KR101983372B1 - 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비는, 윈도우 글래스와 센싱필름을 부착하는 라미네이트 공정을 수행하는 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비로서, 중앙이 회전축과 결합되어 수평하게 회전가능하게 설치되며, 복수개의 방사상으로 연장되는 브랜치가 형성되며, 상기 각각의 브랜치 위에 작업에 쓰일 재료를 둘 수 있도록 형성되는 스테이지가 설치되는 턴테이블; 상기 턴테이블의 일측에 설치되며, 상기 스테이지가 기설정된 위치에 정지하면 상기 스테이지 위에 로딩된 윈도우 글래스의 표면을 플라즈마 세정하는 세정장치;를 구비한다.

Description

세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비{PURE LAMINATING EQUIPMENT FOR CLEANSING AND DUST ELIMINATION}

본 발명은 세정먼지제거를 위한 퓨어 터치스크린패널(TSP)모듈 라미네이트 장비에 관한 것이다. 보다 상세하게는 이전 공정에서 준비된 윈도우 글래스에 ITO필름, OCA필름, FPC(Flexible Printed Circuit) 등으로 이루어진 센싱필름을 적층부착하는 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비에 관한 것이다.

터치스크린은 스마트폰, PC모니터, 네비게이션, 무인정보단말기 등에 활용되고 있다. 터치스크린은 스크린을 직접 터치하여 컴퓨터에 명령을 내릴 수 있으므로 키보드나 마우스 등의 전통적인 입력장치보다 직관적인 조작을 가능하게 한다.

현재 널리 사용되는 정전용량방식의 터치스크린은 바깥쪽의 터치스크린패널모듈과 디스플레이모듈을 포함하여, 디스플레이모듈에서 생성하는 빛이 터치스크린패널모듈을 통해 외부로 진행한다. 또한, 터치스크린패널모듈은 사용자의 손가락움직임에 따라 변화하는 내부 정전용량의 변화신호를 제어장치에 전달하고 제어장치가 이 신호를 분석하여 사용자의 명령을 접수한다.

터치스크린패널은 윈도우 글래스와 ITO필름과 OCA필름의 적층체인 센싱필름 등을 포함할 수 있다. 윈도우 글래스는 터치스크린패널모듈을 외부의 충격으로부터 보호하는 역할을 하며, 필름보다 상대적으로 두꺼운 두께와 강한 강성을 갖는다. 센싱필름은 여러 장의 ITO필름과 OCA필름을 포함할 수 있다. ITO(Indium Tin Oxide)필름은 여러 장이 적층되어 사용자의 손가락 움직임을 감지하는 센싱레이어로 작용한다. 그리고 OCA(Optically Clear Adhesive)필름은 접착제가 도포되어 있다. 따라서, OCA필름은 필름과 필름 또는 필름과 윈도우 글래스 사이에서 양자를 부착하여 고정하는 역할을 한다.

TSP모듈을 생산하기 위한 일련의 공정 중 한 예로서, ACF(Anistropic Conductive Film)공정, FOF(Flex on Flex)공정, 라미네이트 공정, 오토클레이브(Auto Clave) 공정의 순서를 들 수 있다. ACF공정과 FOF공정은 센싱필름에 FPC를 부착하는 과정이며, 라미네이트 공정은 FPC가 부착된 센싱필름을 윈도우 글래스에 부착하는 공정이다. 오토클레이브 공정은 앞단계에서 접착된 TSP모듈을 가압열처리하여 접착력을 강화하고 기포를 제거하는 단계이다.

한국등록특허 제1467185호(2014.11.25 등록)에는 위의 공정 중 라미네이트 공정을 자동화시킨 장비인 터치패널 라미네이팅 시스템이 개시된다. 이 선행문헌에 개시된 것처럼 라미네이팅 시스템은 유리기판을 세정하기 위한 세정기, 유리기판에 ITO필름을 라미네이팅하는 라미네이팅 장치 등을 포함한다.

한국등록특허 제1467185호(2014.11.25 등록)

본 발명의 실시예들은 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비에 윈도우 글래스를 플라즈마 세정하는 세정장비를 구비하여, 생산속도를 향상시키고 장비를 설치하기 위한 공간도 감소시킬 수 있는 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비를 제공한다.

본 발명의 일 측면에 따른 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비는, 윈도우 글래스와 센싱필름을 부착하는 라미네이트 공정을 수행하는 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비로서, 중앙이 회전축과 결합되어 수평하게 회전가능하게 설치되며, 복수개의 방사상으로 연장되는 브랜치가 형성되며, 상기 각각의 브랜치 위에 작업에 쓰일 재료를 둘 수 있도록 형성되는 스테이지가 설치되는 턴테이블; 상기 턴테이블의 일측에 설치되며, 상기 스테이지가 기설정된 위치에 정지하면 상기 스테이지 위에 로딩된 윈도우 글래스의 표면을 플라즈마 세정하는 세정장치;를 구비한다.

