KR102316783B1 - 이중 지지부 상에서의 중력 굽힘 - Google Patents

이중 지지부 상에서의 중력 굽힘 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 2개의 종방향 초벌 지지부를 포함하는 종방향 초벌 금형, 및 2개의 횡방향 마무리 지지부 및 2개의 종방향 마무리 지지부를 포함하는 마무리 프레임을 포함하는, 유리 시트의 중력 굽힘을 위한 장치로서, 상기 지지부는 성형 레일을 형성하고, 종방향 마무리 지지부들의 중앙부 사이의 거리는 횡방향 마무리 지지부들의 중앙부 사이의 거리보다 짧고, 굽힘 동안에 초벌 굽힘 구성으로부터 최종 굽힘 구성으로 전환하기 위해서 초벌 금형 또는 마무리 프레임이 서로에 대해 수직으로 이동할 수 있고, 초벌 굽힘 구성에서는 종방향 초벌 지지부의 성형 레일이 종방향 마무리 지지부의 성형 레일보다 높이 있고, 최종 굽힘 구성에서는 종방향 마무리 지지부의 성형 레일이 종방향 초벌 지지부의 성형 레일보다 높이 있고, 횡방향 마무리 지지부의 성형 레일은, 초벌 구성에서 및 최종 굽힘 구성에서 유리의 횡방향 가장자리 아래에 있는 유일한 성형 레일인 것을 특징으로 하는 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 본 발명에 따른 장치를 이용한 굽힘 방법에 관한 것이다. 본 발명은 특히 횡방향 가장자리를 따라서 갖는 폭이 종방향 가장자리를 따라서 갖는 폭만큼 넓지 않은 에나멜 층을 갖는 글레이징을 만드는 것을 가능케 한다.

Description

이중 지지부 상에서의 중력 굽힘 {GRAVITY BENDING ON A DOUBLE SUPPORT}
본 발명은 굽힘 과정 동안에 시트 주변부 지지부 라인의 적어도 한 부분을 대체하는 메카니즘을 포함하는 중력 굽힘 지지부 상에서의 유리 시트의 중력 굽힘에 관한 것이다.
굽힘 프레임 상에서의 유리 시트의 중력 굽힘은 잘 알려져 있고, 서로 직교하는 방향에서 곡선의 동시 형성의 문제에 부딪힐 수 있다. 단일 프레임 상에서의 굽힘이 역 굽힘의 형성을 초래할 수 있고, 이는 시트의 귀퉁이에서 역 곡률의 형성으로 나타나는 일이 발생할 수 있다. 그러한 결함은 금지되는 것이고, 시트에 주어진 형상이 복잡할수록, 다시 말해서, 서로 직교하는 방향에서 말단 곡률이 더 강조될수록, 이것은 더 쉽게 발생한다. 이 문제를 완화하기 위해, US 5167689는 한 프레임을 다른 한 프레임으로 대체하는 2개의 프레임을 포함하는 장치 상에서 중력 굽힘을 수행하는 것을 제안한다. 대안적 형태에서는, 굽힘 과정 동안에 횡방향 지지부가 대체된다. US 5660609는 제1 굽힘 단계 동안에 굽혀질 유리 시트의 주변부를 지지하도록 의도된 제1 프레임, 제2 굽힘 단계 동안에 제1 프레임을 대신하여 대체되는 유리 시트의 주변부를 지지하는 제2 프레임, 및 유리 시트에 가해지는 힘이 제1 프레임에서 제2 프레임으로 전달될 때 항상 이 힘을 제어하기 위한 수단을 포함하는 굽힘 장치를 교시한다.
