KR20100029196A

KR20100029196A - 전기커넥터

Info

Publication number: KR20100029196A
Application number: KR1020097025658A
Authority: KR
Inventors: 요시히코 코다이라
Original assignee: 타이코 일렉트로닉스 저팬 지.케이.
Priority date: 2007-06-08
Filing date: 2008-06-06
Publication date: 2010-03-16
Also published as: US20100081312A1; KR101125984B1; US7901232B2; CN101711442A; TWM341958U; JP2008305727A; JP4575402B2; WO2008149977A1; MY147619A

Abstract

본 발명은 커넥터의 저배화를 도모하면서 평형케이블에 대해 충분한 협압력을 발휘하여 확실하게 전기적 도통을 도모할 수 있는 전기커넥터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

콘택트에 피압압부를 설치하고 엑추에이터의 캠의 압압력을 피압압부를 통해 베이스부에 전달한다. 이에 따라 베이스부의 부상을 억제하고, 평형케이블을 확실하게 협압하여 전기적 도통을 도모한다. 또한 피압압부가 탄성변형함으로써 두께, 간극, 치수 등의 불균일에 의해 발생하는 콘택트빔의 접점부 접압의 불균일 범위를 작게 한다.

커넥터, 평형 케이블,

Description

전기커넥터{ELECTRIC CONNECTOR}

본 발명은 FPC(플렉시블 인쇄회로)나 FFC(플렉시블 플랫 케이블) 등의 가요성을 가진 평형케이블이 접속되는 전기커넥터에 관한 것이다.

FPC나 FFC 등의 가요성을 가진 평형케이블용 전기커넥터(이하, 단지 커넥터라고 한다)는 프린트 배선판 상에 실장된다. 커넥터의 하우징 내에는 프린트배선판에 전기적으로 접속된 콘택트가 복수 설치되어 있다. 이들 콘택트를 평형케이블의 도체부에 전기적으로 접속하는 것으로, 평형케이블이 프린트배면판에 접속된다.

커넥터에 있어서, 콘택트와 평형케이블의 도체와의 전기적인 접속상태를 유지하려면, 일반적으로 콘택트에서 평형케이블을 클램프하고, 콘택트 자체의 탄성을 이용하여 콘택트를 평형케이블의 도체에 대해 압압시킨 상태로 한다. 여기서, 평형케이블을 커넥터에 삽입하는 경우에는 평형케이블의 삽입이 콘택트에 의한 저항으로 저해되지 않도록, 콘택트를 개방상태로 해두는 ZIF(Zero Insertion Force)타입의 커넥터가 존재한다.

이러한 ZIF타입의 커넥터에 있어서는, 개방상태에 있던 콘택트는 액추에이터라 칭해지는 부품에 의해 변형 동작되고, 평형케이블의 도체에 압압된다(예를 들면, 특허문헌1~4참조). 여기서, 특허문헌 1~4는 전체적으로 어느 것이나 동일한 형 상을 갖고 있다. 특허문헌 1을 예로 들면, 도 5에 나타내듯이, 콘택트(1)가, 접촉부(2, 3), 연결용수철부(4), 용수철부(5, 6)로 이루어지는 편평한 대략 H자형으로 되어 있다. 그리고, 액추에이터(7)가 도면에 있어서 우측으로 우회전하게 회전되면, 캠부(8)에 의해 용수철부(5)가 상방으로 변위되어 콘택트(1)의 연결 용수철부(4)가 탄성변형한다. 그러면, 평형케이블(9)이 접촉부(2) 와 (3)의 사이에 끼워져 압압되어 콘택트(1)와 전기적으로 접속된다.

특허문헌 1: 특개2002-270290호공보

특허문헌 2: 특개2004-71160호공보

특허문헌 3: 특개2004-342426호공보

특허문헌 4: 특개2004-319349호공보

발명이 해결하고자하는 과제

그러나, 상기와 같은 종래의 콘택트에는 이하에 나타내는 것과 같은 문제가 있다.

콘택트(1)에 있어서, 접촉부(2)와 용수철부(5)는 한 개의 빔을 형성하고, 접촉부(3)와 용수철부(6)도 한 가닥의 빔을 형성하고 있다. 이 때문에, 접촉부(2, 3)의 사이에서 평형케이블(9)을 확실하게 끼우기 위해서는 액추에이터(7)의 조작에 의해 연결 용수철부(4)가 탄성변형함으로써 생기는 용수철부(5)의 변위를 접촉부(2)에 효율 좋게 전달할 필요가 있다. 그러나 이러한 형상의 콘택트(1)에 있어서는 액추에이터(7)를 조작하여 용수철부(5)를 상방에 변위시켰을 때, 접촉부(2)의 변위는 접촉부(2)가 평형케이블(9)에 접촉함으로써 규제된다. 그러면, 접촉부(2)가 평형케이블(9)로부터 반대힘을 받아 연결용수철부(4)의 하부가 들어올려져, 프린트 배선판(100)으로부터 부상한다. 그러면, 접촉부(2)의 변위량은 접촉부(2), 용수철부(5)에 생기는 탄성변형도 더불어 액추에이터(7)의 조작량에 의해 본래 접촉부(2)에 생겨야 할 변위량보다 적게 된다. 그 결과, 평형케이블(9)의 두께에 따라서는 접촉부(2)를 평형케이블(9)에 눌러붙이기 위한 힘(이것을 접압이라 칭한다)이 부족한 경우도 있다.

