RU2660808C2 - Способ изготовления индуктивного элемента и индуктивный элемент - Google Patents

Способ изготовления индуктивного элемента и индуктивный элемент Download PDF

Info

Publication number
RU2660808C2
RU2660808C2 RU2016144982A RU2016144982A RU2660808C2 RU 2660808 C2 RU2660808 C2 RU 2660808C2 RU 2016144982 A RU2016144982 A RU 2016144982A RU 2016144982 A RU2016144982 A RU 2016144982A RU 2660808 C2 RU2660808 C2 RU 2660808C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
block
coil
windings
coils
pressing
Prior art date
Application number
RU2016144982A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016144982A3 (ru
RU2016144982A (ru
Inventor
Маркус ШТАРК
Клаус Рихтер
Дориан ДЕГЕН
Original Assignee
Вюрт Электроник Айзос Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вюрт Электроник Айзос Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Вюрт Электроник Айзос Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2016144982A3 publication Critical patent/RU2016144982A3/ru
Publication of RU2016144982A publication Critical patent/RU2016144982A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2660808C2 publication Critical patent/RU2660808C2/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2823—Wires
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2823—Wires
    • H01F27/2828—Construction of conductive connections, of leads
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H01F27/292—Surface mounted devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/10—Connecting leads to windings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Изобретение относится к электротехнике. Технический результат состоит в упрощении изготовления. Несколько катушек погружают в блок, изготовленный, в частности, из порошкообразного субстрата, с соблюдением заданной ориентации концов катушек. Блок помещают на плиту, содержащую метки для каждой катушки. Комбинацию, состоящую из блока и плиты, подвергают прессованию. Концы обмоток высвобождают фрезерованием и снабжают контактами. После этого блок механически распиливают на отдельные элементы, каждый из которых содержит одну катушку. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу изготовления индуктивного элемента и индуктивному элементу, изготовленному этим способом.
Уровень техники
Из уровня техники известен способ изготовления индуктивного элемента или индуктора (KR 10-1044607). При этом сердечник катушки, кожух катушки и крышку изготавливают из магнитного металлического порошка и спрессовывают в пресс-форме вместе с предварительно намотанной катушкой. Концы обмотки расположены в области торцевой стороны изготовленного таким способом индуктора.
В другом известном способе (KR 10-1044608) множество соединительных клемм помещают в первую пресс-форму, а множество отдельных катушек - во вторую пресс-форму. Обе формы накладывают друг на друга и выводы катушек припаивают к соединительным клеммам.
Согласно еще одному известному способу (KR 10-2011-0100096) сердечник, кожух и крышку катушки спрессовывают вместе с катушкой в пресс-форме. Контакты на концах обмотки, расположенных на торцевой стороне полученного таким образом индуктора, формируют методом напыления.
Раскрытие сущности изобретения
Задачей изобретения является разработка способа изготовления индуктивных элементов, позволяющего получать индуктивные элементы высокого качества и осуществляемого без затруднений.
Эта задача решена способом с признаками, раскрытыми в пункте 1 формулы изобретения. Варианты осуществления изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы.
Способ предусматривает намотку отдельных катушек. Такие катушки могут иметь любую форму. Используемая для этого проволока также может иметь любое поперечное сечение. Изготавливают блок из, в частности, порошкообразного и/или ферромагнитного субстрата, в который погружают катушки в предварительно заданной ориентации. При этом следят за тем, чтобы конец обмотки, образующий начало обмотки, был ориентирован в определенном направлении по отношению к блоку. После этого выполняют предварительное спрессовывание, обеспечивающее известную однородность внутри блока и фиксирующее катушки в блоке в заданном пространственном положении.
Предварительно спрессованный блок помещают на плиту, которая содержит метки для каждой катушки. Метка, в частности, соответствует началу обмотки. Комбинацию, состоящую из блока и плиты, подвергают прессованию. При этом субстрат блока затвердевает и, в частности, возникает отпечаток метки в стороне блока, обращенной плите. Метка указывает на ориентацию катушки и, в частности, на положение начала обмотки катушек. Предпочтительно катушки и соответствующие метки расположены в заранее определенной сетке. Поверхность блока может быть разделена на непересекающиеся участки, каждому из которых соответствует строго одна катушка. Метки расположены таким образом, что каждая из них лежит в пределах участка, соответствующего одной катушке. Метки расположены выгодным образом таким образом, что после разделения блока на индуктивные элементы каждый индуктивный элемент на верхней стороне содержит отпечаток метки. Верхняя сторона индуктивного элемента расположена напротив нижней стороны индуктивного элемента с высвобожденными концами обмотки или соединительными контактами.
