JP4575402B2 - 電気コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、ＦＰＣ（フレキシブル印刷回路ケーブル）やＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）等の可撓性を有した平形ケーブルが接続される電気コネクタに関する。

ＦＰＣやＦＦＣ等の可撓性を有した平形ケーブル用の電気コネクタ（以下、単にコネクタと称する）は、プリント配線板上に実装される。コネクタのハウジング内には、プリント配線板に電気的に接続されたコンタクトが複数設けられている。これらコンタクトを平形ケーブルの導体部に電気的に接続することで、平形ケーブルがプリント配線板に接続される。
コネクタにおいて、コンタクトと平形ケーブルの導体との電気的な接続状態を維持するには、一般に、コンタクトで平形ケーブルをクランプし、コンタクト自体の弾性を利用してコンタクトを平形ケーブルの導体に対して押圧させた状態とする。ここで、平形ケーブルをコネクタに挿入するときには、平形ケーブルの挿入がコンタクトによる抵抗で阻害されないよう、コンタクトを開放状態としておくＺＩＦ（Zero Insertion Force）タイプのコネクタが存在する。

このようなＺＩＦタイプのコネクタにおいては、開放状態にあったコンタクトはアクチュエータと称される部品によって変形動作されて、平形ケーブルの導体に押圧される（例えば、特許文献１〜４参照。）。ここで、特許文献１〜４は、全体としていずれも同様の形状を有している。特許文献１を例に挙げると、図５に示すように、コンタクト１が、接触部２、３、連結ばね部４、ばね部５、６からなる扁平な略Ｈ字形状とされている。そして、アクチュエータ７が図中において右回りに回転されると、カム部８によってばね部５が上方に変位され、コンタクト１の連結ばね部４が弾性変形する。すると、平形ケーブル９が接触部２と３の間で挟圧され、コンタクト１と電気的に接続される。

特開２００２−２７０２９０号公報 特開２００４−７１１６０号公報 特開２００４−３４２４２６号公報 特開２００４−３１９３４９号公報

しかしながら、上記したような従来のコンタクトには、以下に示すような問題が存在する。
コンタクト１において、接触部２とばね部５は一本のビームを形成し、接触部３とばね部６も一本のビームを形成している。このため、接触部２、３の間で平形ケーブル９を確実に挟み込むには、アクチュエータ７の操作によって連結ばね部４が弾性変形することで生じるばね部５の変位を接触部２に効率良く伝達する必要がある。しかし、このような形状のコンタクト１においては、アクチュエータ７を操作してばね部５を上方に変位させたとき、接触部２の変位は、接触部２が平形ケーブル９に接触することで規制される。すると、接触部２が平形ケーブル９から反力を受け、連結ばね部４の下部が持ち上がり、プリント配線板１００から浮き上がってしまう。すると、接触部２の変位量は、接触部２、ばね部５に生じる弾性変形もあいまって、アクチュエータ７の操作量によって本来接触部２に生じるべき変位量よりも少なくなる。その結果、平形ケーブル９の厚さによっては、接触部２を平形ケーブル９に押し付けるための力（これを接圧と称する）が不足することもある。
そこで、ばね部５を長くして連結ばね部４からアクチュエータ７の力の作用点までの距離を大きくして、接触部２、３間における平形ケーブル９の挟圧力を増大させることや、ばね部５の剛性を高めることが考えられる。しかしこのような手法では、コンタクト１の大型化、前後方向への長大化につながってしまう。各種電気・電子機器類の小型化に伴い、特にプリント配線板１００上で大きな実装面積が必要となるコネクタにおいても小型化が常に要求されている。コンタクト１の大型化、高剛性化は、コネクタの小型化を阻害する要因となるので好ましくない。また、ばね部５の剛性を高めた場合、アクチュエータ７の操作に必要な力が増大し、アクチュエータ７の操作性が低下することもある。
コネクタには、プリント配線板１００上に実装した状態での高さをなるべく小さくすること（これを低背化と称する）が望まれている。従来の扁平な略Ｈ字状のコンタクトも、その要求を満足するべく形成されている。しかし、ばね部５を長くすると、アクチュエータ７によってばね部５を動作させたときのばね部５の後端側における変位が大きくなり、低背化の妨げになる。

