KR101867204B1 - 인덕션 컴포넌트를 제조하는 방법 및 인덕션 컴포넌트 - Google Patents
인덕션 컴포넌트를 제조하는 방법 및 인덕션 컴포넌트 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101867204B1 KR101867204B1 KR1020167029527A KR20167029527A KR101867204B1 KR 101867204 B1 KR101867204 B1 KR 101867204B1 KR 1020167029527 A KR1020167029527 A KR 1020167029527A KR 20167029527 A KR20167029527 A KR 20167029527A KR 101867204 B1 KR101867204 B1 KR 101867204B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- block
- coil
- plate
- coils
- markings
- Prior art date
Links
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 21
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 claims description 8
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 description 6
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- -1 e.g. Substances 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2823—Wires
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2823—Wires
- H01F27/2828—Construction of conductive connections, of leads
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
- H01F27/292—Surface mounted devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
본 발명은 인덕션 컴포넌트들을 제조하는 방법을 제안한다. 복수의 코일들이, 코일 말단들의 미리결정된 배향으로, 특히 분말상 기판으로 이루어진 블록에 내장된다. 블록은, 각각의 코일에 대한 마킹을 갖는 플레이트 상에 배치된다. 블록과 플레이트로 이루어진 조합물이 프레싱된다. 권선 말단들은 밀링에 의해 노출되고 접촉부들을 제공받는다. 그 후, 블록은, 코일을 각각 포함하는 개별 엘리먼트들로 기계적으로 절단된다.
Description
본 발명은 인덕션 컴포넌트를 제조하는 방법 및 이 방법에 의해 제조된 인덕션 컴포넌트에 관한 것이다.
인덕션 컴포넌트 또는 인덕터를 제조하는 방법은 이미 알려져 있다 (KR 10-1044607). 금속 자성 분말로 이루어진 코일 코어, 코일 케이싱 및 커버가 여기서 제조되고, 사전에 권취된 코일과 함께 몰드 (mould) 에서 프레싱된다. 권선 말단들은 인덕터의 말단 측부의 영역에 위치되고, 이에 따라 제조된다.
추가로 공지된 방법 (KR 10-1044 608) 의 경우, 복수의 연결 단자들이 제 1 몰드에 통합되고 복수의 개별 코일들은 제 2 몰드에 통합된다. 2개의 몰드들은 서로의 위에 배치되고 코일 연결부들은 연결 단자들에 용접된다.
더 추가로 공지된 방법 (KR 10-2011-0100096) 의 경우, 코일 코어, 코일 케이싱 및 코일 커버는 코일과 함께 몰드에서 프레싱된다. 스퍼터링에 의해, 결과적인 인덕터의 말단면에 위치되는 권선 말단들에서 전기 접촉이 실시된다.
본 발명의 목적은 고품질의 인덕션 컴포넌트들을 발생시키고 수행하기 쉬운 인덕션 컴포넌트들을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 청구항 제1항에 기재된 특징들을 갖는 방법을 제안한다. 본 발명의 전개예들은 종속항들의 청구물을 형성한다.
따라서, 그 방법은 권취될 개별 코일들에 대해 제공한다. 이들 코일들은 임의의 원하는 형상을 가질 수도 있다. 이러한 목적을 위해 사용된 와이어가, 유사하게, 임의의 원하는 단면을 가질 수도 있다. 특히 분말상 및/또는 강자성 기판으로 이루어진 블록이 제조되고, 코일들은 미리정의된 배향으로 그 블록 내에 내장된다 (embedded). 권선의 시작부를 형성하는 권선 말단은 블록에 관련하여 특정 배향을 가짐이 여기에서 보장된다. 그 후, 블록 내에 특정 동질성 레벨을 생성하기 위해 그리고 블록 내에서 코일을 공간적으로 고정시키기 위해, 사전-프레싱 (pre-pressing) 동작이 일어난다.
사전-프레싱된 블록은 플레이트 상에 배치되고, 이는 각각의 코일에 대한 마킹을 갖는다. 마킹은, 특히, 권선의 시작부에 할당된다. 블록과 플레이트로 이루어진 조합물이 프레싱된다. 여기에서 블록의 기판은 컴팩트화되고, 특히, 마킹의 자국이 플레이트에 할당된 블록의 그 측부에 생성된다. 마킹은 코일의 배향을 표시하고, 특히, 코일들의 권선의 시작부의 위치를 표시한다. 코일들 및 관련 마킹들이 미리결정된 간극들로 배열되는 경우가 바람직하다. 블록의 표면은 비-중첩 영역들로 세분될 수도 있으며, 그 영역들 각각은 정확하게 하나의 코일에 할당된다. 그 후, 마킹들은, 각각의 경우에, 마킹들이 결국 특정 코일에 할당되는 영역 내에 위치되도록 배열된다. 마킹들은, 일단 블록이 인덕션 컴포넌트들로 분할되었으면, 각각의 인덕션 컴포넌트가 그 상측부 상에 마킹의 자국을 갖도록 유리하게 배열된다. 인덕션 컴포넌트의 상측부는 연결 접촉부들 및/또는 권선 말단들이 노출된 채로 인덕션 컴포넌트의 하측부 반대쪽에 위치된다.
