KR102247790B1

KR102247790B1 - 곡면형 표시 장치 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR102247790B1
Application number: KR1020190095296A
Authority: KR
Inventors: 박용민; 이인석; 이원규; 김은성
Original assignee: 주식회사 토비스
Priority date: 2019-08-06
Filing date: 2019-08-06
Publication date: 2021-05-04
Also published as: KR20210016907A

Abstract

표시 장치의 제조 방법이 제공된다. 표시 장치의 제조 방법은 제1 기판 부재, 상기 제1 기판 부재의 제1 측 단부에서 상기 제1 기판 부재의 일면 상에 부착된 구동 연결 필름, 및 일면이 상기 제1 기판 부재의 일면과 대향하는 제2 기판 부재를 포함하는 평판형 표시 장치를 준비하는 단계; 상기 제1 기판 부재의 일면의 반대면인 타면, 및 측면과 상기 제2 기판 부재의 일면의 반대면인 타면, 및 측면을 전체적으로 마스킹하는 단계; 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면의 중앙부를 노출하여 노출 영역을 형성하는 단계; 및 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 1차 식각하는 단계를 포함한다.

Description

곡면형 표시 장치 및 그 제조 방법{CURVED DISPLAY DEVICE AMD METHOD OF FABRICATING THEREOF}

본 발명은 표시 장치, 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 곡면의 표시 영역을 갖는 곡면형 표시 장치와 그 제조 방법에 관한 것이다.

표시 장치는 영상을 표시하기 위한 전자 장치로서, 근래에는 기술이 발전하면서 영상의 몰입감을 증대시키기 위해 곡면형 표시 장치에 대한 연구가 이루어지고 있다.

곡면형 표시 장치는 영상을 관람하는 면을 휘어 마치 관람자가 공간에 위치한 듯한 느낌을 주기 때문에 몰입감을 제공하는데, 통상의 곡면형 표시 장치는 평판형 표시 장치의 두께를 얇게 제작 후 디스플레이 패널을 휘어 제작할 수 있다.

한편, 곡면형 표시 장치를 제조하기 위해서는 최초 제작시 표시 장치의 두께를 얇게 설계하여 제작할 수도 있지만, 그렇지 못할 경우에는 생산된 표시 장치에 대해 두께가 얇아지도록 식각 등의 과정을 거친 후 휘어 제작할 수도 있다. 식각 공정은 얇은 두께를 형성할 영역을 제외하고 마스킹 부재들을 배치하고 식각액을 기판 부재들에 분사 또는 흘림으로써 진행될 수 있다. 그러나, 특정 영역에 마스킹 부재들을 배치할 때 마스킹 부재들 간 간섭 영역에서 식각액이 통과할 수 있어, 정교한 식각 공정이 어려울 수 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 정교한 식각 공정이 가능한 표시 장치의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 상기한 제조 방법에 의해 제조된 표시 장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제 해결을 위한 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 기판 부재, 상기 제1 기판 부재의 제1 측 단부에서 상기 제1 기판 부재의 일면 상에 부착된 구동 연결 필름, 및 일면이 상기 제1 기판 부재의 일면과 대향하는 제2 기판 부재를 포함하는 평판형 표시 장치를 준비하는 단계; 상기 제1 기판 부재의 일면의 반대면인 타면, 및 측면과 상기 제2 기판 부재의 일면의 반대면인 타면, 및 측면을 전체적으로 마스킹하는 단계; 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면의 중앙부를 노출하여 노출 영역을 형성하는 단계; 및 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 1차 식각하는 단계를 포함한다.

상기 제1 기판 부재의 일면의 반대면인 타면, 및 측면과 상기 제2 기판 부재의 일면의 반대면인 타면, 및 측면을 전체적으로 마스킹하는 단계는 마스킹 필름을 이용하여 진행될 수 있다.

상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면의 중앙부를 노출하여 노출 영역을 형성하는 단계는 상기 마스킹 필름이 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면의 테두리부를 커버하고 있을 수 있다.

상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면의 중앙부를 노출하여 노출 영역을 형성하는 단계는 상기 마스킹 필름을 상기 중앙부와 상기 테두리부의 경계를 따라 커팅하고 상기 중앙부에 위치한 상기 마스킹 필름을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 마스킹 필름은 상기 구동 연결 필름을 덮고 있을 수 있다.

상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 1차 식각하는 단계 후에, 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 2차 식각하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 평판형 표시 장치를 준비하는 단계에서 상기 제1측 단부에서 상기 구동 연결 필름, 상기 제1 기판 부재의 측면, 및 상기 제2 기판 부재의 측면을 덮는 밀봉재가 더 배치될 수 있다.

상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 1차 식각하는 단계 후에, 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 2차 식각하는 단계 사이에 상기 마스킹 필름을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 1차 식각하는 단계 후에, 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면의 노출 영역을 더 확장하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면의 노출 영역을 더 확장하는 단계는 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면의 테두리부에 위치한 상기 마스킹 필름의 일부를 더 제거하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 다른 실시예에 따른 표시 장치는 제1 기판; 상기 제1 기판의 일측 단부에서 상기 제1 기판의 일면 상에 부착된 구동 연결 필름; 및 일면이 상기 제1 기판의 일면과 대향하는 제2 기판을 포함하고, 상기 제1 기판은 상기 제2 기판과 두께 방향으로 중첩하는 중첩 영역 및 상기 제2 기판과 비중첩하는 비중첩 영역을 포함하고, 상기 구동 연결 필름은 상기 제1 기판의 상기 비중첩 영역에서 부착되고, 상기 제1 기판은 제1 돌출 영역, 제1-1 식각 영역, 및 제1-2 식각 영역을 포함하고, 상기 제2 기판은 제2 돌출 영역, 제2-1 식각 영역, 및 제2-2 식각 영역을 포함하고, 상기 제1-1 식각 영역의 두께는 상기 제1 돌출 영역과 상기 제1-2 식각 영역의 두께 사이이고, 상기 제2-1 식각 영역의 두께는 상기 제2 돌출 영역과 상기 제2-2 식각 영역의 두께 사이이고, 상기 제1-1 식각 영역은 상기 제1 돌출 영역과 상기 제1-2 식각 영역 사이에 위치하고, 상기 제2-1 식각 영역은 상기 제2 돌출 영역과 상기 제2-2 식각 영역 사이에 위치한다.

