KR100606480B1 - 탄성블록들을 이용한 탄성포장 구조체의 시공방법 및 이에따라 형성된 탄성포장 구조체 - Google Patents

탄성블록들을 이용한 탄성포장 구조체의 시공방법 및 이에따라 형성된 탄성포장 구조체 Download PDF

Info

Publication number
KR100606480B1
KR100606480B1 KR1020050002039A KR20050002039A KR100606480B1 KR 100606480 B1 KR100606480 B1 KR 100606480B1 KR 1020050002039 A KR1020050002039 A KR 1020050002039A KR 20050002039 A KR20050002039 A KR 20050002039A KR 100606480 B1 KR100606480 B1 KR 100606480B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
elastic
support layer
packaging structure
blocks
binder resin
Prior art date
Application number
KR1020050002039A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20060081553A (ko
Inventor
백용호
Original Assignee
백용호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 백용호 filed Critical 백용호
Priority to KR1020050002039A priority Critical patent/KR100606480B1/ko
Publication of KR20060081553A publication Critical patent/KR20060081553A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100606480B1 publication Critical patent/KR100606480B1/ko

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/14Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/004Means for protecting against undesired influence, e.g. magnetic radiation or static electricity
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61HPHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H39/00Devices for locating or stimulating specific reflex points of the body for physical therapy, e.g. acupuncture
    • A61H39/04Devices for pressing such points, e.g. Shiatsu or Acupressure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/10Clay

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Rehabilitation Therapy (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Pain & Pain Management (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

본 발명은 탄성블록들을 이용한 탄성포장 구조체의 시공방법 및 이에 따라 형성된 탄성포장 구조체에 관한 것으로서, 본 발명의 시공방법은 (S1) 바인더 수지와 탄성체로 된 입자들을 배합한 혼합물을 기층 표면에 포설하여 지지층을 형성하는 단계; (S2) 상기 지지층을 양생시켜 경화되기 전에 다수의 탄성블록들을 상기 지지층 위에 연속적으로 배열하여 탄성포장 바닥층을 형성하되, 상기 탄성블록들의 하면이 지지층에 소정 깊이로 매립되도록 가압하는 단계; 및 (S3) 상기 지지층을 양생시켜 탄성블록들을 지지층에 견고히 고정시키는 단계;를 포함한다. 본 발명의 탄성포장 구조체의 시공방법에 따르면, 종래의 탄성블록들을 이용한 시공방법과는 달리 시공시 형성된 탄성포장의 평탄성이 장기간 동안 유지되고, 탄성블록이 빠지지 않아 내구성이 매우 우수하다.

