KR20080113397A - 열프레스용 쿠션재 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

열프레스용 쿠션재는, 섬유 재료로 이루어지는 종이와, 종이에 함침된 고무와의 복합체로서, 섬유 재료와 고무의 체적 비율이 1/1,5 내지 1/7,5이고 복합체의 공극률이 60 내지 90%이다.

Description

열프레스용 쿠션재 및 그 제조 방법{CUSHIONING MATERIAL FOR HEAT PRESS AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}
본 발명은, 열프레스용 쿠션재 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은, 동장(銅張) 적층판, 플렉시블 프린트 기판, 다층판 등의 프린트 기판이나, IC 카드, 액정 표시판, 세라믹스 적층판 등의 정밀 기기 부품(이하, 본 발명에서 「적층판」이라고 칭한다)을 제조하는 공정에서, 대상 제품을 프레스 성형이나 열압착할 때에 사용되는 열프레스용 쿠션재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
프린트 기판 등의 적층판의 제조에 있어서, 프레스 성형이나 열압착의 공정에서는, 도 1에 도시하는 바와 같이 프레스 대상물인 적층판 재료(2)를, 가열·가압 수단으로서의 열반(3, 3) 사이에 끼워 넣고, 일정한 압력과 열을 가하는 방법이 이용된다. 정밀도가 좋은 성형품을 얻기 위해서는, 열프레스에 있어서, 적층판 재료(2)에 가해지는 열과 압력을 전면에 걸쳐서 균일화할 필요가 있다. 이와 같은 목적으로, 열반(3)과 적층판 재료(2) 사이에 평판형상의 쿠션재(1)를 개재시킨 상태에서 열프레스가 행하여지고 있다.
여기서, 쿠션재(1)에 요구되는 일반 특성으로서는, 열반(3)이나 적층판 재 료(2)가 갖는 요철을 흡수하는 쿠션성, 프레스면 내 전체에 걸쳐서 열반(3)으로부터 적층판 재료(2)에 온도와 압력을 균일하게 전달하기 위한 면내 균일성, 열반(3)으로부터 적층판 재료(2)에 효율 좋게 열을 전달하기 위한 열전달성, 프레스 온도에 견딜 만한 내열성 등을 들 수 있다.
종래, 열프레스용 쿠션재(1)로서는, 크라프트지(紙)나 린터지(紙)를 3 내지 20장 정도 적층한 종이제의 것이 다용되고 있다. 종이제의 쿠션재는, 염가인 것에 더하여, 쿠션성, 면내 균일성 및 열전달성의 점에서 밸런스가 좋은 물성을 구비하고 있다. 이것은, 종이중에 포함된 적당한 공극이 쿠션성에 작용하고, 또한, 종이의 구성 섬유가 거의 평면 방향으로 배향하고 있는 것이 면내 균일성에 작용하고, 또한 1장당의 두께는 0.1 내지 l㎜ 정도로서 두께가 얇은 것이 열전달성에 작용하고 있다고 생각된다. 그러나, 종이제의 쿠션재는, 프레스 후에 공극의 복원력이 없고, 또한 구성 섬유가 열열화(熱劣化)되어 버리기 때문에, 복수회의 프레스에 반복 사용할 수 없다는 결점이 있다.
이에 대해, 반복 사용이 가능한 열프레스용 쿠션재로서, 유기 또는 무기 섬유를 바인더로 결합한 것, 고무, 부직포, 고무와 부직포와의 적층체 등, 다양한 종류의 것이 사용되고 있다.