상기 제1 돌출 영역은 상기 제1 기판의 테두리부에 위치하고, 상기 제2 돌출 영역은 상기 제2 기판의 테두리부에 위치하고, 상기 제1-2 식각 영역은 상기 제1 기판의 중앙부에 위치하고, 상기 제2-2 식각 영역은 상기 제2 기판의 중앙부에 위치할 수 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 실시예에 따른 표시 장치는 제1 기판; 상기 제1 기판의 일측 단부에서 상기 제1 기판의 일면 상에 부착된 구동 연결 필름; 일면이 상기 제1 기판의 일면과 대향하는 제2 기판; 및 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 일측 단부에 배치된 밀봉재를 포함하고, 상기 제1 기판은 상기 제2 기판과 두께 방향으로 중첩하는 중첩 영역 및 상기 제2 기판과 비중첩하는 비중첩 영역을 포함하고, 상기 구동 연결 필름은 상기 제1 기판의 상기 비중첩 영역에서 부착되고, 상기 밀봉재는 상기 비중첩 영역의 상기 제1 기판의 일면, 상기 제1 기판의 상기 일측 단부의 측면 및 상기 제2 기판의 상기 일측 단부의 측면에 접하고, 상기 구동 연결 필름을 부분적으로 둘러싸며, 상기 제1 기판은 제1 돌출 영역, 및 상기 제1 돌출 영역보다 표면 높이가 작은 제1 식각 영역을 포함하고, 상기 제2 기판은 제2 돌출 영역, 상기 제2 돌출 영역보다 표면 높이가 작은 제2 식각 영역을 포함하고, 상기 제1 식각 영역은 상기 밀봉재의 표면 높이보다 작고, 상기 제2 식각 영역은 상기 밀봉재의 표면 높이보다 작다.

상기 밀봉재는 내산성 수지를 포함할 수 있다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의하면, 정교한 식각 공정이 가능할 수 있다.

실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 순서도이다.
도 2, 도 4, 도 8, 및 도 12는 표시 장치의 제조 과정의 일부를 순서대로 도시한 표시 장치의 사시도들이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ'선을 따라 자른 단면도이다.
도 5는 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 표시 장치의 평면 배치도이다.
도 6은 도 4의 Ⅵ-Ⅵ'선을 따라 자른 단면도이다.
도 7은 도 4의 VII-VII'선을 따라 자른 단면도이다.
도 9는 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 표시 장치의 평면 배치도이다.
도 10은 도 8의 X-X'선을 따라 자른 단면도이다.
도 11은 도 8의 XI- XI'선을 따라 자른 단면도이다.
도 13, 및 도 14는 도 12에 따른 공정 단계 이후 표시 장치의 단면도들이다.
도 15, 및 도 16은 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 단면도들이다.
도 17은 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 표시 장치의 사시도이다.
도 18은 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 표시 장치의 평면 배치도이다.
도 19, 및 도 20은 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 단면도들이다.
도 21, 도 23, 및 도 26은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정의 일부를 순서대로 도시한 표시 장치의 사시도들이다.
도 22는 도 21의 XXII-XXII' 선을 따라 자른 단면도이다.
도 24는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 표시 장치의 평면 배치도이다.
도 25는 도 23의 XXV-XXV'선을 따라 자른 단면도이다.
도 27은 도 26의 XXVII-XXVII'선을 따라 자른 단면도이다.
도 28은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 단면도이다.
도 29는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 단면도이다.
도 30은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 단면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 구체적인 실시예들에 대해 설명한다.

도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 순서도이고, 도 2, 도 4, 도 8, 및 도 12는 표시 장치의 제조 과정의 일부를 순서대로 도시한 표시 장치의 사시도들이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ'선을 따라 자른 단면도이고, 도 5는 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 표시 장치의 평면 배치도이고, 도 6은 도 4의 Ⅵ-Ⅵ'선을 따라 자른 단면도이고, 도 7은 도 4의 VII-VII'선을 따라 자른 단면도이고, 도 9는 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 표시 장치의 평면 배치도이고, 도 10은 도 8의 X-X'선을 따라 자른 단면도이고, 도 11은 도 8의 XI- XI'선을 따라 자른 단면도이고, 도 13, 및 도 14는 도 12에 따른 공정 단계 이후 표시 장치의 단면도들이고, 도 15, 및 도 16은 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 단면도들이고, 도 17은 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 표시 장치의 사시도이다.

도 1 내지 도 17을 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의해 제조된 표시 장치는 화상이나 영상을 표시하는 표시 영역을 포함하는 장치이면, 장치의 주된 용도, 부가된 기능이나 명칭 등에 관계없이 표시 장치에 해당하는 것으로 해석될 수 있다. 예를 들어, 표시 장치는 소형 게임기, 카지노에서 사용되는 슬롯 머신 등과 같은 대형 게임기, 전자 칠판, 전자책, 스마트폰, 휴대 전화기, 태블릿 PC, PDA(Personal Digital Assistant), PMP(Portable Multimedia Player), 텔레비전, 퍼스널 컴퓨터의 모니터, 노트북 컴퓨터, 자동차 네이게이션, 자동차 계기판, 디지털 카메라, 캠코더, 외부 광고판, 전광판, 각종 의료 장치, 각종 검사 장치, 냉장고나 세탁기 등과 같은 표시부를 포함하는 다양한 가전 제품, 사물 인터넷 장치 등을 포함할 수 있으나, 상술한 예들에 제한되는 것은 아니다.

일 실시예에 따라 제조된 표시 장치는 마주보는 2개의 장변과 마주보는 2개의 단변을 포함하는 직사각형 형상일 수 있다. 상기 제2 기판 부재의 일면은 표시 화면일 수 있다. 정상적인 표시 화면의 방향을 기준으로 일 실시예에 따른 제조된 표시 장치는 장변이 가로로 배치될 수도 있지만, 장변이 세로로 배치될 수도 있다.

도면에서는 3개의 방향축이 정의된다. 제1 방향(DR1)은 표시 장치의 단변 연장 방향이고, 제2 방향(DR2)은 표시 장치의 장변의 연장 방향이며, 제3 방향(DR3)은 표시 장치의 두께 방향일 수 있다.

일 실시예에 따라 제조된 표시 장치는 제1 기판 부재, 및 제2 기판의 테두리부가 일면이 바라보는 방향으로 돌출되고, 상기 테두리부를 제외한 중앙부가 만입된 형상을 가진 형상을 가질 수 있다.

또한, 상기 표시 장치의 벤딩 또는 구부리는 공정 이후, 곡면형 표시 장치로 형성될 수 있다. 곡면형 표시 장치의 표시면 또는 표시 화면은 구부러져 볼록 또는 오목한 곡면을 포함할 수 있다. 곡면형 표시 장치는 제1 방향(DR1)축은 직선을 유지한 채 제2 방향(DR2)축이 휘어져 이루어진 곡면을 포함할 수 있다. 제2 방향(DR2)축은 제3 방향(DR3)으로 오목하도록 휘어질 수 있다. 즉, 곡면형 표시 장치의 곡면은 표시면을 바라보았을 때 표시 방향으로 오목하게 휘어진 오목면을 포함할 수 있다. 곡면형의 표시 장치는 평판형 표시 장치를 구부려서 형성한 것일 수 있다.

곡면형 표시 장치의 휘어진 부분의 곡률은 일정할 수 있다. 즉, 표시 장치의 휘어진 부분은 중심을 기준으로 일정한 반지름을 갖는 원의 일부(원호) 상에 놓일 수 있다. 표시 장치의 곡률 반경은 이에 제한되는 것은 아니지만, 0.5m 내지 5m이거나, 1m 내지 2m일 수 있다.