Description

탄성블록들을 이용한 탄성포장 구조체의 시공방법 및 이에 따라 형성된 탄성포장 구조체{A construction method of elastic pavement structure using elastic blocks and elastic pavement structure formed therefrom}
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 기층 표면에 본 발명의 시공방법에 따라 시공된 탄성포장 구조체를 개략적으로 도시한 단면 사시도이다.
<도면의 주요 참조부호에 대한 설명>
10...탄성포장 구조체 3,..기층
5...지지층 7...탄성블록
본 발명은 놀이터나 체육시설, 보도 등의 바닥재로 시공되는 탄성포장 구조체 및 그 시공방법에 관한 것이다.
놀이터나 체육시설 등에서 운동시 착지충격을 조절하여 신체의 부담을 경감시키고 안전성을 확보하기 위한 방법으로서, 탄성체로 된 입자, 예를 들어 폐우레탄이나 폐타이어 입자를 바인더와 혼합한 다음 프레스 가공하여 제조한 탄성블록을 이용하는 방법이 사용되고 있다(대한민국 공개특허공보 2003-12914호, 1999-86197호 등). 통상적으로 탄성블록을 이용한 시공방법은 먼저 기층 위에 세골재와 모래를 깔아 다진 다음, 탄성블록을 그 위에 포설하는 방법이 이용되고 있다. 그러나, 이렇게 시공된 탄성블록들 사이에는 비나 눈 등에 의해 발생된 유수가 탄성블록 사이로 흘러 들어가게 되는데, 이로 인하여 모래층이 무너져 최초 시공시 형성된 탄성블록층의 평탄성이 쉽게 저하될 뿐만 아니라, 유입된 유수로 인하여 탄성블록들 사이 또는 탄성블록 주변의 모래가 유실되어 탄성블록이 쉽게 빠지는 등 내구성이 좋지 않다.
한편, 탄성블록을 이용하는 방법 대신에, 탄성체로 된 입자들과 우레탄 바인더를 혼합하여 직접 기층 위에 탄성포장 코팅층을 포설하는 방법도 사용되고 있다. 이렇게 형성된 탄성포장 코팅층에는 소정 공극이 형성되어 있으므로 빗물이 탄성포장 코팅층 아래로 서서히 투과되어 배출되므로 그 표면에 물이 고이는 것을 방지할 수 있고, 탄성 코팅층에 함유되는 탄성체 입자들에 의해 신체 충격을 어느 정도 완충할 수 있다. 그러나, 탄성 포장 코팅층은 전술한 목적을 달성하기 위하여 탄성 블록보다 비교적 얇은 두께를 갖도록 형성해야 하므로, 특히 어린이들의 놀이터 등 충분한 충격 완화의 효과가 필요한 용도에는 그 사용이 제한될 수 밖에 없다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기 문제점을 해결하여, 충분한 충격 완화의 효과를 달성할 수 있도록 탄성블록을 이용하면서도 종래의 탄성블록을 이용한 시공방법과는 달리 시공시 형성된 탄성포장의 평탄성이 장기간 동안 유지되고, 탄성블록이 빠지지 않아 내구성이 매우 우수한 탄성포장 구조체의 시공방법 및 이에 따라 형성된 탄성포장 구조체를 제공하는데 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 탄성블록들을 이용한 탄성포장 구조체의 시공방법은 (S1) 바인더 수지와 탄성체로 된 입자들을 배합한 혼합물을 기층 표면에 포설하여 지지층을 형성하는 단계; (S2) 상기 지지층을 양생시켜 경화되기 전에 다수의 탄성블록들을 상기 지지층 위에 연속적으로 배열하여 탄성포장 바닥층을 형성하되, 상기 탄성블록들의 하면이 지지층에 소정 깊이로 매립되도록 가압하는 단계; 및 (S3) 상기 지지층을 양생시켜 탄성블록들을 지지층에 견고히 고정시키는 단계;를 포함한다.
본 발명의 탄성블록들을 이용한 탄성포장 구조체의 시공방법에 있어서, 바인더 수지로는 우레탄 바인더 수지를 사용하는 것이 바람직하고, 지지층을 형성하는 탄성체로 된 입자(a)와 바인더 수지(b)의 함량비(a:b)는 중량비로 100:15~100:35인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 기층 위에 포설되어 있으며, 바인더 수지와 탄성체로 된 입자들의 혼합물이 경화되어 형성된 지지층; 및 다수의 탄성블록들이 상기 지지층 위에 연속적으로 배열되어 형성된 탄성포장 바닥층을 포함하되, 상기 탄성블록들의 하면은 지지층에 소정 깊이로 매립되어 고정된 것을 특징으로 하는 탄성블록들을 이용한 탄성포장 구조체를 제공한다.
이하에서는 본 발명에 따른 탄성포장 구조체의 시공방법 및 이에 따라 형성된 탄성포장 구조체에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 바인더 수지와 탄성체로 된 입자들을 배합한 혼합물을 기층 표면에 포설하여 지지층을 형성한다(S1). 기층은 콘크리트나 시멘트 등 지지층을 형성할 수 있는 것이라면 제한되지 않는다. 특히 콘크리트나 시멘트 등의 강성 기층이 아닌 노면에 그대로 지지층을 형성할 경우 바인더 수지와 탄성체로 된 입자들을 배합한 혼합물을 그 표면에 포설하기가 용이치 않을 수 있으므로, 노면 기층 위에 먼저 부직포를 깔아 밀착시키면 혼합물의 포설이 용이해진다. 또한, 지지층을 형성하기 전에 공지의 방법에 따라 프라이머를 먼저 기층에 처리하므로서 기층과 탄성포장 코팅층 사이의 결합력을 증대시킬 수 있다.
