SE455879B - Forfarande for framstellning av en pumpbar kol/vetskeblandning - Google Patents
Forfarande for framstellning av en pumpbar kol/vetskeblandningInfo
- Publication number
- SE455879B SE455879B SE8303305A SE8303305A SE455879B SE 455879 B SE455879 B SE 455879B SE 8303305 A SE8303305 A SE 8303305A SE 8303305 A SE8303305 A SE 8303305A SE 455879 B SE455879 B SE 455879B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- grinding
- carbon
- ground
- grain size
- fraction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
- C10L1/322—Coal-oil suspensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
- B03D1/021—Froth-flotation processes for treatment of phosphate ores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
- B03D2203/06—Phosphate ores
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
'm-x- f? 40 455 879 2 korroderande, när det blandas med vatten.
Det är uppfinningens mål att åstadkomma ett förfarande för framställning av en pumpbar kol/vätskeblandníng, vars kol- innehåll innefattar hål förmalet till en förhållandevis grov kornstorlek, samt kol av en väsentligt finare förmald korn- storlek, och som eliminerar eller i väsentlig grad reducerar ovan nämnda olägenheter, och uppnås detta enligt uppfinningen genom att kolet förmals torrt till den grövre kornstorleken i ett första förmalningssteg och att en del av kolet från detta första steg därefter finförmales torrt i ett andra förmalnings- steg, företrädesvis i en rörkvarn, till den finare kornstorleken, varefter det finförmalda kolet'blandas med det grövre förmalda kolet från det första förmalníngssteget och med den föreskrivna vätskan.
Den mängd finförmalet kol, som skall blandas i den grövre förmalda mängden kol, skall huvudsakligen svara mot det fria ut- rymmet mellan kornen i den grövre fraktíonen och kommer att vara beroende av kornstorleksfördelningen i denna fraktion.
Praktiken har visat att man uppnår den tätaste packningen när den fina fraktíonen utgör 25-50% av blandningen och när medel- kornstorleken för den fina fraktíonen är från cirka 1/3 till cirka 1/15 av medelkornstorleken för den grova fraktíonen.
Det har visat sig att med förfarandet enligt uppfinningen uppnås betydliga fördelar, nämligen vid finförmalning i en rör- kvarn. Förbrukningen av malkroppar i en sådan kvarn är vid torr- förmalning blott cirka 1/10 av förbrukningen vid våtförmalning och vid en lämplig anordning av denna torrförmalning har det visat sig möjligt, att reducera den specifika energiförbrukningen med 40% jämfört med våtförmalning. En sådan god malekonomi vid torrförmalning uppnås genom användning av särskilt små malkroppar till den mycket energikrävande finförmalningen.
Det har visat sig att det uppnås en för lågt vätskeinne- håll särskilt lämplig kornfördelning om det i det första för- malníngssteget förmalda kolet,exempe1vis med hjälp av en separator, uppdelas i en grovfraktion och en finfraktion och finfraktionen leds till det andra förmalningssteget.
Av de hittills kända kvarntyperna är, som ovan antytts, rörkvarnar de mest användbara för finförmalningen, och möjliggör nämnda separering en finförmalning i en rörkvarn med malkroppar med en medelstyckevikt på maximalt 5 gram, som ger en särskilt ZS 40 ' 455 879 s' - _ ' 3 god malekonomi.
Användningen av sådana små malkroppar för finförmalning är särskilt lämplig vid torrförmalning, nämligen genom att de små malkropparna vid förmalning av kol suspenderat i vätska med stor viskositet, såsom olja, uppslammas i suspensionen så att förmalningseffektiviteten blir ringa.
Det har ytterligare visat sig att torrförmalning av kol till den önskade kol/vätskeblandningen medför ett cirka 4% lägre vätskeinnehàll i blandningen än vid våtförmalning, vilket troligen beror pà att torrförmalningen i en rörkvarn med smà malkroppar ger en mera lämplig kornfördelning för en tätare packning av kol- partiklarna.