일본 특개평4-361012호 공보에는, 웹과 기포를 교대로 적층하고, 이것을 니들링한 니들 펀치 부직포에 내열성 수지를 함침하고, 다시 가열 가압 처리하고, 밀도=0.6g/㎝ 내지 0.9g/㎝가 되도록 한 열프레스용 쿠션재가 개시되어 있다. 여기서, 부직포의 소재로서는 메타 방향족 폴리아미드 섬유, 삼(라미) 및 폴리에스테르 가 사용되고, 내열성 수지로서는, 실리콘 고무, 에틸렌아크릴 고무 및 EPDM이 사용된다. 특허 문헌 1의 구성에 의하면, 밀도를 특정 범위로 규정함에 의해, 복수회의 프레스로 반복 사용한 경우에도 경시적으로 안정된 쿠션성을 얻을 수 있다고 되어 있다.
그러나, 일본 특개평4-361012호 공보에 이용되고 있는 니들 펀치 부직포는, 습식에 의해 제조된 종이와는 달리, 건식에 의한 웹을 니들링함에 의해 기계적으로 섬유를 뒤얽히게 하고 있기 때문에, 웹 자체의 밀도가 불균일하다. 이 때문에, 니들 펀치 부직포를 이용한 열프레스용 쿠션재는, 종이제의 쿠션재에 비하여 온도와 압력을 균일하게 전달하기 위한 면내 균일성이 나쁘게 되어 버린다는 결점이 있다. 또한, 니들 펀치 부직포는 두께 방향으로 니들링하기 때문에 필연적으로 두께가 커지지 않을 수 없고, 예를 들면 일본 특개평4-361012호 공보에 기재된 열프레스용 쿠션재에서는 최종적으로 두께가 3.3㎜ 내지 3.7㎜ 정도로 되어 있기 때문에, 열전달성도 나빠져 버린다는 결점이 있다. 또한, 일본 특개평4-361012호 공보에 기재된 열프레스용 쿠션재는, 니들 펀치 부직포에 내열성 수지를 함침한 후, 가열 가압 처리하기 때문에, 공극률이 작아져 버리고, 쿠션성도 그다지 좋아지지 않는다. 즉, 일본 특개평4-361012호 공보에 기재된 열프레스용 쿠션재는, 반복 사용한 경우에도 물성을 경시적으로 안정화시킨다는 목적을 위해, 면내 균일성, 열전달성 및 쿠션성을 희생하고 있다.
일본 특개평9-277295호 공보에는, 두께가 0.1 내지 10㎜의 내열성 섬유 기재에 불소 고무, 실리콘 고무 또는 부틸 고무를 함침하고, 두께 방향의 열전도율을 4.0×10-4cal/㎝/sec/℃ 이상으로 한 열프레스용 쿠션재가 개시되어 있다. 여기서, 내열성 섬유 기재로서는, 스테인리스의 니들 펠트, 탄소 섬유의 매트형상의 부직포, 유리 섬유의 부직포 등이 사용된다.
일본 특개평9-277295호 공보의 발명은, 열전달성을 향상시키는 것을 기술 과제로 하고 있다. 그러나, 이 공보에 기재된 열프레스용 쿠션재는, 두께가 0.1 내지 10㎜의 섬유 기재 1㎡당 3 내지 10㎏으로 대량의 고무를 함침시키기 때문에, 섬유 기재의 공극을 거의 완전히 고무로 막혀 버려서, 쿠션성이 매우 나빠져 버린다는 결점이 있다. 즉, 일본 특개평9-277295호 공보에 기재된 열프레스용 쿠션재는, 열전달성을 향상시키기 위해, 쿠션성을 희생하고 있다.
