KR101349303B1 - 탄성포장 구조체 및 그를 이용한 놀이터 바닥 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탄성포장 구조체 및 그를 이용한 놀이터 바닥 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 하면으로 돌출된 돌출부를 가지며, 배수공이 형성된 배수판; 상기 배수판의 상면에 포설되어 있으며, 바인더 수지와 탄성체로 된 입자들의 유동성 있는 혼합물이 경화되어 형성된 탄성 지지층; 상면으로부터 하면까지 관통된 통공들이 서로 이격되어 형성되어 있는 투수성 탄성블록들이 상기 탄성 지지층 위에 연속적으로 배열되어 있으며, 상기 투수성 탄성블록들의 하면은 상기 탄성 지지층에 소정 깊이로 매립되어 고정되어 형성된 충격흡수 패드층; 및 상기 충격흡수 패드층의 상면에 소정 조도를 갖도록 형성된 탄성포장 코팅층;을 구비한 탄성포장 구조체 및 그를 이용한 놀이터 바닥 시공방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 놀이터 바닥 등의 탄성포장 시공을 함에 있어서, 콘크리트의 타설 및 양생이 불필요하기 때문에, 그에 따른 시간 및 비용의 절약이 가능하고, 최적화된 환경하의 공장에서 배수판의 상면에 타이어 입자 등을 포설함으로써 미리 탄성포장층을 형성하기 때문에 탄성포장층의 탄성도가 일정하고, 규격화된 제품의 사용으로 인해 탄성포장층의 시공이 간편해지며, 다짐층에 잘 결착하여 탄성포장층을 단단히 고정시키며, 큰 하중에도 잘 견딜 수 있다.

Description

탄성포장 구조체 및 그를 이용한 놀이터 바닥 시공방법{Elastic pavement structure and construction method of the playground floor using the same}

본 발명은 탄성포장 구조체 및 그를 이용한 놀이터 바닥 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 배수성이 향상되고, 시간 및 비용적인 면에서 경제적인 시공이 가능한 탄성포장 구조체 및 그를 이용한 놀이터 바닥 시공방법에 관한 것이다.

놀이터나 체육시설 등에서 운동시 착지충격을 조절하여 신체의 부담을 경감시키고 안전성을 확보하기 위한 방법으로서, 탄성체로 된 입자, 예를 들어 폐우레탄이나 폐타이어 입자를 바인더와 혼합한 다음 프레스 가공하여 제조한 탄성블록을 이용하는 방법이 사용되고 있다(대한민국 공개특허공보 2003-12914호, 1999-86197호 등).

종래의 탄성블록을 이용한 시공방법은 먼저 기층 위에 세골재와 모래를 깔아 다진 다음, 탄성블록을 그 위에 포설하는 방법이 이용되었으나, 이렇게 시공된 탄성블록들은 시간이 지남에 따라 평탄성이 저하되는 등의 문제점이 있다. 특히 세골재나 모래 위에 탄성블록을 시공하는 경우 비나 눈 등에 의해 발생된 유수로 인하여 모래층이 무너져 최초 시공시 형성된 탄성블록층의 평탄성이 쉽게 저하될 뿐만 아니라, 유입된 유수로 인하여 탄성블록들 사이 또는 탄성블록 주변의 모래가 유실되어 탄성블록이 쉽게 빠지는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 먼저 지면을 잡석 또는 골재로 다짐하여 평탄한 다짐층을 형성한 다음, 다짐층의 상면에 콘크리트 등의 강성 기층을 형성한 후, 강성 기층 상면에 탄성포장층을 포설하는 방법이 이용되고 있다. 이때, 상기 콘크리트 등의 강성 기층은 하부에 존재하는 다짐층과 결착됨으로써 상부의 탄성포장층을 고정시키는 역할을 한다.

하지만 상기 콘크리트 등의 강성 기층은 콘크리트의 타설 이후, 비교적 긴 양생시간이 필요할 뿐만 아니라, 보통 야외에서 시공을 하게 되므로 양생을 함에 있어서, 우천시 등의 기후변화에 많은 제약이 따르는 문제점이 있다. 그리고, 상기 탄성포장층은, 어린이놀이시설 안전관리법에 따라 놀이시설물로부터의 한계하강높이로 인해 탄성두께를 높인 시공을 필요로 하므로, 많은 양의 타이어 입자가 소비될 수 있다.