또한, 상기 턴테이블은 여섯개의 브랜치를 가지며, 상기 턴테이블의 하부에는 회전축과 이 회전축을 구동하는 구동부가 설치되며, 상기 턴테이블의 바깥쪽에는 각각 로딩부, 무진천세정부, 플라즈마세정부, 윈도우비젼부, 부착부, 압착부가 상기 턴테이블의 회전방향을 따라 일정각도마다 형성되며, 상기 로딩부는 윈도우 글래스를 상기 스테이지에 로딩할 수 있도록 형성되고, 상기 무진천세정부의 일측에는 상기 윈도우 글래스를 무진천으로 세정하는 장치가 설치되고, 상기 플라즈마세정부의 일측에는 상기 세정장치가 설치되고, 상기 윈도우비젼부 일측에는 윈도우 글래스의 청결도를 검사하는 장치가 설치되고, 상기 부착부의 일측에는 센싱필름을 윈도우 글래스에 부착하는 장치가 설치되고, 상기 압착부의 일측에는 부착된 윈도우 글래스와 센싱필름을 압착하는 장치가 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 세정장치는, 상기 턴테이블의 상부를 가로지르도록 형성되는 가이드바; 상기 가이드바의 양단 하면에 수직하게 설치되어 상기 가이드바를 지지하는 지지기둥; 상기 가이드바를 따라 직선운동할 수 있도록 설치되는 이동부재; 상기 이동부재의 하부에 설치되며 상기 이동부재와 함께 상기 가이드바를 따라 왕복운동할 수 있도록 설치됨으로써 상기 스테이지 상부에 놓인 윈도우 글래스를 플라즈마세정할 수 있도록 설치되는 플라즈마모듈;을 포함한다.

또한, 상기 세정장치는, 상기 플라즈마모듈이 탑재되는 탑재부재; 상단은 상기 이동부재의 하면에 고정되고 하단은 상기 탑재부재의 상면에 고정되어 상기 이동부재와 상기 탑재부재를 연결하는 연결부재;를 더 포함하며, 상기 탑재부재는, 상부가 수평하게 수평면으로 형성되고 그 양단이 하측으로 수직면으로 연장되어 'ㄷ'자형으로 형성되는 제1탑재부재와, 제1탑재부재의 하측 수직면의 내측에 결합되며 수직방향으로 연장되는 한 쌍의 제2탑재부재를 포함하여 상기 플라즈마모듈이 상기 제2탑재부재 사이의 공간에 설치되며, 상기 탑재부재의 상측에는 상기 제1탑재부재의 상기 수직면 사이의 상부에 공간이 형성되어 이 공간을 통해 상기 플라즈마모듈과 연결되는 가스튜브와 전력선이 지날 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드바의 상면에는, 제1베어링; 제2베어링; 상기 제1베어링과 제2베어링에 의해 지지되는 스크류축; 상기 스크류축을 회전시킬 수 있는 구동원;이 설치되며, 상기 스크류축이 상기 이동부재와 나사결합되어, 상기 구동원에 의해 상기 스크류축이 회전하면 상기 이동부재가 상기 가이드바를 따라 직선운동할 수 있도록 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스테이지의 상면에는 윈도우 글래스를 상기 스테이지에 밀착시키고, 상기 플라즈마모듈에서 배출되는 유해가스를 배출하기 위한 배큠홀이 복수개 배치되어 형성되며, 윈도우 글래스를 상기 스테이지에 밀착시키는 상기 배큠홀은 상기 스테이지의 중앙부에 형성되고, 상기 플라즈마모듈에서 배출되는 유해가스를 배출하기 위한 배큠홀은 상기 스테이지의 외곽측에 형성되며, 윈도우 글래스에 덮이는 위치에 형성되어 윈도우 글래스를 상기 스테이지에 밀착시키는 상기 배큠홀의 직경보다 상기 플라즈마모듈에서 배출되는 유해가스를 배출하기 위한 배큠홀의 직경이 더 크도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스테이지의 상면에는 상기 플라즈마모듈에서 배출되는 유해가스를 상기 플라즈마모듈과 상기 스테이지 사이에 가두기 위한 차단판이 설치되며, 상기 차단판은 상기 스테이지의 상면으로부터 돌출되는 벽으로서 형성되며, 상기 차단판은 상기 스테이지 상면의 외곽측에 길이방향으로 한쌍, 폭방향으로 한쌍 총 네개가 설치되며, 상기 길이방향의 차단판은 상기 스테이지에 회동가능하게 설치되고, 상기 폭방향의 차단판은 상기 길이방향의 차단판보다 높이가 낮게 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비에 플라즈마 세정장비를 구비하므로 세정 및 라미네이트 공정에 소요되는 기간을 단축시킬 수 있으며, 세정 장비를 별도로 설치한 경우에 비하여 설치공간도 절감할 수 있으며, 윈도우 글래스가 세정장비와 라미네이트 장비 사이를 이동하면서 오염될 수 있는 가능성도 저감할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비를 보인 개념도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비의 세정장치를 보인 정면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비의 세정장치를 보인 평면도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비를 보인 부분단면도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비의 스테이지를 보인 평면도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비의 차단판을 보인 정면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비의 차단판을 보인 정면도이다.