일 실시예에 따른 표시 장치로는 액정 표시 장치(LCD)가 적용될 수 있다. 이하의 실시예에서는 표시 장치로서 액정 표시 장치를 예로 하여 설명하지만, 표시 장치가 그에 제한되는 것은 아니며, 전기 영동 표시 장치(EPD), 유기 발광 표시 장치(OLED), 마이크로 LED 표시 장치(micro-LED), 플라즈마 표시 장치(PDP), 전계 방출 표시 장치(FED), 음극선 표시 장치(CRT) 등에도 적용가능하다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 제1 기판 부재(200)의 일 측 단부에서 제1 기판 부재(200)의 일면의 반대면인 타면 상에 부착된 구동 연결 필름(410), 및 일면의 반대면인 타면이 제1 기판 부재(200)의 타면과 대향하는 제2 기판 부재(300)를 포함하는 평판형 표시 장치를 준비한다(S1). 상기 단계에서 평판형 표시 장치는 후술할 식각 공정, 및 벤딩 공정을 거치지 전의 표시 장치일 수 있다.

제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)는 후술할 식각 공정, 및 벤딩 공정을 거친 제1 기판, 및 제2 기판에 대응된다. 즉, 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)는 제1 기판, 및 제2 기판의 식각 공정, 및 벤딩 공정을 거치기 전의 구성을 지칭한다.

이하에서는 설명의 편의를 위해 식각 공정, 및 벤딩 공정을 거치기 전의 평판형 표시 장치를 단순히 표시 장치로 지칭한다.

표시 장치는 제1 기판 부재(200), 제1 기판 부재(200) 상에 배치되고, 제1 기판 부재(200)와 대향하는 제2 기판 부재(300), 제1 기판 부재(200) 및 제2 기판 부재(300)의 테두리부에 배치되고, 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300) 사이에 배치되는 실링 부재(110), 제1 기판 부재(200), 제2 기판 부재(300), 및 실링 부재(110)에 의해 둘러싸인 공간에 배치되는 액정층(500)을 포함한다. 실링 부재(110)는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)를 결합하고 액정층(500)의 액정 분자가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.

제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)는 각각 후술할 식각 공정, 및 벤딩 공정 후에 곡면 형상을 가질 수 있다.

제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300) 중 어느 하나는 박막 트랜지스터 기판 부재이고, 다른 하나는 컬러필터 기판 부재일 수 있다. 본 실시예에서는 제1 기판 부재(200)가 박막 트랜지스터 기판이고, 제2 기판 부재(300)가 컬러필터 기판인 경우가 예시된다. 표시 방향은 제2 기판 부재(300)의 일면 외측 방향이 될 수 있다.

박막 트랜지스터 기판인 제1 기판 부재(200)는 제2 기판 부재(300)보다 상대적으로 돌출될 수 있다. 예를 들어, 제1 기판 부재(200)의 제1 방향(DR1) 일측 단부가 제2 기판 부재(300)의 제1 방향(DR1) 일측 단부보다 더 돌출될 수 있다. 제1 기판 부재(200)가 제2 기판 부재(300)으로부터 돌출되어 그에 비중첩하는 부위에는 박막 트랜지스터 기판의 각 화소를 구동하는 구동부의 적어도 일부가 배치될 수 있다. 예를 들어, 구동부는 구동 연결 필름(410) 및 그에 연결된 구동회로기판(420)을 포함할 수 있고, 이중 구동 연결 필름(410)이 제1 기판 부재(200)의 상기 비중첩 부위 상에 부착될 수 있다. 즉, 구동 연결 필름(410)은 제2 기판 부재(300)와 비중첩할 수 있다.

도면으로 도시하진 않았지만, 표시 장치는 편광 필름을 더 포함할 수 있다. 편광 필름은 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 배면에 부착될 수 있다. 편광 필름의 부착 영역은 후술하는 식각 영역 내일 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.

제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)는 각각 유리, 석영 등으로 이루어진 절연 기판 및 그 위에 배치된 배선, 금속, 반도체층, 절연막, 컬러 필터, 블랙 매트릭스 등의 구조물을 포함할 수 있다. 상기 구조물들은 각각 제1 기판 부재(200)의 절연 기판과 제2 기판 부재(300)의 절연 기판의 서로 대향하는 일면(204, 304) 상에 배치될 수 있다. 제1 기판 부재(200)의 절연 기판과 제2 기판 부재(300)의 절연 기판의 일면, 및 상기 타면은 평탄할 수 있다.

도면에서는 편의상 절연 기판 상에 배치되는 구조물의 도시는 생략하고, 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 절연 기판의 형상만을 도시하였다. 이하에서, 제1 기판 부재(200) 또는 제2 기판 부재(300)의 배면 형상을 언급할 때, 해당 형상은 제1 기판 부재(200)의 절연 기판의 배면 형상 또는 제2 기판 부재(300)의 절연 기판의 배면 형상을 의미하는 것일 수 있다. 다만, 실시예가 상기 예에 제한되는 것은 아니고, 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 절연 기판 배면에 다른 추가적인 층이 배치될 수 있다. 상기 절연 기판 배면들에 다른 추가적인 층이 배치된 경우에도 해당층은 전반적으로 평탄한 형상을 가질 수 있다.

이어서, 도 1, 도 4 내지 도 7을 참조하면, 제1 기판 부재(200)의 일면, 및 측면과 제2 기판 부재(300)의 일면, 및 측면을 전체적으로 마스킹한다(S2).

마스킹에 이용되는 마스킹 부재(600)는 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)를 전체적으로 마스킹할 수 있다. 마스킹 부재(600)는 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 일면들, 및 측면들을 전체적으로 마스킹할 수 있다. 나아가, 마스킹 부재(600)는 제1 기판 부재(200)의 제2 기판 부재(300) 대비 돌출된 영역에 부착된 구동 연결 필름(410) 및 그에 연결된 구동회로기판(420)을 전체적으로 마스킹할 수 있다.

도면들에서 마스킹 부재(600)는 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 일면들에 직접 접하고, 측면들과는 이격되는 것으로 예시되었지만, 이에 제한되지 않고 마스킹 부재(600)가 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 측면들에 직접 접하는 형식으로 배치될 수 있다.

마스킹 부재(600)는 마스킹 필름을 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 마스킹 필름과 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300) 사이에는 내산성 접착 테이프(미도시)가 배치되어, 상기 내산성 접착 테이프에 의해 상기 마스킹 필름이 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)에 용이하게 부착될 수 있다. 상기 내산성 접착 테이프는 상기 마스킹 필름의 전영역에 배치될 수 있지만, 이에 제한되지 않고 상기 마스킹 필름과 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)를 결합하는 수준으로 부분적으로 배치될 수도 있다.

몇몇 실시예에서 마스킹 부재(600)가 마스킹 필름을 포함할 경우, 상기 내산성 접착 테이프가 개재되지 않고, 열융착에 의해 상기 마스킹 필름이 직접 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)에 부착될 수 있다.