특히, 상기 탄성포장층은 현장에서 상기 강성 기층의 상부면에 타이어 입자 등을 포설함으로써 형성하기 때문에 두꺼운 탄성포장층을 형성하는 데에 많은 시간이 소요되며, 현장여건과 기후상태에 따라 탄성포장층의 탄성도가 일정하지 않게 되는 문제가 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 놀이터 바닥 등의 탄성포장 시공을 함에 있어서, 콘크리트의 타설 및 양생이 불필요하고, 탄성포장층의 현장 포설이 불필요하며, 그에 따른 시간 및 비용의 절약이 가능하고, 다짐층에 잘 결착하여 탄성포장층을 고정시키며, 큰 하중에도 잘 견딜 수 있는 탄성포장 구조체 및 그를 이용한 놀이터 바닥 시공방법을 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 하면으로 돌출된 돌출부를 가지며, 배수공이 형성된 배수판; 상기 배수판의 상면에 포설되어 있으며, 바인더 수지와 탄성체로 된 입자들의 유동성 있는 혼합물이 경화되어 형성된 탄성 지지층; 상면으로부터 하면까지 관통된 통공들이 서로 이격되어 형성되어 있는 투수성 탄성블록들이 상기 탄성 지지층 위에 연속적으로 배열되어 있으며, 상기 투수성 탄성블록들의 하면은 상기 탄성 지지층에 소정 깊이로 매립되어 고정되어 형성된 충격흡수 패드층; 및 상기 충격흡수 패드층의 상면에 소정 조도를 갖도록 형성된 탄성포장 코팅층;을 구비한 탄성포장 구조체가 제공된다.

여기서, 상기 돌출부는, 원뿔대 또는 각뿔대의 형상으로 돌출된 것일 수 있다.

이때, 상기 돌출부는, 상기 돌출부의 상부에서 하부방향으로 하나 또는 2 이상의 소정 깊이의 홈이 형성된 것일 수 있다.

그리고, 상기 탄성체로 된 입자(a)와 상기 바인더 수지(b)의 함량비(a:b)는, 중량비로 100:5 내지 100:35일 수 있다.

그리고, 상기 통공의 직경은 1 내지 5 cm일 수 있다.

그리고, 상기 탄성포장 코팅층의 상면 중 일부 면에는 소정 형태를 나타내는 문양층을 더 포함하되, 상기 문양층은 우레탄 바인더와 칼라 탄성칩으로 형성되는 것일 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, (S1) 지면을 잡석 또는 골재로 다짐하여 평탄한 다짐층을 형성하는 잡석다짐 단계; 및 (S2) 상기 다짐층의 상면에, 본 발명에 따른 탄성포장 구조체를, 상기 다짐층과 상기 배수판이 서로 맞닿도록 형성하는 단계;를 포함하는 놀이터 바닥 시공방법이 제공된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 놀이터 바닥 등의 탄성포장 시공을 함에 있어서, 콘크리트의 타설 및 양생이 불필요하기 때문에, 그에 따른 시간 및 비용의 절약이 가능하다.

그리고, 최적화된 환경하의 공장에서 배수판의 상면에 타이어 입자 등을 포설함으로써 미리 탄성포장층을 형성하기 때문에 탄성포장층의 탄성도가 일정하고, 규격화된 제품의 사용으로 인해 탄성포장층의 시공이 간편해진다.

그리고, 다짐층에 잘 결착하여 탄성포장층을 단단히 고정시키며, 큰 하중에도 잘 견딜 수 있다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성포장 구조체의 사시도를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성포장 구조체의 분해사시도를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성포장 구조체의 평면도를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성포장 구조체의 측면도를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성포장 구조체의 돌출부를 확대하여 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성포장 구조체가 다짐층의 상면에 형성된 것을 개략적으로 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명을 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

또한, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1 내지 도 4는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성포장 구조체의 사시도, 분해사시도, 평면도 및 측면도를 나타낸 도면이고, 도 5는 탄성포장 구조체의 돌출부를 확대하여 나타낸 도면이다.