블록의 기판을 가능한 한 동질적인 방식으로 및 크랙없는 방식으로 컴팩트화하기 위하여, 사전-프레싱 동작이 등방압으로 일어날 수 있다.
프레싱 동작 이후, 블록은 베어링 플레이트로부터 릴리스되고 코일 권선의 말단들이 노출된다. 단면적으로 원형의 권선 와이어의 경우, 와이어의 단면의 대략 절반까지가 제거되는 것이 또한 가능하다.
코일 권선들의 노출된 말단들에는 연결 접촉부들이 제공된다.
블록은 분할되어, 각각이 적어도 하나의 코일 또는 이중 코일을 포함하는 인덕션 컴포넌트들을 형성한다.
요구된다면, 임의의 개별적인 경우에 있어서, 블록이 1초과의 코일을 포함하는 인덕션 컴포넌트들로 분할되는 것이 또한 가능하다.
본 발명의 전개예에 있어서, 압력 절차에 의해 프레싱되는 강자성 분말에 의해 블록이 형성되는 것이 제공될 수 있다. 예를 들어, 예컨대 98% 의 철 비율을 갖는 철 분말 혼합물이 이용될 수 있다.
본 발명의 전개예에 있어서, 전기 접촉이 실시되어야 하는 코일의 권선 말단들은, 그 말단 영역이 코일의 축에 횡방향으로 이르도록 만곡될 수 있다.
특히, 권선 말단들이 코일 본체의 외곽 컨투어를 넘어 돌출하는 것이 제공될 수 있다.
더 추가의 전개예에 있어서, 본 발명에 따라, 코일들을 제조하기 위해, 절연 와이어, 특히, 에나멜 절연 와이어가 이용되는 것이 제공될 수 있다.
코일이 블록에 내장되기 전에 코어를 제공받는 것이 가능하고 이는 본 발명의 맥락 내이다. 이 코어는 또한, 예를 들어, 권취 동작 동안 와이어에 대한 홀더로서 사용될 수 있다. 이 경우, 와이어는 코어 상으로 권취된다.
유사하게, 코일이 코어없이 권취되고 코어없이 블록에 내장되는 것은 본 발명의 맥락 내이다. 이 경우, 코일 코어는 기판 분말의 코일 내부로의 도입 및 후속적인 프레싱 동작에 의해 형성될 수 있다.
사전-프레싱 동작을 수행하기 위해, 코일들이 삽입된 블록 또는 기판이 몰딩 프레스에 통합되고 그리고 사전-프레싱 동작이 이 몰딩 프레스에서 수행되는 것이 제공될 수 있다.
사전-프레싱 동작은, 바람직하게, 시간/압력 프로파일에 따라 일어날 수 있다. 이러한 프로파일은, 코일들의 와이어의 절연에 또는 코일들 자체에 손상이 없도록 여기서 선택된다.
도입부에서, 코일들이 내부에 통합된 블록이, 등방압 (isostatic) 프레싱 동작이 수행되기 전에, 베어링 플레이트 상에 배치됨이 서술되었다. 베어링 플레이트 상에 위치된 블록의 그 측부는, 추후, 인덕션 컴포넌트의 상측부를 형성하고, 이 상측부는 따라서 하측부 반대쪽에 위치되며, 이는 인쇄 회로 보드에 적용되도록 의도된다. 낮은 레벨의 표면 조도를 갖는 베어링 플레이트를 이용하는 것은 인덕션 컴포넌트의 상측부가 유사하게 평활함을 보장한다. 이는 흡착 그립퍼 (suction gripper) 의 도움으로 인덕션 컴포넌트들을 선택 및 배치할 확률을 향상시킨다. 예를 들어, R = 0.1μm 이하의 표면 조도를 갖는 베어링 플레이트가 이용되며, 그 결과로서, 매우 작은 흡착 그립퍼들을 이용하는 것이 가능하다.
본 개시의 전개예에 있어서, 등방압 프레싱 동작이 수행되기 전, 탄성 재료, 예를 들어 실리콘 매트로 이루어진 재료층이, 코일들의 권선 말단들이 위치된 블록의 그 측부 상에 배치된다. 이는, 등방압 프레싱 동작 동안, 특히 권선 말단들의 영역 및 그에 따른 후속 와이어 아울렛의 영역에서, 결과적인 인덕션 컴포넌트들의 하측부의 불리한 변형을 회피하도록 의도된다.
본 발명의 전개예에 있어서, 베어링 플레이트, 사전-프레싱된 블록 및 탄성 재료의 층으로 이루어진 유닛이 기밀성 방식으로 비워지게 되고 액체 충진식 압력 용기에 도입되는 것이 제공될 수 있으며, 이 액체 충진식 압력 용기에서, 등방압 프레싱 동작이 특정 압력 아래에서 및/또는 특정 온도에서 수행된다. 압력 및/또는 온도는 미리결정된 시간 경과를 따를 수도 있다.