이어서, 도 1, 도 8, 도 9, 도 10, 및 도 11을 참조하면, 제1 기판 부재(200)의 일면, 및 제2 기판 부재(300)의 일면의 중앙부를 노출하여 노출 영역 또는 식각 영역(220, 320)을 형성한다(S3).

더욱 구체적으로 설명하면, 도 4에서 상술한 마스킹 부재(600) 중, 제1 기판 부재(200)의 일면, 및 제2 기판 부재(300)의 일면의 테두리부에 위치한 부분은 제거되지 않고 그대로 남아있고, 제1 기판 부재(200)의 일면, 및 제2 기판 부재(300)의 일면의 중앙부에 위치한 부분은 제거될 수 있다. 제1 기판 부재(200)의 일면, 및 제2 기판 부재(300)의 일면의 중앙부에 위치한 부분을 제거하는 단계는 마스킹 부재(600)의 상기 중앙부에 위치한 부분과 상기 테두리부에 위한 부분의 경계를 따라 커팅 장치를 통해 마스킹 부재(600)를 스크라이빙 한 뒤, 상기 중앙부에 위치한 마스킹 부재를 제거하는 방식으로 진행될 수 있다.

마스킹 부재(600) 중, 제1 기판 부재(200)의 일면, 및 제2 기판 부재(300)의 일면의 테두리부에 위치한 부분(600a)은 제1 기판 부재(200)의 일면, 및 제2 기판 부재(300)의 일면의 테두리부(200a2, 300a2)를 커버할 수 있다. 나아가, 제1 기판 부재(200)의 측면들, 및 제2 기판 부재(200)의 측면들도 남아있는 마스킹 부재(600a)에 의해 커버될 수 있다.

제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)가 상술한 직사각형 형상을 가질 경우, 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 일면의 테두리부는 4개의 측부를 포함할 수 있다. 즉, 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 제1 측부는 도 8에 도시된 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 좌측 단변 테두리부일 수 있고, 상기 제2 측부는 상기 제1 측부를 마주보는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 우측 단변 테두리부일 수 있고, 상기 제3 측부는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 하측 장변 테두리부일 수 있고, 상기 제4 측부는 상기 제3 측부를 마주보는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 상측 장변 테두리부일 수 있다. 상기 제4 측부에서 제1 기판 부재(200)의 제1 방향(DR1) 단부가 제2 기판 부재(300)의 제1 방향(DR1) 단부보다 더 돌출될 수 있다.

또한, 마스킹 부재(600) 중 제1 기판 부재(200)의 일면, 및 제2 기판 부재(300)의 일면의 중앙부에 위치한 부분은 제거되기 때문에, 제1 기판 부재(200)의 일면, 및 제2 기판 부재(300)의 일면의 중앙부(200a1, 300a1)는 노출될 수 있다.

마스킹 부재(600a)들에 의해 노출된 기판 부재(200, 300)들의 중앙부는 후술할 식각액에 의해 식각되는 식각 영역(220, 320)일 수 있고, 마스킹 부재(600a)들에 의해 커버되어 노출되지 않는 기판 부재(200, 300)들의 테두리부는 비식각 영역(210, 310)일 수 있다. 후술할 식각 공정을 통해, 식각 영역(220, 320)들은 비식각 영역(210, 310)들에 비해 두께 방향으로 함몰 또는 만입된 형상을 가질 수 있다. 즉, 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 타면(200b, 300b)에서 식각 영역(220, 320)에서의 일면(200a1, 300a1)까지의 두께는 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 타면(200b, 300b)에서 비식각 영역(210, 310)에서의 일면(200a2, 300a2)까지의 두께보다 작을 수 있다.

제1 기판 부재(200)의 제4 측부에서 구동 연결 필름(410), 및 구동 연결 필름(410)과 연결된 구동 회로 기판(420)이 함꼐 배치된 경우, 마스킹 부재(600a)는 구동 연결 필름(410), 및 구동 회로 기판(420)을 함께 감싸는 형태로 구성될 수 있다.

표시 장치는 중앙부에 위치하는 표시 영역과 표시 영역 주변의 각 측 테두리부에 위치한 비표시 영역(또는 베젤 영역)을 포함하는데, 식각 영역(220, 320)은 표시 영역과 중첩하여 배치되고, 비식각 영역(210, 310)은 비표시 영역에 중첩하여 배치될 수 있다. 식각 영역(220, 320)은 비표시 영역의 일부까지 확장되어 비표시 영역과도 더 중첩할 수 있다. 반면, 비식각 영역(210, 310)은 표시 영역과는 비중첩할 수 있다. 식각 영역(220, 320)은 비식각 영역(210, 310)보다 내측에 위치할 수 있다.

이어서, 도 1, 도 12 내지 도 14를 참조하면, 제1 기판 부재(200)의 일면(200a1), 및 제2 기판 부재(300)의 일면(300a1)을 1차 식각한다(S4).

식각 단계(S4)는 식각액을 이용한 습식 식각으로 진행될 수 있다. 식각 단계(S4)는 평판형 표시 장치의 양면에서 식각액을 분사하거나, 상부에서부터 식각액을 흘리는 형태로 식각액을 도포하는 방식으로 진행될 수 있다. 이때, 식각액이 구동 연결 필름(410)에 침투하는 것을 최소화하기 위해 평판 표시 장치에서 구동 연결 필름(410)이 상단에 위치된 상태로 식각액을 흘리거나, 분사하는 형태로 식각을 수행할 수 있다. 도 12에서는 평판 표시 장치에서 구동 연결 필름(410)이 상단에 위치된 상태로 식각액을 흘리는 형태의 식각 공정이 예시되었다.

식각은 제1 기판 부재(200)의 일면과 제2 기판 부재(300)의 일면에서 마스킹되지 않고 노출된 영역에서 이루어지며, 식각을 통해 해당 영역(220a, 320a)이 마스킹된 영역(210, 310)보다 두께가 더 얇아지게 된다. 그에 따라, 마스킹된 영역(210, 310)은 식각된 영역(220a, 320a)보다 상대적으로 더 돌출된다. 그 결과로서, 도 13, 및 도 14에 도시된 바와 같이, 제1 기판 부재(200_1), 및 제2 기판 부재(300_1)의 각 측 테두리부에 위치한 돌출 영역 또는 비식각 영역(210, 310), 및 제1 기판 부재(200_1), 및 제2 기판 부재(300_1)의 중앙부에 위치한 식각 영역(220a, 320a)이 형성된다

비식각 영역(210, 310)은 제1 기판 부재(200_1) 또는 제2 기판 부재(300_1)의 두께가 얇아진 상태에서 제1 기판 부재(200_1)와 제2 기판 부재(300_1)를 원하는 곡면형태로 휠 때, 구동 연결 필름(410)을 보호하거나, 제1 기판 부재(200_1) 또는 제2 기판 부재(300_1)의 파손을 방지하기 위해 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에서 비식각 영역(210, 310)의 위치는 도시된 것에 제한되지는 않는다. 비식각 영역(210, 310)은 표시 장치의 테두리 부분 즉, 상변, 하변, 좌변, 우변 중 상변과 하변에 형성되거나, 좌변과 우변에 형성되거나, 하변에만 형성되거나, 하변, 좌변, 및 우변에 형성될 수도 있다. 다른 몇몇 실시예에서, 상기 돌출 영역은 제1 기판 부재(200_1)와 제2 기판 부재(300_1) 중 어느 하나에만 형성될 수도 있다.

