JPH11157857A - ガラス板の曲げ成形方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラス板の曲げ成形時に、中間ガラス板に作
用する荷重を均一にし、最終ガラス板の品質を向上す
る。 【解決手段】 第２の成形フレーム１６の左，右に設け
られた回動フレーム１９，２０の回動中心を、固定フレ
ーム１７，１８との分離位置から離間した中間位置に配
置する。これにより、回動フレーム１９，２０を中間ガ
ラス板に沿って回動させ、この中間ガラス板を均等に支
持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板を加熱曲
げ加工し、例えば自動車のフロントガラス、リヤガラス
等として用いられる最終ガラス板を成形するのに用いて
好適なガラス板の曲げ成形方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車の風防窓であるフロント
ガラス、リヤガラス等は、自動車のデザイン上の理由か
ら曲面形状のものが要求されるため、平板状のガラス素
板を適宜曲げ成形して対応している。

【０００３】ここで、ガラス板の曲げ成形に用いられる
曲げ成形装置をなす曲げ成形型について説明するに、従
来技術による曲げ成形型は、最終形状（製品形状）にほ
ぼ一致するように湾曲した成形面を有している。そし
て、この曲げ成形型によってガラス素板を成形する場合
には、所定の形状に切出された平板状のガラス素板を曲
げ成形型の成形面上に載置し、この状態で曲げ成形型を
加熱炉内に搬入する。これにより、ガラス素板は軟化温
度まで加熱され、自重により成形面に沿って湾曲し、最
終ガラス板に成形される。

【０００４】こうした曲げ成形型の例として、特開昭６
３−１５６０２５号公報にあるように、ガラス板周縁部
における中央部を支持する固定フレームと、この固定フ
レームに隣接して配された回動フレームとからなるもの
があげられる。この成形型を用いた場合、回動フレーム
にてガラス素板の周縁側部を支持しながら成形型を加熱
炉内に導入し、ガラス素板の加熱軟化によるガラス素板
の湾曲に伴い回動フレームが回動する。これによって回
動フレームと固定フレームとで所定の湾曲形状フレーム
が形成され、ガラス素板がこのフレームに沿って湾曲す
る。

【０００５】ところで、近年の自動車は外観に複雑な曲
面形状を有するものが多く見られ、これに伴ってフロン
トガラス、リヤガラス等も、複雑な曲面を有する形状の
ものが必要とされている。

【０００６】複雑な曲面形状として、中央領域が大きく
曲がった形状のガラス板についての要求が高まってい
る。このような形状のガラス板を成形する場合、上記公
報に開示された手法では、フレームの上方に配置された
プレス型をガラス板に押付けプレスする構成としてい
る。プレス型を用いないと、ガラス板に与えられる曲が
りを中央領域にのみ大きくすることが困難である。その
ため、曲げ成形をサポートするプレス型の使用が求めら
れるものである。

【０００７】しかし、上記のプレス型を用いると、プレ
ス型を別途用意する必要があり、機構が複雑になる。さ
らに、ガラス板に与えられる外力が増えることから、ガ
ラス板の歪等の光学品質の劣化を招く。

【０００８】ガラス板を複雑な曲面に成形するときに用
いられるガラス板の曲げ成形型としては、例えば特開平
８−１８３６２５号公報等に示すものがある。この他の
従来技術によるガラス板の曲げ成形型は、ガラス素板の
周縁部を支持し、該ガラス素板が軟化温度まで加熱され
たときに当該ガラス素板を湾曲させて中間ガラス板に成
形する第１の成形フレームと、該第１の成形フレームに
より成形された中間ガラス板の周縁部を最終形状に対応
した成形面によって支持し、中間ガラス板を該成形面に
沿って最終ガラス板に成形する第２の成形フレームとか
ら構成されている。