등방압 프레싱 동작의 완료 이후, 권선 말단들을 노출하는 동작은, 권선 말단들의 절연이 제거되는 것 뿐 아니라 와이어에게 가능하게는 더 큰 접촉실시 면이 제공되는 것을 기계적으로 발생시킬 수 있다. 예를 들어, 권선 말단들을 노출하는 동작은, 가능하게는, 그 단면이 절반까지 밀링된 원형의 권선 와이어를 밀링함으로써 발생할 수 있다.
그 후, 공지된 방법을 이용하여 노출된 권선 말단들에서 전기 접촉이 실시된다.
다수의 코일들을 포함하는 블록을 분할하는 다음의 동작은 공지된 방법들의 도움으로, 예를 들어, 블록이 기계적으로 절단됨으로써 수행될 수 있다.
본 발명의 추가의 특징들, 상세들 및 이점들이 청구항들 및 요약서로부터 수집될 수 있고, 그 양자의 워딩은, 본 발명의 선호된 실시형태들의 다음의 설명으로부터 그리고 도면을 참조하여, 설명의 내용들에 참조로 통합된다.
도 1 은 코일의 사시도를 도시한다.
도 2 는 도 1 로부터의 코일의 측면도를 도시한다.
도 3 은 사전-프레싱 동작 동안 코일들이 내부에 통합된 블록을 관통한 단면을 도시한다.
도 4 는 등방압 프레싱 동작을 도시한다.
도 5 는 코일들의 권선 말단들을 노출하는 방법 단계를 도시한다.
도 6 은 권선 말단들을 노출하는 동작의 결과를 도시한다.
도 7 은 분할된 블록에 의해 제조된 인덕션 컴포넌트들을 도시한다.
도 8 은 본 발명에 따른 인덕션 컴포넌트의 사시도를 도시한다.
도 9 는 도 8 로부터의 인덕션 컴포넌트를 부분 개방 상태로 도시한다.
도 2 는 도 1 로부터의 코일의 측면도를 도시한다.
도 3 은 사전-프레싱 동작 동안 코일들이 내부에 통합된 블록을 관통한 단면을 도시한다.
도 4 는 등방압 프레싱 동작을 도시한다.
도 5 는 코일들의 권선 말단들을 노출하는 방법 단계를 도시한다.
도 6 은 권선 말단들을 노출하는 동작의 결과를 도시한다.
도 7 은 분할된 블록에 의해 제조된 인덕션 컴포넌트들을 도시한다.
도 8 은 본 발명에 따른 인덕션 컴포넌트의 사시도를 도시한다.
도 9 는 도 8 로부터의 인덕션 컴포넌트를 부분 개방 상태로 도시한다.
이제, 본 발명에 의해 제안된 방법이 예를 참조하여 설명될 것이다.
도 1 은 코일 (8) 의 사시도를 도시하고, 코일 (8) 은 그 하나의 축방향 말단에서 권선 말단들 (6, 7) 을 가지며 이는 도 1 의 상부에 도시된다. 2개의 권선 말단들 (6, 7) 은, 코일 (8) 의 축에 횡방향으로 이르고 코일 (8) 의 외곽 컨투어를 넘어 외측으로 돌출하도록 만곡된다. 2개의 권선 말단들 (6, 7) 은 또한, 코일의 직경을 따라 이른다. 코일 (8) 은 서로의 내부에 배열된 권선들의 2개 층들을 갖는다.
도 2 는 도 1 로부터의 코일 (8) 을 측부로부터 도시한다. 코일 형성 권선의 권선 말단들 (6, 7) 이 코일의 외곽 컨투어를 넘어 돌출하고 공통 평면에 위치됨이 여기에서 또한 보여질 수 있다.
방법을 계속하면, 그 후, 복수의 코일들 (8) 은 기판으로 이루어진 블록에 내장되고, 여기서, 기판은 분말, 특히, 철 분말 혼합물로부터 특히 형성된다.