굽힘 온도가 높을수록, 중력 굽힘은 더 신속할 것이다. 그러나, 더 높은 온도는 유리와 굽힘 공구의 접촉 후 굽은 시트의 주변부에 자국 및 광학적 왜곡의 형성을 조장한다. 유리 시트의 주변부가 에나멜로 코팅될 때, 주변부의 결함이 에나멜에 의해 가려진다. 이러해서, 주변부 에나멜이 일반적으로 2개의 프레임에 의해 지지되었던 유리 시트의 전체 주변부 영역을 덮는다. 주변부 라인을 따라서 유리를 지지하는 이 프레임들이 나란히 가까이 있을 때, 2개의 프레임 사이에 어느 일정 틈새 (4 내지 9 mm 정도)가 있어야 하기 때문에 및 추가로, 유리의 가장자리와 가장 바깥쪽 지지 프레임 사이에 어느 일정 양의 공간이 있어야 하기 때문에, 에나멜이 시트의 가장자리로부터 적어도 20 mm, 심지어 적어도 23 mm 정도의 상당히 먼 거리에 걸쳐서 유리의 가장자리를 덮는다. 그러한 흑색 에나멜의 존재는 요즘에는 도로 차량(자동차, 트럭, 버스 등)의 앞유리창에서 아주 흔하다. 그러나, 일부 제조업체는 가시성 및 미적 이유에서 이 앞유리창의 양옆에 있는 곧게 선 부분의 영역에서 에나멜의 폭을 감소시키고 싶어한다. 이 곧게 선 부분 (A-필러)은 상기 차량의 내부로부터 실질적으로 수직으로 보이고 앞유리창을 옆면을 따라서 지탱하는 차량 구조물이다. 그것은 지붕과 차량 차체의 나머지 사이의 연결을 형성한다. 이 필러는 앞유리창의 2개의 횡방향 가장자리를 지탱하고, 이 2개의 횡방향 가장자리는 앞유리창의 2개의 종방향 가장자리만큼 길지 않고, 앞유리창이 차량에 장착될 때 앞유리창의 종방향 가장자리는 실질적으로 수평이다. 이러한 크기 때문에, 앞유리창의 종방향 가장자리들의 중앙부 사이의 거리가 앞유리창의 횡방향 가장자리들의 중앙부 사이의 거리보다 짧다. 물론, 앞유리창에 포함되는 각 유리 시트에 동일하게 적용된다. 사실, 앞유리창은 일반적으로 적층되고, 중합체 물질, 예컨대 PVB라고 불리는 폴리비닐부티랄 시트에 의해 분리되는 여러 개의 유리 시트 (일반적으로, 2개의 유리 시트)를 함유한다.
유리 시트의 가장자리의 중앙부를 언급할 때, 이것은 시트의 가장자리 및 유리의 곡률을 따라서 시트의 각 말단에서부터 동일한 전개된 거리에 위치하는 지점을 의미한다. 따라서, 그것은 전개된 거리이다. 지지부의 중앙부를 언급할 때, 이것은 위에서 본 지지부의 프로파일 및 그의 곡률을 따라서 지지부의 각 말단에서부터 동일한 전개된 거리에 위치하는 지점을 의미한다. 따라서, 그것은 전개된 거리이다.
또한, 중력 굽힘률은 유리 시트의 크기에 의존한다. 사실, 시트가 클수록, 그의 효과를 초래할 유리의 중량이 더 크고, 주어진 처짐 정도를 더 신속하게 얻을 것이다. 따라서, 넓게 이격된 2개의 지지부 사이에서의 굽힘이 가깝게 이격된 2개의 지지부 사이에서의 굽힘보다 더 신속하다. 이 때문에, 횡방향 굽힘, 즉, 한 종방향 가장자리에서부터 다른 한 종방향 가장자리까지에서의 곡률 생성이 종방향 굽힘, 즉, 한 횡방향 가장자리에서부터 다른 한 횡방향 가장자리까지에서의 곡률 생성보다 더 오래 걸린다. 유리 시트의 하나의 가장자리를 지지하고 굽히는 데 2개의 연속하는 지지부의 이용은 필연적으로 시간 손실을 수반한다. 사실, 유리의 전체 테두리가 제1 지지부에 닿을 때, 더 확연한 곡률을 갖는 제2 지지부가 그것을 대체하기 전 어느 일정 길이의 시간 동안 유리는 제1 지지부와 계속 접촉한다. 더 작은 곡률을 갖는 제1 지지부 상에서 대기하면서 보내는 이 시간이 시간 손실이다. 선행 기술에 따르면, 2개의 연속하는 지지부를 포함하는 장치가 이용될 때, 한 실시양태에 따르면, 유리의 종방향 가장자리는 굽힘 시작부터 종료까지 동일한 1쌍의 지지부에 의해 지지될 수 있다. 그러나, 그 경우, 시트의 횡방향 가장자리는 연속하는 상이한 2쌍의 지지부에 의해 지지되고, 종료시 관여하는 쌍이 유리에 요망되는 최종 곡률을 갖는다. 이제, 유리 시트의 횡방향 가장자리를 지지하는 데 단일 쌍의 횡방향 지지부를 이용하고, 반면에 2개의 연속하는 지지부가 유리 시트의 종방향 가장자리를 지지하는 것이 가능하였고 유리하였다는 것이 발견되었다. 사실, 이 경우에는, 횡방향 지지부가 유리 시트의 요망되는 최종 형상을 가지고, 이 2개의 횡방향 가장자리의 굽힘은 최종 형상의 중간에 해당하는 형상을 갖는 초벌 성형(rough-molding) 지지부에 의한 굽힘 과정 동안에 방해받지 않는다. 이것은 종방향 가장자리 사이의 거리가 더 짧기 때문에 횡방향 굽힘, 즉, 한 종방향 가장자리에서부터 다른 한 종방향 가장자리까지에서의 곡률 형성이 더 어렵기 때문에 더욱더 유리하다. 굽힘 공정 동안, 유리 시트의 횡방향 가장자리는 시트의 횡방향 가장자리의 요망되는 최종 형상을 갖는 단 하나의 단일 쌍의 횡방향 지지부와 접촉하는 반면, 시트의 종방향 가장자리의 요망되는 최종 형상을 갖는 마무리 종방향 지지부는 굽힘 과정 동안에 중간 형상을 갖는 및 따라서, 마무리 종방향 지지부의 곡률만큼 확연하지 않은 곡률을 갖는 초벌 종방향 지지부를 대체한다.