【０００９】この曲げ成形型を用いてガラス素板を所望
の最終形状に曲げ成形する場合には、第１の成形工程と
して、第１の成形フレーム上に所定の形状に切出された
平板状のガラス素板を載置し、この状態で曲げ成形型を
加熱炉内に搬入してガラスの軟化温度まで加熱する。こ
れにより、軟化したガラス素板を第１の成形フレームに
よって中間ガラス板に成形する。次に、第２の成形工程
では、第１の成形工程で成形された中間ガラス板を第２
の成形フレームに載せ替え、中間ガラス板を第２の成形
フレームの成形面に沿って湾曲させることにより、複雑
な曲面を有する最終ガラス板を成形する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特開平
８−１８３６２５号公報に開示された成形型は、可動成
形フレームが、成形型の１辺における中心を軸として可
動するものである。そのため、第２の成形工程では中心
に対して側部が上方に持ち上るように成形フレームが動
く。その結果、成形型上でガラス板が跳ね上り易くな
り、ガラス板の曲げ成形形状の精度や歪等の光学品質の
劣化を招く。

【００１１】また、自動車用のガラス板は、通常短辺と
長辺とを有する概略長方形状あるいは台形状を呈してい
る。このような形状のガラス板を自重により曲げ成形し
ようとする場合、長辺方向に曲がり易く短辺方向に曲が
りにくい。そのため、上記２つの公報等に開示された従
来の手法では、短辺方向に十分な曲げ成形が困難であっ
た。そこで、短辺方向の曲がりを促進するためにこの部
分への加熱を増大させることが提案されている。しか
し、ガラス素板を加熱するときの温度分布を細かく調整
する必要があり、このために特殊なヒータを多数用意す
る必要があり、制御の複雑化、コストの上昇を招くとい
う問題がある。

【００１２】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、中間ガラス板を載せ替
えるときに作用する荷重を均一にすることにより、最終
ガラス板の品質を向上できるようにしたガラス板の曲げ
成形方法および装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明は、ガラス素板の周縁部を支持
し、該ガラス素板が軟化温度まで加熱されたときに当該
ガラス素板を湾曲させて中間ガラス板に成形する第１の
成形工程と、該第１の成形工程により成形された中間ガ
ラス板の周縁部を最終形状に対応した成形面によって支
持し、中間ガラス板を該成形面に沿って最終ガラス板に
成形する第２の成形工程とからなるガラス板の曲げ成形
方法において、前記第１の成形工程において、ガラス素
板のうちの短辺方向を湾曲させて中間ガラス板を成形
し、前記第２の成形工程において、さらに短辺方向を所
定の湾曲面状に曲げ成形すると共に、長辺方向を曲げ成
形することを特徴としている。

【００１４】また、請求項２の発明は、ガラス素板の周
縁部を支持し、該ガラス素板が軟化温度まで加熱された
ときに当該ガラス素板を湾曲させて中間ガラス板に成形
する第１の成形フレームと、該第１の成形フレームによ
り成形された中間ガラス板の周縁部を最終形状に対応し
た成形面によって支持し、中間ガラス板を該成形面に沿
って最終ガラス板に成形する第２の成形フレームとから
なるガラス板の曲げ成形装置において、前記第２の成形
フレームは、固定的に設けられた固定フレームと、該固
定フレームの長さ方向の両側に該固定フレームと分離し
て配設された回動フレームとから形成し、該各回動フレ
ームは前記固定フレームとの分離位置から離間した中間
位置を回動中心として回動可能に設ける構成としたこと
を特徴としている。

【００１５】また、請求項３の発明のように、第１の成
形フレーム、第２の成形フレームのうち少なくとも一方
を上，下動可能に設け、該第１の成形フレームと第２の
成形フレームとを相対的に移動させることにより、該第
１の成形フレーム上の中間ガラス板を第２の成形フレー
ム上に載せ替える構成としててもよい。

【００１６】さらに、請求項４の発明のように、第１の
成形フレームは、ガラス板の長辺を支持する辺がほぼ平
坦であり、ガラス板の短辺を支持する辺が上に凹形状に
湾曲してもよい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
ガラス板の曲げ成形装置を、自動車のフロントガラスと
なる最終ガラス板を成形するのに用いた場合を例に挙
げ、図１ないし図５に従って詳細に説明する。

