CN103698941A

CN103698941A - 一种定向液转印的方法及转印装置

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Publication number: CN103698941A
Application number: CN201310703987.9A
Authority: CN
Inventors: 井杨坤
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Hefei BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Hefei BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2013-12-19
Filing date: 2013-12-19
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2033-12-19
Also published as: CN103698941B

Abstract

本发明公开了一种定向液转印的方法及转印装置，在该转印方法中，由于包覆于转印辊的压力感知膜可以获取待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息，并根据获取到的表面平整度信息，对包覆于印刷辊表面的压电可变层中与各显示面板区域对应的印刷网点图案进行调节，使压电可变层具有的印刷网点图案产生与待转印定向液基板中各显示面板区域相匹配的形变，使印刷辊对待转印定向液基板中各显示面板区域进行定向液转印时，待转印定向液基板中各显示面板区域所承受的单位面积压力均一，从而提高转印质量。

Description

一种定向液转印的方法及转印装置

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤指一种定向液转印的方法及转印装置。

背景技术

近年来，液晶显示面板（Liquid Crystal Display，LCD）已经逐渐遍及人们的生活中。液晶显示面板主要由阵列基板，对向基板，以及位于两基板之间的液晶层组成。液晶显示面板通过电场控制液晶分子的取向使液晶显示面板的透射率发生变化，从而实现显示功能。为使液晶分子在初始状态下按一定的方向排列，需要在液晶显示面板的对向基板和阵列基板的内表面分别涂敷一层取向膜，以下将阵列基板和对向基板统称为基板。

在基板上形成取向膜的过程主要是在玻璃基板上印刷定向液的过程，定向液(或称为取向液、配向液)一般为聚酰亚胺（简称PI液），在基板上印刷定向液一般是在转印装置中进行的，图1所示为基板PI液转印过程的设备工作示意图，转印版3卷在印刷辊1上，随印刷辊1转动，在转过转印辊2时被涂上PI液，转印版3具有凸起的图块(pattern)，转印版3上只有有图块的地方才能吸附上PI液。基板4在载台5上水平运动，运动至印刷辊1下方时，转印版3的一个侧边恰好接触基板4，然后依靠印刷辊1的转动和载台5的水平运动，转印版3将PI液转印在基板4上，使PI液在基板4上形成PI膜6。

上述现有的转印装置由于不能对基板的状态进行感知，当基板表面不平整时，会造成基板与印刷辊之间在单位面积上所承受的压力不均一，从而影响取向膜的质量。

发明内容

本发明实施例提供了一种定向液转印的方法及转印装置，用以实现一种具有感知功能的转印装置，以提高待转印定向液基板与印刷辊之间单位面积所承受的压力的均一性，从而提高转印质量。

本发明实施例提供的一种定向液转印的方法，包括：

包覆有压力感知膜的转印辊与待转印定向液基板接触转印，所述压力感知膜获取所述待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息；

根据获取到的所述待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息，对包覆于印刷辊表面的压电可变层中与各显示面板区域对应的印刷网点图案进行调节，使所述压电可变层具有的印刷网点图案产生与所述待转印定向液基板中各显示面板区域相匹配的形变；

在所述压电可变层具有的印刷网点图案产生的形变与所述待转印定向液基板中各显示面板区域相匹配后，在所述印刷辊的表面吸附定向液；

控制表面吸附有定向液的印刷辊与所述待转印定向液基板接触转印，将所述定向液转印到所述待转印定向液基板中各显示面板区域。

本发明实施例提供的上述定向液转印的方法，由于包覆于转印辊的压力感知膜可以获取待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息，并根据获取到的表面平整度信息，对包覆于印刷辊表面的压电可变层中与各显示面板区域对应的印刷网点图案进行调节，使压电可变层具有的印刷网点图案产生与待转印定向液基板中各显示面板区域相匹配的形变，使印刷辊对待转印定向液基板中各显示面板区域进行定向液转印时，待转印定向液基板中各显示面板区域所承受的单位面积压力均一，从而提高转印质量。

较佳地，为了获得待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息，在本发明实施例提供的上述方法中，所述压力感知膜由呈正交方向排列的第一电极和第二电极，以及位于所述第一电极与所述第二电极之间的中间介质层组成；其中，在所述第一电极与所述第二电极交叠处形成电容传感器；

所述压力感知膜获取所述待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息，具体包括：

各所述电容传感器将所述压力感知膜与所述待转印定向液基板在接触转印时产生的压力转换为电容值的变化，并以压电感应电流的方式输出；

根据所述压力感知膜中各电容传感器输出的压电感应电流大小，以及所述各电容传感器在压力感知膜中的位置，确定所述待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息。

较佳地，为了对包覆于印刷辊表面的压电可变层中与各显示面板区域对应的印刷网点图案进行调节，在本发明实施例提供的上述方法中，所述压电可变层由压电陶瓷形变层，以及控制所述压电陶瓷形变层发生形变的电极结构组成；

所述对包覆于印刷辊表面的压电可变层中与各显示面板区域对应的印刷网点图案进行调节，具体包括：

根据所述各显示面板区域的表面平整度信息，确定所述压电陶瓷形变层所需形变的电压值；

向控制压电陶瓷形变层发生形变的电极结构施加所述确定出的电压值。

较佳地，为了便于实施，在本发明实施例提供的上述方法中，所述在所述印刷辊的表面吸附定向液，具体包括：

在所述转印辊的表面涂布定向液；

所述表面涂布有定向液的转印辊与所述印刷辊接触转印，使所述印刷辊的表面吸附定向液。

较佳地，为了便于实施，在本发明实施例提供的上述方法中，在对包覆于印刷辊表面的压电可变层中与各显示面板区域对应的印刷网点图案进行调节之前，还包括：

根据所述待转印定向液基板中各显示面板区域的位置，控制所述压电可变层产生与所述各显示面板区域对应的印刷网点图案。

较佳地，为了便于实施，在本发明实施例提供的上述方法中，在将所述定向液转印到所述待转印定向液基板中各显示面板区域之后，还包括：

对所述压电可变层进行调节，消除与所述各显示面板区域对应的印刷网点图案。

在本发明实施例提供的一种定向液转印装置，包括：包覆有压力感知膜的转印辊、包覆有压电可变层的印刷辊、以及用于承载待转印定向液基板的载台；其中，

在所述转印辊与待转印定向液基板接触转印时，所述压力感知膜用于获取所述待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息；

在表面吸附有定向液的印刷辊与所述待转印定向液基板接触转印时，所述压电可变层具有与所述待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息相匹配的印刷网点图案。

本发明实施例提供的上述转印装置，包括包覆有压力感知膜的转印辊，包覆有压电可变层的印刷辊，以及用于承载待转印定向液基板的载台；由于压力感知膜可以获取待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息，压电可变层可以具有与待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息相匹配的印刷网点图案，因此在印刷辊对待转印定向液基板中各显示面板区域进行定向液转印时，可以使待转印定向液基板中各显示面板区域所承受的单位面积压力均一，从而可以提高转印质量。

较佳地，为了获取到所述待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息，在本发明实施例提供的上述转印装置中，所述压力感知膜由呈正交方向排列的第一电极和第二电极，以及位于所述第一电极与所述第二电极之间的中间介质层组成；其中，

在所述第一电极与所述第二电极交叠处形成电容传感器。

较佳地，为了更精确的获取到所述待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息，在本发明实施例提供的上述转印装置中，所述中间介质层在与各所述电容传感器对应的区域具有呈四棱锥形状的结构。

较佳地，为了便于实施，在本发明实施例提供的上述转印装置中，所述压电可变层由压电陶瓷形变层，以及控制所述压电陶瓷形变层发生形变的电极结构组成。

附图说明

图1为现有基板PI液转印过程的设备工作示意图；

图2为本发明实施例提供的转印方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的转印装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的压电感知膜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例提供的定向液的转印方法、及转印装置的具体实施方式进行详细地说明。

本发明实施例提供的一种定向液转印的方法，如图2所示，具体包括以下步骤：

S101、包覆有压力感知膜的转印辊与待转印定向液基板接触转印，压力感知膜获取待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息；

S102、根据获取到的待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息，对包覆于印刷辊表面的压电可变层中与各显示面板区域对应的印刷网点图案进行调节，使压电可变层具有的印刷网点图案产生与待转印定向液基板中各显示面板区域相匹配的形变；

S103、在压电可变层具有的印刷网点图案产生的形变与待转印定向液基板中各显示面板区域相匹配后，在印刷辊的表面吸附定向液；

S104、控制表面吸附有定向液的印刷辊与待转印定向液基板接触转印，将定向液转印到待转印定向液基板中各显示面板区域。

需要说明的是，待转印定向液基板是指制备液晶显示面板时将要形成取向膜的阵列基板或对向基板。

需要说明的是，在本发明实施例提供的上述方法中，使压电可变层具有的印刷网点图案产生与待转印定向液基板中各显示面板区域相匹配的形变中的匹配是指：当待转印定向液基板中的显示面板区域上具有凸起的形变时，压电可变层具有的印刷网点图案在与待转印定向液基板的凸起位置对应的位置处产生凹陷的形变；反之，当待转印定向液基板中的显示面板区域上具有凹陷的形变时，压电可变层具有的印刷网点图案在与待转印定向液基板的凹陷位置对应的位置处产生凸起的形变。

较佳地，为了便于实施，在本发明实施例提供的上述方法中，压力感知膜可以是由呈正交方向排列的第一电极和第二电极，以及位于第一电极与第二电极之间的中间介质层组成；其中，在第一电极与第二电极交叠处形成电容传感器。

具体地，在本发明实施例提供的上述方法中，步骤S101压力感知膜获取待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息，可以通过以下步骤实现：

各电容传感器将压力感知膜与待转印定向液基板在接触转印时产生的压力转换为电容值的变化，并以压电感应电流的方式输出；

根据压力感知膜中各电容传感器输出的压电感应电流大小，以及各电容传感器在压力感知膜中的位置，确定待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息。

具体地，在本发明实施例提供的上述方法中，当上述结构的压力感知膜与待转印定向液基板在接触转印时，如果待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度是不均一的，会导致压力感知膜与待转印定向液基板之间的压力也是不均一的，从而导致各电容传感器中，第一电极和第二电极之间的距离是不一致的，使各电容传感器的电容值发生变化，最终导致从各电容传感器中输出的压电感应电流的大小是不相等的，从而获取到待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息。

进一步地，在本发明实施例提供的上述方法中，由于上述结构的压力感知膜具有良好的动态和静态传感性能，因此，无论压力感知膜与待转印定向液基板是瞬间接触还是持续受力挤压，都可以获得良好的触觉信息，从而保证获取到的待转印定向液基板的表面平整度信息准确度较高。

当然，在具体实施时，也可以通过其他的方式获得待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息，例如通过柔性薄层感知传感器，压力感应橡胶、或者电流便流体感知传感器等方式来获取表面平整度信息，在此不做限定。

较佳地，在本发明实施例提供的上述方法中，压电可变层可以由压电陶瓷形变层，以及控制压电陶瓷形变层发生形变的电极结构组成。当然，在具体实施时，压电可变层也可以是能够实现本发明方案的其他结构，在此不做限定。

较佳地，在本发明实施例提供的上述方法中，步骤S102对包覆于印刷辊表面的压电可变层中与各显示面板区域对应的印刷网点图案进行调节，具体可以通过以下步骤实现：

根据各显示面板区域的表面平整度信息，确定压电陶瓷形变层所需形变的电压值；

向控制压电陶瓷形变层发生形变的电极结构施加确定出的电压值。

具体地，在本发明实施例提供的上述方法中，根据各显示面板区域的表面平整度信息，确定压电陶瓷形变层所需形变的电压值；然后向控制压电陶瓷形变层发生形变的电极结构施加确定出的电压值，具体可以是通过控制电路方式来实现，具体的实现步骤如下：

控制电路根据压力感知膜中各电容传感器输出的压电感应电流大小，以及各电容传感器在压力感知膜中的位置，确定待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息；

然后控制电路根据各显示面板区域的表面平整度信息，确定压电陶瓷形变层所需形变的电压值；

最后控制电路向控制压电陶瓷形变层发生形变的电极结构施加确定出的电压值。

具体地，在具体实施时，控制电路可以是转印装置中的一个独立的控制器件，当然，控制电路也可以是设置在转印辊上的智能芯片。

较佳地，在本发明实施例提供的上述方法中，步骤S103在印刷辊的表面吸附定向液，具体包括：

在转印辊的表面涂布定向液；

表面涂布有定向液的转印辊与印刷辊接触转印，使印刷辊的表面吸附定向液。

具体地，在本发明实施例提供的上述方法中，可以采用点胶机在转印辊的表面上滴加定向液，然后利用刮刀或刮胶辊将滴加在转印辊表面的定向液涂布均匀，当然，也可以通过其他方式在转印辊的表面涂布定向液，在此不做限定。