본 발명의 목적은, 복수회의 열프레스에 반복 사용할 수 있고, 게다가 쿠션성, 면내 균일성, 열전달성의 어느 것에 있어서도 우수한 특성을 갖는 열프레스용 쿠션재 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명에 의한 열프레스용 쿠션재는, 섬유 재료로 이루어지는 종이와, 이 종이에 함침된 고무와의 복합체로서, 섬유 재료와 고무의 체적 비율이 1/1.5 내지 1/7.5이고 또한 복합체의 공극률이 60 내지 90%인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 열프레스용 쿠션재는, 종이와, 종이에 함침된 고무와의 복합체로 되어 있기 때문에, 종이를 구성하는 섬유의 표면이 고무로 피복되고, 게다가 섬유 사이의 공극에 적당하게 고무가 개재하고 있고, 이른바 섬유 보강 고무(FRR)로서의 강도도 어느 정도 갖고 있다. 쿠션재는, 공극의 존재에 의해, 프레스시에는 쿠션성을 발휘한다. 한편, 쿠션재는, 섬유와 고무의 복합 구조로 되어 있기 때문에, 고무의 존재에 의해, 섬유의 파손을 방지할 수 있고, 또한 프레스 후에는 공극의 복원력을 발휘한다. 이 때문에, 쿠션재는, 복수회의 열프레스에 반복 사용할 수 있다. 또한, 기재가 종이의 형태이기 때문에, 섬유가 양방향으로 배향하고 있고, 또한, 1장당의 두께도 얇게 할 수 있고, 종래 사용되고 있는 크라프트지 등의 종이제 쿠션재와 동등한 면내 균일성이나 열전달성을 얻을 수 있다.
또한, 섬유 재료와 고무의 체적 비율이 1/1.5 내지 1/7.5이고 또한 복합체 전체의 공극률이 60 내지 90%가 되도록 함에 의해, 열프레스용 쿠션재로서의 쿠션성에 우수하고, 복수회의 프레스에 반복 사용한 경우에도 쿠션성이 유지될 수 있고, 내구성도 우수한 것이 된다.
여기서, 섬유 재료의 체적 1에 대해 고무의 체적 비율이 1.5보다도 작으면, 프레스 후의 공극의 복원력이 저하되고, 또한, 섬유에 파손이 생기기 쉬워지기 때문에, 반복 사용한 경우에 쿠션성이 급격하게 저하되어 버린다. 한편, 섬유 재료의 체적 1에 대해 고무의 체적 비율이 7.5보다도 큰 경우는, 공극률이 너무 적기 때문에, 쿠션재 자체의 쿠션성이 나빠져 버린다.
전체의 공극률이 60%보다도 작은 경우도, 공극률이 너무 적기 때문에, 쿠션재 자체의 쿠션성이 나빠져 버린다. 한편, 전체의 공극률이 90%보다도 큰 경우는, 섬유 보강 고무(FRR)로서의 강도가 저하되기 때문에, 복수회의 프레스에 반복 사용한 경우의 내구성이 저하된다.
보다 바람직하게는, 섬유 재료와 고무의 체적 비율이 1/2.5 내지 1/6이고 또한 복합체 전체의 공극률이 65 내지 80%가 되도록 한다.
종이를 구성하는 섬유 재료로서는, 유리, 로크울, 탄소, 세라믹스, 금속, 폴리벤자졸, 폴리이미드, 방향족 폴리아미드 및 폴리아미드가 바람직하다. 섬유 재료는, 상기중에서 1종만 이용하여도 좋고, 2종 이상을 혼합하여 이용하여도 좋다. 이들의 섬유 재료는, 모두 내열성과 강도가 우수하기 때문에, 열프레스용 쿠션재로서 반복 사용한 경우의 내구성을 얻을 수 있다. 이 중에서도, 무기 섬유인 유리, 탄소, 세라믹스, 및 금속은, 열과 압축력에 대한 치수 안정성에 보다 우수하기 때문에 바람직하다. 특히, 유리 섬유는, 내열성, 강도에 우수하고, 습식 초지법에 의해 섬유가 균일하게 분산된 종이로 가공하기 쉽고, 또한 비용도 염가로 가장 바람직하다.
종이에 함침되는 고무로서는, 불소 고무, EPM, EPDM, 수소화 니트릴 고무, 실리콘 고무, 아크릴 고무 및 부틸 고무가 바람직하다. 고무는, 상기 중에서 1종만 이용하여도 좋고, 2종 이상을 혼합하여 이용하여도 좋다. 이들의 고무는, 모두 내열성이 우수하다. 이 중에서도 불소 고무가, 내열성, 강도 등의 물성에 특히 우수하기 때문에 가장 바람직하다.