강성 기층 위에 형성되는 지지층은 바인더 수지와 탄성체로 된 입자들을 배합한 유동성 있는 혼합물을 포설하여 형성되는데, 전술한 탄성포장 코팅층과 동일한 조성으로 포설할 수 있다. 보다 구체적으로 설명하면, 폐타이어 입자, 폐우레탄 입자, 재생 폐타이어 또는 재생 폐우레탄 입자 등의 탄성체 입자들과 바인더 수지를, 예를 들어 탄성체로 된 입자(a)와 바인더 수지(b)의 함량비(a:b)가 중량비로 100:15~100:35가 되도록 배합하여 2 내지 5cm의 두께로 포설하므로서, 지지층에 형성된 기공에 의해 빗물이 투과될 수 있게 하고 더불어 후술하는 탄성블록이 매립되어 고정될 수 있도록 한다. 본 발명에서 사용된 "입자"라는 용어는 종래의 탄성포 장 코팅층에 사용되는 소정 형상 및 입경을 갖는 폐타이어, 폐우레탄 등 탄성체의 칩, 분말, 등을 포괄하는 의미로서, 전술한 기능을 갖는 지지층을 형성하기 위하여 첨가될 수 있는 탄성체라면 그 형상이나 입경에 제한되지 않는다. 또한 바인더 수지로는 탄성, 내구성 및 탄성블록과의 결합력이 우수한 우레탄 바인더 수지를 사용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.
이어서, 바인더 수지와 탄성체로 된 입자들의 혼합물로 포설된 지지층을 양생시켜 경화되기 전에, 다수의 탄성블록들을 지지층 위에 연속적으로 배열하여 탄성포장 바닥층을 형성한다. 이 때 지지층은 아직 경화되지 않아 유동성이 있으므로, 탄성블록들을 가압하면 탄성블록들의 하면이 지지층에 소정깊이로 매립된다(S2). 탄성블록들은 공지의 제조방법에 따라 탄성체로 된 입자, 예를 들어 폐우레탄이나 폐타이어 입자를 바인더와 혼합한 다음 프레스 가공하여 제조한 탄성블록을 사용할 수 있으며, 착지충격을 조절하여 신체의 부담을 경감시키고 안전성을 확보할 수 있는 탄성을 갖는 블록이라면 모두 사용이 가능하다.
최종적으로, 지지층을 양생시키면 지지층을 이루는 바인더 수지가 경화되어 탄성블록들이 지지층에 견고히 고정된 탄성포장 구조체를 제조할 수 있다.
도 1은 기층 표면에 본 발명의 시공방법에 따라 시공된 탄성포장 구조체를 개략적으로 도시한 단면 사시도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 탄성포장 구조체(10)는 기층(3) 위에 포설되어 있으며, 바인더 수지와 탄성체로 된 입자들의 혼합물이 경화되어 형성된 지지층(5)을 구비한다. 도면에는 도시하지 않았으나, 전술한 바와 같이 기층 위에 프라이머를 처리하거나 부직포를 깔아 밀착시킨 경우에는 지 지층과 기층 사이에 프라이머층이나 부직포가 개재된다. 지지층(5) 위에는 다수의 탄성블록들이 연속적으로 배열되어 형성된 탄성포장 바닥층(7)이 위치한다. 탄성블록들은 지지층이 경화되기 전에 배열되므로 지지층을 이루는 바인더와 강한 결착력으로 고정될 뿐만 아니라, 탄성포장 바닥층을 이루는 각각의 탄성블록의 하면은 도시된 바와 같이 지지층(5)에 소정 깊이로 매립되어 있으므로 빠질 염려가 거의 없다. 또한, 탄성블록들로 이루어진 탄성포장 바닥층(7)과 지지층(5) 사이에는 모래나 세골재가 사용되지 않으므로 모래층 등이 무너져 최초 시공시 형성된 탄성포장 바닥층의 평탄성이 저하될 우려가 없으며, 유수가 유입되어도 탄성포장 바닥층이 지지층에 전체적으로 일체화되어 있으므로 탄성블록들이 빠지거나 평탄성이 저하될 우려가 거의 없다. 한편, 탄성블록 사이로 유입되는 유수들은 지지층에 형성된 공극을 통해 기층으로 빠져 나가므로, 빗물이 장기간 동안 탄성포장 바닥층 표면에 고이는 현상이 방지된다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것으로 해석되어져서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되어 지는 것이다.
실시예
평탄화된 노면 위에 부직포를 깔아 밀착시킨 다음, 재생 폐우레탄 입자(평균입경 3~7mm)와 폴리우레탄 바인더를 100:25의 중량비로 혼합한 혼합물을 포설하여 3cm 두께의 지지층을 형성하였다. 이어서, 지지층이 경화되기 전에 두께 5cm의 탄성블록(폐타이어와 우레탄 수지를 혼합하여 성형한 블록)을 도 1에 나타난 바와 같이 배열하여 탄성포장 바닥층을 형성하였다. 탄성블록을 배열할 때 소정 압력을 가하여 탄성블록의 하면이 약 3cm의 깊이로 매립되도록 하였다. 시간이 지남에 따라 지지층이 양생되어 경화되었으며, 탄성포장 바닥층이 지지층에 견고히 고정된 탄성포장 구조체가 완성되었다.
본 발명의 탄성포장 구조체의 시공방법에 따르면, 종래의 탄성블록들을 이용한 시공방법과는 달리 모래나 세골재를 이용할 필요가 없이 간단하게 시공할 수 있으며, 탄성블록들이 지지층에 견고히 고정되어 시공시 형성된 탄성포장의 평탄성이 장기간 동안 유지되고, 탄성블록이 빠지지 않아 내구성이 매우 우수한 탄성포장 구조체를 제조할 수 있다.

