JP2618777B2 - 竪型粉砕機 - Google Patents

竪型粉砕機

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JP2618777B2
JP2618777B2 JP28092391A JP28092391A JP2618777B2 JP 2618777 B2 JP2618777 B2 JP 2618777B2 JP 28092391 A JP28092391 A JP 28092391A JP 28092391 A JP28092391 A JP 28092391A JP 2618777 B2 JP2618777 B2 JP 2618777B2
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rotary table
dam ring
vertical
motor
casing
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JP28092391A
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和利 久家
百合夫 笠井
和樹 蔵成
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Ube Corp
Original Assignee
Ube Industries Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は回転テーブルと粉砕ロー
ラとの協働によりセメント原料や石炭,化学品などを粉
砕する竪型粉砕機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】セメント原料や石灰,化学品などの粒体
を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として回転テー
ブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機が広く用いられ
ている。この種の粉砕機は,円筒状ケーシングの下部に
おいて減速機付きモータで駆動されて低速回転する円盤
状の回転テーブルと,その上面外周部を円周方向へ等分
する箇所に油圧等で圧接されて従動回転する複数個の粉
砕ローラとを備えている。
【0003】例えば,従来の竪型粉砕機を示す図3にお
いて,全体を符号1で示す粉砕機は外観上一つの塔体と
して形成され,その基部には電動機(モータ)2によっ
て回転される回転テーブル3が配置されている。そし
て,この回転テーブル3に摺接して回転するように複数
個の円錐状の粉砕ローラ4が配置されており,この粉砕
ローラ4は支持アーム5に回転自在に軸承されている。
支持アーム5はその中央で粉砕機側に回転自在に軸承さ
れた支持軸6に固定されており,さらにこの支持アーム
5は回転テーブル3を囲んでいるケーシング8の側方を
通って下方に延び,粉砕機の下部空間に臨んでいる。そ
して,この支持アーム5の下端は粉砕機1のベースにそ
の下端を回動自在に軸承された圧力シリンダ9のロッド
の先端に回転自在に軸承されている。符号10はカップ
リングを示す。
【0004】そして原料供給装置(図示せず)から回転
テーブル3の中心部へ供給管11で供給された原料とし
ての粒体は,テーブルの回転により従動するローラ4と
回転テーブル3との間へ噛込まれ粉砕される。一方,ケ
ーシング8内にはダクト(図示せず)によって熱風が導
かれており,この熱風が回転テーブル3の外周面とケー
シング8の内周面との間の環状空間部12から吹き上が
ることにより,微粉体は乾燥されながら粉砕機1内を上
昇し,熱風との混合体として排出口13から排出され次
の工程へ送られる。
【0005】なお,粒度の粗い粒子も,一部は粉砕機1
内を上昇するが,上方のセパレータ14にて分級され,
回転テーブル3上へ戻される。なお,回転テーブル3は
鉛直下方に延在する回転軸(図示せず)を有しており,
符号2Aで示す減速機のケーシング内には,モータ2の
回転力を減速してこの回転テーブル3の回転軸に伝達す
る減速機のほか,回転テーブル3を,その回転軸を介し
て支えるためのスラスト軸受機構とラジアル軸受機構と
が設けられている(いずれも図示せず)。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】竪型粉砕機において
は,前記のごとくローラがテーブル面との間に原料を噛
込んでその粉砕を行なうものであるが,回転テーブルと
粉砕ローラとの間に介在する原料層厚が適当でなかった
り,原料供給が過大もしくは過小であり適当量でない
と,ローラが空転してしまい,粉砕効率が著しく低下す
ることになる。
【0007】そのため,図4に示すように,回転テーブ
ルの最外周に回転テーブル3のライナ3aより高い円環
状のダムリング3cを設け,粉砕される原料層の堰の役
目をさせていた。このため原料層は適切な高さに保持さ
れ良好な粉砕が確保される。しかし,粉砕の進行に伴っ
てテーブルライナ3aや粉砕ローラのローラ本体4aは
摩耗したり,あるいは粉砕原料の変更による被粉砕性の
変化に伴って好適な原料層厚Hへの変更を余儀なくさ
れ,これに伴ってダムリング高さhの変更を迫られるこ
とになる。このため,運転を休止し,ミル内の冷却を待
って中へ入り人手によりダムリングを形成している複数
枚の鋼板の厚みの組台わせを変更して,所定の高さに変
える煩雑な労務作業が必要であった。また,運転中止む
なく原料性状が変化してもこれに追随してダムリング高
さhを短時間に変更することができなかった。
【0008】
【課題を解決するための手段】以上の問題点を解決する
ために,本発明の竪型粉砕機は,上面が略水平となるよ
う枢支され,駆動装置によって鉛直軸心回りに回転駆動
される回転テーブルと,該回転テーブル上に摺動配置さ
れる粉砕ローラを備えた竪型粉砕機において,該回転テ
ーブル最外周面を螺設し,該回転テーブルの外側に該回
転テーブルと螺合する円環状のダムリングを上下方向移
動自在に配設し,該ダムリングの外周側面に上下方向長
手の凹溝を設けるとともに,ピストンロッドの前進によ
りピストンロッドの先端が該凹溝に嵌装する位置に油圧
シリンダを竪型粉砕機のケーシングに水平に固設し,回
転テーブル駆動用電動機にクラッチを介して正逆転可能
な微速の寸動用電動機を備えた構成とした。
【0009】
【作用】本発明の竪型粉砕機は,回転テーブルの最外周
面にねじを設け,これに内周面をねじ切りした円環状の
ダムリングを螺台して,ダムリングの外周側面に設けた
凹溝にケーシングに枢支した油圧シリンダのピストンロ
ッド先端を嵌入してダムリングの回転を抑止し,寸動用
電動機により回転テーブルを回転させ,ダムリングを上
下動させる。したがって,ミル運転を休止して,ミル内
部が冷却するのを待って,作業員が中へ入り煩雑なダム
リング取替え作業をすることなく,運転中必要に応じて
回転テーブルを止め,任意にダムリング高さを調整する
ことができる。
【0010】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図1〜図2は本発明の実施例に係り,
図1は粉砕部の要部拡大縦断面図,図2は竪型粉砕機駆
動部の概略斜視図である。
【0011】図において,回転テーブル3の外周側面に
は雄ねじXが設けられ,雄ねじXと螺合する雌ねじYを
内周面に有するダムリング3cが回転テーブル3にねじ
切りされ取り付けられている。ダムリング3cの外周面
には,上下方向長手の凹溝3dが穿設され,この凹溝3
dに向かってピストンロッド40aの先端のノブ40b
が突出する位置に油圧シリンダ40がブラケット48を
介してケーシング8に固設されている。図1に示すHは
原料層厚,hはダムリング高さ,lはダムリング3cの
内端面とローラ本体4aの外径との距離(隙間)であ
る。
【0012】一方,図2に示すように,回転テーブル3
の駆動用電動機2にはクラッチ30aを介して寸動式電
動機(インチングモータ)30が配設される。また,ダ
ムリング3cの高さを検知するためのセンサ60がケー
シング8の内面に配設され,操作室内の端末器70のC
RT表示画面に呼び出し可能とされる。端末器70と寸
動用電動機30とは接続され,寸動用電動機30への通
電時間を指令できるよう構成される。
【0013】以上のように構成された本発明の竪型粉砕
機のダムリング調整作業の手順について説明する。運転
負荷や原料性状(被粉砕性)や原料粒度の変動に伴っ
て,原料層厚Hが適切でなくダムリング高さhを適正な
値に変更したいときには,運転を一時休止し,クラッチ
30aを噛合状態にしてから,回転テーブル3を寸動し
て油圧シリンダ40のノブ40bをダムリング3cの凹
溝3d内へ嵌入する。その後,ダムリング高さの変更量
に見合うダムリングの回転数と寸動用電動機30の通電
時間(回転時間)を端末器70へ入力し,通電する。す
ると,ダムリング3cは凹溝3dに嵌入されたノブ40
bによって回転を抑止され,回転テーブル3のみ所要時
間回転しダムリング3cは所望の高さだけ昇降し変更し
たいダムリング高さに設定される。設定が完了すると,
センサ60で確認したあとクラッチ30aの噛合を離脱
し油圧シリング40のピストンロッド40aおよびノブ
40bを後退限まで縮退させ,ケーシング8の透孔8a
をカバーで密閉し,運転を再開する。
【0014】
【発明の効果】以上説明したとおり,本発明においては
回転テーブルの最外周に円環状のダムリングを螺設によ
り上下方向摺動自在に配設し,かつ,ダムリングの回転
を抑止したうえ回転テーブルを回転することによって,
遠隔操作で粉砕条件の変動に応じてダムリングの高さを
任意に変更できる。したがって,長時間の運転休止もな
く,ダムリングの取替作業も不要で,メインテナンス性
が向上し,生産効率が上昇する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の1実施例を示す粉砕部の要部拡大縦断
面図である。
【図2】本発明の1実施例を示す竪型粉砕機駆動部の概
略斜視図である。
【図3】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。
【図4】従来の竪型粉砕機の粉砕部の要部拡大縦断面図
である。
【符号の説明】
1 竪型粉砕機 2 駆動用電動機 2A 減速機 3 回転テーブル 3a テーブルライナ 3b ライナ押え 3c ダムリング 3d 凹溝 4 粉砕ローラ 8 ケーシング 8a 透孔 30 寸動用電動機 30a クラッチ 40 油圧シリンダ 40a ピストンロッド 40b ノブ 48 ブラケット 60 センサ 70 端末器 H 原料層厚 h ダムリング高さ l 隙間 X 雄ねじ Y 雌ねじ

