 롤러의 하방까지 연장 형성되는 고정 플레이트; 상기 고정 플레이트의 상부에 이동 가능하게 설치되며, 상면에 상기 제1소재와 부착되는 제2소재가 안착되는 가동 플레이트; 상기 가동 플레이트를 상기 회전 롤러의 하부로 이송시킬 수 있도록 상기 가동 플레이트의 상부에 설치되는 이송스크류; 상기 이송스크류를 정역 회전시킬 수 있도록 상기 고정 플레이트 상에 설치되는 이송스크류 구동모터를 구비한다.

상기 회전 롤러의 외주 면에는 상기 제1소재가 삽입되는 안착부가 형성되고, 상기 안착부에 안착된 상기 제1소재의 위치를 셋팅하기 위해 상기 회전 롤러의 내부에는 셋팅 핀이 설치된다.

상기 가동 플레이트의 이동을 가이드할 수 있도록 상기 고정 플레이트와 상기 가동 플레이트 사이에 가이드 부가 설치된다.

상기 가동 플레이트에는 상기 제2소재를 흡착하기 위해 다수의 진공 홀이 형성된다.

한편, 본 발명에 따른 소재 부착 방법은 셋팅 핀을 이용하여 회전 롤러의 안착부 안에 제1소재를 위치 고정하고, 진공 홀을 통해서 진공 흡입하여 상기 제1소재를 고정하는 단계; 가동 플레이트의 안착부에 제2소재를 위치 고정하고, 진공 홀을 통해서 진공 흡입하여 상기 제2소재를 고정하는 단계; 상기 가동 플레이트를 전진시키고 상기 회전 롤러의 직 하방에 위치시켜서, 상기 제1소재와 상기 제2소재가 일정 간격을 유지하도록 하는 단계; 및 상기 가동 플레이트를 전진시키면서 상기 회전 롤러를 회전시켜서 상기 제1소재와 상기 제2소재를 서로 부착하는 단계를 포함한다.

상기 가동 플레이트를 전진시키고 상기 회전 롤러의 직 하방에 위치시키는 단계에 있어서는, 구동모터가 이송스크류를 회전시키고, 상기 이송스크류의 회전에 의해서 상기 가동 플레이트가 가이드 부를 따라 상기 회전 롤러의 직 하방으로 전진되어, 상기 제1소재와 상기 제2소재가 일정 간격을 유지하게 된다.

상기 제1소재와 상기 제2소재를 서로 부착하는 단계에 있어서는, 상기 제1소재와 상기 제2소재가 서로 부착되는 순간에 그 부착위치에 해당하는 회전롤러의 진공 홀의 진공을 순차적으로 해제한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 제2소재가 안착된 가동 플레이트를 제1소재가 안착된 회전 롤러 쪽으로 셋팅된 위치만큼 전진시켜서, 제1소재와 제2소재가 항상 일정한 갭(또는 셀 갭)을 유지한 상태로 접착시킴으로써, 오작동이 없고 신뢰성이 높은 터치 패널을 생산할 수 있으며, 또한 자외선 경화성 용제가 삐져나와 발생하던 종래의 문제점을 해결할 수 있게 된다.

또한 회전 롤러와 가동 플레이트의 선 접촉에 의해 소재의 부착이 진행되므로 부착 공정이 신속하고 생산성을 높일 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 기판 부착 장치 및 방법에 대해 설명한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 소재 부착 장치를 정면도이고, 도 3은 도 2의 소재 부착 장치를 보인 것으로, 제1소재와 제2소재가 일정한 갭을 유지한 상태를 설명하는 도면이며, 도 4는 도 2의 소재 부착 장치를 보인 것으로, 회전 롤러와 가동 플레이트를 구동시켜서 제1소재와 제2소재를 서로 부착하는 것을 설명하는 도면이고, 도 5는 도 2의 소재 부착 장치를 보인 좌측면도이며, 도 6은 도 2의 소재 부착 장치를 보인 평면도이다.

