KR100938607B1 - 인쇄장치의 포일 장력유지 및 이송장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄장치의 포일 장력유지 및 이송장치에 관한 것으로서, 특히 포일이 거쳐 지나가게 되는 샤프트의 일부에만 진공압이 작용하고 그 포일이 접촉되는 외면은 회전하도록 구성한 인쇄장치의 포일 장력유지 및 이송장치에 관한 것이다. 본 발명에 의한 인쇄장치의 포일 장력유지 및 이송장치는 외면에 다수개의 구멍이 형성된 원통형의 본체와, 상기 본체의 중앙을 중심으로 설치되고 상기 본체의 내측 지름보다 작게 형성된 태양 롤러와, 상기 태양 롤러와 상기 본체의 내면 사이에 서로 밀착되도록 설치된 다수개의 피니언 롤러와, 상기 본체의 양단을 밀폐하도록 설치되고 상기 본체, 태양 롤러, 그리고 두 개의 피니언 롤러에 의해 형성되는 공간에만 진공압이 공급되도록 펌프에 연결된 베어링마개를 포함한다.

인쇄장치, 장력, 샤프트, 임프레션

Description

인쇄장치의 포일 장력유지 및 이송장치 {Tension apparatus for printing machine}

본 발명은 인쇄장치의 포일 장력유지 및 이송장치에 관한 것으로서, 특히 포일이 거쳐 지나가게 되는 샤프트의 일부에만 진공압이 작용하고 그 포일이 접촉되는 외면은 회전하도록 구성한 인쇄장치의 포일 장력유지 및 이송장치에 관한 것이다.

금박인쇄장치는 여러 가지가 있으나, 로터리 스탬핑 또는 로터리 다이커팅은 포일 또는 다이커팅 소재를 롤러가 감아 돌리면서 인쇄 또는 다이커팅하는 방식을 말한다. 이러한 방식은 롤러 사이를 인쇄 대상물인 종이 등이 지나가도록 하면서 그 위에 다른 스탬핑 기구나 커팅기구를 통하여 인쇄 또는 다이커팅하도록 구성된다.

종래의 인쇄장치는 널리 잘 알려져 있기 때문에 그 설명은 따로 하지 않는다. 다만, 본 발명은 인쇄 대상물에 금박과 같은 포일을 인쇄하는데 매우 편리하게 정확하게 사용할 수 있는 발명이므로 금박인쇄장치에 대해서 언급한다.

이러한 금박인쇄장치는 종이에 인쇄하기 위한 가공재료 예를 들면 금박(stamping foil)과 같은 가공재료를 연속적으로 이송시켜야 하는 바, 가공재료를 절약하기 위하여 단속적으로 가공재료가 공급되는 방식을 많이 사용한다.

종래의 일례가 도 1에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 스토리지 릴(210)에 감겨져 있는 가공재료(F)는 피드 모터에 연결된 피드 롤러(240,250)들이 회전함에 따라 샤프트(212)를 지나 와인딩 릴(213)에 가공재료(F)가 감기게 되고 샤프트(211)를 지난 가공재료(F)는 다이(231)를 갖는 임프레션 롤러(230)와 그와 대응되는 하부 롤러(220) 사이를 지나게 된다. 여기서 가공재료(F)는 임프레션 롤러(230)에 부착된 다이(231)가 그 하부 롤러(220)에 접촉할 때에만 피드모터가 동작하여 피드 롤러(240,250)들이 회전하도록 되어 있기 때문에 단속적으로 회전하여야 한다. 이런 이유는 피드 모터가 연속적으로 회전하게 되면 가공재료(F)가 낭비되기 때문이다. 이러한 방식을 통하여 금박과 같이 고가의 가공재료를 절약할 수 있는 것이다.

종래의 금박인쇄장치는 저속운전의 경우에는 그다지 크게 문제가 되지 않으나 고속으로 인쇄가 이루어지는 경우에는 피드 모터가 단속적이며 고속으로 대응하여야 하나 그것이 피드롤러의 무게 또는 관성으로 인하여 여의치 않고 오차가 발생하여 불량과 가공재료의 훼손을 초래하게 된다. 즉 이론적으로는 원호길이 L보다 약간 더 길게 가공재료가 이송되도록 되어 있으나 고속에서는 그 대응에 문제점이 발생하게 된다.