また、コンタクト１、アクチュエータ７のカム部８、平形ケーブル９には、寸法のばらつきが存在する。コンタクト１のばね部５、６の間隔のばらつき、カム部８の長径方向の寸法のばらつきにより、アクチュエータ７を操作したときのばね部５の上方への変位量にばらつきが生じる。また、コンタクト１の接触部２、３の間隔のばらつきにより、ばね部５の変位にともなう接触部２の変位量にばらつきが生じる。さらに、平形ケーブル９の厚さのばらつきも、平形ケーブル９に対する接触部２の相対的な変位量のばらつきに繋がる。これらの寸法のばらつきは、接触部２、３、ばね部５の長さ（レバー比）に応じて増幅される。その結果、コンタクト１毎、あるいはコネクタ毎の平形ケーブル９に対する接触部２の接圧のばらつきにつながる。接圧が不足すればコンタクト１による平形ケーブル９の確実なクランプが行えないことがある。また、接圧が過大であれば、コンタクト１の接点の表面が荒れ、電気的導通性が損なわれる可能性がある。接圧が過大である場合、さらに、接触部２やばね部５が弾性変形域を超えて塑性変形してしまうことがある。すると、メンテナンス時等にアクチュエータ７を操作してコンタクト１による平形ケーブル９のクランプを開放したときに、接触部２、３の間隔が十分に広がらない。その結果、平形ケーブル９を再び挿入しようとしても接触部２、３に干渉してしまうことがある。また、ばね部５が塑性変形してしまうと、平形ケーブル９のクランプを開放した後に再び平形ケーブル９を接触部２、３間に挿入し、アクチュエータ７を操作して平形ケーブル９をクランプしたときに、接触部２、３で平形ケーブル９に対して十分な挟圧力を発揮できないこともある。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、コネクタの低背化を図りつつ、平形ケーブルに対して必要十分な挟圧力を発揮して確実に電気的導通を図ることのできる電気コネクタを提供することを目的とする。

かかる目的のもとになされた本発明は、プリント配線板の表面に実装されて、可撓性を有する平形ケーブルをプリント配線板に電気的に接続する電気コネクタであり、絶縁材料によって形成され、一端側から他端側に向けて平形ケーブルの端部が挿入されるハウジングと、ハウジング内に収容され、ハウジングに挿入された平形ケーブルの端部をクランプしてプリント配線板に電気的に接続されるコンタクトと、コンタクトを、開放状態または平形ケーブルをクランプするクランプ状態に切り替え操作するためのカムを有したアクチュエータと、を備える。そして、コンタクトは、ハウジングに固定され、プリント配線板に電気的に接続されるベース部と、ベース部から延び、アクチュエータでコンタクトを操作したときに弾性変形する変形部と、コンタクトビームと、を有している。コンタクトビームは、変形部によって支持される支持部、支持部からハウジングの他端側に延び、コンタクトのクランプ状態への切り替え操作がなされたときにアクチュエータのカムによってプリント配線板から離間する向きに押圧されるレバー部、および支持部からハウジングの一端側に延び、平形ケーブルに電気的に接続される接点部、を備えるものとする。さらに、コンタクトは、ベース部からアクチュエータのカムに向けて突出し、コンタクトのクランプ状態への切り替え操作がなされたときに、アクチュエータのカムによってプリント配線板に接近する向きに押圧される被押圧部を備えることを特徴とする。
コンタクトのクランプ状態への切り替え操作がなされたときに、被押圧部がアクチュエータのカムによってプリント配線板に接近する向きに押圧されることで、ベース部のハウジングからの浮き上がりを防止することができる。

被押圧部は、カムによって押圧されたときに弾性変形可能とする。被押圧部が弾性変形することで、ハウジング、コンタクト、カムの製造寸法ばらつきを許容することができる。

アクチュエータでコンタクトビームを操作して接点部を平形ケーブルに押し付けたときに、コンタクトビームからの反力によってカムが下方に押圧される。平形ケーブルの厚さが過大である場合には、コンタクトビームによって押圧されたときに、カムが設けられたカム軸自体がカム軸に直交する方向に弾性変形してカムが変位するようにしても良い。これにより、コンタクトビームの接点部における平形ケーブルへの接圧を低減することができる。

