KR101588556B1 - 황금 재 유약 및 이를 이용한 도자기 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 도자기 표면에 미려한 황금색이 발현이 이루어지도록 하며 손쉽게 구할 수 있는 재를 주로 활용하여 재료를 얻기가 쉽고 친환경적인 황금 재 유약 및 이를 이용한 도자기 제조방법에 관한 것으로, 나무재 35 중량%, 장석 25 중량%, 논흙 17 중량%, 와목 15 중량%, 규석 5 중량% 및 아연화 3 중량%로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

황금 재 유약 및 이를 이용한 도자기 제조방법{Gold glaze ash composition and Manufacturing method for goldenware using it}
본 발명은 황금 재 유약 및 이를 이용한 도자기 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 재 유약을 활용하여 도자기 표면에 미려한 황금색이 발현되도록 하기 위한 황금 재 유약 및 이를 이용한 도자기 제조방법에 관한 것이다.
토기의 거친 표면을 형성하기 위해 사용되던 중 불 때는 과정에서 재가 날려 녹아내린 표면이 매끄러운 것을 관찰한 후 표면에 재를 발라 굽기 시작하면서 알려지게 된 재 유약은 도자기 유약 중에 최고 역사를 간직하고 있지만 시작만 이루어졌지 1000년 이상 동안 사랑받지 못하고 미개발된 상태로 이어져 왔다.
이러한 재 유약은 일반 유약에 비해 매끄럽지 못하고 화려하지 않으며 저온 소성으로 제조됨으로써 내구성이 약하고 빛깔과 무늬에 있어서 예술미가 많이 떨어지는 단점이 있다.
근래에 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1466965호(2014.12.10.공고)에서와 같이 유약에 재를 활용하는 기술이 소개되고는 있으나, 이러한 기술로 제조된 도자기는 단순히 실용적인 측면에서는 우수함이 있으나, 다양한 미감을 원하는 소비자의 요구를 만족시키기에는 부족함이 있는 문제점이 있다.
또한, 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0328464호(2002.3.16.공고)에서는 금색을 띠는 유약을 이용한 도자기 제조방법이 소개된 바가 있으나, 지나치게 금속의 사용량이 높아 사용 시 실제로 친환경적이 볼 수 없는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1466965호(2014.12.10.공고) 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0328464호(2002.3.16.공고)
상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 본 발명은 도자기 표면에 미려한 황금색이 발현이 이루어지도록 한 황금 재 유약 및 이를 이용한 도자기 제조방법을 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 손쉽게 구할 수 있는 재를 주로 활용하여 재료를 얻기가 쉽고 친환경적인 황금 재 유약 및 이를 이용한 도자기 제조방법을 제공하고자 하는 데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 재 유약을 이용하여 미려한 황금색의 도자기를 얻을 수 있는 방법을 제시함으로써 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 황금 재 유약 및 이를 이용한 도자기 제조방법을 제공하고자 하는 데 목적이 있다.
상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위한 수단으로, 본 발명인 황금 재 유약은 나무재 35 중량%, 장석 25 중량%, 논흙 17 중량%, 와목 15 중량%, 규석 5 중량% 및 아연화 3 중량%로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 황금 재 유약을 이용한 도자기 제조방법에 관한 것으로,
흙을 분쇄하여 불순물을 체로 걸러 제거하고 물속에 침전시켜 앙금만을 채취하여 일정기간 그늘에 말리는 흙 수비 단계,
말린 흙을 반죽하여 성형하는 성형 단계,
성형된 흙을 깎아 굽을 만들고 매끄럽게 다듬는 정형 단계,
외형에 모양을 넣는 장식 단계,
만들어진 기물을 건조하는 건조 단계,
건조된 기물을 750~850℃까지 온도를 올려 굽는 초벌구이 단계
초벌구이된 기물에 그림과 글씨를 추가하는 채색 및 서예 단계,
상기 황금 재 유약을 입히는 시유 단계 및
1250~1300℃까지 온도를 올려 굽는 재벌구이 단계를 포함하여 구성되며,
상기 재벌구이 단계에서 온도 증가시에
900℃까지는 산화불 상태로 소성하고,
1100℃까지는 환원불 상태로 소성하며,
1250℃까지는 공급되는 공기량을 30% 증가시킨 상태로 소성하며,
그 이후에는 환원불 상태로 소성하는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같은 과제해결수단을 통해, 본 발명인 황금 재 유약 및 이를 이용한 도자기 제조방법은 도자기 표면에 미려한 황금색이 발현이 이루어지도록 하여 예술작품성을 높이면서도 강도가 우수하고 내구성이 강하여 생활용기로서 실용성을 높일 수 있으며, 손쉽게 구할 수 있는 재를 주로 활용하여 재료를 얻기가 쉽고 친환경적이며, 재 유약을 이용하여 미려한 황금색의 도자기를 얻을 수 있는 방법을 제시함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 등의 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 황금 재 유약을 이용한 도자기 제조방법을 도시한 블록도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 황금 재 유약 및 이를 이용한 도자기 제조방법을 통해 제조된 도자기를 도시한 것이다.