Claims (8)

  1. 탄성블록들을 이용한 탄성포장 구조체의 시공방법으로서,
    (S1) 바인더 수지와 탄성체로 된 입자들을 배합한, 유동성 있는 혼합물을 유수에 의해 유실될 수 있는 모래 또는 흙으로 이루어진 기층 표면에 포설하여 지지층을 형성하는 단계;
    (S2) 상기 지지층을 양생시켜 경화되기 전에 다수의 탄성블록들을 상기 지지층 위에 연속적으로 배열하여 탄성포장 바닥층을 형성하되, 상기 탄성블록들의 하면이 지지층에 소정 깊이로 매립되도록 가압하는 단계; 및
    (S3) 상기 지지층을 양생시켜 탄성블록들을 지지층에 견고히 고정시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체화된 탄성포장 구조체의 시공방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 바인더 수지는 우레탄 바인더 수지인 것을 특징으로 하는 탄성포장 구조체의 시공방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 탄성체로 된 입자(a)와 바인더 수지(b)의 함량비(a:b)는 중량비로 100:15~100:35인 것을 특징으로 하는 탄성포장 구조체의 시공방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 (S1)단계에 따라 지지층을 형성하기 전에 상기 기층 표면에 먼저 부직포를 밀착시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하 는 탄성포장 구조체의 시공방법.
  5. 탄성블록들을 이용한 탄성포장 구조체로서,
    유수에 의해 유실될 수 있는 모래 또는 흙으로 이루어진 기층 위에 포설되어 있으며, 바인더 수지와 탄성체로 된 입자들의 유동성 있는 혼합물이 경화되어 형성된 지지층; 및
    다수의 탄성블록들이 상기 지지층 위에 연속적으로 배열되어 형성된 탄성포장 바닥층을 포함하되, 상기 탄성블록들의 하면은 지지층에 소정 깊이로 매립되어 고정된 것을 특징으로 하는 일체화된 탄성포장 구조체.
  6. 제5항에 있어서, 상기 바인더 수지는 우레탄 바인더 수지인 것을 특징으로 하는 탄성포장 구조체.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 탄성체로 된 입자(a)와 바인더 수지(b)의 함량비(a:b)는 중량비로 100:15~100:35인 것을 특징으로 하는 탄성포장 구조체.
  8. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 기층과 지지층 사이에 부직포가 더 개재된 것을 특징으로 하는 탄성포장 구조체.
KR1020050002039A 2005-01-10 2005-01-10 탄성블록들을 이용한 탄성포장 구조체의 시공방법 및 이에따라 형성된 탄성포장 구조체 KR100606480B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050002039A KR100606480B1 (ko) 2005-01-10 2005-01-10 탄성블록들을 이용한 탄성포장 구조체의 시공방법 및 이에따라 형성된 탄성포장 구조체

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050002039A KR100606480B1 (ko) 2005-01-10 2005-01-10 탄성블록들을 이용한 탄성포장 구조체의 시공방법 및 이에따라 형성된 탄성포장 구조체

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060081553A KR20060081553A (ko) 2006-07-13
KR100606480B1 true KR100606480B1 (ko) 2006-08-01