이하, 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명하도록 한다. 첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 형태를 도시한 것으로, 이는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적인 범위가 한정되는 것은 아니다.

또한, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응되는 구성요소는 동일한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 하며, 설명의 편의를 위하여 도시된 각 구성 부재의 크기 및 형상은 과장되거나 축소될 수 있다.

한편, 제1 또는 제2등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들이 상기 용어들에 의해 한정되지 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별시키는 목적으로만 사용된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비를 보인 개념도, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비의 세정장치를 보인 정면도, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비의 세정장치를 보인 평면도, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비를 보인 부분단면도로서 도 2의 IV-IV선을 따른 것이다. 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비의 스테이지(35)를 보인 평면도, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비의 차단판(40a, 40b)을 보인 정면도로서, 도 5의 VI-VI선을 따른 것이다. 도 7은 다른 실시예에 따른 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비의 차단판(40a, 40b)을 보인 정면도이다.

도 1 내지 도2에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비는 6분할의 턴테이블(3)을 갖는다. 턴테이블(3)의 중앙에는 회전축(37)이 결합된다. 회전축(37)의 상단은 턴테이블(3)에 결합되고 하단은 구동부(39)에 결합된다. 따라서 모터와 같은 구동부(39)가 회전축(37)을 회전시키면 턴테이블(3)도 함께 회전한다. 턴테이블(3)은 방사상으로 연장되는 여섯개의 브랜치를 갖는다. 이 브랜치는 각각 직사각형상을 갖는다. 이 브랜치들의 상면에는 각각 스테이지(35)가 형성된다. 이 스테이지(35) 상면에는 TSP모듈이나 윈도우 글래스(W) 등이 놓여지고 각각의 단계를 거치면서 가공된다.

한편 이 턴테이블(3)의 외곽에는 세정장비를 포함하여 여러가지 장비가 설치된다. 세정장비를 포함한 여러가지 장비들은 고정설치되고 이 장비들 사이를 스테이지(35)가 회전하면서 각각 거치게 된다. 하나의 스테이지(35)가 360도 한바퀴를 돌면 처음의 위치로 돌아오며, 이 과정에서 라미네이트 공정이 완료된다. 라미네이트 공정은 로딩, 무진천세정, 플라즈마세정, 윈도우비젼검사, 센싱필름 부착, 센싱필름 압착의 단계 순으로 이루어진다. 이를 위해 각각의 단계에 대응하는 장비들이 각각의 위치에 설치된다.

로딩부(101)는 윈도우 글래스(W)를 스테이지(35)에 로딩하는 단계를 담당한다. 이 단계는 사람이 직접 손으로 스테이지(35)에 윈도우 글래스(W)를 올려놓는 방식으로 이루어질 수도 있고 별도의 장비를 설치하여 이 장비에 의해 수행하는 방식으로 이루어질 수도 있다.

턴테이블(3)이 반시계방향으로 60도 회전하여 로딩부(101)에서 윈도우 글래스(W)가 놓여진 스테이지(35)가 무진천세정부(102)로 이동하면 무진천세정부(102)에서 무진천을 이용하여 윈도우 글래스(W)에 묻어있는 먼지를 제거한다. 무진천은 먼지가 묻어나지 않는 천으로 윈도우 글래스(W)를 문질러도 천에서 먼지가 나오지 않으며, 윈도우 글래스(W)에 있는 이물질만 제거된다. 무진천세정단계도 별도의 장비에 의해 이루어지거나 사람이 직접 수행할 수도 있다.

