CN220739069U - 矫直辊调整机构及矫直机 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种矫直辊调整机构。矫直辊调整机构包括矫直辊本体、连接座、主动调节件和从动调节件，连接座设置于矫直辊本体的两端，以承接矫直辊本体，连接座的内部设有轴承套，矫直辊本体通过轴承套与连接座转动连接；主动调节件设置于连接座的第一端，主动调节件与矫直辊本体的第一端转动连接，以带动矫直辊本体沿第一方向移动；从动调节件设置于连接座的第二端，从动调节件与矫直辊本体的第二端转动连接，在主动调节件转动和从动调节件的配合作用下，以改变矫直辊作用于待加工物料的位置，调整各个矫直辊的位置，保证各个矫直辊的加工中心在同一直线，可实现对代加工物料的高效加工。

Description

矫直辊调整机构及矫直机

技术领域

本公开涉及矫直机技术领域，尤其涉及矫直辊调整机构及矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。

矫直机由若干矫直辊组成，矫直辊的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，为了达到矫直辊对制品所要求的加工，这些矫直辊需要进行轴向的调整，一般矫直辊的数目越多，矫直后制品精度越高。物料被矫直辊咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。

现有的矫直辊轴向调整一般都是采用增减垫片的办法，调整时需要将连接座的端部拆除，调整连接座端部与矫直辊连接套之间垫片的数量，以改变矫直辊的加工时的位置，这种方法费时费力极其不便，尤其是在矫直机工作过程中若出现矫直辊轴向窜动的情况时，必须将矫直辊整体拆下来才能进行调整，且调整的最大精度是由垫片组的最小厚度决定的，无法实现无级调整，影响加工精度。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：现有的矫直辊在进行轴向调整时，需要将连接座的端部拆除，调整连接座与矫直辊之间垫片的数量，以改变矫直辊的加工时的位置，这种方法费时费力极其不便，另外，调整的最大精度是由垫片组的最小厚度决定的，无法实现无级调整。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种矫直辊调整机构，其包括：

矫直辊本体；

连接座，连接座设置于矫直辊本体的两端，以承接矫直辊本体，连接座的内部设有轴承套，矫直辊本体通过轴承套与连接座转动连接；

主动调节件，主动调节件设置于连接座的第一端，主动调节件与矫直辊本体的第一端转动连接，以带动矫直辊本体沿第一方向移动；

从动调节件，从动调节件设置于连接座的第二端，从动调节件与矫直辊本体的第二端转动连接，以配合矫直辊本体的移动；

其中，第一方向为矫直辊本体的轴向方向。

在一些实施例中，前述的矫直辊调整机构，其中主动调节件包括齿圈套和齿轴；齿圈套与轴承套固定连接，齿圈套的外圈与连接座螺纹连接，齿轴与齿圈套的内圈啮合，齿轴朝背离矫直辊本体的一侧延伸。

在一些实施例中，前述的矫直辊调整机构，其中连接座背离矫直辊本体的一侧设有端盖，齿轴贯穿端盖的一端设有压板，压板与端盖的第一表面固定连接。

在一些实施例中，前述的矫直辊调整机构，其中端盖的第一表面设有第一螺栓，第一螺栓贯穿端盖且朝矫直辊本体延伸，以抵接齿圈套消除齿圈套与连接座之间的螺纹间隙。

在一些实施例中，前述的矫直辊调整机构，其中齿轴贯穿端盖的一端的端部为矩形。

在一些实施例中，前述的矫直辊调整机构，其中齿圈套与轴承套之间设有第二螺栓，以通过第二螺栓实现齿圈套与轴承套之间的连接。

在一些实施例中，前述的矫直辊调整机构，其中从动调节件包括定位架和定位螺栓；定位架与连接座滑动连接，定位螺栓贯穿定位架与矫直辊本体螺接，定位螺栓与定位架螺接。

本申请第二方面提供一种矫直机，其包括前述的矫直辊调节机构。

通过上述技术方案，本公开提供的一种矫直辊调整机构，通过转动主动调节件可带动矫直辊本体的第一端在连接座上沿第一方向运动，同时矫直辊本体的第二端通过从动调节件可配合矫直辊本体的移动，在矫直辊本体移动时实现稳定移动，以保证对矫直辊本***置调整的准确性，进而不需要通过改变连接座端部与矫直辊连接套之间垫片的数量来实现对矫直辊的轴向调整，同时在矫直辊出现窜动时，不需要将矫直辊整体拆下，保证了矫直辊的加工效率和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的矫直辊调整机构的局部剖视结构示意图；

图2是本公开实施例公开的矫直辊调整机构的整体剖视结构示意图；

图3是本公开实施例公开的矫直辊调整机构的端盖的侧视结构示意图；

图4是本公开实施例公开的矫直辊调整机构的连接座与齿圈套连接的具体结构示意图。

附图标记说明：

1、矫直辊本体；2、连接座；3、轴承套；4、主动调节件；41、齿圈套；42、齿轴；5、从动调节件；51、定位架；52、定位螺栓；6、端盖；7、压板；8、第一螺栓；9、第二螺栓；a、第一方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

