KR102515364B1 - Hpa의 제조 시 고령토의 건식 선광 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 분쇄 섹션(13)과 제1 분리 섹션(16)을 포함하는 분쇄 및 분리 장치(1) 내에서 원료 고령토(R)를 선광하기 위한 방법에 관한 것이며, 원료 고령토(R)는 적어도 제1 분획물(F1)로서의 고령토와 적어도 석영을 포함한 제2 분획물(F2)로 이루어진 재료 혼합물이며, 원료 고령토(R)는 분쇄 섹션(13)으로 공급되고, 이 분쇄 섹션 내에서 제1 분획물(F1)은 분쇄 공정을 통해 원료 고령토(R)에서부터 적어도 부분적으로 제거되고, 그에 뒤이어 제1 분리 섹션(16) 내에서는 제1 분획물(F1)이 제2 분획물(F2)로부터 분리된다.

Description

HPA의 제조 시 고령토의 건식 선광 방법
본 발명은 원료 고령토(raw kaolin)를 선광하기 위한 방법에 관한 것이며, 원료 고령토는 적어도 제1 분획물(fraction)로서의 고령토와 바람직하게는 석영을 포함한 제2 분획물로 이루어진 재료 혼합물(material mixture)이다.
고령토는 자연적으로 존재하면서 다방면에서 적용되는 공업용 광물이며, 예컨대 요업, 플라스틱 공업 및 제지 산업에서, 래커, 염료 및 고무의 제조 분야에서, 그리고 화장품 산업 및 약품 산업에서 적용된다. 또한, 고령토는, 높은 알루미나 함량을 통해, 고순도 알루미나(HPA: High Purity Alumina)를 위한 원료 담체(raw material carrier)로서 기능한다. HPA는 전자 시스템에서의 적용을 통해, 예컨대 LED 램프 및 디스플레이의 제조에서 점점 더 중요해지고 있다.
고령토는 "원료 고령토"로도 지칭되고 대체로 "고령석(kaolinite)"으로도 지칭되는 순수 고령토, 석영 및 운모(mica)로 구성되는 분해 생성물에서 수득된다. 고령토의 수득을 위한 종래 공정은 습식 선광을 기반으로 한다. 이런 목적을 위해, 원료 고령토는 분쇄기에 의한 기계적 분쇄 이후 세척 드럼 내에서 현탁 분리(elutriation)되며, 그럼으로써 원료로 이루어진 현탁액(suspension)이 제조되게 된다. 그리고 석영 모래와 거친 운모가 침전된다. 다중 커버 스크린(multi-cover screen)을 통해서는 고령토 분획물(kaolin fraction)이 습식 체질(wet sieving)된다. 수율을 높이기 위해, 생성물은 하이드로 사이클론(hydrocylone)에 의해 재차 분리될 수 있다. 통상, 명확한 결정 입도 내지 입자 크기의 입자 크기 범위를 달성하고, 그리고/또는 오염물들 및 잔류물들을 제거하기 위해 수회의 추가 체질이 수행되며, 그런 후에 선광된 고령토가 수용액에서부터 고형물로서 수득된다. 이는 필터 프레스(filter press)들에 의해 복잡하게 수행된다.
원료 고령토의 선광을 위한 공지된 습식 방법들은 예컨대 DE 1 088 404 A호, DE 690 30 020 T2호 및 EP 0 193 109 B1호에 기술되어 있다.
원료 고령토 현탁액의 제조 및 처리, 그리고 고형물로서 고령토의 회수는 자원 및 에너지를 많이 소모한다. 방법도 복잡하다. 시간 소모량, 필요한 자원 및 비용은 간단히 감소되지 않는다.
WO 2015/051925 A1호는 결합된 다중 성분 시스템(multi-component system)에서 하나의 재료를 선광하고 분리하기 위한 방법 및 그 장치를 기술하고 있다. CN 108046750 A호는 초미세 하소 고령토 분말을 위한 제조 방법을 기술하고 있다. EP 0 510 890 A2호는 고형물들의 건식 분쇄를 위한 장치를 기술하고 있다. RU 2 187 387 C1호는 예컨대 고령토와 같은 비금속 광물들의 건식 농축(dry enrichment)을 위한 방법을 기술하고 있다. CZ 2013-446 A3호는 고령토-운모의 제조 및 이용을 위한 방법을 기술하고 있다.