ハウジングは、被押圧部の弾性変形量を規制するストッパ部をさらに備えることもできる。これにより、被押圧部の弾性変形量が過大になるのを抑える。これにより、アクチュエータのカムの押圧力を被押圧部だけでなくストッパ部に分散させて作用させることができる。被押圧部の弾性変形量が過大である場合には、被押圧部が塑性変形してしまう可能性もあるが、ストッパ部を設けることでこれを防止できる。

被押圧部は、いかなる形状であっても良いが、ベース部からカムに向けて延びる柱状部と、柱状部に連続して形成され、ハウジングの他端側に向けて延びるビーム部とから形成するのが好ましい。

コンタクトビームは、ベース部よりもハウジングの他端側に突出せず、かつレバー部よりも接点部を長く形成するのが好ましい。コンタクトがハウジングの他端側に大きく延びた形状となるのを回避し、コンタクトの小型化を図ることができる。

本発明によれば、アクチュエータのカムによってプリント配線板に接近する向きに押圧される被押圧部を備えることで、コンタクトのクランプ状態への切り替え操作がなされたときに、被押圧部が押圧されることで、ベース部のハウジングからの浮き上がりを防止することができる。また、レバー部を長大化することなくベース部の浮き上がりを防止することができるので、コネクタの低背化が妨げられることもない。その結果、コネクタの低背化を図りつつ、平形ケーブルに対して十分な挟圧力を発揮して確実に電気的導通を図ることができる。

また、被押圧部を弾性変形可能とすることで、ハウジング、コンタクト、カムの製造寸法ばらつきを許容することができる。言い換えると、各部分の寸法公差を厳しくすることなく、平形ケーブルの厚さのばらつきを許容できる。

ハウジングに、被押圧部の弾性変形量を規制するストッパ部をさらに備えることにより、被押圧部の弾性変形量が過大になるのを抑えるとともに、アクチュエータのカムの押圧力を被押圧部だけでなくストッパ部に分散させて作用させることができ、被押圧部の塑性変形を防止できる。

コンタクトビームを、ベース部よりもハウジングの他端側に突出せず、かつレバー部よりも接点部を長く形成することで、コンタクトがハウジングの他端側に大きく延びた形状となるのを回避することができる。これにより、コンタクトの小型化を図ることができ、またアクチュエータでレバー部を操作した時のレバー部の先端部の変位量も小さくて済むため、コネクタの低背化に寄与することができる。

以下、添付の図１〜図４に示す実施の形態に基づいてこの発明を説明する。
ここで、図１は本実施の形態におけるコネクタの構成を説明するための図であり、（ａ）はコネクタを開放した状態における平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。図２（ａ）は図１の２−２断面図であり、（ｂ）は、レバー部と被押圧部の間隙、およびカムの寸法が設計値通りである場合において、アクチュエータによるコンタクトの変形が完了し、平形ケーブルをクランプした状態を示す図である。図３（ａ）は、図２（ｂ）に示した場合よりも被押圧部の変形量が小さい場合を示す図、（ｂ）は、図２（ｂ）に示した場合よりも被押圧部の変形量が大きい場合を示す図である。図４は、被押圧部の形状の他の例を示す図である。

図１に示すように、コネクタ（電気コネクタ）１０は、プリント配線板１００上に実装され、平形ケーブル２００の端部が挿入されることで平形ケーブル２００とプリント配線板１００を電気的に接続するものである。なお、以下においては説明のため、コネクタ１０において、プリント配線板１００に実装される側（図１（ｃ）において下側）を下方、平形ケーブル２００が挿入される側（図１において左側）を前方とする。
図１に示すように、コネクタ１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１に複数収容されたコンタクト２０と、これらのコンタクト２０を操作するためのアクチュエータ１２とを備えている。
ハウジング１１およびアクチュエータ１２は、樹脂等の絶縁材料から形成されている。コンタクト２０は、銅合金等の導電性材料からなる薄板を打ち抜き加工（stamping）することで形成されている。

ハウジング１１の前面には、スリット状に開口したキャビティ３０が形成されており、このキャビティ３０に平形ケーブル２００の端部が挿入される。キャビティ３０には、平形ケーブル２００の端部の各導体と電気的接続をなすための複数のコンタクト２０が、スリット状のキャビティ３０が連続する方向（ハウジング１１の長手方向）に一列状に配置されている。それぞれのコンタクト２０は、ハウジング１１に対して圧入されている。