Предварительное прессование может быть выполнено в изостатическом режиме, позволяющем субстрату блока затвердевать максимально однородно и без образования трещин.
После прессования блок отделяют от опорной плиты и концы обмоток катушек высвобождают. В случае круглого сечения обмоточной проволоки материал проволоки может быть частично удален вплоть до примерно половины поперечного сечения.
Высвобожденные концы обмоток катушек снабжают соединительными контактами.
Блок разделяют с образованием индуктивных элементов, каждый из которых содержит по меньшей мере одну катушку или сдвоенную катушку.
При желании блок можно разделить на индуктивные элементы, содержащие более одной катушки.
В следующем варианте осуществления изобретения блок может быть сформирован методом прессования из ферромагнитного порошка. Например, можно использовать смесь железного порошка с содержанием железа, например, 98%.
Концы обмотки катушки, которые должны служить контактами, в следующем варианте исполнения изобретения могут быть изогнуты таким образом, что их концевой участок проходит перпендикулярно оси катушки.
В частности, возможен вариант, в котором концы обмотки выступают за внешний контур тела катушки.
В следующем варианте осуществления изобретения для изготовления катушек может быть использована изолированная проволока, в частности проволока, покрытая электроизоляционным лаком.
Возможен такой вариант предлагаемого изобретения, в котором катушку перед погружением в блок снабжают сердечником. Этот сердечник может быть также использован, например, в качестве держателя для проволоки при намотке. В этом варианте проволоку наматывают на сердечник.
В следующем варианте осуществления изобретения катушку наматывают и помещают в блок без сердечника. В этом случае сердечник может быть сформирован путем введения порошка субстрата вовнутрь катушки и последующего прессования.
Для выполнения предварительного прессования блок или субстрат с введенными катушками может быть помещен в пресс-форму, в которой может быть осуществлено предварительное прессование.
Предпочтительно предварительное прессование может быть выполнено в соответствии с зависимостью давления от времени. Эту зависимость выбирают таким образом, чтобы исключить повреждение изоляции проволоки катушек или самих катушек.
Как уже было сказано, блок с размещенными катушками перед выполнением изостатического прессования помещают на опорную плиту. Сторона блока, прилегающая к опорной плите, впоследствии образует верхнюю сторону индуктивного элемента, противоположную нижней стороне, предназначенной для установки на печатную плату. Опорная плита с малой шероховатостью поверхности гарантирует гладкость верхней стороны индуктивного элемента. Это облегчает использование вакуумного захвата для переноса индуктивных элементов. Например, используют опорную плиту с шероховатостью поверхности R=0,1 мкм и менее, что позволяет использовать очень маленькие вакуумные захваты.
В следующем варианте осуществления на той стороне блока, на которой расположены концы обмоток катушек, перед осуществлением изостатического прессования может быть расположен слой эластичного материала, например силиконовый коврик. Во время изостатического прессования это позволит избежать нежелательной деформации нижней стороны формируемых индуктивных элементов, в частности, в области концов обмоток и, тем самым, последующего выхода проволоки.
В следующем варианте осуществления узел, состоящий из опорной плиты, предварительно спрессованного блока и слоя эластичного материала, может быть вакуумирован с обеспечением герметичности и помещен в заполненный жидкостью сосуд высокого давления, в котором осуществляют изостатическое прессование под определенным давлением и/или при определенной температуре. Давление и/или температура могут соответствовать заданной временной зависимости.
По завершении изостатического прессования концы обмоток могут быть высвобождены механическим способом, при котором будет не только удалена изоляция концов обмоток, но и при необходимости сформирована большая контактная поверхность на проволоке. Например, высвобождение может быть осуществлено посредством фрезерования, в ходе которого, при необходимости, проволока круглого сечения может быть срезана фрезой до половины своего поперечного сечения.
После этого осуществляют подключение контактов к высвобожденным концам обмоток известным способом.
