JPH08187638A - 被削材の支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切削加工時における被削材の振動（変動）を
最小限に抑制する。 【構成】 切削加工時に被削材１３を支持する装置であ
る。被削材１３の外周における両側所定位置に複数の対
をなすサポートロール１４を回転自在に配置する。これ
ら対をなすサポートロール１４を被削材１３に対して接
離移動させる押し付け機構１６を設置する。この押し付
け機構１６によってサポートロール１４を被削材１３に
対して接近移動させた際、前記サポートロール１４の外
周に巻き回されるとともに被削材１３の外周を抱持すべ
くベルト１４を配置する。このベルト１７が被削材１３
を抱持した時の張力を調整するためのロール１９及びこ
のロール１９の引っ張り用油圧シリンダ装置１８を備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばパイプのねじ切
削加工時にパイプを支持する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近の工作機械の製造技術の向上には目
を見張るものがある。特に工作機械の各部品、例えば軸
受けやスライド面等の工作精度は１／１０００〜５／１
０００ｍｍのオーダーとなっており、これ以上の精度向
上はほぼ限界に達しつつあるといってもよい。

【０００３】工作機械の精度が向上する一方で、この工
作機械によって製造される被削材そのものの加工精度、
すなわち寸法精度は被削材そのものの変形や振動により
支配されるようになった。特に油井管の管端ねじ部や管
端シール面におけるユーザーの品質要求はますます厳し
くなってきており、工作機械の工作精度向上だけでは手
に負えなくなってきているのが現状である。

【０００４】ところで、油井管の管端ねじ切削加工や管
端シール面の切削加工において、品質上特に厳しくなっ
てきているのは仕上げ面粗さである。これは、油井管の
性格上、油井管接続部のもれが非常に嫌われているから
であり、経費削減がうたわれている昨今、油井管の繰り
返し使用による仕上げ面の劣化によるリークがユーザー
にとって重要な問題としてクローズアップされてきた。

【０００５】仕上げ面の加工精度を確保するための重要
なポイントは、工作機械の工作精度は言うに及ばず、切
削加工中における被削材の振れ回りや振動を抑制するこ
とが必要である。しかしながら、油井管の管端ねじ部の
切削加工においては、以下の理由によって品質、特に仕
上げ面精度が安定せずに苦慮しているのが現状である。

【０００６】 油井管の長さ、径ともに多数の種類が
あるので、同じ条件での安定した加工の実施が困難であ
る。 油井管自身が長手方向に僅かながら曲がりを生じて
おり、切削加工の際、油井管が回転中に振動を生じさせ
る原因となっていた。これは、特に管端シール部の仕上
げ面精度を劣化させる要因となっていた。

【０００７】そこで、従来は図４に示すように、所定の
間隔を存して上下に２個回転自在に配置したサポートロ
ール１を切削加工しようとする油井管２の左右に一対配
置し、これら対をなすサポートロール１をそれぞれの油
圧シリンダ装置３によって接近移動させて油井管２に押
しつけることで油井管２を支持していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示すような従来の支持装置では、油井管を十分に支持す
ることができない。加えて、従来のサポートロールは鋼
又はウレタンゴムで製作されているので、ロール表面の
偏摩耗等による僅かながたつきが油井管振動の加振源と
なることが多く、また、油井管の変形によって油井管の
軸中心がずれた場合にも支持効果は激減する。

【０００９】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、切削加工時における被削材の振動
（変動）を最小限に抑制できる支持装置を提供すること
を目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の被削材の支持装置は、切削加工時に被
削材を支持する装置であって、被削材の外周における両
側所定位置に回転自在に配置された複数の対をなすサポ
ートロールと、これら対をなすサポートロールを被削材
に対して接離移動させる押し付け機構と、この押し付け
機構によってサポートロールを被削材に対して接近移動
させた際、前記サポートロールの外周に巻き回されると
ともに被削材の外周を抱持すべく配置されたベルトと、
このベルトが被削材を抱持した時の張力を調整するため
のロール及びこのロールの引っ張り機構を備えているの
である。

【００１１】

【作用】本発明の被削材の支持装置は、被削材の外周に
おける両側所定位置に回転自在に配置された複数の対を
なすサポートロールと、これら対をなすサポートロール
を被削材に対して接離移動させる押し付け機構と、この
押し付け機構によってサポートロールを被削材に対して
接近移動させた際、前記サポートロールの外周に巻き回
されるとともに被削材の外周を抱持すべく配置されたベ
ルトと、このベルトが被削材を抱持した時の張力を調整
するためのロール及びこのロールの引っ張り機構を備え
ており、被削材の外周に密着するベルトで被削材を抱持
状に支持する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の被削材の支持装置を図１〜図
３に示す１実施例に基づいて説明する。図１は本発明に
係る被削材の支持装置の概略構成を示す正面図、図２は
図１の側面図、図３は本発明に係る被削材の支持装置の
設置位置を説明する平面図である。