또 종래의 금박인쇄장치는 도 1에 도시된 바와 같이 스토리지 릴(210)에 감겨져 있는 가공재료(F)는 피드 모터에 연결된 피드 롤러(240,250)들이 회전함에 따라 샤프트(212)를 지나 와인딩 릴(213)에 가공재료(F)가 감기게 되고 샤프트(211)를 지난 가공재료(F)는 다이(231)를 갖는 임프레션 롤러(230)와 그와 대응되는 하부 롤러(220) 사이를 지나게 된다. 여기서 가공재료(F)는 임프레션 롤러(230)에 부착된 다이(231)가 그 하부 롤러(220)에 접촉할 때에만 피드모터가 동작하여 피드 롤러(240,250)들이 회전하도록 되어 있기 때문에 L 길이에 따라 단속적으로 회전하여야 한다. 이런 이유는 피드 모터가 연속적으로 회전하게 되면 가공재료(F)가 낭비되기 때문이다. 이러한 방식을 통하여 금박과 같이 고가의 가공재료를 절약할 수 있는 것이다. 종래기술에서 롤러와 다이들의 회전에 의해 릴에 감겨 있는 가공재료가 풀리고 감기게 되는데, 표시되어 있지는 않지만 가공재료에 가해지는 장력을 유지하기 위한 기구들이 일반적으로 설치되어야 한다. 이러한 것으로 통상적으로 진공압을 제공하는 샤프트를 제공하여 가공재료인 포일의 장력을 조절하게 된다. 그러나 이러한 샤프트들은 정확한 장력 조절이 어렵기 때문에 포일에 가해지는 장력에 의해 포일이 손상되거나 포일의 원활한 이동을 방해하게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 종래기술에 의한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 샤프트 원호의 일부분에만 진공압이 제공되는 동시에 그 표면도 회전될 수 있 도록 구성하여 포일에 가해지는 장력을 용이하게 조절할 수 있는 인쇄장치의 포일 장력유지 및 이송장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 의한 인쇄장치의 포일 장력유지 및 이송장치는 외면에 다수개의 구멍이 형성된 원통형의 본체와, 상기 본체의 중앙을 중심으로 설치되고 상기 본체의 내측 지름보다 작게 형성된 태양 롤러와, 상기 태양 롤러와 상기 본체의 내면 사이에 서로 밀착되도록 설치된 다수개의 피니언 롤러와, 상기 본체의 양단을 밀폐하도록 설치되고 상기 본체, 태양 롤러, 그리고 두 개의 피니언 롤러에 의해 형성되는 공간에만 진공압이 공급되도록 펌프에 연결된 베어링마개를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 피니언롤러는 120도 각도로 3개가 설치된 것을 특징으로 한다.

또, 상기 샤프트 본체는 금속으로 이루어지고 상기 롤러들은 고무로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 인쇄장치의 포일 장력유지 및 이송장치는 포일에 가해지는 장력을 용이하게 조절할 수 있기 때문에 포일의 파손을 방지할 뿐만 아니라 고속의 인쇄과정에서도 잘 적응할 수 있는 효과를 제공한다.

도 2를 참고하면, 본 발명을 적용시킨 인쇄장치의 개략적인 구성도가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 스토리지 릴(10)에 감겨져 있던 포일(F)은 스토리지 릴(10)이 회전함에 따라 풀리게 되고, 풀린 포일(F)은 장력조절 샤프트(20)의 안내 에 따라 블로워(30) 쪽으로 이동한다. 장려조절 샤프트(20)를 거친 포일(F)은 블로워(30)에 의해 그 일정 길이가 압축공기에 의해 날리고 있는 상태이다. 블로워(30)를 통과한 포일(F)은 흡입 샤프트(40)를 거치게 되고, 그 다음 일반 샤프트(50)를 지나 점선으로 표시된 인쇄부에 이르게 된다. 인쇄부에서는 임프레션 롤러(110)와 하부 롤러(120)가 맞물려 회전하면서 임프레션 롤러(110)의 다이(111)가 인쇄를 하게 되고, 그 후방의 피드 롤러(130,140)들은 임프레션 롤러(110)와 동기 회전하고 있고 피드 롤러(130)의 다이(131)는 임프레션 롤러(110)의 다이(111)보다는 그 원호가 약간 크게 형성되고 인쇄는 이루어지는 것은 아니고 포일(F)을 이동시키기만 하게 된다. 따라서 포일 인쇄가 이루어질 때에만 포일(F)이 이동하게 된다.

인쇄부를 지난 포일(F)은 일반 샤프트(60)를 지나 장력조절 샤프트(70)에 이르게 되고 블로워(80)를 통과하여 다시 장력조절 샤프트(90)를 지나 와인딩 릴(100)에 감기게 된다.

그리고 블로워(30,80)에 의해 날리는 포일(F)은 그 날리는 거리를 감지하여 와인딩 릴(100)과 스토리지 릴(10)을 회전시키는 모터를 제어하게 된다. 즉 인쇄가 진행되어 날리는 포일(F)이 A에서 B까지 오게 되면 스토리지 릴(10)의 모터가 동작하여 A까지 포일(F)이 날리도록 풀어주게 되고, 블로워(80)에 의해 날리는 포일(F)이 C에 이르게 되면 D에 이르기까지 와인딩 릴(100)이 감기게 된다.

인쇄부의 임프레션 롤러(110)와 피드 롤러(130)의 위치는 앞뒤로 바뀔 수도 있다.

이렇게 풀어지고 감기는 포일(F)의 장력을 조절하기 위하여 포일 장력유지 및 이송장치가 사용된다.

포일 장력유지 및 이송장치는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 외면에 다수개의 구멍(91a)이 형성된 원통형의 샤프트 본체(91)와, 상기 샤프트 본체(91)의 중앙을 중심으로 설치되고 상기 본체(91)의 내측 지름보다 작게 형성된 태양 롤러(92)와, 상기 태양 롤러(92)와 상기 본체(91)의 내면 사이에 서로 밀착되도록 설치된 다수개의 피니언 롤러(93)와, 상기 본체(91)의 양단을 밀폐하도록 설치되고 상기 본체(91), 태양 롤러(92), 그리고 두 개의 피니언 롤러(93)에 의해 형성되는 공간에만 진공압이 공급되도록 펌프에 연결된 베어링마개(94)로 구성된다.

도 3을 참고하면, 원통형 모양의 샤프트 본체(91)에 방사형으로 규칙적으로 공기구멍(91a)이 형성되어 있고, 그 본체(91)의 내부에는 같은 지름의 롤러들(92,93)이 설치되어 있다. 태양 롤러(92)는 중앙에 설치되어 있고, 그 외의 피니언 롤러(93)는 한쪽은 태양 롤러(92)에 다른 한쪽은 본체(91)의 내면에 접하도록 설치되어 있다. 여기서는 120도 각도마다 피니언 롤러(93)가 설치되어 있다. 따라서 도 4를 참고하면 본체(91)와 롤러들(92,93)에 의해 본체(91) 내부 공간은 세 개의 공간으로 나누어지되, 특히 특별한 공간(S)에만 진공압이 제공되게 된다. 이것은 도 5를 참고하면 알 수 있다. 본체(91)와 롤러(92,93)를 지지하는 베어링 마개(94)에 특별한 공간(S)에만 진공압이 공급되도록 진공펌프와 그 공간(S)을 진공호스(95)를 통하여 연결한다. 이렇게 하면 특별한 공간(S)에만 진공압이 공급되어 그 부분에 해당되는 본체(91)의 외면에만 포일(F)이 들러붙게 되는 것이다.

특히, 도 4를 참고하면, 본체(91)가 시계반대방향으로 회전하면, 피니언 롤 러(93)도 그와 함께 시계반대방향으로 회전하고, 태양 롤러(92)만이 시계방향으로 회전하게 된다. 샤프트 본체(91)가 회전함에 따라 거기에 들러붙은 포일(F)의 장력 및 회전에 의한 이송을 수행하는 것이다.

즉 참조번호 90의 샤프트의 경우에는 시계 반대방향으로 그 본체(91)가 회전되어 와인딩 릴(100) 사이의 포일(F)이 팽팽하게 유지되도록 하고, 참조번호 70의 샤프트의 경우에는 시계방향으로 회전되어 인쇄부와의 사이를 팽팽하게 유지해준다. 또 참조번호 20의 샤프트는 시계방향으로 회전되어 스토리지 릴(10)과의 사이 장력을 조절하게 해준다.

한편, 도 6은 다른 실시 예에 의한 샤프트의 단면도를 보여준다. 이 샤프트(190)는 본체와(191) 태양 롤러(192)는 앞의 실시 예와 같고, 다른 점은 피니언 롤러(193)를 90도 마다 배열하여 4개를 배열한 것이 다른 점이다. 따라서 포일(F)이 흡착되는 부분이 작게 된다.

도 1은 종래기술에 의한 인쇄장치의 개략적인 구성도,

도 2는 본 발명에 의한 인쇄장치의 개략적인 구성도,

도 3은 본 발명에 의한 인쇄장치의 포일 장력유지 및 이송장치의 일부구성요소인 샤프트의 사시도,

도 4는 도 3에 도시된 샤프트의 단면도,

도 5는 본 발명에 의한 인쇄장치의 포일 장력유지 및 이송장치의 종단면도,

도 6은 본 발명에 의한 인쇄장치의 포일 장력유지 및 이송장치의 다른 실시 예에 의한 샤프트의 단면도이다.

Claims (3)

1. 외면에 다수개의 구멍이 형성된 원통형의 본체와, 상기 본체의 중앙을 중심으로 설치되고 상기 본체의 내측 지름보다 작게 형성된 태양 롤러와, 상기 태양 롤러와 상기 본체의 내면 사이에 서로 밀착되도록 설치된 다수개의 피니언 롤러와, 상기 본체의 양단을 밀폐하도록 설치되고 상기 본체, 태양 롤러, 그리고 두 개의 피니언 롤러에 의해 형성되는 공간에만 진공압이 공급되도록 펌프에 연결된 베어링마개를 포함하고, 상기 피니언롤러는 120도 각도로 3개가 설치된 것을 특징으로 하는 인쇄장치의 포일 장력유지 및 이송장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,

   상기 샤프트 본체는 금속으로 이루어지고 상기 롤러들은 고무로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄장치의 포일 장력유지 및 이송장치.

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