종이는, 두께가 0.1 내지 1.0㎜의 것을 사용하는 것이 바람직하다. 1.0㎜ 이하의 종이를 사용함에 의해, 쿠션재 1장당의 두께를 얇게 할 수 있고, 쿠션재로서 우수한 열전달성과 면내 균일성을 얻을 수 있게 된다. 역으로, 종이의 두께가 1.0㎜를넘으면, 열전달성과 면내 균일성이 나빠진다. 한편, 종이의 두께가 0.1㎜보다도 작은 경우는, 고무를 함침시킨 경우에 소정의 공극률을 확보하는 것이 곤란해지고, 양호한 쿠션성을 얻을 수 없게 된다. 종이중에 충분히 고무를 침투시키고, 게다가 고무의 함침 후에도 소정의 공극률을 확보할 필요성 때문에, 종이 자체가 충분한 공극률을 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이 관점에서, 종이로서 84 내지 99%, 보다 바람직하게는 86 내지 98%의 공극률을 갖고 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 열프레스용 쿠션재의 제조 방법은, 섬유 재료로 이루어지는 종이와, 이 종이에 함침된 고무와의 복합체로 이루어지는 열프레스용 쿠션재의 제조 방법으로서, 종이에 대해 미가황 고무 용액을 침투시키는 공정과, 종이에 침투한 미가황 고무 용액을 건조시키는 공정과, 건조한 미가황 고무를 가황하는 공정에 의하여, 섬유 재료와 고무의 체적 비율이 1/1.5 내지 1/7.5이고, 공극률이 60 내지 90%인 종이와 고무의 복합체를 얻는 것을 특징으로 한다. 여기서, 가황 공정에서의 가황은 비압축 상태에서 행하는 것이 바람직하다. 비압축 상태에서 가황함에 의해, 열프레스용 쿠션재중에 충분한 공극을 확보할 수 있고, 쿠션성에 우수한 열프레스용 쿠션재를 얻을 수 있다.
도 1은 적층판의 제조 방법의 설명도이다.
이하에, 본 발명의 실시 형태의 한 예를 나타낸다.
우선, 섬유 재료로 이루어지는 종이로서, 두께가 0.1 내지 1.0㎜의 글라스 페이퍼를 준비한다. 글라스 페이퍼로서는, 섬유 지름이 3㎛ 내지 15㎛, 섬유 길이가 5㎜ 내지 30㎜의 유리 섬유를 이용하여 습식 초지법에 의해 시트화한 것이 사용될 수 있다. 이와 같은 글라스 페이퍼는, 「구라베스토」(오리베스토사제), 「큠라스」(일본 바이린사제) 등으로서 시판되고 있다.
다음에, 글라스 페이퍼에 대해 미가황 불소 고무 용액을 침투시킨다. 미가황 불소 고무 용액은, 아세트산 에틸, 아세트산 n부틸, 메틸에틸케톤 등의 용제에 미가황 불소 고무를 고형분 농도가 10% 내지 50% 정도가 되도록 용해하여 조제할 수 있다. 이 미가황 불소 고무 용액을, 상기 글라스 페이퍼에 코팅하던지, 미가황 불소 고무 용액중에 글라스 페이퍼를 침지함에 의해, 글라스 페이퍼에 대해 미가황 불소 고무 용액을 충분히 침투시킨다. 필요에 의해, 미가황 불소 고무 용액이 침투한 글라스 페이퍼를 롤 등으로 짜내어, 미가황 불소 고무 용액의 함침량을 조정한다.
뒤이어, 미가황 불소 고무 용액이 침투한 글라스 페이퍼를 건조시켜서, 불소 고무의 용제를 제거한다.