实施例一

参考附图1和附图2，本实施例公开了一种矫直辊调整机构，其包括矫直辊本体1、连接座2、主动调节件4和从动调节件5，连接座2设置于矫直辊本体1的两端，以承接矫直辊本体1，连接座2的内部设有轴承套3，矫直辊本体1通过轴承套3与连接座2转动连接；主动调节件4设置于连接座2的第一端，主动调节件4与矫直辊本体1的第一端转动连接，以带动矫直辊本体1沿第一方向a移动；从动调节件5设置于连接座2的第二端，从动调节件5与矫直辊本体1的第二端转动连接，以配合矫直辊本体1的移动；其中，第一方向a为矫直辊本体1的轴向方向。

具体的，为了解决现有的矫直辊调节时，需要将连接座2的端部拆除，调整连接座2与矫直辊之间垫片的数量，以改变矫直辊加工时的位置，同时若出现矫直辊轴向窜动的情况时，必须将矫直辊整体拆下来才能进行调整的问题，本实施例提供的矫直辊调整机构，在主动调节件4转动和从动调节件5的配合作用下，可实现矫直辊在连接座2上沿第一方向a移动，以改变矫直辊作用于待加工物料的位置，调整各个矫直辊的位置，保证各个矫直辊的加工中心在同一直线，可实现对代加工物料的高效加工。

其中，连接座2为硬质金属件，设置于矫直辊本体1的两端，以实现对矫直辊本体1的支撑，其中连接座2与矫直辊本体1套接，连接座2的内部设有轴承套3，轴承套3为滚动轴承，可以但不限于深沟球轴承，轴承套3套接在矫直辊本体1的外部，矫直辊本体1可通过轴承套3与连接座2转动连接，以实现对代加工物料的加工。

其中，主动调节件4为可以使矫直辊轴本体1移动装置的总称，主动调节件4设置于矫直辊本体1的第一端，主动调节件4与所述矫直辊本体1转动连接，以带动矫直辊本体1沿第一方向a移动，其中主动调节件4包括齿圈套41和齿轴42，齿圈套41与轴承套3固定连接，其中齿圈套41的外圈与连接座2螺纹连接，齿轴42与齿圈套41的内圈啮合，齿轴42朝背离矫直辊本体1的一侧延伸，其中通过转动齿轴42，在齿轴42和齿圈套41的啮合作用下，以及连接座2限位的作用下，可实现轴承套3与齿圈套41在第一方向a上移动，进而带动矫直辊本体1在第一方向a上进行移动，完成对矫直辊本体1的调整。

其中，从动调节件5为配合矫直辊本体1移动装置的总称，从动调节件5设置于连接座2的第二端，从动调节件5与矫直辊本体1的第二端转动连接，当转动齿轴42带动实现矫直辊本体1的第一端沿第一方向a移动时，从动调节件5可使矫直辊本体1的第二端配合移动，以保证矫直辊本体1整体稳定的移动；其中从动调节件5包括定位架51和定位螺栓52，定位架51与连接座2滑动连接，即可相对于连接座2在主动调节件4的作用下移动，定位螺栓52贯穿定位架51与轴承套3螺接，且定位螺栓52与定位架51螺接，可以理解的是，矫直辊本体1第二端的轴承套3与连接座2之间存在可移动的间隙，进而当矫直辊本体1的第一端在齿轴42转动的作用下沿第一方向a移动时，矫直辊本体1的第二端则会跟随移动，即可实现矫直辊本体1第二端的轴承套3在间隙内随着矫直辊本体1第一端的移动而移动，进而实现矫直辊本体1的整体移动对矫直辊本体1的位置进行改变。

根据上述所列，本公开提供的矫直辊调整机构，通过主动调节件4转动，可实现矫直辊在连接座2上沿第一方向a移动，同时在从动调节件5的配合作用下稳定移动，以改变矫直辊作用于待加工物料的位置，在矫直辊出现窜动时，不需要将矫直辊整体拆下就可进行对矫直辊的调整，保证了矫直辊的加工效率。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，标识可以存在的三种关系，例如，A和/或B，具体地理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

在一些实施例中，参考附图2，本实施例提供的矫直辊调整机构，在具体实施中，连接座2背离矫直辊本体1的一侧设有端盖6，齿轴42贯穿端盖6的一端设有压板7，压板7与端盖6的第一表面固定连接。

具体的，为了防止齿轴42的偏移，本实施例在连接座2背离矫直辊本体1的一侧设置了端盖6，其中端盖6为金属板材，通过螺栓与连接座2固定连接，同时端盖6的第一表面设有压板7，压板7为表面平整的金属板材，齿轴42贯穿压板7与端盖6与齿圈套41啮合，可以理解的是，旋转齿轴42通过齿圈套41进行旋转时，通过压板7的设定，可防止齿轴42转动时沿矫直辊本体1的径向窜动，无法与齿圈套41精准的连接，造成齿轴42位置的偏离，影响对矫直辊的调整。