도 2 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 소재 부착 장치는 베이스 플레이트(110); 상기 베이스 플레이트(110) 상면 일 측에 지지 브래킷(121)에 의해 회전 가능하게 설치되며, 외주 면에 제1소재가 안착되는 안착부(123)가 형성되고, 상기 안착부(123)에는 상기 제1소재를 흡착하기 위한 다수의 진공 홀(122)이 형성되는 회전 롤러(120); 상기 회전 롤러(120)를 회전시키는 회전롤러 구동모터(127); 상기 회전 롤러(120)와 일정 거리를 두고 상기 베이스 플레이트(110) 상면 타 측에 고정 설치되며, 상기 회전 롤러(120)의 하방까지 연장 형성되는 고정 플레이트(130); 상기 고정 플레이트(130)의 상부에 이동 가능하게 설치되며, 상면에 상기 제1소재와 부착되는 제2소재가 안착되는 가동 플레이트(140); 상기 가동 플레이트(140)를 상기 회전 롤러(120)의 하부로 이송시킬 수 있도록 상기 가동 플레이트(140)의 상부에 설치되는 이송스크류(150); 상기 이송스크류(150)를 정역 회전시킬 수 있도록 상기 고정 플레이트(130) 상에 설치되는 구동모터(160)를 포함한다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 소재 부착 장치(100)의 구성을 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

상기 베이스 플레이트(110)는 지면에 고정되어 있고, 상기 베이스 플레이트(110) 상면 일 측에는 지지 브래킷(121)에 의해 회전 롤러(120)가 회전 가능하게 설치되어 있다.

상기 회전 롤러(120)는 그 외주 면에 제1소재가 안착되는 안착부(123)가 형 성되고, 상기 안착부(123)에 상기 제1소재(30)를 흡착하기 위한 다수의 진공 홀(122)이 형성되어 있다.

상기 진공 홀(122)을 통해서 에어(공기)를 흡입하여 안착부(123)에 안착된 제1소재(30)를 흡착 고정시켜서 소재 부착 과정에서 제1소재(30)가 움직이지 않도록 한다.

상기 회전 롤러(120)의 내부에 설치된 셋팅 핀(124)은 진공 흡착 직전에 상기 안착부(123)에 안착된 상기 제1소재(30)의 위치를 셋팅하기 위한 것으로, 부착 공정 시, 상승하면서 제1소재(30)의 삽입 홀(미도시)에 삽입될 수 있다.

상기 셋팅 핀(124)이 제1소재(30)의 삽입 홀(미도시)에 삽입되면 제1소재(30)가 임의로 움직이지 않게 되어 그 제1소재(30)의 위치가 셋팅된다.

상기 회전 롤러 구동모터(127)는 상기 회전 롤러(120)를 회전시키도록 지지 브래킷(128)에 의해 지지 설치되며, 상기 지지 브래킷(128)은 상기 베이스 플레이트(110)에 고정 설치된다.

상기 고정 플레이트(130)는 가동 플레이트(140)의 이동을 위해 설치된 것으로, 상기 회전 롤러(120)와 일정 거리를 두고 상기 회전 롤러(120)의 하방까지 연장 형성된다.

상기 고정 플레이트(130)의 상부에는 상기 가동 플레이트(140)가 전후 방향으로 이동될 수 있게 설치된다.

상기 고정 플레이트(130) 상에서 상기 가동 플레이트(140)를 전후 방향으로 이동시키기 위하여 이송 스크류(150) 또는 이와 동일한 기능을 수행하는 다른 구성 이 채택될 수 있다.

상기 이송스크류(150)는 상기 고정 플레이트(130) 상에 전후 방향으로 상기 회전 롤러(120)의 하부까지 연장 형성되며, 도면에 도시된 바와 같이 1개로 구성될 수도 있고 도면에는 도시하지 않았으나 설계조건에 따라서는 복수개로도 변경 가능하다.

상기 이송스크류(150)에는 그 이송스크류(150)를 정밀하게 구동시키는 구동모터(160), 예를 들어 서보모터가 연결되어 있다.

상기 가동 플레이트(140)의 이동을 가이드할 수 있도록 상기 고정 플레이트(130)와 상기 가동 플레이트(140) 사이에 가이드 부(170)가 설치된다.

상기 가동 플레이트(140)는 제2소재(40)가 안착되는 곳으로, 소재 부착 공정 시, 임의로 움직이지 않도록 즉, 상기 제2소재(40)를 흡착하기 위해 다수의 진공 홀(141)이 형성되는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 소재 부착장치의 작동을 살펴보면 다음과 같다.

