JPWO2017131204A1 - 連続鋳造鋳片の二次冷却方法及び二次冷却装置 - Google Patents
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Abstract
Description
[1] 連続鋳造機で鋳造されている鋳片の二次冷却方法であって、
前記連続鋳造機は、鋳型の下方の二次冷却帯に、鋳片の厚み方向の両側から鋳片を支持する複数対の支持ロールを有し、
前記連続鋳造機の鋳造方向に沿って隣り合う支持ロールの間に冷却装置が配置され、
前記冷却装置は、
冷媒を供給する冷媒管及び
冷媒を鋳片上に拡げるための平板状の冷媒ガイド板を備え、
前記冷媒ガイド板が、鋳片の表面に対し垂直方向に間隔をあけて平行に配置される状況において、
冷媒を、前記冷媒ガイド板に設けられた冷媒の供給口から、鋳片表面と冷媒ガイド板の隙間に供給し、主に遷移沸騰領域の冷媒で鋳片を冷却する工程を有することを特徴とする、連続鋳造鋳片の二次冷却方法。
[2] 前記鋳片表面と冷媒ガイド板の間隔は、5mm以上であり、且つ冷媒が、冷媒の供給口から冷媒ガイド板の鋳造方向の上流側端部または下流側端部に到達する時間を0.6秒以下とすることを特徴とする、前記[1]に記載の連続鋳造鋳片の二次冷却方法。
[3] 前記冷媒の供給口は、鋳片の幅方向に1列に並ぶ複数の孔または鋳片の幅方向を長手方向とするスリットであることを特徴とする、前記[1]または[2]のいずれか一項に記載の連続鋳造鋳片の二次冷却方法。
[4] 前記冷媒は、液相で冷媒の供給口から供給され、鋳片表面と冷媒ガイド板の間の流路において、冷媒ガイド板の鋳造方向の上流側端部または下流側端部に到達するまでにすべて気相となることを特徴とする、前記[1]〜[3]のいずれか一項に記載の連続鋳造鋳片の二次冷却方法。
[5] 前記鋳片表面と冷媒ガイド板の隙間において、少なくとも鋳造方向上流側端部または下流側端部の一方から、冷媒の蒸気を排出することを特徴とする、前記[1]〜[4]のいずれか一項に記載の連続鋳造鋳片の二次冷却方法。
[6] 前記冷媒が、冷媒ガイド板の鋳造方向の上流側端部または下流側端部に到達するまでにすべて気相となるための冷却抜熱量が、以下の式(A)を満たすことを特徴とする、前記[1]〜[5]のいずれか一項に記載の連続鋳造鋳片の二次冷却方法。
Q/W≧59×106[J/m3] ・・・(A)
Q:冷却抜熱量
W:水量密度
[7] 連続鋳造機の鋳型の下方の二次冷却帯において、鋳片の厚み方向の両側から鋳片を支持する複数対の支持ロールのうち、鋳造方向に沿って隣り合う支持ロールの間に配置される、連続鋳造鋳片の二次冷却装置であって、
冷媒を供給する冷媒管及び
冷媒を鋳片上に拡げるための平板状の冷媒ガイド板を備え、
前記冷媒ガイド板は、鋳片の表面に対し垂直方向に間隔をあけて平行に配置され、
前記鋳片表面と冷媒ガイド板の間隔は、5mm以上であり、且つ冷媒が、前記冷媒ガイド板に設けられた冷媒の供給口から、冷媒ガイド板の鋳造方向の上流側端部または下流側端部に到達する時間を0.6秒以下とするように設定され、
冷媒を、冷媒の供給口から鋳片表面と冷媒ガイド板の隙間に供給し、主に遷移沸騰領域の冷媒で鋳片を冷却することを特徴とする、連続鋳造鋳片の二次冷却装置。
[8] 前記鋳片表面と冷媒ガイド板の間隔を制御する間隔制御機構をさらに備えることを特徴とする、前記[7]に記載の連続鋳造鋳片の二次冷却装置。
[9] 前記冷媒の供給口は、鋳片の幅方向に1列に並ぶ複数の孔または鋳片の幅方向を長手方向とするスリットであることを特徴とする、前記[7]または[8]のいずれか一項に記載の連続鋳造鋳片の二次冷却装置。
[10] 前記鋳片表面と冷媒ガイド板の隙間の少なくとも鋳造方向上流側端部または下流側端部の一方から、気相となった冷媒を排出する排気部をさらに備えることを特徴とする、前記[7]〜[9]のいずれか一項に記載の連続鋳造鋳片の二次冷却装置。
前記流路における前記冷媒の通過時間は、0.3秒以上が好ましい。通過時間が0.3秒未満であると、冷媒が遷移沸騰領域になる前に、流路を通過することになる、すなわち、非沸騰領域または核沸騰領域の冷媒で鋳片を冷却することになるため、冷却効率の向上が見込めない。
冷媒ガイド板32の中心部には、冷媒の供給口(図2、図3における給水口36)が形成されており、冷媒は供給口から、鋳片Hの表面と冷媒ガイド板32の間隙(隙間35)に供給される。給水口36は、例えば図3に示すように、複数のφ5mm程度の丸孔、もしくは鋳片Hの幅方向を長手方向とする1つのスリットまたは複数のスリットであることが好ましい。ただし、複数の丸孔または複数のスリットは、鋳片Hの幅方向に1列に並んでいる必要がある。
さらに、前記冷媒ガイド板32の鋳造方向の上流側端部、及び下流側端部の一方において、気相となった冷媒を排出するための排気部(例えば図3における排気管34)が設けられていることが好ましい。