본 출원이 언급하는 지지부는 종종 관련 분야 기술자에게는 "골격 금형"(skeleton mold)이라고 알려져 있고, 골격 금형은 그것이 유리를 성형하고 지지하기 위한 레일로서 작용하는 위쪽으로 대면하는 1개의 가장자리 면을 갖는 연속 금속 스트립으로 이루어진다는 것을 의미한다. 이 가장자리 면은 일반적으로 폭이 금속 스트립의 높이만큼 넓지 않다. 유리와 접촉하기 위한 표면으로서, 이 가장자리 면은 일반적으로 2 내지 10 mm의 범위의 폭을 갖는다. 이 지지부의 목적은 유리의 가장자리, 즉, 유리 시트의 주 표면의 주변부 대역을 지지하는 것이고, 지지부/유리 접촉은 결코 유리 시트의 가장자리로부터 23 mm 초과까지 상기 표면 안으로 들어오지 않는다. 성형 레일은 유리에 형상을 주기 위해서 유리와 접촉하도록 의도된 표면이다. 본 발명의 맥락에서, 간략화를 위해 "레일"이라는 용어를 "성형 레일" 대신 간단히 이용할 수 있다. 실제로는, 지지부에 의한 유리의 자국을 줄이기 위해서 굽힘 지지부를 관련 분야 기술자에게 잘 알려진 내화성 직물로 항상 덮고, 이렇게 해서 사실상 유리와 접촉하는 성형 레일은 이 내화성 직물로 구성된다. 글귀 표현의 간단성을 위해, 지지부의 표면의 이 직물을 더 언급하지 않지만, 일반적으로 이 직물이 존재한다고 이해한다.
본 발명은 2개의 종방향 초벌 지지부를 포함하는 종방향 초벌 금형, 및 2개의 횡방향 마무리 지지부 및 2개의 종방향 마무리 지지부를 포함하는 마무리 프레임을 포함하고, 상기 지지부가 성형 레일을 형성하고, 종방향 마무리 지지부들의 중앙부 사이의 거리가 횡방향 마무리 지지부들의 중앙부 사이의 거리보다 짧고, 굽힘 동안에 초벌 굽힘 구성으로부터 최종 굽힘 구성으로 전환하기 위해서 초벌 금형 또는 마무리 프레임이 서로에 대해 수직으로 이동할 수 있고, 초벌 굽힘 구성에서는 종방향 초벌 지지부의 성형 레일이 종방향 마무리 지지부의 성형 레일보다 높이 있고, 최종 굽힘 구성에서는 종방향 마무리 지지부의 성형 레일이 종방향 초벌 지지부의 성형 레일보다 높이 있고, 횡방향 마무리 지지부의 성형 레일이 초벌 굽힘 구성에서 및 최종 굽힘 구성에서 유리의 횡방향 가장자리 아래에 있는 유일한 성형 레일인, 유리 시트의 중력 굽힘을 위한 장치에 관한 것이다.
따라서, 횡방향 마무리 지지부의 성형 레일이 가장 높이 있고, 초벌 굽힘 구성 및 최종 굽힘 구성 둘 모두에서 유리의 횡방향 가장자리 아래에서 유리를 받아들일 수 있는 지지부 성형 레일이다.
초벌 금형이 상승된 위치에 있을 때, 종방향 초벌 지지부의 레일이 완전히 종방향 마무리 지지부의 레일 위에 있다. 이 구성에서는, 유리가 종방향 초벌 지지부의 레일에 닿고, 종방향 마무리 지지부의 레일에 닿지 않는다. 유리가 1쌍의 종방향 초벌 지지부와 접촉하는 초벌 굽힘 단계 동안에는 유리의 횡방향 가장자리가 1쌍의 횡방향 마무리 지지부 바로 위에 있고, 어떠한 다른 구성품도 이 횡방향 마무리 지지부보다 유리에 가깝지 않다. 일반적으로, 종방향 가장자리가 종방향 초벌 지지부와 여전히 접촉할 때, 유리와 횡방향 마무리 지지부는 적어도 부분 접촉한다.