그래서, 용수철부(5)를 길게 하여 연결용수철부(4)로부터 액추에이터(7)의 힘의 작용점까지의 거리를 크게 하여, 접촉부(2, 3)사이에 있어서의 평형케이블(9)의 협압력을 증대시키는 것이나, 용수철부(5)의 강성을 높이는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 이러한 방법으로는 콘택트(1)의 대형화, 전후방향에의 장대화가 야기된다. 각종 전기·전자기기류의 소형화에 수반하여, 특히 프린트 배선판(100) 상에서 큰 실장 면적이 필요한 커넥터에 있어서도 소형화가 항상 요구되고 있다. 콘택트(1)의 대형화, 고강성화는 커넥터의 소형화를 저해하는 요인이 되므로 바람직하지 않다. 또, 용수철부(5)의 강성을 높인 경우, 액추에이터(7)의 조작에 필요한 힘이 증대하고, 액추에이터(7)의 조작성이 저하하는 경우도 있다.

커넥터에는 프린트 배선판(100) 상에 실장한 상태에서의 높이를 가능한 한 작게 하는 것(저배화라고 한다)이 요구되고 있다. 종래의 편평한 대략 H형상의 콘택트도, 그 요구를 만족할 수 있도록 형성되어 있다. 그러나, 용수철부(5)를 길게 하면, 액추에이터(7)에 의해 용수철부(5)를 동작시킨 때의 용수철부(5)의 후단측에 있어서의 둘 수 있는 변위가 커지고, 저배화의 방해가 된다.

또한, 콘택트(1), 액추에이터(7)의 캠부(8), 평형케이블(9)에는, 치수의 불균일이 존재한다. 콘택트(1)의 용수철부(5, 6)의 간격의 불균일, 캠부(8)의 긴 지름방향의 치수의 불균일에 의해, 액추에이터(7)를 조작한 때의 용수철부(5) 상방으로의 변위량에 불균일이 생긴다. 또한, 콘택트(1)의 접촉부(2, 3)의 간격의 불균일에 의해, 용수철부(5)의 변위에 수반하는 접촉부(2)의 변위량에 불균일이 생긴다. 더욱이 평형케이블(9)의 두께의 불균일도 평형케이블(9)에 대한 접촉부(2)의 상대적인 변위량의 불균일로 이어진다. 이들 치수의 불균일은 접촉부(2, 3), 용수철부(5)의 길이(레버비율)에 따라 증폭된다. 그 결과, 콘택트(1)마다 혹은 커넥터 마다의 평형케이블(9)에 대한 접촉부(2) 접압의 불균일로 이어진다. 접압이 부족하면 콘택트(1)에 의한 평형케이블(9)의 확실한 클램프를 행할 수 없는 경우도 있다. 또한, 접압이 과대하면, 콘택트(1)의 접점의 표면이 거칠어지고, 전기적 도통성이 손상될 가능성이 있다. 접압이 과대한 경우, 접촉부(2)나 용수철부(5)가 탄성변형역을 넘어 소성변형해 버리는 일이 있다. 그러면, 유지보수 시 등에 액추에이터(7)을 조작하여 콘택트(1)에 의한 평형케이블(9)의 클램프를 개방한 때에, 접촉부(2, 3)의 간격이 충분히 확장되지 않는다. 그 결과, 평형케이블(9)를 다시 삽입하려고 해도 접촉부(2, 3)에 간섭해 버리는 경우가 있다. 또한, 용수철부(5)가 소성변형해 버리면, 평형케이블(9)의 클램프를 개방한 후에 다시 평형케이블(9)을 접촉부(2, 3)사이에 삽입하고, 액추에이터(7)을 조작하여 평형케이블(9)을 클램프한 때에, 접촉부(2, 3)에서 평형케이블(9)에 대해 충분한 협압력을 발휘할 수 없는 경우도 있다.

본 발명은 이러한 기술적 과제에 근거하여 행해진 것으로 커넥터의 저배화를 꾀하면서, 평형케이블에 대해 필요충분한 협압력을 발휘하여 확실하게 전기적 도통을 꾀할 수 있는 전기커넥터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