이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 탄성포장 구조체는, 하면으로 돌출된 돌출부(11)를 가지며, 배수공(13)이 형성된 배수판(10); 상기 배수판(10)의 상면에 포설되어 있으며, 바인더 수지와 탄성체로 된 입자들의 유동성 있는 혼합물이 경화되어 형성된 탄성 지지층(20); 상면으로부터 하면까지 관통된 통공들이 서로 이격되어 형성되어 있는 투수성 탄성블록들이 상기 탄성 지지층(20) 위에 연속적으로 배열되어 있으며, 상기 투수성 탄성블록들의 하면은 상기 탄성 지지층(20)에 소정 깊이로 매립되어 고정되어 형성된 충격흡수 패드층(30); 및 상기 충격흡수 패드층(30)의 상면에 소정 조도를 갖도록 형성된 탄성포장 코팅층(40);을 구비한다.

종래에는, 지면을 잡석 또는 골재로 다짐하여 평탄한 다짐층을 형성한 다음, 다짐층의 상면에 콘크리트 등의 기층을 형성한 후, 기층의 상면에 탄성포장층을 포설하는 방법이 이용되었다. 이때, 상기 기층은 하부에 존재하는 다짐층과 결착됨으로써 상부의 탄성포장층을 고정시키는 역할을 하였지만, 상기 기층은 콘크리트의 타설 이후, 비교적 긴 양생시간이 필요할 뿐만 아니라, 보통 야외에서 시공을 하게 되므로 양생을 함에 있어서, 우천시 등의 기후변화에 많은 제약이 따르는 문제점이 있었고, 특히, 상기 탄성포장층은 현장에서 상기 강성 기층의 상부면에 타이어 입자 등을 포설함으로써 형성하기 때문에 두꺼운 탄성포장층을 형성하는 데에 많은 시간이 소요되며, 현장여건과 기후상태에 따라 탄성포장층의 탄성도가 일정하지 않게 되는 문제가 있었다.

하지만, 본 발명에서는 콘크리트 등의 기층을 대체하여 상기 배수판(10)이 사용되기 때문에, 우천시에도 시공할 수 있고, 콘크리트의 타설 및 양생에 따른 시간 및 비용의 절약이 가능하며, 최적화된 환경하의 공장에서 배수판의 상면에 타이어 입자 등을 포설함으로써 미리 탄성포장층을 형성하기 때문에 탄성포장층의 탄성도가 일정하고, 규격화된 제품의 사용으로 인해 놀이터 바닥 등의 탄성포장층의 시공이 더욱 간편해질 수 있다.

한편, 상기 탄성 지지층(20)에 포함된 바인더 수지가 경화되기 전에, 상기 배수판(10)을 상기 탄성 지지층(20)에 부착하여, 바인더 수지를 경화시킴으로써 상기 배수판(10)과 상기 탄성 지지층(20)을 서로 결착시킬 수 있다.

그리고, 상기 배수판(10)은, 플라스틱 구조체 또는 금속 구조체 등으로 이루어질 수 있으나, 경제적인 측면에서 더욱 바람직하게는 폴리스티렌의 플라스틱 구조체로 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 배수판(10)은, 돌출부(11)를 포함하는데, 상기 돌출부(11)의 형상이 제한되는 것은 아니지만, 원뿔대 또는 각뿔대의 형상으로 돌출된 것이 바람직하다. 상기 돌출부(11)가 상기 형상으로 돌출되어 있으면 추후 탄성포장층을 시공함에 있어서, 상기 탄성포장 구조체가 잡석다짐이 실시된 다짐층과 잘 결착될 수 있어, 탄성포장층을 단단히 고정시키며, 그로 인해 큰 하중에도 잘 견딜 수 있다.

그리고, 상기 돌출부(11)의 돌출 높이는 이에만 한정하는 것은 아니지만, 20 내지 60 mm, 더욱 바람직하게는 30 내지 45 mm일 수 있다.

나아가, 상기 돌출부(11)는, 상기 돌출부(11)의 상부에서 하부방향으로 하나 또는 2 이상의 소정 깊이의 홈(11a)이 형성될 수 있으며, 이러한 홈이 형성됨으로써 다짐층과 더욱 잘 결착될 수 있다.

그리고, 상기 배수판(10)에 형성된 배수공(13)은, 도 3에 도시된 것처럼 돌출부(11)가 형성되지 않은 부위에 형성될 수도 있고, 돌출부(11) 자체에도 형성될 수 있다. 이때, 상기 배수공(13)은 상기 탄성 지지층(20)으로부터 유입된 빗물을 하부의 다짐층으로 빠르게 배출시키는 역할을 한다.