【００１８】１は本実施の形態によるガラス板の曲げ成
形装置をなす曲げ成形型で、該曲げ成形型１は、後述す
る基台２、昇降台１２、第１の成形フレーム１５、第２
の成形フレーム１６等から構成されている。

【００１９】２は曲げ成形型１の基台で、該基台２は、
前側に位置して左，右方向に伸長した前梁２Ａと、後側
に位置して該前梁２Ａと平行に左，右方向に伸長した後
梁２Ｂと、該前梁２Ａ、後梁２Ｂの左，右端に接続さ
れ、前後方向に平行に伸長した左梁２Ｃ，右梁２Ｄとに
より、左，右方向に長尺となる長方形状の枠体として形
成されている。また、基台２には、その四隅に案内軸
３，３，…が上向きに伸長して設けられ、該各案内軸３
は、図２に示すように後述する案内筒１３を介して昇降
台１２を上，下方向に案内するものである。

【００２０】さらに、基台２の前梁２Ａには、左，右両
端側に位置して後述する回動フレーム１９，２０を支持
する支持台４，４と、該各支持台４の内側に位置して回
動フレーム１９，２０の脚体１９Ｄ，２０Ｄが当接する
ストッパ５，５と、該各ストッパ５の内側に位置して後
述する前側固定フレーム１７を支持する支持台６，６と
が設けられている。同様に、後梁２Ｂには、回動フレー
ム１９，２０を支持する支持台７，７、回動フレーム１
９，２０が当接するストッパ８，８、後側固定フレーム
１８を支持する支持台９，９が設けられている。また、
支持台４，４上には回動フレーム１９，２０の前側を回
動可能に支持するボールジョイント１０Ａ，１０Ａが立
設され、支持台７，７上には回動フレーム１９，２０の
後側を回動可能に支持するボールジョイント１０Ｂ，１
０Ｂが立設されている。

【００２１】１１，１１，…は各案内軸３の近傍に位置
して基台２に設けられた昇降台保持機構で、該各保持機
構１１は、上，下方向に延びる角柱部１１Ａと、該角柱
部１１Ａの上側に回動可能にピン結合された回動部材１
１Ｂと、前記角柱部１１Ａの上面に固着され、該回動部
材１１Ｂの回動位置を水平位置で規制するストッパ板１
１Ｃとから大略構成され、前記回動部材１１Ｂのピン結
合位置は先端側にずれた位置に配置されている。

【００２２】これにより、各保持機構１１は、図２に示
すように回動部材１１Ｂが水平状態では、その先端側で
昇降台１２を保持して該昇降台１２を上昇位置に位置決
めする。一方、図３に示すように、昇降台１２をさらに
上昇させたときには、回動部材１１Ｂの先端側が後述す
る支持突起１４から外れ、該回動部材１１Ｂの基端側が
下方に回動して該回動部材１１Ｂが縦向きになるから、
図４、図５に示すように昇降台１２の下降を許すように
なっている。

【００２３】１２は基台２上に昇降可能に設けられた昇
降台で、該昇降台１２は、前梁１２Ａ、後梁１２Ｂ、左
梁１２Ｃ，右梁１２Ｄにより、全体として基台２とほぼ
同様の長方形状の枠体として形成され、その四隅には各
案内軸３が挿通される案内筒１３，１３，…が設けられ
ている。また、昇降台１２には、各保持機構１１の回動
部材１１Ｂが水平状態のとき、該回動部材１１Ｂの先端
に当接する支持突起１４，１４，…（２個のみ図示）が
設けらている。

【００２４】１５は昇降台１２の内側に設けられた第１
の成形フレームで、該第１の成形フレーム１５は、図１
に示すように後述するガラス素板２２と同等の形状で、
該ガラス素板２２の周縁部を支持する平坦な扇形状に形
成されている。また、第１の成形フレーム１５は、連結
軸１５Ａ，１５Ａ，…によって昇降台１２に一体的に固
着され、これにより昇降台１２と一緒に昇降する。

【００２５】そして、第１の成形フレーム１５は、ガラ
ス素板２２の周縁部を支持することにより、該ガラス素
板２２がガラスの軟化温度まで加熱されたときに、中央
領域が自重によって垂れ下がるように湾曲するのを許
し、該ガラス素板２２を平板形状と最終形状との間（図
３、図４に示す状態）の中間ガラス板２３に成形するも
のである。