Förmalningen i nämnda första förmalningssteg kan ske i en separat rörkvarn eller i första malkammaren i en flerkammarrör- kvarn.
Emellertid är en vertikal valskvarn särskilt lämplig för den grövre förmalningen i första steget, emedan en valskvarn i förhållande till en rörkvarn utmärker sig av att ha en lägre energiförbrukning och att kunna förmala kol med högre vätske~ innehåll och större styckestorlek.
Används en flerkammarrörkvarn för förmalningen, kan fin- förmalning ske i kvarnens andra kammare.
Det skall slutligen påpekas att de flesta typer av material, som utsätts för förmalning, vid finförmalning ofta uppvisar tendenser till agglomerering, som försvårar förmalningen, men har sådana tendenser ej visat sig vid fínförmalning av kol med små mal- kroppar.
Uppfinningen beskrivs närmare i det följande under hänvis- ning till ritningen, vari fig. 1 schematiskt visar ett exempel på en anläggning för utövande av uppfinningen och fíg. Z visar en modifierad utföríngsform av anläggningen.
Rítningen visar en vertikal valskvarn 1, vilken som nämnts är särskilt lämplig till förmalning, bl.a. emedan en valskvarn ger ett snävare kornstorleksintervall. Kol, som skall förmalas, leds in i kvarnen 1 genom ett materialinlopp 2. Emedan råkol ofta har ett vatteninnehàll på cirka 5-10%, skall en torkning av kolet ske i samband med förmalningen. Transport- och tork- luft leds in i kvarnen genom en lufttillförselledning 3 och leds färdigförmalet kol på känt sätt ut upptill från kvarnen suspenderat i transportluften efter en intern sortering i en i kvarnen inbyggd, 455 879 ej visad sebarator, och vidare genom en avloppsledníng 4 till en separator 5, där det primärt förmalda kolet delas i en fin- fraktion och en grovfraktion.
Grovfraktionen leds från separatorn 5 genom ett grovfrak- tionsutlopp 6 direkt till en blandare 7. ¿ Finfraktíonen leds från separatorn 5 till ett filter 8 och avskiljs här från transportluften, varefter finfraktionen transporteras till en rörkvarn 9 för finförmalníng och från rör- kvarnen vidare till blandaren 7.
Genom att blott leda finfraktionen från separatorn S till vidareförmalníng i rörkvarnen 9 är det i denna möjligt att använda mycket små malkroppar, vilka som tidigare nämnts ger en mycket fördelaktig malekonomi och en lämplig kornfördelning í den färdiga produkten.
I blandaren 7 blandas grovfraktionen med den fínförmalda kolfraktíonen och med vatten till den färdiga kol/vattenblandningen.
Med hänsyn till att reducera ask- och svavelínnehället i den färdiga blandningen kan eventuellt en rengöring av grovfrak- tionen från separatorn 5 genomföras innan fraktíonen leds till blandaren 7. En sådan_rengöríng kan ske genom flotation, som antyds i fig. 2, med hjälp av en flotationstank 10, varifrån flotations- koncentratet leds till en hydrocyklon 11, i vilken koncentratet aVVaItnaS .
Claims (3)
1. Förfarande för framställning av en pumpbar kol!- vätakeblandning, vara kolinnehall innefattar kol förmalet till en förhållandevis grov kornatorlek samt'ko1 av en väsentligt finare förmald kornetorlek, k ä n n e t e c k n a t av att kolet förmales torrt till den grövre kornstorleken i ett företa förmalningseteg (1), och att det i det första förmal- ningaeteget (1) förmalda kolet uppdelae (S) i en grovfraktion och en finfraktion, av vilka finfraktionen därefter finförmal- es torrt i ett andra förmalningeateg (9) till den finare kornatorleken, varefter det finförmalda kolet blandas (7) med grovfraktionen från det företa förmalningseteget (1) och med den föreskrivna vätskan.