굽힘 공정 전체에 걸쳐서, 굽힘 과정 동안에 시트의 횡방향 가장자리의 중앙부는 횡방향 마무리 지지부에만 닿는다. 일반적으로, 시트의 횡방향 가장자리 전체에 동일하게 적용되고, 일반적으로 시트의 횡방향 가장자리 전체가 굽힘 과정 동안에 횡방향 마무리 지지부에만 닿는다.
초벌 금형이 하강된 위치에 있을 때, 유리 시트의 접촉의 주변부 라인은 2개의 종방향 마무리 지지부 및 2개의 횡방향 마무리 지지부로 이루어진다.
초벌 금형 및/또는 마무리 프레임의 이동은 서로에 대해 상대 수직 이동이고, 초벌 금형만 이동성이거나 또는 마무리 프레임만 이동성이거나 또는 초벌 금형 및 마무리 프레임 둘 모두가 이동성인 것이 가능하다는 것을 이해한다. 본 발명에 따른 단일 쌍의 마무리 횡방향 지지부의 이용을 통해 절약된 시간은 심지어 유리 시트의 횡방향 가장자리에서, 특히 이 횡방향 가장자리 각각의 중앙부에서 굽힘 온도를 낮추는 데 잘 이용될 수 있다. 이러해서, 본 발명에 의해서, 유리 시트의 각 횡방향 가장자리의 중앙부에서 온도는 615℃ 미만, 심지어 610℃ 미만으로 유지될 수 있다. 2개의 횡방향 지지부의 연속 사용으로 횡방향 가장자리의 동일한 굽힘은 동일 시간에서 620℃ 초과 온도로 얻을 것이다. 게다가, 이렇게 온도를 낮추는 가능성은 지지부 및 유리 시트의 횡방향 가장자리의 접촉에 의해 야기되는 결함의 중대성을 감소시키는 것을 가능하게 한다.
선호하게는, 초벌 금형은 위에서 볼 때 마무리 프레임의 내부에 있고, 이렇게 해서 마무리 프레임이 유리 시트를 초벌 금형보다 유리 시트의 가장자리에 더 가까이에서 지지한다. 그렇게 해서, 위에서 볼 때, 초벌 금형에 마무리 프레임이 외접한다. 일반적으로, 시트의 가장자리에서의 4 내지 10 mm의 유리가 굽힘 종료시 마무리 프레임 상에서 지지되지 않는다. 이것은 유리의 가장자리와 마무리 프레임 사이의 거리이다. 대안적 형태에서는, 마찬가지로 초벌 금형이 마무리 프레임의 외부에 있을 수 있다.
마무리기(finisher)는 바람직하게는 마디(articulation)를 갖지 않는다. 따라서, 그것은 바람직하게는 개구도 없고 여러 부분으로 분할되지도 않은 전체 둘레에서 완전히 연속인 금속 스트립이다. 이러해서, 마무리기의 다양한 부품들이 하나에서 또 다른 하나로 전이할 때 적절히 만나지 않아서 예를 들어 유리 상에 자국을 만들 수 있는 레벨 차이를 구성할 위험이 없다. 따라서, 마무리 프레임의 다양한 부품의 위치를 매우 정밀하게 조절하기 위한 조정 장치의 존재가 필요하지 않다.
본 발명에 따른 굽힘 방법을 겪은 유리 시트는 그 직후 잠재적으로 예를 들어 WO 2006072721에 서술된 바와 같은 프레스 굽힘을 겪을 수 있다.
본 발명에 따르면, 1개의 유리 시트를 개별적으로 굽힐 수 있다. 본 발명에 따르면, 또한, 여러 개, 일반적으로 2개의 중첩된 유리 시트를 동시에 굽힐 수 있다. 여러 개의 중첩된 유리 시트의 동시 굽힘은 이 다양한 시트들이 특히 앞유리창 유형의 하나의 동일한 적층된 글레이징으로 조립되도록 의도될 때 유리하다. 특히, 이렇게 동시에 굽힌 다양한 유리 시트는 어셈블리의 품질에 유리한 것인 이상적으로 동일한 형상을 갖는다. 적층된 글레이징으로의 조립은 관련 분야 기술자에게 알려진 기술을 필요로 한다.
본 발명은 5 내지 20 mm, 일반적으로 8 내지 17 mm의 횡방향 굽힘 깊이를 갖는 유리 시트의 굽힘에 특히 아주 적합하고, 이 값들은 본 발명의 방법에 따른 굽힘의 종료시에 얻어진다. 횡방향 굽힘 깊이는 글레이징의 횡방향 가장자리와 문제의 횡방향 가장자리의 2개의 말단을 연결하는 직선 사이의 가장 긴 길이의 세그먼트이고, 상기 세그먼트는 상기 직선에 직교한다.