アクチュエータ１２は、ハウジング１１と同様に樹脂等の絶縁材料から形成されており、ハウジング１１の上面の後端側に設けられている。アクチュエータ１２は、ハウジング１１の長手方向（幅方向）に延び、その両端部に設けられたピン１２ａがハウジング１１に軸支されて、プリント配線板１００の表面に直交し、かつハウジング１１の前後方向を含む面内で回転可能とされている。
図２に示すように、このアクチュエータ１２は、その回転軸に沿って延びるカム軸１２ｂを有し、カム軸１２ｂには各コンタクト２０に対応した位置にカム４０が形成されている。カム４０は、アクチュエータ１２の回動中心Ｃ（すなわちピン１２ａ）に対して偏心して設けられている。図２（ａ）に示すように、カム４０は、アクチュエータ１２のレバー部４１をハウジング１１に対して立てた状態で、前後方向に若干長いほぼ四角形状の断面とされている。この状態でコンタクト２０は開放された状態とされ、ハウジング１１に平形ケーブル２００を挿入したときに、平形ケーブル２００に対する摩擦による挿入抵抗を抑えるようになっている。図２（ｂ）に示すように、アクチュエータ１２を回動操作すると、カム４０が回動してコンタクト２０を押圧し、コンタクト２０を、開放状態から、平形ケーブル２００をコンタクト２０でクランプしたクランプ状態に切り替え操作できる。

図２に示すように、キャビティ３０は、平形ケーブル２００を挿入するためにハウジング１１の前後方向の中間部まで連続して形成されている。キャビティ３０の後方は上方に開放され、コンタクト２０およびアクチュエータ１２を収める空間３１とされている。キャビティ３０の後端部の下方には、コンタクト２０に嵌合してこれを固定するための凹部３２が形成されている。そして、凹部３２の内周面には、コンタクト２０を係止するための係止凹部３２ａが形成されている。

コンタクト２０は、ハウジング１１に装着した状態でハウジング１１の前方から後方に向けて延びるベース部６１と、平形ケーブル２００に電気的に接続されるコンタクトビーム６２と、ベース部６１とコンタクトビーム６２との間に形成されたバネ部（変形部）６３と、を有しており、平形ケーブル２００をコンタクトビーム６２とベース部６１で挟み込んでクランプする音叉型である。
ベース部６１の後端部６１ａはハウジング１１の凹部３２に挿入される。この後端部６１ａには凹部３２に形成された係止凹部３２ａに対応した突起６１ｂが設けられている。突起６１ｂと係止凹部３２ａとが係合することで、コンタクト２０の前方への脱落が防止される。
ベース部６１の前端部６１ｃの底面側には、ベース部６１の後端部６１ａを凹部３２に挿入した状態でコンタクト２０の後方への移動を規制するため、ハウジング１１の底面１１ｂ側の前端部に噛み合うストッパ爪６１ｄが形成されている。そして、このストッパ爪６１ｄよりも前方側において、ベース部６１の前端部６１ｃの底面は、プリント配線板１００の導電部に電気的に接続されるタイン部６５とされる。このため、ベース部６１の後端部６１ａを凹部３２に挿入し、ストッパ爪６１ｄをハウジング１１の底面１１ｂ側の前端部にかみ合わせた状態で、タイン部６５がハウジング１１の底面１１ｂとほぼ同一面、あるいはハウジング１１の底面１１ｂよりも若干下方に突出するようになっている。

バネ部６３は、ベース部６１の後端部６１ａと前端部６１ｃとの中間部よりも後端部６１ａ寄りの位置において、ベース部６１から上方に延びて形成されている。
コンタクトビーム６２は、バネ部６３によって支持される支持部６２ａと、支持部６２ａからハウジング１１の後方に延びるレバー部６２ｂと、支持部６２ａからハウジング１１の前方に延びて平形ケーブル２００に電気的に接続される接点部６２ｃと、から形成されている。
支持部６２ａとは、バネ部６３がコンタクトビーム６２に合流した部分を言う。
レバー部６２ｂは、アクチュエータ１２のカム４０の上方に配置される。なお、レバー部６２ｂは、接点部６２ｃよりも短く、ベース部６１の後端部６１ａよりも後方に突出しないように形成されている。
接点部６２ｃは、支持部６２ａから斜め下方に延びて形成されている。