2. Förfarande enligt krav 1, k 8 n n e t e c k- n a t av att finförmalningen i det andra förmalningseteget sker i en rörkvarn (9) med malkroppar med en medelstryckevikt på maximalt 5 gram. eller 2, k ä n n e- av att den grövre förmalningen i första för-
3. Förfarende enligt krav 1, t e c k n a t malningesteget sker i en vertikal valekvarn (1).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB08217170A GB2121819B (en) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Method of manufacturing a pumpable coal/liquid mixture |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8303305D0 SE8303305D0 (sv) | 1983-06-10 |
SE8303305L SE8303305L (sv) | 1983-12-15 |
SE455879B true SE455879B (sv) | 1988-08-15 |
Family
ID=10531023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8303305A SE455879B (sv) | 1982-06-14 | 1983-06-10 | Forfarande for framstellning av en pumpbar kol/vetskeblandning |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4598873A (sv) |
AU (1) | AU549424B2 (sv) |
CA (1) | CA1215537A (sv) |
DE (1) | DE3321334A1 (sv) |
DK (1) | DK213383A (sv) |
GB (1) | GB2121819B (sv) |
IT (1) | IT1163512B (sv) |
SE (1) | SE455879B (sv) |
ZA (1) | ZA833579B (sv) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61123699A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-11 | Electric Power Dev Co Ltd | 脱灰高濃度スラリ−の製造方法 |
JPS62116692A (ja) * | 1985-11-16 | 1987-05-28 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 微粒高濃度石炭水スラリ−の製造方法および装置 |
JPH04372691A (ja) * | 1991-06-20 | 1992-12-25 | Nippon Komu Kk | 高濃度石炭−水スラリ−の製造方法 |
US5522510A (en) * | 1993-06-14 | 1996-06-04 | Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. | Apparatus for improved ash and sulfur rejection |
US5727740A (en) * | 1996-07-03 | 1998-03-17 | Robinson; Forrest L. | Method and apparatus for recovering fractional components of soil |
CN100547299C (zh) * | 2003-07-31 | 2009-10-07 | 北京光慧晓明声能技术研究所 | 流体动力式声能水煤浆制备*** |
US9404055B2 (en) | 2013-01-31 | 2016-08-02 | General Electric Company | System and method for the preparation of coal water slurries |
CN108659901B (zh) * | 2018-05-17 | 2021-05-07 | 广州艾普纳米科技有限公司 | 一种采用单磨机和低阶煤制备超精细水煤浆的方法 |
ES2927731T3 (es) * | 2019-04-15 | 2022-11-10 | Smidth As F L | Sistema de molienda en seco y método para reducir la retirada de agua de relaves, mejorar la eficiencia de la flotación, producir relaves más secos y prevenir la obturación de los medios de filtro |
CN113560012A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-10-29 | 江苏恒丰能环科技股份有限公司 | 一种改变棒磨机制浆粒度分布方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB675511A (en) * | 1948-08-10 | 1952-07-09 | Fuel Res Corp | Improvements in the manufacture of stable suspensions of particles of solid material in liquid media |
US2826370A (en) * | 1953-03-02 | 1958-03-11 | Weston David | Moisture control of feed material in systems including both combined dry crushing-and-grinding mills and wet grinding mills |
US3497142A (en) * | 1968-10-10 | 1970-02-24 | Dominion Eng Works Ltd | Autogenous grinding process and mill systems |
US3773268A (en) * | 1972-02-25 | 1973-11-20 | Allis Chalmers | Apparatus for and method of controlling feed of grinding media to a grinding mill |
GB1553634A (en) * | 1977-01-17 | 1979-09-26 | Shell Int Research | Process for the preparation and pipeline transportation of a slurry of coal particles in water |
US4282006A (en) * | 1978-11-02 | 1981-08-04 | Alfred University Research Foundation Inc. | Coal-water slurry and method for its preparation |