제1 기판 부재(200_1)가 제2 기판 부재(300_1)보다 제1 방향(DR1) 일측으로 돌출되어 있고 제1 방향(DR1) 타측은 서로 정렬되어 있는 예시적인 실시예에서, 제1 방향(DR1) 일측에 위치하는 제1 기판 부재(200_1)의 돌출 영역(210)의 폭은 제2 기판 부재(300_1)의 돌출 영역(310)의 폭보다 큰 반면, 제1 방향(DR1) 타측에 위치하는 제1 기판 부재(200_1), 및 제2 기판 부재(300_1)의 폭은 동일할 수 있다.

제1 기판 부재(200_1)의 식각 영역(220a)은 제1 기판 부재(200_1)의 돌출 영역(210)에 의해 둘러싸이고, 제2 기판 부재(300_1)의 식각 영역(320a)은 제2 기판 부재(300_1)의 돌출 영역(310)에 의해 둘러싸일 수 있다. 식각 영역(220a, 320a)의 함몰되는 면(200a1_1, 300a1_1)은 비식각 영역 또는 돌출 영역(210, 310)의 면과 함께 제1 기판 부재(200_1)와 제2 기판 부재(300_1)의 일면이 된다.

제1 기판 부재(200_1)의 식각 영역(220a)과 제2 기판 부재(300_1)의 식각 영역(320a)은 두께 방향으로 완전히 중첩할 수 있다. 또한, 제1 기판 부재(200_1)의 식각 영역(220a)의 폭과 제2 기판 부재(300_1)의 식각 영역(320a)의 폭은 동일할 수 있다. 그러나, 이에 제한되는 것은 아니다.

제1 기판 부재(200_1)의 식각 영역(220a)과 제2 기판 부재(300_1)의 식각 영역(320a)은 균일한 두께를 가질 수 있다. 제1 기판 부재(200_1)의 식각 영역(220a)과 제2 기판 부재(300_1)의 식각 영역(320a)의 두께는 동일할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 제1 기판 부재(200_1), 및 제2 기판 부재(300_1)의 식각 영역(220a, 320a)의 두께(t4)는 상술한 바와 같이 제1 기판 부재(200_1), 및 제2 기판 부재(300_1)의 비식각 영역 또는 돌출 영역(210, 310)의 두께(t3)보다 작을 수 있다.

식각 영역(220a, 320a)의 두께(t4)는 돌출 영역(210, 310)의 두께(t3) 대비, 약 0.1 내지 약 0.8배이거나, 0.4배 내지 0.6배일 수 있지만, 그에 제한되는 것은 아니다. 이처럼, 식각 영역(220a, 320a)은 얇은 두께를 갖기 때문에, 해당 영역은 곡면화 공정에서 잘 휘어질 수 있다.

제1 기판 부재(200_1)와 제2 기판 부재(300_1)는 돌출 영역(210, 310)과 식각 영역(220a, 320a) 사이에 연결면을 포함할 수 있다. 상기 연결면은 상기 식각 영역의 일면을 기준으로 직각을 이루거나, 둔각의 경사를 갖는 경사면일 수 있다.

실링 부재(110)는 제1 기판 부재(200_1)와 제2 기판 부재(300_1) 사이에서 제2 기판 부재(300_1)의 가장자리를 따라 형성되며, 돌출 영역(210, 310)에 중첩하도록 배치될 수 있다.

본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 상술한 바와 같이, 마스킹 공정 단계에서 이용되는 마스킹 부재(600)가 먼저 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)를 전체적으로 둘러싸도록 배치되고, 이후 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 중앙부에 위치한 식각 영역(220, 320) 상에 배치되는 마스킹 부재(600)를 제거하는 방식을 취함으로써 식각 영역(220, 320)을 제외한 영역에 마스킹 부재를 바로 형성할 때보다 더욱 정교하게 마스킹 공정을 수행할 수 있다. 예를 들어, 식각 영역(220, 320)을 제외한 영역에 마스킹 부재를 바로 형성할 때에는 마스킹 부재를 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 테두리부를 따라 연속적으로 형성하는 것이 어려울 수 있다. 즉, 기판 부재(200, 300)들은 상호 교차 또는 절곡되어 배치된 장변 테두리부, 및 단변 테두리부를 포함하는데, 장변 테두리부를 따라 마스킹 부재를 형성하다가 상기 장변 테두리부와 연결된 단변 테두리부에 연속적으로 마스킹 부재를 형성하기 어렵다. 이 경우, 상기 장변 테두리부를 따라 마스킹 부재를 형성하고, 비연속적으로 상기 단변 테두리부를 따라 마스킹 부재를 형성하는 방식을 취할 수 있는데, 상기 장변 테두리부와 상기 단변 테두리부가 만나는 모서리 테두리부 지점에서는 식각액의 침투를 방지하기 위해 상기 장변 테두리부를 따라 형성된 마스킹 부재와 상기 단변 테두리부를 따라 형성된 마스킹 부재가 서로 중첩하여 배치될 수 있다. 즉, 상기 모서리 테두리부에서 두께 방향으로 단차 공간이 발생할 수 있다. 다만, 식각 공정에서 식각액은 상기 단차 공간을 통해 비식각 영역(210, 310)에 침투할 가능성이 있다.

다만, 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 마스킹 공정 단계에서 이용되는 마스킹 부재(600)가 먼저 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)를 전체적으로 둘러싸도록 배치되고, 이후 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 중앙부에 위치한 식각 영역(220, 320) 상에 배치되는 마스킹 부재(600)를 제거하는 방식을 취함으로써 상기한 단차 공간이 발생하는 것을 방지할 수 있어, 식각액이 비식각 영역(210, 310)으로 침투하는 것을 미연에 방지할 수 있다.

이어서, 도 15, 및 도 16을 참조하면, 2차 식각을 진행한다.

2차 식각은 상술한 1차 식각과 동일한 공정을 통해 이루어질 수 있는 바, 2차 식각 공정에 자세한 설명은 생략하기로 한다.

2차 식각은 제1 기판 부재(200_1)의 일면과 제2 기판 부재(300_1)의 일면에서 마스킹되지 않고 노출된 영역에서 이루어지며, 2차 식각을 통해 해당 영역(220b, 320b)의 두께(t5)가 1차 식각 이후의 식각 영역(220a, 320a)의 두께(t4)보다 더 얇아지게 된다. 그 결과로서, 도 15 내지 도 17에 도시된 바와 같이, 제1 기판 부재(200_2), 및 제2 기판 부재(300_2)의 각 측 테두리부에 위치한 돌출 영역 또는 비식각 영역(210, 310), 및 제1 기판 부재(200_2), 및 제2 기판 부재(300_2)의 중앙부에 위치한 식각 영역(220b, 320b)이 형성된다

도 18은 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 표시 장치의 평면 배치도이고, 도 19, 및 도 20은 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 단면도들이다.