그 후, 도 3 은 몰딩 프레스 (9) 에서의 블록 (1) 의 배열을 도시하고, 여기서, 블록 (1) 은, 그 프레스가 닫히기 전에, 제 1 기판 분말로 이루어질 수 있다. 블록 (1) 에 코일들을 내장하는 동작에 대해, 권선 말단들은 블록 (1) 의 측부 에지들에 관련하여 특정 배향을 가정함이 보장된다. 권선 말단들 (6, 7) 은 층 (10) 에 위치된다. 블록 (1) 은 몰딩 프레스에서의 지지 플레이트 (11) 상에 위치된다. 몰딩 프레스 (9) 의 상부 (12) 는 화살표들 (13) 의 방향으로 압력 활성화되며, 여기서, 압력에 의해 취해진 경과는 시간/압력 프로파일에 대응한다. 이러한 프로파일은, 흡수된 에너지가 와이어 절연에 또는 사전-프레싱된 구조에 손상을 초래할 수 없도록 선택된다. 예를 들어, 250kg/cm2 의 압력이 제 1 기판 분말의 이 프레싱 동작 동안에 적용되는 것이 가능하다. 적당하다면, 블록 (1) 의 원하는 치수들을 유지하기 위해, 제 1 프레싱 동작 이후, 제 2 기판 분말이 블록 (1) 에 적용되고 제 2 프레싱 동작이 발생하는 것이 가능하다. 필요하다면, 몰딩 프레스 (9) 에서의 블록 (1) 의 또는 그 블록으로부터 제조된 인덕션 컴포넌트들의 원하는 치수들을 달성하기 위해, 블록 (1) 에 기판 분말로 이루어진 추가층이 제공되는 것이 가능하고, 이 층은 그후 프레싱된다. 여기에서의 기판 분말은 제 1 기판 분말과 동일하거나 상이할 수도 있다. 상이하게 자성 특성들을 갖는 상이한 기판 분말들을 이용하여, 개별 프레싱 동작들에 대해, 제조된 인덕션 컴포넌트들에 대한 원하는 인덕턴스 레벨을 설정하는 것을 가능하게 한다. 예를 들어, 200 내지 270kg/cm2 의 압력이, 이러한 제 2 프레싱 동작 동안에 적용되는 것이 가능하다. 일단 프로파일에 대응하는 시간량이 경과하였으면, 이에 따라, 코일들 (8) 과 함께 블록 (1) 을 사전-프레싱하는 동작이 완료되었다.
그 후, 블록 (1) 은 도 3 으로부터의 몰딩 프레스 (9) 로부터 제거되고 압력 용기 (14) 에 도입되며, 이는 도 4 에 개략적으로 도시된다. 압력 용기 (14) 는 상측부를 갖는 베어링 플레이트 (15) 를 포함하고, 이 상측부는 블록 (1) 을 향하여 배향되고 그 표면 품질은 0.1μm 의 조도를 초과하지 않으며, 따라서, 상기 베어링 플레이트가 또한 연마된 플레이트로 지칭되는 것이 가능하다. 상기 상측부 (16) 는, 각각의 코일 (8) 에 대해, 작은 원추의 형태이고 마킹을 형성하는 돌출부 (17) 를 포함한다. 원추들 (17) 의 각각은 개별 코일 (8) 의 권선 말단들 (6, 7) 의 배향과, 특히, 권선의 시작부와 연관된다. 즉, 각각의 코일 (8) 의 권선의 시작부는 개별 원추 (17) 반대쪽에 위치된다. 블록 (1) 은 베어링 플레이트 (15) 상에 대략적으로 배향된 방식으로 배치된다. 그 후, 실리콘층 (18) 은, 블록 (1) 의 상측부 (2) 에 적용되어 있는 층 (10) 위에 배치된다. 그 후, 블록 (1), 베어링 플레이트 (15) 및 실리콘층 (18) 으로 이루어진 유닛은 방수 방식으로 편의상 패킹되고, 적절하다면, 비워지게 된다. 그 후, 압력 용기 (14) 는 액체로, 예를 들어, 물로 완전히 충진되고, 화살표들 (19) 에 의해 표시된 바와 같이 모든 측부들 상에서 압력을 받는다. 실리콘층 (18) 은 압력 활성화 동안 층 (10) 에 포함된 권선 말단들 (6, 7) 에 대한 손상을 방지할 것이다. 압력 활성화는 원추들 (17) 로 하여금 블록 (1) 의 하측부 (3) 에서 상보적 요함부 (depression) (21) 를 발생하게 한다. 압력은, 사전-프레싱 동작들 동안보다 등방압 프레싱 동작 동안에, 예를 들어, 대략 적어도 10배의 압력, 특히, 4500kg/cm2 으로 현저히 더 높다. 등방압 프레싱 동작은, 유리하게, 시간에 걸친 온도 및 압력 프로파일을 따를 수 있다.
압력 활성화 동작 동안, 온도 활성화가 또한 발생할 수 있다. 압력 활성화는, 유리하게, 미리결정된 시간/압력 프로파일에 따라 발생한다. 온도 활성화는, 유사하게, 미리결정된 시간/온도 프로파일을 따를 수 있다.
등방압 프레싱 동작의 완료 이후, 층 (10) 이 제공된 결과적인 블록이 압력 용기 (14) 로부터 제거된다. 코일들 (8) 은 블록 (1) 에 완전히 내장된다. 블록 (1) 의 하측부 (3) 에는 원추들 (17) 에 의해 생성된 요함부들 (21) 이 형성되어 있고; 그 원추들 각각은 마킹을 구성하고 코일들 (8) 의 권선의 개별 시작부 반대쪽에 위치된다.
다음으로, 도 5 의 좌측 말단에서 여전히 볼 수 있는 층 (10) 의 상측부가, 밀링 커터 (22) 의 도움으로, 각각의 코일 (8) 의 권선 말단들 (6, 7) 이 그 절연이 없어지는 정도까지, 특히, 그 단면의 대략 절반까지가 노출될 때까지 제거된다. 이는 도 5 의 우측 부분에 도시된다.