Последующее разделение блока, содержащего множество катушек, может быть выполнено известным способом, например посредством механического распиливания.
Краткое описание чертежей
Прочие признаки, детали и преимущества изобретения следуют из формулы изобретения и реферата, составленных со ссылкой на описание изобретения, нижеследующее описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения и чертежей, на которых изображено:
Фиг. 1: вид катушки в аксонометрии.
Фиг. 2: вид катушки, изображенной на фиг. 1, сбоку.
Фиг. 3: разрез блока с вложенными катушками при предварительном прессовании.
Фиг. 4: процесс изостатического прессования.
Фиг. 5: этап высвобождения концов обмоток катушек.
Фиг. 6: результат высвобождения концов обмоток.
Фиг. 7: индуктивные элементы, изготовленные посредством разделения блока.
Фиг. 8: вид индуктивного элемента согласно изобретению в аксонометрии.
Фиг. 9: частично вскрытый индуктивный элемент, изображенный на фиг. 8.
Осуществление изобретения
Пояснения к способу, предложенному изобретением, даны на примере.
На фиг. 1 в аксонометрии изображена катушка 8, на одном осевом конце которой, показанном на фигуре 1 сверху, расположены концы 6, 7 обмотки. Оба конца 6, 7 обмотки изогнуты таким образом, что они проходят перпендикулярно оси катушки 8 и выступают за внешний контур катушки 8 наружу. Кроме того, оба конца 6, 7 обмотки проходят вдоль диаметра катушки. Катушка 8 содержит два слоя обмотки, вложенных один в другой.
На фиг. 2 изображена катушка 8, показанная на фиг. 1, сбоку. Здесь также видно, что концы 6, 7 обмотки, образующей катушку, выступают за внешний контур катушки и лежат в одной плоскости.
В дальнейшем несколько катушек 8 помещают в блок из субстрата, причем субстрат представляет собой, в частности, порошок, в частности, смесь железного порошка.
На фиг. 3 показано расположение блока 1 в пресс-форме 9, причем блок 1 перед закрытием пресса может состоять из первого порошка субстрата. При помещении катушек в блок 1 обращают внимание на то, чтобы концы обмоток были определенным образом ориентированы относительно боковых кромок блока 1. Концы 6, 7 обмоток расположены в одном слое 10. Блок 1 лежит в пресс-форме на опорной плите 11. Верхнюю часть 12 пресс-формы 9 нагружают давлением в направлении стрелок 13, причем изменение давления соответствует графику зависимости давления от времени. Эту зависимость выбирают таким образом, чтобы поглощенная энергия не могла привести к повреждению изоляции проволоки или предварительно спрессованной структуры. При таком прессовании первого порошка субстрата может быть приложено давление, например, 250 кг/см2. При необходимости для соблюдения требуемых размеров блока 1 после первого прессования на блок может быть нанесен второй порошок субстрата и выполнено второе прессование. При необходимости для достижения требуемых размеров блока 1 или изготавливаемых из него в пресс-форме 9 индуктивных элементов на блок 1 может быть нанесен дополнительный слой порошка субстрата с последующим прессованием. При этом порошок субстрата может совпадать или отличаться от первого порошка субстрата. Использование различных порошков субстрата в отдельных процессах прессования с различными магнитными свойствами позволяет задавать требуемую индуктивность изготавливаемых индуктивных элементов. Во время второго прессования может быть приложено давление, например, от 200 до 270 кг/см2. По истечении времени, соответствующего временной зависимости давления, предварительное прессование блока 1 с катушками 8 считают выполненным.