본 발명은 40 내지 150 mm의 종방향 굽힘 깊이를 갖는 유리 시트의 굽힘에 특히 아주 적합하고, 이 값들은 본 발명의 방법에 따른 굽힘의 종료시에 얻어진다. 종방향 굽힘 깊이는 종방향 가장자리와 문제의 종방향 가장자리의 2개의 말단을 연결하는 직선 사이의 가장 긴 길이의 세그먼트이다.
본 발명은 시트의 종방향 가장자리들의 중앙부 사이의 전개된 거리에 대한 시트의 횡방향 가장자리들의 중앙부 사이의 전개된 거리의 비가 1.3 내지 2의 범위인 유리 시트의 굽힘에 특히 아주 적합하다.
본 발명은 5 내지 20 mm의 횡방향 굽힘 깊이, 40 내지 150 mm의 종방향 굽힘 깊이 및 1.3 내지 2의 범위의 시트의 종방향 가장자리들의 중앙부 사이의 전개된 거리에 대한 시트의 횡방향 가장자리들의 중앙부 사이의 전개된 거리의 비 둘 모두를 조합한 유리 시트의 굽힘에 특히 아주 적합하다.
본 발명은 방금 언급한 굽힘 깊이 값에 따라서 종방향 굽힘 깊이가 크고 횡방향 굽힘 깊이가 보통일 때 특히 유익하다. 사실, 종방향 굽힘이 클 때는, 이 굽힘 동안에 유리의 2개의 횡방향 가장자리가 함께 주목할만하게 더 가깝게 이동한다. 유리의 횡방향 가장자리가 조기에 횡방향 지지부에 닿으면, 종방향 굽힘 동안에 유리가 횡방향 지지부 상에서 상당한 거리에 걸쳐서 미끄러질 것이고, 이것에는 유리 상에 생성되는 자국을 증가시킬 위험이 수반된다. 이 때문에, 가능한 한, 유리의 횡방향 가장자리가 가능한 한 나중에 횡방향 마무리 지지부에 닿는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 본 발명에 따른 장치를 이용하여 유리 시트를 중력 굽힘하는 방법에 관한 것이다. 이 방법에 따르면, 유리 시트의 중력 굽힘은 본 발명에 따른 장치에서 변형 온도에서 일어난다. 유리 시트는 2개의 횡방향 가장자리 및 2개의 종방향 가장자리를 포함하고, 시트의 종방향 가장자리들의 중앙부 사이의 거리가 시트의 횡방향 가장자리들의 중앙부 사이의 거리보다 짧다. 먼저, 초벌 굽힘을 겪게 하기 위해 시트를 초벌 굽힘 구성의 장치에 의해 지지하고, 시트의 종방향 가장자리를 종방향 초벌 지지부의 성형 레일과의 접촉에 의해 굽히고, 그 다음, 시트가 최종 굽힘을 겪게 하기 위해 장치를 최종 굽힘 구성으로 전환시키고, 그 다음, 시트를 종방향 마무리 지지부의 성형 레일과의 접촉으로 및 횡방향 마무리 지지부의 성형 레일과의 접촉으로 굽힌다.
변형 온도로 높아졌을 때, 유리 시트가 중력 하에서 및 종방향 초벌 지지부와의 접촉으로 굽혀진다. 이 제1 단계 동안에 횡방향 마무리 지지부와 접촉, 아마도 부분 접촉이 달성될 수 있다. 그 다음, 초벌 프레임이 마무리 프레임에 대해 상대 이동으로 아래쪽으로 후퇴되고, 이렇게 해서 종방향 초벌 지지부가 종방향 마무리 지지부 아래에 있고, 유리 시트가 마무리 프레임의 횡방향 마무리 지지부 및 종방향 마무리 지지부 상에서 굽혀진다. 일반적으로, 유리 시트가 주위 온도에서 본 발명에 따른 장치 상으로 레잉(laying)되고, 그 다음, 상기 장치가 오븐 안으로 운반되고, 이렇게 해서 유리 시트가 일반적으로 590℃ 초과의 변형 온도에 도달할 수 있다. 편평한 시트가 주위 온도에서 본 발명에 따른 장치 상에 레잉될 때, 시트는 그의 편평함 때문에 거의 귀퉁이에서 오직 4개 지점에서 장치에 닿고, 이 4개 지점은 일반적으로 종방향 초벌 지지부에 속한다. 초벌 굽힘이라고 불리는 제1 굽힘 단계 동안에, 유리가 그의 중량의 영향으로 처지고, 일반적으로 그의 종방향 가장자리가 종방향 초벌 지지부의 성형 레일에 완전히 부합하기까지 한다. 이 중간 단계의 종료시, 유리와 횡방향 마무리 지지부 사이의 접촉은 단지 부분적일 수 있거나 또는 심지어 존재하지 않을 수 있다. 특히, 횡방향 가장자리의 중앙부가 횡방향 마무리 지지부의 성형 레일과 접촉하지 않는 것이 가능하다. 그 후, 초벌 굽힘 구성에서 최종 굽힘 구성으로 전이할 때, 종방향 마무리 지지부가 종방향 초벌 지지부 대신 대체되고, 굽힘은 굽힘 종료시 시트의 가장자리가 종방향 마무리 지지부의 성형 레일 및 횡방향 마무리 지지부의 성형 레일을 완전히 따를 때까지 계속된다.