그 결과는, 모든 코일들 (8) 의 권선 말단들 (6, 7) 이 노출된 블록 (1) 이다 (도 6 참조). 그 후, 이들 권선 말단들 (6, 7) 에는, 공지된 방법에 의해, 연결 접촉부들이 제공될 수 있다.
그 후, 원하는 최종 제품들인 인덕션 컴포넌트들이, 분할되는 블록 (1) 에 의해 제조된다 (도 7 참조). 도 6 으로부터 진행하여, 도 7 은, 절단되는 연속적인 블록 (1) 에 의해, 개별 인덕터들 (24) 이 어떻게 연속적인 블록 (1) 으로부터 제조되는지를 도시한다.
다음 도면, 도 8 은 인덕터 (24) 의 사시도를 도시한다. 블록 (1) 의 앞서의 하측부 (3) 는 이제 인덕터 (24) 의 상측부를 형성한다. 이러한 상측부는 홀 (21) 을 포함하도록 보여질 수 있으며, 이 홀은 지지 플레이트 (15) 의 원추 (17) 에 의해 발생되었다. 2개의 연결 접촉 엘리먼트들 (25) 은 블록 (1) 의 앞서의 상측부에 적용되고 (상기 앞서의 상측부는 인덕터 (24) 의 하측부를 형성함), 개별 권선 말단 (6, 7) 에 전기적으로 그리고 기계적으로 연결된다. 접촉 엘리먼트들 (25) 과 권선 말단들 (6, 7) 간의 이러한 연결은 도 9 에 나타내어지며, 도 9 는 코일들 (8) 을 실제로 긴밀하게 밀봉하는 기판을 도시하지는 않는다. 연마된 베어링 플레이트 (15) 에 의해 프레싱되었기 때문에, 인덕터의 상측부는 매우 낮은 레벨의 표면 조도를 갖고, 따라서, 극히 작은 흡착 그립퍼들에 의해 선택 및 배치 목적으로 신뢰성있게 그립될 수 있다. 통상적으로, 인덕터 (24) 는 대략 1mm 와 5mm 사이의 에지 길이를 갖는다. 원추형 블라인드 홀의 형태로 설계된 홀 (21) 은 권선의 시작부의 배향의 표시이고, 따라서, 인덕션 컴포넌트 (24) 는 권선의 시작부의 원하는 배향으로 자동적으로 배치될 수 있다.
Claims (17)
- 인덕션 컴포넌트들을 제조하는 방법으로서,
다음의 방법 단계들을 갖는, 인덕션 컴포넌트들을 제조하는 방법.
- 코일 본체로부터 돌출한 권선들의 2개의 말단들을 갖는 복수의 개별 코일들이 제조되는 것;
- 복수의 코일들의 각각의 코일이, 권선 말단들의 미리결정된 배향으로, 분말상 기판으로 이루어진 블록에 내장되는 것;
- 상기 블록이 각각의 코일에 대한 마킹을 갖는 플레이트 상에 배치되는 것으로서, 마킹들의 수는 코일들의 수에 대응하는, 상기 블록이 각각의 코일에 대한 마킹을 갖는 플레이트 상에 배치되는 것;
- 상기 블록과 상기 플레이트로 이루어진 조합물이 프레싱되는 것,
- 그 후, 상기 블록이 개별 인덕션 컴포넌트들로 분할되는 것. - 제 1 항에 있어서,
상기 마킹들은, 일단 상기 블록이 개별 인덕션 컴포넌트들로 분할되었으면, 각각의 인덕션 컴포넌트가 그 상측부 상에 마킹의 자국을 갖도록 배열되고,
상기 상측부는, 권선 말단들이 노출된 인덕션 컴포넌트의 하측부 반대쪽에 위치되는 것을 특징으로 하는 인덕션 컴포넌트들을 제조하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 마킹들은, 각각의 경우에, 상기 마킹들이 결국 개별 코일에 할당되는 상기 블록의 표면 영역 내에 위치되도록 배열되고,
상기 개별 코일에 할당되는 상기 블록의 표면 영역들은 중첩하지 않는 것을 특징으로 하는 인덕션 컴포넌트들을 제조하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 블록은 사전-프레싱되고, 그 사전-프레싱된 블록은 상기 플레이트 상에 배치되는, 인덕션 컴포넌트들을 제조하는 방법. - 제 4 항에 있어서,
사전-프레싱 동작은 시간/압력 프로파일에 따라 일어나는, 인덕션 컴포넌트들을 제조하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 블록과 상기 플레이트로 이루어진 상기 조합물은 등방압으로 프레싱되는, 인덕션 컴포넌트들을 제조하는 방법. - 인덕션 컴포넌트들을 제조하는 방법으로서,
다음의 방법 단계들을 갖는, 인덕션 컴포넌트들을 제조하는 방법.