본 발명의 과제는, 원료 고령토의 선광을 개선하는 것에 있으며, 특히 시간 소모량, 그리고 자원 및 에너지 소모량을 감소시키는 것에 있다.
상기 과제는, 청구항 제1항의 특징들을 가지면서 원료 고령토를 선광하기 위한 방법에 의해 해결된다. 바람직한 개선예들은 종속 청구항들, 본 발명의 하기 설명 및 바람직한 실시예들의 기재내용에서 제시된다.
본 발명에 따른 방법은, 적어도 제1 분획물로서의 고령토 내지 고령석과 적어도 석영을 포함한 제2 분획물로 이루어진 재료 혼합물인 원료 고령토의 선광을 위해 이용된다.
본원에서 "고령토(kaolin)" 및 "고령석(kaolinite)" 명칭들은 동의어로 이용되며, 그리고 결정 화학 조성[
Figure 112020135453816-pct00001
]을 갖는 고령석-사문석 군(kaolinite-serpentine group)으로 이루어지고 고령토 및 고령석 명칭으로 공지된 엽상규산염류(phyllosilicate)를 지칭한다. 두 분획물은, 본원에서 상응하는 구성성분들의 입상 응집체를 의미하는 입자들로 구성된다. 앞에서 정의된 원료 고령토의 조성을 기반으로, 이와 관련하여, 제1 분획물의 입자들은 경향에 따라 제2 분획물의 입자들보다 더 가볍고 더 미세하다. 본원에서 선광은, 특히 원로 고령토의 다른 구성성분들, 특히 석영 및 경우에 따른 운모로부터 고령토의 분리를 의미한다. 또한, 선광은 특정한 입자 크기 내지 결정 입도의 고령토의 제조를 포함할 수 있다.
원료 고령토의 선광은 본 발명에 따라서 분쇄 섹션과 제1 분리 섹션을 포함하는 분쇄 및 분리 장치 내에서 적어도 부분적으로 수행된다. 여기서 주지할 사항은, "제1" 및 "제2"란 명칭들이 차수, 순서 등을 암시하는 것이 아니라, 오직 언어상의 구분만을 위해 이용될 뿐이라는 점이다.
원료 고령토는 맨 먼저 분쇄 섹션으로 공급되며, 이 분쇄 섹션 내에서 제1 분획물은 분쇄 공정을 통해 적어도 부분적으로, 그러나 바람직하게는 실질적으로 완전하게 원료 고령토에서 제거된다. 이런 목적을 위해, 분쇄 및 분리 장치는 공급 섹션을 포함할 수 있고, 이 공급 섹션을 통해서는 원료 고령토가 하우징을 통해 범위 한정되는 장치의 내부 챔버로 공급된다. 분쇄 및 분리 장치는 대략 축 대칭형 구조를 보유할 수 있으며, 이런 경우에 공급 섹션은 바람직하게는 장치의 상부 영역에서 중앙에 위치되며, 그럼으로써 원료 고령토는 실질적으로 중앙에서 중력 방향으로 분쇄 및 분리 장치의 내부 챔버 안쪽으로 이송되게 된다. 여기서 주지할 사항은, "상부", "하부" 등의 명칭들이 중력 방향에 대해 상대적인 것으로 판단되고 분쇄 및 분리 장치의 규정에 따른 적용을 통해 명확하게 정의되어 있다는 점이다.
원료 고령토가 분쇄 섹션 내에서 분쇄되고 제1 분획물은 원료 고령토에서 제거된 이후, 제1 분획물은 제1 분리 섹션 내에서 제2 분획물로부터 분리된다.
분쇄 및 분리 장치를 이용한 선광 방법은 완전하게 복잡한 습식 단계 없이 실행된다. 고순도 알루미나의 가능한 제조 시까지 고령토의 선광 동안, 다양한 공정 단계들, 예컨대 생성물의 여과 및 하소(calcination)/건조는 생략될 수 있다. 그렇게 하여, 선광 공정의 분명한 간소화가 실현된다. 본원의 방법은 에너지 및 자원을 보호하는 방식으로뿐만 아니라 비용 효과적인 방식으로도 수행될 수 있다.