После этого блок 1 извлекают из пресс-формы 9 (см. фиг. 3) и помещают в сосуд 14 высокого давления, схематично изображенный на фиг. 4. В сосуде 14 высокого давления находится опорная плита 15 с обращенной к блоку 1 верхней стороной, шероховатость поверхности которой не превышает 0,1 мкм, что позволяет считать ее полированной плитой. На этой верхней стороне 16 для каждой катушки 8 предусмотрен образующий метку выступ 17, выполненный в форме небольшого конуса. Каждый из этих конусов 17 соответствует расположению концов 6, 7 обмотки соответствующей катушки 8, в частности началу обмотки. Иными словами, начало обмотки каждой катушки 8 расположено напротив соответствующего конуса 17. На опорную плиту 15 в соответствующем положении помещают блок 1. На слой 10, нанесенный на верхнюю поверхность 2 блока 1, помещают силиконовый слой 18. После этого, целесообразно, узел, состоящий из блока 1, опорной плиты 15 и силиконового слоя 18, герметично, непроницаемо для жидкости упаковывают и при необходимости вакуумируют. После этого сосуд 14 высокого давления полностью заполняют жидкостью, например водой, и со всех сторон подвергают давлению, как показано стрелками 19. Силиконовый слой 18 предназначен для предотвращения повреждений концов 6, 7 обмоток, расположенных в слое 10, во время приложения давления. При приложении давления конусы 17 формируют соответствующие углубления 21 на нижней стороне 3 блока 1. Давление при таком изостатическом прессовании значительно превышает давление, использованное в предыдущих процессах прессования, например, превышает его по меньшей мере в десять раз и составляет, в частности, 4500 кг/см2. При изостатическом прессовании можно выгодным образом следовать зависимостям температуры и давления от времени.
Во время приложения давления можно также прикладывать повышенную температуру. Приложение давления осуществляют, предпочтительно, в соответствии с заданной зависимостью давления от времени. Приложение повышенной температуры также можно выполнять в соответствии с заданной зависимостью температуры от времени.
По завершении изостатического прессования полученный блок со слоем 10 извлекают из сосуда 14 высокого давления. Катушки 8 полностью помещены в блок 1. На нижней стороне 3 блока 1 конусами 17 сформированы служащие метками углубления 21, расположенные напротив соответствующего начала обмотки катушки 8.
После этого с верхней стороны слоя 10, которая на фиг. 5 еще видна на левом краю, фрезой 22 снимают материал таким образом, чтобы концы 6, 7 обмотки каждой катушки 8 были освобождены от изоляции и, в частности, высвобождены вплоть до примерно половины своего поперечного сечения. Это показано в правой части фиг. 5.
В результате получен блок 1 (см. фиг. 6), в котором высвобождены концы 6, 7 обмоток всех катушек 8. Эти концы 6, 7 обмоток могут быть известным способом снабжены соединительными контактами.
После этого служащие конечным продуктом индуктивные элементы изготавливают путем разделения блока 1 (см. фиг. 7). На фиг. 7 (со ссылкой на фиг. 6) показано изготовление отдельных индукторов 24 посредством распиливания цельного блока 1.
На фиг. 8 индуктор 24 изображен в аксонометрии. Прежняя нижняя сторона 3 блока 1 теперь образует верхнюю сторону индуктора 24. На этой верхней стороне предусмотрено отверстие 21, образованное конусом 17 опорной плиты 15. На прежней верхней стороне блока 1, образующей нижнюю сторону индуктора 24, расположены два соединительных контактных элемента 25, каждый из которых электрически и механически соединен с концом 6 или 7 обмотки. Такое соединение контактных элементов 25 с концами 6, 7 обмотки показано на фиг. 9, причем субстрат, плотно облегающий катушку 8, не показан. Верхняя сторона индуктора, так как она была спрессована полированной опорной плитой 15, имеет очень малую шероховатость поверхности и, следовательно, при переносе может быть надежно захвачена даже маленькими вакуумными захватами. Как правило, длина кромок индуктора 24 составляет примерно от 1 до 5 мм. Отверстие 21, выполненное в виде конического глухого отверстия, указывает на положение начала обмотки, что позволяет автоматически располагать индуктивный элемент 24 с требуемой ориентацией начала обмотки.

Claims (23)

1. Способ изготовления индуктивных элементов, содержащий следующие этапы:
- изготавливают множество отдельных катушек (8) с двумя выступающими из тела катушки концами (6, 7) обмоток;
- каждую катушку (8) из множества катушек (8) с соблюдением заданной ориентации концов (6, 7) обмоток погружают в блок (1), изготовленный, в частности, из порошкообразного субстрата;
- блок (1) помещают на содержащую метки (17) для каждой катушки (8) плиту (15), причем количество меток (17) соответствует количеству катушек (8);
- комбинацию, состоящую из блока (1) и плиты (15), подвергают прессованию;
- блок (1) разделяют на отдельные индуктивные элементы (24).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что метки (17) расположены таким образом, что после разделения блока (1) на отдельные индуктивные элементы (24) каждый индуктивный элемент (24) на верхней стороне содержит отпечаток метки (17), причем верхняя сторона расположена напротив нижней стороны индуктивного элемента (24) с высвобожденными концами обмотки.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что метки (17) расположены таким образом, что каждая из меток (17) лежит в пределах участка поверхности блока (1), соответствующего одной катушке, причем участки поверхности блока (1), соответствующие отдельным катушкам, не пересекаются.