뒤이어, 미가황 불소 고무가 침투한 글라스 페이퍼를 160℃ 내지 250℃의 온도로 15분 내지 10시간 가열하여, 불소 고무를 가황시키면, 열프레스용 쿠션재를 얻을 수 있다. 불소 고무의 가황은, 열프레스용 쿠션재중에 충분한 공극을 확보하기 위해, 비압축 상태에서 행하는 것이 바람직하다.
또한, 종이의 재질이나 그레이드, 고무의 재질, 고무 용액의 고형분 농도, 건조 전이 짜내는 량 등을 적절히 선정 및 조정함에 의해, 종이와 고무의 복합체에 있어서의, 섬유 재료와 고무의 체적 비율이 1/1.5 내지 1/7.5이고, 또한 공극률이 60% 내지 90%가 되도록 할 수 있다. 본 발명에 의한 열프레스용 쿠션재를 적층판의 열프레스에 사용할 때에는, 쿠션재를 단체로, 또는 2 내지 5장 정도를 겹쳐서 사용할 수 있다. 또한, 본 발명에 의한 쿠션재에 의한 층과, 고무, 표면 이형 필름 등의 다른 재료에 의한 층과의 적층 구조로서 열프레스용 쿠션재를 구성할 수도 있다.
실시예 1
여러가지의 조건을 바꾸어 샘플 1 내지 22를 얻었다.
섬유 재료로 이루어지는 종이로서, E유리 섬유(섬유 지름 9㎛, 섬유 길이 13㎜)를 습식 초지법에 의해 시트화한 글라스 페이퍼 「구라베스토」(오리베스토사제)를 이용하였다. 글라스 페이퍼는, 평량(坪量) 53g/㎡, 두께 0.46㎜의 것(샘플 1 내지 9)과, 평량 80g/㎡, 두께 0.64㎜의 것(샘플 10 내지 22)의 2종류를 사용하였다.
한편, 아세트산 부틸의 용제에 미가황 불소 고무를 용해하여 이루어지는 고형분 비율 30.8%의 미가황 불소 고무 용액을 준비하였다.
각 글라스 페이퍼를 미가황 불소 고무 용액에 침지한 후, 2개의 롤로 짜내었다. 이와 같이 하여, 미가황 불소 고무의 고형분 량이 표 1에 표시하는 각 체적 비율이 되도록, 글라스 페이퍼 내에 미가황 불소 고무 용액을 침투시켰다. 뒤이어, 미가황 불소 고무 용액이 침투한 각 글라스 페이퍼를 충분히 건조시켜서 용제를 제거하였다. 그 후, 미가황 불소 고무가 부착한 글라스 페이퍼를, 오븐에, 비압축 상 태에서, 230℃의 온도로 5시간 가열하여, 미가황 불소 고무를 가황하였다. 각 샘플의 고무/섬유 체적비 및 전체의 공극률은 표 1에 표시하는 바와 같다.
[표 1]
Figure 112008069872442-PCT00001
각 샘플 모두, 기재가 종이의 형태이기 때문에, 섬유가 양방향으로 배향하고 있고, 또한, 1장당의 두께가 얇기 때문에, 크라프트지 등의 종이제 쿠션재와 손색 이 없는 면내 균일성이나 열전도성을 얻을 수 있는 것이 구조상 분명하다.
각 샘플에 대해, 쿠션성을 측정하였다. 쿠션성의 측정 방법으로서는, 온도 200℃의 열판 사이에 샘플을 투입하고, 2분간의 예열 후, 1㎜/분의 승압 속도로 0MPa부터 4MPa까지 가압한 때의 두께 변화량을 측정하고, 이것을 쿠션성의 지표로 하였다.
또한, 같은 조건으로 프레스를 반복하여, 쿠션성이 어떻게 변화하는지도 측정하였다. 각 샘플에 대해, 초기의 쿠션성, 프레스 1회 후의 쿠션성 및 프레스 10회 후의 쿠션성을 표 1에 병기한다.