본원에서 설명되는 선광은 복잡한 습식 단계 없이 실행되기 때문에, 상기 선광-특히 분쇄, 및 제2 분획물에서부터 제1 분획물의 분리, 그리고 입자들의 미세도에 따른 선별-은 바람직하게는 원료 고령토로 이루어진 현탁액의 제조 없이 수행된다.
바람직하게 제1 분리 섹션 내에서 분리는 중력 방향에 대해 (벡터) 성분을 갖는 가스 흐름, 예컨대 공기 흐름에 의해 수행된다. 따라서, 가스 흐름은 적어도 부분적으로, 그러나 바람직하게는 실질적으로 완전하게 중력 방향의 반대 방향으로 지향된다. 또한, 가스 흐름은, 본 바람직한 실시형태에 따라서, 제1 분획물의 고령토 입자들이 적어도 부분적으로 가스 흐름과 함께 휩쓸려가는 반면, 제2 분획물의 입자들은 가스 흐름의 반대 방향으로, 또는 가스 흐름에서부터 하향 낙하하도록 구성된다. 가스 흐름은, 송풍기를 통해 생성될 수 있으며, 그리고 적합한 가이드 수단들(장치의 하우징, 배플판(baffle) 등)을 통해, 제2 분획물에서부터 제1 분획물의 분리가 수행되도록 편향될 수 있다. 이런 경우, 예컨대 부피 흐름, 유동 속도 등과 같은 유동 매개변수들은 제2 분획물에서부터 고령토의 분리를 위해 최적화될 수 있다. 가스 흐름을 이용한 분리성은 두 분획물의 입자들의 상이한 질량들 내지 밀도들을 통해 정해진다. 따라서, 신뢰성 있으면서도 에너지 및 자원을 보호하는 분리가 실현될 수 있다.
바람직하게 분쇄 섹션은, 테이블 분쇄면을 구비한 회전형 분쇄 테이블(grinding table); 및 롤 분쇄면을 구비하고 마찬가지로 회전형인 적어도 하나, 바람직하게는 복수의 원통형 분쇄 롤(grinding roll);을 포함하며, 상기 롤 분쇄면은 분쇄 테이블의 방향으로 향해 있으면서 테이블 분쇄면으로부터 소정의 간극(gap)만큼 이격되어 있다. 이런 방식으로, 원료 고령토의 분해를 위해 적합할 뿐만 아니라 구조적으로 조밀하고 신뢰성 있게 작동될 수 있는 분쇄기가 구현된다. 분쇄 롤들은 바람직하게는 분쇄 테이블의 외주연(outer circumference)의 영역에 위치된다. 또한, 롤 분쇄면들은 바람직하게는 챔퍼링되며, 다시 말하면 상기 롤 분쇄면들은 바람직하게는 대응하는 분쇄 롤의 원통 축(cylindrical axis) 상에 수직으로 위치하지 않는다.
바람직하게 간극은 설정될 수 있다. 이는, 분쇄 롤들의 적합한 지지를 통해 실현될 수 있으며, 그럼으로써 분쇄 테이블에 상대적인 분쇄 롤들의 위치들, 및/또는 분쇄 테이블 상에서 분쇄 롤들의 압착 압력은 가변될 수 있거나 설정될 수 있게 된다. 이런 방식으로, 선택적인 분쇄가 달성될 수 있으며, 그럼으로써 뒤이은 공기 분리에 의해 효과적인 방식으로 고령토/석영 분리를 실행할 수 있게 된다. 또한, 예컨대 분쇄 롤들의 압착 압력, 분쇄 재료의 질량 유량, 분리기(separator)로 향하는 부피 유량, 건조 온도 등과 같은 공정 매개변수들의 설정을 통해 고령토의 최적의 분류 내지 체질이 달성될 수 있다.