도 18 내지 도 20을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 1차 식각 단계(S4)와 상기 제2 식각 단계 사이에, 제1 기판 부재(200_1), 및 제2 기판 부재(300_1)의 일면을 더 노출시키는 단계를 더 포함한다는 점에서 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법과 상이하다.

더욱 구체적으로 설명하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 1차 식각 단계(S4)와 상기 제2 식각 단계 사이에, 제1 기판 부재(200_1), 및 제2 기판 부재(300_1)의 일면을 더 노출시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

도 18에 도시된 바와 같이, 제1 기판 부재(200_1), 및 제2 기판 부재(300_1)의 일면을 더 노출시키는 단계는 마스킹 부재(600b)의 내측면이 평면상 제1 기판 부재(200_1), 및 제2 기판 부재(300_1)의 비식각 영역(210, 310)의 일단부와 비식각 영역(210, 310), 및 식각 영역(220a, 320a)의 경계 사이에 위치하도록 마스킹 부재(600b)를 외측으로 더 제거하는 단계를 포함할 수 있다. 이로 인해, 제1 기판 부재(200_1), 및 제2 기판 부재(300_1)의 일면의 노출된 영역이 커질 수 있다(도 18의 '300a11'해당). 즉, 마스킹 부재(600b)를 외측으로 더 제거함으로써 제1 기판 부재(200_1), 및 제2 기판 부재(300_1)의 일면는 더 노출된 면(300a11)을 더 포함할 수 있다.

이어서, 제1 기판 부재(200_1), 및 제2 기판 부재(300_1)를 2차 식각한다.

상기 2차 식각 공정에서 제1 기판 부재(200_1) 및 제2 기판 부재(300_1)의 비식각 영역(210, 310)을 제외한 마스킹 부재(600b)에 의해 노출된 식각 영역(220a, 320a), 및 더 노출된 면(300a11)을 포함하는 서브 식각 영역이 식각액에 의해 식각된다. 이로 인해, 제1 기판 부재(200_3)는 비식각 영역(210)과 식각 영역(220b) 사이에 위치한 서브 식각 영역(230)이 형성되고, 제2 기판 부재(300_3)는 비식각 영역(310)과 식각 영역(320b) 사이에 위치한 서브 식각 영역(330)이 형성될 수 있다. 서브 식각 영역(230, 330)의 일면(200a11_1, 300a11_1)의 높이는 비식각 영역(210, 310)의 일면(200a2, 300a2)의 높이보다 작고, 식각 영역(220b, 320b)의 일면(200a1_2, 300a1_2)의 높이보다 클 수 있다.

서브 식각 영역(230, 330)의 두께(t6)는 비식각 영역(210, 310)의 두께(t3)와 식각 영역(220b, 320b)의 두께(t5) 사이의 크기를 가질 수 있다.

즉, 제1 기판 부재(200_3), 및 제2 기판 부재(300_3)는 이중턱 형상을 가질 수 있다. 1차 턱은 비식각 영역(210, 310)과 서브 식각 영역(230, 330) 사이에 위치하고, 2차 턱은 서브 식각 영역(230, 330)과 비식각 영역(210, 310) 사이에 위치할 수 있다.

도 21, 도 23, 및 도 26은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정의 일부를 순서대로 도시한 표시 장치의 사시도들이고, 도 22는 도 21의 XXII-XXII'선을 따라 자른 단면도이고, 도 24는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 표시 장치의 평면 배치도이고, 도 25는 도 23의 XXV-XXV'선을 따라 자른 단면도이고, 도 27은 도 26의 XXVII-XXVII'선을 따라 자른 단면도이고, 도 28은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 단면도이고, 도 29는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 단면도이고, 도 30은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 단면도이다.

도 21 내지 도 30을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 기판 부재(200)의 일 측 단부에서 제1 기판 부재(200)의 타면 상에 부착된 구동 연결 필름(410), 및 타면이 제1 기판 부재(200)의 타면과 대향하는 제2 기판 부재(300)를 포함하는 평판형 표시 장치를 준비 단계(S1)에서, 구동부가 배치되는 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 단부에 밀봉재(130)가 더 배치된다는 점에서 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법과 상이하다.

더욱 구체적으로 설명하면, 우선 도 21 및 도 22를 참조하면, 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 제1 방향(DR1) 일측 단부에는 밀봉재(130)가 배치될 수 있다. 밀봉재(130)는 실링 부재(110)를 보호한다. 즉, 밀봉재(130)는 식각 공정에서 식각액으로부터 실링 부재(110), 액정층(500), 제1 기판 부재(200)와 구동 연결 필름(410)의 접속 영역 등이 손상되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.

밀봉재(130)는 표시 장치의 구동 연결 필름(410)이 배치되는 일측 테두리에 배치될 수 있다. 밀봉재(130)는 표시 장치의 장변을 따라 배치될 수 있다. 밀봉재(130)의 제2 방향(DR2)의 길이는 표시 장치의 장변의 길이와 실질적으로 동일할 수 있다. 밀봉재(130)의 제2 방향 일측 단부(측면)는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 일측 단부(측면)에 정렬되고, 밀봉재(130)의 제2 방향 타측 단부(측면)는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 일측 단부(측면)에 정렬될 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.

밀봉재(130)는 제1 기판 부재(200)의 상기 제4 측에 위치한 측면에 접하고, 또한 제2 기판 부재(300)의 상기 제4 측에 위치한 측면에 접하며, 제1 방향(DR1) 일측으로 돌출될 수 있다. 밀봉재(130)는 구동회로기판(420)과는 이격되도록 배치될 수 있다.

밀봉재(130)의 제1 방향(DR1) 일측 단부인 일 측면은 구동 연결 필름(410)의 일단과 타단 사이에 위치할 수 있다. 구동 연결 필름(410)이 배치되는 영역에서 밀봉재(130)는 구동 연결 필름(410)의 일면, 타면 및 제2 방향(DR2) 측면을 둘러싸며 그들에 직접 접할 수 있다. 즉, 도 22의 단면도 상 밀봉재(130)는 구동 연결 필름(410)을 사이에 두고 분할될 수 있다. 밀봉재(130)는 구동 연결 필름(410)이 제1 기판 부재(200)의 일면에 접속하는 영역도 함께 둘러싸며 밀봉한다. 구동 연결 필름(410)이 밀봉재(130)에 둘러싸인 공간에서 구동 연결 필름(410)은 밀봉재(130)에 의해 고정될 수 있다. 구동 연결 필름(410)은 밀봉재(130)에 의해 고정된 고정 영역과 밀봉재(130)의 단부 외측에 위치하는 비고정 영역을 포함할 수 있다. 구동 연결 필름(410)의 고정 영역은 휘어지지 않지만, 비고정 영역은 휘어질 수 있어 구동 연결 필름(410)에 부착된 구동회로기판(420)이 제1 기판 부재(200)의 배면 방향으로 접힐 수 있다. 인접한 구동 연결 필름(410) 사이의 이격 공간에서는 밀봉재(130)가 분할됨 없이 두께 방향인 제3 방향(DR3)으로 일체로 연결되어 있을 수 있다.