참고를 위해, 평량 190g/㎡, 두께 0.31㎜의 크라프트지의 쿠션성에 대해서도 측정하고, 표 1에 병기하였다. 크라프트지에 대해서는, 3회째의 프레스로 섬유의 탄화에 의해 재료 파괴하고, 쿠션재로서 기능하지 않게 되었다.
샘플 1 내지 22에서, 섬유 재료와 고무의 체적 비율이 1/1.5 내지 1/7.5이고, 또한 전체의 공극률이 60% 내지 90%가 되는 조건을 충족시킨 것은, 샘플 3 내지 7, 12 내지 19이고 이들의 샘플은, 초기의 쿠션성 및 반복 사용 후의 쿠션성 모두 양호하다.
또한, 섬유 재료와 고무의 체적 비율이 1/2.5 내지 1/6이고 또한 전체의 공극률이 65% 내지 80%가 되는 조건을 충족시킨 것은, 샘플 4 내지 6, 14 내지 17이고 이들의 샘플은, 초기의 쿠션성에 우수하고, 게다가 반복 사용한 경우에도 쿠션성의 저하 정도가 낮기 때문에, 열프레스용 쿠션재로서 특히 우수한 물성을 구비하고 있다.
이상, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 형태를 설명하였지만, 본 발명은, 도시한 실시 형태의 것으로 한정되지 않는다. 도시된 실시 형태에 대해, 본 발명과 동일한 범위 내에서, 또는 균등한 범위 내에서, 여러가지의 수정이나 변형을 가하는 것이 가능하다.
본 발명은, 동장 적층판, 플렉시블 프린트 기판, 다층판 등의 프린트 기판, IC 카드, 액정 표시판, 세라믹스 적층판 등의 적층판을 제조하는 공정에서, 대상 제품을 프레스 성형이나 열압착할 때에 쿠션재로서 유리하게 이용될 수 있고, 그와 같은 쿠션재의 제조 방법으로서 유리하게 이용될 수 있다.

Claims (8)

  1. 섬유 재료로 이루어지는 종이와, 상기 종이에 함침된 고무와의 복합체로서,
    상기 섬유 재료와 상기 고무의 체적 비율이 1/1.5 내지 1/7.5이고,
    상기 복합체의 공극률이 60 내지 90%인 것을 특징으로 하는 열프레스용 쿠션재.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 섬유 재료는, 유리, 로크울, 탄소, 세라믹스, 금속, 폴리벤자졸, 폴리이미드, 방향족 폴리아미드 및 폴리아미드로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 열프레스용 쿠션재.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 섬유 재료는, 유리인 것을 특징으로 하는 열프레스용 쿠션재.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 고무는, 불소 고무, EPM, EPDM, 수소화 니트릴 고무, 실리콘 고무, 아크릴 고무 및 부틸 고무로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 열프레스용 쿠션재.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 고무는, 불소 고무인 것을 특징으로 하는 열프레스용 쿠션재.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 종이의 두께가 0.1 내지 1.0㎜인 것을 특징으로 하는 열프레스용 쿠션재.
  7. 섬유 재료로 이루어지는 종이와, 상기 종이에 함침된 고무와의 복합체로서, 상기 섬유 재료와 상기 고무의 체적 비율이 1/1.5 내지 1/7.5이고, 상기 복합체의 공극률이 60 내지 90%인 열프레스용 쿠션재의 제조 방법으로서,
    종이에 대해 미가황 고무 용액을 침투시키는 공정과,
    상기 종이에 침투한 상기 미가황 고무 용액을 건조시키는 공정과,
    건조한 미가황 고무를 가황하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 열프레스용 쿠션재의 제조 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 가황은 비압축 상태에서 행하는 것을 특징으로 하는 열프레스용 쿠션재의 제조 방법.
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