KR101539003B1 - 롤러 헤밍 장치 - Google Patents

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KR101539003B1
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도요타 지도샤（주）
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Abstract

저비용으로 일정한 가공 품질을 유지 가능한 롤러 헤밍 장치를 제공한다. 로우어 다이(B)에 재치되는 워크(W)에 대해 헤밍 가공을 행하는 롤러(10)를 구비하고, 로우어 다이(B)에 형성된 가이드 면(Bg)을 따라, 워크(W)의 플랜지(F)의 예비 굽힘을 행하는 롤러 헤밍 장치(1)에 있어서, 롤러(10)의 외주면보다 직경 방향 외측으로 돌출하는 가이드 부재(20)을 구비하고, 가이드 부재(20)는, 워크(W)의 플랜지(F)의 예비 굽힘 시에, 로우어 다이(B)의 가이드 면(Bg)에 맞닿는다.

Description

롤러 헤밍 장치{ROLLER HEMMING DEVICE}
본 발명은 롤러를 이용하여 워크를 헤밍(hemming) 가공하는 롤러 헤밍 장치에 관한 것이다.
종래, 자동차의 도어 서브 어셈블리 등의 워크에 있어서의 기립한 상태의 플랜지에 대해, 롤러를 이용하여, 소정의 각도까지의 절곡(예비 굽힘)을 행한 후, 최종적인 각도까지의 절곡(본 굽힘)을 행하는 롤러 헤밍 장치가 널리 알려져 있다.
상기와 같은 롤러 헤밍 장치에 있어서는, 예비 굽힘 시, 롤러의 자세를 안정시키기 위해, 워크가 재치되는 로우어 다이(lower die)에 형성된 가이드 면에 롤러의 외주면이 맞닿은 상태에서, 롤러를 가이드 면을 따라 전동(轉動)시킨다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).
그 때문에, 롤러에 있어서의 가이드 면에 맞닿은 부분이 서서히 마모되어, 항상 일정한 조건으로 헤밍 가공을 행하는 것이 곤란해진다.
이와 같은 롤러의 마모에 기인하는 가공 불량을 방지하기 위해, 롤러에 소정량의 마모가 생겼을 때는, 새로운 롤러로 교환하고 있는 것이 현재 상황이다. 그러나, 롤러를 통째로 교환하게 되기 때문에, 큰 비용을 필요로 하는 점에서 불리하다.
일본 공개특허 특개2002-35865호 공보
본 발명은, 저비용으로 일정한 가공 품질을 유지 가능한 롤러 헤밍 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명의 롤러 헤밍 장치는, 로우어 다이에 재치되는 워크에 대해 헤밍 가공을 행하는 롤러를 구비하고, 상기 로우어 다이에 형성된 가이드 면을 따라, 상기 워크의 예비 굽힘을 행하는 롤러 헤밍 장치에 있어서, 상기 롤러에는, 그 둘레 방향 전체 둘레에 걸쳐, 외주면으로부터 직경 방향 내측을 향해 우묵하도록 홈이 형성되고, 상기 홈에는, 상기 롤러와는 독립된 가이드 부재가 상기 롤러의 외주면보다 직경 방향 외측으로 돌출하도록 설치되며, 상기 가이드 부재는, 상기 워크의 예비 굽힘 시에, 상기 로우어 다이의 가이드 면에 맞닿는다.
본 발명의 롤러 헤밍 장치에 있어서, 상기 가이드 부재는, 상기 롤러에 대한 직경 방향의 위치, 및 상기 롤러에 대한 축 방향의 위치가, 각각 심(shim)에 의해서 조정 가능한 것이 바람직하다.
본 발명의 롤러 헤밍 장치에 있어서, 상기 롤러는, 원추대 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 일정한 조건에서의 헤밍 가공을 저비용으로 실현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 있어서의 롤러 헤밍 장치를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1에 있어서의 A-A선 단면도이다.
도 3은 롤러 헤밍 장치에 의한 워크의 예비 굽힘의 모습을 나타내는 도면이다.
도 4는 워크의 절곡 위치가 변경된 경우에 있어서의 예비 굽힘의 모습을 나타내는 도면이다.
도 5는 원추대 형상의 롤러를 구비하는 롤러 헤밍 장치를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시형태에 있어서의 롤러 헤밍 장치를 나타내는 도면이다.
[제 1 실시형태]
이하에서는, 도 1∼도 5를 참조하여, 본 발명에 관련된 롤러 헤밍 장치의 제 1 실시형태인 롤러 헤밍 장치(1)에 대해 설명한다.
롤러 헤밍 장치(1)는, 워크(W)에 대해 헤밍 가공을 실시하는 장치이고, 로봇 아암(arm)(도시 생략)에 부착되어 있다.
워크(W)는, 기립한 상태의 플랜지(F)를 갖고 로우어 다이(B) 상에 설치되는 아우터(outer) 패널(Wo), 및 아우터 패널(Wo) 상이고 플랜지(F)보다 좌측에 설치되는 이너(inner) 패널(Wi)로 구성된다(도 3 참조).
로우어 다이(B)는, 워크(W)를 재치하기 위한 부재이고, 아우터 패널(Wo)과 접촉하도록 워크(W)가 재치된다.
또한, 도 1에 있어서의 상하 방향을 롤러 헤밍 장치(1)의 상하 방향으로 규정한다.
도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 롤러 헤밍 장치(1)는, 롤러(10)와, 가이드 부재(20·20·20·20)와, 축(30)과, 부착 부재(40)를 구비한다.
롤러(10)는, 대략 원기둥 형상으로 형성된 롤러이고, 축(30)에 회전 가능하게 지지되어 있다.
롤러(10)에는, 그 둘레 방향 전체 둘레에 걸쳐, 외주면으로부터 직경 방향 내측을 향해 우묵하도록 홈부(11)가 형성되어 있다.
또한, 이하에서는, 롤러(10)의 축 방향을 단지 「축 방향」이라고 기재하고, 롤러(10)의 직경 방향을 단지 「직경 방향」이라고 기재한다.
홈부(11)는, 롤러(10)의 둘레 방향 전체 둘레에 걸쳐, 롤러(10)의 외주면으로부터 직경 방향 내측을 향해 우묵하도록 형성되어 있다. 홈부(11)는, 롤러(10)의 축심을 따른 절단면에 있어서 직사각형 형상이 되도록 형성되어 있다(도 1 참조). 홈부(11)는, 축 방향에 대해 직교하고, 축 방향에 있어서의 부착 부재(40) 측에 배치되어 있다.
홈부(11)에는, 가이드 부재(20·20·20·20)가 부착되어 있다.
가이드 부재(20)는, 롤러(10)와 동일 정도, 혹은 그 이상의 강도를 가지는 강재(鋼材)이다. 가이드 부재(20)는, 원호 형상으로 형성되어 있고, 네 개의 가이드 부재(20·20·20·20)의 단부(端部)를 서로 중첩함으로써 고리 형상이 된다. 환언하면, 가이드 부재(20)는, 고리 형상의 부재를 네 개로 균등하게 분할함으로써 얻어진 부재이다. 가이드 부재(20)는, 홈부(11)와 마찬가지로 직사각형 형상의 단면 형상을 갖고 있고, 네 개의 가이드 부재(20·20·20·20)의 외주면이 롤러(10)의 외주면보다 직경 방향 외측으로 돌출하도록, 홈부(11)에 부착되어 있다. 가이드 부재(20)에 있어서의 부착 부재(40) 측의 단면(端面)에는, 롤러(10)의 둘레 방향을 따라 서로 이간(離間)하는 두 개의 볼트 구멍이 형성되어 있고, 당해 볼트 구멍에 볼트(12)를 롤러(10)에 있어서의 부착 부재(40) 측의 단면으로부터 나사를 끼움으로써, 가이드 부재(20)가 홈부(11)에 부착된다. 또한, 롤러(10)에는, 가이드 부재(20)의 볼트 구멍의 위치에 맞춰, 볼트(12)가 관통하는 관통 구멍이 복수 개(본 실시형태에 있어서는, 여덟 개) 형성되어 있다.
가이드 부재(20)는, 직경 방향 위치 조정 심(21) 및 축 방향 위치 조정 심(22)을 이용함으로써, 홈부(11)에서의 위치가 조정 가능하게 되어 있다.
직경 방향 위치 조정 심(21)은, 일정한 두께(직경 방향의 길이)를 유지하면서, 가이드 부재(20)의 내주면(직경 방향 내측에 위치하는 면)을 따라 연장 돌출하는 원호 형상의 심이다. 즉, 직경 방향 위치 조정 심(21)은, 가이드 부재(20)와 마찬가지로, 네 개의 직경 방향 위치 조정 심(21·21·21·21)의 단부를 서로 중첩함으로써 고리 형상이 된다. 직경 방향 위치 조정 심(21)은, 가이드 부재(20)의 내주면과, 홈부(11)의 바닥면(롤러(10)의 외주면과 평행한 면)의 사이에 그들의 면과 접촉하도록 설치되고, 설치하는 수에 따라 가이드 부재(20)의 직경 방향의 위치를 조정 가능하게 되어 있다. 즉, 설치하는 직경 방향 위치 조정 심(21)의 수가 많아짐에 따라, 가이드 부재(20)가 더욱 직경 방향 외측에 위치하게 된다. 단, 설치하는 직경 방향 위치 조정 심(21)의 수에 관계없이, 가이드 부재(20)는, 롤러(10)의 외주면보다 직경 방향 외측으로 돌출하게 하는 치수로 설정되어 있는 것으로 한다.
이와 같이, 직경 방향 위치 조정 심(21)은, 가이드 부재(20) 외주면의 롤러(10)로부터의 직경 방향 외측으로의 돌출량을 조정하는 것이다.
또한, 본 실시형태에 있어서는, 하나의 가이드 부재(20)에 대해, 두 개의 직경 방향 위치 조정 심(21·21)이 설치되어 있다.
또, 가이드 부재(20)의 직경 방향의 위치 조정에 수반하여, 볼트(12)가 롤러(10)에 간섭하지 않도록, 롤러(10)에 형성된, 볼트(12)가 관통하는 관통 구멍은, 축 방향에서 보아, 길이 방향이 직경 방향을 따르는 긴 원 형상으로 형성되어 있다.
축 방향 위치 조정 심(22)은, 일정한 두께(축 방향의 길이)를 유지하면서, 가이드 부재(20)에 있어서의 부착 부재(40) 측의 단면을 따라 연장 돌출하는 원호 형상의 심이다. 즉, 축 방향 위치 조정 심(22)은, 가이드 부재(20)와 마찬가지로, 네 개의 축 방향 위치 조정 심(22·22·22·22)의 단부를 서로 중첩함으로써 고리 형상이 된다. 축 방향 위치 조정 심(22)은, 가이드 부재(20)에 있어서의 부착 부재(40) 측의 단면과, 홈부(11)에 있어서의 부착 부재(40) 측의 측면(롤러(10)의 축 방향에 있어서의 단면과 평행한 면)의 사이에 그들의 면과 접촉하도록 설치되고, 설치하는 수에 따라 가이드 부재(20)의 축 방향의 위치를 조정 가능하게 되어 있다. 즉, 설치하는 축 방향 위치 조정 심(22)의 수가 많아짐에 따라, 가이드 부재(20)가 더욱 부착 부재(40)로부터 이간하게 된다.
이와 같이, 축 방향 위치 조정 심(22)은, 가이드 부재(20)의 롤러(10)에 대한 축 방향의 위치를 조정하는 것이다.
또한, 본 실시형태에 있어서는, 하나의 가이드 부재(20)에 대해, 두 개의 축 방향 위치 조정 심(22·22)이 설치되어 있다.
축(30)은, 롤러(10)를 회전 가능하게 지지하는 축 부재이다. 상세하게는, 축(30)의 일단부(도 1에 있어서의 우측 단부)에서, 베어링(31·31)을 개재하여, 롤러(10)를 회전 가능하게 지지하고 있다.
베어링(31·31)은, 축(30)의 외주면과, 롤러(10)의 내주면의 사이에 개재된 베어링이고, 서로 축 방향을 따라 인접하도록 배치되어 있다.
부착 부재(40)는, 상하 방향으로 연장 돌출하는 부재이다. 부착 부재(40)의 하단(下端)부에는, 부착 부재(40)와 축(30)이 직교하도록, 축(30)의 타단(他端)부(도 1에 있어서의 좌측 단부)가 고정되어 있다. 부착 부재(40)는, 그 상부에서 도시하지 않은 복수의 부재를 개재하여, 로봇 아암에 고정되어 있다.
이상과 같이 구성된 롤러 헤밍 장치(1)는, 로봇 아암에 부착되어, 롤러(10)가 워크(W)에 있어서의 아우터 패널(Wo)의 플랜지(F)를 가압한 상태에서, 플랜지(F) 상을 전동함으로써, 워크(W)에 대해 헤밍 가공을 실시한다.
도 3에 나타내는 바와 같이, 롤러 헤밍 장치(1)에 의해서 워크(W)에 있어서의 아우터 패널(Wo)의 플랜지(F)를 소정의 각도까지 절곡하는 예비 굽힘이 행하여질 때에는, 롤러(10)의 외주면에 있어서의 홈부(11)가 형성되어 있지 않은 부분, 즉 롤러(10)의 외주면에 있어서의 부착 부재(40)와는 반대측의 부분이 플랜지(F)에 접촉함과 함께, 롤러(10)의 홈부(11)에 부착된 가이드 부재(20)의 외주면이 로우어 다이(B)의 가이드 면(Bg)에 맞닿은 상태에서, 롤러(10)가 플랜지(F) 상을 전동한다.
여기서, 가이드 면(Bg)은, 예비 굽힘 후의 플랜지(F)와 평행으로 되도록, 로우어 다이(B)에 형성된 경사면이다.
또한, 도 3에 있어서의 P1은, 플랜지(F)의 절곡 위치(플랜지(F)의 근원의 위치)를 나타내고 있다.
이와 같이, 고리 형상의 가이드 부재(20·20·20·20)가 로우어 다이(B)의 가이드 면(Bg) 상을 전동하면서, 롤러(10)에 의해서 워크(W)에 있어서의 아우터 패널(Wo)의 플랜지(F)의 예비 굽힘이 행해진다.
이것에 의해, 가이드 부재(20·20·20·20)가 로우어 다이(B)의 가이드 면(Bg)에 가이드되어, 롤러(10)가 가이드 면(Bg)의 경사 각도를 유지한 상태에서, 플랜지(F) 상을 전동하게 된다. 따라서, 롤러(10)의 자세를 안정시킬 수 있어, 양호한 정밀도로 플랜지(F)의 예비 굽힘을 행할 수 있다.
또한, 가이드 면(Bg) 상을 전동하는 가이드 부재(20·20·20·20)에 소정량의 마모가 생긴 경우에는, 가이드 부재(20)마다 볼트(12·12)를 떼어냄으로써, 용이하게 새로운 가이드 부재(20·20·20·20)로 교환할 수 있다.
이것에 의해, 종래의 롤러 헤밍 장치와 같이, 롤러째로 교환하는 경우와 비교하여, 저비용으로 헤밍 가공의 품질을 담보할 수 있다.
또, 상술과 같이, 가이드 부재(20)는, 직경 방향 위치 조정 심(21)에 의해서 직경 방향의 위치가 조정 가능하고, 축 방향 위치 조정 심(22)에 의해서 축 방향의 위치가 조정 가능하다.
도 4에 나타내는 바와 같이, P1으로부터 P2로, 플랜지(F)의 절곡 위치의 변경(아우터 패널(Wo)의 굽힘 프로파일의 변경)이 행하여져, 플랜지(F)가 로우어 다이(B)의 가이드 면(Bg)에 근접한 경우에 있어서는, 직경 방향 위치 조정 심(21)을 하나 늘리고, 축 방향 위치 조정 심(22)을 하나 줄여, 가이드 부재(20)의 위치를 조정한다.
이것에 의해, 로우어 다이(B)의 패딩(padding)을 행하여 가이드 면(Bg)을 수정하지 않고, 플랜지(F)의 절곡 위치가 변경되기 전과 마찬가지로, 가이드 부재(20)의 외주면이 로우어 다이(B)의 가이드 면(Bg)에 맞닿은 상태에서, 롤러(10)를 플랜지(F) 상에서 전동시킬 수 있다.
또, 도 5에 나타내는 바와 같이, 롤러(10)를 원추대 형상으로 형성하는 것도 가능하다.
이러한 경우, 롤러(10)에 있어서의 대경(大徑)측의 부분(부착 부재(40)와는 반대측의 부분)이 플랜지(F)의 선단(先端)부에 접촉하도록, 롤러(10)를 플랜지(F) 상을 전동시킴으로써, 롤러(10)에 있어서의 플랜지(F)의 선단부에 접촉하는 부분과, 롤러(10)에 있어서의 플랜지(F)의 기단(基端)부에 접촉하는 부분의 외경의 차에 의해, 플랜지(F)의 선단부와 기단부에 각각 생기는 응력의 차를 저감할 수 있다. 상세하게는, 원추대 형상으로 형성된 롤러(10)는, 통상, 경사된 외주면을 따라 원 형상의 궤적을 그리도록 전동하지만, 로봇 아암에 의해서 롤러(10)가 플랜지(F) 상을 직선 형상으로 전동하도록 제어되기 때문에, 플랜지(F)의 기단부에 인장 응력이 발생하고, 이것에 수반하여 플랜지(F)의 선단부와 기단부에 각각 생기는 응력의 차가 저감되게 된다. 따라서, 헤밍 가공된 플랜지(F)가 물결치는 등의 문제를 억제할 수 있다.
또, 롤러(10)의 외주면이 수평면에 대해 경사져 있기 때문에, 롤러 헤밍 장치(1)를 기울어지게 하지 않고, 플랜지(F)를 소정의 각도로 절곡할 수 있다. 그 때문에, 복수의 롤러 헤밍 장치(1)에 의해서 동시에 헤밍 가공을 행하는 경우에는, 롤러 헤밍 장치(1)를 기울어지게 함에 따라 롤러 헤밍 장치(1)끼리의 간섭을 방지할 수 있다.
또한, 본 실시형태에 있어서는, 네 개의 가이드 부재(20·20·20·20)를 롤러(10)의 홈부(11)에 설치했지만, 가이드 부재(20)의 수는 한정되는 것이 아니고, 가이드 부재끼리를 조합함으로써 고리 형상이 되면 된다. 또, 가이드 부재(20)의 수에 따라, 직경 방향 위치 조정 심(21) 및 축 방향 위치 조정 심(22)의 수도 변경하면 된다.
[제 2 실시형태]
이하에서는, 도 6을 참조하여, 본 발명에 관련된 롤러 헤밍 장치의 제 2 실시형태인 롤러 헤밍 장치(100)에 대해 설명한다.
롤러 헤밍 장치(100)는, 롤러 헤밍 장치(1)와 마찬가지로, 로봇 아암(도시 생략)에 의해서 제어됨으로써, 워크(W)에 대해 헤밍 가공을 실시하는 장치이다.
또한, 이하에서는, 롤러 헤밍 장치(1)와 공통되는 부분에는 동일한 부호를 붙이고, 그 설명은 생략한다.
도 6에 나타내는 바와 같이, 롤러 헤밍 장치(100)는, 롤러(110)와, 가이드 부재(120)와, 브래킷(130)을 구비한다.
롤러(110)는, 대략 원기둥 형상으로 형성된 롤러이고, 축(30)에 회전 가능하게 지지되어 있다.
롤러(110)에는, 비교적 작은 외경을 갖는 축경(縮徑)부(111)가 형성되어 있다.
축경부(111)는, 롤러(110)에 있어서의 부착 부재(40) 측의 단면으로부터 롤러(110)의 축 방향에 있어서의 중도부(中途部)에 걸쳐 대략 원기둥 형상으로 형성되어 있다. 축경부(111)는, 롤러(110)의 외주면에 있어서의 워크(W)를 가공하는 부분(부착 부재(40)와는 반대측의 부분)의 외경과 비교하여 작은 외경을 갖고, 롤러(110)가 가이드 부재(120)와 접촉하는 것을 방지하고 있다.
가이드 부재(120)는, 가이드 부재(20)와 동일한 소재로 이루어지고, 직육면체 형상으로 형성되어 있다. 가이드 부재(120)는, 롤러(110)에 접촉하지 않도록, 축경부(111)의 하방에 있어서, 롤러(110)의 외주면보다 하방으로 돌출하도록 배치되어 있다.
브래킷(130)은, 가이드 부재(120)를 지지하는 부재이고, 부착 부재(40)의 하단부에 고정되어 있다. 브래킷(130)은, 롤러(110)에 접촉하지 않도록, 부착 부재(40)의 하단부로부터 가이드 부재(120)에 있어서의 부착 부재(40) 측의 단면을 향해 연장 돌출하고 있다. 브래킷(130)은, 볼트(131·131)에 의해서 부착 부재(40)에 하방으로부터 고정됨과 함께, 볼트(132·132)에 의해서 가이드 부재(120)에 부착 부재(40) 측으로부터 고정되어 있다.
이와 같이, 롤러 헤밍 장치(1)의 가이드 부재(20·20·20·20)가 롤러(10)와 일체적으로 회전하는 것에 대해, 롤러 헤밍 장치(100)의 가이드 부재(120)는, 롤러(110)와는 독립되어, 일정한 위치에 유지되어 있다.
여기서, 가이드 부재(120)는, 가이드 부재(20)와 마찬가지로, 직경 방향 위치 조정 심(121) 및 축 방향 위치 조정 심(122)을 이용함으로써, 위치의 조정이 가능하게 되어 있다.
직경 방향 위치 조정 심(121)은, 평판 형상의 심이다. 직경 방향 위치 조정 심(121)은, 부착 부재(40)와, 브래킷(130)의 사이에 설치되고, 설치하는 수에 따라 가이드 부재(120)의 직경 방향의 위치를 조정 가능하게 되어 있다. 즉, 설치하는 직경 방향 위치 조정 심(121)의 수가 많아짐에 따라, 브래킷(130)이 더욱 하방에 위치하고, 그것에 수반하여 가이드 부재(120)가 더욱 하방에 위치하게 된다.
또한, 본 실시형태에 있어서는, 하나의 직경 방향 위치 조정 심(121)이 설치되어 있다.
축 방향 위치 조정 심(122)은, 평판 형상의 심이다. 축 방향 위치 조정 심(122)은, 가이드 부재(120)와 브래킷(130)의 사이에 설치되고, 설치하는 수에 따라 가이드 부재(120)의 축 방향의 위치를 조정 가능하게 되어 있다. 즉, 설치하는 축 방향 위치 조정 심(122)의 수가 많아짐에 따라, 가이드 부재(120)가 더욱 부착 부재(40)로부터 이간하게 된다.
또한, 본 실시형태에 있어서는, 하나의 축 방향 위치 조정 심(122)이 설치되어 있다.
이상과 같이 구성된 롤러 헤밍 장치(100)는, 로봇 아암에 의해서 제어되어, 롤러(110)가 워크(W)에 있어서의 아우터 패널(Wo)의 플랜지(F)를 가압한 상태에서, 플랜지(F) 상을 전동함으로써, 워크(W)에 대해 헤밍 가공을 실시한다.
이 때, 가이드 부재(120)가 로우어 다이(B)의 가이드 면(Bg)에 맞닿은 상태에서, 롤러(110)에 의해서 워크(W)에 있어서의 아우터 패널(Wo)의 플랜지(F)의 예비 굽힘이 행해진다.
이것에 의해, 가이드 부재(120)가 로우어 다이(B)의 가이드 면(Bg)에 가이드되어, 롤러(110)가 가이드 면(Bg)의 경사 각도를 유지한 상태에서, 플랜지(F) 상을 전동하게 된다. 따라서, 롤러(110)의 자세를 안정시킬 수 있어, 양호한 정밀도로 플랜지(F)의 예비 굽힘을 행할 수 있다.
또한, 가이드 면(Bg)에 맞닿은 가이드 부재(120)에 소정량의 마모가 생긴 경우에는, 볼트(132·132)를 떼어냄으로써, 용이하게 새로운 가이드 부재(120)로 교환할 수 있다.
이것에 의해, 종래의 롤러 헤밍 장치와 같이, 롤러째로 교환하는 경우와 비교하여, 저비용으로 헤밍 가공의 품질을 담보할 수 있다.
[산업상의 이용 가능성]
본 발명은, 로우어 다이의 가이드 면을 따라, 워크의 예비 굽힘을 행하는 롤러 헤밍 장치에 이용할 수 있다.
1: 롤러 헤밍 장치 10: 롤러
11: 홈부 20: 가이드 부재
21: 직경 방향 위치 조정 심 22: 축 방향 위치 조정 심
30: 축 40: 부착 부재
W: 워크 B: 로우어 다이
Bg: 가이드 면

Claims (3)

  1. 로우어 다이에 재치되는 워크에 대해 헤밍 가공을 행하는 롤러를 구비하고,
    상기 로우어 다이에 형성된 가이드 면을 따라, 상기 워크의 예비 굽힘을 행하는 롤러 헤밍 장치에 있어서,
    상기 롤러에는, 그 둘레 방향 전체 둘레에 걸쳐, 외주면으로부터 직경 방향 내측을 향해 우묵하도록 홈이 형성되고,
    상기 홈에는, 상기 롤러와는 독립된 가이드 부재가 상기 롤러의 외주면보다 직경 방향 외측으로 돌출하도록 설치되며,
    상기 가이드 부재는, 상기 워크의 예비 굽힘 시에, 상기 로우어 다이의 가이드 면에 맞닿고,
    상기 가이드 부재는, 상기 롤러에 대한 직경 방향의 위치, 및 상기 롤러에 대한 축 방향의 위치가, 각각 심에 의해서 조정 가능한 롤러 헤밍 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 롤러는, 원추대 형상으로 형성되는 롤러 헤밍 장치.
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