밀봉재(130)의 일 측면은 제1 기판 부재(200)의 일 측면이 제2 기판 부재(300)의 일 측면보다 돌출된 것과는 무관하게 제3 방향(DR3)으로 평탄할 수 있다. 즉, 제1 기판 부재(200)의 제1 방향(DR1) 일측으로 연장된 부분에 위치하는 밀봉재(130)의 단부는 제2 기판 부재(300)의 제1 방향(DR1) 일측으로 연장된 부분에 위치하는 밀봉재(130)의 단부와 대체로 정렬될 수 있다.

밀봉재(130)의 타 측면은 제1 기판 부재(200)의 일 측면과 제2 기판 부재(300)의 일 측면과 모두 접하도록 배치될 수 있다. 밀봉재(130)는 제1 기판 부재(200)의 돌출된 일면 상에도 접하도록 배치될 수 있다.

밀봉재(130)에서 제2 기판 부재(300)의 일면(300a)과 같은 방향을 향하는 면을 밀봉재(130)의 제1 면으로, 제1 기판 부재(200)의 일면(200a)과 같은 방향을 향하는 면을 밀봉재(130)의 제2 면으로 정의하면, 밀봉재(130)의 상기 제1 면과 상기 제2 면은 서로 평행할 수 있다. 또한, 밀봉재(130)의 상기 제1 면은 인접한 제2 기판 부재(300)의 일면(300a)과 대체로 동일한 레벨에 있고, 밀봉재(130)의 상기 제2 면은 인접한 제1 기판 부재(200)의 일면(200a)과 대체로 동일한 레벨에 있을 수 있다. 즉, 밀봉재(130)의 상기 제1 면은 대체로 제2 기판 부재(300)의 일면(300a)의 연장면 상에 위치하고, 밀봉재(130)의 상기 제2 면은 대체로 제1 기판 부재(200)의 일면(200a)의 연장면 상에 위치할 수 있다. 여기서, 대체로 동일한 레벨에 있거나, 대체로 연장면 상에 위치한다는 것은 완전히 동일한 레벨에 있거나, 연장면 상에 정확히 위치하는 것뿐만 아니라, 표시 장치의 전체 두께 대비 5% 이내의 오차를 두고 위치하는 것을 포함하는 의미로 사용된다.

밀봉재(130)는 내산성 수지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 밀봉재(130)는 실리콘계 수지, 아크릴계 수지(acrylic resin), 에폭시계 수지(epoxy resin), 페놀 수지(phenolic resin), 폴리아미드계 수지(polyamides resin), 폴리이미드계 수지(polyimides rein), 불포화 폴리에스테르계 수지(unsaturated polyesters resin), 폴리페닐렌계 수지(poly phenylenes resin), 폴리페닐렌설파이드계 수지(poly phenylenesulfides resin), 또는 벤조사이클로부텐(benzocyclobutene, BCB) 등을 포함할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 실시예에 따른 표시 장치의 경우, 밀봉재(130)가 구동 연결 필름(410)의 일부를 둘러싸고 있으므로, 구동 연결 필름(410)이 강하게 고정되어 가공 용이성이 개선될 수 있다. 또한, 밀봉재(130)의 상기 제1 면, 상기 제2 면이 각각 제1 기판 부재(200) 및 제2 기판 부재(300)의 일면(200a, 300a)의 높이와 대체로 동일하게 형성됨에 따라 가공 정밀도를 높일 수 있다. 또한, 제1 기판 부재(200), 제2 기판 부재(300)와 밀봉재(130) 사이의 틈 발생을 최소화함으로써, 식각 공정에서 식각액의 침투를 억제하고, 그에 따른 파손 불량을 방지할 수 있다.

밀봉재(130)는 상술한 1차 식각 단계(S4) 이후, 상기 2차 식각 단계에서 제1 기판 부재(200_1)의 상기 제4 측의 테두리부(상기 제4 측에서 제2 기판 부재(200_2)보다 돌출된 부분)를 마스킹하는 역할을 할 수 있다. 1차 식각 단계(S4)와 상기 제2 식각 단계 사이에, 마스킹 부재(600a)는 제1 기판 부재(200_1), 및 제2 기판 부재(300_1)로부터 제거될 수 있다.

도 23 내지 도 25를 이어서 참조하면, 밀봉재(130)가 배치된 상태에서, 도 1, 도 4 내지 도 7에서 상술한 마스킹 단계(S2)가 진행된다.

마스킹 부재(600)는 제1 기판 부재(200)의 일면 및 측면, 제2 기판 부재(300)의 일면 및 측면뿐만 아니라, 밀봉재(130)를 전체적으로 둘러싸는 형태로 형성될 수 있다. 마스킹 부재(600)는 밀봉재(130)의 상기 제1 면, 및 상기 제2 면에 직접 접하도록 배치될 수 있다.

밀봉재(130)가 배치된 상태의 마스킹 단계(S2)는 밀봉재(130)가 배치된 것을 제외하고, 공정, 및 이에 의한 구조는 도 1, 도 4 내지 도 7에서 상술한 바 중복 설명은 생략하기로 한다.

이어서, 도 26, 및 도 27을 참조하면, 밀봉재(130)가 배치된 상태에서 도 1, 도 8, 도 9, 도 10, 및 도 11에서 상술한 제1 기판 부재(200)의 일면, 및 제2 기판 부재(300)의 일면의 중앙부를 노출하여 노출 영역 또는 식각 영역(220, 320)을 형성 단계(S3)가 진행된다. 본 실시예에서 밀봉재(130)는 마스킹 부재(600a)에 의해 덮여있는 상태이다.

밀봉재(130)가 배치된 상태의 식각 영역(220, 320)을 형성 단계(S3)는 밀봉재(130)가 배치된 것을 제외하고, 공정, 및 이에 의한 구조는 도 1, 도 8, 도 9, 도 10, 및 도 11에서 상술한 바 중복 설명은 생략하기로 한다.

이어서, 도 28을 참조하면, 밀봉재(130)가 배치된 상태에서, 도 1, 도 12 내지 도 14에서 상술한 제1 기판 부재(200)의 일면(200a1), 및 제2 기판 부재(300)의 일면(300a1)을 1차 식각 단계(S4)가 진행된다.

상술한 바와 같이, 밀봉재(130)는 마스킹 부재(600a)에 의해 완전히 덮여있는 상태이기 때문에, 1차 식각 단계(S4)에서 밀봉재(130)는 식각되지 않는다.