한편, 상기 탄성 지지층(20)은 바인더 수지와 탄성체로 된 입자들이 배합된 유동성 있는 혼합물이 경화되어 형성된다. 보다 구체적으로 설명하면, 타이어 입자, 우레탄 입자, 재생 폐타이어 또는 재생 폐우레탄 입자, 엘라스토머 입자 등 자체 탄성을 갖는 탄성체 입자들과 바인더 수지를, 예를 들어 탄성체로 된 입자(a)와 바인더 수지(b)의 함량비(a:b)가 중량비로 100:5 내지 100:35가 되도록 배합하여 2 내지 5 cm의 두께로 포설하여 형성할 수 있다.

상기 탄성 지지층(20)은 입자와 입자 사이에 존재하는 기공에 의해 빗물을 투과시키는 기능을 갖는다. 더불어, 후술하는 투수성 탄성블록들이 매립되어 고정될 수 있도록 한다.

본 발명에서 사용된 "입자"라는 용어는 종래의 탄성포장 코팅층 등에 사용되는 소정 형상 및 입경을 갖는 타이어, 우레탄, 엘라스토머 등 탄성체의 칩, 분말 등을 포괄하는 의미로서, 전술한 기능을 갖는 지지층을 형성하기 위하여 첨가될 수 있는 탄성체라면 그 형상이나 입경에 제한되지 않는다. 또한 바인더 수지로는 탄성, 내구성 및 투수성 탄성블록과의 결합력이 우수한 우레탄 바인더 수지를 사용하는 것이 바람직하나, 이에만 한정되지 않는다.

한편, 상기 충격흡수 패드층(30)은, 상면으로부터 하면까지 관통된 통공들이 서로 이격되어 형성되어 있는 투수성 탄성블록들이 상기 탄성 지지층(20) 위에 연속적으로 배열되어 있으며, 상기 투수성 탄성블록들의 하면은 상기 탄성 지지층(20)에 소정 깊이로 매립되어 고정되어 형성된다.

상기 충격흡수 패드층(30)은, 탄성블록들을 포함하고 있기 때문에 후술하는 탄성포장 코팅층(40)에 이어 2차적으로 사용자의 충격을 완화시켜주는 기능을 수행한다.

이때, 상기 충격흡수 패드층(30)은, 상기 탄성 지지층(20)이 경화되기 전에 상기 투수성 탄성블록들의 하면이 상기 탄성 지지층(20)에 소정 깊이로 매립되도록 가압함으로써 형성될 수 있다. 즉, 상기 탄성 지지층(20)은 아직 경화되지 않아 유동성이 있으므로, 상기 투수성 탄성블록들을 가압하면, 그 하면이 탄성 지지층(20)에 소정 깊이로 매립될 수 있다.

그 결과, 강성이 약한 재질의 투수성 탄성블록이 사용되더라도, 상기 투수성 탄성블록에 형성된 통공에, 상기 탄성 지지층(20)을 구성하는 탄성체 입자들이 일부 채워지거나 또는 전부 채워짐으로써 기둥 형상을 형성하여, 시간이 경과하더라도 상기 투수성 탄성블록이 변형되는 것을 방지할 수 있고, 상기 탄성체 입자와 상기 투수성 탄성블록이 서로 밀착됨으로써 더욱 견고해질 수 있다.

그리고, 상기 투수성 탄성블록에 형성된 통공들을 통해 빗물이 탄성블록을 통과하여 아래로 배수된다. 이와 같이, 탄성블록 자체에 빗물을 투과시킬 수 있는 통공들이 형성되어 있으므로, 탄성블록들이 대면적인 경우에도 서로 밀착시켜 시공하여도 투수속도가 빨라 표면 물고임이 거의 없다. 또한, 유입되는 빗물은 탄성블록의 통공들을 통해 배분되어 하부로 전달되므로, 유수가 유입되더라도 충격흡수 패드층(30)의 평탄성이 저하될 우려가 거의 없다.

여기서, 상기 투수성 탄성블록의 통공은, 원형, 직사각형, 정사각형, 삼각형 등 다양한 형상의 단면적을 갖도록 형성될 수 있으며, 상기 투수성 탄성블록의 형상 역시 정사각형, 직사각형 등 다양한 형상과 크기로 제조될 수 있다. 통공의 직경 및 이격 간격은 후술하는 탄성포장 코팅층(40) 형성에 저해되지 않으면서 빗물 투과가 원활할 정도라면 제한이 없는데, 예를 들어 통공의 직경은 원형인 경우를 기준으로 1 내지 5 cm로 형성할 수 있다.