- 코일 본체로부터 돌출한 권선들의 2개의 말단들을 갖는 복수의 개별 코일들이 제조되는 것;
- 복수의 코일들의 각각의 코일이, 권선 말단들의 미리결정된 배향으로, 분말상 기판으로 이루어진 블록에 내장되는 것;
- 상기 블록이 각각의 코일에 대한 마킹을 갖는 플레이트 상에 배치되는 것으로서, 마킹들의 수는 코일들의 수에 대응하는, 상기 블록이 각각의 코일 에 대한 마킹을 갖는 플레이트 상에 배치되는 것;
- 상기 블록과 상기 플레이트로 이루어진 조합물이 프레싱되는 것,
- 프레싱 동작 이후, 코일 권선들의 상기 말단들이 노출되는 것;
- 상기 코일 권선들의 노출된 상기 말단들에는 연결 접촉부들이 제공되는 것;
- 그 후, 상기 블록이 분할되어, 개별 인덕션 컴포넌트들을 형성하는 것. - 제 1 항에 있어서,
상기 권선 말단들을 노출하는 동작은 기계적으로 일어나는, 인덕션 컴포넌트들을 제조하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 권선 말단들은 상기 코일의 축에 횡방향으로 이르도록 만곡되는, 인덕션 컴포넌트들을 제조하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 권선 말단들은 상기 코일 본체의 외곽 컨투어를 넘어 돌출하는, 인덕션 컴포넌트들을 제조하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
코일은, 상기 블록에 내장되기 전에 코어를 제공받는, 인덕션 컴포넌트들을 제조하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
낮은 레벨의 표면 조도를 갖는 플레이트가 이용되는, 인덕션 컴포넌트들을 제조하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
등방압 프레싱 동작 전, 탄성 재료로 이루어진 층이 상기 블록의 측부 상에 배치되고, 상기 측부는 상기 플레이트 반대쪽에 위치되는, 인덕션 컴포넌트들을 제조하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
등방압 프레싱 동작은 액체 충진식 압력 용기에서 수행되는, 인덕션 컴포넌트들을 제조하는 방법. - 코일을 갖는 인덕션 컴포넌트로서,
제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 제조되고,
상기 인덕션 컴포넌트는 그 상측부 상에 마킹의 자국을 갖고,
상기 상측부는, 권선 말단들이 노출된 상기 인덕션 컴포넌트의 하측부 반대쪽에 위치되고,
상기 자국은, 권선의 시작부의 배향의 표시인 홀의 형태로 설계되는, 인덕션 컴포넌트. - 제 7 항에 있어서,
상기 프레싱 동작은 등방압 프레싱 동작인, 인덕션 컴포넌트들을 제조하는 방법. - 제 12 항에 있어서,
상기 낮은 레벨의 표면 조도는 R = 0.1μm 이하인, 인덕션 컴포넌트들을 제조하는 방법.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102014207635.8A DE102014207635A1 (de) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | Verfahren zum Herstellen eines Induktionsbauteils und Induktionsbauteil |
| DE102014207635.8 | 2014-04-23 | ||
| PCT/EP2015/056916 WO2015161988A1 (de) | 2014-04-23 | 2015-03-30 | Verfahren zum herstellen eines induktionsbauteils und induktionsbauteil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20160136416A KR20160136416A (ko) | 2016-11-29 |
| KR101867204B1 true KR101867204B1 (ko) | 2018-07-17 |
Family
ID=52774242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020167029527A KR101867204B1 (ko) | 2014-04-23 | 2015-03-30 | 인덕션 컴포넌트를 제조하는 방법 및 인덕션 컴포넌트 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9761373B2 (ko) |
| EP (1) | EP2992539B1 (ko) |
| JP (1) | JP6404943B2 (ko) |
| KR (1) | KR101867204B1 (ko) |
| CN (1) | CN106575570B (ko) |
| AU (1) | AU2015251105B2 (ko) |
| CA (1) | CA2944379C (ko) |
| DE (1) | DE102014207635A1 (ko) |
| ES (1) | ES2632479T3 (ko) |
| HK (1) | HK1222473A1 (ko) |
| IL (1) | IL247682B (ko) |
| RU (1) | RU2660808C2 (ko) |
| SG (1) | SG11201607661XA (ko) |
| TW (1) | TWI578344B (ko) |
| WO (1) | WO2015161988A1 (ko) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5944373B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2016-07-05 | 東光株式会社 | 電子部品の製造方法、電子部品 |
| DE102014207636A1 (de) * | 2014-04-23 | 2015-10-29 | Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG | Verfahren zum Herstellen eines Induktionsbauteils und Induktionsbauteil |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007013176A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Man-Ho Song | インダクターの成形に用いるモールド、及びそのモールドを用いたインダクターの形成方法 |
| JP2009290146A (ja) * | 2008-05-31 | 2009-12-10 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | 表面実装型インダクタの製造方法 |
| KR101044608B1 (ko) * | 2009-05-29 | 2011-06-29 | 오세종 | 콤포짓 인덕터의 성형 방법 |
| KR20110100096A (ko) * | 2010-03-03 | 2011-09-09 | 오세종 | 투자율이 개선된 면실장 파워 인덕터의 제조 방법 |