4. Способ по одному из пп.1-3, согласно которому блок (1) подвергают предварительному прессованию и предварительно спрессованный блок помещают на плиту (15).
5. Способ по п. 4, согласно которому предварительное прессование выполняют в соответствии с графиком зависимости давления от времени.
6. Способ по одному из пп.1-5, согласно которому комбинацию, состоящую из блока (1) и плиты (15), подвергают изостатическому прессованию.
7. Способ по одному из пп.1-6, содержащий следующие этапы:
- после предварительного, в частности изостатического, прессования высвобождают концы (6, 7) обмоток катушек;
- высвобожденные концы (6, 7) обмоток катушек снабжают соединительными контактами;
- блок (1) разделяют с образованием отдельных индуктивных элементов (24).
8. Способ по меньшей мере по одному из пп.1-7, согласно которому концы (6, 7) обмоток высвобождают механическим методом.
9. Способ по меньшей мере по одному из пп.1-8, согласно которому концы (6, 7) обмоток изогнуты таким образом, что они проходят перпендикулярно оси катушки.
10. Способ по меньшей мере по одному из пп.1-9, согласно которому концы (6, 7) обмоток выступают за внешний контур тела катушки.
11. Способ по меньшей мере по одному из пп.1-10, согласно которому катушку (8) перед погружением в блок (1) снабжают сердечником.
12. Способ по меньшей мере по одному из пп.1-11, согласно которому используют плиту (15) с малой шероховатостью поверхности, в частности с R=0,1 мкм и менее.
13. Способ по меньшей мере по одному из пп.1-12, согласно которому перед изостатическим прессованием на сторону (2) блока (1), противоположную плите (15), помещают слой эластичного материала.
14. Способ по меньшей мере по одному из пп.1-13, согласно которому изостатическое прессование выполняют в сосуде (14) высокого давления, заполненном жидкостью.
15. Индуктивный элемент (24) с катушкой (8), изготовленный способом по меньшей мере по одному из пп.1-14, причем индуктивный элемент (24) на верхней стороне содержит отпечаток метки (17), причем верхняя сторона расположена напротив нижней стороны индуктивного элемента (24) с высвобожденными концами обмотки, а отпечаток выполнен в виде отверстия (21), которое указывает на положение начала обмотки.
RU2016144982A 2014-04-23 2015-03-30 Способ изготовления индуктивного элемента и индуктивный элемент RU2660808C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014207635.8A DE102014207635A1 (de) 2014-04-23 2014-04-23 Verfahren zum Herstellen eines Induktionsbauteils und Induktionsbauteil
DE102014207635.8 2014-04-23
PCT/EP2015/056916 WO2015161988A1 (de) 2014-04-23 2015-03-30 Verfahren zum herstellen eines induktionsbauteils und induktionsbauteil

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016144982A3 RU2016144982A3 (ru) 2018-05-24
RU2016144982A RU2016144982A (ru) 2018-05-24
RU2660808C2 true RU2660808C2 (ru) 2018-07-10

Family

ID=52774242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016144982A RU2660808C2 (ru) 2014-04-23 2015-03-30 Способ изготовления индуктивного элемента и индуктивный элемент