Family

ID=37172498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050002039A KR100606480B1 (ko) 2005-01-10 2005-01-10 탄성블록들을 이용한 탄성포장 구조체의 시공방법 및 이에따라 형성된 탄성포장 구조체

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100606480B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100846897B1 (ko) * 2008-01-25 2008-07-17 이종호 가연성 폐기물의 열분해 처리 시스템과 이를 이용한 폐기물처리 방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06128901A (ja) * 1992-10-20 1994-05-10 Bridgestone Corp 道路用ゴム板
KR970007959B1 (ko) * 1991-12-27 1997-05-19 스미도모고무고오교 가부시기가이샤 탄성포장시공법 및 탄성포장구조체
JPH09316815A (ja) * 1996-05-31 1997-12-09 Hayakawa Rubber Co Ltd 芝草保護弾性ブロック舗装路及びその施工方法
KR20020090974A (ko) * 2002-10-29 2002-12-05 황익현 고탄성 도로 포장방법
JP2003321802A (ja) 2002-04-30 2003-11-14 Hayakawa Rubber Co Ltd 弾性ブロック

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970007959B1 (ko) * 1991-12-27 1997-05-19 스미도모고무고오교 가부시기가이샤 탄성포장시공법 및 탄성포장구조체
JPH06128901A (ja) * 1992-10-20 1994-05-10 Bridgestone Corp 道路用ゴム板
JPH09316815A (ja) * 1996-05-31 1997-12-09 Hayakawa Rubber Co Ltd 芝草保護弾性ブロック舗装路及びその施工方法
JP2003321802A (ja) 2002-04-30 2003-11-14 Hayakawa Rubber Co Ltd 弾性ブロック
KR20020090974A (ko) * 2002-10-29 2002-12-05 황익현 고탄성 도로 포장방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060081553A (ko) 2006-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100591668B1 (ko) 고 투수탄성포장체 및 그 시공방법
KR101081484B1 (ko) 스포츠시설 및 어린이 놀이터용 일체형 연질 폴리우레탄계 바닥재
KR101024977B1 (ko) 탄성포장 구조체의 시공방법 및 이에 따라 형성된 탄성포장 구조체
KR100604212B1 (ko) 투수 기능을 갖는 탄성포장재 시공 방법
KR100734177B1 (ko) 격자망을 가지는 탄성포장 구조체
KR100675872B1 (ko) 개량형 탄성포장체의 구조
KR200414447Y1 (ko) 인조잔디구장의 투수형 탄성포장바닥
KR100606480B1 (ko) 탄성블록들을 이용한 탄성포장 구조체의 시공방법 및 이에따라 형성된 탄성포장 구조체
KR100887657B1 (ko) 바닥 시공 방법 및 이를 이용한 바닥 적층체
KR100497567B1 (ko) 친환경 투수블록 및 그 제조방법
JPH06313301A (ja) 弾性舗装ブロック及びその製造方法
KR100983220B1 (ko) 미세고무입자를 사용한 차량통행이 가능한 자전거 노면의 시공방법
KR100644386B1 (ko) 하단부 돌출형 고무블록이 구비된 탄성 바닥재의 시공방법
JP4382966B2 (ja) 弾性ブロック及びその製造方法
JP5542999B1 (ja) 舗装体基層構造、舗装体及び舗装体の施工方法
KR102244233B1 (ko) 농구장 도막형바닥재용 조성물, 이를 포함하는 농구장 도막형바닥재, 및 농구장 바닥 시공 방법
KR101483744B1 (ko) 친환경 지반침하 억제형 투수구조체의 시공방법
KR100572731B1 (ko) 미끄럼 방지용 도로포장 구조체 및 그 시공방법
KR100976360B1 (ko) 크랙이 방지되는 도막형바닥재
KR20090058178A (ko) 인조잔디의 시공방법
JP3983594B2 (ja) 弾性ブロック
KR101132727B1 (ko) 탄성포장 구조체 및 그 시공방법
KR101349303B1 (ko) 탄성포장 구조체 및 그를 이용한 놀이터 바닥 시공방법
KR101279858B1 (ko) 투수매트 및 이를 이용한 도로 시공방법
JP2546893B2 (ja) トラックの舗設方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130612

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140716

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160121

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170123

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee