TW201733958A - 茶器及其釉的製作方法 - Google Patents
茶器及其釉的製作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- TW201733958A TW201733958A TW105108674A TW105108674A TW201733958A TW 201733958 A TW201733958 A TW 201733958A TW 105108674 A TW105108674 A TW 105108674A TW 105108674 A TW105108674 A TW 105108674A TW 201733958 A TW201733958 A TW 201733958A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- soil
- glaze
- kiln
- slurry
- tea
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本發明係在提供一種以台中大肚山紅土製作的釉及其製作方法,該方法包含以大肚山紅土與水混合攪拌成泥漿,將泥漿過濾並予乾燥,再研磨成紅土粉,並與植物灰或甲殼類殼粉混合加水打成泥漿成為釉料。本發明另外提供一種以台中大肚山紅土製作的茶器及其製作方法,該方法包含以大肚山紅土與水混合攪拌成泥漿,將泥漿過濾並放乾養土,再予練土並除真空,將土製作成土胚後陰乾,入窯柴燒或柴燒前可以先經素燒,並施以前述釉料,柴燒後成為一獨特的茶器。
Description
本發明是有關一種以大肚山紅土製作的茶器以及茶器釉料,尤指該種茶器及茶器釉料的製作方法。
台中大肚山紅土由於品質穩定、來源豐富,為臺灣中部地區,甚至整個臺灣製作磚、瓦的重要陶土來源,也因此台中大肚山紅土從早期便建立起在製作磚、瓦的名聲,歷久而不衰。但是,大肚山紅土雖然有上述的豐功偉績,業界卻認為其不適合做為茶器的用土。主要係一般認為紅土的含鐵量過高,不適合做高溫燒結,所以只能做低溫燒結的磚、瓦用途。
另外,目前茶器的外表面所採用的釉料,一般採用化學金屬氧化物,又稱化學調和釉,該種釉雖然色彩亮麗,但是釉面規律,每一個製品都相同,所以無法有獨特性。
本發明在提供一種釉的製作方法,包含下列步驟:A、以大肚山紅土與水混合攪拌成泥漿;B、將步驟A的泥漿過濾;C、將步驟B的泥漿乾燥;D、將步驟C的紅土研磨成紅土粉;E、將紅土粉與植物灰或甲殼類殼粉混合,比例為75~85%:
15~25%;F、將步驟E的混合物加入水,打成泥漿成為釉料。
上述之釉的製作方法,其中,係以70目的濾網過濾。
上述之釉的製作方法,其中,係以粉碎機研磨紅土。
上述之釉的製作方法,其中,該紅土粉與植物灰或甲殼類殼粉的比例為約80%:20%。
上述之釉的製作方法,其中,步驟F係將混合物與水倒入研磨機打成泥漿。
本發明另外在提供一種使用大肚山紅土製成的茶器及其製作方法,該方法包含:A、以大肚山紅土與水混合攪拌成泥漿;B、將步驟A的泥漿過濾;C、將步驟B的泥漿放乾養土,含水量在50~70%;D、練土並除真空;E、成型:將土製作成茶器形狀的土胚;F、將土胚陰乾;G、入窯柴燒,溫度在1230℃~1300℃,時間40~70小時;H、窯內降溫,取得成品。
上述之茶器的製作方法,其中,係將步驟F的土胚經2~3天的陰乾,再予以修胚後,並予10~20天的陰乾,再入窯柴燒。
上述之茶器的製作方法,其中,步驟F的土胚經10~20天的陰乾後入窯柴燒。
上述之茶器的製作方法,其中,在入窯柴燒前,先經電窯的素燒,時間7~10小時,溫度750℃~900℃。
本發明另外提供一種使用大肚山紅土製成的茶器及其製作方法,該方法包含下列步驟:A、以大肚山紅土與水混合
攪拌成泥漿;B、將步驟A的泥漿過濾;C、將步驟B的泥漿放乾養土,含水量在50~70%;D、練土並除真空;E、成型:將土製作成茶器形狀的土胚;F、將土胚陰乾;G、素燒,時間9~10小時,溫度750℃~900℃;H、施釉於素燒後的茶器,該釉採用申請專利範圍第1項至第5項中任一項所製得的釉;I、入窯柴燒,溫度在1230℃~1300℃,時間40~70小時;J、窯內降溫,取得成品。
上述之茶器的製作方法,其中,係將步驟F的土胚經2~3天的陰乾,再予以修胚後,並予10~20天的陰乾,再入窯柴燒。
上述之茶器的製作方法,其中,步驟F的土胚經10~20天的陰乾後入窯柴燒。
上述之茶器的製作方法,其中,在入窯柴燒前,先經電窯的素燒,時間7~10小時,溫度750℃~900℃。
透過上述的方法,可以將大肚山的紅土燒製成茶器,且製成的茶器具有質樸、典雅的外觀,其透氣性佳,泡出來的茶香味甘甜。由大肚山紅土製成的釉料,使用該釉料的每一個茶器的外觀花色都不一樣,除了美觀、環保,其流動自然、色彩天然,更具有獨特性。
100‧‧‧釉的製作方法
200‧‧‧茶器的製作方法
第1圖係本發明釉的製作方法步驟流程圖。
第2圖係本發明茶器的製作方法步驟流程圖。
第3圖係本發明製得的茶壺外觀照片。
第4圖係本發明製得的茶壺外觀照片。
為使貴 審查委員能對本發明之特徵與特點有更進一步之了解與認同,茲列舉以下較佳實施例並配合圖式說明如下:請參第1圖所示,為本發明釉的製作方法100的流程圖,該方法包含下列步驟:A、以大肚山紅土與水混合攪拌成泥漿;B、將步驟A的泥漿過濾;C、將步驟B的泥漿乾燥;D、將步驟C的紅土研磨成紅土粉;E、將紅土粉與植物灰或甲殼類殼粉混合;F、將步驟E的混合物加入水,打成泥漿成為釉料。
實施例中,步驟A,以大肚山紅土與水混合攪拌成泥漿中的紅土係採自台中市沙鹿區大肚山窯谷坪的紅土,並以攪拌機攪拌成水土混合的泥漿。
實施例中,步驟B,則係以70目的濾網過濾篩除較大的顆粒及雜質,使得紅土的品質得以穩定及純淨。
實施例中,步驟C,則係以日曬或機器烘乾方式將步驟B的含水泥漿乾燥。本實施例則係以日曬方式來乾燥。
實施例中,步驟D,則係以粉碎機將步驟C的紅土研磨成紅土粉,顆粒大小約在100目以上。
實施例中,步驟E,將紅土粉與植物灰或甲殼類殼粉
混合,比例為75~85%:15~25%,本實施例則採用約80%:20%的比例,混合時,可以採用攪拌機來攪拌,使之均勻。植物灰則包含了竹、木及草的灰,甲殼類則如貝類、蝦類及蟹類等的殼。
實施例中,步驟F,則係使用球磨機將步驟E的混合物打成泥漿成為釉料。
以上為本發明使用紅土製作釉料的方法步驟。
請參第2圖所示,為本發明茶器的製作方法200的流程圖,其包含:A、以大肚山紅土與水混合攪拌成泥漿;B、將步驟A的泥漿過濾;C、將步驟B的泥漿放乾養土;D、練土並除真空;E、成型:將土製作成茶器形狀的土胚;F、將土胚陰乾;G、入窯柴燒;H、窯內降溫,取得成品。
實施例中,步驟A,係將採自台中市沙鹿區大肚山窯谷坪的紅土與水混合,並以攪拌機攪拌成水土混合的泥漿。經發明人多方調查,並研究及檢測發現,來自大肚山的紅土富含約70.08%的二氧化矽及15.49%的二氧化鋁,該二種高溫氧化物適合做為高溫燒結。
實施例中,步驟B,則係以70目的濾網過濾篩除較大的顆粒及雜質,使得紅土的品質得以穩定及純淨。
實施例中,步驟C,將步驟B的泥漿放乾養土,將含水量控制在50~70%,實施例則係控制在60%的含水量。
實施例中,步驟D,練土則係以人工或機器對步驟C的紅土進行揉、搓或打的程序,過程中也可以把土中的空孔及空
氣去除。
實施例中,步驟E為成型,主要將土製作預製茶器形狀的土胚,本實施例為茶壺,而製作方式可採用拉胚、手捏或模製等方法。
實施例中,步驟F,則是將前述土胚陰乾,時間約10~20天。
實施例中,步驟G,將陰乾的土胚入窯柴燒,溫度在1230℃~1300℃,實施例則係1270℃,時間約在40~70小時,實施例則係約50小時。
實施例中,步驟H,窯內降溫,則係利用自然降溫法,讓窯內的溫度慢慢的下降,這個時間大約在五天左右,可以開窯取得成品,如第3圖所示的照片。
前述中,步驟F也可以是將土胚經2~3天的陰乾,再予修胚,並予步驟F之10~20天的陰乾,再入窯柴燒,如此土胚更穩定。
另外,在步驟G前可以包含先予素燒,時間7~10小時,溫度在750℃~900℃,本實施例則採用800℃,素燒採用電窯,先讓土胚硬化,使之較為穩定再送入柴燒。
而素燒後的胚體也可以以前述紅土製作釉的方法100所取得的釉料加以塗覆,稱為施釉,再進行步驟G的柴燒,可以獲得具有釉面的茶器成品,如第4圖所示的照片。前述施釉可以採用局部或全部為之,第4圖則採用全部的塗覆。施釉方式可
採用噴、浸或彩釉等技法。
再者,為了增加功能性或用途,也可以在大肚山紅土中加入其他的功能性用土,例如加入瓷等高溫土,讓茶器的毛細孔較小,可以聚集茶的香氣,也可以提高燒結耐火的溫度。
雖然上述以茶壺為茶器的實施例,然上述茶器也可以包含茶杯、茶海、茶匙或茶盤等。
以上所述,僅為本發明之一個實施例而已,當不能以此限定本發明實施之範圍,即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾,皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
Claims (15)
- 一種釉的製作方法,包含下列步驟:A、以大肚山紅土與水混合攪拌成泥漿;B、將步驟A的泥漿過濾;C、將步驟B的泥漿乾燥;D、將步驟C的紅土研磨成紅土粉;E、將紅土粉與植物灰或甲殼類殼粉混合,比例為75~85%:15~25%;F、將步驟E的混合物加入水,打成泥漿成為釉料。
- 如申請專利範圍第1項所述之釉的製作方法,其中,係以70目的濾網過濾。
- 如申請專利範圍第1項所述之釉的製作方法,其中,係以粉碎機研磨紅土。
- 如申請專利範圍第1項所述之釉的製作方法,其中,該紅土粉與植物灰或甲殼類殼粉的比例為約80%:20%。
- 如申請專利範圍第1項所述之釉的製作方法,其中,步驟F係將混合物與水倒入研磨機打成泥漿。
- 一種茶器的製作方法,包含:A、以大肚山紅土與水混合攪拌成泥漿;B、將步驟A的泥漿過濾;C、將步驟B的泥漿放乾養土,含水量在50~70%; D、練土並除真空;E、成型:將土製作成茶器形狀的土胚;F、將土胚陰乾;G、入窯柴燒,溫度在1230℃~1300℃,時間40~70小時;H、窯內降溫,取得成品。
- 如申請專利範圍第6項所述之茶器的製作方法,其中,係將步驟F的土胚經2~3天的陰乾,再予以修胚後,並予10~20天的陰乾,再入窯柴燒。
- 如申請專利範圍第6項所述之茶器的製作方法,其中,步驟F的土胚經10~20天的陰乾後入窯柴燒。
- 如申請專利範圍第6項至第8項所述之茶器的製作方法,其中,在入窯柴燒前,先經電窯的素燒,時間7~10小時,溫度750℃~900℃。
- 如申請專利範圍第8項所述之茶器的製作方法,其中,該方法為在步驟A中加入其他功能性用土。
- 一種茶器的製作方法,包含下列步驟:A、以大肚山紅土與水混合攪拌成泥漿;B、將步驟A的泥漿過濾;C、將步驟B的泥漿放乾養土,含水量在50~70%;D、練土並除真空;E、成型:將土製作成茶器形狀的土胚;F、將土胚陰乾; G、素燒,時間9~10小時,溫度750℃~900℃;H、施釉於素燒後的茶器,該釉採用申請專利範圍第1項至第5項中任一項方法所製得的釉;I、入窯柴燒,溫度在1230℃~1300℃,時間40~70小時;J、窯內降溫,取得成品。
- 如申請專利範圍第11項所述之茶器的製作方法,其中,係將步驟F的土胚經2~3天的陰乾,再予以修胚後,並予10~20天的陰乾,再入窯柴燒。
- 如申請專利範圍第11項所述之茶器的製作方法,其中,步驟F的土胚經10~20天的陰乾後入窯柴燒。
- 如申請專利範圍第11項至第13項所述之茶器的製作方法,其中,在入窯柴燒前,先經電窯的素燒,時間7~10小時,溫度750℃~900℃。
- 如申請專利範圍第11項所述之茶器的製作方法,其中,該方法為在步驟A中加入其他功能性用土。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW105108674A TW201733958A (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 茶器及其釉的製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW105108674A TW201733958A (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 茶器及其釉的製作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW201733958A true TW201733958A (zh) | 2017-10-01 |
Family
ID=61021448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW105108674A TW201733958A (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 茶器及其釉的製作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
TW (1) | TW201733958A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114620991A (zh) * | 2021-08-18 | 2022-06-14 | 日照新陶艺文化开发有限公司 | 一种丹土红陶的制备方法 |
-
2016
- 2016-03-21 TW TW105108674A patent/TW201733958A/zh unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114620991A (zh) * | 2021-08-18 | 2022-06-14 | 日照新陶艺文化开发有限公司 | 一种丹土红陶的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105541291B (zh) | 一种紫砂耐热烹调器的制备方法 | |
CN106587911B (zh) | 一种建水紫陶柴烧泥料制品的烧制方法 | |
CN103288422B (zh) | 一种紫泥陶茶具的制备方法 | |
CN106673437B (zh) | 一种高硬度开片釉瓷器的制备方法 | |
CN108587718B (zh) | 建盏还原棒及其制备方法及建盏烧制方法 | |
CN104860652B (zh) | 一种烧制建水紫陶的方法 | |
KR101801172B1 (ko) | 흑점을 형성하는 청자용 유약 조성물의 제조방법 | |
CN109928728B (zh) | 一种月白釉汝瓷及其制备方法 | |
CN105502944B (zh) | 一种嫩黄釉釉料及利用其制备瓷器的工艺 | |
CN105237041B (zh) | 一种青瓷天青秘色釉料 | |
KR101588556B1 (ko) | 황금 재 유약 및 이를 이용한 도자기 제조방법 | |
CN112194457A (zh) | 红兔毫建盏制作工艺 | |
CN102992735B (zh) | 一种夹炭黑陶的制备方法 | |
CN112694316A (zh) | 虹彩建盏烧制工艺 | |
CN111348890A (zh) | 一种1230摄氏度高温黑陶制品的制备工艺 | |
CN108546101A (zh) | 一种牡丹瓷及其制备方法 | |
TW201733958A (zh) | 茶器及其釉的製作方法 | |
CN112125648A (zh) | 银鹧鸪斑建盏制作工艺 | |
KR100387919B1 (ko) | 도자기용 유약의 제조 및 도포방법 | |
CN107586021A (zh) | 一种钧瓷盘用的釉料及其制备方法 | |
CN104944906B (zh) | 一种色瓷及其制备方法 | |
JP2002128577A (ja) | 釉薬組成物及びその製造方法,並びに施釉品 | |
KR101497835B1 (ko) | 논흙을 이용한 도자기 유약과 이를 이용한 도자기 유약의 발색 방법 | |
CN102001865B (zh) | 一种仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法 | |
KR100782367B1 (ko) | 황자의 제조방법 |