アクチュエータ１２のレバー部４１を操作し、アクチュエータ１２を図中右回りに倒すと、カム４０がコンタクトビーム６２のレバー部６２ｂの下面に当たり、これを上方に押圧する。ここで、バネ部６３は、コンタクトビーム６２よりも断面積が小さくされており、バネ部６３が前方に倒れるように弾性変形して、コンタクトビーム６２の接点部６２ｃが下方に変位する。下方に変位した接点部６２ｃがキャビティ３０に挿入された平形ケーブル２００に押し付けられると、接点部６２ｃが平形ケーブル２００に電気的に接続される。

接点部６２ｃがキャビティ３０に挿入された平形ケーブル２００に押し付けられると、接点部６２ｃの下方への変位が規制される。この状態からさらにアクチュエータ１２の回転操作を続けると、コンタクトビーム６２が弾性変形する。この弾性変形が復元しようとする力により、コンタクトビーム６２の接点部６２ｃは平形ケーブル２００に押圧される。これによって平形ケーブル２００はコンタクトビーム６２の接点部６２ｃとベース部６１との間でクランプされる。そして、アクチュエータ１２のレバー部４１を、プリント配線板１００の表面とほぼ平行な状態となるまで倒すと、カム４０によってアクチュエータ１２がロックされる。

コンタクト２０には、さらに、アクチュエータ１２のカム４０の下方に、アクチュエータ１２のカム４０から下方に向けての押圧力を受ける被押圧部６４が形成されている。被押圧部６４は、ベース部６１とバネ部６３の合流部分の近傍に設けられている。被押圧部６４は、例えば、ベース部６１とバネ部６３の合流部分よりも後方の位置から上方に延びる柱状部６４ａと、柱状部６４ａの先端から後方に向けて延びるビーム部６４ｂとからなる略逆Ｌ字状とすることができる。

ハウジング１１には、被押圧部６４のビーム部６４ｂの下方に、ビーム部６４ｂの下方への一定以上の変位を規制するためのストッパ部５２が形成されている。ストッパ部５２の上面５２ａは、ビーム部６４ｂとの間隙が予め定められた寸法となるように形成されている。そして、アクチュエータ１２のカム４０から下方に押圧されると、被押圧部６４のビーム部６４ｂは下方に弾性変形する。その弾性変形による変位量が予め定められた寸法以上となると、被押圧部６４のビーム部６４ｂがストッパ部５２に当たり、それ以上の変位が規制される。被押圧部６４のビーム部６４ｂがストッパ部５２に当たった状態では、アクチュエータ１２のカム４０の押圧力は、ビーム部６４ｂだけでなくストッパ部５２にも分散して作用する。これによって、ビーム部６４ｂに作用する力が低減される。ストッパ部５２が設けられていない場合、ビーム部６４ｂの変位量が過大になるとビーム部６４ｂが塑性変形してしまう可能性もあるが、ストッパ部５２を設けることでこれを防止できる。

アクチュエータ１２のカム４０は、上記のようにコンタクトビーム６２のレバー部６２ｂを上方に押圧すると同時に、カム４０による押圧力の一部は被押圧部６４に伝わり、被押圧部６４のビーム部６４ｂを下方に押圧する。コンタクトビーム６２のレバー部６２ｂを上方に押圧すると前記したようにバネ部６３が弾性変形するが、このときベース部６１には、バネ部６３との合流部において、ベース部６１を上方に持ち上げるような力が作用する。一方、コンタクト２０のベース部６１は被押圧部６４を介してアクチュエータ１２のカム４０によって下方に押圧されるため、ベース部６１の浮き上がりが防止される。その結果、コンタクト２０における変位量は、アクチュエータ１２の操作量によって本来生じるべき変位量となり、平形ケーブル２００を確実に挟圧することができる。しかも、被押圧部６４を介してベース部６１を押圧することで、コンタクトビーム６２を長大化することなくベース部６１の浮き上がりを防止でき、コネクタ１０の低背化が妨げられることもない。

