CN105693092B - 一种以竹灰为主要原料制备的黑底花斑析晶釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种以竹灰为主要原料制备的黑底花斑析晶釉及其制备方法，所述黑底花斑析晶釉的表面析出棕榈叶状晶花及银色颗粒状晶体，釉层内液滴状孤立相中析出小晶花。本发明中使用大量纯天然植物灰为原料，大大减少了各类矿物原料及化工产品的使用量，保护环境的同时原料成本明显降低。采用极简配方，严格控制釉料各组分比例，配合简单的烧成制度，制备出精美的析晶釉瓷器，具有极高的艺术和研究价值。

Description

一种以竹灰为主要原料制备的黑底花斑析晶釉及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种以竹灰为主要原料制备黑底花斑析晶釉的方法。
背景技术
著名古陶瓷学者Nigel Wood提出：“世界上没有哪个国家的古代制瓷技术，比中国更富有想象地应用铁来着色。从某些方面来讲，整个中国古代陶瓷的历史可以认为是探索铁氧化物着色的发展过程。”古代高铁析晶釉因其表面析晶形态光怪陆离，受到了今人的推崇和珍藏。据考古发现，中国古代窑工自北宋开始尝试使用不同种类的植物灰作为配釉原料。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种以竹灰为主要原料制备黑底花斑析晶釉及其的方法，使用环保无害、简单易得的竹灰为主要原料，原料来源丰富且成本低廉。成品釉面平整光亮，釉面具有丰富的析晶效果，晶花形态及颜色多变，立体感强，艺术观赏价值高。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：以天然的竹灰为主要原料制备的黑底花斑析晶釉，釉用原料为竹灰、高岭土与Fe2O3。具体而言，本发明受古代陶瓷制作工艺的启发，本发明选用纯天然的竹灰为原料，少量添加矿物原料，控制烧成制度，最终制备出观赏及研究价值极高的黑底花斑析晶釉。釉料配方简单，原料易得，施釉及烧成过程便捷，成品釉面光滑平整、色泽柔和，遍布多层次、形貌多变的银灰色及棕色析晶花斑，外观精美，艺术效果佳。
本发明首先提供了一种以竹灰为主要原料制备的黑底花斑析晶釉，所述黑底花斑析晶釉的表面析出棕榈叶状晶花及银色颗粒状晶体，釉层内液滴状孤立相中析出小晶花。
本发明还提供了一种以竹灰为主要原料制备的黑底花斑析晶釉的制备方法，包括：
(1)制备竹灰；
(2)按照竹枝灰65-85wt％，高岭土10-30wt％，Fe2O3 3-8％各组分之和为100wt％称取制釉原料，加水球磨至釉浆325目筛余质量分数小于0.5％，得到釉浆；
(3)将(2)所得釉浆施釉于坯体上至所需厚度，经3～5小时由室温升温至1280～1300℃，煅烧0.5～5小时，经1～4小时冷却至1230～1260℃后随炉冷却，得到所述黑底花斑析晶釉。
较佳地，步骤(2)中所述水与制釉原料质量比为(0.8～1.2)：1。
较佳地，步骤(3)中所述施釉的方式为浸釉、荡釉、浇釉、刷釉、甩釉法中的至少一种。
较佳地，步骤(3)中所需厚度为0.1～0.5mm。
本发明中，所述竹灰为以竹子经燃烧后得到的灰分再经除高温碳处理所得。较佳地，步骤(1)中所述制备竹灰包括：采集竹子，作为制灰原材料。将采集到的竹子进行充分燃烧。将燃烧后的灰置于容器中，搅拌淘洗数遍。对淘洗后的灰进行高温除碳处理，得到竹灰。
较佳地，所述高温除碳处理的工艺参数为：1～3小时从室温升温至600～800℃，保温0.5～3小时，随炉冷却降温。
本发明的有益效果是：使用大量纯天然植物灰为原料，大大减少了各类矿物原料及化工产品的使用量，保护环境的同时原料成本明显降低。采用极简配方，严格控制釉料各组分比例，配合简单的烧成制度，制备出精美的析晶釉瓷器，具有极高的艺术和研究价值。黑底花斑析晶釉色泽柔和，釉面光滑，遍布多层次多形态的银灰色和棕色析晶斑，银色颗粒状晶体与棕榈叶状晶花相伴而生，观赏性佳。
附图说明
图1为实施例1制备的黑底花斑析晶釉表面扫描电镜图；
图2为为实施例1制备的黑底花斑析晶釉釉层内扫描电镜图。
具体实施方式
以下实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。
本发明以竹灰为主要原料制备的黑底花斑析晶釉，所述黑底花斑析晶釉的表面析出棕榈叶状晶花及银色颗粒状晶体，釉层内液滴状孤立相中析出小晶花。
以下示例性的说明本发明提供的以竹灰为主要原料制备的黑底花斑析晶釉的制备方法。
制备竹灰。本发明中竹灰是为以竹子为原料经燃烧后得到的灰分，再经除高温碳处理所得。本发明中所用的竹灰，为竹子的燃烧后产物，属于高硅中铝型植物灰。其中，所述高温除碳的工艺参数为：1～3小时从室温升温至600～800℃，保温0.5～3小时，随炉冷却降温。作为一个示例，制备竹灰包括：采集竹子，作为制灰原材料。将采集到的竹子进行充分燃烧。将燃烧后的灰置于容器中，搅拌淘洗数遍。对淘洗后的灰在800℃进行除碳处理，得到竹灰。
按照竹枝灰65-85wt％，高岭土10-30wt％，Fe2O3 3-8％各组分之和为100wt％称取制釉原料，加水球磨至釉浆325目筛余质量分数小于0.5％，得到釉浆。其中加入水的质量与制釉原料质量的比可为(0.8～1.2)：1。
将釉浆施釉于坯体上至所需厚度，所需厚度可为0.1～0.5mm。厚度过大快速烧成时气体不易排出产生气泡。厚度过小容易产生干釉等缺陷。然后经3～5小时由室温升温至1280-1300℃，煅烧0.5～5小时，经1～4小时冷却至1230～1260℃后随炉冷却，得到所述黑底花斑析晶釉。当制釉温度升高至1260℃以上，随着胎、釉中Fe2O3分解反应的进行，不断放出气体，气泡向釉面方向上升、膨胀、长大，气泡周围的富铁氧化物浓度不断增加，最终气泡从釉面逸出并在釉面形成局部富铁区域。釉面富铁区域玻璃相发生液相分离，冷却过程中富铁相因过饱和析出氧化铁晶体，晶体呈现棕色的棕榈叶状晶花及银灰色颗粒状形貌(如图1)，两者相伴而生，晶体形貌及大小变化丰富。釉层内部的玻璃相也发生液相分离，从液滴状孤立相中析出小晶花(如图2)。釉表面析出的不同种类、形貌和颜色的晶体共同形成了釉面精美的外观特征。通过调整釉料配方比例和Fe2O3含量，控制温度制度(升温制度或/和降温制度)，可以达到调控析晶花斑形状、大小、数量的目的，形成丰富多变的艺术效果。施釉方式可为但不仅限于浸釉、荡釉、浇釉、刷釉法中一种或几种。
下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
以竹灰为主要原料制备的黑底花斑析晶釉，釉料由竹灰、高岭土与Fe2O3按不同比例制备而成。釉料主要原料质量分数为竹灰65％，高岭土30％，Fe2O3 5％；
析晶釉主要原料竹灰的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采集竹子，作为制灰原材料；
步骤二：将采集到的竹子进行充分燃烧；
步骤三：将燃烧后的灰置于容器中，搅拌淘洗数遍；
步骤四：对淘洗后的灰在800℃进行除碳处理，得到竹灰；
析晶釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按质量分数比例称取竹枝灰、高岭土及Fe2O3作为制釉原料；
步骤二：制釉原料与清水按1:0.8的质量比混合，湿法球磨得到的料浆325目筛余质量分数小于0.5％；
步骤三：采用浸釉、荡釉、浇釉、刷釉、甩釉法中一种或几种施釉于胎上；
步骤四：釉烧过程采用高温箱式电炉，经3h由室温升至1280℃，保温1h，2h冷却至1260℃，闭电随炉冷却。
实施例2
以竹灰为主要原料制备的黑底花朵析晶釉，釉料由竹灰、高岭土与Fe2O3按不同比例制备而成。釉料主要原料质量分数为竹灰85％，高岭土9％，Fe2O3 6％；
析晶釉主要原料竹灰的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：采集竹子，作为制灰原材料；
步骤二：将采集到的竹子进行充分燃烧；
步骤三：将燃烧后的灰置于容器中，搅拌淘洗数遍；
步骤四：对淘洗后的灰在800℃进行除碳处理，得到竹灰；
析晶釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按质量分数比例称取竹枝灰、高岭土及Fe2O3作为制釉原料；
步骤二：制釉原料与清水按1:0.8的质量比混合，湿法球磨得到的料浆325目筛余质量分数小于0.5％；
步骤三：采用浸釉、荡釉、浇釉、刷釉、甩釉法中一种或几种施釉于胎上；
步骤四：釉烧过程采用高温箱式电炉，经4h由室温升至1300℃，保温1h，1h冷却至1230℃，闭电随炉冷却。
图1为实施例1制备的黑底花斑析晶釉表面扫描电镜图。从图中可知黑底花斑析晶釉表面析出的棕榈叶状晶花及颗粒状晶体。图2为实施例1制备的黑底花斑析晶釉釉层内扫描电镜图。从图2中可知黑底花斑析晶釉的釉层内液滴状孤立相中析出小晶花。