【００２６】１６は基台２の内側に設けられた第２の成
形フレームで、該第２の成形フレーム１６は、後述する
前側固定フレーム１７、後側固定フレーム１８、左側回
動フレーム１９、右側回動フレーム２０の４部材から形
成され、全体として第１の成形フレーム１５よりも一回
り小さい扇形状に形成されている。

【００２７】１７は基台２の前梁２Ａに設けられた支持
台６，６に脚板１７Ａ，１７Ａを介して固定された前側
固定フレームで、該前側固定フレーム１７は、上に凹形
状となるように緩やかに湾曲している。

【００２８】１８は基台２の後梁２Ｂに設けられた支持
台９，９に脚板（図示せず）を介して固定された後側固
定フレームで、該後側固定フレーム１８は、上に凹形状
となるように緩やかに湾曲している。

【００２９】１９は前側固定フレーム１７、後側固定フ
レーム１８の左側に位置し、これらと分離して設けられ
た左側回動フレームで、該左側回動フレーム１９は、前
側固定フレーム１７の湾曲形状に連続可能に緩やかに湾
曲した前側フレーム部１９Ａと、後側固定フレーム１８
の湾曲形状に連続可能に緩やかに湾曲した後側フレーム
部１９Ｂと、上に凹形状となるように緩やかに湾曲して
いて、前側フレーム部１９Ａと後側フレーム部１９Ｂと
を接続するように前後方向に伸長した左側フレーム部１
９Ｃとにより、全体としてほぼコ字状に形成されてい
る。

【００３０】また、前記前側フレーム部１９Ａ、後側フ
レーム部１９Ｂには、支持台４，７上に設けられたボー
ルジョイント１０Ａ，１０Ｂがそれぞれ連結されてい
る。ここで、前側のボールジョイント１０Ａの連結位置
は前側固定フレーム１７の分離位置から寸法Ｌ1 をもっ
て離間した中間位置に配置され、後側のボールジョイン
ト１０Ｂの連結位置は後側固定フレーム１８との分離位
置から寸法Ｌ2 をもって離間した中間位置に配置されて
いる。これにより、左側回動フレーム１９は、ボールジ
ョイント１０Ａ，１０Ｂの連結位置を回動中心としてシ
ーソのように回動自在となっている。

【００３１】さらに、前側フレーム部１９Ａの前側固定
フレーム１７側には脚体１９Ｄが設けられ、該脚体１９
Ｄは基台２の前梁２Ａに設けられたストッパ５に当接す
る。また、後側フレーム部１９Ｂの後側固定フレーム１
８側には脚体１９Ｅが設けられ、該脚体１９Ｅは基台２
の後梁２Ｂに設けられたストッパ８に当接する。そし
て、前側の脚体１９Ｄがストッパ５に当接し、後側の脚
体１９Ｅがストッパ８に当接した状態では、前側フレー
ム部１９Ａを前側固定フレーム１７に連続する位置に位
置決めすると共に、後側フレーム部１９Ｂを後側固定フ
レーム１８に連続する位置に位置決めする。

【００３２】２０は前側固定フレーム１７、後側固定フ
レーム１８の右側に位置し、これらと分離して設けられ
た右側回動フレームで、該右側回動フレーム２０は、前
述した左側回動フレーム１９とほぼ同様に、前側フレー
ム部２０Ａ、後側フレーム部２０Ｂ、右側フレーム部２
０Ｃとにより、全体としてほぼコ字状に形成されてい
る。

【００３３】また、前記前側フレーム部２０Ａ、後側フ
レーム部２０Ｂには、支持台４，７上に設けられたボー
ルジョイント１０Ａ，１０Ｂがそれぞれ連結されてい
る。ここで、前側のボールジョイント１０Ａの連結位置
は前側固定フレーム１７の分離位置から寸法Ｌ1 をもっ
て離間した中間位置に配置され、後側のボールジョイン
ト１０Ｂの連結位置は後側固定フレーム１８との分離位
置から寸法Ｌ2 をもって離間した中間位置に配置されて
いる。これにより、右側回動フレーム２０は、ボールジ
ョイント１０Ａ，１０Ｂの連結位置を回動中心としてシ
ーソのように回動自在となっている。