まず、従来のスプレー式冷却による二次冷却を行った場合の鋼片の伝達係数を測定した。現在の連続鋳造機で一般的に用いられているスプレーノズル15の冷却能力を測定する実験装置を図5に示す。所定の評価温度以上の温度にあらかじめ加熱した鋼片16の中央部上方から、種々のノズルを用いて冷却水を鋼片表面に噴射し、鋼片16を冷却した。冷却中の鋼片16の温度推移を測定し、その測定結果を用いて、鋼片表面の熱伝達係数を求めた。この際、鋼片表面のうち、スプレーノズル15からの冷却水のスプレー噴流17が直接衝突していない部分の温度推移も測定し、スプレーノズル15から吐出された冷却水のスプレー噴流17が鋼片表面に衝突して形成される楕円が内接する長方形の範囲にわたって平均した値を、該スプレーノズル15を用いたときの熱伝達係数として算出した。また、鋼片16の温度測定は、鋼片16の冷却面から厚さ方向に2mm内側の位置に熱電対を埋め込んで行った。
Q/W=α(900−100)/W ・・・(1)
2 タンディッシュ
3 鋳型
4 浸漬ノズル
5 鋳片通路
6、7 ロール群
10、11 支持ロール
15 スプレーノズル
16 鋼片
17 冷却水のスプレー噴流
21 モデル装置
22 鋼片
23 冷媒ガイド板
24 給水ノズル
25 隙間
31 冷却装置
32 冷媒ガイド板
33 給水管
34 排気管
35 隙間
36 給水口
H 鋳片
Claims (10)
- 連続鋳造機で鋳造されている鋳片の二次冷却方法であって、
前記連続鋳造機は、鋳型の下方の二次冷却帯に、鋳片の厚み方向の両側から鋳片を支持する複数対の支持ロールを有し、
前記連続鋳造機の鋳造方向に沿って隣り合う支持ロールの間に冷却装置が配置され、
前記冷却装置は、
冷媒を供給する冷媒管及び
冷媒を鋳片上に拡げるための平板状の冷媒ガイド板を備え、
前記冷媒ガイド板が、鋳片の表面に対し垂直方向に間隔をあけて平行に配置される状況において、
冷媒を、前記冷媒ガイド板に設けられた冷媒の供給口から、鋳片表面と冷媒ガイド板の隙間に供給し、主に遷移沸騰領域の冷媒で鋳片を冷却する工程を有することを特徴とする、連続鋳造鋳片の二次冷却方法。 - 前記鋳片表面と冷媒ガイド板の間隔は、5mm以上であり、且つ冷媒が、冷媒の供給口から冷媒ガイド板の鋳造方向の上流側端部または下流側端部に到達する時間を0.6秒以下とすることを特徴とする、請求項1に記載の連続鋳造鋳片の二次冷却方法。
- 前記冷媒の供給口は、鋳片の幅方向に1列に並ぶ複数の孔または鋳片の幅方向を長手方向とするスリットであることを特徴とする、請求項1または2のいずれか一項に記載の連続鋳造鋳片の二次冷却方法。
- 前記冷媒は、液相で冷媒の供給口から供給され、鋳片表面と冷媒ガイド板の間の流路において、冷媒ガイド板の鋳造方向の上流側端部または下流側端部に到達するまでにすべて気相となることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の連続鋳造鋳片の二次冷却方法。
- 前記鋳片表面と冷媒ガイド板の隙間において、少なくとも鋳造方向上流側端部または下流側端部の一方から、冷媒の蒸気を排出することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の連続鋳造鋳片の二次冷却方法。
- 前記冷媒が、冷媒ガイド板の鋳造方向の上流側端部または下流側端部に到達するまでにすべて気相となるための冷却抜熱量が、以下の式(A)を満たすことを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の連続鋳造鋳片の二次冷却方法。
Q/W≧59×106[J/m3] ・・・(A)
Q:冷却抜熱量
W:水量密度 - 連続鋳造機の鋳型の下方の二次冷却帯において、鋳片の厚み方向の両側から鋳片を支持する複数対の支持ロールのうち、鋳造方向に沿って隣り合う支持ロールの間に配置される、連続鋳造鋳片の二次冷却装置であって、
冷媒を供給する冷媒管及び
冷媒を鋳片上に拡げるための平板状の冷媒ガイド板を備え、
前記冷媒ガイド板は、鋳片の表面に対し垂直方向に間隔をあけて平行に配置され、
前記鋳片表面と冷媒ガイド板の間隔は、5mm以上であり、且つ冷媒が、前記冷媒ガイド板に設けられた冷媒の供給口から、冷媒ガイド板の鋳造方向の上流側端部または下流側端部に到達する時間を0.6秒以下とするように設定され、
冷媒を、冷媒の供給口から鋳片表面と冷媒ガイド板の隙間に供給し、主に遷移沸騰領域の冷媒で鋳片を冷却することを特徴とする、連続鋳造鋳片の二次冷却装置。 - 前記鋳片表面と冷媒ガイド板の間隔を制御する間隔制御機構をさらに備えることを特徴とする、請求項7に記載の連続鋳造鋳片の二次冷却装置。
- 前記冷媒の供給口は、鋳片の幅方向に1列に並ぶ複数の孔または鋳片の幅方向を長手方向とするスリットであることを特徴とする、請求項7または8のいずれか一項に記載の連続鋳造鋳片の二次冷却装置。
- 前記鋳片表面と冷媒ガイド板の隙間の少なくとも鋳造方向上流側端部または下流側端部の一方から、気相となった冷媒を排出する排気部をさらに備えることを特徴とする、請求項7〜9のいずれか一項に記載の連続鋳造鋳片の二次冷却装置。
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