그 다음으로 다시 턴테이블(3)이 반시계방향으로 60도 회전하면 무진천으로 세정된 윈도우 글래스(W)가 놓인 스테이지(35)가 플라즈마세정부(103)에 도달한다. 플라즈마세정부(103)는 무진천으로 1차 세정된 윈도우 글래스(W) 표면을 플라즈마세정하는 부위로서, 그 주변에 세정장치가 설치된다. 도 2 내지 도 7에 그 상세한 세정장치의 모습을 도시하였다. 윈도우 글래스(W)가 플라즈마세정부(103)에서 세정장치의 플라즈마모듈(59)에 의해 세정되면 표면에 있는 먼지나 유기물등의 이물질이 제거되며 이후 단계에서 윈도우 글래스(W)에 센싱필름을 부착할 때 부착력도 향상된다.

턴테이블(3)이 다시 반시계방향으로 60도 회전하면 플라즈마세정부(103)에서 세정된 윈도우 글래스(W)가 놓인 스테이지(35)는 다시 윈도우비젼부(104)에 도달한다. 윈도우비젼부(104)에는 미도시된 비젼카메라가 설치된다. 이 윈도우비젼부(104)는 윈도우 글래스(W)의 영상을 촬영하고 제어부(미도시)에서 이 영상을 분석하여 먼지나 유기물 등의 이물질이 제대로 제거되었는지 확인한다.

턴테이블(3)이 다시 반시계방향으로 60도 회전하면 윈도우 글래스(W)가 놓인 스테이지(35)는 부착부(105)에 도달한다. 이 부착부(105)의 주변에는 도시하지는 않았지만 센싱필름을 공급하고 이 센싱필름을 윈도우 글래스(W)에 부착하는 장비들이 설치된다. 턴테이블(3)이 다시 반시계방향으로 60도 회전하면 윈도우 글래스(W)와 센싱필름이 부착되어 형성된 TSP모듈은 압착부(106)에 도달하게 된다. 여기에서는 윈도우 글래스(W)와 센싱필름이 단단하게 붙을 수 있도록 압착부재로 TSP모듈을 압착한다. 이 압착공정도 작업자가 직접 수행하거나 스테이지(35) 주변에 압착을 수행하는 기계장비를 설치하여 수행할 수도 있다.

압착부(106)에서 압착된 TSP 모듈이 놓인 스테이지(35)가 60도 회전하면 다시 로딩부(101)로 돌아오게 되는데 이 때 작업자가 작업이 완료된 TSP모듈을 제거한 후 새로운 윈도우 글래스(W)를 스테이지(35)에 올려놓는 방식으로 언로딩 및 로딩 작업을 수행한다. 이 과정은 로딩부(101) 주위에 언로딩 및 로딩 작업을 수행하는 기계장비를 설치함으로써 수행할 수도 있다.

위의 설명에서는 하나의 스테이지(35)에서만 작업이 이루어지는 경우처럼 설명하였으나 실제로는 작업이 연속적으로 이루어진다. 즉, 한 턴테이블(3)에 있는 모든 스테이지(35)에 윈도우 글래스(W) 등의 재료가 놓여져 연속적으로 순차적으로 작업되므로 턴테이블(3)이 60도 회전할 때마다 하나의 작업이 완료되어 하나의 TSP모듈이 생산된다.

도 2 내지 도4에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비의 세정장치는 지지기둥(11), 가이드바(13), 이동부재(51) 등을 포함한다.

가이드바(13)는 턴테이블(3)의 상부를 가로질러 소정 간격 이격되어 수평하게 설치되며, 이 가이드바(13)를 지지하기 위해 턴테이블(3)의 바깥쪽에 두개의 지지기둥(11)이 설치된다. 두개의 지지기둥(11)은 지면과 수직하게 설치되며 가이드바(13)의 양단에 하나씩 고정되어 가이드바(13)를 떠받친다. 가이드바(13)는 단면이 직사각형을 가지며, 가이드바(13)의 상면에는 제1베어링(21), 제2베어링(25), 스크류축(23), 구동원(27)이 설치된다. 또한, 가이드바(13)는 가이드바(13)의 외곽을 둘러쌓도록 설치되는 이동부재(51)와 결합된다. 가이드바(13)는 턴테이블(3)을 가로지르도록 직선으로 뻗어 있으며 이동부재(51)는 이 가이드바(13)를 따라 직선이동이 가능하도록 결합된다.