본 발명의 소재 부착장치(100)의 작동을 설명하기에 앞서, 터치 스크린 패널 및 윈도우의 부착 공정을 살펴보면, 우선, 터치 스크린 패널을 제조하기 위해서는 하부 기판(또는 상부 기판)에 양면 접착 테이프를 부착하여야 한다.

그리고 양면 접착 테이프가 부착된 기판에 다른 기판을 부착하여 터치 스크린 패널을 제조한다. 여기서 상기 양면 접착 테이프는 그 양쪽 면에 이형지가 위치되어, 작업자는 그 이형지를 떼어내고 그 부분에 하부 기판(또는 상부 기판)을 부 착하는 것이다.

이와 같은 방법으로 제조된 터치 스크린 패널 또는 윈도우에 자외선 경화성 용제를 도포 및 결합시키고 여기에 자외선을 조사하여 터치 스크린 패널과 윈도우를 부착하게 되는 것이다.

이하에서 언급하는 제1소재와 제2소재는 각각 상부 기판, 하부 기판, 양면 접착 테이프가 될 수 있고, 터치 스크린 패널과 윈도우가 될 수도 있다.

여기서, 상부 기판과 하부 기판을 각각 제1소재와 제2소재라고 가정할 경우, 상기 하부 기판에는 동일한 공정으로 양면 접착 테이프가 접착된 것으로 가정하여 설명한다. 그리고 동일하게, 터치 스크린 패널과 윈도우를 각각 제1소재와 제2소재라고 가정할 경우, 상기 터치 스프린 패널의 상면에는 자외선 경화성 용제가도포된 것으로 가정하여 설명한다.

이하에서는 제1소재와 제2소재를 부착하는 장치 및 공정에 대해서 설명하기로 한다.

도 2를 참조하면, 먼저, 제1소재(30)를 회전 롤러(120)의 안착부(123) 안에 안착시킨다.

이때 승강되어 있는 셋팅 핀(124)의 끝단이 제2소재(30)의 삽입홀(미도시)에 삽입되도록 하여 제1소재(30)의 부착 위치를 셋팅한다.

그리고 진공홀(122)을 통해서 진공 흡입하여 제1소재(30)를 흡착 고정한다.

동일한 방법으로, 제2소재(40)를 가동 플레이트(140)의 상면에 안착시키고 진공홀(141)을 통해서 진공 흡입하여 제2소재(40)를 흡착 고정한다.

상기 진공 홀(122)에 의해서 제1소재(30)가 흡착 고정되는 직후 또는 동시에, 상기 셋팅 핀(124)은 원래의 위치로 하강한다.

그 다음, 도 3을 참조하면, 이송스크류 구동모터(160)를 구동하여 가동 플레이트(140)를 전진시키고, 동시에 회전롤러 구동모터(127)를 구동하여 회전 롤러(120)를 일정 각도로 회전시킨다.

상기 가이드부(170)는 가동 플레이트(140)의 이동을 원활하게 하는 역할을 한다.

상기 이송스크류 구동모터(160)를 정밀 제어하여 가동 플레이트(140)를 기 설정된 위치, 즉 셋팅 위치로 전진시킴으로써, 제1소재(30)와 제2소재(40)가 일정한 갭 또는 셀 갭을 유지하도록 한다.

여기서 말하는 셋팅 위치란 이론적인 것은 물론 소재 부착 작업 현장에서 반복적인 실험에 의해 얻어진 데이터 값으로, 이 데이터 값은 제1소재(30)와 제2소재(40)을 각각 어떠한 소재를 사용하는 지에 따라 달라지며, 그에 대한 셋팅 위치는 소재 부착 공정 전에 미리 측정되고 설정된다.

그 다음, 도 4를 참조하면, 전술한 바와 같이 기 설정된 셋팅 위치에 대한 데이터 값을 기준으로 이송스크류 구동모터(160)가 구동하여, 가동 플레이트(140)를 더 전진시키고, 동시에 회전롤러 구동모터(127)가 구동하여 회전 롤러(120)를 일정각도로 회전시켜서, 상기 제1소재(30)와 제2소재(40)를 부착한다.

이때 회전 롤러(120)와 가동 플레이트(140)의 선 접촉에 의해 제1소재(30)와 제2소재(40)가 부착 진행되므로, 부착 공정이 신속하고 생산성을 대폭 높일 수 있 다.