【００１３】本発明の被削材の支持装置１１は、図３に
示すように、例えばねじ切り機１２におけるねじ切りバ
イト１２ａの設置位置と反対側に所定の間隔を存して複
数（図３では４基）設置され、ねじ切削加工時における
被削材１３を支持して被削材１３の振れ等を防止するも
のであり、以下のように構成している。

【００１４】図１及び図２において、１４は例えば所定
の間隔を存して２個、支承板１５に回転が自在なように
枢支されたサポートロールであり、被削材１３の外周に
おける両側所定位置に配置されている。そして、これら
対をなすサポートロール１４はそれぞれ押し付け機構１
６によって接離移動できるようになされている。

【００１５】押し付け機構１６は、前記したように対を
なすサポートロール１４が接離移動し、後述するベルト
１７で被削材１３を抱持できるものであればその構成は
問わないが、本実施例では次のような構成のものを開示
している。すなわち、１６ａは例えば油圧シリンダ装置
１６ｂのロッドの出退動によってバッファー１６ｃに枢
支された下部を支点として被削材１３に対して接離揺動
する揺動板であり、この揺動板１６ａの中間部に前記支
承板１５の下部を枢支するとともに、支承板１５の上部
は揺動板１６ａの上端に枢支したバッファー１６ｄの一
端に枢支したものである。

【００１６】以上のような構成の押し付け機構１６で
は、油圧シリンダ装置１６ｂのロッドを出動作させれ
ば、揺動板１６ａは下部を支点として上部が被削材１３
に対して接近揺動する。この揺動板１６ａの上部の接近
揺動によって同時に支承板１５も被削材１３に対して接
近揺動し、２個のサポートロール１４が後述するベルト
１７を介して被削材１３の外周に当接する。

【００１７】１７は前記したように押し付け機構１６に
よって対をなすサポートロール１４がそれぞれ被削材１
３に対して接近移動した時に、被削材１３の外周を抱持
すべく前記サポートロール１４の外周に巻き回されるベ
ルトであり、このベルト１７はさらに油圧シリンダ装置
１８によって出退移動されるロール１９にも巻き回さ
れ、ベルト１７が被削材１３を抱持した時の張力を調整
できるようになっている。

【００１８】本発明の被削材の支持装置１１は以上説明
したような構成であり、油圧シリンダ装置１６ｂのロッ
ドを退入させるとともに、油圧シリンダ装置１８のロッ
ドを突出させた待機状態から、先ず油圧シリンダ装置１
６ｂのロッドを突出させる。これによって、揺動板１６
ａは下部を支点として上部が被削材１３に対して接近揺
動するとともに、あわせて支承板１５も被削材１３に対
して接近揺動し、対をなすそれぞれ２個のサポートロー
ル１４が被削材１３の外周に接近してベルト１７で被削
材１３の外周を抱持状に支持する。次に、油圧シリンダ
装置１８のロッドを退入させ、ロール１９を介してベル
ト１７を引っ張り、その張力を最適に設定する。

【００１９】本発明の被削材の支持装置１１では、上記
したような状態で被削材１３を支持するのであり、仮に
被削材１３が変形しており、切削加工中に被削材１３の
軸中心位置が変動した場合でも、バッファー１６ｃ，１
６ｄの作用でベルト１７が被削材１３を抱持した状態を
維持できる。

【００２０】なお、本実施例では引っ張り機構や押し付
け機構として油圧シリンダ装置１８，１６ｂを使用した
ものを開示したが、同様の作用を行うものであれば親ね
じ送り機構やジャッキ等を採用してもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の被削材の
支持装置によれば、ベルトで被削材の外周を抱持状に支
持するので、支持状態が従来のサポートロールによる支
持よりも強固であり、しかもロール表面のがたつきにも
影響されない。加えて、本発明の被削材の支持装置によ
れば、多種の径の被削材を安定して支持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る被削材の支持装置の概略構成を示
す正面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】本発明に係る被削材の支持装置の設置位置を説
明する平面図である。

【図４】従来の被削材の支持装置の概略構成を示す正面
図である。

【符号の説明】

１１ 被削材の支持装置 １３ 被削材 １４ サポートロール １６ 押し付け機構 １７ ベルト １８ 油圧シリンダ装置 １９ ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切削加工時に被削材を支持する装置であ
   って、被削材の外周における両側所定位置に回転自在に
   配置された複数の対をなすサポートロールと、これら対
   をなすサポートロールを被削材に対して接離移動させる
   押し付け機構と、この押し付け機構によってサポートロ
   ールを被削材に対して接近移動させた際、前記サポート
   ロールの外周に巻き回されるとともに被削材の外周を抱
   持すべく配置されたベルトと、このベルトが被削材を抱
   持した時の張力を調整するためのロール及びこのロール
   の引っ張り機構を備えたことを特徴とする被削材の支持
   装置。