이동부재(51)는 직육면체의 형상을 갖도록 형성된다. 이 이동부재(51)의 하부는 상기한 바와 같이 가이드바(13)가 관통하도록 직사각형상의 통공이 형성되어 이동부재(51)가 가이드바(13)를 따라 직선운동가능하다. 또한, 이동부재(51)의 상부에는 원통형상의 통공이 형성된다. 이 원통형상의 통공은 스크류축(23)과 결합된다. 따라서, 스크류축(23)이 회전하면 이동부재(51)가 스크류축(23) 및 가이드바(13)를 따라 일측으로 직선운동하게 되며, 스크류축(23)이 역회전하면 이동부재(51)가 이전과는 반대의 방향으로 직선운동하게 된다.

한편, 스크류축(23)의 양단은 제1베어링(21)과 제2베어링(25)에 의해 지지된다. 또한, 제1베어링(21)과 제2베어링(25)에 물린 스크류축(23)은 서보모터와 같은 구동원(27)에 연결된다. 구동원(27)이 스크류축(23)을 회전시키면 제1베어링(21)과 제2베어링(25)에 의해 지지되는 스크류축(23)이 회전하고, 이 회전력은 스크류축(23)과 나사결합된 이동부재(51)에 전달되어 이동부재(51)가 스크류축(23) 및 가이드바(13)를 따라 직선운동을 할 수 있게 된다.

이동부재(51)의 하단에는 연결부재(53)가 고정된다. 또한 연결부재(53)의 하부에는 제1탑재부재(57)와 제2탑재부재(58)로 이루어지는 탑재부재 및 이 탑재부재에 탑재되는 플라즈마모듈(59)이 설치된다.

연결부재(53)의 상부는 수직하고 하부는 수평하게 형성되며 'ㄱ'자를 형성하도록 연장된다. 상단은 이동부재(51)의 저면에 고정되고, 길쭉한 저면은 제1탑재부재(57)의 상면과 고정된다. 연결부재(53)의 하부가 수평하게 형성되고 저면이 제1탑재부재(57)와 면접촉하여 고정되므로 이동부재(51)와 제1탑재부재(57) 사이를 안정적으로 고정할 수 있다. 또한, 플라즈마모듈(59)이나 탑재부재를 크기나 형상이 다른 제품으로 교체하는 경우에도 이에 대응하여 다른 형상의 연결부재(53)를 제작하여 변경할 수 있다. 플라즈마모듈(59)이나 탑재부재의 크기나 형상은 플라즈마모듈(59)의 출력이나 각각 제품의 특성에 따라 달라질 수 있으며, 경우에 따라 교체할 필요가 있을 수 있다. 이런 경우에도 플라즈마모듈(59)이 스테이지(35) 위에 있는 윈도우 글래스(W)의 바로 위에 위치해야 제대로 윈도우 글래스(W)를 세정할 수 있다. 따라서, 이렇게 플라즈마모듈(59)의 형상변경에 따른 다른 부품들의 위치 교정 작업 시 스크류축(23)이나 이동부재(51)의 형상이 아닌 연결부재(53)의 형상만 바꾸는 방식으로 해결할 수 있다. 스크류축(23)이나 이동부재(51)는 가이드바(13) 등 다른 제품들과 복잡하게 연동되어 있으므로 이들 보다는 비교적 연동되는 부품이 적고 간단한 구조인 연결부재(53)의 형상을 변경하여 교체함으로써 여러가지 형상의 플라즈마모듈(59)에 대응할 수 있게 된다.

탑재부재는 상부의 제1탑재부재(57)와 하부의 제2탑재부재(58)가 결합되어 형성된다. 제1탑재부재(57)는 상부가 평평하게 연장되어 상면을 형성하고 상면의 양단이 하측으로 연장되어 수직면을 형성하여 'ㄷ'자형을 갖는다. 두 수직면의 내측에 각각 직사각 판형의 제2탑재부재(58)가 수직하게 고정되며, 제2탑재부재(58)는 제1탑재부재(57)의 수직면보다 상하방향의 길이가 길도록 형성된다. 이 두개의 제2탑재부재(58) 사이의 하측에 플라즈마모듈(59)이 탑재된다. 한편, 제2탑재부재(58) 사이의 상측에는 빈 공간이 형성되는데 이 공간은 플라즈마모듈(59)에 연결되는 여러가지 가스 튜브나 전력선 등이 지나갈 수 있도록 비워둔 것이다. 가스 튜브나 전력선 등의 선들은 플라즈마모듈(59)의 상단에 접속되며 이 선들의 교체나 결합 작업 시 작업자의 손이 들어갈 수 있도록 여유공간을 만든 것이다.