在一些实施例中，参考附图1，本实施例提供的矫直辊调整机构，在具体实施中，端盖6的第一表面设有第一螺栓8，第一螺栓8贯穿端盖6且朝矫直辊本体1延伸，以抵接齿圈套41消除齿圈套41与连接座2之间的螺纹间隙。

具体的，为了减少矫直辊在进行加工时产生晃动导致矫直辊位置的改变，本实施例中，在端盖6的第一表面设有第一螺栓8，第一螺栓8可以为4个，4个第一螺栓8绕第一方向a分布于端盖的第一表面，第一螺栓8贯穿端盖6且朝矫直辊本体1延伸，可以理解的是，在齿圈套41与连接座2螺纹连接时，二者螺纹接触的区域会存在细小的缝隙，齿圈套41与连接座2直接存在螺纹间隙，在矫直辊长时间使用时，会出现晃动共振，一方面产生噪音同时也容易造成松动，进而需要通过第一螺栓8的转动减小缝隙，保证装置的长时间使用。

在一些实施例中，参考附图3，本实施例提供的矫直辊调整机构，在具体实施中，齿轴42贯穿端盖6的一端的端部为矩形。

具体的，为了方便对齿轴42的旋转，本实施例中的齿轴42贯穿端盖6的一端的端部为矩形，可以理解的是，在对齿轴42转动时，可连接外部的驱动件或者通过与端部卡接转动柄，实现对齿轴42的转动，进而实现对矫直辊的轴向调整。

在一些实施例中，参考附图1，本实施例提供的矫直辊调整机构，在具体实施中，其中齿圈套41与轴承套3之间设有第二螺栓9，以通过第二螺栓9实现齿圈套41与轴承套3之间的连接。

具体的，为了对方便对各个零件进行替换，本实施例中，齿圈套41与轴承套3之间设有第二螺栓9，可以理解的是，当齿圈套41和轴承套3出现损坏或者到达使用寿命时，可通过旋转第二螺栓9实现对二者的分离，进行更换，保证了工作效率。

实施例二

本实施例提供一种矫直机，其包括至少一矫直辊调节机构。具体的，矫直辊调节机构即为实施例1的矫直辊调节机构，具体结构及工作原理请参照实施例1的描述，在此不做过多赘述。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (8)

1.一种矫直辊调整机构，其特征在于，包括：

矫直辊本体(1)；

连接座(2)，所述连接座(2)设置于所述矫直辊本体(1)的两端，以承接所述矫直辊本体(1)，所述连接座(2)的内部设有轴承套(3)，所述矫直辊本体(1)通过所述轴承套(3)与所述连接座(2)转动连接；

主动调节件(4)，所述主动调节件(4)设置于所述连接座(2)的第一端，所述主动调节件(4)与所述矫直辊本体(1)的第一端转动连接，以带动所述矫直辊本体(1)沿第一方向移动；

从动调节件(5)，所述从动调节件(5)设置于所述连接座(2)的第二端，所述从动调节件(5)与所述矫直辊本体(1)的第二端转动连接，以配合所述矫直辊本体(1)的移动；

其中，所述第一方向为所述矫直辊本体(1)的轴向。

2.根据权利要求1所述的矫直辊调整机构，其特征在于，

所述主动调节件(4)包括齿圈套(41)和齿轴(42)；

所述齿圈套(41)与所述轴承套(3)固定连接，所述齿圈套(41)的外圈与所述连接座(2)螺纹连接，所述齿轴(42)与所述齿圈套(41)的内圈啮合，所述齿轴(42)朝背离所述矫直辊本体(1)的一侧延伸。

3.根据权利要求2所述的矫直辊调整机构，其特征在于，

所述连接座(2)背离所述矫直辊本体(1)的一侧设有端盖(6)，所述齿轴(42)贯穿所述端盖(6)的一端设有压板(7)，所述压板(7)与所述端盖(6)的第一表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的矫直辊调整机构，其特征在于，

所述端盖(6)的第一表面设有第一螺栓(8)，所述第一螺栓(8)贯穿所述端盖(6)且朝所述矫直辊本体(1)延伸，以抵接所述齿圈套(41)消除所述齿圈套(41)与所述连接座(2)之间的螺纹间隙。

5.根据权利要求3所述的矫直辊调整机构，其特征在于，

所述齿轴(42)贯穿所述端盖(6)的一端的端部为矩形。

6.根据权利要求2所述的矫直辊调整机构，其特征在于，

所述齿圈套(41)与所述轴承套(3)之间设有第二螺栓(9)，以通过第二螺栓(9)实现所述齿圈套(41)与所述轴承套(3)之间的连接。

7.根据权利要求1所述的矫直辊调整机构，其特征在于，

所述从动调节件(5)包括定位架(51)和定位螺栓(52)；

所述定位架(51)与所述连接座(2)滑动连接，所述定位螺栓(52)贯穿所述定位架(51)与所述矫直辊本体(1)螺接，所述定位螺栓(52)与所述定位架(51)螺接。

8.一种矫直机，其特征在于，其包括：

至少权利要求1-7任一所述矫直辊调节机构。