탄성블록들은 보행자의 충격을 충분히 완화할 수 있는 재질이라면 모두 사용이 가능하다. 예를 들어, 공지의 제조방법에 따라 탄성체로 된 입자, 즉 우레탄이나 타이어 입자, 엘라스토머 입자, 폼 입자 등을 바인더와 혼합한 다음 프레스 가공하여 제조한 탄성블록을 사용할 수 있다.

그리고, 스티로폼, 폴리에틸렌폼 등 탄성이 있는 재료로 제조한 매트나 패드 등을 단독으로 또는 이들을 적층하여 본 발명의 탄성블록으로 이용될 수 있는데, 이러한 탄성블록은 종래의 탄성포장층에 사용되는 타이어 입자 등을 대체할 수 있기 때문에 종래에 비해 타이어 입자의 사용을 절감할 수 있다.

상기 탄성블록은 탄성체로 형성된 다양한 형태의 평탄한 물건으로서, 착지충격을 조절하여 신체의 부담을 경감시키고 안전성을 확보할 수 있는 두께로 형성된 것은 모두 포함되는 의미로 해석되어야 한다.

한편, 상기 탄성포장 코팅층(40)은 탄성체로 된 입자들과 바인더를 혼합하여 형성한 통상적인 투수성의 탄성포장 코팅층을 의미하는데, 전술한 탄성 지지층(20)과 동일한 조성과 방법으로 시공할 수 있다. 예를 들어 전술한 바와 같이 타이어 입자, 우레탄 입자, 재생 폐타이어 또는 재생 폐우레탄 입자 등의 탄성체 입자들과 우레탄 바인더를 100: 5 내지 100:35 정도의 혼합비로 12 내지 30 mm 두께로 형성함으로써, 탄성포장 코팅층 표면에 소정의 조도를 갖게 하면서도 코팅층에 형성된 기공에 의해 빗물이 투과될 수 있도록 한다. 이러한 탄성포장 코팅층(40)은 공원, 보도, 조깅코오스, 전시장, 체육시설이나 사무실, 병원 등의 바닥재로 사용되고 있으며(실용신안등록 20-320803호 참조), 보행감을 좋게 하는 기능을 수행하고, 빗물의 물튀김 현상을 방지한다. 사용된 탄성체 입자의 직경을 작게 하면, 보행감이 더욱 좋아질 수 있다.

나아가, 상기 탄성포장 코팅층(40)의 상면 중 일부 면에는 소정 형태를 나타내는 문양층을 더 포함하되, 상기 문양층은 우레탄 바인더와 칼라 탄성칩으로 형성될 수 있다.

여기서, 칼라 탄성칩으로 EPDM 고무칩 또는 우레탄 입자를 함유하는 칼라 우레탄 도료 등이 사용될 수 있고, 바람직하게는 우레탄 입자를 함유하는 칼라 우레탄 도료가 사용될 수 있다.