【００３４】さらに、前側フレーム部２０Ａの前側固定
フレーム１７側には脚体２０Ｄが設けられ、該脚体２０
Ｄは基台２の前梁２Ａに設けられたストッパ５に当接す
る。また、後側フレーム部２０Ｂの後側固定フレーム１
８側には脚体２０Ｅが設けられ、該脚体２０Ｅは基台２
の後梁２Ｂに設けられたストッパ８に当接する。そし
て、前側の脚体２０Ｄがストッパ５に当接し、後側の脚
体２０Ｅがストッパ８に当接した状態では、前側フレー
ム部２０Ａを前側固定フレーム１７に連続する位置に位
置決めすると共に、後側フレーム部２０Ｂを後側固定フ
レーム１８に連続する位置に位置決めする。

【００３５】第２の成形フレーム１６はこのように構成
されるが、前側固定フレーム１７、後側固定フレーム１
８、左側回動フレーム１９、右側回動フレーム２０が連
続した状態では、図５に示すようにそれぞれの上面によ
って最終ガラス板２４にほぼ一致する成形面２１を形成
している。

【００３６】また、第２の成形フレーム１６は、中間ガ
ラス板２３が載置されるときに、図４に示すように、回
動フレーム１９，２０を中間ガラス板２３に沿って回動
させることにより、該中間ガラス板２３を前側フレーム
部１９Ａ，２０Ａ、後側フレーム部１９Ｂ，２０Ｂの先
端と、左，右のフレーム部１９Ｃ，２０Ｃとで安定して
支持することができる。

【００３７】さらに、中間ガラス板２３の自重による湾
曲量が増大すると、図５に示す如く、この湾曲量の増大
に応じてフレーム部１９Ａ，１９Ｂ，２０Ａ，２０Ｂの
固定フレーム１７，１８側を自動的に下げ、最終的には
フレーム部１９Ａ，１９Ｂ，２０Ａ，２０Ｂの固定フレ
ーム１７，１８側を該固定フレーム１７，１８に連続す
る位置に位置決めし、このときに形成される成形面２１
によって最終ガラス板２４を成形するものである。

【００３８】本実施の形態によるガラス板の曲げ成形型
１は、上述の如き構成を有するもので、次に、この曲げ
成形型１による最終ガラス板２４の成形方法について説
明する。

【００３９】まず、準備作業とし、図２に示すように各
昇降台保持機構１１の回動部材１１Ｂを水平状態とし、
該回動部材１１Ｂ上に支持突起１４を介して昇降台１２
を載せ、該昇降台１２と一緒に第１の成形フレーム１５
を上昇位置に位置決めする。この状態では、第１の成形
フレーム１５が第２の成形フレーム１６よりも上側に配
置されている。

【００４０】次に、第１の成形工程として、第１の成形
フレーム１５を上昇位置に位置決めしたら、図１に示す
ように、平板状のガラスを第１の成形フレーム１５と同
等の扇形状に切出し、図２に示す如く、この切出したガ
ラス素板２２を第１の成形フレーム１５上に載置する。

【００４１】このようにして第１の成形フレーム１５上
にガラス素板２２を載置したら、例えば加熱炉（図示せ
ず）内に搬入し、基台２ごとガラス素板２２を加熱炉内
を搬送させてガラスの軟化温度まで加熱する。これによ
り、第１の成形フレーム１５上のガラス素板２２は、図
３に示すように軟化して自重により中央領域が垂れ下が
るように湾曲し、中間ガラス板２３となる。