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 上面が略水平となるよう枢支され,駆動
    装置によって鉛直軸心回りに回転駆動される回転テーブ
    ルと,該回転テーブル上に摺動配置される粉砕ローラを
    備えた竪型粉砕機において,該回転テーブル最外周面を
    螺設し,該回転テーブルの外側に該回転テーブルと螺合
    する円環状のダムリングを上下方向移動自在に配設し,
    該ダムリングの外周側面に上下方向長手の凹溝を設ける
    とともに,ピストンロッドの前進によりピストンロッド
    の先端が該凹溝に嵌装する位置に油圧シリンダを竪型粉
    砕機のケーシングに水平に固設し,回転テーブル駆動用
    電動機にクラッチを介して正逆転可能な微速の寸動用電
    動機を備えた竪型粉砕機。
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JP5251448B2 (ja) * 2008-11-17 2013-07-31 株式会社Ihi 竪型ミル
CN103084240B (zh) * 2013-02-27 2015-01-07 南京凯盛国际工程有限公司 一种立磨挡料环在线调整装置
DE102019200191A1 (de) 2018-06-08 2019-12-12 Sms Group Gmbh Trockenaufbereitung von Kaolin bei der Herstellung von HPA
CN114643107A (zh) * 2022-04-02 2022-06-21 天津水泥工业设计研究院有限公司 一种立式辊磨的磨辊挡料总成制作方法

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