이때, 칼라 우레탄은 경제성 및 환경보존을 위한 폐자재 재활용의 측면을 고려할 때, 신발 등에서 수집된 폐우레탄을 용융시킨 다음 입자화한 재생 폐우레탄 입자를 사용하는 것이 바람직하다. 재생 폐우레탄 입자 제조시, 균일한 색상을 나타내도록 안료를 더 첨가할 수 있다. 본 발명의 칼라 우레탄 도료는 우레탄 입자를 함유하는데, 함유된 우레탄 입자에 의해 칼라도료의 액상 성분이 탄성포장 코팅층의 공극으로 흘러 들어가 문양라인이 흐트러지는 것을 일정 정도 방지할 수 있게 되어 보다 정밀한 문양을 부여할 수 있다. 또한, 우레탄 입자 자체에 의해 표면조도도 유지될 뿐만 아니라, 우레탄 입자의 탄성으로 인하여 문양층 형성에 따른 탄성 저하의 문제를 최소화할 수 있다. 더불어, 칼라 우레탄 도료는 우레탄 바인더를 주재료로 하는 우레탄계 도료이므로, 상기 탄성포장 코팅층(40)의 우레탄 성분과 결합력이 우수하여 내구성이 증진된다. 전술한 칼라 우레탄 도료의 기능을 고려할 때, 칼라 우레탄 도료에 함유된 우레탄 바인더와 우레탄 칼라입자의 함량비는 중량비로 5:1 내지 20:1인 것이 바람직한데, 예를 들어 9:1의 중량비로 혼합하여 사용할 수 있다. 우레탄 칼라입자의 평균입경은 바람직하게는 1 내지 10 mm, 더욱 바람직하게는 2 내지 3 mm일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 칼라 우레탄 도료의 색상은 우레탄 도료에 함유된 안료 등의 색상성분에 의해 부여되나, 우레탄 입자 역시 도료에 함유된 색상성분과 동일하거나 다른 색상을 부여하여 첨가될 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 측면에 따른 놀이터 바닥 시공방법은, (S1) 지면을 잡석 또는 골재로 다짐하여 평탄한 다짐층을 형성하는 잡석다짐 단계; 및 (S2) 상기 다짐층의 상면에, 전술한 본 발명의 탄성포장 구조체를, 상기 다짐층과 상기 배수판이 서로 맞닿도록 형성하는 단계;를 포함한다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성포장 구조체가 다짐층의 상면에 형성된 것을 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 6을 참조하면, 잡석다짐 단계에 의해 형성된 다짐층(50)의 상부면에 콘크리트의 타설 없이, 바로 본 발명의 탄성포장 구조체를 형성시킴으로써 놀이터 바닥을 더욱 간편하고, 경제적으로 시공할 수 있으며, 상기 탄성포장 구조체는 상기 다짐층(50)과 잘 결착되기 때문에, 탄성포장층을 더욱 단단히 고정시키며, 이로 인해 큰 하중에도 잘 견딜 수 있을 뿐만 아니라, 우천시에 빗물이 빠르게 배출되어 빗물 고임 현상을 방지할 수 있다.

10: 배수판 11: 돌출부
11a: 홈 13: 배수공
20: 탄성 지지층 30: 충격흡수 패드층
40: 탄성포장 코팅층 50: 다짐층

Claims (7)

1. 하면으로 돌출된 돌출부를 가지며, 배수공이 형성된 배수판;
   상기 배수판의 상면에 포설되어 있으며, 바인더 수지와 탄성체로 된 입자들의 유동성 있는 혼합물이 경화되어 형성된 탄성 지지층;
   상면으로부터 하면까지 관통된 통공들이 서로 이격되어 형성되어 있는 투수성 탄성블록들이 상기 탄성 지지층 위에 연속적으로 배열되어 있으며, 상기 투수성 탄성블록들의 하면은 상기 탄성 지지층에 소정 깊이로 매립되어 고정되어 형성된 충격흡수 패드층; 및
   상기 충격흡수 패드층의 상면에 소정 조도를 갖도록 형성된 탄성포장 코팅층;을 구비하되,
   상기 배수판은 잡석다짐이 실시된 다짐층과 결착되며,
   상기 배수공은, 상기 돌출부의 하부면에 형성되거나, 또는 상기 배수판에서 돌출부가 형성되지 않은 부위 및 상기 돌출부의 하부면에 형성된 탄성포장 구조체.
2. 제1항에 있어서,
   상기 돌출부는, 원뿔대 또는 각뿔대의 형상으로 돌출된 것을 특징으로 하는 탄성포장 구조체.
3. 제2항에 있어서,
   상기 돌출부는, 상기 돌출부의 상부에서 하부방향으로 하나 또는 2 이상의 소정 깊이의 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 탄성포장 구조체.
4. 제1항에 있어서,
   상기 탄성체로 된 입자(a)와 상기 바인더 수지(b)의 함량비(a:b)는, 중량비로 100:5 내지 100:35인 것을 특징으로 하는 탄성포장 구조체.
5. 제1항에 있어서,
   상기 통공의 직경은 1 내지 5 cm인 것을 특징으로 하는 탄성포장 구조체.
6. 제1항에 있어서,
   상기 탄성포장 코팅층의 상면 중 일부 면에는 소정 형태를 나타내는 문양층을 더 포함하되, 상기 문양층은 우레탄 바인더와 칼라 탄성칩으로 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성포장 구조체.
7. (S1) 지면을 잡석 또는 골재로 다짐하여 평탄한 다짐층을 형성하는 잡석다짐 단계; 및
   (S2) 상기 다짐층의 상면에, 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 탄성포장 구조체를, 상기 다짐층과 상기 배수판이 서로 맞닿도록 형성하는 단계;를 포함하는 놀이터 바닥 시공방법.

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