분쇄 테이블과 분쇄 롤들은 최적의 분쇄 및 분리를 위해 바람직하게는 하기와 같이 상호작용한다. 맨 먼저, 원료 고령토는 테이블 분쇄면 상으로 공급된다. 분쇄 테이블의 회전을 기반으로, 원료 고령토는 바깥쪽으로 이송되고 그에 뒤이어 바람직하게는 서로 반대 방향으로 회전되는 테이블 분쇄면과 롤 분쇄면 사이의 간극 내로 유입되며, 그럼으로써 원료 고령토는 분쇄되고 제1 분획물은 적어도 부분적으로 원료 고령토에서 제거되게 된다.
바람직하게 분쇄 및 분리 장치는 제2 분리 섹션을 포함하며, 이 제2 분리 섹션 내에서는 입자 크기에 따라 제1 분획물의 선별이 실행된다. 달리 말하면, 제2 분리 섹션에 의해, 제1 분획물의 입자들의 미세도, 다시 말하면 고령토 입자들의 미세도가 설정된다.
이런 목적을 위해, 제2 분리 섹션은 바람직하게는 하나 이상의 편향판(deflecting plate)과 하나의 분리기를 포함하며, 분리기는 예컨대 로드 케이지 시프터(rod cage sifter)이다. 분리기는 하나의 수집 챔버(collecting chamber)와, 복수의 개구부를 구비한 하나 이상의 체(sieve)형 외부 벽부 섹션을 포함하며, 제1 분획물의 입자들 중 일측 부분은 수집 챔버 내에 도달하기 위해 복수의 개구부를 통과할 수 있는 반면, 제1 분획물의 입자들 중 타측 부분은 분리기의 외부 벽부 섹션들 및 편향판들에 의해 편향되어 다시 분쇄 섹션 내로 안내된다. 따라서, 분리기, 특히 이 분리기의 개구부들의 특성들은 여과될 입자 크기들을 결정한다. 의도하는 크기들의 고령토 입자들은 수집 챔버 내에 도달하는 반면, 너무 큰 지름의 입자들은 추가 분쇄 과정을 통과한다.
바람직하게는, 작은 중량을 기반으로 제1 분획물의 입자들을 함께 상향으로 휩쓸어가는 가스 흐름은 분리기로 지향되며, 그럼으로써 선별은 입자 크기에 따라서 특히 효율적으로, 그리고 신뢰성 있게 수행될 수 있게 된다.
바람직하게 분리기는 회전 가능하게 제공되고, 회전 속도는 설정될 수 있으며, 그럼으로써 간단한 방식으로 제1 분획물의 여과될 입자들의 의도되는 미세도도 설정되게 된다.
본원에서 설명되는 선광은 복잡한 습식 단계 없이 실행되기 때문에, 상기 선광-특히 분쇄, 및 제2 분획물에서부터 제1 분획물의 분리, 그리고 입자들의 미세도에 따른 선별-은 바람직하게는 원료 고령토로 이루어진 현탁액의 제조 없이 수행된다.
본 발명의 또 다른 장점들 및 특징들은 바람직한 실시예들의 하기 기재내용에서 확인할 수 있다. 하기에 기재되는 특징들은, 해당 특징들이 서로 모순되지 않는 점에 한해, 독자적으로, 또는 앞에서 설명한 특징들 중 하나 또는 그 이상의 특징과 조합되어 실현될 수 있다. 바람직한 실시예들의 하기 기재는 첨부한 도면을 참고하여 수행된다.
도 1은 고령토의 건식 선광을 위한 분쇄 및 분리 장치의 개략도이다.
하기에서는 바람직한 실시예들이 도 1에 따라서 기재된다.
도 1에는, 고령토의 건식 선광을 위한 분쇄 및 분리 장치(1)의 개략도가 도시되어 있다.
분쇄 및 분리 장치(1)는 하우징(11)을 통해 범위 한정되는 내부 챔버, 및 공급 섹션(12)을 포함하며, 공급 섹션을 통해서는 바람직하게는 적어도 고령토와 석영으로 이루어진 혼합물이 원료 고령토(R)가 내부 챔버로 공급된다. 도 1의 실례에서, 분쇄 및 분리 장치(1)가 대략 축 대칭형 구조를 보유하고, 공급 섹션(12)은 장치의 상부 영역에서 중앙에 위치되며, 그럼으로써 원료 고령토(R)는 실질적으로 중앙에서 중력 방향으로 분쇄 및 분리 장치(1)의 내부 챔버 안쪽으로 이송되게 된다. 그러나 공급 섹션(12)은, 원료 고령토(R)가 내부 챔버에 도달하여 추가 가공부로 공급될 수 있는 점에 한해, 측면에도, 또는 다른 방식으로도 배치될 수 있다.