본 발명에 따른 황금 재 유약 및 이를 이용한 도자기 제조방법에 대해 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 황금 재 유약을 이용한 도자기 제조방법을 도시한 블록도이고, 도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 황금 재 유약 및 이를 이용한 도자기 제조방법을 통해 제조된 도자기를 도시한 것이다.
설명에 앞서, 유약 재료 조성비는 1%만 달리해도 결과가 완전히 다르게 나오므로 실험 횟수가 많고 재료비용이 상당히 많이 든다는 단점이 있고, 900~1280℃까지 불을 때는 경우의 수가 많으므로 시간이 많이 소요되는 어려움이 있다.
예를 들면 큰 도자기 가마에 하나의 기물을 넣고 소성시킬 수는 없으므로 몇 달을 작업한 후에 가마를 채워서 한 해에 몇 번 못 때는 가마불을 불 땔 때마다 실험을 해야 하므로 시간과 경비가 많이 소요된다.
본 발명은 이러한 상황에서 개발된 것으로, 먼저 황금 재 유약에 대해 설명하면, 본 발명에 따른 황금 재 유약은 나무재 35 중량%, 장석 25 중량%, 논흙 17 중량%, 와목 15 중량%, 규석 5 중량% 및 아연화 3 중량%로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 황금 재 유약을 이용한 도자기 제조방법의 대해 설명한다.
1. 흙 수비 단계
이 단계는 흙을 분쇄하여 불순물을 체로 걸러 제거하고 물속에 침전시켜 미세한 앙금만을 채취하여 일정기간 그늘에 완전히 말리는 과정이다.
2. 성형 단계
이 단계는 말린 흙에 물을 가하여 반죽하고 반죽된 흙에 공기 등을 제거하고 빚어 만들기(pinching), 쌓아 만들기(coiling), 물레 돌리기 등의 방법으로 형체를 성형하는 과정이다.
3. 정형 단계
이 단계는 성형 후 흙이 완전히 마르기 전에 하부의 흙을 깎아 매끄럽게 다듬는 과정이다.
4. 장식 단계
이 단계는 도자기를 아름답게 또는 기능성을 높이기 위해 기본 모양이 만들어진 기물의 외형에 조각 등을 통해 모양을 넣는 과정이다.
5. 건조 단계
만들어진 기물을 굽기 위해 반드시 완전건조 시켜야 하므로 이 단계는 만들어진 기물을 완전건조시키는 과정이다.
건조는 통풍이 잘 되는 그늘에서 서서히 말리는 자연건조 방법과 건조실을 구비하여 건조실 내부에서 가열하든가 습도를 높였다 급히 제거한다든가 하는 물리적인 인공건조방법이 있다.
6. 초벌구이 단계
이 단계는 건조된 기물을 온도를 올려 굽는 과정으로 기물의 강도 및 경도를 높이고 유약의 흡착이 잘 될 수 있도록 750~850℃까지 온도를 올려 굽는 것이 바람직하다.
7. 채색 및 서예 단계
이 단계는 초벌구이된 도자기에 그림과 글씨를 추가하는 과정이다.
8. 시유 단계
이 단계는 나무재 35 중량%, 장석 25 중량%, 논흙 17 중량%, 와목 15 중량%, 규석 5 중량% 및 아연화 3 중량%로 재료를 혼합하여 제조된 황금 재 유약에 물을 가한 후 상기 황금 재 유약을 표면에 입히는 과정이다.
먼저, 이 단계에서는 상기의 재료들을 혼합하는 유약재료 혼합단계가 구비되는데, 상기 유약재료 혼합단계는 우선 장석, 와목, 규석 및 아연화를 혼합하고 물을 추가하여 120목의 알루미늄 망으로 걸러낸 후 20시간 이상 유지 후 물을 제거하는 제 1 단계와, 나무재를 물과 혼합하여 1차 80목, 2차 100목, 3차 120목의 알루미늄 망으로 걸러내는 제 2 단계와, 논흙을 1차 100목, 2차 120목의 알루미늄 망으로 걸러내는 제 3 단계 및 전체 재료를 혼합하고 물을 추가한 후 교반기로 교반 후 120목의 알루미늄 망으로 걸러내는 제 4 단계를 포함하여 이루어진다.
이와 같이 장석, 와목, 규석 및 아연화와, 나무재 및 논흙을 분리하여 체로 걸러내는 과정을 통해 각 입자의 특성 및 크기의 차이로 인해 발생될 수 있는 재료활용률 저하를 방지하고 체로 내리는 작업시간을 경감시킬 수 있을 뿐만 아니라 특정 재료가 지나치게 많이 썩이는 것과 같은 혼합비율 조절 문제를 쉽게 해결할 수 있는 문제점이 있다.
상기 유약재료 혼합단계 후에는 물을 추가 또는 제거하면서 비중을 조절하는 비중 조절단계가 구비되는데, 이 과정에서는 비중계를 사용하여 유약의 농도를 조절하게 되며, 1.41~1.49가 되도록 조절한다. 이는 1.40 이하에서는 색이 충분히 나오지 않고 지나치게 엷은 색을 띠게 되며, 1.50 이상에서는 유약층이 두꺼워져 바닥으로 유동하기 때문이다. 바람직하기에는 1.45로 조절한다.
9. 재벌구이 단계
이 단계는 1250~1300℃까지 온도를 올려 기물을 굽는 과정이다.
본 발명에서는 미려한 황금색을 얻기 위해 이 단계에서 상기 재벌구이 단계에서 온도 증가시에 900℃까지는 산화불 상태로 소성하고, 1100℃까지는 환원불 상태로 소성하며, 1250℃까지는 상기 환원불 상태보다 공급되는 공기량을 30% 증가시킨 상태로 소성하며, 그 이후에는 환원불 상태로 소성하는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같은 구성을 통해, 본 발명인 황금 재 유약 및 이를 이용한 도자기 제조방법은 도자기 표면에 미려한 황금색이 발현이 이루어지도록 하여 예술작품성을 높이면서도 강도가 우수하고 내구성이 강하여 생활용기로서 실용성을 높일 수 있으며, 손쉽게 구할 수 있는 재를 주로 활용하여 재료를 얻기가 쉽고 친환경적이며, 재 유약을 이용하여 미려한 황금색의 도자기를 얻을 수 있는 방법을 제시함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 등의 이점을 가진다.

Claims (2)

  1. 흙을 분쇄하여 불순물을 체로 걸러 제거하고 물속에 침전시켜 앙금만을 채취하여 일정기간 그늘에 말리는 흙 수비 단계,
    말린 흙을 반죽하여 성형하는 성형 단계,
    성형된 흙을 깎아 굽을 만들고 매끄럽게 다듬는 정형 단계,
    외형에 모양을 넣는 장식 단계,
    만들어진 기물을 건조하는 건조 단계,
    건조된 기물을 750~850℃까지 온도를 올려 굽는 초벌구이 단계
    초벌구이된 도자기에 그림과 글씨를 추가하는 채색 및 서예 단계,
    나무재 35 중량%, 장석 25 중량%, 논흙 17 중량%, 와목 15 중량%, 규석 5 중량% 및 아연화 3 중량%로 이루어지는 황금 재 유약에 물을 가한 후 도자기에 입히는 시유 단계 및
    1250~1300℃까지 온도를 올려 굽는 재벌구이 단계를 포함하여 구성되며,
    상기 재벌구이 단계에서 온도 증가시에
    900℃까지는 산화불 상태로 소성하고,
    1100℃까지는 환원불 상태로 소성하며,
    1250℃까지는 상기 환원불 상태보다 공급되는 공기량을 30% 증가시킨 상태로 소성하며,
    그 이후에는 환원불 상태로 소성하며,
    상기 시유 단계에서는 상기 황금 재 유약의 재료들을 혼합하는 유약재료 혼합단계 및 비중 조절단계가 구비되며,
    상기 유약재료 혼합단계는 장석, 와목, 규석 및 아연화를 혼합하고 물을 추가하여 120목의 알루미늄 망으로 걸러낸 후 20시간 이상 유지 후 물을 제거하는 제 1 단계와, 나무재를 물과 혼합하여 1차 80목, 2차 100목, 3차 120목의 알루미늄 망으로 걸러내는 제 2 단계와, 논흙을 1차 100목, 2차 120목의 알루미늄 망으로 걸러내는 제 3 단계 및 전체 재료를 혼합하고 물을 추가한 후 교반기로 교반 후 120목의 알루미늄 망으로 걸러내는 제 4 단계를 포함하여 이루어지며,
    상기 비중 조절단계는 상기 유약재료 혼합단계 후에 물을 추가 또는 제거하면서 비중을 조절하여 이루어지며, 비중이 1.41~1.49가 되도록 조절하는 것을 특징으로 하는
    황금 재 유약을 이용한 도자기 제조방법
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