도 2 내지 도6에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비의 플라즈마모듈(59)은 턴테이블(3)위에 설치된 스테이지(35)의 직상부에 위치하게 된다. 플라즈마모듈(59)의 하면에는 플라즈마가스가 배출되는 배출공(60)이 길쭉하게 형성된다. 이 배출공(60)이 스테이지(35)에 놓인 윈도우 글래스(W)를 길이방향으로 스캔하면서 이동한다. 이렇게 이동하면서 플라즈마가스를 배출하면 윈도우 글래스(W)의 표면이 세정된다. 플라즈마모듈(59)의 이동은 플라즈마모듈(59)과 결합된 탑재부재(57, 58), 연결부재(53), 이동부재(51)가 함께 이동함으로써 이루어진다. 즉, 구동원(27)이 스크류축(23)을 회전시키면 이동부재(51) 및 이와 결합된 연결부재(53), 제1탑재부재(57), 제2탑재부재(58), 플라즈마모듈(59)이 함께 이동하게 된다. 도 5에 도시된 바와 같이 배출공(60)은 플라즈마모듈(59)의 이동방향과는 수직하게 연장된다.

한편, 스테이지(35)에는 배큠펌프 등의 저압원과 연결된 배큠호스(49)와 이 배큠호스(49)와 연결된 배큠홀(48)이 형성된다. 배큠호스(49)는 스테이지(35)의 측면에 연결되고, 스테이지(35) 내부의 유로를 통해 배큠홀(48)과 연결된다. 배큠홀(48)은 스테이지(35)의 상면에 일정간격을 두고 행과 열을 맞춰 분산되어 배치된다. 턴테이블(3)의 회전 과정에서 회전력에 의해 윈도우 글래스(W)가 스테이지(35)에서 이탈하는 것을 방지하기 위해 회전 시 배큠홀(48)을 통해 저압을 형성한다. 그러면 윈도우 글래스(W)가 스테이지(35)에 밀착하게 되어 스테이지(35)로부터 이탈을 방지할 수 있다.

그리고, 배큠홀(48)은 윈도우 글래스(W)를 스테이지(35)에 밀착하는 역할 외에도 플라즈마 가스를 배출시키는 역할도 수행할 수 있다. 플라즈마모듈(59)에서는 세정을 위해 인체에 유해한 오존이나 기타 유해가스를 생성한다. 이 유해가스로부터 작업자를 보호하기 위해 유해가스를 세정에 사용 후 바로 배출할 필요가 있다. 이를 위해 배큠홀(48)은 스테이지(35)에서 윈도우 글래스(W)가 놓이는 위치 외에 그 바깥쪽에도 형성된다.

즉, 턴테이블(3) 회전 시 뿐만 아니라 턴테이블(3)이 플라즈마세정 위치에 있는 경우에도 배큠홀(48)에 저압이 걸리도록 하면 플라즈마모듈(59)의 배출공(60)에서 나온 유해가스가 외곽에 위치한 배큠홀(48a)을 통해 배출될 수 있다. 이 경우, 윈도우 글래스(W)가 놓인 부위에 위치한 배큠홀(48)은 윈도우 글래스(W)를 스테이지(35)에 밀착시키는 역할을 하고 윈도우 글래스(W)가 놓이지 않는 외곽 위치에 위치한 배큠홀(48a)은 플라즈마모듈(59)에서 나오는 유해가스를 빨아들이는 역할을 한다. 외곽 배큠홀(48a)의 직경을 윈도우 글래스(W)와 대응되는 위치 즉, 윈도우 글래스(W)에 의해 덮히는 위치의 배큠홀(48)보다 크게 하면 유해가스 배출의 효과를 더 크게 할 수 있다.

또한, 도 5 내지 도 7을 참조하면, 스테이지(35)의 상면 바깥쪽에는 길이방향을 따라 차단판(40a)이 설치될 수 있다. 이 차단판(40a)은 플라즈마모듈(59)에서 나오는 유해가스가 자유롭게 유출되는 것을 방지하는 막으로서의 역할을 한다. 이를 위해 스테이지(35)의 상면에서 위쪽으로 연장되어 세워진 벽으로서 형성된다. 플라즈마모듈(59)이 플라즈마세정을 하는 상태일 때 차단판(40a)의 상단이 플라즈마모듈(59)의 하면과의 사이에 미세한 틈을 두고 마주보도록 형성할 수 있다. 따라서, 플라즈마모듈(59)에서 나오는 유해가스가 이 차단판(40a) 바깥쪽으로 쉽게 나가지 못하는 상태에서 외곽의 배큠홀(48a)에 의해 빨아들여져 외부로 배출될 수 있다.