또한 상기 제1소재(30)와 상기 제2소재(40)가 서로 부착되는 순간에 그 부착위치에 해당하는 진공 홀(122)(141)의 진공을 순차적으로 해제하면, 상기 제1소재(30)와 상기 제2소재(40)가 서로 부착된 후, 부착 완료된 상기 제1/제2소재(30)(40)는 가동 플레이트(140)의 상면에 놓이지며, 이렇게 부착완료된 제품은 다른 이송수단(도시하지 않음), 예를 들어 이송로봇에 의해 다른 장소로 옮겨진다.

그 다음, 이송스크류 구동모터(160) 및 회전롤러 구동모터(127)를 역방향으로 구동하여 가동 플레이트(140) 및 회전 롤러(120)를 원래의 위치로 복귀시키고, 다음 부착 공정을 대기한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 소재 부착 장치(100)에 있어서는 제2소재(40)가 안착된 가동 플레이트(140)를 제1소재(30)가 안착된 회전 롤러(120) 쪽으로 셋팅된 위치만큼 전진시켜서, 제1소재(30)와 제2소재(40)가 항상 일정한 갭(또는 셀 갭)을 유지한 상태로 접착 되도록 함으로써, 오작동이 없고 신뢰성이 높은 터치 패널을 얻을 수 있으며, 또한 자외선 경화성 용제가 삐져나와 발생하던 종래의 문제점도 없어지게 된다.

또한 회전 롤러(120)와 가동 플레이트(140)의 선 접촉에 의해 제1/제2소재(30)(40)의 부착이 진행되므로, 부착 공정이 신속하고 생산성을 대폭 높일 수 있다.

한편, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 소재 부착 방법을 보인 흐름도이다.

도 7을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 소재 부착 방법을 단계별로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 소재 부착 방법은 셋팅 핀을 이용하여 회전 롤러의 안착부 안에 제1소재를 위치 고정하고, 진공 홀을 통해서 진공 흡입하여 상기 제1소재를 고정하는 단계(S10); 가동 플레이트의 안착부에 제2소재를 위치 고정하고, 진공 홀을 통해서 진공 흡입하여 상기 제2소재를 고정하는 단계(S20); 상기 가동 플레이트를 전진시키고 상기 회전 롤러의 직 하방에 위치시켜서, 상기 제1소재와 상기 제2소재가 일정 간격을 유지하도록 하는 단계(S30); 및 상기 가동 플레이트를 더 전진시키면서 상기 회전 롤러를 회전시켜서 상기 제1소재와 상기 제2소재를 서로 부착하는 단계(S40)를 포함한다.

상기 S30 단계에서는 구동모터가 이송스크류를 회전시키고, 상기 이송스크류의 회전에 의해서 상기 가동 플레이트가 가이드 부를 따라 상기 회전 롤러의 직 하방으로 전진되어, 상기 제1소재와 상기 제2소재가 일정 간격을 유지하게 된다.

상기 S40 단계에서는 상기 제1소재와 상기 제2소재가 서로 부착되는 순간에 그 부착위치에 해당하는 회전롤러의 진공 홀의 진공을 순차적으로 해제한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 바람직한 실시 예와 첨부한 도면을 참조하여 설명되었지만, 본 발명의 개념 및 범위 내에서 상이한 실시 예가 구성될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 기술은 제1소재와 제2소재를 부착하는 공정을 일 예로 설명하고 있으나, 여기서 언급하는 제1소재 및 제2소재는 특정 제품을 한정하는 것은 아니며, 이와 같이 동종 기판, 필름, 시트는 물론 이종 간 기판, 필름, 시 트 부착에도 본 발명의 기술이 적용될 수 있음은 물론이다.

따라서 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 정해지며, 본 명세서에 기재된 특정 실시 예에 의해 한정되지 않는 것으로 해석되어야 한다.

도 1은 일반적인 저항막 방식의 터치 패널을 개략적으로 보인 분리 사시도이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 소재 부착 장치를 정면도이ㄷ다.

도 3은 도 2의 소재 부착 장치를 보인 것으로, 제1소재와 제2소재가 일정한 갭을 유지한 상태를 설명하는 도면이다.

도 4는 도 2의 소재 부착 장치를 보인 것으로, 회전 롤러와 가동 플레이트를 구동시켜서 제1소재와 제2소재를 서로 부착하는 것을 설명하는 도면이다.