초벌 금형에서 마무리 프레임으로의 전이는 관련 분야 기술자에게 알려진 메카니즘에 의해 달성되고, 특히, WO 2007077371에 서술된 것의 원리에 따라 상기 메카니즘이 혁신적인 것이 가능하다.
본 발명 덕분에, 횡방향 가장자리를 따라서, 특히 횡방향 가장자리의 중앙부에서, 특히 폭 15 mm 미만의 좁은 에나멜 층을 포함하는 특히 적층된 앞유리창 유형의 굴곡된 글레이징을 달성할 수 있다. 이 동일한 글레이징의 종방향 가장자리를 따라서 에나멜 층은 15 mm 초과 또는 심지어 20 mm 초과의 폭을 가질 수 있다. 본 발명에 따른 장치 및 방법은 그러한 글레이징의 제조를 위해 특수 설계되었다. 횡방향 가장자리를 따라서 특히 좁은 에나멜 층은 횡방향 마무리 지지부의 성형 레일이 초벌 굽힘 구성에서 및 최종 굽힘 구성에서 유리의 횡방향 가장자리 아래에 있는 유일한 성형 레일이라는 사실의 직접적인 결과이다.
적층된 유리의 경우, 에나멜은 일반적으로 조립될 시트 중 단지 하나의 시트의 1개 면에, 및 에나멜을 갖는 이 면이 중합체 사이층과 접촉하여 적층된 유리의 내부에 놓이고 유리의 외부 면을 구성하지 않는 방식으로 도포된다.
도 1은 적층된 유리로 제조된 모터 차량 앞유리창(1)을 묘사한다. 그것은 본 발명에 따른 방법을 이용해서 굽혔다. 이 글레이징은 상부 종방향 가장자리(2), 하부 종방향 가장자리(3), 및 2개의 횡방향 가장자리(4) 및 (5)를 포함한다. 주변부 흑색 에나멜 층이 글레이징의 테두리를 어둡게 한다. 이 에나멜 층의 폭은 횡방향 가장자리, 특히 이 횡방향 가장자리(4) 및 (5)의 중앙부(6) 및 (7)에서 감소된다 (15 mm 미만). 에나멜 층의 폭은 종방향 가장자리(2) 및 (3)를 따라서 더 크다 (15 mm 초과).
도 2는 본 발명에 따른 굽힘 장치(20)를 묘사한다. 이 장치는 2개의 종방향 초벌 지지부(21) 및 (22)로 이루어진 초벌 금형 및 2개의 종방향 마무리 지지부(23) 및 (24) 및 2개의 횡방향 마무리 지지부(25) 및 (26)를 포함하는 마무리 프레임을 포함한다. 이 장치가 초벌 금형이 마무리 프레임에 대해 상승된 위치에 있는 굽힘 시작에 있음을 나타낸다. 종방향 초벌 지지부(21) 및 (22)에 직교하여 종방향 초벌 지지부(21) 및 (22)의 말단에 고정된 탭(27) 및 (28)은 종방향 초벌 지지부에 강직성을 주도록 의도되고, 유리를 지지하는 역할을 하지 않는다. 2개의 다른 동등한 탭이 종방향 초벌 지지부(21) 및 (22)의 보이지 않는 다른 2개의 말단에 존재한다. 도 2에 나타낸 구성에서는, 유리 시트가 장치 상에서 굽혀지면, 그의 변형 온도로 가열된 후 유리가 1쌍의 종방향 초벌 지지부(21) 및 (22) 및 적당한 경우, 2개의 횡방향 마무리 지지부(25) 및 (26)와 접촉하게 된다. 일반적으로, 초벌 금형이 아래쪽으로 후퇴된 후에 유리가 횡방향 마무리 지지부 전체에 닿는다.
도 3은 굽힘 종료의 구성이라는 점을 제외하고는 동일한 도 2의 지지부(20)를 묘사한다. 이러해서, 초벌 금형이 후퇴되었고, 따라서 유리가 횡방향 마무리 지지부 및 종방향 마무리 지지부(23) 및(24) 상에 받쳐있다.