또한, 분쇄 및 분리 장치(1)는, 도 1의 실시예에서 테이블 분쇄면(14a)을 구비한 회전형 분쇄 테이블(14); 및 마찬가지로 회전형인 복수의 원통형 분쇄 롤(15);을 포함한 분쇄 섹션(13)을 포함한다. 원통형 분쇄 롤(15)들은 각각 하나의 챔퍼링된 롤 분쇄면(15a)을 포함하며, 이 롤 분쇄면은 분쇄 테이블(14)의 방향으로 향해 있으면서 소정의 간극(D)만큼 테이블 분쇄면(14a)으로부터 이격되어 있다. 분쇄 롤(15)들은, 분쇄 테이블(14)의 외주연의 영역에 위치되어 하기와 같이 분쇄 테이블(14)과 상호작용한다.
공급 섹션(12)을 통해 공급된 원료 고령토(R)는 분쇄 테이블(14) 상으로 낙하하고 분쇄 테이블의 회전을 기반으로 바깥쪽으로 이송된다. 원료 고령토(R)는, 바람직하게는 서로 반대 방향으로 회전되는 두 분쇄면(14a 및 15a) 사이의 간극(D) 내로 유입된다. 이런 방식으로, 원료 고령토(R)는 분쇄되며, 그럼으로써 미세하고 가벼운 분획물인 제1 분획물(F1)과, 제1 분획물(F1)에 상대적으로 무겁고 거친 분획물인 제2 분획물(F2)로의 분리가 수행되게 된다. 제2 분획물(F2)은 적어도 석영을 포함하며, 제1 분획물(F1)은 실질적으로 제거된 고령토로 구성된다.
분쇄 롤(15)들은 바람직하게는 개별적으로 설정될 수 있다. 특히 간극(D)은, 분쇄 동안 압착 압력을 가변시킬 수 있도록 하기 위해, 바람직하게 가변될 수 있다. 또한, 분쇄 롤(15)들의 회전 속도 및/또는 위치는 개별적으로, 또는 그룹별로, 그리고/또는 분쇄 테이블(14)의 회전 속도 및/또는 위치는 설정 가능하게 구성될 수 있다.
제1 및 제2 분획물(F1, F2)의 입자들이 간극(D)에서 분쇄 테이블(14)의 반경 방향으로 바깥쪽으로 배출된 이후, 상기 입자들은 가스 흐름, 바람직하게는 공기 흐름 내에 도달하고, 상기 가스 흐름의 유동 매개변수들, 예컨대 부피 유량, 유동 속도 등은, 제2 분획물(F2)로부터 제1 분획물(F1)의 분리가 수행되도록 설정된다. 가스 흐름은 예컨대 미도시한 송풍기를 통해 생성될 수 있다. 제2 분획물(F2)의 입자들은 분쇄 테이블(14)을 스치면서 하향 낙하하여 배출되며(미도시), 그리고 제1 분획물(F1)의 입자들은 가스 흐름을 통해 상향으로 함께 휩쓸려가는데, 이는 도 1에 화살표들을 통해 도시되어 있는 것과 같다. 제2 분획물(F2)로부터 제1 분획물(F1)의 분리는 본원에서 제1 분리 섹션(16)으로서 지칭되는 섹션 내에서 수행된다.
또한, 분쇄 및 분리 장치(1)는 제2 분리 섹션(17)을 포함하며, 이 제2 분리 섹션에 의해서는 제1 분획물(F1)의 입자들의 미세도, 다시 말하면 고령토 입자들의 미세도가 설정된다. 이런 목적을 위해, 제2 분리 섹션(17)은 복수의 편향판(18)과 바람직하게는 로드 케이지 시프터인 하나의 회전형 분리기(19)를 포함한다.