【００４２】次に、第２の成形工程について説明する
に、この第２の成形工程では、まず、第１工程として、
第１の成形フレーム１５によって成形された中間ガラス
板２３を第２の成形フレーム１６上に載せ替える。この
場合には、図３に示す如く、基台２に対して昇降台１２
を上側に移動し、各昇降台保持機構１１の回動部材１１
Ｂを縦向きに回動させる。そして、図４に示す如く、昇
降台１２を下向きに移動させて下降位置に配置し、第１
の成形フレーム１５を第２の成形フレーム１６より下げ
ることにより、中間ガラス板２３を第１の成形フレーム
１５から第２の成形フレーム１６に載せ替えることがで
きる。

【００４３】また、第１の工程において、中間ガラス板
２３を第１の成形フレーム１５から第２の成形フレーム
１６に載せ替えたときには、まず、中間ガラス板２３を
左，右の回動フレーム１９，２０により支持した後、中
間ガラス板２３の重量によって左，右の回動フレーム１
９，２０が回動し、該回動フレーム１９，２０が中間ガ
ラス板２３に沿う状態で該中間ガラス板２３を支持する
ようになる。このため、軟化した中間ガラス板２３を第
２の成形フレーム１６上に載置するときに、中間ガラス
板２３の荷重をほぼ均一に受承することができる。

【００４４】次に、第２の工程では、第２の成形フレー
ム１６上に載置された中間ガラス板２３を自重によって
さらに垂れ下がるように湾曲させる。このときには、中
間ガラス板２３の湾曲量に応じ、基台２に設けられたス
トッパ５，８に脚体１９Ｄ，２０Ｄが当接するまで回動
フレーム１９，２０が自動的に回動する。そして、脚体
１９Ｄ，２０Ｄがストッパ５，８に当接した状態では、
第２の成形フレーム１６に成形面２１が形成されるか
ら、中間ガラス板２３はこの成形面２１に沿って最終ガ
ラス板２４として成形される。

【００４５】かくして、このように成形された最終ガラ
ス板２４は、例えば自動車のフロントガラスとして用い
られ、自動車の車体に取付けられる。

【００４６】従って、本実施の形態によれば、第１の成
形フレーム１５から第２の成形フレーム１６に中間ガラ
ス板２３を載せ替えるときに、第２の成形フレーム１６
の回動フレーム１９，２０により、中間ガラス板２３の
荷重をほぼ均一に受承することができる。この結果、最
終ガラス板２４を左，右対象な形状に成形することがで
き、また、歪等の発生を抑えて光学的品質を向上するこ
とができ、曲げ成形型１に対する信頼性を向上すること
ができる。

【００４７】また、第１の成形フレーム１５によって中
間ガラス板２３を成形し、第２の成形フレーム１６によ
って最終ガラス板２４を成形することにより、従来技術
のように特殊なヒータを多数用意してガラスの温度分布
を細かく調整することなく、複雑な形状の最終ガラス板
２４を成形することができるから、温度制御の簡略化、
コストの低減を図ることができる。

【００４８】また、第１の成形フレーム１５を昇降台１
２と一緒に上，下方向に移動可能に設け、第１の成形フ
レーム１５等を各昇降台保持機構１１により、上昇位置
と下降位置とに位置決めする構成としているから、簡単
な構成、操作によって第１の成形フレーム１５から第２
の成形フレーム１６に中間ガラス板２３を載せ替えるこ
とができる。

【００４９】なお、実施の形態では、１枚のガラス素板
２２を加熱曲げ成形する場合を例に挙げて説明したが、
本発明はこれに限らず、合せガラス用の２枚のガラス素
板を同時に曲げ成形する場合にも適用することができ
る。

【００５０】また、実施の形態では、第１の成形フレー
ム１５を平坦な扇形状体に形成した場合を例に挙げて説
明したが、これに替えて、第１の成形フレーム１５を、
第２の成形フレーム１６に比較し、緩やかな曲面をもっ
て凹湾曲させてなる扇形状体として形成してもよい。特
に、第１の成形フレーム１５のうち、短辺を上に凹形状
となる湾曲状とすることは好ましい。これは、長辺部と
短辺部とを有するガラス板を自重曲げ成形する場合、長
辺部方向の方が短辺部方向に比べて曲がり易いからであ
る。即ち、第１の成形フレーム１５のうちの短辺を湾曲
形状とすることによって、一連のガラス板の曲げ成形工
程において、ガラス板の短辺方向への曲げを長辺方向の
曲げよりも積極的に与えることができる。

【００５１】また、実施の形態では、第１の成形フレー
ム１５を外側に、第２の成形フレーム１６を内側に配置
した場合を例に挙げて説明したが、これに替えて、第１
の成形フレーム１５を内側に、第２の成形フレーム１６
を外側に配置してもよい。

【００５２】さらに、実施の形態では、昇降台支持機構
１１を用いて昇降台１２を上昇位置と下降位置とに位置
決めする構成としたが、例えばカム機構、ボールねじ等
を用いて昇降台１２を上昇位置と下降位置とに位置決め
する構成としてもよい。

【００５３】また、実施の形態では、第２の成形フレー
ム１６を基台２に固定的に設け、第１の成形フレーム１
５を昇降台１２と一緒に上，下方向に移動可能に設けた
場合を例示したが、本発明はこれに限らず、第１の成形
フレーム１５を基台２に固定的に設け、第２の成形フレ
ーム１６を昇降台１２と一緒に上，下方向に移動する構
成としてもよい。

【００５４】一方、実施の形態では、曲げ成形型１によ
って成形された最終ガラス板２４を自動車のフロントガ
ラスとして用いた場合を例示したが、これに替えて、例
えば、最終ガラス板を自動車のリヤガラス、建物のガラ
ス等に用いてもよく、この場合には、最終ガラス板の形
状に従って第１の成形フレーム、第２の成形フレーム、
ガラス素板等の形状を適宜変更することにより対応する
ことができる。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１の発明によ
れば、第１の成形工程にて、まず短辺方向をある程度曲
げ成形した後に、第２の成形工程にて短辺方向を所定の
曲げ形状まで成形すると共に、長辺方向の曲げ成形を行
なうことができる。これによって、構造上曲げ成形のし
にくかったガラス板の短辺方向の曲がりを促進でき、短
辺、長辺双方向に共に十分な曲げ形状となるガラス板を
得ることができる。しかも、第１の曲げ成形工程を十分
な時間をかけて行なうことによって、中央領域の自重垂
れ下がりを大きくできるので、中央領域が大きく曲がっ
た形状のガラス板を得ることができる。

【００５６】また、請求項２の発明によれば、ガラス素
板を第１の成形フレーム上に載置し、この状態で例えば
加熱炉内に搬入してガラス素板を軟化させることによ
り、第１の成形フレーム上のガラス素板を中央領域が自
重により垂れ下がって湾曲した中間ガラス板に成形する
ことができる。次に、中間ガラス板を第１の成形フレー
ムから第２の成形フレーム上に載せ替えるときには、該
中間ガラス板を各回動フレームによって均等に支持する
ことにより、中間ガラス板に作用する荷重を均一にする
ことができる。さらに、第２の成形フレームの回動フレ
ームの回動中心を、固定フレームから離間した位置に設
けてあるので、回動フレームの回動時に成形型上でガラ
ス板が跳ね上りにくくなり、ガラス板の曲げ成形形状の
精度や歪等の光学品質の劣化を防止できる。

【００５７】また、請求項３の発明によれば、第１の成
形フレームと第２の成形フレームとを相対的に上，下方
向に移動させ、第１の成形フレームよりも第２の成形フ
レームを上側に配置することにより、該第２の成形フレ
ーム上に中間ガラス板を載置することができ、第１の成
形フレーム上に載置された中間ガラス板を第２の成形フ
レーム上に容易に載せ替えることができ、構成の簡略
化、コストの低減を図ることができる。

【００５８】請求項４の発明によれば、第１の成形工程
にてまず短辺方向をある程度曲げ成形できるように、第
１の成形フレームのガラス板の短辺側を支持する辺を上
に凹形状に湾曲させている。こうして、第１の成形工程
にてまず短辺方向をある程度曲げ成形した後に、第２の
成形工程にて短辺方向を所定の曲げ形状まで成形すると
共に、長辺方向の曲げ成形を行なうことができる。これ
によって、構造上曲げ成形のしにくかったガラス板の短
辺方向の曲がりを促進でき、短辺、長辺双方向に共に十
分な曲げ形状となるガラス板を得ることができる。しか
も、第１の曲げ成形工程を十分な時間をかけて行なうこ
とによって、中央領域の自重垂れ下がりを大きくできる
ので、中央領域が大きく曲がった形状のガラス板を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるガラスの曲げ成形型
を示す平面図である。