Claims (5)

1.一种以竹灰为主要原料制备的黑底花斑析晶釉的制备方法，其特征在于，所述黑底花斑析晶釉的表面析出棕榈叶状晶花及银色颗粒状晶体，釉层内液滴状孤立相中析出小晶花；所述制备方法包括：
（1）制备竹灰；
（2）按照竹灰65～85wt%，高岭土10～30wt%，Fe2O3 3～8%各组分之和为100wt%称取制釉原料，加水球磨至釉浆经325目筛余质量分数小于0.5%的程度，得到釉浆；
（3）将步骤（2）所得釉浆施釉于坯体上至所需厚度，经3～5小时由室温升温至1280～1300℃，煅烧0.5～5小时，经1～4小时冷却至1230～1260℃后随炉冷却，得到所述黑底花斑析晶釉。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述水与制釉原料质量比为（0.8～1.2）：1。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述施釉的方式为浸釉、荡釉、浇釉、刷釉、甩釉法中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所需厚度为0.1～0.5mm。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述竹灰为以竹子经燃烧后得到的灰分再经高温除碳处理所得；所述高温除碳处理的工艺参数为：1～3小时从室温升温至600～800℃，保温0.5～3小时，随炉冷却降温。
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草木灰在釉料配制中的应用;熊燕飞;《景德镇陶瓷》;19951231;第5卷(第4期);第18页左栏倒数第2段 *
高铁析晶黑釉的科学研究;张玮;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 哲学与人文科学辑》;20110415(第04期);正文第30-53页 *

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