进一步地，在本发明实施例提供的上述方法中，在执行步骤S101包覆有压力感知膜的转印辊与待转印定向液基板接触转印时，上述点胶机和刮刀（或刮胶辊）与转印辊分离，在执行步骤S103在印刷辊的表面吸附定向液之前，上述点胶机和刮刀（或刮胶辊）靠近转印辊，以在转印辊上均匀涂布定向液。

较佳地，在本发明实施例提供的上述方法中，在步骤S102对包覆于印刷辊表面的压电可变层中与各显示面板区域对应的印刷网点图案进行调节之前，还包括：

根据待转印定向液基板中各显示面板区域的位置，控制压电可变层产生与各显示面板区域对应的印刷网点图案。

进一步地，在本发明实施例提供的上述方法中，在压电可变层产生的与各显示面板区域对应的印刷网点图案中，网点的密度越高，由转印辊转印到印刷辊上的定向液越均匀，同时，由印刷辊转印到待转印定向液基板上的定向液也越均匀。

较佳地，在本发明实施例提供的上述方法中，在步骤S104将定向液转印到待转印定向液基板中各显示面板区域之后，还包括：

对压电可变层进行调节，消除与各显示面板区域对应的印刷网点图案，以便下次对其他待转印定向液基板进行转印时使用。

具体地，在本发明实施例提供的上述方法中，根据待转印定向液基板中各显示面板区域的位置，控制压电可变层产生或消除与各显示面板区域对应的印刷网点图案，主要是通过对压电可变层设定不同的参数，可以使其产生不同的印刷网点图案的方式来实现的。这样，可以使转印装置适用于多种型号的待转印定向液基板，针对不同型号的待转印定向液基板，直接通过对压电可变层设定不同的参数就可以实现产生不同类型的印刷网点图案，与现有技术中一张转印版只能转印一种型号的待转印定向液基板相比，当需要对不同型号的待转印定向液基板进行转印时，不需要更换印刷辊上的转印版即压电可变层，从而可以节约更换转印版所需要的时间；并且，还可以避免由于更换转印版可能导致的对转印版的划伤等问题。

进一步地，在本发明实施例提供的上述方法中，在步骤S101压力感知膜获取待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息之后，并且在S104控制表面吸附有定向液的印刷辊与待转印定向液基板接触转印之前，当根据表面平整度信息得知，基板上有碎屑、小颗粒等异物时，还可以采用清洁装置在待转印定向液基板涂布定向液之前对其进行清理，从而可以避免由于该待转印定向液基板上的异物导致刮伤印刷辊表面或刮伤该待转印定向液基板自身。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种定向液转印装置，如图3所示，包括：包覆有压力感知膜110的转印辊100、包覆有压电可变层210的印刷辊200、以及用于承载待转印定向液基板310的载台300；其中，

在转印辊100与待转印定向液基板310接触转印时，压力感知膜110用于获取待转印定向液基板310中各显示面板区域的表面平整度信息；

在表面吸附有定向液的印刷辊200与待转印定向液基板310接触转印时，压电可变层210具有与待转印定向液基板310中各显示面板区域的表面平整度信息相匹配的印刷网点图案。

较佳地，在本发明实施例提供的上述转印装置中，如图4所示，压力感知膜110由呈正交方向排列的第一电极111和第二电极112，以及位于第一电极111与第二电极112之间的中间介质层组成(图4中未示出中间介电层的结构)；其中，

在第一电极111与第二电极112交叠处形成电容传感器113。

这样，在转印辊与待转印定向液基板接触转印时，压力感知膜与待转印定向液基板之间会产生压力，如果待转印定向液基板的表面不平坦，压力感知膜与待转印定向液基板之间所产生压力不均一，从而导致各电容传感器中，第一电极和第二电极之间的距离是不一致的，使各电容传感器的电容值发生变化，最终导致从各电容传感器中输出的压电感应电流的大小是不相等的，从而获取到待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息。

较佳地，在本发明实施例提供的上述转印装置中，中间介质层在与电容传感器113对应的区域可以具有呈四棱锥形状的结构，从而可以增加各电容传感器的触摸灵敏度，以提高压力感知膜获取到的待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息的准确度，当然，在具体实施时，中间介质层在与电容传感器对应的区域也可以具有其他结构，在此不做限定。

具体地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述转印装置中，压力感知膜也可以为柔性薄层感知传感层，压力感应橡胶传感层等，在此不做限定。

较佳地，在本发明实施例提供的上述转印装置中，压电可变层由压电陶瓷形变层，以及控制压电陶瓷形变层发生形变的电极结构组成。

具体地，在本发明实施例提供的上述转印装置中，压电陶瓷形变层的材料是指用必要成份的原料进行混合后，然后通过造粒、成型、高温烧结等工艺而获得的由微细晶粒无规则集合而成的多晶体，如钛酸钡系、锆钛酸铅二元系等化合物。该压电陶瓷形变层在外力或外加电压的作用下会发生形变。

具体地，在本发明实施例提供的上述转印装置中，如图3所示，还包括内置有定向液的点胶机400，以及用于将滴到转印辊100表面的定向液涂布均匀的刮胶辊500或刮刀。

进一步地，为了提高对待转印定向液基板的平整度的感知能力，在本发明实施例提供的上述转印装置中，在转印辊的表面还具有包覆压力感知膜的纳米橡胶吸附膜。

进一步地，在本发明实施例提供的上述转印装置中，在印刷辊的表面还具有包覆压电可变层的纳米橡胶吸附膜，以对压电可变层起保护作用。

进一步地，在本发明实施例提供的上述转印装置中，还包括有清洁装置，当压电感知膜获取到待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息之后，根据表面平整度信息得知，基板上有碎屑、小颗粒等异物时，在表面吸附有定向液的印刷辊与待转印定向液基板接触转印之前，清洁装置对该待转印定向液基板进行清洁处理。这样可以将待转印定向液基板上的碎屑、小颗粒等异物及时清理掉，从而可以避免由于该待转印定向液基板上的异物导致刮伤印刷辊表面或刮伤该待转印定向液基板自身。

具体地，在本发明实施例提供的上述转印装置中，该清洁装置可以为真空吸管，当根据表面平整度信息得知，基板上有碎屑、小颗粒等异物时，打开真空吸管，使吸附于该待转印定向液基板上的碎屑、小颗粒等异物及时被清除。

本发明实施例提供的一种定向液转印的方法及转印装置，在该转印方法中，由于包覆于转印辊的压力感知膜可以获取待转印定向液基板中各显示面板区域的表面平整度信息，并根据获取到的表面平整度信息，对包覆于印刷辊表面的压电可变层中与各显示面板区域对应的印刷网点图案进行调节，使压电可变层具有的印刷网点图案产生与待转印定向液基板中各显示面板区域相匹配的形变，使印刷辊对待转印定向液基板中各显示面板区域进行定向液转印时，待转印定向液基板中各显示面板区域所承受的单位面积压力均一，从而提高转印质量。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种定向液转印的方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压力感知膜由呈正交方向排列的第一电极和第二电极，以及位于所述第一电极与所述第二电极之间的中间介质层组成；其中，在所述第一电极与所述第二电极交叠处形成电容传感器；

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压电可变层由压电陶瓷形变层，以及控制所述压电陶瓷形变层发生形变的电极结构组成；

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述印刷辊的表面吸附定向液，具体包括：

在所述转印辊的表面涂布定向液；

5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，在对包覆于印刷辊表面的压电可变层中与各显示面板区域对应的印刷网点图案进行调节之前，还包括：

6.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，在将所述定向液转印到所述待转印定向液基板中各显示面板区域之后，还包括：

7.一种定向液转印装置，其特征在于，包括：包覆有压力感知膜的转印辊、包覆有压电可变层的印刷辊、以及用于承载待转印定向液基板的载台；其中，

8.如权利要求7所述的转印装置，其特征在于，所述压力感知膜由呈正交方向排列的第一电极和第二电极，以及位于所述第一电极与所述第二电极之间的中间介质层组成；其中，

在所述第一电极与所述第二电极交叠处形成电容传感器。

9.如权利要求8所述的转印装置，其特征在于，所述中间介质层在与各所述电容传感器对应的区域具有呈四棱锥形状的结构。

10.如权利要求7-9任一项所述的转印装置，其特征在于，所述压电可变层由压电陶瓷形变层，以及控制所述压电陶瓷形变层发生形变的电极结构组成。