도 7에 도시한 바와 같이 이 차단판(40a)은 회전가능하게 설치될 수 있다. 즉, 스테이지(35)의 상면에 벽으로서 세워져 있다가 이 벽이 누웠다 다시 복원되도록 회전할 수 있다. 경우에 따라서는 스테이지(35)가 회전하면서 차단판(40a)이 플라즈마모듈(59) 또는 제2탑재부재(58)의 하부와 부딪힐 수 있다. 따라서 이렇게 차단판(40a)을 누울 수 있도록 회동가능하게 설치하면 차단판(40a)과 플라즈마모듈(59) 또는 제2탑재부재(58)가 부딪히더라도 차단판(40a)이 손상되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 이 차단판(40a)은 스테이지(35)의 길이방향을 따라 즉 턴테이블(3) 중앙에서 바깥쪽으로 연장되는 방향으로 설치될 수도 있으나 이와 반대로 수직하게 설치될 수도 있다. 즉, 도 5에 도시한 바와 같이 스테이지(35)의 폭방향으로 연장되도록 폭방향 차단판(40b)으로서 설치될 수 있다.

이 때 도 7에 도시한 바와 같이 길이방향 차단판(40a)보다 폭방향 차단판(40b)의 높이를 더 낮게 하는 것이 좋다. 스테이지(35) 회전 시 길이방향 차단판(40a)은 스테이지(35)에 눕게 되어 플라즈마모듈(59)과의 충돌 시 충격을 피할 수 있다. 그러나 폭방향 차단판(40b)은 이렇게 회동가능하게 설치하기가 어려우므로 고정설치하는 편이 제작비용 상 유리하다. 따라서, 고정설치된 폭방향 차단판(40b)의 높이를 낮게해서 턴테이블(3)과 스테이지(35) 회전 시 플라즈마모듈(59) 또는 제2탑재부재(58)와의 충돌 확률을 낮출 필요가 있기 때문이다. 이렇게 길이방향 폭방향으로 플라즈마모듈(59)에서 나오는 유해가스가 유출되는 것을 일정시간 차단해주는 부품(40a, 40b)이 있으므로 배큠홀(48a)에서 거의 대부분의 유해가스를 빨아들여 외부로 배출시킬 수 있게 된다.

본 발명의 실시예에 따른 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비는 윈도우 글래스(W) 표면을 플라즈마 세정 후 센싱 필름을 부착하므로 윈도우 글래스(W)와 센싱 필름 사이의 부착력을 향상시키고 윈도우 글래스(W)와 센싱 필름 사이에 이물질이 잔류하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 라미네이트 공정에 플라즈마 세정공정이 부가되며, 이 공정들이 여섯개의 스테이지(35)를 가진 하나의 턴테이블(3)을 회전시키기만 하면 스테이지(35) 위에서 자동으로 수행될 수 있으므로 작업에 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있으며, 별도의 기계라인을 설치하여 작업하는 경우에 비하여 설치공간도 절감할 수 있다. 또한, 플라즈마모듈(59)에서 나오는 유해가스도 스테이지(35)에 형성된 배큠홀(48a)에서 바로 배출하므로 작업자의 건강을 해치는 상황도 방지할 수 있다. 또한, 플라즈마 세정은 물이나 천을 활용하는 다른 세정에 비하여 안정적인 효과를 얻을 수 있으며 장비 구성을 간단하게 배치할 수 있는 장점이 있다.

이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등 에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

3; 턴테이블 35; 스테이지
13; 가이드바 23; 스크류축
51; 이동부재 53; 연결부재
57; 제1탑재부재 58; 제2탑재부재
59; 플라즈마모듈 48; 배큠홀
40a, 40b; 차단판

Claims (7)