| KR101430712B1 (ko) * | 2013-07-16 | 2014-08-14 | 주식회사 코일마스터 | 인덕터용 공심코일을 권선하는 금형 및 그 권선용 금형을 이용한 공심코일 권선방법 |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3142889A (en) * | 1958-06-12 | 1964-08-04 | Ncr Co | Method of making an array of helical inductive coils |
| SU130991A1 (ru) * | 1959-11-30 | 1960-11-30 | О.Б. Каратаев | Способ изготовлени катушек индуктивности |
| JPH0670940B2 (ja) * | 1988-12-15 | 1994-09-07 | 株式会社村田製作所 | セラミック積層成形体の製造方法 |
| SU1809473A1 (ru) * | 1990-05-21 | 1993-04-15 | Mordovskij G Uni Im N P Ogarev | Способ изготовления катушки и установки ее на подвижную часть устройства |
| JPH05283277A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-29 | Mitsubishi Materials Corp | 積層セラミック電子部品の製造方法 |
| JP3421188B2 (ja) * | 1996-02-01 | 2003-06-30 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 射出圧縮成形用の金型組立体及び射出圧縮成形方法 |
| JP3399366B2 (ja) * | 1998-06-05 | 2003-04-21 | 株式会社村田製作所 | インダクタの製造方法 |
| JP3670575B2 (ja) | 2000-01-12 | 2005-07-13 | Ｔｄｋ株式会社 | コイル封入圧粉コアの製造方法およびコイル封入圧粉コア |
| JP2002324714A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-11-08 | Tdk Corp | コイル封入圧粉磁芯およびその製造方法 |
| JP2003068514A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-07 | Daido Steel Co Ltd | 圧粉磁心とその製造方法 |
| JP4099340B2 (ja) * | 2002-03-20 | 2008-06-11 | Ｔｄｋ株式会社 | コイル封入圧粉磁芯の製造方法 |
| JP4100018B2 (ja) * | 2002-03-29 | 2008-06-11 | 株式会社村田製作所 | チップ型部品の製造方法 |
| JP3800540B2 (ja) * | 2003-01-31 | 2006-07-26 | Ｔｄｋ株式会社 | インダクタンス素子の製造方法と積層電子部品と積層電子部品モジュ−ルとこれらの製造方法 |
| JP2005026495A (ja) * | 2003-07-03 | 2005-01-27 | Tdk Corp | チップインダクタとその製造方法 |
| JP2005093792A (ja) * | 2003-09-18 | 2005-04-07 | Tdk Corp | コイル部品の外観検査及び組込み方法並びに装置 |
| JP2006261586A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Tdk Corp | コイル部品の製造方法 |
| US9589716B2 (en) * | 2006-09-12 | 2017-03-07 | Cooper Technologies Company | Laminated magnetic component and manufacture with soft magnetic powder polymer composite sheets |
| CN1988070B (zh) * | 2006-10-20 | 2011-05-04 | 中山市三礼电子有限公司 | 一种贴片式塑封电感的制作方法 |
| JP2008272774A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 粉末成形用金型および該粉末成形用金型で成形された圧粉成形体 |
| US20100253456A1 (en) * | 2007-06-15 | 2010-10-07 | Yipeng Yan | Miniature shielded magnetic component and methods of manufacture |
| US9859043B2 (en) * | 2008-07-11 | 2018-01-02 | Cooper Technologies Company | Magnetic components and methods of manufacturing the same |
| JP4961441B2 (ja) * | 2009-01-30 | 2012-06-27 | 東光株式会社 | モールドコイルの製造方法 |
| JP2010205905A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 磁気部品および磁気部品の製造方法 |
| KR101044607B1 (ko) | 2009-03-09 | 2011-06-29 | 오세종 | 면실장 파워 인덕터의 제조 방법 |
| JP4714779B2 (ja) * | 2009-04-10 | 2011-06-29 | 東光株式会社 | 表面実装インダクタの製造方法とその表面実装インダクタ |
| US20100277267A1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-11-04 | Robert James Bogert | Magnetic components and methods of manufacturing the same |
| JP4685952B2 (ja) * | 2009-06-19 | 2011-05-18 | 義純 福井 | 巻き線一体型モールドコイルおよび巻き線一体型モールドコイルの製造方法 |
| JP2012119384A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Tdk Corp | 積層インダクタ部品の製造方法 |
| JP2012119385A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Tdk Corp | 積層インダクタ部品の製造方法 |
| JP2013038202A (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | Kobe Steel Ltd | 巻線素子用圧粉コア部材、その製造方法、巻線素子用圧粉コア及び巻線素子 |
| JP2013254911A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Sumida Corporation | 磁性素子の製造方法および磁性素子 |
-
2014