로드 케이지 시프터(19)는, 하나의 수집 챔버(19a)와 하나 이상의 체형 외부 벽부 섹션(19b)을 포함하는 원통형 또는 중공 원통형 컴포넌트이다. 외부 벽부 섹션(19b)들은 적어도 일부 섹션에서 로드 케이지 시프터(19)의 외주연 상에 위치되고 복수의 개구부, 슬릿(slit) 등을 포함하고, 특정한 크기의 입자들은 상기 개구부들 또는 슬릿들을 통과할 수 있다. 따라서, 적은 중량을 기반으로 제1 분획물(F1)의 입자들을 상향으로 함께 휩쓸어가는 가스 흐름은 바람직하게는 로드 케이지 시프터(19)로 지향된다. 제1 분획물(F1)의 입자들 중 일측 부분은 체형 외부 벽부 섹션(19b)들을 통과하여 수집 챔버(19a) 내에 도달하며, 이 수집 챔버에서는, 제거되어 의도되는 분쇄도로 분쇄된 고령토가 배출될 수 있다. 상기 입자들 중 타측 부분, 실질적으로 너무 큰 지름을 갖는 입자들은 외부 벽부 섹션(19b)들에 의해 "되던져지며" 그리고 주 가스 흐름에서 떨어져 하향 낙하한다. 편향판(18)들은, 로드 케이지 시프터(19)에 의해 거부된 입자들이 다시 분쇄 테이블(14) 상으로 낙하하여 공급 섹션(12)의 공급 재료와 혼합되도록 구성된다. 분리기(18)의 회전 속도에 의해서는, 제1 분획물(F1), 다시 말해 선광된 고령토의 입자들의 미세도가 설정된다.
분쇄 및 분리 장치(1)를 이용한 원료 고령토의 건식 분해 내지 건식 선광은 완전하게 복잡한 습식 단계 없이 수행된다. 분쇄 및 분리 장치(1)의 경우, 분쇄 롤(15)들의 압착 압력은, 선택적 분쇄가 달성될 수 있도록 가변될 수 있다. 상기 선택적인 분쇄를 통해, 그에 뒤이은 공기 분리에 의해, 고령토/석영 분리를 실행할 수 있다. 또한, 예컨대 분쇄 롤(15)들의 압착 압력, 분쇄 재료의 질량 유량, 분리기(19)로 향하는 부피 유량, 건조 온도 등과 같은 공정 매개변수들의 설정을 통해 고령토의 최적의 분류 내지 체질이 달성될 수 있다.
고순도 알루미나의 제조 시까지 고령토의 선광 동안, 다양한 공정 단계들, 예컨대 생성물의 여과 및 하소/건조는 생략될 수 있다. 그렇게 하여, 선광 공정의 분명한 간소화가 실현된다. 분쇄 및 분리 장치(1)를 이용하는 본원의 방법은 에너지 및 자원을 보호는 방식으로뿐만 아니라 비용 효과적인 방식으로도 수행될 수 있다.
적용할 수 있는 점에 한해, 실시예들에서 설명되는 모든 개별 특징은, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서, 서로 조합될 수 있고, 그리고/또는 서로 교체될 수 있다.
1: 분쇄 및 분리 장치
11: 하우징
12: 공급 섹션
13: 분쇄 섹션
14: 분쇄 테이블
14a: 테이블 분쇄면
15: 분쇄 롤
15a: 롤 분쇄면
16: 제1 분리 섹션
17: 제2 분리 섹션
18: 편향판
19: 분리기
19a: 수집 챔버
19b: 외부 벽부 섹션
R: 원료 고령토
D: 간극
F1: 제1 분획물
F2: 제2 분획물

Claims (10)

  1. 분쇄 섹션(13)과 제1 분리 섹션(16)을 포함하는 분쇄 및 분리 장치(1)에서 원료 고령토(R)를 선광하기 위한 방법으로서,
    상기 원료 고령토(R)는 적어도 제1 분획물(F1)로서의 고령토와 적어도 석영을 포함한 제2 분획물(F2)로 이루어진 재료 혼합물이며,
    상기 원료 고령토(R)는 상기 분쇄 섹션(13)으로 공급되며, 상기 분쇄 섹션 내에서 상기 제1 분획물(F1)은 분쇄 공정을 통해 적어도 부분적으로 상기 원료 고령토(R)에서 제거되며, 그리고
    그에 뒤이어 상기 제1 분리 섹션(16) 내에서 상기 제1 분획물(F1)은 상기 제2 분획물(F2)로부터 분리되는 것인, 상기 원료 고령토의 선광 방법에 있어서,
    상기 선광은 상기 원료 고령토(R)로 이루어진 현탁액의 제조 없이 수행되고,
    상기 분쇄 섹션(13)은, 테이블 분쇄면(14a)을 구비한 회전형 분쇄 테이블(14); 및 롤 분쇄면(15a)을 구비하고 마찬가지로 회전형인 적어도 하나의 분쇄 롤(15);을 포함하고,
    상기 분쇄 테이블(14)에 상대적인 상기 분쇄 롤(15)들의 위치들, 및/또는 상기 분쇄 테이블(14) 상에서 상기 분쇄 롤(15)들의 압착 압력은 선택적인 분쇄가 달성될 수 있도록 가변될 수 있거나 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는 원료 고령토의 선광 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 분리 섹션(16) 내에서 분리는 중력 방향의 반대 방향으로 향하는 성분을 갖는 가스 흐름, 또는 공기 흐름에 의해 수행되며, 상기 가스 흐름은, 상기 제1 분획물(F1)의 입자들이 적어도 부분적으로 상기 가스 흐름과 함께 휩쓸려가는 반면, 상기 제2 분획물(F2)의 입자들은 가스 흐름의 반대 방향으로, 또는 가스 흐름에서부터 하향 낙하하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 원료 고령토의 선광 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 롤 분쇄면(15a)은 상기 분쇄 테이블(14)의 방향으로 향해 있으면서 상기 테이블 분쇄면(14a)으로부터 소정의 간극(D)만큼 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 원료 고령토의 선광 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 간극(D)은 설정될 수 있는 것을 특징으로 하는 원료 고령토의 선광 방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 원료 고령토(R)는 상기 테이블 분쇄면(14a) 상으로 공급되고 상기 분쇄 테이블(14)의 회전을 기반으로 바깥쪽으로 이송되며, 그리고 그에 뒤이어 서로 반대 방향으로 회전되는 상기 테이블 분쇄면(14a)과 상기 롤 분쇄면(15a) 사이의 간극(D) 내로 유입되며, 그럼으로써 상기 원료 고령토(R)는 분쇄되고 상기 제1 분획물(F1)은 적어도 부분적으로 상기 원료 고령토(R)에서 제거되게 되는 것을 특징으로 하는 원료 고령토의 선광 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 분쇄 및 분리 장치(1)는 제2 분리 섹션(17)을 포함하며, 상기 제2 분리 섹션 내에서는 입자 크기에 따라 상기 제1 분획물(F1)의 선별이 실행되는 것을 특징으로 하는 원료 고령토의 선광 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제2 분리 섹션(17)은 하나 이상의 편향판(18)과 하나의 분리기(19)를 포함하며, 상기 분리기는 로드 케이지 시프터이며, 상기 분리기는 하나의 수집 챔버(19a)와, 복수의 개구부를 구비한 하나 이상의 체형 외부 벽부 섹션(19b)을 포함하며, 상기 제1 분획물(F1)의 입자들 중 일측 부분은 상기 수집 챔버(19a) 내에 도달하기 위해 상기 복수의 개구부를 통과할 수 있는 반면, 상기 제1 분획물(F1)의 입자들 중 타측 부분은 상기 분리기(19)의 외부 벽부 섹션(19b)들 및 상기 편향판(18)들에 의해 편향되어 다시 상기 분쇄 섹션(13) 내로 안내되는 것을 특징으로 하는 원료 고령토의 선광 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 가스 흐름은 상기 분리기(19)로 지향되는 것을 특징으로 하는 원료 고령토의 선광 방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 분리기(19)는 설정 가능한 회전 속도로 회전될 수 있는 것을 특징으로 하는 원료 고령토의 선광 방법.
  10. 삭제
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