도 4는 2개의 횡방향 가장자리(41) 및 (42) 및 2개의 종방향 가장자리(43) 및 (44)를 갖는 글레이징(40)에서 횡방향 굽힘 깊이 및 종방향 굽힘 깊이가 의미하는 것을 묘사한다. 횡방향 굽힘 깊이(Pl)는 글레이징의 횡방향 가장자리와 문제의 횡방향 가장자리의 2개의 말단(47) 및 (48)을 연결하는 직선(46) 사이의 가장 큰 길이의 세그먼트이고, 상기 세그먼트는 상기 직선(46)에 직교한다. 도 4에서, 직선(46)으로부터 가장 먼 곳은 지점(45)이다. 종방향 굽힘 깊이(PL)는 종방향 가장자리와 문제의 종방향 가장자리의 2개의 말단(47) 및 (49)을 연결하는 직선(50) 사이의 가장 큰 길이의 세그먼트이고, 상기 세그먼트는 상기 직선(50)에 직교한다. 도 4에서, 직선(50)으로부터 가장 먼 곳은 지점(51)이다. 종방향 굽힘은 횡방향 가장자리(41)와 횡방향 가장자리(42) 사이에서의 곡률 형성에 상응하고, 곡률(52)의 경우가 그러하다. 횡방향 굽힘은 종방향 가장자리(43)와 종방향 가장자리(44) 사이에서의 곡률 형성에 상응하고, 곡률(53)의 경우가 그러하다.
도 5는 옆에서 볼 때 최종 굽힘 위치에서의 본 발명에 따른 장치 상의 2개의 중첩된 유리 시트(51) 및 (52)를 묘사하고, 옆에서 볼 때라는 것은 도면의 평면이 종방향 지지부의 중앙부를 통과한다는 것을 의미한다. 이 2개의 시트는 적층된 글레이징으로 조립되도록 의도된다. 하부 유리 시트는 종방향 마무리 지지부(53)의 성형 레일과 접촉한다. 종방향 초벌 지지부(54)는 아래쪽으로 후퇴되었고, 이렇게 해서 이제는 그의 성형 레일(55)이 유리에 닿지 않는다. 시트는 굽힘 종료시 마무리 프레임 상에서 지지되지 않은 시트의 주변부의 4 내지 10 mm의 유리에 상응하는 거리(56)만큼 마무리 프레임을 지나서 돌출한다. 거리(58)는 틈새(57)를 두고 서로 분리된 지지부(53) 및 (54)와 접촉하는 주변부 대역 전부를 덮기 위해 최종 글레이징에서 에나멜 층을 가질 수 있는 거리이다.
도 6은 종방향에서 볼 때 본 발명에 따른 장치 상에서의 2개의 중첩된 유리 시트(61) 및 (62)를 묘사하고, 종방향에서 볼 때라는 것은 도면의 평면이 횡방향 지지부의 중앙부를 통과한다는 것을 말하는 것을 의미한다. a)에서는, 시트가 초벌 굽힘의 종료에 있고, 묘사된 경우에서는 유리가 횡방향 지지부(64)의 중앙부에서 성형 레일에 아직 닿지 않았다. b)에서는, 시트가 최종 굽힘의 종료에 있고, 유리가 횡방향 지지부(64)의 성형 레일(63)과 합치하였다. a)에서는, b)에서처럼 횡방향 마무리 지지부(64)의 성형 레일(63)보다 유리에 더 가까운 다른 지지부 성형 레일이 없다. 따라서, 횡방향 마무리 지지부의 성형 레일이 초벌 굽힘 구성에서 및 최종 굽힘 구성에서 유리의 횡방향 가장자리의 중앙부 아래에서 가장 높이 있는 성형 레일이라고 말할 수 있다. 단지 1개의 횡방향 마무리 지지부(64)의 이용 때문에, 에나멜 층이 최종 글레이징의 종방향 가장자리로부터의 에나멜의 거리 (도 5에서 부호(58)로 표기됨)보다 더 짧은, 최종 글레이징의 횡방향 가장자리로부터의 거리(65)를 잠식할 수 있다.