도 5는 도 2의 소재 부착 장치를 보인 좌측면도이다.

도 6은 도 2의 소재 부착 장치를 보인 평면도이다.

도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 소재 부착 방법을 보인 흐름도이다.

*주요부분에 대한 도면부호*

100: 소재 부착장치

110: 베이스 플레이트

120: 회전 롤러

121: 지지 브래킷

122: 진공 홀

123: 안착부

124: 셋팅 핀

127: 회전 롤러 구동모터

130: 고정 플레이트

140: 가동 플레이트

141: 진공 홀

150: 이송스크류

160: 이송스크류 구동모터

170: 가이드 부

Claims (7)

1. 베이스 플레이트(110);

   상기 베이스 플레이트(110) 상면 일 측에 지지 브래킷(121)에 의해 회전 가능하게 설치되며, 외주 면에 제1소재가 안착되는 안착부(123)가 형성되고, 상기 안착부(123)에는 상기 제1소재를 흡착하기 위한 다수의 진공 홀(122)이 형성되는 회전 롤러(120);

   상기 회전 롤러(120)를 회전시키는 회전롤러 구동모터(127);

   상기 회전 롤러(120)와 일정 거리를 두고 상기 베이스 플레이트(110) 상면 타 측에 고정 설치되며, 상기 회전 롤러(120)의 하방까지 연장 형성되는 고정 플레이트(130);

   상기 고정 플레이트(130)의 상부에 이동 가능하게 설치되며, 상면에 상기 제1소재와 부착되는 제2소재가 안착되는 가동 플레이트(140);

   상기 가동 플레이트(140)를 상기 회전 롤러(120)의 하부로 이송시킬 수 있도록 상기 가동 플레이트(140)에 결합되어 설치되는 이송스크류(150);

   상기 이송스크류(150)를 정역 회전시킬 수 있도록 상기 고정 플레이트(130) 상에 설치되는 이송스크류 구동모터(160);를 포함하여 이루어지는 소재부착장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 회전 롤러(120)의 외주 면에는 상기 제1소재가 삽입되는 안착부(123)가 형성되고, 상기 안착부(123)에 안착된 상기 제1소재의 위치를 셋팅하기 위해 상기 회전 롤러(120)의 내부에는 셋팅 핀(124)이 설치되는 것을 특징으로 하는 소재 부착장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 가동 플레이트(140)의 이동을 가이드할 수 있도록 상기 고정 플레이트(130)와 상기 가동 플레이트(140) 사이에 가이드 부(170)가 설치되는 것을 특징으로 하는 소재 부착장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 가동 플레이트(140)에는 상기 제2소재를 흡착하기 위해 다수의 진공 홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 소재 부착장치.
5. 셋팅 핀을 이용하여 회전 롤러의 안착부에 제1소재를 위치 고정하고, 진공 홀을 통해서 진공 흡입하여 상기 제1소재를 고정하는 단계(S10);

   가동 플레이트의 안착부에 제2소재를 위치 고정하고, 진공 홀을 통해서 진공 흡입하여 상기 제2소재를 고정하는 단계(S20);

   상기 가동 플레이트를 전진시키고 상기 회전 롤러의 직 하방에 위치시켜서, 상기 제1소재와 상기 제2소재가 일정 간격을 유지하도록 하는 단계(S30); 및

   상기 가동 플레이트를 전진시키면서 상기 회전 롤러를 회전시켜서 상기 제1소재와 상기 제2소재를 서로 부착하는 단계(S40);를 포함하여 이루어지는 소재 부착방법.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 S30 단계에서는 구동모터가 이송스크류를 회전시키고, 상기 이송스크류의 회전에 의해서 상기 가동 플레이트가 가이드 부를 따라 상기 회전 롤러의 직 하방으로 전진되어, 상기 제1소재와 상기 제2소재가 일정 간격을 유지하는 것을 특징으로 하는 소재 부착방법.
7. 제 5항에 있어서,

   상기 S40 단계에서는

   상기 제1소재와 상기 제2소재가 서로 부착되는 순간에 그 부착위치에 해당하는 회전롤러의 진공 홀의 진공을 순차적으로 해제하는 것을 특징으로 하는 소재 부착방법.

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