このとき、平形ケーブル２００の厚さＳ１、コンタクト２０におけるコンタクトビーム６２のレバー部６２ｂと被押圧部６４のビーム部６４ｂとの間隙Ｓ２、アクチュエータ１２のカム４０の長径方向の寸法Ｓ３によって、被押圧部６４のビーム部６４ｂの変形具合が異なる。
図３（ａ）に示すように、図２（ｂ）に示した場合よりも厚さＳ１が小さい場合、間隙Ｓ２が大きい場合、寸法Ｓ３が小さい場合には、アクチュエータ１２のカム４０は、被押圧部６４のビーム部６４ｂに接触しないことがある。これらの場合、ビーム部６４ｂの変位も生じない。この場合、カム４０による押圧力の全てをコンタクトビーム６２のレバー部６２ｂに伝達でき、平形ケーブル２００を確実に挟圧することができる。
アクチュエータ１２でコンタクトビーム６２を操作して接点部６２ｃを平形ケーブル２００に押し付けたときに、コンタクトビーム６２からの反力によってカム４０が下方に押圧される。図３（ｂ）に示すように、図２（ｂ）に示した各部が設計値通りである場合よりも、厚さＳ１が大きい場合、間隙Ｓ２が小さい場合、寸法Ｓ３が大きい場合、コンタクトビーム６２によって押圧されたときに、アクチュエータ１２のカム軸１２ｂ自体がカム軸１２ｂに直交する方向に弾性変形してカム４０が変位する。これにより、カム４０によるレバー部６２ｂの変位量が減少するので、コンタクトビーム６２の接点部６２ｃにおける平形ケーブル２００への接圧を低減することができる。この場合、ビーム部６４ｂがストッパ部５２に接触するまで変位すれば、ビーム部６４ｂに作用する力をハウジング１１に分散させることもできる。
また、カム４０の回転中心よりも被押圧部６４側の寸法Ｓ４、カム４０の回転中心と被押圧部６４のビーム部６４ｂとの間隔Ｓ５が、図２（ｂ）に示した各部が設計値通りである場合よりも小さい場合には、アクチュエータ１２のカム４０による押圧力は過大になる傾向にある。これらの場合、アクチュエータ１２のカム４０による押圧力によって被押圧部６４のビーム部６４ｂが下方に変形することで、コンタクトビーム６２のレバー部６２ｂに伝わる押圧力を低減することができ、接点部６２ｃにおける接圧を下げることができる。この場合も、ビーム部６４ｂがストッパ部５２に接触するまで変位すれば、ビーム部６４ｂに作用する力をハウジング１１に分散させることもできる。

このようにして、コンタクト２０に被押圧部６４を設けることで、アクチュエータ１２のカム４０の押圧力を被押圧部６４を介してベース部６１に伝えることができる。その結果、キャビティ３０の底面３０ａから浮き上がるようなベース部６１の変形を抑えることができ、コンタクト２０で平形ケーブル２００を確実に挟圧してコンタクト２０と平形ケーブル２００の電気的導通を確実に図ることができる。
また、被押圧部６４が弾性変形することで、厚さＳ１、間隙Ｓ２、寸法Ｓ３等のばらつきによって生じるコンタクトビーム６２の接点部６２ｃの接圧のばらつきの範囲を小さくすることができる。つまり、厚さＳ１、間隙Ｓ２、寸法Ｓ３等のばらつきを許容することができる。特に平形ケーブル２００の厚さＳ１が過大である場合等においても、接点部６２ｃの接圧が過大になるのを有効に防ぐことができるので、接圧が過大になった結果に生じ得るコンタクト２０の塑性変形を防止できる。その結果、平形ケーブル２００を確実にクランプしつつ、コンタクト２０の耐久性を高めることが可能となる。
しかも、コンタクト２０は、コネクタ１０を低背化できる音叉型とされている。そして、レバー部６２ｂは接点部６２ｃよりも短く、ベース部６１の後端部６１ａよりも後方に突出しない長さに設定されている。レバー部６２ｂを長大化することなく、コンタクト２０で平形ケーブル２００を確実に挟圧できるため、アクチュエータ１２でレバー部６２ｂを操作したときのレバー部６２ｂの変位量も小さくて済み、コネクタ１０の低背化を妨げることもない。また、ベース部６１の浮き上がりを防ぐためにレバー部６２ｂを高剛性化する必要もなく、アクチュエータ１２の操作に必要な力が増大してアクチュエータ１２の操作性が低下することもない。

なお、上記実施の形態において、被押圧部６４の具体的形状の例を示したが、他の形状の採用を否定する意図はない。
例えば、ベース部６１の浮き上がり防止のみを目的とするのであれば、被押圧部６４は、アクチュエータ１２の操作によって弾性変形しないブロック状の凸部とすることも可能である。
また、図４に示すように、被押圧部６４’の柱状部６４ａ’に対し、ビーム部６４ｂ’をハウジング１１の前方に向けて延ばした形状としても良い。さらに、被押圧部６４’の柱状部６４ａ’を、ベース部６１から斜め後方に向けて延ばした形状としても良い。このような形状の被押圧部６４’においては、被押圧部６４’を介してベース部６１に作用するカム４０の押圧力によるモーメントは、ベース部６１とバネ部６３の合流部分を下方に押し付ける方向となる。したがって、ベース部６１の浮き上がりを有効に抑えることが期待できる。

これ以外についても、上記実施の形態では、アクチュエータ１２を、平形ケーブル２００の挿入方向に対して後方側で回動させる、いわゆるバックフリップタイプとしたが、もちろんこれを、平形ケーブル２００の挿入方向に対して前方側に回動させる、フロントフリップタイプとすることもできる。また、アクチュエータ１２の位置も、ハウジング１１の後端側に限らず、前端側等に設けても良い。
また、ハウジング１１やコンタクト２０等、各部の詳細な構成については、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で適宜変更することが可能である。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。

本実施の形態におけるコネクタの平面図、正面図、側面図である。 （ａ）は図１の２−２断面図であり、（ｂ）はアクチュエータによるコンタクトの変形が完了し、平形ケーブルをクランプした状態を示す図である。 （ａ）は、図２（ｂ）に示した場合よりも被押圧部の変形量が小さい場合を示す図、（ｂ）は、図２（ｂ）に示した場合よりも被押圧部の変形量が大きい場合を示す図である。 被押圧部の形状の他の例を示す図である。 従来の電気コネクタの構成例を示す断面図である。

符号の説明

１０…コネクタ（電気コネクタ）、１１…ハウジング、１２…アクチュエータ、１２ａ…ピン、２０…コンタクト、３０…キャビティ、４０…カム、５２…ストッパ部、６１…ベース部、６２…コンタクトビーム、６２ａ…支持部、６２ｂ…レバー部、６２ｃ…接点部、６３…バネ部（変形部）、６４…被押圧部、６４ａ…柱状部、６４ｂ…ビーム部、１００…プリント配線板、２００…平形ケーブル

Claims (4)

1. プリント配線板の表面に実装されて、可撓性を有する平形ケーブルを前記プリント配線板に電気的に接続する電気コネクタであって、
   絶縁材料によって形成され、一端側から他端側に向けて前記平形ケーブルの端部が挿入されるハウジングと、
   前記ハウジング内に収容され、前記ハウジングに挿入された前記平形ケーブルの端部をクランプして前記プリント配線板に電気的に接続されるコンタクトと、
   前記コンタクトを、開放状態または前記平形ケーブルをクランプするクランプ状態に切り替え操作するためのカムを有したアクチュエータと、を備え、
   前記コンタクトは、
   前記ハウジングに固定され、前記プリント配線板に電気的に接続されるベース部と、
   前記ベース部から延び、前記アクチュエータで前記コンタクトを操作したときに弾性変形する変形部と、
   前記変形部によって支持される支持部、前記支持部から前記ハウジングの前記他端側に延び、前記コンタクトの前記クランプ状態への切り替え操作がなされたときに前記アクチュエータの前記カムによって前記プリント配線板から離間する向きに押圧されるレバー部、および前記支持部から前記ハウジングの前記一端側に延び、前記平形ケーブルに電気的に接続される接点部、を備えたコンタクトビームと、
   前記ベース部から前記アクチュエータの前記カムに向けて突出し、前記コンタクトの前記クランプ状態への切り替え操作がなされたときに、前記アクチュエータの前記カムによって前記プリント配線板に接近する向きに押圧される被押圧部と、を有し、
   前記被押圧部は、前記カムによって押圧されたときに弾性変形可能であることを特徴とする電気コネクタ。
2. 前記ハウジングは、前記被押圧部の弾性変形量を規制するストッパ部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
3. 前記被押圧部は、前記ベース部から前記カムに向けて延びる柱状部と、前記柱状部に連続して形成され、前記ハウジングの前記他端側に向けて延びるビーム部とから形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気コネクタ。
4. 前記コンタクトビームは、前記ベース部よりも前記ハウジングの前記他端側に突出せず、かつ前記レバー部よりも前記接点部が長く形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の電気コネクタ。

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