Claims (19)

  1. 2개의 종방향 초벌 지지부(21, 22)를 포함하는 종방향 초벌 금형, 및 2개의 횡방향 마무리 지지부(25, 26) 및 2개의 종방향 마무리 지지부(23, 24)를 포함하는 마무리 프레임을 포함하는, 유리 시트의 중력 굽힘을 위한 장치(20)이며,
    상기 지지부는 성형 레일을 형성하고, 종방향 마무리 지지부들의 중앙부 사이의 거리가 횡방향 마무리 지지부들의 중앙부 사이의 거리보다 짧고, 굽힘 동안에 초벌 굽힘 구성으로부터 최종 굽힘 구성으로 전환하기 위해서 초벌 금형 또는 마무리 프레임이 서로에 대해 수직으로 이동할 수 있고,
    초벌 굽힘 구성에서는 종방향 초벌 지지부의 성형 레일이 종방향 마무리 지지부의 성형 레일보다 높이 있고,
    최종 굽힘 구성에서는 종방향 마무리 지지부의 성형 레일이 종방향 초벌 성형 지지부의 성형 레일보다 높이 있고,
    횡방향 마무리 지지부의 성형 레일은, 초벌 굽힘 구성에서 및 최종 굽힘 구성에서 유리의 횡방향 가장자리 아래에 있는 유일한 성형 레일이고,
    마무리 프레임은 전체 둘레에서 완전히 연속인 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 위에서 볼 때 초벌 금형에 마무리 프레임이 외접하는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 2개의 횡방향 가장자리(41, 42) 및 2개의 종방향 가장자리(43, 44)를 포함하고 종방향 가장자리들의 중앙부 사이의 거리가 횡방향 가장자리들의 중앙부 사이의 거리보다 짧은 유리 시트(40)를 제1항 또는 제2항의 장치(20)를 이용해서 변형 온도에서 중력 굽힘하는 방법이며,
    시트를 초벌 굽힘 구성의 상기 장치에 의해 지지하고, 초벌 굽힘을 겪게 하기 위해 시트의 종방향 가장자리를 종방향 초벌 지지부(21, 22)의 성형 레일과의 접촉에 의해 굽히고, 그 다음, 시트가 최종 굽힘을 겪게 하기 위해 장치를 최종 굽힘 구성으로 전환시키고, 그 다음, 시트를 종방향 마무리 지지부(23, 24)의 성형 레일과의 접촉으로 및 횡방향 마무리 지지부(25, 26)의 성형 레일과의 접촉으로 굽히는 것인 방법.
  4. 제3항에 있어서, 초벌 굽힘 동안에, 시트의 종방향 가장자리가 종방향 초벌 지지부의 성형 레일에 완전히 부합하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제3항에 있어서, 초벌 굽힘 동안에 시트의 횡방향 가장자리가 횡방향 마무리 지지부의 성형 레일과 적어도 부분적으로 접촉하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제3항에 있어서, 초벌 굽힘 동안에 시트의 횡방향 가장자리의 중앙부가 횡방향 마무리 지지부의 성형 레일과 접촉하지 않는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제3항에 있어서, 굽힘 종료시 시트의 가장자리가 종방향 마무리 지지부의 성형 레일 및 횡방향 마무리 지지부의 성형 레일에 완전히 부합하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제3항에 있어서, 굽힘 종료시 시트의 주변부에서 4 내지 10 mm의 유리가 마무리 프레임 상에 지지되지 않는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제3항에 있어서, 유리 시트의 각 횡방향 가장자리의 중앙부에서 온도가 615℃ 미만, 또는 610℃ 미만으로 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제3항에 있어서, 굽힘 종료시 횡방향 굽힘 깊이가 5 내지 20 mm, 또는 8 내지 17 mm인 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제3항에 있어서, 굽힘 종료시 종방향 굽힘 깊이가 40 내지 150 mm인 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제3항에 있어서, 시트의 종방향 가장자리들의 중앙부 사이의 전개된 거리에 대한 시트의 횡방향 가장자리들의 중앙부 사이의 전개된 거리의 비가 1.3 내지 2의 범위인 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제3항에 있어서, 여러 개, 또는 2개의 중첩된 유리 시트가 동시에 굽혀지는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 2개의 횡방향 가장자리(4, 5) 및 2개의 종방향 가장자리(2, 3) 및 주변부 에나멜 층을 포함하는 굴곡된 글레이징(1)이며, 상기 글레이징은 횡방향 굽힘 및 종방향 굽힘을 포함하고,
    에나멜 층이 횡방향 가장자리 상에서 15㎜ 미만의 폭 및 종방향 가장자리 상에서 15㎜ 초과 또는 20㎜ 초과의 폭을 갖고,
    횡방향 굽힘의 깊이는 5㎜ 내지 20㎜, 또는 8㎜ 내지 17㎜이고,
    종방향 굽힘의 깊이는 40㎜ 내지 150㎜인 것을 특징으로 하는 글레이징(1).
  15. 제14항에 있어서, 종방향 가장자리들의 중앙부 사이의 전개된 거리에 대한 횡방향 가장자리들의 중앙부 사이의 전개된 거리의 비가 1.3 내지 2의 범위인 것을 특징으로 하는 글레이징(1).
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 적층된 것을 특징으로 하는 글레이징(1).
  17. 제14항 또는 제15항에 있어서, 앞유리창인 것을 특징으로 하는 글레이징(1).
  18. 삭제
  19. 삭제
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