밀봉재(130)가 배치된 상태의 1차 식각 단계(S4)는 밀봉재(130)가 배치된 것을 제외하고, 공정, 및 이에 의한 구조는 도 1, 도 12 내지 도 14에서 상술한 바 중복 설명은 생략하기로 한다.

이어서, 도 29를 참조하면, 1차 식각 단계(S4) 이후, 마스킹 부재(600a)를 제1 기판 부재(200_1), 제2 기판 부재(300_1), 및 밀봉재(130)로부터 제거한다.

이어서, 도 30을 참조하면, 2차 식각을 한다.

2차 식각은 상술한 1차 식각과 동일한 공정을 통해 이루어질 수 있는 바, 2차 식각 공정에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.

2차 식각 공정에서 제1 기판 부재(200_1)의 돌출 영역(210), 및 식각 영역(220a)과 제2 기판 부재(300_1)의 돌출 영역(310), 및 식각 영역(320a)은 식각액에 의해 모두 식각되어, 제1 기판 부재(200_3), 및 제2 기판 부재(300_3)의 돌출 영역(210_1, 310_1)의 두께(t6)와 제1 기판 부재(200_3), 및 제2 기판 부재(300_3)의 식각 영역(220b, 320b)의 두께(t5)가 형성될 수 있다. 식각 영역(220b, 320b)의 두께(t5)은 돌출 영역(210_1, 310_1)의 두께(t6)보다 작을 수 있다.

반면, 밀봉재(130)는 2차 식각 공정에서 식각액에 의해 식각되지 않거나, 실질적으로 식각되지 않아, 밀봉재(130)의 두께(t7)는 돌출 영역(210_1, 310_1)의 두께(t6)보다 클 수 있다. 다시 말하면, 밀봉재(130)의 표면 높이는 돌출 영역(210_1, 310_1)의 표면 높이(200a1_1, 300a1_1)보다 클 수 있고, 돌출 영역(210_1, 310_1)의 표면 높이(200a1_1, 300a1_1)는 식각 영역(220b, 320b)의 표면 높이(200a1_2, 300a1_2)보다 클 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

110: 실링 부재
200: 제1 기판 부재
300: 제2 기판 부재
410: 구동 연결 필름
420: 구동회로기판
500: 액정층

Claims

제1 기판 부재, 상기 제1 기판 부재의 제1 측 단부에서 상기 제1 기판 부재의 일면 상에 부착된 구동 연결 필름, 및 일면이 상기 제1 기판 부재의 일면과 대향하는 제2 기판 부재를 포함하는 평판형 표시 장치를 준비하는 단계;
상기 제1 기판 부재의 일면의 반대면인 타면, 및 측면과 상기 제2 기판 부재의 일면의 반대면인 타면, 및 측면을 전체적으로 마스킹하는 단계;
상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면의 중앙부를 노출하여 노출 영역을 형성하는 단계; 및
상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 1차 식각하는 단계를 포함하고,
상기 제1 기판 부재의 일면의 반대면인 타면, 및 측면과 상기 제2 기판 부재의 일면의 반대면인 타면, 및 측면을 전체적으로 마스킹하는 단계는 마스킹 필름을 이용하여 진행되고,
상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 1차 식각하는 단계 후에, 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 2차 식각하는 단계를 더 포함하며,
상기 평판형 표시 장치를 준비하는 단계에서 상기 제1 측 단부에서 상기 구동 연결 필름, 상기 제1 기판 부재의 측면, 및 상기 제2 기판 부재의 측면을 덮는 밀봉재가 더 배치되고,
상기 1차 식각하는 단계 이후, 상기 제1 기판 부재의 일면과 상기 밀봉재의 표면은 동일 레벨에 위치하고,
상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 1차 식각하는 단계 후에, 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 2차 식각하는 단계 사이에 상기 마스킹 필름을 제거하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
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제1 항에 있어서,
상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면의 중앙부를 노출하여 노출 영역을 형성하는 단계는 상기 마스킹 필름이 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면의 테두리부를 커버하고 있는 표시 장치의 제조 방법.
제3 항에 있어서,
상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면의 중앙부를 노출하여 노출 영역을 형성하는 단계는 상기 마스킹 필름을 상기 중앙부와 상기 테두리부의 경계를 따라 커팅하고 상기 중앙부에 위치한 상기 마스킹 필름을 제거하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
제1 항에 있어서,
상기 마스킹 필름은 상기 구동 연결 필름을 덮고 있는 표시 장치의 제조 방법.
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제1 항에 있어서,
상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 1차 식각하는 단계 후에, 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면의 노출 영역을 더 확장하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
제9 항에 있어서,
상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면의 노출 영역을 더 확장하는 단계는 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 타면의 테두리부에 위치한 상기 마스킹 필름의 일부를 더 제거하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
제1 기판;
상기 제1 기판의 일측 단부에서 상기 제1 기판의 일면 상에 부착된 구동 연결 필름; 및
일면이 상기 제1 기판의 일면과 대향하는 제2 기판을 포함하고,
상기 제1 기판은 상기 제2 기판과 두께 방향으로 중첩하는 중첩 영역 및 상기 제2 기판과 비중첩하는 비중첩 영역을 포함하고,
상기 구동 연결 필름은 상기 제1 기판의 상기 비중첩 영역에서 부착되고,
상기 제1 기판은 제1 돌출 영역, 제1-1 식각 영역, 및 제1-2 식각 영역을 포함하고,
상기 제2 기판은 제2 돌출 영역, 제2-1 식각 영역, 및 제2-2 식각 영역을 포함하고,
상기 제1-1 식각 영역의 두께는 상기 제1 돌출 영역과 상기 제1-2 식각 영역의 두께 사이이고,
상기 제2-1 식각 영역의 두께는 상기 제2 돌출 영역과 상기 제2-2 식각 영역의 두께 사이이고,
상기 제1-1 식각 영역은 상기 제1 돌출 영역과 상기 제1-2 식각 영역 사이에 위치하고,
상기 제2-1 식각 영역은 상기 제2 돌출 영역과 상기 제2-2 식각 영역 사이에 위치하고,
상기 제1-2 식각 영역, 및 상기 제2-2 식각 영역은 1차 식각 및 2차 식각에 의해 형성되고,
상기 제1-1 식각 영역, 및 상기 제2-1 식각 영역은 상기 2차 식각에 의해 형성되며,
상기 2차 식각은 상기 1차 식각 이후, 상기 제1-2 식각 영역과 상기 제2-2 식각 영역이 형성될 서브 식각 영역을 노출하도록 마스킹 필름을 제거한 다음 이루어지는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
제11 항에 있어서,
상기 제1 돌출 영역은 상기 제1 기판의 테두리부에 위치하고, 상기 제2 돌출 영역은 상기 제2 기판의 테두리부에 위치하고, 상기 제1-2 식각 영역은 상기 제1 기판의 중앙부에 위치하고, 상기 제2-2 식각 영역은 상기 제2 기판의 중앙부에 위치하는 표시 장치.
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