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9761373B2 (ru)
EP (1) EP2992539B1 (ru)
JP (1) JP6404943B2 (ru)
KR (1) KR101867204B1 (ru)
CN (1) CN106575570B (ru)
AU (1) AU2015251105B2 (ru)
CA (1) CA2944379C (ru)
DE (1) DE102014207635A1 (ru)
ES (1) ES2632479T3 (ru)
HK (1) HK1222473A1 (ru)
IL (1) IL247682B (ru)
RU (1) RU2660808C2 (ru)
SG (1) SG11201607661XA (ru)
TW (1) TWI578344B (ru)
WO (1) WO2015161988A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5944373B2 (ja) * 2013-12-27 2016-07-05 東光株式会社 電子部品の製造方法、電子部品
DE102014207636A1 (de) 2014-04-23 2015-10-29 Würth Elektronik eiSos Gmbh & Co. KG Verfahren zum Herstellen eines Induktionsbauteils und Induktionsbauteil

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU130991A1 (ru) * 1959-11-30 1960-11-30 О.Б. Каратаев Способ изготовлени катушек индуктивности
US3142889A (en) * 1958-06-12 1964-08-04 Ncr Co Method of making an array of helical inductive coils
SU1809473A1 (ru) * 1990-05-21 1993-04-15 Mordovskij G Uni Im N P Ogarev Способ изготовления катушки и установки ее на подвижную часть устройства
US20010016977A1 (en) * 2000-01-12 2001-08-30 Tdk Corporation Coil-embedded dust core production process, and coil-embedded dust core
CN101901683A (zh) * 2009-05-29 2010-12-01 吴世宗 组合感应器的成形方法

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0670940B2 (ja) * 1988-12-15 1994-09-07 株式会社村田製作所 セラミック積層成形体の製造方法
JPH05283277A (ja) * 1992-03-31 1993-10-29 Mitsubishi Materials Corp 積層セラミック電子部品の製造方法
JP3421188B2 (ja) * 1996-02-01 2003-06-30 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 射出圧縮成形用の金型組立体及び射出圧縮成形方法
JP3399366B2 (ja) * 1998-06-05 2003-04-21 株式会社村田製作所 インダクタの製造方法
JP2002324714A (ja) * 2001-02-21 2002-11-08 Tdk Corp コイル封入圧粉磁芯およびその製造方法
JP2003068514A (ja) * 2001-08-28 2003-03-07 Daido Steel Co Ltd 圧粉磁心とその製造方法
JP4099340B2 (ja) * 2002-03-20 2008-06-11 Ｔｄｋ株式会社 コイル封入圧粉磁芯の製造方法
JP4100018B2 (ja) * 2002-03-29 2008-06-11 株式会社村田製作所 チップ型部品の製造方法
JP3800540B2 (ja) * 2003-01-31 2006-07-26 Ｔｄｋ株式会社 インダクタンス素子の製造方法と積層電子部品と積層電子部品モジュ−ルとこれらの製造方法
JP2005026495A (ja) * 2003-07-03 2005-01-27 Tdk Corp チップインダクタとその製造方法
JP2005093792A (ja) * 2003-09-18 2005-04-07 Tdk Corp コイル部品の外観検査及び組込み方法並びに装置
JP2006261586A (ja) * 2005-03-18 2006-09-28 Tdk Corp コイル部品の製造方法
KR100663241B1 (ko) * 2005-06-29 2007-01-02 송만호 인덕터의 단자 형성용 주형 및 그 형성 방법
US9589716B2 (en) * 2006-09-12 2017-03-07 Cooper Technologies Company Laminated magnetic component and manufacture with soft magnetic powder polymer composite sheets
CN1988070B (zh) * 2006-10-20 2011-05-04 中山市三礼电子有限公司 一种贴片式塑封电感的制作方法
JP2008272774A (ja) * 2007-04-26 2008-11-13 Sumitomo Electric Ind Ltd 粉末成形用金型および該粉末成形用金型で成形された圧粉成形体
US20100253456A1 (en) * 2007-06-15 2010-10-07 Yipeng Yan Miniature shielded magnetic component and methods of manufacture
JP2009290146A (ja) * 2008-05-31 2009-12-10 Shindengen Electric Mfg Co Ltd 表面実装型インダクタの製造方法
US9859043B2 (en) * 2008-07-11 2018-01-02 Cooper Technologies Company Magnetic components and methods of manufacturing the same
JP4961441B2 (ja) * 2009-01-30 2012-06-27 東光株式会社 モールドコイルの製造方法
JP2010205905A (ja) * 2009-03-03 2010-09-16 Fuji Electric Systems Co Ltd 磁気部品および磁気部品の製造方法
KR101044607B1 (ko) 2009-03-09 2011-06-29 오세종 면실장 파워 인덕터의 제조 방법
JP4714779B2 (ja) * 2009-04-10 2011-06-29 東光株式会社 表面実装インダクタの製造方法とその表面実装インダクタ
US20100277267A1 (en) * 2009-05-04 2010-11-04 Robert James Bogert Magnetic components and methods of manufacturing the same
JP4685952B2 (ja) * 2009-06-19 2011-05-18 義純 福井 巻き線一体型モールドコイルおよび巻き線一体型モールドコイルの製造方法
KR101275168B1 (ko) 2010-03-03 2013-06-18 오세종 투자율이 개선된 면실장 파워 인덕터의 제조 방법
JP2012119385A (ja) * 2010-11-29 2012-06-21 Tdk Corp 積層インダクタ部品の製造方法
JP2012119384A (ja) * 2010-11-29 2012-06-21 Tdk Corp 積層インダクタ部品の製造方法
JP2013038202A (ja) * 2011-08-08 2013-02-21 Kobe Steel Ltd 巻線素子用圧粉コア部材、その製造方法、巻線素子用圧粉コア及び巻線素子
JP2013254911A (ja) * 2012-06-08 2013-12-19 Sumida Corporation 磁性素子の製造方法および磁性素子
KR101430712B1 (ko) * 2013-07-16 2014-08-14 주식회사 코일마스터 인덕터용 공심코일을 권선하는 금형 및 그 권선용 금형을 이용한 공심코일 권선방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3142889A (en) * 1958-06-12 1964-08-04 Ncr Co Method of making an array of helical inductive coils
SU130991A1 (ru) * 1959-11-30 1960-11-30 О.Б. Каратаев Способ изготовлени катушек индуктивности
SU1809473A1 (ru) * 1990-05-21 1993-04-15 Mordovskij G Uni Im N P Ogarev Способ изготовления катушки и установки ее на подвижную часть устройства
US20010016977A1 (en) * 2000-01-12 2001-08-30 Tdk Corporation Coil-embedded dust core production process, and coil-embedded dust core
CN101901683A (zh) * 2009-05-29 2010-12-01 吴世宗 组合感应器的成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101867204B1 (ko) 2018-07-17
TW201606821A (zh) 2016-02-16
DE102014207635A1 (de) 2015-10-29
RU2016144982A3 (ru) 2018-05-24
CA2944379C (en) 2018-06-12
RU2016144982A (ru) 2018-05-24
IL247682B (en) 2018-01-31
ES2632479T3 (es) 2017-09-13
WO2015161988A1 (de) 2015-10-29
AU2015251105B2 (en) 2017-12-07
EP2992539A1 (de) 2016-03-09
JP2017514309A (ja) 2017-06-01
KR20160136416A (ko) 2016-11-29
CN106575570A (zh) 2017-04-19
EP2992539B1 (de) 2017-05-10
US9761373B2 (en) 2017-09-12
CA2944379A1 (en) 2015-10-29
CN106575570B (zh) 2018-07-03
SG11201607661XA (en) 2016-10-28
US20170032892A1 (en) 2017-02-02
AU2015251105A1 (en) 2016-09-29
JP6404943B2 (ja) 2018-10-17
HK1222473A1 (zh) 2017-06-30
TWI578344B (zh) 2017-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2660915C2 (ru) Способ изготовления индуктивного элемента и индуктивный элемент
JP6179491B2 (ja) 表面実装インダクタ及びその製造方法
CN106575571B (zh) 表面安装电感器的制造方法
CN108364751A (zh) 电子元件以及电子元件的制造方法
KR20130111310A (ko) 면실장 다중 위상 인덕터의 제조 방법
EP3234965B1 (en) Embedded coil assembly and method of making
KR101681445B1 (ko) 시트 타입 인덕터
CN105684111B (zh) 电子元件的制造方法和电子元件
RU2660808C2 (ru) Способ изготовления индуктивного элемента и индуктивный элемент
EP3234964B1 (en) Production method of an embedded coil assembly
US10026549B2 (en) Method of manufacturing an electronic component
WO2015090054A1 (zh) 一种新型功率电感及其制作方法
CN103700469A (zh) 用于片式电感器的线圈和使用该线圈的片式电感器
TWI428941B (zh) The forming method of inductance element