과제를 해결하기 위한 수단

이러한 목적으로 이루어진 본 발명은 프린트 배선판의 표면에 실장되어, 가요성을 갖는 평형케이블을 프린트 배선판에 전기적으로 접속하는 전기커넥터에 있어, 절연재료에 의해 형성되고, 일단측으로부터 타단측을 향하여 평형케이블의 단부가 삽입되는 하우징과, 하우징 내에 수용되어 하우징에 삽입된 평형케이블의 단부를 클램프하여 프린트 배선판에 전기적으로 접속되는 콘택트와, 콘택트를 개방 상태 또는 평형케이블을 클램프 하는 클램프 상태로 전환하여 조작하기 위한 캠을 가진 액추에이터를 구비한다. 그리고, 콘택트는, 하우징에 고정되어 프린트 배선판에 전기적으로 접속되는 베이스부와 베이스부로부터 연장되어 액추에이터로 콘택트를 조작한 때에 탄성변형하는 변형부와, 콘택트빔을 갖고 있다. 콘택트 빔은 변형부에 의해 지지되는 지지부, 지지부로부터 하우징의 타단측에 연장되고, 콘택트의 클램프 상태로의 전환조작이 이루어진 때에 액추에이터의 캠에 의해 프린트 배선판으로부터 이간하는 방향으로 압압되는 레버부, 및 지지부로부터 하우징의 일단 측에 연장되어 평형케이블에 전기적으로 접속되는 접점부를 구비하는 것으로 한다. 더욱이 콘택트는 베이스부로부터 액추에이터의 캠을 향하여 돌출하고, 콘택트의 클램프 상태로의 전환조작이 이루어진 때에, 액추에이터의 캠에 의해 프린트 배선판에 접근하는 방향으로 압압되는 피압압부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

콘택트의 클램프 상태로의 전환조작이 이루어진 때에, 피압압부가 액추에이터의 캠에 의해 프린트 배선판에 접근하는 방향으로 압압 되는 것으로, 베이스부의

하우징으로부터의 부상을 방지할 수 있다.

피압압부는 베이스부로부터 액추에이터의 캠을 향해 돌출한 고정상태의 철부로서도 좋지만, 캠에 의해 압압된 때에 탄성변형가능하게 하는 것이 바람직하다. 피압압부가 탄성변형함으로써, 하우징, 콘택트, 캠의 제조치수 의 불균일을 허용하는 것이 가능하다.

액추에이터로 콘택트빔을 조작하여 접점부를 평형케이블에 눌러붙인 때에 콘택트빔으로부터의 반대힘에 의해 캠이 하방으로 압압된다. 평형케이블의 두께가 과대한 경우에는 콘택트빔에 의해 압압된 때에, 캠이 설치된 캠축자체가 캠 축에 직교하는 방향으로 탄성변형하여 캠이 변위하도록 해도 좋다. 이에 따라, 콘택트빔의 접점부에 있어서의 평형케이블에 대한 접압을 저감할 수 있다.

하우징은 피압압부의 탄성변형량을 규제하는 스토퍼부를 더 구비할 수도 있다. 이에 의해, 피압압부의 탄성변형량이 과대해 지는 것을 억제한다. 이에 의해, 액추에이터의 캠의 압압력을 피압압부뿐만 아니라 스토퍼부에 분산시켜 작용시킬 수 있다. 피압압부의 탄성변형량이 과대한 경우에는 피압압부가 소성변형해 버릴 가능성도 있지만 스토퍼부를 설치함으로써, 이를 방지할 수 있다.

피압압부는 어떤 형상이어도 좋으나, 베이스부로부터 캠을 향해 연장되는 주상부와 주상부에 연속하여 형성되고, 하우징의 타단측을 향해 연장되는 빔부로 형성하는 것이 바람직하다.

콘택트빔은 베이스부보다도 하우징의 타단 측에 돌출하지 않고, 더욱이 레버부보다 접점부를 길게 형성하는 것이 바람직하다. 콘택트가 하우징의 타단 측에 크게 연장된 형상이 되는 것을 회피하고, 콘택트의 소형화를 꾀할 수가 있다.

발명의 효과

본 발명에 의하면, 액추에이터의 캠에 의해 프린트 배선판에 접근하는 방향으로 압압되는 피압압부를 구비함으로써, 콘택트의 클램프 상태로의 전환조작이 이루어진 때에, 피압압부가 압압됨으로써, 베이스부의 하우징으로부터의 부상을 방지할 수 있다. 또, 레버부를 장대화 하는 일 없이 베이스부의 부상을 방지 할 수 있으므로, 커넥터의 저배화가 방해되는 일도 없다. 그 결과, 커넥터의 저배화를 꾀하면서, 평형케이블에 대해서 충분한 협압력을 발휘하여 확실하게 전기적 도통을 꾀할 수 있다.

또한, 피압압부를 탄성변형이 가능하게 함으로써, 하우징, 콘택트, 캠의 제조치수 의 불균일을 허용할 수 있다. 바꾸어 말하면, 각 부분의 치수 공차를 엄격하게 하는 일 없이, 평형케이블의 두께 불균일을 허용 할 수 있다.

하우징에, 피압압부의 탄성변형량을 규제하는 스토퍼부를 더 구비함으로써, 피압압부의 탄성변형량이 과대해 지는 것을 억제하는 것과 동시에, 액추에이터의 캠의 압압력을 피압압부뿐아니라 스토퍼부에 분산시켜 작용시킬 수 있고 피압압부의 소성변형을 방지할 수 있다.

콘택트빔을 베이스부보다 하우징의 타단측에 돌출시키지 않고, 한편, 레버부보다 접점부를 길게 형성하는 것으로, 콘택트가 하우징의 타단측에 크게 연장된 형상이 되는 것을 회피할 수가 있다. 이에 의해, 콘택트의 소형화를 도모할 수 있고, 또한 액추에이터로 레바 일부를 조작한 때의 레버부의 선단부의 변위량도 작게하여 해결되기 때문에, 커넥터의 저배화에 기여할 수 있다.

도 l은 본 실시 형태에 있어서의 커넥터의 평면도, 정면도, 측면도이다.

도 2(a)는 도 1의 2-2단면도이며, (b)는 액추에이터에 의한 콘택트의 변형이 완료하고, 평형케이블을 클램프한 상태를 나타내는 도면이다.

도 3(a)는 도 2(b)에 나타낸 경우보다도 피압압부의 변형량이 작은 경우를 나타내는 도면, (b)는 도 2(b)에 나타낸 경우보다도 피압압부의 변형량이 큰 경우를 나타내는 도면이다.

도 4는 피압압부의 형상이 다른 예를 나타내는 도면이다.

도 5는 종래의 전기커넥터의 구성예를 나타내는 단면도이다.

[부호의 설명]

10 커넥터(전기커넥터)

11 하우징

12 액추에이터

12a 핀

20 콘택트

30 캐버티

40 캠

52 스토퍼부

61 베이스부

62 콘택트빔

62a 지지부

62b 레버부

62c 접점부,

63 용수철부(변형부),

64 피압압부,

64a 주상부,

64b…빔부,

100…프린트배선판,

200…평형 케이블

이하, 첨부된 도 1~도 4에 나타내는 실시 형태에 근거하여 본 발명을 설명한다.

여기서, 도 1은 본 실시 형태에 있어서의 커넥터의 구성을 설명하기 위한 도이며, 도 1(a)은 커넥터를 개방한 상태에 있어서의 평면도, 도 1(b)은 정면도, 도 1(c)은 측면도이다. 도 2(a)는 도 1의 2-2단면도이며, 도 2(b)는 레버부와 피압압부의 틈, 및 캠의 치수가 설계치대로인 경우에 있어서, 액추에이터에 의한 콘택트의 변형이 완료되고, 평형케이블을 클램프한 상태를 나타내는 도면이다. 도 3(a)는 도 2(b)에 나타낸 경우보다 피압압부의 변형량이 작은 경우를 나타내는 도면이며, 도 3(b)은 도 2(b)에 나타낸 경우보다 피압압부의 변형량이 큰 경우를 나타내는 도면이다. 도 4는 피압압부의 형상의 다른 예를 나타내는 도면이다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 커넥터(전기커넥터: 10)는 프린트배선판(100) 상에 실장되어 평형케이블(200)의 단부가 삽입됨으로써, 평형케이블(200)과 프린트배선판(100)을 전기적으로 접속하는 것이다. 더욱이 이하에 있어서는 설명을 위해, 커넥터(10)에 있어서, 프린트 배선판(100)에 실장되는 측(도 1(c)에 있어 하측)을 하방, 평형케이블(200)이 삽입되는 측(도 1(c)에 있어서 좌측)을 전방으로 한다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 커넥터(10)는 하우징(11)과 하우징(11)에 수용된 콘택트(20)와 이들 콘택트(20)을 조작하기 위한 액추에이터(12)를 구비하고 있다.

하우징(11) 및 액추에이터(12)는 수지 등의 절연재료로 형성되어 있다. 콘택트(20)는 구리합금 등의 도전성 재료로 이루어진 박판을 타발가공(stamping)하여 형성된다.

하우징(11)의 전면에는 슬릿상으로 개구한 캐버티(30)가 형성되어 있고, 이 캐버티(30)에 평형케이블(200)의 단부가 삽입된다. 캐버티(30)에는 평형케이블 (200)의 단부의 각 도체와 전기적 접속을 이루기 위한 복수의 콘택트(20)가 슬릿상의 캐버티(30)가 연속하는 방향(하우징11의 긴 방향)으로 일렬상으로 배치되어 있다. 각각의 콘택트(20)는 하우징(11)에 대해 압입되어 있다.

액추에이터(12)는 하우징(11)과 같이 수지 등의 절연재료로 형성되어 있고, 하우징(11)의 상면의 후단측에 설치되어 있다. 액추에이터(12)는 하우징(11)의 긴 방향(폭방향)으로 뻗어 그 양단부에 설치된 핀(12a)이 하우징(11)에 축지되고, 프린트배선판(100)의 표면에 직교하고, 나아가 하우징(11)의 전후방향을 포함하는 면 내에서 회전가능하게 되어 있다.

도 2에 나타내듯이, 이 액추에이터(12)는 그 회전축에 따라 뻗는 캠축(12 b)을 갖고, 캠축(12b)에는 각 콘택트(20)에 대응한 위치에 캠(40)이 형성되어 있다. 캠(40)은 액추에이터(12)의 회동중심C(즉, 핀12a)에 대해 편심하여 설치되어 있다. 도 2(a)에 나타내듯이, 캠(40)은 액추에이터(12)의 레버부(41)를 하우징(11)에 대해 세운 상태로, 전후방향으로 약간 긴 정도로 4각형 모양의 단면으로 되어 있다. 이 상태로 콘택트(20)는 개방된 상태가 되어 하우징(11)에 평형케이블(200)을 삽입한 때에, 평형케이블(200)에 대한 마찰에 의한 삽입 저항을 억제하게 되어 있다. 도 2(b)에 나타내듯이, 액추에이터(12)를 회동 조작하면, 캠(40)이 회동하여 콘택트(20)를 압압하고, 콘택트(20)를 개방 상태로부터 평형케이블(200)을 콘택트(20)로 클램프한 클램프상태로 전환 조작할 수 있다.

도 2에 나타내듯이, 캐버티(30)는 평형케이블(200)을 삽입하기 위해 하우징 (11)의 전후방향의 중간부까지 연속하여 형성되어 있다. 캐버티(30)의 후방은 상방으로 개방되어 콘택트(20) 및 액추에이터(12)를 수납하는 공간(31)으로 되어 있다. 캐버티(30)의 후단부의 하부에는 콘택트(20)에 감합하여 이것을 고정하기 위한 요부(32)가 형성되어 있다. 그리고, 요부(32)의 내주면에는 콘택트(20)를 계지하기 위한 계지요부(32a)가 형성되어 있다.

콘택트(20)는 하우징(11)에 장착한 상태로 하우징(11)의 전방에서 후방을 향해 뻗는 베이스부(61)와 평형케이블(200)에 전기적으로 접속되는 콘택트빔(62)과 베이스부(61)와 콘택트빔(62)의 사이에 형성된 용수철부(변형부:63)을 갖고 있어, 평형케이블(200)을 콘택트빔(62)과 베이스부(81)에서 사이에 끼워 클램프하는 음차형(音叉型)이다.

베이스부(61)의 후단부(61a)는 하우징(11)의 요부(32)에 삽입된다. 이 후단부(61a)에는 요부(32)에 형성된 계지요부(32a)에 대응한 돌기(61b)가 설치되어 있다. 돌기(61b)와 계지요부(32a)가 계합함으로써, 콘택트(20)의 전방으로의 탈락이 방지된다.

베이스부(61)의 전단부(61c)의 저면측에는 베이스부(61)의 후단부(61a)를 요부(32)에 삽입한 상태로 콘택트(20)의 후방으로의 이동을 규제하기 위해, 하우징(11)의 저면(11b)측의 전단부에 서로 맞물리는 스토퍼 손톱(61d)이 형성되어 있다. 그리고, 이 스토퍼손톱(61d)보다 전방측에 있어서, 베이스부 (61)의 전단부(61c)의 저면은 프린트배선판(100)의 도전부에 전기적으로 접속되는 타인(tine)부(65)가 된다. 즉, 본 실시 형태에서는 스토퍼손톱(61d)과 타인부(65)와 연속하여 형성되어 있다. 이 때문에, 베이스부(61)의 후단부(61a)를 요부(32)에 삽입하고, 스토퍼손톱(61d)을 하우징(11)의 저면(11b)측의 전단부에 서로 맞물리게 한 상태에서, 타인부(65)가 하우징(11)의 저면(11b)과 거의 동일면, 혹은 하우징(11)의 저면(11b)보다 약간 하방으로 돌출하도록 되어 있다.

용수철부(63)는 베이스부(61)의 후단부(61a)와 전단부(61c)와의 중간 지점보다 후단부(61a) 근처의 위치에 있어서, 베이스부(61)로부터 상방으로 뻗어 형성되어 있다.

콘택트빔(62)은 용수철부(63)에 의해 지지되는 지지부(62a)와 지지부(62a)로부터 하우징(11)의 후방에 연장되는 레버부(62b)와 지지부(62a)로부터 하우징(11)의 전방으로 연장돠어 평형케이블(200)에 전기적으로 접속되는 접점부(62c)로 형성되어 있다.

지지부(62a)란 용수철부(63)가 콘택트빔(62)에 합류한 부분을 말한다.

레버부(62b)는 액추에이터(12)의 캠(40)의 상방에 배치된다. 더욱이 레버부62 b)는 접점부(62c)보다 짧고, 베이스부(61)의 후단부(61a)보다 후방으로 돌출하지 않도록 형성되어 있다.

접점부(62c)는 지지부(62a)로부터 경사 하방으로 연장하여 형성되어 있다.

액추에이터(12)의 레버부(41)를 조작하고, 액추에이터(12)를 도면 중에 우측으로 넘어뜨리면, 캠(40)이 콘택트빔(62)의 레버부(62b)의 하면에 닿고, 이것을 상방으로 압압한다. 여기서, 용수철부(63)는 콘택트빔(62)보다 단면적이 작게 되어 있어 용수철부(63)가 전방으로 넘어지도록 탄성변형하고, 콘택트빔(62)의 접점 부(62c)가 하방으로 변위한다. 하방으로 변위한 접점부(62c)가 캐버티 (30)에 삽입된 평형케이블(200)에 눌려지면 접점부(62c)가 평형케이블(200)에 전기적으로 접속된다.

접점부(62c)가 캐버티(30)에 삽입된 평형케이블(200)에 눌려지면 접점부(62c)의 하방으로의 변위가 규제된다. 이 상태로부터 한층 더 액추에이터(12)의 회전 조작을 계속하면, 콘택트빔(62)이 탄성변형한다. 이 탄성변형이 복원하고자 하는 힘에 의해, 콘택트빔(62)의 접점부(62c)는 평형케이블(200)에 눌려진다. 이에 의해 평형케이블(200)은 콘택트빔(62)의 접점부(62c)와 베이스부(61)와의 사이에서 클램프된다. 그리고, 액추에이터(12)의 레버부(41)를 프린트 배선판 (100)의 표면과 거의 평행한 상태가 될 때까지 넘어뜨리면 캠(40)에 의해 액추에이터(12)가 잠궈진다.

콘택트(20)에는 더욱이 액추에이터(12)의 캠(40)의 하방에 액추에이터(12)의 캠(40)으로부터 하방을 향한 압압력을 받는 피압압부(64)가 형성되어 있다. 피압압부(64)는 베이스부(61)와 용수철부(63)의 합류부분의 근방에 설치되어 있다. 피압압부(64)는 예를 들면, 베이스부(61)와 용수철부(63)의 합류부분보다 후방의 위치에서 상방으로 연장되는 주상부(64a)와 주상부(64a)의 선단으로부터 후방을 향해 연장되는 빔부(64b)로 이루어지는 대략 역L자 형상이 되도록 할 수 있다.

하우징(11)에는 피압압부(64)의 빔부(64b)의 하방에 빔부(64b)의 하방으로의 일정 이상의 변위를 규제하기 위한 스토퍼부(52)가 형성되어 있다. 스토퍼부(52)의 상면(52a)은 빔부(64b)와의 간극이 미리 정해진 치수가 되도록 형성되어 있다. 그 리고, 액추에이터(12)의 캠(40)으로부터 하방으로 압압되면, 피압압부(64)의 빔부(64b)는 하방으로 탄성변형한다. 그 탄성변형에 의한 변위량이 미리 정해진 치수 이상이 되면, 피압압부(64)의 빔부(64b)가 스토퍼부(52)에 닿고, 그 이상의 변위가 규제된다. 피압압부(64)의 빔부(64b)가 스토퍼부(52)에 닿은 상태에서는, 액추에이터(12)의 캠(40)의 압압력은 빔부(64b)뿐 아니라 스토퍼부(52)에도 분산하여 작용한다. 이에 따라, 빔부(64b)에 작용하는 힘이 저감된다. 스토퍼부(52)가 설치되지 않은 경우, 빔부(64b)의 변위량이 과대해지면 빔부(64b)가 소성변형해 버릴 가능성도 있지만, 스토퍼부(52)를 설치함으로써 이를 방지할 수 있다.

액추에이터(12)의 캠(40)은 상기와 같이 콘택트빔(62)의 레버부(62b)를 상방에 압압하는 것과 동시에, 캠(40)에 의한 압압력의 일부는 피압압부(64)에 전해지고, 피압압부(64)의 빔부(64b)를 하부에 압압한다. 콘택트빔(62)의 레버부(62b)를 상방에 압압하면 상기한 바와 같이 용수철부(63)가 탄성변형하지만, 이 때 베이스부(61)에는 용수철부(63)와의 합류부에 있어서, 베이스부(61)를 상방으로 들어 올리는 것 같은 힘이 작용한다. 한편, 콘택트(20)의 베이스부(61)는 피압압부(64)를 통해 액추에이터(12)의 캠(40)에 의해 하방으로 압압되기 때문에, 베이스부(61)의 부상이 방지된다. 그 결과, 콘택트(20)에 있어서의 변위량은 액추에이터(12)의 조작량에 의해 본래 생겨야 할 변위량이 되고, 평형케이블(200)을 확실히 협압할 수 있다. 게다가, 피압압부(64)를 통해 베이스부(61)을 압압하는 것으로, 콘택트빔(62)을 장대화하지 않고 베이스부(61)의 부상을 방지할 수 있어 커넥터(10)의 저배화가 방해되는 경우도 없다.

이 때, 평형케이블(200)의 두께(S1), 콘택트(20)에 있어서의 콘택트빔(62)의 레버부(62b)와 피압압부(64)의 빔부(64b)와의 간극(S2), 액추에이터(12)의 캠 (40)의 긴 지름방향의 치수(S3)에 의해, 피압압부(64)의 빔부(64b)의 변형 상태가 다르다.

도 3(a)에 나타내듯이, 도 2(b)에 나타낸 경우보다 두께(S1)가 작은 경우, 간극(S2)이 큰 경우, 치수(S3)가 작은 경우에는, 액추에이터(12)의 캠(40)은 피압압부(64)의 빔부(64b)에 접촉하지 않는 경우가 있다. 이들 경우 빔부(64b)의 변위도 발생하지 않는다. 이들 경우, 빔부(64b)의 변위도 생기지 않는다. 이 경우, 캠(40)에 의한 압압력의 모두를 콘택트빔(82)의 레버부(62b)에 전달할 수 있고 평형케이블(200)을 확실하게 협압할 수 있다.

액추에이터(12)로 콘택트빔(62)을 조작하여 접점부(62c)를 평형케이블(200)에 밀어 눌렀을 때에, 콘택트빔(62)으로부터의 반대힘에 의해 캠(40)이 하방에 압압된다. 도 3(b)에 나타내듯이, 도 2(b)에 나타낸 각 부가 설계치대로인 경우보다, 두께(S1)가 큰 경우, 간극(S2)이 작은 경우, 치수(S3)가 큰 경우, 콘택트빔(62)에 의해 압압된 때에, 액추에이터(12)의 캠축(12b)자체가 캠축(12b)에 직교하는 방향으로 탄성변형하고, 캠(40)이 변위한다. 이에 의해, 캠(40)에 의한 레버부(62b)의 변위량이 감소하므로, 콘택트빔(62)의 접점부(62c)에서의 평형케이블(200)에 대한 접압을 저감할 수 있다. 이 경우, 빔부(64b)가 스토퍼부(52)에 접촉할 때까지 변위하면, 빔부(64b)에 작용하는 힘을 하우징(11)에 분산시킬 수도 있다.

또한, 캠(40)의 회전 중심보다 피압압부(64)측의 치수(S4), 캠(40)의 회전중 심과 피압압부(64)의 빔부(64b)와의 간극(S5)이 도 2(b)에 나타낸 각 부가 설계치대로인 경우보다 작은 경우에는, 액추에이터(12)의 캠(40)에 의한 압압력은 과대해지는 경향이 있다. 이러한 경우, 액추에이터(12)의 캠(40)에 의한 압압력에 의해 피압압부(64)의 빔부(64b)가 하방으로 변형함으로써, 콘택트빔(62)의 레버부(62b)에 전해지는 압압력을 저감할 수 있고, 접점부(62c)에 있어서의 접압을 내릴 수 있다. 이 경우도 빔부(64b)가 스토퍼부(52)에 접촉할 때까지 변위하면, 빔부(64b)에 작용하는 힘을 하우징(11)에 분산시키는 것도 가능하다.

이와 같이 하여, 콘택트(20)에 피압압부(64)를 설치함으로써, 액추에이터(12)의 캠(40)의 압압력을 피압압부(64)를 통해 베이스부(61)에 전할 수 있다. 그 결과, 캐버티(30)의 저면(30a)으로부터 부상하는 베이스부(61)의 변형을 억제할 수 있고, 콘택트(20)로 평형케이블(200)을 확실하게 협압하여 콘택트(20)와 평형케이블(200)의 전기적 도통을 확실히 도모할 수 있다.

또한, 피압압부(64)가 탄성변형함으로써, 두께(S1), 간극(S2), 치수(S3) 등의 불균일에 의해 생기는 콘택트빔(62)의 접점부(62c)의 접압의 불균일의 범위를 작게 할 수 있다. 즉, 두께(S1), 간극(S2), 치수(S3) 등의 불균일을 허용 할 수 있다. 특히 평형케이블(200)의 두께(S1)가 과대한 경우 등에 있어서도 접점부(62c)의 접압이 과대해지는 것을 유효하게 방지할 수 있으므로, 접압이 과대해진 결과로 발생할 수 있는 콘택트(20)의 소성변형을 방지할 수 있다. 그 결과, 평형케이블(200)을 확실하게 클램프하면서, 콘택트(20)의 내구성을 높이는 것이 가능해진다.

게다가, 콘택트(20)는 커넥터(10)를 저배화할 수 있는 음차형으로 되어 있 다. 그리고, 레버부(62b)는 접점부(62c)보다 짧고, 베이스부(61)의 후단부(61 a)보다 후방으로 돌출하지 않는 길이로 설정되어 있다. 레버부(62b)를 장대화하지 않고, 콘택트(20)로 평형케이블(200)을 확실하게 협압할 수 있기 때문에, 액추에이터(12)로 레버부(62b)를 조작한 때의 레버부(62b)의 변위량이 작아도 해결되며, 커넥터(10)의 저배화를 방해하는 일도 없다. 또한, 베이스부(61)의 부상을 방지하기 위해 레버부(62b)를 고강성화할 필요도 없고, 액추에이터(12)의 조작에 필요한 힘이 증대하여 액추에이터(12)의 조작성이 저하되는 일도 없다.

그리고 상기 실시형태에 있어서, 피압압부(64)의 구체적 형상의 예를 나타냈으나, 다른 형상의 채용을 부정하는 의도는 없다.

예를 들면, 베이스부(61)의 부상방지만을 목적으로 한다면, 피압압부(64)는 액추에이터(12)의 조작에 의해 탄성변형하지 않는 블록상의 철부로 하는 것도 가능하다.

또한, 도 4에 나타내듯이, 피압압부(64')의 주상부(64a')에 대해, 빔부(64b')를 하우징(11)의 전방을 향해 연장한 형상으로 해도 좋다. 게다가 피압압부(64')의 주상부(64a')를, 베이스부(61)로부터 경사 후방을 향해 연장한 형상으로 해도 좋다. 이러한 형상의 피압압부(64')에 있어서는 피압압부(64')를 통해 베이스부(61)에 작용하는 캠(40)의 압압력에 의한 모멘트는 베이스부(61)와 용수철부 (63)의 합류부분을 하방으로 밀어 누르는 방향이 된다. 따라서, 베이스부(61)의 부상을 유효하게 억제하는 것을 기대할 수 있다.

이외에 대해서도, 상기 실시형태에서는 액추에이터(12)를 평형케이블(200)의 삽입방향에 대해서 후방측에서 회동시키는 이른바 백 플립 타입으로 했으나, 물론 이것을 평형케이블(200)의 삽입방향에 대해 전방측에 회동시키는 프런트 플립 타입으로 하는 것도 가능하다. 또한, 액추에이터(12)의 위치도 하우징(11)의 후단측에 한정하지 않고, 전단측 등에 설치해도 좋다.

또한, 하우징(11)이나 콘택트(20) 등, 각부의 상세한 구성에 대해서는 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위 내에서 적절히 변경하는 것이 가능하다.

이외에도, 본 발명의 주지를 일탈하지 않는 한, 상기 실시형태에서 예로 든 구성을 취사 선택하거나 다른 구성으로 적절히 변경하는 것이 가능하다.

Claims

프린트 배선판의 표면에 실장되어 가요성을 갖는 평형케이블을 상기 프린트 배선판에 전기적으로 접속하는 전기커넥터에 있어서,

절연재료에 의해 형성되고, 일단측으로부터 타단측을 향하여 평형케이블의 단부가 삽입되는 하우징과,

상기 하우징 내에 수용되고, 상기 하우징에 삽입된 상기 평형케이블의 단부를 클램프하여 프린트 배선판에 전기적으로 접속되는 콘택트와,

상기 콘택트를 개방상태 또는 상기 평형케이블을 클램프하는 클램프 상태로 전환 조작하기 위한 캠을 갖는 액추에이터를 구비하고,

상기 콘택트는 상기 하우징에 고정되어 상기 프린트 배선판에 전기적으로 접속되는 베이스부와,

상기 베이스부로부터 연장되어 상기 액추에이터로 콘택트를 조작한 때에 탄성변형하는 변형부와,

상기 변형부에 의해 지지되는 지지부와, 상기 지지부로부터 상기 하우징의 상기 타단측에 연장되고, 상기 콘택트의 상기 클램프 상태로의 전환조작이 이루어진 때에 상기 액추에이터의 상기 캠에 의해 상기 프린트 배선판으로부터 이간하는 방향으로 압압되는 레버부, 및 상기 지지부로부터 상기 하우징의 상기 일단 측에 연장되어 상기 평형케이블에 전기적으로 접속되는 접점부를 구비하는 빔과,

상기 베이스부로부터 상기 액추에이터의 상기 캠을 향하여 돌출하고, 상기 콘택트의 상기 클램프 상태로의 전환조작이 이루어진 때에, 상기 액추에이터의 상기 캠에 의해 상기 프린트 배선판에 접근하는 방향으로 압압되는 피압압부를 구비하는 것을 특징으로 하는 전기커넥터.
제1항에 있어서,

상기 피압압부는 상기 캠에 의해 압압된 때에 탄성변형가능한 것을 특징으로 하는 전기커넥터.
제2항에 있어서,

상기 하우징은 상기 피압압부의 탄성변형량을 규제하는 스토퍼부를 더욱 구비하는 것을 특징으로 하는 전기커넥터.
제1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 피압압부는 상기 베이스부로부터 상기 캠을 향해 연장되는 주상부와,

상기 주상부에 연속하여 형성되고, 상기 하우징의 상기 타단측을 향해 연장되는 빔부로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전기커넥터.
제1항에 있어서,

상기 피압압부는 상기 베이스부로부터 상기 캠을 향해 연장되는 주상부와,

상기 주상부에 연속하여 형성되고, 상기 하우징의 상기 타단측을 향해 연장 되는 빔부로 형성되어 있고,

상기 하우징은 상기 피압압부의 탄성변형량을 규제하는 스토퍼부를 더 구비하고,

상기 빔부는 상기 캠 및 상기 스토퍼부와의 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 전기커넥터.
제1항에 있어서,

상기 캠은 상기 레버부 및 상기 피압압부와의 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 전기커넥터.
제1항에 있어서,

상기 콘택트빔은 상기 베이스부보다도 상기 하우징의 상기 타단 측에 돌출하지 않고, 더욱이 상기 레버부보다 상기 접점부가 길게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전기커넥터.
제1항에 있어서,

상기 콘택트는 상기 평형케이블을 상기 콘택트빔과 상기 베이스부에서 끼워져 클램프하는 음차형인 것을 특징으로 하는 전기커넥터.
제1항에 있어서,

상기 베이스부의 상기 일단측 단부에는 상기 하우징의 상기 일단측의 단부에 맞물리는 손톱과,

상기 프린트 배선판의 도전부에 전기적으로 접속되는 타인부가 형성되어 있고,

상기 타인부는 상기 손톱에 연속하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터.
제1항에 있어서,

상기 변형부는 상기 베이스부의 상기 타단측의 단부와 상기 일단측의 단부와의 중간지점보다도 상기 타단측에 가까운 위치에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전기커넥터.
제1항에 있어서,

상기 지지부는 상기 변형부가 상기 콘택트빔에 합류한 부분이며,

상기 접점부는 상기 지지부로부터 대각선 하방으로 연장되어 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전기커넥터.
제1항에 있어서,

상기 피압압부는 상기 베이스부와 상기 변형부와의 합류부분 근방에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 전기커넥터.
제1항에 있어서,

상기 평형케이블은 플렉시블 인쇄회로 또는 플렉시블 플랫 케이블인 것을 특징으로 하는 전기커넥터.
제1항에 있어서,

상기 전기커넥터는 ZIF(Zero Insertion Force)타입인 것을 특징으로 하는 전기커넥터.