【図２】第１の成形工程として曲げ成形型の第１の成形
フレームにガラス素板を載置した状態を図１中の矢示II
−II方向から示す動作説明図である。

【図３】昇降台と一緒に第１の成形フレームを上昇させ
た状態を示す図２と同様位置からみた動作説明図であ
る。

【図４】第２の成形工程の第１の工程として昇降台、第
１の成形フレームを下降させ、第２の成形フレームに中
間ガラス板を載せ替えた状態を示す図２と同様位置から
みた動作説明図である。

【図５】第２の工程として第２の成形フレームによって
最終ガラス板を成形した状態を示す図２と同様位置から
みた動作説明図である。

【符号の説明】

１ 曲げ成形型（曲げ成形装置） １５ 第１の成形フレーム １６ 第２の成形フレーム １７ 前側固定フレーム １８ 後側固定フレーム １９ 左側回動フレーム ２０ 右側回動フレーム ２１ 成形面 ２２ ガラス素板 ２３ 中間ガラス板 ２４ 最終ガラス板 Ｌ1 ，Ｌ2 分離位置と回動中心との離間寸法

フロントページの続き (72)発明者 小林 雅彦 神奈川県愛甲郡愛川町角田字小沢上原426 番１ 旭硝子株式会社内 (72)発明者 斎藤 勝木 愛知県知多郡武豊町字旭１番地 旭硝子株 式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス素板の周縁部を支持し、該ガラス
   素板が軟化温度まで加熱されたときに当該ガラス素板を
   湾曲させて中間ガラス板に成形する第１の成形工程と、
   該第１の成形工程により成形された中間ガラス板の周縁
   部を最終形状に対応した成形面によって支持し、中間ガ
   ラス板を該成形面に沿って最終ガラス板に成形する第２
   の成形工程とからなるガラス板の曲げ成形方法におい
   て、 前記第１の成形工程では、ガラス素板のうちの短辺方向
   を湾曲させて中間ガラス板を成形し、前記第２の成形工
   程では、さらに短辺方向を所定の湾曲面状に曲げ成形す
   ると共に、長辺方向を曲げ成形することを特徴とするガ
   ラス板の曲げ成形方法。
2. 【請求項２】 ガラス素板の周縁部を支持し、該ガラス
   素板が軟化温度まで加熱されたときに当該ガラス素板を
   湾曲させて中間ガラス板に成形する第１の成形フレーム
   と、該第１の成形フレームにより成形された中間ガラス
   板の周縁部を最終形状に対応した成形面によって支持
   し、中間ガラス板を該成形面に沿って最終ガラス板に成
   形する第２の成形フレームとからなるガラス板の曲げ成
   形装置において、 前記第２の成形フレームは、固定的に設けられた固定フ
   レームと、該固定フレームの長さ方向の両側に該固定フ
   レームと分離して配設された回動フレームとから形成
   し、該各回動フレームは前記固定フレームとの分離位置
   から離間した中間位置を回動中心として回動可能に設け
   る構成としたことを特徴とするガラス板の曲げ成形装
   置。
3. 【請求項３】 前記第１の成形フレーム、第２の成形フ
   レームのうち少なくとも一方を上，下動可能に設け、該
   第１の成形フレームと第２の成形フレームとを相対的に
   移動させることにより、該第１の成形フレーム上の中間
   ガラス板を第２の成形フレーム上に載せ替える構成とし
   てなる請求項２に記載のガラス板の曲げ成形装置。
4. 【請求項４】 前記第１の成形フレームは、ガラス板の
   長辺を支持する辺がほぼ平坦であり、ガラス板の短辺を
   支持する辺が上に凹形状に湾曲してなる請求項２または
   ３に記載のガラス板の曲げ成形装置。