US4265407A (en) * | 1979-07-13 | 1981-05-05 | Texaco Inc. | Method of producing a coal-water slurry of predetermined consistency |
ZA816150B (en) * | 1980-10-17 | 1982-09-29 | Atlantic Res Corp | Process for making fuel slurries of coal in water and product thereof |
-
1982
- 1982-06-14 GB GB08217170A patent/GB2121819B/en not_active Expired
-
1983
- 1983-05-12 AU AU14494/83A patent/AU549424B2/en not_active Ceased
- 1983-05-13 DK DK213383A patent/DK213383A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-05-18 ZA ZA833579A patent/ZA833579B/xx unknown
- 1983-06-01 US US06/499,855 patent/US4598873A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-06-10 CA CA000430209A patent/CA1215537A/en not_active Expired
- 1983-06-10 SE SE8303305A patent/SE455879B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-06-13 IT IT21595/83A patent/IT1163512B/it active
- 1983-06-13 DE DE19833321334 patent/DE3321334A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK213383D0 (da) | 1983-05-13 |
AU549424B2 (en) | 1986-01-23 |
IT8321595A0 (it) | 1983-06-13 |
AU1449483A (en) | 1983-12-22 |
SE8303305D0 (sv) | 1983-06-10 |
DE3321334A1 (de) | 1983-12-15 |
SE8303305L (sv) | 1983-12-15 |
GB2121819A (en) | 1984-01-04 |
GB2121819B (en) | 1985-03-27 |
ZA833579B (en) | 1984-01-25 |
DK213383A (da) | 1983-12-15 |
IT1163512B (it) | 1987-04-08 |
CA1215537A (en) | 1986-12-23 |
US4598873A (en) | 1986-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2835387A (en) | Centrifugal method and means for continuously fractionating solid particles in liquid suspension thereof | |
US2932395A (en) | Process of separating mixtures of particles | |
US2701641A (en) | Method for cleaning coal | |
US4582260A (en) | Method of and plant for grinding pulverulent or granular materials | |
GB798100A (en) | A method of grinding, utilizing a continuously operating automatically self-regulating wet grinding process | |
SE455879B (sv) | Forfarande for framstellning av en pumpbar kol/vetskeblandning | |
US4436617A (en) | Froth flotation ore beneficiation process utilizing enhanced gasification and flow techniques | |
CN109331989A (zh) | 一种煤炭全粒级干法脱水脱灰***与工艺 | |
US10213790B2 (en) | Method for processing ash from waste incineration plants by means of wet classification | |
GB1568923A (en) | Process for cleaning and dewatering fine coal | |
US3878091A (en) | Method for pneumatic classification and a pneumatic classifier | |
US10369575B2 (en) | Process for cleaning dirty post-consumer waste glass | |
US4915706A (en) | Coal-water fuel production | |
JPH0711268A (ja) | 脱灰高濃度石炭−水スラリ−の製造方法 | |
KR102515364B1 (ko) | Hpa의 제조 시 고령토의 건식 선광 방법 | |
US4133747A (en) | Method for processing raw coal | |
US3512722A (en) | Method of producing a finely divided substance and apparatus therefor | |
US2623637A (en) | System of separation | |
CA1297674C (en) | Coal-water fuel production | |
US1619295A (en) | Apparatus for and process of reduction of finely-divided material | |
US2125086A (en) | Pneumatic classifier | |
US2754963A (en) | Coal washing process | |
US3192068A (en) | Method and apparatus system for continuously washing and drying solid combustible material | |
GB2108006A (en) | Process for pulverising raw coal with the aid of an impact pulveriser and apparatus for carrying out the process | |
WO1998036840A1 (en) | Equipment and method for producing ultra fine dry powders by means of a high-energy power gas |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8303305-0 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8303305-0 Format of ref document f/p: F |