1. 윈도우 글래스와 센싱필름을 부착하는 라미네이트 공정을 수행하는 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비로서,
   중앙이 회전축과 결합되어 수평하게 회전가능하게 설치되며, 복수개의 방사상으로 연장되는 브랜치가 형성되며, 상기 각각의 브랜치 위에 작업에 쓰일 재료를 둘 수 있도록 형성되는 스테이지가 설치되는 턴테이블;
   상기 턴테이블의 일측에 설치되며, 상기 스테이지가 기설정된 위치에 정지하면 상기 스테이지 위에 로딩된 윈도우 글래스의 표면을 플라즈마 세정하는 세정장치;를 구비하고,
   상기 세정장치는,
   상기 턴테이블의 상부를 가로지르도록 형성되는 가이드바;
   상기 가이드바의 양단 하면에 수직하게 설치되어 상기 가이드바를 지지하는 지지기둥;
   상기 가이드바를 따라 직선운동할 수 있도록 설치되는 이동부재;
   상기 이동부재의 하부에 설치되며 상기 이동부재와 함께 상기 가이드바를 따라 왕복운동할 수 있도록 설치됨으로써 상기 스테이지 상부에 놓인 윈도우 글래스를 플라즈마세정할 수 있도록 설치되는 플라즈마모듈;을 포함하고,
   상기 스테이지의 상면에는 윈도우 글래스를 상기 스테이지에 밀착시키고, 상기 플라즈마모듈에서 배출되는 유해가스를 배출하기 위한 배큠홀이 복수개 배치되어 형성되며,
   윈도우 글래스를 상기 스테이지에 밀착시키는 상기 배큠홀은 상기 스테이지의 중앙부에 형성되고,
   상기 플라즈마모듈에서 배출되는 유해가스를 배출하기 위한 배큠홀은 상기 스테이지의 외곽측에 형성되며,
   윈도우 글래스에 덮이는 위치에 형성되어 윈도우 글래스를 상기 스테이지에 밀착시키는 상기 배큠홀의 직경보다 상기 플라즈마모듈에서 배출되는 유해가스를 배출하기 위한 배큠홀의 직경이 더 크도록 형성되며,
   상기 스테이지의 상면에는 상기 플라즈마모듈에서 배출되는 유해가스를 상기 플라즈마모듈과 상기 스테이지 사이에 가두기 위한 차단판이 설치되며,
   상기 차단판은 상기 스테이지의 상면으로부터 돌출되는 벽으로서 형성되며, 상기 차단판은 상기 스테이지 상면의 외곽측에 길이방향으로 한쌍, 폭방향으로 한쌍 총 네개가 설치되며,
   상기 길이방향의 차단판은 상기 스테이지에 회동가능하게 설치되고,
   상기 폭방향의 차단판은 상기 길이방향의 차단판보다 높이가 낮게 형성되는 것을 특징으로 하는 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 턴테이블은 여섯개의 브랜치를 가지며,
   상기 턴테이블의 하부에는 회전축과 이 회전축을 구동하는 구동부가 설치되며,
   상기 턴테이블의 바깥쪽에는 각각 로딩부, 무진천세정부, 플라즈마세정부, 윈도우비젼부, 부착부, 압착부가 상기 턴테이블의 회전방향을 따라 일정각도마다 형성되며,
   상기 로딩부는 윈도우 글래스를 상기 스테이지에 로딩할 수 있도록 형성되고,
   상기 무진천세정부의 일측에는 상기 윈도우 글래스를 무진천으로 세정하는 장치가 설치되고,
   상기 플라즈마세정부의 일측에는 상기 세정장치가 설치되고,
   상기 윈도우비젼부 일측에는 윈도우 글래스의 청결도를 검사하는 장치가 설치되고,
   상기 부착부의 일측에는 센싱필름을 윈도우 글래스에 부착하는 장치가 설치되고,
   상기 압착부의 일측에는 부착된 윈도우 글래스와 센싱필름을 압착하는 장치가 설치되는 것을 특징으로 하는 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비.
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서, 상기 세정장치는,
   상기 플라즈마모듈이 탑재되는 탑재부재;
   상단은 상기 이동부재의 하면에 고정되고 하단은 상기 탑재부재의 상면에 고정되어 상기 이동부재와 상기 탑재부재를 연결하는 연결부재;를 더 포함하며,
   상기 탑재부재는,
   상부가 수평하게 수평면으로 형성되고 그 양단이 하측으로 수직면으로 연장되어 'ㄷ'자형으로 형성되는 제1탑재부재와,
   제1탑재부재의 하측 수직면의 내측에 결합되며 수직방향으로 연장되는 한 쌍의 제2탑재부재를 포함하여 상기 플라즈마모듈이 상기 제2탑재부재 사이의 공간에 설치되며,
   상기 탑재부재의 상측에는 상기 제1탑재부재의 상기 수직면 사이의 상부에 공간이 형성되어 이 공간을 통해 상기 플라즈마모듈과 연결되는 가스튜브와 전력선이 지날 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 가이드바의 상면에는,
   제1베어링;
   제2베어링;
   상기 제1베어링과 제2베어링에 의해 지지되는 스크류축;
   상기 스크류축을 회전시킬 수 있는 구동원;이 설치되며,
   상기 스크류축이 상기 이동부재와 나사결합되어, 상기 구동원에 의해 상기 스크류축이 회전하면 상기 이동부재가 상기 가이드바를 따라 직선운동할 수 있도록 설치되는 것을 특징으로 하는 세정먼지제거를 위한 퓨어 라미네이트 장비.
   
6. 삭제
7. 삭제

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