- 2014-04-23 DE DE102014207635.8A patent/DE102014207635A1/de not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-03-30 KR KR1020167029527A patent/KR101867204B1/ko active IP Right Grant
- 2015-03-30 CN CN201580021030.3A patent/CN106575570B/zh active Active
- 2015-03-30 US US14/896,203 patent/US9761373B2/en active Active
- 2015-03-30 CA CA2944379A patent/CA2944379C/en active Active
- 2015-03-30 EP EP15712918.0A patent/EP2992539B1/de active Active
- 2015-03-30 AU AU2015251105A patent/AU2015251105B2/en active Active
- 2015-03-30 ES ES15712918.0T patent/ES2632479T3/es active Active
- 2015-03-30 SG SG11201607661XA patent/SG11201607661XA/en unknown
- 2015-03-30 JP JP2016563992A patent/JP6404943B2/ja active Active
- 2015-03-30 RU RU2016144982A patent/RU2660808C2/ru active
- 2015-03-30 WO PCT/EP2015/056916 patent/WO2015161988A1/de active Application Filing
- 2015-04-23 TW TW104113098A patent/TWI578344B/zh active
-
2016
- 2016-09-07 HK HK16110624.5A patent/HK1222473A1/zh unknown
- 2016-09-07 IL IL247682A patent/IL247682B/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007013176A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Man-Ho Song | インダクターの成形に用いるモールド、及びそのモールドを用いたインダクターの形成方法 |
| JP2009290146A (ja) * | 2008-05-31 | 2009-12-10 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | 表面実装型インダクタの製造方法 |
| KR101044608B1 (ko) * | 2009-05-29 | 2011-06-29 | 오세종 | 콤포짓 인덕터의 성형 방법 |
| KR20110100096A (ko) * | 2010-03-03 | 2011-09-09 | 오세종 | 투자율이 개선된 면실장 파워 인덕터의 제조 방법 |
| KR101430712B1 (ko) * | 2013-07-16 | 2014-08-14 | 주식회사 코일마스터 | 인덕터용 공심코일을 권선하는 금형 및 그 권선용 금형을 이용한 공심코일 권선방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2015161988A1 (de) | 2015-10-29 |
| IL247682B (en) | 2018-01-31 |
| CN106575570A (zh) | 2017-04-19 |
| CA2944379A1 (en) | 2015-10-29 |
| JP2017514309A (ja) | 2017-06-01 |
| TW201606821A (zh) | 2016-02-16 |
| RU2660808C2 (ru) | 2018-07-10 |
| CA2944379C (en) | 2018-06-12 |
| EP2992539A1 (de) | 2016-03-09 |
| RU2016144982A (ru) | 2018-05-24 |
| US9761373B2 (en) | 2017-09-12 |
| CN106575570B (zh) | 2018-07-03 |
| RU2016144982A3 (ko) | 2018-05-24 |
| AU2015251105B2 (en) | 2017-12-07 |
| EP2992539B1 (de) | 2017-05-10 |
| TWI578344B (zh) | 2017-04-11 |
| HK1222473A1 (zh) | 2017-06-30 |
| JP6404943B2 (ja) | 2018-10-17 |
| KR20160136416A (ko) | 2016-11-29 |
| US20170032892A1 (en) | 2017-02-02 |
| SG11201607661XA (en) | 2016-10-28 |
| DE102014207635A1 (de) | 2015-10-29 |
| ES2632479T3 (es) | 2017-09-13 |
| AU2015251105A1 (en) | 2016-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2946346C (en) | Method of producing an induction component, and induction component | |
| CN106575571B (zh) | 表面安装电感器的制造方法 | |
| CN109285652A (zh) | 电子元件以及电子元件的制造方法 | |
| US20210272741A1 (en) | Method for Producing an Inductive Component and Inductive Component | |
| KR101867204B1 (ko) | 인덕션 컴포넌트를 제조하는 방법 및 인덕션 컴포넌트 | |
| JP2006019706A (ja) | コイル封入圧粉磁芯の製造方法およびコイル封入圧粉磁芯 | |
| JPS6349890B2 (ko) | ||
| KR102178709B1 (ko) | 메탈 파워 인덕터의 제조 방법 | |
| KR101143527B1 (ko) | 코일제품의 코어와 그의 제조장치 | |
| JP2011233802A (ja) | 超低背ドラムコアの製造方法 | |
| KR20210044121A (ko) | 새로운 단자 구조의 표면 실장형 메탈 콤포짓 파워 인덕터 및 이것의 제조 방법 | |
| CN108987063A (zh) | 一种电源设备的线圈组件 | |
| JP2009056484A (ja) | 加圧成形インダクタの成形装置とその装置を用いた成形方法 | |
| CN113410037A (zh) | 磁性器件及其制备方法 | |
| TWI436378B (zh) | 微型電感元件之製作方法 | |
| JPH02148706A (ja) | リニアリティコイルとその製造方法 | |
| JP2020167304A (ja) | コイル部品の製造方法 | |
| JP2006049723A (ja) | コアの製造方法 | |
| JP2006205237A (ja) | 加圧成形インダクタの成形装置とその成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |