KR102158617B1 - 곡면형 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

곡면형 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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박용민
이인석
이원규
김은성
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Abstract

표시 장치의 제조 방법이 제공된다. 표시 장치의 제조 방법은 상기 과제 해결을 위한 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 기판 부재, 상기 제1 기판 부재의 제1 측 단부에서 상기 제1 기판 부재의 일면 상에 부착된 구동 연결 필름, 및 일면이 상기 제1 기판 부재의 일면과 대향하는 제2 기판 부재를 포함하는 평판형 표시 장치를 준비하는 단계; 상기 제1 기판 부재와 상기 제2 기판 부재의, 상기 제1 측을 마스킹하는 제1 마스킹 부재, 상기 제1 측과 마주보는 제2 측을 마스킹하는 제2 마스킹 부재, 상기 제1 측과 상기 제2 측을 연결하는 제3 측을 마스킹하는 제3 마스킹 부재, 및 상기 제3 측과 마주보는 제4 측을 마스킹하는 제4 마스킹 부재를 배치하는 단계; 및 상기 제1 기판 부재의 상기 일면의 반대면인 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 상기 일면의 반대면인 타면을 식각하는 단계를 포함하고, 상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재는 각각 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 측면과 상기 제2 기판 부재의 타면, 및 측면을 덮는 하우징 형태로 제공된다.

Description

곡면형 표시 장치의 제조 방법{METHOD OF FABRICATING FOR CURVED DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 곡면의 표시 영역을 갖는 곡면형 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
표시 장치는 영상을 표시하기 위한 전자 장치로서, 근래에는 기술이 발전하면서 영상의 몰입감을 증대시키기 위해 곡면형 표시 장치에 대한 연구가 이루어지고 있다.
곡면형 표시 장치는 영상을 관람하는 면을 휘어 마치 관람자가 공간에 위치한 듯한 느낌을 주기 때문에 몰입감을 제공하는데, 통상의 곡면형 표시 장치는 평판형 표시 장치의 두께를 얇게 제작 후 디스플레이 패널을 휘어 제작할 수 있다.
한편, 곡면형 표시 장치를 제조하기 위해서는 최초 제작시 표시 장치의 두께를 얇게 설계하여 제작할 수도 있지만, 그렇지 못할 경우에는 생산된 표시 장치에 대해 두께가 얇아지도록 식각 등의 과정을 거친 후 휘어 제작할 수도 있다. 식각 공정은 얇은 두께를 형성할 영역을 제외하고 마스킹 부재를 배치하고 식각액을 기판 부재들에 분사 또는 흘림으로써 진행되는데,
마스킹 부재를 재사용하기 어려워, 공정 비용이 증가할 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 식각 공정시 이용되는 마스킹 부재를 재활용할 수 있는 표시 장치의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제 해결을 위한 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 기판 부재, 상기 제1 기판 부재의 제1 측 단부에서 상기 제1 기판 부재의 일면 상에 부착된 구동 연결 필름, 및 일면이 상기 제1 기판 부재의 일면과 대향하는 제2 기판 부재를 포함하는 평판형 표시 장치를 준비하는 단계; 상기 제1 기판 부재와 상기 제2 기판 부재의, 상기 제1 측을 마스킹하는 제1 마스킹 부재, 상기 제1 측과 마주보는 제2 측을 마스킹하는 제2 마스킹 부재, 상기 제1 측과 상기 제2 측을 연결하는 제3 측을 마스킹하는 제3 마스킹 부재, 및 상기 제3 측과 마주보는 제4 측을 마스킹하는 제4 마스킹 부재를 배치하는 단계; 및 상기 제1 기판 부재의 상기 일면의 반대면인 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 상기 일면의 반대면인 타면을 식각하는 단계를 포함하고, 상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재는 각각 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 측면과 상기 제2 기판 부재의 타면, 및 측면을 덮는 하우징 형태로 제공된다.
상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재를 배치하는 단계에서 상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재는 각각 제1 부분이 상기 제2 기판 부재의 타면과 중첩 배치되고, 제2 부분이 상기 제1 기판 부재의 타면과 중첩 배치되고, 상기 제1 부분과 상기 제2 부분을 연결하는 제3 부분이 상기 제1 기판 부재의 측면, 및 상기 제2 기판 부재의 측면과 중첩 배치될 수 있다.
상기 제3 부분은 상기 제1 기판 부재의 측면, 및 상기 제2 기판 부재의 측면과 이격되어 배치될 수 있다.
상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재는 일체형일 수 있다.
상기 제1 마스킹 부재는 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 측면과 상기 제2 기판 부재의 타면, 및 측면을 덮는 하우징 형태로 제공될 수 있다.
상기 제1 마스킹 부재를 배치하는 단계에서 상기 제1 마스킹 부재는 제1 부분이 상기 제2 기판 부재의 타면과 중첩 배치되고, 제2 부분이 상기 제1 기판 부재의 타면과 중첩 배치되고, 상기 제1 부분과 상기 제2 부분을 연결하는 제3 부분이 상기 제1 기판 부재의 측면, 및 상기 제2 기판 부재의 측면과 중첩 배치될 수 있다.
상기 제1 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재는 일체형일 수 있다.
상기 제1 마스킹 부재의 제1 부분의 표면은 상기 제2 기판 부재를 향해 경사진 경사면을 더 포함할 수 있다.
상기 경사면은 두께 방향으로 만입된 적어도 하나의 만입 패턴을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 마스킹 부재는 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 측면과 상기 제2 기판 부재의 타면, 및 측면을 덮는 마스킹 테이프 형태로 제공될 수 있다.
상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재를 배치하는 단계 전에, 상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재의 상기 제1 부분과 상기 제2 부분의 이격 거리는 상기 제1 기판 부재, 및 상기 제2 기판 부재의 두께보다 작고, 상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재를 배치하는 단계에서 상기 제1 부분과 상기 제2 부분의 이격 거리를 벌려, 상기 제1 기판 부재, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 덮을 수 있다.
상기 제2 마스킹 부재의 제1 부분, 및 제2 부분에 각각 극성이 반대인 자성체가 더 배치될 수 있다.
상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재의 상기 제1 부분과 상기 제2 기판 부재 사이와 상기 제2 부분과 상기 제1 기판 부재 사이에 고탄성 부재가 더 배치될 수 있다.
상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재는 탈부착이 가능하도록 제공될 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의하면, 식각 공정시 이용되는 마스킹 부재를 재활용하여 전반적인 공정 비용을 줄일 수 있을뿐만 아니라, 더욱 용이하게 기판 부재들을 마스킹할 수 있다.
실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 순서도이다.
도 2, 및 도 4는 표시 장치의 제조 과정의 일부를 순서대로 도시한 사시도들이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ'선을 따라 자른 단면도이다.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ'선을 따라 자른 단면도이다.
도 6은 도 4의 Ⅵ-Ⅵ'선을 따라 자른 단면도이다.
도 7은 마스킹 부재를 배치하는 단계를 보여주는 단면도이다.
도 8은 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 사시도이다.
도 9, 및 도 10은 도 8에 따른 공정 단계 이후 표시 장치의 단면도이다.
도 11 내지 도 13은 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 사시도들이다.
도 14는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 단면도이다.
도 15, 및 도 16은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 단면도이다.
도 17 내지 도 19는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 도면들이다.
도 20은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 단면도이다.
도 21은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 사시도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 구체적인 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법의 순서도이고, 도 2, 및 도 4는 표시 장치의 제조 과정의 일부를 순서대로 도시한 사시도들이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ'선을 따라 자른 단면도이고, 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ'선을 따라 자른 단면도이고, 도 6은 도 4의 Ⅵ-Ⅵ'선을 따라 자른 단면도이고, 도 7은 마스킹 부재를 배치하는 단계를 보여주는 단면도이고, 도 8은 표시 장치의 제조 과정의 일부를 도시한 사시도이고, 도 9, 및 도 10은 도 8에 따른 공정 단계 이후 표시 장치의 단면도이다.
도 1 내지 도 10을 참조하면, 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의해 제조된 표시 장치는 화상이나 영상을 표시하는 표시 영역을 포함하는 장치이면, 장치의 주된 용도, 부가된 기능이나 명칭 등에 관계없이 표시 장치에 해당하는 것으로 해석될 수 있다. 예를 들어, 표시 장치는 소형 게임기, 카지노에서 사용되는 슬롯 머신 등과 같은 대형 게임기, 전자 칠판, 전자책, 스마트폰, 휴대 전화기, 태블릿 PC, PDA(Personal Digital Assistant), PMP(Portable Multimedia Player), 텔레비전, 퍼스널 컴퓨터의 모니터, 노트북 컴퓨터, 자동차 네이게이션, 자동차 계기판, 디지털 카메라, 캠코더, 외부 광고판, 전광판, 각종 의료 장치, 각종 검사 장치, 냉장고나 세탁기 등과 같은 표시부를 포함하는 다양한 가전 제품, 사물 인터넷 장치 등을 포함할 수 있으나, 상술한 예들에 제한되는 것은 아니다.
일 실시예에 따라 제조된 표시 장치는 마주보는 2개의 장변과 마주보는 2개의 단변을 포함하는 직사각형 형상일 수 있다. 상기 제2 기판 부재의 일면은 표시 화면일 수 있다. 정상적인 표시 화면의 방향을 기준으로 일 실시예에 따른 제조된 표시 장치는 장변이 가로로 배치될 수도 있지만, 장변이 세로로 배치될 수도 있다.
도면에서는 3개의 방향축이 정의된다. 제1 방향(DR1)은 표시 장치의 단변 연장 방향이고, 제2 방향(DR2)은 표시 장치의 장변의 연장 방향이며, 제3 방향(DR3)은 표시 장치의 두께 방향일 수 있다.
일 실시예에 따라 제조된 표시 장치는 제1 기판 부재, 및 제2 기판의 테두리부가 일면이 바라보는 방향으로 돌출되고, 상기 테두리부를 제외한 중앙부가 만입된 형상을 가진 형상을 가질 수 있다.
또한, 상기 표시 장치의 벤딩 또는 구부리는 공정 이후, 곡면형 표시 장치로 형성될 수 있다. 곡면형 표시 장치의 표시면 또는 표시 화면은 구부러져 볼록 또는 오목한 곡면을 포함할 수 있다. 곡면형 표시 장치는 제1 방향(DR1)축은 직선을 유지한 채 제2 방향축이 휘어져 이루어진 곡면을 포함할 수 있다. 제2 방향(DR2)축은 제3 방향(DR3)으로 오목하도록 휘어질 수 있다. 즉, 곡면형 표시 장치의 곡면은 표시면을 바라보았을 때 표시 방향으로 오목하게 휘어진 오목면을 포함할 수 있다. 곡면형의 표시 장치는 평판형 표시 장치를 구부려서 형성한 것일 수 있다.
곡면형 표시 장치의 휘어진 부분의 곡률은 일정할 수 있다. 즉, 표시 장치의 휘어진 부분은 중심을 기준으로 일정한 반지름을 갖는 원의 일부(원호) 상에 놓일 수 있다. 표시 장치의 곡률 반경은 이에 제한되는 것은 아니지만, 0.5m 내지 5m이거나, 1m 내지 2m일 수 있다.
일 실시예에 따른 표시 장치로는 액정 표시 장치(LCD)가 적용될 수 있다. 이하의 실시예에서는 표시 장치로서 액정 표시 장치를 예로 하여 설명하지만, 표시 장치가 그에 제한되는 것은 아니며, 전기 영동 표시 장치(EPD), 유기 발광 표시 장치(OLED), 마이크로 LED 표시 장치(micro-LED), 플라즈마 표시 장치(PDP), 전계 방출 표시 장치(FED), 음극선 표시 장치(CRT) 등에도 적용가능하다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 제1 기판 부재 부재(200)의 제1 측 단부에서 제1 기판 부재 부재(200)의 타면 상에 부착된 구동 연결 필름(410), 및 타면이 제1 기판 부재 부재(200)의 타면과 대향하는 제2 기판 부재(300)를 포함하는 평판형 표시 장치를 준비한다(S1). 상기 단계에서 평판형 표시 장치는 후술할 식각 공정, 및 벤딩 공정을 거치지 전의 표시 장치일 수 있다.
제1 기판 부재 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)는 각각 상술한 제1 기판 부재, 및 제2 기판에 대응된다. 제1 기판 부재 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)는 제1 기판 부재, 및 제2 기판의 식각 공정, 및 벤딩 공정을 거치기 전의 구성을 지칭한다.
이하에서는 설명의 편의를 위해 식각 공정, 및 벤딩 공정을 거치기 전의 평판형 표시 장치를 단순히 표시 장치로 지칭한다.
표시 장치는 제1 기판 부재 부재(200), 제1 기판 부재 부재(200) 상에 배치되고, 제1 기판 부재 부재(200)와 대향하는 제2 기판 부재(300), 제1 기판 부재 부재(200) 및 제2 기판 부재(300)의 테두리부에 배치되고, 제1 기판 부재 부재(200)와 제2 기판 부재(300) 사이에 배치되는 실링 부재(110), 제1 기판 부재 부재(200), 제2 기판 부재(300), 및 실링 부재(110)에 의해 둘러싸인 공간에 배치되는 액정층(500)을 포함한다. 실링 부재(110)는 제1 기판 부재 부재(200)와 제2 기판 부재(300)를 결합하고 액정층(500)의 액정 분자가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
제1 기판 부재 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)는 각각 후술할 식각 공정, 및 벤딩 공정 후에 곡면 형상을 가질 수 있다.
제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300) 중 어느 하나는 박막 트랜지스터 기판 부재이고, 다른 하나는 컬러필터 기판 부재일 수 있다. 본 실시예에서는 제1 기판 부재(200)가 박막 트랜지스터 기판이고, 제2 기판 부재(300)가 컬러필터 기판인 경우가 예시된다. 표시 방향은 제2 기판 부재(300)의 일면 외측 방향이 될 수 있다.
박막 트랜지스터 기판인 제1 기판 부재(200)는 제2 기판 부재(300)보다 상대적으로 돌출될 수 있다. 예를 들어, 제1 기판 부재(200)의 제1 방향(DR1) 일측 단부가 제2 기판 부재(300)의 제1 방향(DR1) 일측 단부보다 더 돌출될 수 있다. 제1 기판 부재(200)가 제2 기판 부재(300)으로부터 돌출되어 그에 비중첩하는 부위에는 박막 트랜지스터 기판의 각 화소를 구동하는 구동부의 적어도 일부가 배치될 수 있다. 예를 들어, 구동부는 구동 연결 필름(410) 및 그에 연결된 구동회로기판(420)을 포함할 수 있고, 이중 구동 연결 필름(410)이 제1 기판 부재(200)의 상기 비중첩 부위 상에 부착될 수 있다. 즉, 구동 연결 필름(410)은 제2 기판 부재(300)와 비중첩할 수 있다.
도면으로 도시하진 않았지만, 표시 장치는 편광 필름을 더 포함할 수 있다. 편광 필름은 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 배면에 부착될 수 있다. 편광 필름의 부착 영역은 후술하는 식각 영역 내일 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)는 각각 유리, 석영 등으로 이루어진 절연 기판 및 그 위에 배치된 배선, 금속, 반도체층, 절연막, 컬러 필터, 블랙 매트릭스 등의 구조물을 포함할 수 있다. 상기 구조물들은 각각 제1 기판 부재(200)의 절연 기판과 제2 기판 부재(300)의 절연 기판의 서로 대향하는 일면(204, 304) 상에 배치될 수 있다. 제1 기판 부재(200)의 절연 기판과 제2 기판 부재(300)의 절연 기판의 일면, 및 상기 타면은 평탄할 수 있다.
도면에서는 편의상 절연 기판 상에 배치되는 구조물의 도시는 생략하고, 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 절연 기판의 형상만을 도시하였다. 이하에서, 제1 기판 부재(200) 또는 제2 기판 부재(300)의 배면 형상을 언급할 때, 해당 형상은 제1 기판 부재(200)의 절연 기판의 배면 형상 또는 제2 기판 부재(300)의 절연 기판의 배면 형상을 의미하는 것일 수 있다. 다만, 실시예가 상기 예에 제한되는 것은 아니고, 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 절연 기판 배면에 다른 추가적인 층이 배치될 수 있다. 상기 절연 기판 배면들에 다른 추가적인 층이 배치된 경우에도 해당층은 전반적으로 평탄한 형상을 가질 수 있다.
이어서, 도 1 및 도 4를 참조하면, 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 테두리부를 마스킹하는 마스킹 부재(600)를 배치한다(S2).
마스킹 부재(600)는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 제1 측 단부를 마스킹하는 제1 마스킹 부재(610), 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 제2 측 단부를 마스킹하는 제2 마스킹 부재(620), 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 제3 측 단부를 마스킹하는 제3 마스킹 부재(630), 및 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 제4 측 단부를 마스킹하는 제4 마스킹 부재(640)를 포함할 수 있다.
제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 제1 측은 도 4에 도시된 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 좌측 단변 테두리부일 수 있고, 상기 제2 측은 상기 제1 측을 마주보는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 우측 단변 테두리부일 수 있고, 상기 제3 측은 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 하측 장변 테두리부일 수 있고, 상기 제4 측은 상기 제3 측을 마주보는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 상측 장변 테두리부일 수 있다. 상기 제4 측에서 제1 기판 부재(200)의 제1 방향(DR1) 단부가 제2 기판 부재(300)의 제1 방향(DR1) 단부보다 더 돌출될 수 있다.
제1 마스킹 부재(610)는 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 제1 측에서, 제1 기판 부재(200)의 일면, 제2 기판 부재(200)의 일면, 및 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 측면을 덮을 수 있고, 제2 마스킹 부재(620)는 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 제2 측에서, 제1 기판 부재(200)의 일면, 제2 기판 부재(200)의 일면, 및 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 측면을 덮을 수 있고, 제3 마스킹 부재(630)는 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 제3 측에서, 제1 기판 부재(200)의 일면, 제2 기판 부재(200)의 일면, 및 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 측면을 덮을 수 있고, 제4 마스킹 부재(640)는 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 제4 측에서, 제1 기판 부재(200)의 일면, 제2 기판 부재(200)의 일면, 및 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 측면을 덮을 수 있다.
구체적으로 설명하면, 제1 마스킹 부재(610) 내지 제4 마스킹 부재(640)는 각각 제1 기판 부재(200)의 일면을 덮는 제1 부분, 제2 기판 부재(300)의 일면을 덮는 제2 부분, 및 상기 제1 부분과 상기 제2 부분을 연결하고, 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 측면을 덮는 제3 부분을 포함할 수 있다.
제1 마스킹 부재(610)를 기준으로 설명하면, 제1 마스킹 부재(610)는 도 5에 도시된 바와 같이 제2 기판 부재(300)의 제1 측에 위치한 테두리부의 일면을 덮어 중첩 배치된 제1 부분(611), 제1 기판 부재(200)의 제1 측에 위치한 테두리부의 일면을 덮어 중첩 배치된 제2 부분(612), 및 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 측면을 덮고 측면 상에 배치된 제3 부분(613)을 포함할 수 있다.
제1 마스킹 부재(610)의 제1 부분(611)은 제2 기판 부재(300)의 제1 측에 위치한 테두리부의 일면과 직접 접할 수 있고, 제2 부분(612)은 제1 기판 부재(200)의 제1 측에 위치한 테두리부의 일면과 직접 접할 수 있고, 제3 부분(613)은 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 측면과 일부 이격되어 측면을 덮을 수 있다. 몇몇 실시예에서 제3 부분(613)은 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 측면과 이격되지 않고 제1 부분(611) 및 제2 부분(612)과 마찬가지로 기판 부재(200, 300)들의 측면과 직접 접할 수도 있다.
제2 마스킹 부재(620) 내지 제4 마스킹 부재(640)의 제1 부분 내지 제3 부분에 대해서는 제1 마스킹 부재(610)와 실질적으로 동일한 구조, 및 배치를 가지는 바 이하 설명은 생략하기로 한다.
제1 마스킹 부재(610)의 제1 부분(611) 내지 제3 부분(613)은 일체로 형성될 수 있다.
마스킹 부재(610~640)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 일체로 형성되고 단면상 'ㄷ'자 형상을 가질 수 있다. 즉, 제1 부분, 및 제2 부분은 제2 방향(DR2)을 따라 실질적으로 평탄한 형상을 갖고 제1 기판 부재(200) 및 제2 기판 부재(300)의 일면을 덮고, 제3 부분은 제3 방향(DR3)을 따라 실질적으로 평탄한 형상을 갖고 제1 기판 부재(200) 및 제2 기판 부재(300)의 측면을 덮을 수 있다.
마스킹 부재(610~640)는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 하우징의 형태로 제공될 수 있다. 본 실시예에서 '하우징'이란 마스킹 부재(610~640)가 상술한 바와 같이 제1 부분 내지 제3 부분이 일체로 형성되고, 제1 기판 부재(200) 및 제2 기판 부재(300)의 각 테두리측들을 수용하는 형태로 제공됨을 의미한다.
마스킹 부재(610~640)는 비점착성, 및 초발수성이 좋은 물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고 마스킹 부재(610~640)는 상술한 바와 같이 'ㄷ'자 형상으로 이루어지고 기판 부재(200, 300)들을 수용할 수 있는 형태이면, 그 물질에 제한되는 것은 아니다. 일 실시예에 따른 마스킹 부재(610~640)는 표면에 내산성 기능을 갖는 물질이 코팅되는 형태로 제공될 수 있다. 예를 들어, 마스킹 부재(610~640)는 표면에 폴리테트라플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene,　PTFE)이 코팅된 형태로 제공될 수 있다. 마스킹 부재(610~640)가 표면에 내산성 기능을 갖는 물질이 코팅되는 형태로 제공됨으로써 후술할 표시 장치의 식각액을 통한 식각 공정에서 마스킹 부재(610~640)가 배치된 기판 부재(200, 300)의 영역은 식각액으로부터 보호되어 식각되지 않고, 마스킹 부재(610~640)가 비배치된 기판 부재(200, 300)의 영역, 즉 마스킹 부재(610~640)가 노출하는 기판 부재(200, 300)의 영역은 식각액을 통해 식각될 수 있다.
일 실시예에 따른 마스킹 부재(610~640)들은 서로 분리된 형태로 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 각 테두리측에 배치될 수 있다. 즉, 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 제1 측에 배치되는 제1 마스킹 부재(610), 제2 측에 배치되는 제2 마스킹 부재(620), 제3 측에 배치되는 제3 마스킹 부재(630), 및 제4 측에 배치되는 제4 마스킹 부재(640)는 서로 분리된 형태로 제공될 수 있다.
제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 테두리부를 마스킹하는 마스킹 부재(600)를 배치 단계(S2)에서 서로 분리된 제1 마스킹 부재(610) 내지 제4 마스킹 부재(640)를 배치하는 순서에는 그 제한이 없다. 또한, 제1 마스킹 부재(610) 내지 제4 마스킹 부재(640)를 순차적으로 배치할 수도 있지만, 제1 마스킹 부재(610) 내지 제4 마스킹 부재(640)를 동시에 배치할 수도 있다.
일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 마스킹 공정 단계에서 이용되는 마스킹 부재(610~640)들이 상기한 하우징 형태로 제공됨으로써 기판 부재(200, 300)들에 접착제 또는 점착제등을 통해 부착되어 마스킹 기능을 수행하는 마스킹 테이프 등보다, 탈부착이 자유롭기 때문에 마스킹 부재(610~640)들을 재사용할 수 있다.
또한, 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 탈부착이 상대적으로 자유로운 마스킹 부재(610~640)를 이용함으로써 상술한 마스킹 테이프 등을 이용하여 마스킹 공정을 진행하는 경우 대비 마스킹 부재(610~640)를 기판 부재(200, 300)들에 끼는 형태로 마스킹 공정을 진행하기 때문에 더 신속하게 마스킹 공정에 소요되는 시간을 줄일 수 있게 된다.
도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 마스킹 부재(610~640)는 기판 부재(200, 300)들의 테두리측에 배치되어 테두리측을 덮고, 기판 부재(200, 300)들의 중앙부에는 비배치되어 기판 부재(200, 300)들의 중앙부를 노출할 수 있다. 마스킹 부재(610~640)들에 의해 노출된 기판 부재(200, 300)들의 중앙부는 후술할 식각액에 의해 식각되는 식각 영역일 수 있고, 마스킹 부재(610~640)들에 의해 커버되어 노출되지 않는 기판 부재(200, 300)들의 테두리측부는 비식각 영역일 수 있다. 후술할 식각 공정을 통해, 상기 식각 영역들은 상기 비식각 영역들에 비해 두께 방향으로 함몰 또는 만입된 형상을 가질 수 있다.
제1 기판 부재(200)의 제4 측에서 구동 연결 필름(410), 및 구동 연결 필름(410)과 연결된 구동 회로 기판(420)이 함꼐 배치된 경우, 제4 마스킹 부재(640)는 구동 연결 필름(410), 및 구동 회로 기판(420)을 함께 감싸는 형태로 구성될 수 있다.
표시 장치는 중앙부에 위치하는 표시 영역과 표시 영역 주변의 각 측 테두리부에 위치한 비표시 영역(또는 베젤 영역)을 포함하는데, 상기 식각 영역은 표시 영역과 중첩하여 배치되고, 상기 돌출 영역 또는 상기 비식각 영역은 비표시 영역에 중첩하여 배치될 수 있다. 상기 식각 영역은 비표시 영역의 일부까지 확장되어 비표시 영역과도 더 중첩할 수 있다. 반면, 상기 돌출 영역은 표시 영역과는 비중첩할 수 있다. 상기 식각 영역은 상기 돌출 영역보다 내측에 위치할 수 있다.
마스킹 부재(610~640)들은 기판 부재(200, 300)들의 각 테두리측에 배치된 후에는 상술한 바와 같이 제1 부분, 및 제2 부분은 기판 부재(200, 300)들의 일면의 연장 방향을 따라 편평한 형상을 갖고 배치되지만, 기판 부재(200, 300)들의 각 테두리측에 배치되기 전에는 제1 부분, 및 제2 부분이 서로 마주보도록 기울어진 형상을 가질 수 있다. 제1 마스킹 부재(610)를 기준으로 설명하면, 제1 마스킹 부재(610)의 제1 부분(611)은 하부 방향으로 기울어진 형상을 갖고, 제2 부분(612)은 상부 방향으로 기울어진 형상을 가져, 제1 부분(611)과 제2 부분(612)이 서로 바라보며 기울어진 형상을 가질 수 있다. 제1 부분(611)과 제2 부분(612) 간의 이격 거리(t2)는 제1 기판 부재(200), 실링 부재(110), 및 제2 기판 부재(300)의 두께(t1)보다 작을 수 있다. 서로 바라보는 방향으로 기울어진 형상을 갖는 제1 마스킹 부재(610)의 제1 부분(611), 및 제2 부분(612)들은 기판 부재(200, 300)들의 제1 측 테두리에 배치될 때에는 제1 부분(611)과 제2 부분(612)이 제1 기판 부재(200), 실링 부재(110), 및 제2 기판 부재(300)의 두께(t1)까지 더 벌어져 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 일면에 안착 또는 배치될 수 있게 된다. 상술한 설명은 제2 마스킹 부재(620) 내지 제4 마스킹 부재(640)에도 동일하게 적용될 수 있다.
후술하는 바와 같이, 마스킹 부재(610~640)가 식각 공정 후에, 제거될 때에는 다시 제1 부분과 제2 부분의 이격 거리가 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 일면에 배치되기 전에 이격 거리(t2)를 가질 수 있다.
즉, 일 실시예에 따른 마스킹 부재(610~640)는 기판 부재(200, 300)들의 각 테두리측에 배치되기 전에는 제1 부분, 및 제2 부분이 서로 마주보도록 기울어진 형상을 갖고, 그 이격 거리가 제1 기판 부재(200), 실링 부재(110), 및 제2 기판 부재(300)의 두께(t1)보다 작음으로써 기판 부재(200, 300)들의 각 테두리측에 더욱 강하게 고정되어 배치될 수 있다. 이로 인해, 식각액이 마스킹 부재(610~640)가 커버하는 상기 비식각 영역에 침투하는 것을 미연에 방지할 수 있게된다.
이어서, 도 1, 도 8, 도 9 및 도 10을 참조하면, 제1 기판 부재(200)의 일면, 및 제2 기판 부재(300)의 일면을 식각한다(S3).
식각 단계(S3)는 식각액을 이용한 습식 식각으로 진행될 수 있다. 식각 단계(S3)는 평판형 표시 장치의 양면에서 식각액을 분사하거나, 상부에서부터 식각액을 흘리는 형태로 식각액을 도포하는 방식으로 진행될 수 있다. 이때, 식각액이 구동 연결 필름(410)에 침투하는 것을 최소화하기 위해 평판 표시 장치에서 구동 연결 필름(410)이 상단에 위치된 상태로 식각액을 흘리거나, 분사하는 형태로 식각을 수행할 수 있다. 도 8에서는 평판 표시 장치에서 구동 연결 필름(410)이 상단에 위치된 상태로 식각액을 흘리는 형태의 식각 공정이 예시되었다.
식각은 제1 기판 부재(200)의 일면과 제2 기판 부재(300)의 일면에서 마스킹되지 않고 노출된 영역에서 이루어지며, 식각을 통해 해당 영역이 마스킹된 영역보다 두께가 더 얇아지게 된다. 그에 따라, 마스킹된 영역은 식각된 영역보다 상대적으로 더 돌출된다. 그 결과로서, 도 9, 및 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 기판 부재(200a), 및 제2 기판 부재(300a)의 각 측 테두리부에 위치한 돌출 영역 또는 비식각 영역, 및 제1 기판 부재(200a), 및 제2 기판 부재(300a)의 중앙부에 위치한 식각 영역이 형성된다
상기 돌출 영역은 제1 기판 부재(200a) 또는 제2 기판 부재(300a)의 두께가 얇아진 상태에서 제1 기판 부재(200a)와 제2 기판 부재(300a)를 원하는 곡면형태로 휠 때, 구동 연결 필름(410)을 보호하거나, 제1 기판 부재(200a) 또는 제2 기판 부재(300a)의 파손을 방지하기 위해 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에서 상기 돌출 영역의 위치는 도시된 것에 제한되지는 않는다. 상기 돌출 영역은 표시 장치의 테두리 부분 즉, 상변, 하변, 좌변, 우변 중 상변과 하변에 형성되거나, 좌변과 우변에 형성되거나, 하변에만 형성되거나, 하변, 좌변, 및 우변에 형성될 수도 있다. 다른 몇몇 실시예에서, 상기 돌출 영역은 제1 기판 부재(200a)와 제2 기판 부재(300a) 중 어느 하나에만 형성될 수도 있다.
제1 기판 부재(200a)가 제2 기판 부재(300a)보다 제1 방향(DR1) 일측으로 돌출되어 있고 제1 방향(DR1) 타측은 서로 정렬되어 있는 예시적인 실시예에서, 제1 방향(DR1) 일측에 위치하는 제1 기판 부재(200a)의 돌출 영역의 폭은 제2 기판 부재(300a)의 돌출 영역의 폭보다 큰 반면, 제1 방향(DR1) 타측에 위치하는 제1 기판 부재(200a), 및 제2 기판 부재(300a)의 폭은 동일할 수 있다.
제1 기판 부재(200a)의 상기 식각 영역은 제1 기판 부재(200a)의 돌출 영역들에 의해 둘러싸이고, 제2 기판 부재(300a)의 상기 식각 영역은 제2 기판 부재(300a)의 상기 돌출 영역에 의해 둘러싸일 수 있다. 상기 식각 영역의 함몰되는 면은 상기 비식각 영역 또는 상기 돌출 영역의 면과 함께 제1 기판 부재(200a)와 제2 기판 부재(300a)의 일면이 된다.
제1 기판 부재(200a)의 식각 영역과 제2 기판 영역(300a)의 식각 영역은 두께 방향으로 완전히 중첩할 수 있다. 또한, 제1 기판 부재(200a)의 식각 영역의 폭과 제2 기판 부재(300a)의 식각 영역의 폭은 동일할 수 있다. 그러나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제1 기판 부재(200a)의 식각 영역과 제2 기판 영역(300a)의 식각 영역은 균일한 두께를 가질 수 있다. 제1 기판 부재(200a)의 식각 영역과 제2 기판 영역(300a)의 식각 영역의 두께는 동일할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 제1 기판 부재(200a), 및 제2 기판 부재(300a)의 상기 식각 영역의 두께(t4)는 상술한 바와 같이 제1 기판 부재(200a), 및 제2 기판 부재(300a)의 상기 비식각 영역 또는 상기 돌출 영역의 두께(t3)보다 작을 수 있다.
상기 식각 영역의 두께(t4)는 상기 돌출 영역의 두께(t3) 대비, 약 0.1 내지 약 0.8배이거나, 0.4배 내지 0.6배일 수 있지만, 그에 제한되는 것은 아니다. 이처럼, 상기 식각 영역은 얇은 두께를 갖기 때문에, 해당 영역은 곡면화 공정에서 잘 휘어질 수 있다.
제1 기판 부재(200a)와 제2 기판 부재(300a)는 상기 돌출 영역과 상기 식각 영역 사이에 연결면을 포함할 수 있다. 상기 연결면은 상기 식각 영역의 일면을 기준으로 직각을 이루거나, 둔각의 경사를 갖는 경사면일 수 있다.
실링 부재(110)는 제1 기판 부재(200a)와 제2 기판 부재(300a) 사이에서 제2 기판 부재(300a)의 가장자리를 따라 형성되며, 상기 돌출 영역에 중첩하도록 배치될 수 있다.
본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 상술한 바와 같이, 마스킹 공정 단계에서 이용되는 마스킹 부재(610~640)들이 상기한 하우징 형태로 제공됨으로써 기판 부재(200, 300)들에 접착제 또는 점착제등을 통해 부착되어 마스킹 기능을 수행하는 마스킹 테이프 등보다, 탈부착이 자유롭기 때문에 마스킹 부재(610~640)들을 재사용할 수 있다.
또한, 탈부착이 상대적으로 자유로운 마스킹 부재(610~640)를 이용함으로써 상술한 마스킹 테이프 등을 이용하여 마스킹 공정을 진행하는 경우 대비 마스킹 부재(610~640)를 기판 부재(200, 300)들에 끼는 형태로 마스킹 공정을 진행하기 때문에 더 신속하게 마스킹 공정에 소요되는 시간을 줄일 수 있게 된다.
또, 마스킹 부재(610~640)는 기판 부재(200, 300)들의 각 테두리측에 배치되기 전에는 제1 부분, 및 제2 부분이 서로 마주보도록 기울어진 형상을 갖고, 그 이격 거리가 제1 기판 부재(200), 실링 부재(110), 및 제2 기판 부재(300)의 두께(t1)보다 작음으로써 기판 부재(200, 300)들의 각 테두리측에 더욱 강하게 고정되어 배치될 수 있다. 이로 인해, 식각액이 마스킹 부재(610~640)가 커버하는 상기 비식각 영역에 침투하는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다.
이어서, 기판 부재(200a, 300a)들의 각 테두리측으로부터 마스킹 부재(610~640)들을 제거한다.
일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 기판 부재(200a, 300a)들의 마스킹 공정, 및 식각 공정 후에 마스킹 부재(610~640)들을 다른 표시 장치의 제조 방법에도 재사용이 가능할 수 있다.
이하, 표시 장치의 제조 방법에 관한 다른 실시예들에 대해 설명한다. 이하의 실시예에서, 이미 설명한 실시예와 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략하거나 간략화하고, 차이점을 위주로 설명하기로 한다.
도 11 내지 도 13은 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 사시도들이고, 도 14는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 단면도이다.
도 11 내지 도 14는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 테두리부를 마스킹하는 마스킹 부재(600)를 배치 단계(S2)의 변형예들을 예시한다.
도 11에 따른 실시예는 마스킹 부재(600_1)가 일체로 형성될 수 있음을 보여준다. 즉, 상술한 제1 마스킹 부재(610) 내지 제4 마스킹 부재(640)들이 일체로 형성되어 있고, 일체로 형성된 마스킹 부재(600_1)가 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 테두리부를 마스킹할 수 있다.
도 12에 따른 실시예는 도 4의 제1 마스킹 부재(610)와 제4 마스킹 부재(640)가 일체로 형성되고, 도 4의 제2 마스킹 부재(620)와 제3 마스킹 부재(630)가 일체로 형성될 수 있음을 예시한다.
즉, 마스킹 부재(600_2)의 제1 서브 마스킹 부재(600_2a)는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 제1 측, 및 제4 측을 마스킹하고, 마스킹 부재(600_2)의 제2 서브 마스킹 부재(600_2b)는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 제2 측, 및 제3 측을 마스킹할 수 있다.
제1 서브 마스킹 부재(600_2a)와 제2 서브 마스킹 부재(600_2b)의 배치 순서에는 제한이 없다. 즉, 제1 서브 마스킹 부재(600_2a)가 배치되고, 이어서 제2 서브 마스킹 부재(600_2b)가 배치될 수 있고, 그 반대의 경우도 가능하다.
도 13에 따른 실시예는 도 4의 제1 마스킹 부재(610)와 제3 마스킹 부재(630)가 일체로 형성되고, 도 4의 제2 마스킹 부재(620)와 제4 마스킹 부재(640)가 일체로 형성될 수 있음을 예시한다.
즉, 마스킹 부재(600_3)의 제1 서브 마스킹 부재(600_3a)는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 제1 측, 및 제3 측을 마스킹하고, 마스킹 부재(600_3)의 제2 서브 마스킹 부재(600_3b)는 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 제2 측, 및 제4 측을 마스킹할 수 있다.
제1 서브 마스킹 부재(600_3a)와 제2 서브 마스킹 부재(600_3b)의 배치 순서에는 제한이 없다. 즉, 제1 서브 마스킹 부재(600_3a)가 배치되고, 이어서 제2 서브 마스킹 부재(600_3b)가 배치될 수 있고, 그 반대의 경우도 가능하다.
도 14에 따른 실시예는 제4 측에 배치된 제4 마스킹 부재(640_1)가 마스킹 테이프로 제공된다는 점에서 도 4에 따른 실시예와 상이하다.
더욱 구체적으로 설명하면, 제4 마스킹 부재(640_1)는 일단이 개구된 봉투 형상으로 형성되어 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 상기 돌출 영역을 형성할 부분을 덮도록 씌워지는 형태로 설치될 수 있다. 다른 예로, 제4 마스킹 부재(640_1)는 필름 형태로 형성되어 평판형 표시 장치의 일면(제2 기판 부재(300)의 일면)에서의 상기 돌출 영역을 형성할 부분에서부터 평판 표시 장치의 타면(제1 기판 부재(200)의 일면)에서의 상기 돌출 영역을 형성할 부분까지 테두리를 통해 넘겨 붙이는 형태로 설치될 수도 있다. 이때, 마스킹 부재(800)가 설치될 테두리 부분에 구동 연결 필름(410)이 부착된 경우, 구동 연결 필름(410)이 함께 씌워지거나 구동 연결 필름(410)을 함께 감싸 넘겨 붙이는 형태로 구성될 수 있다.
제4 마스킹 부재(640_1)는 그 자체로 마스킹 테이프로 이루어질 수 있다.
제4 마스킹 부재(640_1)의 배치는 제1 마스킹 부재(610) 내지 제3 마스킹 부재(630)의 배치 단계 후에 이루어질 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니고, 제4 마스킹 부재(640_1)를 먼저 배치한 후, 제1 마스킹 부재(610) 내지 제3 마스킹 부재(630)를 배치할 수도 있다.
도 15, 및 도 16은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 단면도이다.
도 15 및 도 16을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 마스킹 부재의 배치 단계(S2)에서, 마스킹 부재(600) 내부에 서로 다른 극성을 갖는 자성체가 더 배치된다는 점에서 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법과 상이하다.
더욱 구체적으로 설명하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 마스킹 부재의 배치 단계(S2)에서, 마스킹 부재(600) 내부에 서로 다른 극성을 갖는 자성체가 더 배치될 수 있다.
제1 마스킹 부재(610)를 중심으로 설명하면, 제1 마스킹 부재(610) 내부에 일 극성을 갖는 제1 자성체(810), 및 상기 일 극성과 다른 타 극성을 갖는 제2 자성체(830)가 더 배치될 수 있다. 제1 자성체(810)와 제2 자성체(830)는 서로 다른 극성을 갖기 때문에, 인력이 작용할 수 있다.
제1 자성체(810)는 제1 마스킹 부재(610)의 제1 부분(611)에 배치되고, 제2 자성체(830)는 제1 마스킹 부재(610)의 제2 부분(612)에 배치될 수 있다. 제1 자성체(810), 및 제2 자성체(830)는 두께 방향(제3 방향(DR3))으로 서로 중첩하도록 배치될 수 있다.
제1 자성체(810)와 제2 자성체(830)는 제1 기판 부재(200), 제2 기판 부재(300), 및 실링 부재(110)를 사이에 두고 서로 끌어당길 수 있다. 제1 자성체(810)와 제2 자성체(830)는 각각 제1 마스킹 부재(610)의 제1 부분(611) 및 제2 부분(612) 내에 배치되어 있기 때문에, 제1 마스킹 부재(610)의 제1 부분(611)과 제2 부분(612)은 서로 끌어당긴다고 볼 수 있다. 즉, 제1 부분(611)은 강하게 제2 기판 부재(300)의 일면에 부착되고, 제2 부분(612)은 강하게 제1 기판 부재(200)의 일면에 부착될 수 있다.
상술한 설명은 제2 마스킹 부재(620) 내지 제4 마스킹 부재(640)에도 동일하게 적용될 수 있다.
마스킹 부재(610~640)는 기판 부재(200, 300)들의 각 테두리측에 더욱 강하게 고정되어 배치될 수 있다. 이로 인해, 식각액이 마스킹 부재(610~640)가 커버하는 상기 비식각 영역에 침투하는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다.
도 17 내지 도 19는 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 도면들이다. 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 기판 부재(200)와 제2 기판 부재(300)의 테두리부를 마스킹하는 마스킹 부재(600)를 배치 단계(S2)의 다른 변형예들을 예시한다.
도 17 내지 도 19를 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 마스킹 부재의 배치 단계(S2)에서, 각 마스킹 부재(610~640)와 기판 부재(200, 300)의 일면 사이에 고탄성 부재(900)가 더 배치되어 있다는 점에서 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법과 상이하다.
더욱 구체적으로 설명하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 마스킹 부재의 배치 단계(S2)에서, 각 마스킹 부재(610~640)와 기판 부재(200, 300)의 일면 사이에 고탄성 부재(900)가 더 배치될 수 있다.
고탄성 부재(900)는 각 마스킹 부재(610~640)의 연장 방향을 따라 배치될 수 있다. 고탄성 부재(900)는 내산성을 갖는 물질로 형성될 수 있다. 나아가, 고탄성 부재(900)는 고탄성 기능을 갖는 물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 예를 들어, 고탄성 부재(900)는 내산성을 갖는 고무 등일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
고탄성 부재(900)는 직접 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 각 테두리측 일면에 접할 수 있다. 고탄성 부재(900)의 외측면은 마스킹 부재(610~640)의 측면과 정렬될 수 있으나, 이에 제한되지 않고 고탄성 부재(900)의 외측면이 마스킹 부재(610~640)의 측면보다 내측에 위치하거나, 더 외측에 위치할 수도 있다.
고탄성 부재(900)는 내산성을 갖고, 고탄성 기능을 갖고, 직접 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 각 테두리측 일면에 접함으로써 식각 공정에서 사용되는 식각액으로부터 상기 돌출 영역, 또는 상기 비식각 영역이 식각되는 것을 미연에 방지할 수 있다.
도 20은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 단면도이다.
도 20을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 마스킹 부재의 배치 단계(S2)에서, 제4 마스킹 부재(640_2)가 경사면을 더 포함한다는 점에서 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법과 상이하다.
더욱 구체적으로 설명하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 마스킹 부재의 배치 단계(S2)에서, 제4 마스킹 부재(640_2)가 경사면(640S)을 더 포함할 수 있다.
도 20에 도시된 바와 같이, 제4 마스킹 부재(640_2)는 평탄면(640a), 및 평탄면(640a)과 기판 부재(200, 300)들의 일면 사이에 배치된 경사면(640S)을 포함할 수 있다. 기판 부재(200, 300)들의 일면으로부터 평탄면(640a)까지의 두께(t5)는 기판 부재(200, 300)들의 일면으로부터 경사면(640S)까지의 두께(t6)보다 더 클 수 있다. 경사면(640S)은 기판 부재(200, 300)들의 일면을 기준으로 일정한 경사각을 갖는 형상일 수 있지만, 이에 제한되지 않고 기판 부재(200, 300)들에 가까워질 수록 경사각이 커지거나 반대로 작아질 수도 있다.
경사면(640S)이 기판 부재(200, 300)들의 일면을 기준으로 일정한 경사각을 갖는 형상을 가질 경우, 기판 부재(200, 300)들의 일면으로부터 경사면(640S)까지의 두께(t6)는 하부 방향(DR1)으로 올수록 점차적으로 일정하게 작아질 수 있다.
본 실시예에 따르면, 평판 표시 장치에서 구동 연결 필름(410)이 상단에 위치된 상태로 식각액을 흘리는 형태의 식각 공정에서 식각액은 제4 마스킹 부재(640_2)의 경사면(640S)을 통해서도 기판 부재(200, 300)들에 도달할 수 있다.
본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 의하면, 제4 마스킹 부재(640_2)가 경사면을 더 포함함으로써 식각 공정시, 식각액이 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 전 영역, 특히 마스킹 부재(610~640_2)에 인접한 영역에 더 잘 도달하도록 할 수 있다.
도 21은 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 과정을 보여주는 사시도이다.
도 21을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제4 마스킹 부재(640_3)의 경사면(640S)으로부터 두께 방향으로 만입된 만입 패턴(640DP)을 더 포함한다는 점에서 도 20에 따른 표시 장치의 제조 방법과 상이하다.
더욱 구체적으로 설명하면, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제4 마스킹 부재(640_3)의 경사면(640S)으로부터 두께 방향으로 만입된 만입 패턴(640DP)을 더 포함할 수 있다.
만입 패턴(640DP)은 복수개일 수 있다. 만입 패턴(640DP)이 위치한 경사면(640S)의 표면은 만입 패턴(640DP)이 위치하지 않는 경사면(640S)의 표면보다 두께 방향으로 함몰 또는 만입되어 위치할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 평판 표시 장치에서 구동 연결 필름(410)이 상단에 위치된 상태로 식각액을 흘리는 형태의 식각 공정에서 식각액은 제4 마스킹 부재(640_3)의 경사면(640S)의 만입 패턴(640DP)을 통해서도 기판 부재(200, 300)들에 도달할 수 있다.
본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 경사면(640S)의 만입 패턴(640DP)을 더 포함함으로써 식각 공정시, 식각액이 제1 기판 부재(200), 및 제2 기판 부재(300)의 전 영역, 특히 마스킹 부재(610~640_2)에 인접한 영역에 더 잘 도달하도록 할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
110: 실링 부재
200: 제1 기판 부재
300: 제2 기판 부재
410: 구동 연결 필름
420: 구동회로기판
500: 액정층

Claims (14)

  1. 제1 기판 부재, 상기 제1 기판 부재의 제1 측 단부에서 상기 제1 기판 부재의 일면 상에 부착된 구동 연결 필름, 및 일면이 상기 제1 기판 부재의 일면과 대향하는 제2 기판 부재를 포함하는 평판형 표시 장치를 준비하는 단계;
    상기 제1 기판 부재와 상기 제2 기판 부재의,
    상기 제1 측을 마스킹하는 제1 마스킹 부재, 상기 제1 측과 마주보는 제2 측을 마스킹하는 제2 마스킹 부재, 상기 제1 측과 상기 제2 측을 연결하는 제3 측을 마스킹하는 제3 마스킹 부재, 및 상기 제3 측과 마주보는 제4 측을 마스킹하는 제4 마스킹 부재를 배치하는 단계; 및
    상기 제1 기판 부재의 상기 일면의 반대면인 타면, 및 상기 제2 기판 부재의 상기 일면의 반대면인 타면을 식각하는 단계를 포함하고,
    상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재는 각각 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 측면과 상기 제2 기판 부재의 타면, 및 측면을 덮는 하우징 형태로 제공되고,
    상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재를 배치하는 단계에서 상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재는 각각 제1 부분이 상기 제2 기판 부재의 타면과 중첩 배치되고, 제2 부분이 상기 제1 기판 부재의 타면과 중첩 배치되고, 상기 제1 부분과 상기 제2 부분을 연결하는 제3 부분이 상기 제1 기판 부재의 측면, 및 상기 제2 기판 부재의 측면과 중첩 배치되며,
    상기 제2 마스킹 부재의 제1 부분, 및 제2 부분에 각각 극성이 반대인 자성체가 더 배치된 표시 장치의 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제3 부분은 상기 제1 기판 부재의 측면, 및 상기 제2 기판 부재의 측면과 이격되어 배치된 표시 장치의 제조 방법.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재는 일체형인 표시 장치의 제조 방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 마스킹 부재는 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 측면과 상기 제2 기판 부재의 타면, 및 측면을 덮는 하우징 형태로 제공되는 표시 장치의 제조 방법.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 제1 마스킹 부재를 배치하는 단계에서 상기 제1 마스킹 부재는 제1 부분이 상기 제2 기판 부재의 타면과 중첩 배치되고, 제2 부분이 상기 제1 기판 부재의 타면과 중첩 배치되고, 상기 제1 부분과 상기 제2 부분을 연결하는 제3 부분이 상기 제1 기판 부재의 측면, 및 상기 제2 기판 부재의 측면과 중첩 배치되는 표시 장치의 제조 방법.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 제1 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재는 일체형인 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제6 항에 있어서,
    상기 제1 마스킹 부재의 제1 부분의 표면은 상기 제2 기판 부재를 향해 경사진 경사면을 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 경사면은 두께 방향으로 만입된 적어도 하나의 만입 패턴을 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 마스킹 부재는 상기 제1 기판 부재의 타면, 및 측면과 상기 제2 기판 부재의 타면, 및 측면을 덮는 마스킹 테이프 형태로 제공되는 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재를 배치하는 단계 전에, 상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재의 상기 제1 부분과 상기 제2 부분의 이격 거리는 상기 제1 기판 부재, 및 상기 제2 기판 부재의 두께보다 작고, 상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재를 배치하는 단계에서 상기 제1 부분과 상기 제2 부분의 이격 거리를 벌려, 상기 제1 기판 부재, 및 상기 제2 기판 부재의 타면을 덮는 표시 장치의 제조 방법.
  12. 삭제
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재의 상기 제1 부분과 상기 제2 기판 부재 사이와 상기 제2 부분과 상기 제1 기판 부재 사이에 고탄성 부재가 더 배치된 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 마스킹 부재 내지 상기 제4 마스킹 부재는 탈부착이 가능하도록 제공된 표시 장치의 제조 방법.
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